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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
Bayerische Motoren Werke AG

Tipas Korporacija
Įkurta 1913 m.
Įkūrėjas Karlas Rapas
Būstinė Miunchenas, Vokietija
Vadovas Dr. Norbert Reithofer
Pramonė Automobilių
Produkcija Automobiliai
motociklai
Pajamos 49 milijardų (2006)
Darbuotojų 106 179 (2006 m. pradž.)
Šūkis Vokietija Freude am Fahren
Jungtinė Karalystė Jungtinės Amerikos Valstijos The Ultimate driving machine
Lietuva Nepaprastai malonu vairuoti
Svetainė www.bmw.com
5 serijos BMW E60 525d.

5 serijos BMW E60 525d.

BWM AG (vok. Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, liet. Bavarijos motorų gamykla) yra Vokietijos automobilių, motociklų ir jų variklių gamintojas. Pagrindinė kompanijos būstinė yra įsikūrusi Miunchene. Visame pasaulyje BMW koncerne dirba daugiau nei 107 000 žmonių, kompanijos akcijos yra DAX indekso sudedamoji dalis.

[taisyti] Istorija

Koncerno istorija prasidėjo 1913 metais Karlui Rapui įkūrus Rapp Motorenwerke GmbH. 1917 metų balandžio mėnesį jis pakeitė įmonės pavadinimą į BMW GmbH. Pradžioje įmonė gamino lėktuvų variklius. Iki šiol įmonės logotipe vaizduojamas propeleris, o mėlyna ir balta spalvos taip pat pasirinktos ne atsitiktinai – tai nacionalinės Bavarijos vėliavos spalvos.

1919 m. kompanija suprojektavo pirmąjį motociklo variklį, o 1924 m. – motociklą. 1927 m. BMW įsigyjo tuometinį automobilių gamintoją Dixi ir išleido pirmąjį savo automobilį – BMW 3/15. Po antrojo pasaulinio karo BMW gamykla Eizenache (VDR) taip pat gamino BMW automobilius iki 1951 m., vėliau jie buvo pervadinti EMW (vok. Eisenacher Motoren-Werke). Vakarų pusėje BMW 1948 m. išleido pirmąji savo pokarinį motociklą, o 1952 – pirmąjį pokarinį BMW automobilį.

1967 m. išleidžiamas 2 serijos automobilis – BMW 3 serijos pradininkas. 1972 m. išleidžiamas pirmasis 5 serijos automobilis. 1977 m. – pirmasis BMW 7 serijos automobilis.

Nuo 1970 m. iki 1993 m. įmonės apyvarta padidėjo 18 kartų, pagaminamų automobilių skaičius padidėjo keturis kartus, o motociklų – patrigubėjo.

1994 m. BMW koncernas įsigyjo britų Rover. Po ilgų bandymų įsitvirtinti Didžiosios Britanijos rinkoje ir didelių nuostolių, Rover 2000 m. parduodamas Ford Motor Company kompanijai.

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

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弊社は各領域に供給できる内容は:

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弊社の製品の供給調達機能は:

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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BMW
종류 자동차
창립 구스타프 오토, 칼 라프
본사 독일의 국기 독일 뮌헨
핵심 인물 노르베르트 라이트호퍼 (CEO)
업종 자동차산업
제품 자동차, 오토바이
매출액 490억 € (2006년)
웹사이트 BMW 공식 홈페이지

바이에리셰 모토렌 베르케 AG(Bayerische Motoren Werke AG), 줄여서 BMW(베엠베, 비엠더블유)는 독일뮌헨에 본사를 두고있는, 자동차, 오토바이 제조회사이며, 부속기업으로 영국의 롤스로이스, MINI를 두고 있다.

[편집] 역사

[편집] 모델

[편집] 외부 링크

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1.什么是淬火钢?它有哪些切削特点?

淬火钢是指金属经过淬火后,组织为马氏体,硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。

加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率,解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题,往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点:

(1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC5060时,其强度可达σb=21002600 MPa,按照被加工材料加工性分级规定,淬火钢的硬度和强度均为9a级,属于最难切削的材料。

(2)切削力大、切削温度高:要从高硬度和高强度的工件上切下切屑,其单位切削力可达4500 MPa。为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。

(3)不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,切削时不易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

(4)刀刃易崩碎、磨损:由于淬火钢的脆性大,切削时切屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。

(5)导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(mK),约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级,属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,切削温度很高,加快了刀具磨损。

2.怎样选择切削淬火钢的刀具材料?

合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点,刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性,而且要有一定的强度和导热性。

(1)硬质合金:为了改善硬质合金的性能,在选择硬质合金时,应优先选择加入适量TaCNbC的超细微粒的硬质合金。因为在WC-Co类硬质合金中,加入TaC以后,可将其原来的800℃高温强度提高150300 MPa,常温硬度提高HV40100。加入NbC以后,高温强度提高150300MPa,常温硬度提高HV70150。而且TaCNbC可以细化晶粒,提高硬质合金抗月牙洼磨损的能力。TaC还可以降低摩擦系数,降低切削温度,增强硬质合金抗热裂和热塑性变形的能力,同时也将WC的晶粒细化到0.51μm,其硬度提高HRA1.52,抗弯强度可提高600800 MPa,高温硬度比一般硬质合金高。

常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有:YM051YM052YN05YN10600610726758767813等。

(2)热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷:在Al2O3中加入TiC等金属元素并采用热压工艺,改善了陶瓷的致密性,提高了氧化铝基陶瓷的性能,使它的硬度提高到HRA95.5,抗弯强度可达到8001200 MPa,耐热性可达1200℃~1300℃,在使用中可减少粘结和扩散磨损。其主要牌号有AG2AG3AG4LT35LT55AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素,其硬度为HRA9394,抗弯强度为7001100 MPa。其主要牌号有HS73HS80F85ST4TP4SMHDM1HDM2HDM3。这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。

(3)立方氮化硼复合片(PCBN)刀具:它的硬度为HV80009000,复合抗弯强度为9001300 MPa,导热性比较高,耐热性为1400℃~1500℃,是刀具材料中最高的。它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。

综上所述,切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼,其次是复合陶瓷,再其次是新牌号硬质合金。

作者:郑文虎 张玉林 詹明荣

3.怎样选择切削淬火钢刀具的几何参数?

切削淬火钢时,光有好的刀具材料,而没有合理的刀具几何参数,也不能达到满意的效果。所以要根据具体的刀具材料、工件材料和切削条件,合理地选择刀具几何参数,才能有效地发挥刀具材料应有的切削性能。

(1)前角:前角的大小对切削淬火钢影响很大。由于淬火钢的硬度、强度高,切削力大,而且集中在刀具刃口附近。为了避免崩刃和打刀,前角应选零度和负值,一般γ0=-10°~0°。工件材料硬度高、断续切削时,应选较大的负前角,γ0=-10°~-30°。如果采用正前角可转位刀片时,应磨出bγ=0.51 mm宽,γ01=-5°~-15°较大的负倒棱,以增强刀刃强度。

(2)后角:切削淬火钢刀具的后角应比一般刀具的后角大一些,以减小后刀面的摩擦,一般α0=8°~10°为好。

(3)主偏角和副偏角:为了增强刀尖强度和改善散热条件,主偏角κr=30°~60°,副偏角κr=6°~15°。

(4)刃倾角:刃倾角为负值时,可以增大刀尖强度。但负值太大时,会使Fp力增大,在工艺系统刚性差时,引起振动。所以在一般情况下,λs=-5°~0°;断续切削时,λs=-10°~-20°;硬齿面刮削滚刀,它的刃倾角λs=-30°。

(5)刀尖圆弧半径:它的大小影响刀尖强度和已加工表面粗糙度。因工艺系统刚性的影响,刀尖圆弧半径γε=0.52 mm为宜。

切削淬火钢刀具,在合理选好几何参数的基础上,必须经过仔细刃磨和研鐾,提高刀具各表面的刃磨质量,使刀具耐用度得到提高。

4.怎样选择切削淬火钢时的切削用量?

切削加工淬火钢的切削用量,主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时,首先考虑选择合理的切削速度,其次是切削深度,再其次是进给量。

(1)切削速度:一般的淬火钢耐热性在200℃~600℃,而硬质合金的耐热性为800℃~1000℃,陶瓷刀具的耐热性为1100℃~1200℃,立方氮化硼的耐热性为1400℃~1500℃。除高速钢外,一般淬火钢达到400℃左右时,它的硬度开始下降,而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火钢时,充分利用上述这一特性,切削速度不宜选择太低或太高,以保持刀具有一定的耐用度。从目前的经验来看,不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度,硬质合金刀具Vc=3075 m/min;陶瓷刀具Vc=60120 m/min;立方氮化硼刀具Vc=100200 m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时,应降低切削速度,一般约为上面最低切削速度的1/2。在连续切削时的最佳切削速度,以切下的切屑呈暗红色为宜。

(2)切削深度:一般根据加工余量和工艺系统刚性选择,一般情况下,αp=0.13 mm

(3)进给量:一般为0.050.4 mm/r。在工件材料硬度高或断续切削时,为了减小单位切削力,应当减小进给量,以防崩刃和打刀。

5.怎样用陶瓷刀具切削淬火钢

采用陶瓷刀具材料切削淬火钢,比用硬质合金切削淬火钢,有其显著的效果。这主要表现在陶瓷刀具的硬度和耐热性高于硬质合金。用它来制造的车刀、铣刀、螺纹刀具,均可成功地切削淬火钢,其耐用度均高于YT05643YM052等硬质合金。

(1)充分发挥陶瓷刀具材料硬度和耐热性比硬质合金高这一特点,选择的切削速度应高于硬质合金切削淬火钢的切削速度,一般高50%。如在切削速度50 m/min时,陶瓷刀具的后刀面磨损量与硬质合金接近。当切削速度增至95 m/min时,它的耐磨性远远高于YT05等硬质合金。如用陶瓷刀片作成的三面刃铣刀,以102 m/min的切削速度铣完深5.2 mm、宽16 mm、长700 mm的淬火钢键槽,刀具基本上无磨损。

