Selected Date:20081210 (8)

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磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。

其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，具体来说，基本上有以下几种：
1.棕刚玉磨料，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韧性大，颗粒锋锐，价格比较低廉，适合加工抗张强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其派生品种。
2.白刚玉磨料，其硬度略高于棕刚玉，但韧性较差，磨削时易切入工件，自锐性好，发热量较小，磨削能力强，效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。
3.单晶刚玉磨料，其颗粒是由单一晶体组成，并具有良好的多棱切削刃，较高的硬度和韧性、磨削能力强，磨削发热量少，缺点是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。锆刚玉磨料也是晶体化合物，硬度略低，晶体尺寸较细，耐磨性能好。
4.黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等，属于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性较好，耐磨性较强，比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。

磨具通常包括普通磨具和超硬材料磨具两大类。
1.普通磨具是指用上述的普通磨料制成的磨具。按磨料结合形式分为固结磨具和涂附磨具，而按结合剂不同又可分为陶瓷磨具、树脂磨具、橡胶磨具、菱苦土磨具等系列。
2.超硬材料磨具，主要以金属粉末、金属氧化物或CBN等超硬材料作为填充物，也可适当加入普通磨料(如Al2O3,SiC等)，以树脂结合剂或陶瓷结合剂或金属结合剂制成的磨具。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.comskype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BWtool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BWis specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.


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Optiskt mikroskop

Ett mikroskop (av grekiska μικϱός micrós ’litet’ och σκόπος skópos ’som iakttager’) är ett instrument som används till att synliggöra och se på föremål som är för små för att se med blotta ögat. Tekniken att undersöka mycket små föremål med ett dylikt instrument kallas mikroskopi.

Det vanligaste mikroskopet – och det som uppfanns först – är det optiska mikroskopet.

Ljusmikroskop är tillräckliga för att kunna se celler och deras uppbyggnad. I de flesta skolor får elever prova på att arbeta med det. Det finns så kallade elektronmikroskop som kan förstora mycket kraftfullt, och de är väldigt dyra och komplicerade.

Beskrivning [redigera]

Ett mikroskop använder sig av två (eller fler) linser för att skapa en förstorad bild av ett föremål. Oftast är dessa linser konvexa, men det finns även fall då mikroskop använder en konvex lins och en konkav lins. Anledningen till att man använder fler än en lins är att bilden blir klarare. Om man skulle använda sig av endast en jättestark lins skulle man få distorsion. I moderna mikroskop använder man okular för att skaffa sig ännu mindre distorsion.

För att få en bra bild i mikroskopet brukar man lysa upp föremålet underifrån. Detta ger mer ljus på föremålet vilket gör att man ser det tydligare i mikroskopet. Fotografering genom ett optiskt mikroskop sker med en särskild mikroskopadapter som alla tillverkare av systemkameror tillhandahåller. Särskild kontrastrik färgfilm användes, men möjligheten att digitalfotografera är en fördel som överväger.


Mikroskop Carl Zeiss (1879)

Själva preparatet ligger vanligen på ett objektsglas, som täcks av ett täckglas.

Historia [redigera]

Man är inte helt säker på vem eller vilka det egentligen var som skapade det första mikroskopet. En del påstår att det var holländarna Hans och Zacharias Jansen (far och son) som uppfann mikroskopet omkring 1590. Detta tillkännagavs dock inte förrän omkring 1650 av Zacharias själv, men det påståendet verkade inte troligt eftersom han var född runt 1590.

En annan person som kan ha varit mikroskopets uppfinnare är Galileo Galilei. Han sägs ha skapat det ungefär 1609 och använt en konkav och en konvex lins. Han fick idén efter att ha hört om experiment som skett av andra personer. Cornelius Drebbel, mer känd som ubåtens uppfinnare, uppfann tio år senare ett mikroskop som använde två konvexa linser.


Jäst sett genom ett mikrosokp.