(2)陶瓷刀具在切削中受冲击载荷时,刀具应选择小的主偏角、大的刀尖圆弧或采用圆形刀片,以增加刀尖强度,避免刀具损坏。如采用圆形陶瓷刀片作成的机夹端铣刀,铣削淬火钢,Vc=120150 m/minVf=230290 mm/min,αp =12 mm

(3)应采用负前角和负刃倾角,以利于增加刀刃和刀尖强度。刀刃和刀面的粗糙度Ra要小于0.4μm

(4)切削时一般不用切削液,若要用,要自始至终充分供给,否则刀片会因热胀冷缩而产生裂纹。

(5)陶瓷刀具的抗弯强度低于硬质合金的抗弯强度,为了减小刀具单位面积受力,切削时进给量要小一些,一般为f=0.080.15 mm/r

6.怎样使用立方氮化硼刀具切削淬火钢

立方氮化硼刀具(CBN)不仅是制造磨具的好材料,而且它容易修磨(可用金刚石磨轮刃磨),也是用于制造车刀、镗刀、铣刀、枪钻、铰刀、齿轮刀具等的好材料。CBN主要用来切削各种淬火钢,也可用来切削其他难切削材料。它不仅有很高的金属切除率,而且有很好的表面加工质量。切削各种淬火钢可以有效地代替磨削,减少加工工序,提高生产率。现在市场上所销售的CBN刀片,大都以它与硬质合金复合片的形式,作成可转位刀片或刀具,其目的就是提高CBN刀片的抗弯强度。

由于CBN刀具的硬度高(HV80009000),耐热性高(1400~1500),在使用时能允许以高于硬质合金几倍的切削速度切削淬火钢,而耐用度是硬度合金的几倍到几十倍。表2-1为切削淬火钢时CBN刀具与硬质合金刀具对比。

国内生产CBN刀片的厂家有成都工具研究所,生产的牌号为LDPJ;第六砂轮厂生产的DLSF1DLSF2DLSF3。还有不少厂家生产CBN可转位刀片和焊接刀。LDPJDLSF1主要用于切削各种淬火钢。DLSF2主要用于切削各种铸铁。DLSF3主要用于切削高温合金和钛合金。

CBN刀具不适于低速切削,CBN刀具靠切削时所产生的切削热,在切削区微小的范围内软化工件材料来切削的。

在切削硬度为HRC5565的材料时,CBN刀具的切削速度应在50120mmin。铣削时的Vc=100160 m/min,每分钟进给量Vf=70160 mm/min;铰削时Vc=60130 m/minap=0.10.2 mmf=0.070.2 mm/rCBN刀具主要用于淬火钢的半精加工和精加工。其加工表面不会像磨削那样产生烧伤现象,效率比磨削高十倍左右。

CBN刀具切削淬火钢时的几何参数是γ0=-15°~-5°,α0=α0=10°~15°,κr=30°~60°,κr=5°~15°,λs=0°~10°,γε=0.31 mm

7.用CBN刀具切削淬火钢时,在哪些情况下代替磨削最为有效?

(1)在数控机床上切削复杂的表面和几个复杂的表面,代替磨削工序,可以减少1/32/3的劳动量,而且能保证很高的位置精度。

(2)形状复杂的内孔或小孔。如采用磨削,要求砂轮的形状也相应复杂,有的时候无法磨削,这时采用车削最为有利。

(3)一个零件几个表面(外圆、内孔、端面、阶台、沟槽)都需磨削,这时采用车削,一道工序即可完成,可减去磨削用的工装。

(4)零件淬火后易变形和留余量小时易造成废品,这时可留余量大一些,待淬火后,再用CBN刀具切除多余余量,再磨削,以减少因变形大而产生的废品。

(5)在加工载荷变动量很大的,困难条件下使用的表面高频零件,采用CBN刀具加工,工件表面组织和物理力学性能较磨削时好,可以延长零件的使用寿命。

8.怎样车削淬火钢滚丝轮的螺纹?

淬火后滚丝轮的螺纹,一般都采用螺纹磨床磨削。但为了提高加工效率和解决没有螺纹磨的困难,也可采用车削的方法加工。

(1)滚丝轮的技术要求:坯料材质为Cr12MoV合金工具钢,经淬火后硬度为HRC59,牙距为1.5mm,螺纹头数为10头,半角α/230º±25',牙深为0.922mm,牙尖高h1(0.435±0.042)mm,牙根高h2(0.487(0.010/0.029)mm

(2)机床与刀具:机床是大连生产的8955290mm铲齿车床,机床附件为分度盘。刀具分粗车刀和精车刀,刀具材质为YM052硬质合金。刀具几何参数为:γ。=-3º,α。=5º,α'=0º~2º,εr60º20',λs=-5º,前刀面向螺旋方向倾斜3º。各角度在工具磨磨好后,用金刚石油石鐾研,并在主、副刀刃和刀尖处鐾出负倒棱。

(3)切削用量:切削速度26.2 m/min,粗车螺纹aP0.10.15mm,精车aP0.050.08mm。在车削中,每走一次刀,分一次头,以保证每齿均匀地去除余量。

(4)注意事项:为了防止切入切出时刀尖崩刀,在螺纹的两端各倒30º角。为了准确地控制每次吃刀深度,在横向进刀放一百分表。

9.怎样钻取出在螺纹孔中折断的丝锥?

用丝锥攻螺纹时,稍微不慎或攻难切削材料的螺纹,往往把丝锥扭断在孔中,不易取出,使工件成为废品。为了减少废品,采用电火花把断在孔中的丝锥打掉或用硬质合金钻头钻掉。采用硬质合金钻的办法简单,工人易掌握。

(1)刀具:用硬质合金圆棒,磨成如图2-1所示的四棱钻,材质为YG6XYM052813等。钻头直径应大于丝锥心部直径。

(2)操作注意事项:在校正好钻头和孔的位置后,要把钻头和工件固定好。断在螺孔中的丝锥头部不平整,开始钻时一定要慢,以免伤了螺孔和把孔钻歪。钻时的切削速度为2025m/min,要随时观察钻削的情况,及时清除丝锥的碎块和切屑,直到把断在孔中的丝锥钻掉。

10.怎样用高速钢钻头钻削硬材料?

这里所说的硬材料是指热处理后,其硬度为HRC3842的 材料,或在零件表面经过渗碳、氰化、镀铬后,有一层硬化层的表面。在这样硬的材料或表面上钻孔,十分困难,有时只能在表面上钻出一个小坑,钻头就发出吱吱 叫声,出现严重磨损。这时在没有硬质合金钻头的情况下,可采用改变了几何参数的高速钢钻头,也能成功地钻削上述硬材料。钻硬材料群钻参数见图2-2

为了增加刀刃强度,改善散热条件,采用了减小前角、加大圆弧槽半径和外缘刃的刀尖角的办法。钻头的几何参数如图2-2所示。钻孔时应选较短的钻头,以增强钻头的刚性。工件刚性不足时要增加辅助支承。钻削用量一般选取νc25m/min,进给量f0.030.05mm/r或手动进给。切削液应选用切削油或极压切削油。


11.用立方氮化硼磨轮磨削高速钢有哪些优点?

高速钢是淬火钢中有特殊用途的钢种。立方氮化硼磨轮特别适用于磨削高速钢。由刚玉砂轮磨削高速钢,特别是磨高钒高速钢时,磨削力大,磨削温度高,易发生烧伤,磨粒磨损快,易堵塞,易脱粒,磨削困难。如用立方氮化硼磨轮磨削W18Cr4VW2Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V5SiNbA1W6Mo5Cr4V5Co3SiNbA1W10Mo4Cr4V3A15种高速钢的试棒时,累计磨去17 mm,磨轮仍然很锋利。又如用镀铜的立方氮化硼磨粒的磨轮,磨削W6Mo5Cr4V5SiNbA1高速钢拉刀,可磨150个刀齿,而用白刚玉砂轮一个刀齿也磨不动,单晶刚玉加微晶刚玉砂轮只能磨出78个刀齿。

立方氮化硼磨轮磨削高速钢有很高的耐用度。它的磨损量是单晶刚玉的1/64,是绿色碳化硅的1/104,是白刚玉的1/99

立方氮化硼磨轮磨削高速钢有很高的磨削比。用它磨削高钒高速钢(W12Cr4V5Co)的磨削比为140,而刚玉类砂轮是10,金刚石磨轮是16。用它磨削超硬高速钢(W2Mo9Cr4VCo8)的磨削比为660,而刚玉砂轮是10,金刚石磨轮是18。用它磨削钨钼高速钢(W6Mo5Cr4V2)的磨削比为980,刚玉类砂轮为10,金刚石磨轮的磨削比为20

立方氮化硼磨轮磨削高速钢时可以避免烧伤。当用刚玉砂轮磨削高速钢时,很快就磨损,如不及时修整,就会出现烧伤,影响磨削质量。而立方氮化硼磨轮,直到磨耗完也不需要修整,也不会出现烧伤。

立方氮化硼磨轮有很高的切削能力,单位磨削功率比刚玉砂轮小2/35/6

12.切削淬火钢的实例有哪些?

淬火钢的切削,是难切削材料最有代表性的一种。以前人们认为它硬度高,只能磨削。现在由于切削技术的进步,以车削、铣削、刨削和钻削代替磨削也习以为常了。

(1)车冷镦轴承滚子模具顶杆,材质为合金工具钢Crl2MoV,淬火后硬度为HRC6266。由于工件细长,怕淬火,变形大,留了2 mm的余量,给磨削带来困难,改为车削。采用LT55的陶瓷车刀,刀具几何参数是:γ。=-8º,α。=8ºκr75º,κ'r15º,γε0.5mm。切削用量是:νc35 m/minaP0.30.5mmf0.10.2mm/r。刀具耐用度为25min,表面粗糙度为Ra3.21.6μm

(2)刨淬火后的高速钢,材质为W18Cr4V,硬度为HRC64,工件尺寸120mm×40mm。刀具材料为YM052硬质合金。刀具几何参数是:γ。=-10º,α。=6º~8º,κr45º,κ'r15º,γs=-10º,γε1mm。切削用量是:νc8 m/minaP0.50.8mmf0.10.15mm/行程,刀具耐用度为21min,表面粗糙度为Ra3.2μm

(3)用立方氮化硼刀具车削淬火后的轴承钢(GCrl5),硬度为HRC62。工件为轴承外环。刀具几何参数是:γ。=-6º,α。=8º,κr45º,κ'r45º,γε1.2mm,λs0º。切削用量是:νc115 m/minaP0.3mmf0.10.2 mm/r。刀具耐用度为55min,表面粗糙度为Ra1.6μm

(4)钻铰淬火钢小孔,工件材质为GCrl5,淬火后的硬度为HRC5860。钻孔直径为声ψ4(0.03,0)mm,深为10mm。此孔是产品改进后加钻的。钻头和铰刀的材质为YG6X硬质合金,钻头形式为非标准麻花钻,铰刀为双刃铰刀,采用钻铰两道工序,使用的机床是台式钻床。切削速度为νc15.5 m/min,手动进给。刃磨一次钻头可钻100多个孔,铰孔200个以上,质量完全符合工艺要求。

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1引言

20 世纪80年代以来,随着全球化市场竞争日趋激烈,为争取技术优势,各国纷纷开展先进 制造技术的研究与开发。伴随着信息技术的不断发展,先进制造技术一方面发展了以数控机床为基础的自动化加工技术,另一方面发展了各种新的加工方法和加工工 艺,比较典型的有(超)高速切削、干切削、硬切削、(超)精密切削技术等。微机械(或微型装置)是另一个新型研究领域,其加工技术的开发具有巨大的产业化 应用前景。虚拟切削加工技术是在计算机上借助虚拟现实、立体建模和仿真技术,检验产品的设计合理性和可加工性,对产品的加工过程进行模拟与仿真,预测产品 的加工质量、制造周期、使用性能等,以便及时修改设计,缩短产品的研制周期,获得最佳产品质量、最低生产成本和最短开发周期。本文主要综述(超)高速切 削、干切削、硬切削、(超)精密切削、虚拟切削加工技术的主要研究内容及其关键技术。

2 高速切削加工技术

提高切削速度一直是切削加工领域十分关注并为之不懈努力的重要目标。虽然目前国内外专家尚未对高速切削的切削速度的界定达成共识,但通常认为高速切削的切削速度比常规切削速度高5~10倍以上。

图1 高速切削加工技术体系
高 速切削加工技术是在机床结构及材料、机床设计制造技术、高速主轴系 统、快速进给系统、高性能CNC控制系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸 多相关硬件与软件技术综合应用的基础上发展起来的。因此,高速切削加工是一个复杂的系统工程,高速切削加工技术体系(见图1)是机床、刀具、工件、加工工 艺、切削过程监控、切削机理等诸多方面的有机集成。
高速切削加工具有以下特点:①切削力随着切削速度的提高而下降;②切削产生的热 量绝大部分被切屑带走;③加工表面质量提高;④在高速切削范围内机床的激振频率远离工艺系统的固有频率范围。以上特点有利于提高生产效率;有利于改善工件 的加工精度和表面质量;有利于减少模具加工中的手工抛光;有利于减小工件变形;有利于使用小直径刀具;有利于加工薄壁零件和脆性材料;有利于加工较大零部 件;可替代其它加工工艺(如磨削),获得显著的经济效益。但是,随着切削速度的提高,刀具寿命会下降。
目前,航空制造业(尤其是大 型整体铝合金薄壁飞机结构件的加工)、模具制造业、汽车制造业等行业均已积极采用高速切削加工技术。在实际生产应用中,应根据具体加工情况合理选用高速机 床和加工工艺,不同的生产领域和加工对象对高速机床的性能要求和适用的工艺方法是有区别的。适于高速切削加工的工件材料包括铝合金、钢、铸铁、铅、铜及铜 合金等,随着高速切削加工技术的发展,其适用材料的范围已进一步拓宽到模具钢、钛合金、不锈钢、镍基合金、纤维增强合成树脂等难加工材料。现在,传统切削 工艺能够加工的工件材料高速切削几乎都能加工,而传统切削工艺很难加工的工件材料(如镍基合金、钛合金、纤维增强塑料等)在高速切削条件下将变得易于切 削。常用工件材料的高速切削速度范围见表1。目前,高速切削加工技术主要应用于车削和铣削工艺。随着各类高速切削机床的开发,高速切削工艺范围将进一步扩 大,高速切削将涵盖所有的传统加工范畴,包括从粗加工到精加工,从车削、铣削到镗削、钻削、拉削、铰削、攻丝、滚齿等。各种加工工艺对应的高速切削速度范 围见表2。表1 不同工件材料对应的(超)高速切削线速度范围 工件材料 高速切削速度
(m/min) 超高速切削速度
(m/min) 纤维增强塑料 1000~8000 >8000 铝合金 1000~7000 >7000 铜合金 900~5000 >5000 灰铸铁 800~3000 >3000 钢 500~2000 >2000 钛合金 100~1000 >1000表2 不同加工工艺对应的高速切削线速度范围 加工工艺 高速切削速度
(m/min) 车削 700~7000 铣削 300~6000 钻削 200~1100 拉削 30~75 铰削 20~500

3 干切削加工技术

在 切削加工中,使用切削液对于降低切削温度、断屑与排屑、改善零件加工质量均可起到重要作用,但同时也存在诸多弊端,例如:切削液系统的购置、使 用与维护需花费大量资金,增大加工成本;切削液需定期更换、添加防腐剂等,增加了加工辅助时间;因切削液加注过程的不连续性及冷却程度的不均匀性,使刀具 产生不规则的冷、热交替变化,容易使刀刃产生裂纹,引起刀具破损,从而降低刀具使用寿命;切削液是机械加工中的重要污染源,可污染空气、水源和土壤,需花 费大量资金进行防护和治理;切削液中的有害物质对工人的健康及安全也具有一定危害。为此,作为一种绿色制造工艺的干切削加工技术应运而生。
干 式切削由于缺少切削液的润滑、冷却、冲洗和排屑断屑等功能,导致刀具与工件、切屑之间摩擦加剧,切削力增大,切屑变形加剧,切削热急剧增加,导致切削区温 度显著升高,刀具耐用度降低,同时工件加工质量不易保证。为使干切削加工可顺利进行,达到甚至超过湿切削时的加工质量、生产率和刀具耐用度,就必须通过分 析干切削的各种特定边界条件和影响干切削的各种因素,寻求相应的技术解决方案及措施来弥补不使用切削液的缺陷。例如:干切削刀具材料必须具有极高的红硬性 和热韧性、良好的耐磨性、耐热冲击和抗粘结性。聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料刀具、陶瓷刀具、涂层刀具等均可较好满足干切 削的要求。某些刀具涂层材料具有类似切削液的功能,可隔离切削热,在较长时间内保持刀尖硬度和锋利性,使刀具材料不易发生化学反应。此外,应针对不同的工 件材料和切削用量设计刀具结构、几何参数和相应的断屑槽,以满足干切削的加工要求。干切削对加工机床的特殊要求主要为保证快速散热和快速排屑。
目 前,干切削加工技术已广泛应用于铸铁、钢、铝、钛、镁等及其合金的切削加工。铸铁是适合干切削的典型加工材料,采用PCBN刀具干切削铸铁的常用切削用量 见表3。PCBN刀具干车削灰铸铁时,前角一般选用-5°~-7°,以承受较大的切削力;粗加工用PCBN刀片的刃口强化与主偏角、前角的配合十分重要; 粗加工刀片的刃口倒棱几何尺寸为-20°×0.02mm,精加工刀片的刃口倒棱几何尺寸为-20°×0.1mm。
表3 PCBN刀具干切削铸铁的切削用量 工序 工件材料 切削速度
(m/min) 进给量
(mm/r) 粗加工
(ap>0.64) 珠光体灰铸铁(<240hb)>240HB) 305~610 0.25~0.50 珠光体软铸铁 550~1200 0.15~0.30 白口铸铁 60~120 0.25~0.75 精加工
(ap<0.64)>240HB) 305~610 0.25~0.50 珠光体软铸铁 600~1500 0.10~0.15 白口铸铁 90~180 0.25~0.75
由 于高速切削具有切 削力小、散热快、加工稳定性好等优点,因此干切削加工应尽可能采用较高切削速度。干切削技术与高速切削技术的有机结合可获得生产效率高、加工质量好、无环 境污染等多重技术经济效益。此外,进行干切削加工时,为减小切削力、降低切削温度,还可采取某些特殊工艺措施,如激光辅助干切削、液氮冷却干切削、准干切 削等。

4 硬切削加工技术

硬 切削是指对高硬度(>54HRC)材料直接进行切削加工。硬切削工件材料包括淬硬钢、冷硬铸铁、粉末冶金材料及其它特殊材料。 硬切削通常可直接作为最终精加工工序,而传统加工常以磨削作为最终工序。与磨削相比,硬切削具有如下优点:①加工灵活性强,精度易于保证;②硬切削的加工 成本低于磨削(通常仅为磨削的1/4);③硬切削不需要专用机床、刀具和夹具,在现有加工设备上即可实现;④硬切削的生产效率高于磨削;⑤磨削产生的磨屑 与废液混合物易污染环境,难以处理和再利用;而硬切削易于实现干切削,产生的切屑可再利用。由于硬切削具有以上优势,因此“以切代磨”已成为切削加工的发 展趋势之一。
目前,硬切削主要用于车削、铣削等加工工艺,并已在许多工业制造部门得到应用,如汽车传动轴、发动机、制动盘、制动转子的半精加工和精加工,飞机副翼齿轮、起落架的切削加工,机床工具、医用设备等行业也开始大量应用硬切削加工技术。
硬 切削对加工机床的主要要求为刚性好、基础稳定、工作轴运动精度高等。由于硬切削的切削力较大,切削温度较高,为保证加工精度、表面质量及刀具寿命,硬切削 时必须精心选择刀具材料、刀具几何参数和切削用量。硬切削的适用刀具材料主要有PCBN、陶瓷、高性能金属陶瓷、涂层硬质合金、超细晶粒硬质合金等。刀具 材料选定后,应尽量选用强度较高的刀片形状和较大的刀尖圆弧半径,PCBN刀具和陶瓷刀具一般应采用负前角(≤-5°)。一般来说,被加工材料硬度越高, 硬切削的切削速度应越小;使用PCBN刀具的切削速度应高于其它刀具材料,PCBN刀具切削淬硬钢(≥50HRC)的切削用量见表4。
表4 PCBN刀具切削淬硬钢的切削用量 工序 工件材料 切削速度
(m/min) 进给量
(mm/r) 粗加工
(ap>0.64) 淬硬高碳钢 90~140 0.10~0.30 淬硬合金钢 90~120 0.10~0.30 淬硬工具钢 60~90 0.10~0.20 精加工
(ap>0.64) 淬硬高碳钢 120~180 0.10~0.20 淬硬合金钢 120~150 0.10~0.20 淬硬工具钢 75~110 0.10~0.20