Antony van Leeuwenhoek konstruerade 1674 en enklare typ av mikroskop, idag känd som lupp. Han utvecklade den när han höll på att utveckla slipandet av linser. Tanken var att kunna undersöka mindre djur mycket lättare genom att få dem att se större ut. Genom sitt utvecklande av linsslipandet var van Leeuwenhoek delaktig i utvecklingen av mikroskopet. Han slipade över 500 linser och byggde omkring 400 mikroskop själv. Den starkaste kunde förstora upp till 500 gånger. Tack vare detta kunde han göra revolutionerande biologiska upptäckter. Van Leeuwenhoek såg bland annat blodceller, jäst och bakterier.

I början av 1900-talet uppfanns ultramikroskopet av Richard Adolf Zsigmondy. Det var ett mikroskop som man kunde se mycket mindre med. Man kunde studera hur små partiklar i vätskor och gaser rörde sig. Då kunde man allt mer studera Browns rörelse. Senare i tiden har det kommit mikroskop, elektronmikroskop, som är minde linsberoende och som använder sig av en elektronstråle med en mycket liten våglängd.


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　ここではＺ軸中央部の移動精度がどの程度の実力か、横型ＭＣのＺ軸を使ったバックラッシュと直線送り精度のデータを載せたいと思います。

１．条件
１）使用ＭＣ
基本的には５番タイプ横型
制御方式はクローズドループ方式

２）測定に使用した軸名
Ｚ軸

３）各要素の配置（参考）
下図のようにＧＯチェッカーを主軸に装着し、Ｙ軸＋（プラス）いっぱいの所で検証した。
 　　　　　　　　　　　　 ４）室温
それなり又は２０℃±１度Ｃ
　
５）測定手順
上記１．３のような配置を基本として、＋（又は－）から－（又は＋）へ移動させた後に反対方向に手パで０．００１ミリづつ移動させた。

ア、測定の誤差
ダイヤルゲージ＝校正済みですが、表示精度は許容される範囲内でそれなりに誤差あり。
　　　　　　
イ、測定距離
手パで約３０パルス＝０．０３ミリ位　

ウ、測定値の信頼性
±１μm位（万分台は四捨五入した）

エ、グラフの見方
１パルス発して０．００１ミリ動けば誤差は０として記録され、動きが０の場合は－１となります。また基点から１５パルス発した時点で１４パルス目からみた場合に１パルス分動いても基点（０）からみてトータルで－０．００３ならデータは－０．００３となります。
※もちろん＋もあります。


２．測定結果
２．１　角ガイドのすべり案内　

　　
　　　　　
　　
　　　　　　　
※－から＋のバックラッシュが２ミクロン程ありますが、なぜかどちらも規則正しいステックスリップ現象となっています。

　　　　　
２．２　リニア（ＬＭ）ガイド
　　　　　　　　
　　
　　　　　　　　
　　

※１ミクロの送り精度不安定箇所がありますが、一般的に十分な移動精度だと思います。


２．３　Ｖ－Ｖ　すべり案内
　
　　

　　

※反転時だけなぜか２～３ミクロン余分に動いていますが、以降は１００％追従しています。

２．４　Ｖ－Ｖ　ローラ案内

　　

　　

※バックラッシュは限りなく０（ゼロ）さすがマザーマシンですね＼(^o^)／。


３．備考
ここでは案内の中央に取り付けられている主軸にＧＯチェッカーを装着して測ったのですが案内形状別のバックラッシュと直線送り精度　１と違い、ダイヤルゲージの取り付けがしっかりしているのでかなりの安定感があります（特に角のすべり案内）。

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　ドリルが断面及び溝のねじれ角度等によって強度がどの程度違うのか試験した。

１．使用したドリル
１．１　ドリルの種類
ドリル全てφ８ミリを使いました。
　　　　　　
１．２　ドリルの断面形状
上記ドリルの種類、１～３の断面形状を下図に示す。

　　　　
※　超硬は本当に肉厚が薄いですね。

２．測定方法
下図のように突き出し長さ１００ミリで先端部に体重計を乗せ、下に押すようにして測定した。
注
・１～３迄は溝部長さ１００ミリ部が突き出し長さで、４と５は溝無しの所（シャンク部）の１００ミリです。
・チャックで掴んだ所は全数溝の無い所です。

　　　　　　　　　　　

３．測定結果
体重計の所での曲がり量、１・２・３ミリの時に、何キロの力が必要なのか測定し、グラフ化した。
注　３と溝無しの４と５はドリルが曲がるか、折れそうな感じがしたので曲げ量３ミリのデータはありません。


　　　

４．ついでに、溝部長さ５０ミリの時にどうなるか調べました。
４．１　測定方法は下図参照
　　　
　　　　　　　　　　

４．２　測定結果
試験に使用したドリルは、２の高速度工具鋼と３の超硬だけにし、同じく先端部（体重計の位置）の曲がり、１ミリと２ミリで測定した。
※超硬は折れそうな感じがしたので、１ミリだけ測定しました。

　　　
　　　　　　　　

５．備考
曲げるのに必要な力を見ると、同じ材質の場合ですが、長手方向の断面面積が多いドリル程曲げに強そうですね。また溝部の長さが短い程、当たり前ですが剛性があります。


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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

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BWis specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.


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SKD11とSKS3はどちらもポピュラーな合金工具鋼ですが、
この二つはどのような違いがあり、どのように使い分けたらよいのでしょうか？

今、アルミ板材に断面が半円形の溝をポンチで成形する加工をやっています。
ポンチはプレス機に取り付けます。

成形実験なのでそれほど耐磨耗性は必要ありません。
ひとまず100～300ショット程度で変形などが起きなければ十分です。
このような場合のポンチにはどちらの工具鋼が向いているでしょうか。

どなたか詳しい方、教えてください。お願いいたします。

 

 

SKS3にはどうもその会社によって好き嫌いがあるみたいです。
ウチでは基本的にSKS3は使いません。成型はすべてSKD11です。
その理由は
①ウチにとってSKS3はあまりにも中途半端な材料。
②100～300ショットでも絞り形状が少しでもあるのならば、焼きつく恐れがありますので、ウチでは絶対使いません。
③SKS3を使うならば、S50Cを使ったほうがマシのイメージです。
④焼いれ後、鋼材を綺麗にするのが大変。
⑤焼入れ後、ひずみが大きすぎる。

ウチでは完全にSKS3に関して、毛嫌いをしていますが、一つの意見としてお聞きください。

参考になれば幸いです。

 

具 に求められる一般的な特性として、耐摩耗性と靱性が上げられますが、両鋼種を比較した場合、いずれも　SKD11の方 が優れております。一方、材料価格、熱処理費用、切削加工のし易さなど、イニシアルコスト面では、SKS3 の方が、はるかに有利で、おおよそ　30パーセント以上、安くあがります。ご質問の使用条件にたいしては、SKS3で、十分であります。ただし量産化、ハ イサイクル化の場合は、工具の温度上昇などによる、焼き付け(凝着摩耗)の不具合が懸念されます。このような場合は、耐凝着摩耗性の改良された　DC53 など8Cr系ダイス鋼が推奨されます。JIS-SKD11は市場に出て、すでに50年経過、工具の使用条件が変化し切削加工性や耐欠け性など、ニーズの変 化に対応出来ない例が多いので、新しい鋼種の開発が進んでおります。念のため追記します。

 

 

コスト面での情報をありがとうございます。

みなさんおっしゃられるように今回のケースだと間違いなくSKS3で十分なようですね。

量産化の際にはSKD11の改良タイプを選定したいと思います。

どうもありがとうございました。

 １００～３００ストローク程度であればＳＫＳ３が良いと思います。
ＳＫＤ１１は被切削性が極端に悪く、研削加工ではワークを削っているの
か砥石を削っているのかわからなくなるほどです。
（まあ、ボラゾンを使用するのが一般的とは思いますが・・・）
試作程度の量であればパンチの加工性を考慮し、ＳＫＳ３がお勧めです。

 特性比較
　　　　被削性　焼入歪み　靭性　　耐磨耗性　放電加工性　 　用途
SKS3　　　◎　　　× 　〇 　〇 　 × 　　汎用プレス型
SKD11 　△　　　〇 　　△ 　 ◎ 　　〇 　　 量産用プレス型