5 微细、精密和超精密切削加工技术

微 细加工技术是指对微型机械、微小尺寸零件的加工技术。随着航空航天、国防工业、现代医学以及生物工程技术的发展,各种小型化、微型化设备和微小 尺寸零件的应用越来越多,各种微型机械和微型机电系统(MEMS)的制造对微细加工技术提出了新的要求,向现有制造技术的加工极限挑战,发展精密加工、超 微细加工和纳米加工技术已成为现代先进制造技术的一个发展方向。
微细加工除可通过电子束加工、离子束加工、化学加工等特种加工方法 实现外,还可通过微细、超微细切削加工来实现。高精度机床和超稳定加工环境是实现微细切削加工的重要条件。由于微细切削的切削深度极小(通常小于材料的晶 粒直径),切削只能在晶粒内进行,此时的切削方式相当于对一个个不连续体进行切削,使微细切削具有断续切削的性质。选用精细研磨的金刚石刀具,用(1 0 0)或(1 10)晶面作为刀具的前、后刀面,在湿式切削条件下可实现对微量加工性(可用纳米级表面粗糙度及在某一加工长度上对刀具磨损的忽略性来定义)好的工件材料 (如非晶体材料或有精细晶粒结构的材料)的微细切削加工。
通常将加工精度在0.1~1µm、加工表面粗糙度在Ra0.02~0.1µm的加工称为精密加工;将加工精度高于0.1µm、加工表面粗糙度小于Ra0.01µm 的加工称为超精密加工。精密和超精密切削加工的实现需要具备超精密机床设备和刀具、超稳定的工作环境、超精密测量技术及仪器、用计算机技术进行实时检测和误差补偿等。
镜面铣削和金刚石车削是最常用的两种超精密加工方法。镜面铣削的切削速度一般在30m/s以上,可加工塑性材料如铜、铝、镍等,也可加工脆性材料如硅、锗、CaF2和ZnS等。镜面铣削的主要应用领域是光学元器件的加工。
金 刚石车削早期主要用于加工有色金属材料(如无氧铜、铝合金等),主要加工零件是各种光学系统中的反射镜。金刚石车削除可用于加工有机玻璃、各种塑料制品 (如照相机的塑料镜片、隐形眼镜镜片等)外,还可用于加工陶瓷、复合材料等。为了切除极薄切屑,要求金刚石车刀切削刃的刃口半径极小(<> a0.002~0.02µm的镜面;用双坐标数控超精密机床可加工出几何精度极高的球面和非球曲面;经精细研磨达到极高刃口锋锐度的金刚石刀具可切除厚度 仅为1nm的切屑。
目前精密和超精密切削加工零件主要是感光鼓、磁盘、多面镜、遗迹平面、球面和非球面的激光发射镜等,工件材料多为铜、铝及其合金、非电解镀镍层、塑料以及陶瓷等硬脆材料。上述零件可达到的加工精度见表5。
表5 精密零件的加工精度 加工零件 加工精度(µm) 激光光学零件 表面粗糙度Ra0.01~0.006
形状精度0.1 磁头 表面粗糙度Rmax0.02
平面度0.01,尺寸精度±2.5 多面镜 表面粗糙度Rmax00.01~0.006
反射率85%~90%,平面度0.04,l/5~l/10 磁盘 表面粗糙度Ra0.01~0.004
表面波度0.02~0.01 塑料透镜用非球面模具 表面粗糙度Rmax0.01
形状精度1~0.3 陀螺仪浮球 球度0.2~0.6
表面粗糙度0.1 激光陀螺平面反射镜 平面度0.05
表面粗糙度0.001 雷达波导管 内腔表面粗糙度0.01~0.02
平面度和垂直度0.1~0.2

6 虚拟切削加工技术

虚 拟切削加工技术是在对零件几何参数、材料物理性能、加工过程切削参数以及加工物理过程(受力变形、热变形等)进行全面物理建模的基础上,利用计 算机数值仿真技术对加工过程的动态情况和加工结果进行实际综合分析的一种新兴技术。为分析加工过程及结果,可根据NC加工机床的实际状况用NC代码驱动虚 拟加工环境中的NC机床进行虚拟切削加工,它可描述刀具的真实运动轨迹,完成碰撞、干涉检查,还可逼真地描述加工后工件的形位误差、几何尺寸误差和表面粗 糙度等属性,并将虚拟成品零件与设计零件进行比较,如零件精度不能满足设计要求,则可对工艺参数(进给量、切削速度等)或工件装夹方式进行调整改进,如有 必要还可对零件的结构设计进行完善,以提高其可加工性。通过虚拟切削加工可得到一个优化的加工方案,据此进行实际加工,可提高加工成功率,减少原材料消 耗,改善产品质量,降低生产成本和缩短产品开发周期。
虚拟切削加工与传统切削加工的区别在于它生产的是数字化产品,而不是实际产品,它的最大好处是不需消耗实际资源和能量。

7 结语

据 估计,切削加工约占机械制造工作量的30%~40%,全世界每年约有1亿吨钢料通过刀具切削而成为切屑,全世界每年切削加工耗资约 2500 亿美元。与世界先进水平相比,目前我国的切削加工技术水平还比较低,努力研究和开发高速切削、硬切削、干切削、精密切削、虚拟切削等先进切削加工技术,对 于提高我国机械制造技术水平和机电产品性能、质量及市场竞争力,推动先进制造技术的发展都具有重要意义。
http://hi.baidu.com/%C9%C1%C9%C1%BB%F0%BB%A8/blog/item/d14ed5ad4d8a400c4a36d642.html

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退火--淬火--回火
退火---淬火---回火
一.退火的种类
1. 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。
2. 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
3. 去应力退火
去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二.淬火时,最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三.钢回火的目的
1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3. 稳定工件尺寸
4. 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

加热缺陷及控制
一、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。
1. 一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增 加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏 化使晶粒细化。
2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较 多,一般认 为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3.粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象
加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化
钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)
四、氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

几种常见的热处理概念
几种常见热处理概念
1. 正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
2. 退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20―40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3. 固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4. 时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。
5. 固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型
6. 时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度
7. 淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
8. 回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
9. 钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化,目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较 为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10. 调质处理quenching and tempering:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、 螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工 件截面尺寸有关,一般在HB200―350之间。
11. 钎焊:用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺

回火的种类及应用
根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:
(一)低温回火(150-250度)
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。
(二)中温回火(350-500度)
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。
(三)高温回火(500-650度)
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。
钢的氮化及碳氮共渗
钢的氮化(气体氮化)
概念:氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。
钢在氮化后,不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。
氮化处理温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,变形小得多。
钢 的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮 化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

热处理应力及其影响
热 处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时, &127;便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就 可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于 表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。
一、钢的热处理应力
工件在加热和冷却过程中,由于表层和 心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用 下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作 用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应 力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件 体积的膨胀,&127;工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热 应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。
实践证明,任何工件在热处理过程中,& 127;只要有相变,热应力和组织应力都会发生。&127;只不过热应力在组织转变以 前就已经产生了,而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,&127;就是工件中实际存在的应 力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用 方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受 拉,表面受压。&127;组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。


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Bayerische Motoren Werke AG
Type Aktiengesellschaft
Founded 1913
Headquarters Үлгі:Country data GER Munich, Germany
Key people Dr. Norbert Reithofer, Chairman
Industry Automotive
Products Automobiles
Motorcycles
Revenue €56 billion (2007)
Employees 107,079 (2007)
Subsidiaries MINI
Rolls-Royce
Slogan Freude am Fahren (Үлгі:Country data DEU)
The Ultimate Driving Machine
(Америка Құрама Штаттары байрағы, Үлгі:Country data GBR)
The Ultimate Driving Experience (Үлгі:Country data CAN)
Sheer Driving Pleasure
(Үлгі:Country data INA, Үндістан байрағы)
Website www.bmw.com

Bayerische Motoren Werke, BMW (бауарлық мотор зауыты) — Алманияның мотор және аутомобил жасап шығарататын компания.

[өңдеу] Тарихы

1913 жылы Мюнхеннің солтүстік төңірегінде Карл Рапп және Густо Отто, двигательдің ішкі жануын ойлап тапқан Николаус Августа Оттаның ұлы, екі шағын авиамотор фирмасын жарыққа шығарады. Бірінші бүкіл әлемдік соғысының басталуы бірден көптеген самолеттің двигательдарына тапсырыс береді. Рапп пен Отто бір авиамоторлық заводта бірге жұмыс істеуін шешеді. Сөйтіп Мюнхенде авиациалық двигательдер заводы ашылады, 1917 жылдың шілде айында Bayerische Motoren Werke («Баварлық мотор заводы») — BMW деген атпен тіркеледі. Осы күн BMW -ның жарыққа шыққан күні деп есептеледі, ал Карла Раппа мен Густава Отто оның иелері болды.

1917 жылы ең бірінші қабылданған танымбелгіде айналып тұрған пропеллердің суреті бейнеленген. Бірақ танымбелгі өте қиын және ұсақ болды, сондықтан 1920 жылы пропеллер көп өзгерістерге ұшырады. Пропеллердің шеңберін төрт бөлікке бөлді, ақ және көгілдір секторлар қара дөңгелектің ішінде кезектесіп орналасты.