少量生産の金型では、SKS3が使われます。量産時にはSKD11です。

今回のｹｰｽではSKS3で良いのではないでしょうか｡

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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▼表1　種類・記号・化学成分

種類
 記号 化学成分（％）
C Si Mn P S NbまたはV
11種 A STKM11A 0.12
以下		 0.35
以下		 0.60
以下		 0.040
以下		 0.040
以下		 -
12種 A STKM12A 0.20
以下		 0.35
以下		 0.60
以下		 0.040
以下		 0.040
以下		 -
B STKM12B
13種 A STKM13A 0.25
以下		 0.35
以下		 0.30 ～
0.90
 0.040
以下		 0.040
以下		 -
B STKM13B
14種 A STKM14A 0.30
以下		 0.35
以下		 0.30 ～
1.00		 0.040
以下		 0.040
以下		 -
B STKM14B
18種 A STKM18A 0.18
以下		 0.55
以下		 1.50
以下		 0.040
以下		 0.040
以下		 -
B STKM18B
20種 A STKM20A

0.25
以下

 0.55
以下		 1.50
以下		 0.040
以下		 0.040
以下		 0.15
以下
備考：20種の管には、Nb及びVを添加する場合がありますが、この場合Nb+Vの量 は0.15％以下と致します。

 

 


▼表2　機械的性質

種類
 記号 引張試験 曲げ試験 へん平試験
引張強さ
(N/mm2 )		 耐力又は
降伏点
(N/mm2 )		 伸び(%)
11,12号
試験片
(縦方向)		 5号
試験片
(横方向)		 曲げ
角度		 内側半径
Dは管外径		 平板間の
距離
Dは管外径
11種 A STKM11A 290
以上		 - 35
以上		 30
以上		 180° 4D 1/2D
12種 A STKM12A 340
以上		 175
以上		 35
以上		 30
以上		 90° 6D 2/3D
B STKM12B 390
以上		 275
以上		 25
以上		 20
以上		 90° 6D 2/3D
13種 A STKM13A 370
以上		 215
以上		 30
以上		 25
以上		 90° 6D 2/3D
B STKM13B 440
以上		 305
以上		 20
以上		 15
以上		 90° 6D 3/4D
14種 A STKM14A 410
以上		 245
以上		 25
以上		 20
以上		 90° 6D 3/4D
B STKM14B 500
以上		 355
以上		 15
以上		 10
以上		 90° 8D 7/8D
18種 A STKM18A 440
以上		 275
以上		 25
以上		 20
以上		 90° 6D 7/8D
B STKM18B 490
以上		 315
以上		 23
以上		 18
以上		 90° 8D 7/8D
20種 A STKM20A 540
以上		 390
以上		 23
以上		 18
以上		 90° 6D 7/8D
　備考
  1. 厚さ8mm未満の角形鋼管の伸びの最小値は厚さ1mmを減ずるごとに表の伸びの値から1.5%を減じたものをJISにより丸めたものとします。
  2. 外径40mm以下の管については表記の伸びは適用しません。ただし注文者から指定された場合は協議によります。
  3. 注文者の指定があった場合外径50mm以下の管についてへん平試験の代わりに曲げ試験を実施します。

 

 


▼寸法許容差

種類
 外径の許容差 厚さの許容差 長さの許容差
1号
50 mm 未満　±0.5 mm
50 mm 以上　±1.0 %
4mm 未満　+0.6 mm, -0.5 mm
4mm 以上　+15.0% ,-12.5%
+50mm

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E=ヤング率　単位はPa=N*m^-2　G=ずれ弾性率　単位はPa=N*m^-2