Бірінші дүниежүзілік соғысында, Алмания жеңілген. Версаль келісімі бойынша, Алманияға әскери ұшақтарын өңдеуге тыйым салынған.БМВ ұшақтардың пропеллерлерін өңдеуді тастап, темір жолға арналған саймандарды өңдеуге басталды.

1923 жылында БМВ-нің алғашқы мотоциклі өндіріліп шығарылған.

1928 жылынан бастап, БМВ автокөліктерді өңдеуге басталды. Алғашқы моделі DIXI еді. Екінші дүниежүзілік соғыстан кейін, Алмания екіге бөлінді, Батыс Алманиясының экономикасы қарқындап дамуға басталды. БМВ - "алман экономикалық ғажабының" нышандарының бірі еді. 1965 жылы шығарылған седанді Алманияның канцлері Конрад Аденауер өзі қатты ұнатқан.

Мюнхендегі BMW бас пәтері.
Мюнхендегі BMW бас пәтері.

[өңдеу] Бұйымдары

Алғашқы бұйымы - DIXI 1929 жылы шығарылған.

Қуат пен эстетика 5 сериялы седанда іске асырылды. Осы автокөлікті жасаудың негізі — «Рульдегі рахат» BMW концепсиясын терең меңгеру. Ал қуатты двигательдермен инновациялық седанның жеңіл салмақ жүру бөлігі демалудың жаңа бір бөлігін ашады. BMW 5 сериясының әр элементі жолдағы автокөлікке деген сенімділік.

BMW-ның 7 сериясы ең қарқынды сондай-ақ премиум классының сәнді автокөлігі. BMW-ның жаңа 7 сериясының сыртқы кескіні таңқаларлық әдемі, ол басқа көліктерден жылдам әрі жеңіл. Бұл көліктің түрі — шексіз қуат көзі. Ол сәнді әрі өзіндік стилімен ерекшеленеді. BMW-ның 7 сериясы 1990-ларда, әсіресе, бұрыңғы Кеңес одағының республикаларында - Ресей мен ТМД мемлекеттерінде, оның ішінде Қазақстанда да, жаңа байытып кеткен жас кәсіпкерлердің, рэкетирлердің қатты ұнататын автокөлік еді. Жұрт ішінде оны "бумер" деп атаған.

BMW X5 моделі бұл таулы тасты жерлерді оңайшылықпен өтетін және спортты автокөліктердің қатарына кіретін автокөлік. Бұл көлікте: қуат, жайлылық, жылдамдық, сапа және беделі жоғары автокөлік. BMW X5 белсенді демалысқа арналған спорттық автокөлік.

Жаңа 6 сериялы BMW купесі аңызға айналған GT қатарындағы автокөліктерінің салтын жалғастырушы спорттық және жеңіл айдалатын автокөліктердің бірі. HAMANN MOTORSPORT тюнинг-ательесінің мамандары 6 серияны жетілдіріп, таңқалдыратын HAMANN 645Ci HM 5.2 спорттық купесін дүниеге әкелді.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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BMW-ს ოფიციალური ლოგო.

BMW-ს ოფიციალური ლოგო.

BMW არის გერმანული ავტომწარმოებელი კომპანია.

დაარსების ისტორია [რედაქტირება]

BMW-ს კომპანიის დაარსების ოფიციალურ დღედ 1917 წლის 21 ივლისი ითვლება, თუმცა BMW-ს ისტორია რამდენიმე წლით ადრე დაიწყო. 1913 წელს მიუნხენში ორი პატარა ფირმა გამოჩნდა, რომლებსაც სათავეში კარლ რეპი და გუსტავ ოტო (ნიკოლაუს ოტოს შვილი, იმ ადამიანის, რომელმაც შიდა წვის ძრავა შექმნა) ედგნენ. პირველი მსოფლიო ომის დაწყების შემდეგ ორივე ფირმა იძულებული გახდა გაერთიანებულიყო, რათა თვითმფრინავის ძრავები შეექმნათ. 1916 წელს კომპანია ხალი სახელი - ”ბაიერიშე მოტორენ ვერკე” ეწოდა. 1917 წელს BMW-ს ემბლემაც დამუშავდა. რომელიც მოტრიალე პროპელერის სიმბოლოს წარმოადგენს. იმავე წელს კომპანიის მთავარმა ინჟინერმა მაკს ფრიცმა ექვს ცილინდრიანი საავიაციო ძრავი - ”ტურ 3ა” შექმნა, შემდეგ კო ”მოტორ 4”, რომლითაც 1919 წელს ფრანც დიმერმა მსოფლიო რეკორდი დაამყარა სიმაღლეზე ფრენაში, იგი ცაში 9 670 მეტრზე ავიდა.

მაკს ფრიცმა კიდევ ერთხელ გამოიჩინა გამჭრიახობა, როდესაც ვერსალის ხელშეკრულებით საავიაციო ძრავების გამოშვება აკრძალეს, BMW გაკოტრების საფრთხის წინაშე დადგა, მაგრამ მაკსმა დაიწყო მოტოციკლების წარმოება. მან გამოუშვა ”R 32”, რომელიც 1923 წელს დაყენებულ იქნა სერიულ წარმოებაზე და მალევე მოიპოვა პოპულარობა. ხუთი წლის შემდეგ კომპანიამ აიზენახში ავტომობილების ქარხანა შეიძინა. ხელშეკრულებით ქარხანა უშვებდა ავტომობილებს ”ოსტინ დიქსის” მარკით. ახალი დიქსი დიდი მოთხოვნილებით სარგებლობდა, ამიტომ BMW დიდი ხანი არ ხსნიდა ამ მოდელს წარმოებიდან.

1932 წელს კომპანიამ საკუთარი ავტომობილი გამოუშვა. ეს იყო მოდელი 3210, რომლის ძრავაც ორიგინალურად იყო შემუშავებული. მისი სიმძლავრე 20 ცხენის ძალა იყო, ხოლო სიჩქარე 80კმ/სთ. პირველად BMW 303-ს დაუმონტაჟდა გამოზნექილი ლითონის ბადე რადიატორის წინ (ამ ელემენტით BMW დღესაც იწონებს თავს) და ამ მოდელის სიჩქარე იყო 90კმ/სთ. სპორტული ავტომობილების რამდენიმო მოდელის გამოშვების შემდეგ BMW-ს ხელმძღვანელობამ გადაწყვიტა მაღალი კლასის ავტომობილების წარმოებაც. კონსტრუქტორებმა დასახულ მიზანს მალე მიაღწიეს და გამოუშვეს BMW 326, რომელიც Mercedes-Benz-საც კი უწევდა კონკურენციას. დიდი მოთხოვნილების გამო ეს მოდელი 16 000 ცალი აიწყო.

1936 წლისათვის კომპანიამ წარმოადგინა პირველი ღირებული სპორტული ავტომობილი - ორადგილიანი როდსტერი 328. ეს ავტომობილი სპეციალურად შეიქმნა იმ დროს მეტად პოპულარულ რბოლა Mille Miglia-ში (მილე მილია, ათასი მილის რბოლა) მონაწილეობისთვის. BMW 328-მ თავისი ”მოვალეობა” 1940 წელს შეასრულა, როცა ამ მოდელმა ათასმილიანი მანძილი რეკორდულ დროში დაფარა (166,7 კმ/სთ) ავტოწარმოების განვითარებასთან ერთად ვითარდებოდა მოტოციკლებიც. 1937 წელს ერნსტ ჰენემ BMW-ს მოტოციკლით მსოფლიო რეკორდი მოხსნა, როდესაც 279,5 კმ/სთ სიჩქარე განავითარა.

მეორე მსოფლიო ომში გერმანიის დამარცხების შემდეგ BMW-ს რამდენიმე ქარხანა დაზარალდა და იგი გაკოტრების წინაშე დადგა, ამიტომ BMW კვლავ მოტოციკლების წარმოებაზე გადავიდა.

1951 წლიდან დაიწყო BMW-ს ახალი მოდელის წარმოება. BMW 501 თავისი კლასის მოდელებისგან კომფორტულობით გამოირჩეოდა, თუმცა საკმაოდ მძიმე იყო და მის ძრავს ამხელა მასის ტარება უჭირდა. სამი წლის შემდეგ კონსტრუქტორებმა რვაცილინდრიანი ძრავი შექმნეს, რომელიც კარგად მოერგო 501-ს. ავტომობილი 160 კმ/სთ-ს ანვითარებდა.

1955 წლისათვის კომპანიამ საკმაო უცნაური მოდელი - ი ე ს ტ ა შექმნა. მას მხოლოდ ერთი კარი ჰქონდა, ძრავი კი 13 ცხენისძალიანი იყო და მხოლოდ 80 კმ/სთ-ს ანვითარებდა, მაგრამ სიიაფის გამო საზოგადოებაში დიდი ინტერესი გამოიწვია. მოგვიანებით BMW-მ ძვირადღირებული სპორტული მოდელები - 503 და 507 შექმნა. ავტომობილებს გარკვეული ხარვეზები აღმოაჩნდა. მეორე მსოფლიო ომის შემდეგ დაზარალებული ფირმა ფეხზე ნორმალურად არ იყო დამდგარი და ფინანსურ კრიზისს განიცდიდა. ამ ინფორმაციის გაჟონვის შემდეგ დაიმლერ ბენცმა BMW-ს აქციების ყიდვა მოინდომა, მაგრამ კომპანიამ სხვის დაუხმარებლად ფულის მოგროვება და ახალი მოდელის შექმნა განიზრახა. 1961 წელს შეიქმნა ახალი იაფფასიანი კომფორტული სედანი 1,5 ლიტრიანი ძრავით. ფასმა და კომფორტმა თავისი გაიტანა და კომპანიამ ერთბაშად 20 000 ცალის შეკვეთა მიიღო. ასე დაიწყო BMW-ს მორიგი აღმავლობა.

1966 წელს კომპანიამ ახალი BMW 2000 წარადგინა. უნდა ითქვას, რომ ამ მოდელმა საფუძველი ჩაუყარა მესამე სერიი BMW-ების გამოშვებას. მალე შეიქმნა მეხუთე სერიის BMW. 70-იანი წლების ბოლოს კი ზედიზედ იქმნება მეექვსე და მეშვიდე სერიის ავტომობილებიც.

BMW-3-ის სედანების მეოთხე თაობას საქარხნო ინდექსით E30 აწარმოებდნენ 1982 წლის ნოემბრიდან 1991 წლის ბოლომდე (ლაპარაკია BMW ”ხულიგანკაზე”). ამ მოდელში და საერთოდ BMW-ში მაქსიმალური კომფორტი აქვთ მძღოლს და მის გვერდით მჯდომ მგზავრს, BMW-ს ხელსაწყოთა პანელის გაფორმება კი მრავალი წლის მანძილზე ბევრი მწარმოებლისთვის ეტალონად ითვლებოდა.

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  三分工艺,七分刀具。磨刀不负砍柴功。对于技工学校的学生特别重 要。学生能够根据实际生产情况刃磨出好刀,不仅切削时轻快省力,工件光洁,刀具耐用且断屑有规律,切屑流出顺畅;否则切削时笨重吃力,工件粗糙,刀具不耐 用,不断屑,切屑流出无规律。那么关键问题在于刀具的几何角度。刀具的几何角度既是重点,它是


刃磨的基础。又是教学的难点。因为角度分析是空间概念,不易理解,而且角度有多,各有功用;教学时学生感觉头绪繁多,极易产生畏难情绪。其实,刀具几何角 度的学习,有其一定的步骤。老师在上理论课前,应先让学生用练习刀具磨90度外圆车刀,让学生对车刀有一个整体的认识。磨好后再在课堂上徒手画出90度刀 立体图,让学生指出刀面的名称,数量和他们之间的关系,一个同学答不完整时继续提问,直到回答完全为止。然后总结(三面二刃一尖),并板书定义。这时每人 手中均有一把刀具,让学生从三个不同的角度观察并画出车刀的投影图,巡回指导,做到基本上正确后,然后叫学生熟记并烂熟于心。老师做好检查。有了一定的磨 刀和车削等感性经验后以后上起课就容易的多。其次刀具的学习有其一定的脉络和条理。学生只要掌握其内在规律,就可以由表及里,由浅入深,由此及彼,从而达 到整体把握刀具几何角度的全貌和实质。

  一、理解基本角度

  --理解角度明定义 辅助平面是关键

   上课时,用塑料车刀模型进行切削模拟演示,让学生说出切削速度方向,并画图表示,切削速度方向应是垂直向下的,再让学生观察模型上切削 平面的位置,并归纳其要点,它是通过切削刃上一点并切于工件过渡表面。基面的讲解同上。指出装刀高度在工件中心时,基面就是水平面,切削平面就是铅垂面。 而正交平面是同时垂直于基面和切削平面的。要讲清三个面之间的相互位置关系。是两两相互垂直的。由于模型有限,也可用软件三维造型来讲解,增加直观性。   

  

   讲好后,在原来的图上标出角度如下:并提问(1)刀是如何摆放并画下的(2)线条的含义,指明是刃的投影还是刀面的投影并指出具体名 称。(3)让学生自学看书,指出六个基本角度并写出定义(4)常见角度的选用。回答好之后老师要作出总结,总结时要强调,三个刀面是倾斜的,对谁倾斜,磨 刀时如何实现倾斜的目的。比如磨副后刀面时,刀尾朝下,朝下的程度就形成了副后角。还有一点,根据工场经验,要死死盯住主副后刀面的交线,看它朝什么方位 倾斜,程度如何?进一步可说明前角和后角的功用。在讲解时特别注意语言的浅显性和通俗性。如力量大小看前角,强度好坏看后角。特别在给企业员工培训时,要 用他们的语言来说,就可加强沟通。这点,笔者深有感触。

  二、派生角度

  ——角度之间有联系 明确数量和功用

   派生角度有:刀尖角,刃倾角。在上图中,叫学生标出并写明定义。分析刀尖角和主偏角、副偏角的关系。楔角和前角、后角的关系。说明他们的定义和 功用。指明在车螺纹时,刀尖角的准确否直接影响螺纹牙型角。还有刀尖角、楔角和刀的强度有关。并出一些选择题加深理解。如粗精车时楔角应怎样。也可举日常 生活中的屠刀、斧头、菜刀为例。学生非常有兴趣。

  三、工作角度

  ——工作角度是变值 辅助平面随着变

  刀具标志角度是静态角度,是唯一的,而动态角度即工作角度却随着不同的工作条件而变。重点讲清车刀装高或装低后,切削速度方向如何变,切削平面如何变,基面如何变,变化规律如下:车刀装高,前角增加一个θ,后角减少一个θ。其中。车刀装低,刚好相反。同理在分析存在进给运动时,应以合成切削运动定义切削平面和基面。从而进一步理解车削螺纹时刃磨后角的确定理由。  

  四、衍生角度

  --细节角度别小看 绝技还在此

  俗话说,"好刀看刃","三分磨刀,七分鐾刀"。用油石对刀进行细小的改变,可大大提高刀的耐用度及工件的质量。

  1、过渡刃偏角

  一般,过渡刃偏角为主偏角的二分之一,这样,刀尖角度可增加,可减轻主刀刃负担,从而加强切削部分强度,提高刀具耐用度,还可提高切削用量。

  2、修光刃偏角

  在主副刀刃之间可磨出修光刃,实际上,修光刃可看作是副切削刃的极端形式。其偏角一般取0°到3°,长度为2倍走刀量。因此可以起修光作用而提高加工精度。

  3、负倒棱前角

  在主刀刃上鐾出负倒棱,其角度一般为5°,倒棱在主刀刃上,属于负前角,可增加主刀刃的强度,提高耐用度。

   最后,通过举一些刀的实例,来说明以下他们为何怎样选择角度。讲明刀具几何角度的选用,不是孤立地分析某一角度,而是要综合考虑相关的 制约因素,既要考虑刀的进攻能力,还要考虑刀的防御能力。如,前角大,进攻强,但刀不耐用。可通过负刃倾角、负倒棱等增加刀的防御。学会正确选用几何角 度,就可以最大程度地发挥刀具的潜力,达到高产,低消耗的生产要求。


稿件来源: 中国劳动力市场信息网监测中心

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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水晶相信大家都蠻喜歡的,
版主也不例外:)
也曾經送給女朋友黃紫相交的水晶當生日禮物,
跟大家分享一下水晶真偽方式,
買了才不會吃虧~

水 晶還是有成色等級之分,影響水晶價位的因素很多,不像鑽石以4C就可以判定,所以建議大家還是要多聽多看多比較, 才能真正判斷出來,一般 市場上的標準-晶石越大越好,越透越好,顏色越嬌嫩越好,形狀越典型越好(如六角柱結晶或晶洞原礦等,也有特別的,比如說粉晶原礦就絕不是六角柱形,市面 上所謂的粉晶六角柱全都是人工磨出來的),Crystal個人認為選購水晶時,自己喜歡才是最重要,選購時辨識真偽的方法大致有下列幾種-

1. 雙折射法-取一條黑線或髮絲,用膠帶粘好固定在白紙上,將水晶放在線上,透過水晶觀看黑線或髮絲,看過去若折射為2條線影就是天然水晶,若未有折射現象, 仍呈一條線影的話,就非天然水晶。此法可分辨水晶與玻璃製品,但不管是天然水晶或是養晶,都有雙折射率,所以一條線透過天然水晶看過去,應該都會有雙重影 才對,也就是在清楚的一條線旁會有一條像影子一樣,跟那條線平行,甚至有時會重疊的線,這樣說應該清楚很多了吧?

2.磁場試驗法:將兩顆天然晶石分別以雙手拇指、食指及中指三隻手指頭捏住,兩時距離約1-2公分,緩緩相對旋轉並相互靠近,立即可以感覺到有種類似磁鐵相吸相斥的奇妙力量,尤其以晶球最為明顯,非天然水晶不會有此現象,包括合成水晶。

3.自我感覺法:

A. 特別的日子去選購,心情愉悅寧靜時,臨時起意,選擇有感應的水晶(Crystal的親身體驗是你第一眼就會看到它,即使花了許多時間觀看其他水晶,最後仍 會選擇它,屢試不爽,那是因為有些水晶的震動頻率跟某些人接近, 自然會召喚自己的主人, 所以還是相信自己的直覺吧!^_^)

B. 選擇不易仿造的水晶(如髮晶,綠幽靈,紫水晶,有內涵物,天然冰裂紋,雲霧及色帶變化的,或寧選稍有瑕疵之水晶)

C. 選擇有信譽之商家,會有較多選擇,品質及服務也會較有保障,但通常店面越大越漂亮,代表成本越高, 價格就會越貴哦!

4. 找較懂水晶的朋友一起去

另外提一下有一種倒影法(只用於球體水晶)?-由晶球看過去成倒影的才是真的(or假的),上述說法是騙人的,念過物理的人都知道,依凸透鏡原理,地球上 所有透過透明球型物透視,反映出的景物必定是倒影,不管水晶球或是玻璃球,所以這種測試法不能測試出天然水晶真偽,請不要信以為真 ,最後還是要提醒大家,挑水晶要多看多接觸,才能累積出品味與鑑賞能力哦!大家一起加油吧!