物質 ヤング率 ずれ弾性率 ポアソン比 体積弾性率 圧縮率
　単位 E/Pa G/Pa σ Pa 1/Pa
亜鉛 10.84×10^10 4.34×10^10 0.249 7.20×10^10 1.4×10^{-11}
アルミニウム 7.03×10^10 2.61×10^10 0.345 7.55×10^10 1.33×10^{-11}
インバール 14.40×10^10 5.72×10^10 0.259 9.94×10^10 1.0×10^{-11}
カドミウム 4.99×10^10 1.92×10^10 0.3 4.16×10^10 2.4×10^{-11}
ガラス(クラウン) 7.13×10^10 2.92×10^10 0.22 4.12×10^10 2.4×10^{-11}
ガラス(フリント) 8.01×10^10 3.15×10^10 0.27 5.76×10^10 1.7×10^{-11}
金 7.80×10^10 2.70×10^10 0.44 21.70×10^10 0.461×10^{-11}
銀 8.27×10^10 3.03×10^10 0.367 10.36×10^10 0.97×10^{-11}
ゴム(弾性ゴム) (1.5-5.0)×10^6 (5-15)×10^5 0.46-0.49 - -
コンスタンタン 16.24×10^10 6.12×10^10 0.327 15.64×10^10 0.64×10^{-11}
黄銅(真鍮) 10.06×10^10 3.73×10^10 0.35 11.18×10^10 0.89×10^{-11}
スズ 4.99×10^10 1.84×10^10 0.357 5.82×10^10 1.72×10^{-11}
青銅(鋳) 8.08×10^10 3.43×10^10 0.358 9.52×10^10 1.05×10^{-11}
石英(溶融) 7.31×10^10 3.12×10^10 0.17 3.69×10^10 2.7×10^{-11}
ジュラルミン 7.15×10^10 2.67×10^10 0.335 - -
タングステンカーバイド 53.44×10^10 21.90×10^10 0.22 31.90×10^10 0.31×10^{-11}
チタン 11.57×10^10 4.38×10^10 0.321 10.77×10^10 0.93×10^{-11}
鉄(軟) 21.14×10^10 8.16×10^10 0.293 16.98×10^10 0.59×10^{-11}
鉄(鋳) 15.23×10^10 6.00×10^10 0.27 10.95×10^10 0.91×10^{-11}
鉄(鋼) (20.1-21.6)×10^10 (7.8-8.4)×10^10 0.28-0.30 (16.5-17.0)×10^10 (0.61-0.59)×10^{-11}
銅 12.98×10^10 4.83×10^10 0.343 13.78×10^10 0.72×10^{-11}
ナイロン-6，6 (0.12-0.29)×10^10 - - - -
鉛 1.61×10^10 0.559×10^10 0.44 4.58×10^10 2.2×10^{-11}
ニッケル(軟) 19.95×10^10 7.60×10^10 0.312 17.73×10^10 0.564×10^{-11}
ニッケル(硬) 21.92×10^10 8.39×10^10 0.306 18.76×10^10 0.533×10^{-11}
白金 16.80×10^10 6.10×10^10 0.377 22.80×10^10 0.44×10^{-11}
パラジウム(鋳) 11.3×10^10 5.11×10^10 0.393 17.6×10^10 0.57×10^{-11}
ビスマス 3.19×10^10 1.20×10^10 0.33 3.13×10^10 3.2×10^{-11}
ポリエチレン (0.04-0.13)×10^10 0.026×10^10 0.458 - -
ポリスチレン (0.27-0.42)×10^10 0.143×10^10 0.34 0.400×10^10 25.0×10^{-11}
マンガニン 12.4×10^10 4.65×10^10 0.329 12.1×10^10 0.83×10^{-11}
木材(チーク) 1.3×10^10 - - - -
洋銀 13.25×10^10 4.97×10^10 0.333 13.20×10^10 0.76×10^{-11}
リン青銅 12.0×10^10 4.36×10^10 0.38 - -