[資料來源]

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網路流傳的隨身碟防毒軟體比較表:

KAVO 大家一定都不陌生,多少聽過或是親身遇到過的隨身碟病毒。因隨身碟容量大、攜帶性佳已成為最近最多人使用的儲存媒體,但您知道隨身碟這樣一插一拔就感染了 許許多多的病毒嗎?由於許多防毒軟體對於日益更新的隨身碟病毒束手無策,也有許多高手及團體推出專殺隨身碟病毒的軟體;而本軟體由 中央研究院資訊科學所自由軟體鑄造場 所推出,提供適合國人使用習慣及強大的技術後盾為主的專殺軟體,保障使用者個人的資訊安全。

其使用 Ruby 程式語言撰寫、支援系統常駐、自動更新惡意程式病毒碼、合法程式白名單、可疑程式警訊等相關功能,可單獨形成一個單一且獨立的小型系統。


【相關說明】http://tinyurl.com/2yhcr4
【下載網址】http://tinyurl.com/ysymgb
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這支隨身碟實在是有夠正的啦…
超級有質感的~!在這百花爭鳴的隨身碟市場,
快閃記憶體這幾年來的價格持續滑落,影響所及,
記憶卡與隨身碟的價格也越來越便宜,
容量與速度卻屢創新高,不但改變了產業的生態,
也對電腦使用者儲存及交換資訊的方式起了重大的改變。
舉例來說,由於記憶卡價格便宜、速度又快,使得原本以單位成本較低為賣點的微型硬碟(MicroDrive)瞬間失去了舞台。

而 隨身碟,則可以說是繼磁片之後,最普及的可攜式儲存媒體。原本要用來取代磁片的Zip、LS-120或Jaz等抽換式儲存裝置,由於使用不便(磁碟機不普 及),如今都已消失在個人電腦的歷史中。USB隨身碟由於具備隨插即用、免安裝驅動程式的便利性,加上容量越來越大、速度越來越快,已經逐漸成為電腦使用 者不可或缺的隨身配件。

為了吸引消費者 的青睞,USB隨身碟廠商各出奇招,有的在外型上用心思,例如彩繪甚至鑲上寶石,不然就是在配件上加入時尚的元素;有的則是在功能上別苗頭,例如內建一堆 U3程式、或提供指紋辨識等;當然也有的是在速度與容量上作宣傳,強調高性能與高容量;至於前面幾樣都沒有的,當然就只好訴諸低價了。

不 過,很可惜的是,也由於隨身碟如今已經是相當成熟的市場,價格相當便宜,所以雖然選擇很多,不過通常好看的或是超薄的,其速度未必很快;速度快的,外型可 能又不怎麼樣。因此想要挑選一支速度快、外觀有質感,功能又齊全的,反倒不是件容易的事。對於每天都仰賴隨身碟交換資料,或是帶公事回家的人來說,一支快 速、可靠,又能彰顯個人風格的隨身碟,不但能提高工作效率,也可以變成個人的時尚配件,其價值不言可喻。


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购买钻石首饰证书有多重要,这里讲一讲,并给大家介绍一下各类的钻石证书
  钻石证书的必要性
任何人都想购买到一颗优质的钻石,在这个口说无凭的时代,作为一个聪明的消费者,如果你对自已所购买的钻石品质感觉质疑时,你要如何判定究竟是自己的认知正确,还是店家老板所说的可信呢?不如购买持有一份具有公信力的鉴定证书钻石吧!
  钻石行业发展自今已形成一套较为国际化、标准化的鉴定标准,钻石鉴定证书是由第三方宝石检测机构签发的证书,会忠实地记录下所鉴定钻石品质。
  我国的珠宝首饰市场,尤其是钻石首饰市场正在向更加规范化的方向发展,钻石鉴定、分级证书起到了重要的作用。消费者在珠宝首饰店(柜台)会看到,大多数钻石首饰都配有由珠宝检测机构签发的证书,可是各珠宝检测站、检测中心出具的证书,从形式到内容方面仍然存在着一定的差异,人们不禁会问:“到底什么样的证书才是最公正的?”“这么多珠宝检测机构,哪一家最可靠?(在国际上以美国的GIA证书更加受到广大消费的信赖与认可)”其实只要是国家法定机构认定的检测单位,其出具的证书都是可靠的,他们会本着“科学、公正”的原则,对每一粒钻石进行认真的鉴定。

钻石证书的保障

  任何人都想购买到一颗优质的钻石,在这个口说无凭的时代,作为一个聪明的消费者,如果你对自已所购买的钻石品质感觉质疑时,你要如何判定究竟是自己的认知正确,还是店家老板所说的可信呢?不如购买持有一份具有公信力的鉴定证书钻石吧!
  钻石行业发展自今已形成一套较为国际化、标准化的鉴定标准,钻石鉴定证书是由第三方宝石检测机构签发的证书,会忠实地记录下所鉴定钻石品质。
  我国的珠宝首饰市场,尤其是钻石首饰市场正在向更加规范化的方向发展,钻石鉴定、分级证书起到了重要的作用。消费者在珠宝首饰店 (柜台)会看到,大多数钻石首饰都配有由珠宝检测机构签发的证书,可是各珠宝检测站、检测中心出具的证书,从形式到内容方面仍然存在着一定的差异,人们不 禁会问:“到底什么样的证书才是最公正的?”“这么多珠宝检测机构,哪一家最可靠?(在国际上以美国的GIA证书更加受到广大消费的信赖与认可)”其实只 要是国家法定机构认定的检测单位,其出具的证书都是可靠的,他们会本着“科学、公正”的原则,对每一粒钻石进行认真的鉴定。
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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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HRD为比利时的『钻石高阶层会议』(Hoge Raad Voor Diamant),由国际钻石理事会(IDC)协商制定HRD国际性钻石分级标准,HRD钻石鉴定中心即按照"IDC规则"进行鉴定。

  HRD证书除描述钻石的外型(Shape),尺寸大小(Measu-
rements)及重量(Weight)之外,特别对切割比率作更详细的测量报告,记载在证书上,如桌面(Table)、腰围厚度(Thin)、冠部高度(Cr. Height)及底部深度(Pavilion- Depth)。

   如此一来,更易查觉证书与钻石的真伪。在HRD证书内的数字记录上,附盖了透明网状胶纸以防止涂改,内在或外在特徵在证书内及包装纸上都贴着净度制图 表及详细记号。 HRD系统使用显微镜测量内含物,净度等级是测量结果与HRD净度分级表比对为基础。等级代号除LC(Loupe Clean)和P级外,与GIA相同。



1.Certificate no.(鉴定书编号):
每长HRD开立的证书都会有此编号建立在HRD数据库中。

2.Shape(形状):
指钻石的切工与各式形状。常见有:圆钻形、公主方形、马眼形、水滴形、心形、祖母率琢形。

3.Weight(重量):
  
钻石的重量,单位为克拉(carat),缩写为"CT"。在证书上钻石的重量记录为一克拉以下小数点的第二位,小数点第三位以下
  不计,除非第三位小数为0.009,才可进位为0.01。

4.Clarity Grade(净度等级):
 
钻石净度等级,以10倍放大镜观察为评判标准,钻石净度等级共有12个等级,FL无瑕
  (Flawless)、IF内部无瑕(Internal Flawless)、VVS1极轻微内含物一级(Very
  Very Slightly Included 1)、VVS2极轻微内含物二级(Very Very Slightly
  Included 2)、VS1轻微内含物一(Very Slightly Included 1)、VS2轻微内含物二
  级(Very Slightly Included 2)、SI1微内含物一级(Slightly Included 1)、SI2
  微内含物二级(Slightly Included 2)、I1严重瑕疵一级(Imperfect 1)、I2严重瑕
  疵二级(Imperfect 2)、I3严重瑕疵三级(Imperfect 3)。

5.
Fluorescence(荧光反应):
  钻石在紫外光的照射下呈现的荧光反应强度与颜色,荧光强度分成六级:无(None)、极弱
  (Faint)、弱(Weak)、中度(Medium)、强(Strong)、很强(Very Strong)、具有荧光反
  应的钻石在荧光强度后面会注明荧光的颜色。

6.Color Grade(颜色等级):

  钻石颜色等级与荧光反应(Fluorescence),GIA将钻石的颜色以英文字母D到Z分成23个
  等级,代表完全无色与淡黄或淡棕色的钻石颜色等级。

7.Measurements(测量值):
记录钻石的最大直径、最小直径以及全身的尺寸大小,以mm为单位。

8.Proprotions(比例):
此字段所列的各个项目显示钻石切工的比例数值。

9.Girdle(腰围):

  标示出腰围厚度的厚薄与钻石腰围是否抛光(Polished)或面(Faceted)状态,腰围厚度从薄到厚有8种Extremely Thin(极
  薄)、Very Thin(很薄)、Thin(薄 )、Medium(中厚)、Slightly Thick(稍厚)、Thick(厚)、Very Thick(很厚)、
  Extremely Thick(极厚),太薄的腰围将使钻石容易破裂,太厚的腰围则不美观,将会影 响光的折射,一般腰围在“薄、中
  厚,稍厚”即为标准。

10.Culet(尖底):
  尖底的状态。常见的是Pointed、None没有尖底的状态,其他的尖底面有Very Small、Medium、Large、Very Large

11.Table Width(台面宽):
桌面百分比。

12.Cr.height(冠部高度):
冠部百分比。

13.Pav.depth(底部深度):
钻石的全深百分比。

14.Finish grade(修饰):
  
钻石切工好坏的评估指针。这一栏包括(抛光)Polish与(对称性)Symmetry两项,评断钻石表面抛光的好坏与对称性的优劣
  状态,鉴定书上是以Excellent(极优良)、Very Good(很好、)Good(佳)、Fair(尚可)、Poor(不佳)标示。
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一颗钻石送到国外鉴定机构进行鉴定,除了基本的鉴定费用外,还必需包括一来一回的运送、保全费用。而这些额外成本,当然也就直接反应在产品的售价上。

   T.D.C.证书,由修习GIA宝石学院完整课程的专业鉴定师,比照GIA标准鉴定而成。对於钻石的切工形状、尺寸、重量、比率分析、修饰,乃至於颜 色、净度等级及切工综合评价都有详细的记录。特别的是:如果这颗钻石为邱比特切工,你还能在证书上看到只有特殊相机才能拍摄的邱比特切工照片。而且 T.D.C.证书以中文印制,让您阅读证书时更轻松。更重要的一点是:您将不需为这份证书付出额外的费用,T.D.C.证书让消费者可以买到具品质保证的 钻石。


1.日期 (Date):
 
证书上的日期,是指鉴定该钻石的日期。


2.切工形状 (Shap&Cut):
 
指钻石的切工与各式形状,主要在描述钻石的形状。


3.尺寸 (Measurements):
  这个项目记录了钻石的"最大直径-最小直径以及全身"的尺寸大小,以mm为单位


4.重量 (Weight):
  
在证书上,钻石的重量记录为一克拉以下小数点的第二位,小数点第叁位以下不计,除非
  第叁位小数为0.009,才可进位成为0.01。


5.比率分析 (Proportions):
 
深度(Depth):标准值为43%~44.5%。
        从钻石腰围到底部的长度,称之为"底深"。 而T.D.C.证书上深度的数
        值,乃从(全身/平均直径)*100得来。深度的值若太小,则桌面阴影会
        出现破碎情况;而深度数值一但大於50%以上时,桌面与星形刻面又会
        呈现黑色状态。因此,一般来说深度的数值介於43%~44.5%之间就可称
        之为标准,但其中又以44.5%深度比为最佳。
  桌面(Table):标准值为57%~60%。
        桌面比例的测量方法,以(最大桌面测量直径/平均腰围直径)*100 桌
        面比为标准数值,一般位在57%~60%之间。若桌面较小则钻石的闪光将
        愈强,但相对的白光则较不明显;若桌面过大的话,则会漏光,而显得
        比较呆滞,看起来光泽也较暗。
  尖底(Culet):若是钻石有尖底,则透过桌面朝底尖观察时,将会发现一个正八方形的
        白色反光。尖底以"无、很小、小、中大、稍大、大、很大、极大"八个
        等级作为区分。
  腰围(Girdle Thickness):标准值为薄、中厚、稍厚。
        腰部是环绕钻石最宽的部份,分为:"极薄、很薄、薄、中厚、稍厚、
        厚、很厚、极厚",等8个等级。太薄的腰围将使钻石容易破裂,太厚的
        腰围则显不美观,且会影响光的折射。一般腰围在"薄、中厚、稍厚"即
        为标准。

6.修饰 (Finish):
  抛光 Polish:
  钻石的原石表面是粗糙的,因此在切磨的过程中会透过抛"光"的动作,将钻石磨的
  光亮平整。而在抛光这个项目所记录的,就是钻石抛光的优劣。分为"极优、优良、
  良好、不良、劣等"五个等级。影响抛光等级的因素包括:磨损、须状腰围、小缺口
  、白点、磨光线、磨损痕、粗糙腰围、刮痕。
  
  对称 Symmetry:
  对称乃针对钻石各部份的形状及位置的评价。分为"极优、优良、良好、不良、劣
  等"五个等级。 主要的对称缺点包括了"桌面或尖底明显偏离中央、腰围轮廓不圆、
  桌面与腰围线明显不平行、腰围线明显呈现波浪状",这些问题都会影响对称这个项
  目的评价。
  
  萤光反应 Fluorescence:
  萤光反应的钻石,所发的萤光在证书上记载分别为:很强、强、中度、微弱 ,并同
  时记录其颜色,以蓝和黄二色为最多。

7.颜色等级 (Color Grade):
  
钻石的颜色分级,依GIA之色泽等级表,由完全无色极为罕见的D到带有黄褐色的Z,共
  分为23级。其中,D.E.F.级属於无色范围之内,G.H.I.J属於接近无色范围,K.L.M为
  微淡黄色,N以下为淡黄。在一般来说,钻石越接近无色,价值越高;而钻石越黄,则
  价值越低。然而,在Z以下的称为彩钻,越黄越贵。

8.净度等级 (Clarity Grade):
  
钻石净度等级的区分是由技术娴熟的鉴定师,在十倍的放大镜下,检视从无瑕到有瑕在
  分级尺度上的位置,称之为净度。 净度特徵在内部的称内含物,外部的称缺隙。特徵
  的大小、数量、位置、本质、颜色或明显度等因素,决定净度的等级。

9.切工综合评价 (Cut Grade):

  切工综合评价,乃是针对钻石的形状、对称性及抛光所做的综合评 。由於切工的好与
  坏影响钻石的闪耀度,因此在颜色、净度等级相同的情况下,切工的评价愈好,这颗钻
  石的光泽就会愈美。
http://bbs.51kela.com/viewthread.php?tid=3167&extra=page%3D1

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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現在不管是 USB 隨身碟的價格都便宜到不行,
相信大家都有買這類產品吧!?
買這類產品除了外型及穩定度外,
最容易被忽略的就是讀、寫的效能,
其中又以寫入的速度最被一般人忽略。
因此, 可以看到很多人為了品質而買了大廠的隨身碟,
結果實際用起來速度慢到令人吐血
(知道要吐血的還好, 搞不好很多人都以為隨身碟都這麼慢呢!)。

現在的隨身碟讀取效能都有一定水準, 因此要斷定一支隨身碟好不好用, 除了穩定度外就是寫入效能了! 寫入速度夠快的隨身碟, 可以讓你在存放大量資料時節省不少時間。而今天要介紹的「威剛 A-DATA PD7」就是一款打著 200x 的高速隨身碟。到底這款產品是名符其實, 或只是「威剛」的廣告噱頭呢!? 就實際來看看其表現吧!

在測試前, 先說明一點, 當初我會挑上這款隨身碟的原因除了是因為其讀、寫效能外, 還有一部份原因是它的外型。我並不是說它的外型多好看、多有質感, 而是它的外型不會過「胖」, 這點對我很重要。

因 為我使用 SONY 筆電的關係, SONY 為了外型的美觀, 因此將 USB 插槽「埋」進了筆電中 (就是弄了個凹槽, 然後把 USB 接頭設置在凹槽中), 還加了個防塵蓋板來防塵。SONY 這種做法會造成 USB 接頭那端外型過大的裝置在安裝時會卡到凹槽裝不進去; 而「PD7」的外型則是中規中矩, 因此在安裝時自然就沒任何困擾。

好了, 再來就看看測試結果吧! 首先用「HD Tune」測出來的平均傳輸效能有「27.2MB/sec」的水準, 相當接近「威剛」所號稱的 200x:

再用「FDBENCH」來測讀、寫效能。測試結果發現其讀取速度約在 27MB/sec 左右, 和「HD Tune」測出來相差不多, 而寫入效能方面雖然沒有那麼快, 但也有 12MB/sec 以上的水準:



整體來說,「PD7」在讀、寫方面都有很高的水準, 比起很多大廠的隨身碟都快上不少 (「威剛」在我眼中不是大廠, 哈哈!), 因此很值得想要購買隨身碟的人選購考慮。(我個人是買 4GB 的)

[資料來源]

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網路的出現的確帶動了許多風潮,
有些充滿了詼諧逗趣,
比方說有人以簡訊為自己的孩子命名,
有些則不那麼「討喜」,像是網路自殺串聯事件。

最近有一波不怎麼討喜的網路風潮慢慢崛起,
包括青少女在網路上播放他們圍毆他人的影片,
而最新的一起就發生在印第安那州的Clarksville,
並導致一名12歲的少女送醫。

在右邊的影片中,一群12到14歲的少女們圍著一名警察的女兒,
對其拳腳相向,丟擲石塊,最後再將這段影片上傳到PhotoBucket,
這段令人震驚的畫面和這個月初佛羅里達州一名
16歲少女遭人圍毆的影片在YouTube放送一事十分相似。

然而不像其他起案件,這群少女至今尚未遭到任何罪名起訴,
而且由於她們年紀較小,事發地點又不在校園內,
所以很有可能不會受到任何正式的處分。

或許咱們只能希望她們的父母願意沒收她們的iPod,以示微薄的懲處。

[資料來源]

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看得出來這是攝影機嗎?
水喔,當你在偷偷摸摸攝影時,
別人是根本不會發覺的。
Digital Cowboy最新出品的間諜筆,
售價17800日元(約新台幣五千多一些)。
這款DVR-BP是1mm針孔的CMOS相機,
續航力兩小時,有2G記憶體,
可以錄出352 x 288解析度以及15fps。

下面看攝影實錄


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From Wikipedia, the free encyclopedia


A USB flash drive, under 4 inches (102 mm) tall.
A USB flash drive, under 4 inches (102 mm) tall.

A USB flash drive is a NAND-type flash memory data storage device integrated with a USB (universal serial bus) connector. USB flash drives are typically removable and rewritable, much shorter than a floppy disk (1-4 inches or 25-102 mm), and weigh less than 2 ounces (56g). Storage capacities typically range from 64MB to 32GB[1] or more. Some allow 1 million write or erase cycles[2][3] and have 10-year data retention,[4] connected by USB 1.1 or USB 2.0 or both. USB Memory card readers are also available, whereby rather than being built-in, the memory is a removable flash memory card housed in what is otherwise a regular USB flash drive, as described below.

USB flash drives offer potential advantages over other portable storage devices, particularly the floppy disk. They are more compact, faster, hold more data, are more reliable for lack of moving parts, and have a more durable design. Additionally, it has become increasingly common for computers to ship without floppy disk drives. USB ports, on the other hand, appear on almost every current mainstream PC and laptop. These types of drives use the USB mass storage standard, supported natively by modern operating systems such as Windows, Mac OS X, Linux, and other Unix-like systems.

With nothing being mechanically driven in a flash drive, the name is something of a misnomer. It is called a "drive" because it appears to the computer operating system (and the user) in a manner identical to a mechanical disk drive, and is accessed in the same way.[3]

A flash drive consists of a small printed circuit board typically in a plastic or metal casing and more recently in rubber casings to increase their robustness. This makes the drive sturdy enough to be carried about in a pocket, for example as a key fob, or on a lanyard. Only the USB connector protrudes, and it is typically protected either by a removable cap or by retracting into the body of the drive. Most flash drives use a standard type-A USB connection allowing them to be connected directly to a port on a personal computer.

To access the data stored in a flash drive, the drive must be connected to a USB port, either a host controller built into a computer, a USB hub, or some other device designed to access the data, such as an mp3 player with a USB-in port. Flash drives are active only when plugged into a USB connection and draw all necessary power from the supply provided by that connection. Some flash drives, however, especially high-speed drives, may require more power than the limited amount provided by a bus-powered USB hub, such as those built into some computer keyboards or monitors. These drives will not work unless plugged directly into a host controller (i.e., the ports found on the computer itself) or a self-powered hub.

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