一般材料：

材料名 組成 熱処理 密度 ヤング
率		 ずれ
弾性率		 降伏
強さ		 引張
強さ		 伸び
( )内はJIS記号 質量％(代表値) 　 kg/m^3 GPa GPa MPa MPa ％
工業用鈍鉄 99.96 Fe 焼なまし 7.9×103 205 81 98 196 60
一般構造用圧延鋼材(SS400) Fe-0.1 C 焼なまし 7.9 206 79 240 450 21
機械構造用中炭素鋼(S45C) Fe-0.45 C-0.25 Si-0.8 Mn 焼入れ，焼戻し 7.8 205 82 727 828 22
高張力鋼(HT80) Fe-0.12 C-0.8 Mn-1.0 Ni-0.5 Cr-0.4 Mo 焼入れ，焼戻し － 203 73 834 865 26
クロムモリブデン鋼(SCM440) Fe-0.4 C-0.7 Mn-1.0 Cr-0.25 Mo 焼入れ，焼戻し 7.8 － － 833 980 12
ニッケルクロムモリブデン鋼(SNCM439) Fe-0.40 C-0.30 Si-0.70 Mn-1.85 Ni-0.80 Cr-0.25 Mo 焼入れ，焼戻し 7.8 204 － 1471 1765 8
熱間金型用工具鋼(SKD6) Fe-0.37 C-1.0 Si-5.0 Cr-1.25 Mo-0.4 V 焼入れ，焼戻し 7.8 206 82 － 1550 －
ばね鋼(SUP7) Fe-0.6 C-2.0 Si-0.85 Mn 焼入れ，焼戻し － － － 1080 1230 9
低温圧力容器用9％Ni鋼(SL9N590) Fe-0.05 C-0.3 Si-0.9 Mn-9.0 Ni 焼入れ，焼戻し － 193 74 588 760 23
マルエージング鋼(350級) Fe-17.5 Ni-12.5 Co-3.75 Mo-1.8 Ti-0.15 Al 焼なまし，時効 8 186 71 － 2403 10
析出硬化型ステンレス鋼(SUS631) Fe-0.06 C-0.4 Si-0.6 Mn-7.0 Ni-17.0 Cr-1.2 Al 焼戻し，時効 7.8 204 － 1029 1225 4
マルテンサイト系ステンレス鋼(SUS410) Fe-0.15＞C-1.0＞Si-1.0＞Mn-12.5 Cr 焼入れ，焼戻し 7.8 200 － 345 540 25
フェライト系ステンレス鋼(SUS430) Fe-0.12＞C-0.75＞Si-1.0＞Mn-17 Cr 焼なまし 7.8 200 － 205 450 22
オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304) Fe-0.08＞C-1.0＞Si-2.0＞Mn-9 Ni-19 Cr 固溶化処理 8 197 74 205 520 40
インコロイ800(NCF800) Fe-32.5 Ni-21 Cr-0.4 Al-0.4 Ti 焼なまし 8.02 196 73 205 520 30
ねずみ鋳鉄 Fe-3.3 C-2 Si-0.5 Mn 鋳造のまま 7.2 200 35 － 450 2
球状黒鉛鋳鉄(FCD370) Fe-2.5 C-2 Si 鋳造のまま 7.1 161 78 230 370 17
オーステンパ球状黒鉛鋳鉄(FCD900A) Fe-3.5 C-3 Si-0.2 Mn オーステンパ － － － 600 900 8
黒心可鍛鋳鉄(FCMB360) Fe-2.5 C-1 Si-0.4 Mn 焼ならし 7.4 172 86 215 360 14
ニッケル 99.99Ni 焼なまし 8.9 204 81 58 335 28
インコネル600(NCF600) 72 Ni-15.5 Cr-8 Fe 焼なまし 8.4 214 76 245 550 30
ハステロイX Ni-22 Cr-9 Mo-0.6 W-18.5 Fe-1.5 Co-0.6 W 焼なまし 8.2 197 75 384 775 43
モネルメタル Ni-30 Cu-4 Si-2 Fe-1.0 Mn 焼なまし 8.8 179 66 515 775 10
ニクロム(GNC108) 80 Ni-20 Cr 製造のまま 8.4 214 － － 690-930 20
無酸素銅(C1020) Cu＞99.96 完全焼なまし 8.9 117 － － 195 35
7/3黄銅(C2600) 70 Cu-30 Zn 完全焼なまし 8.5 110 41 － 280 50
6/4黄銅(C2801) 60 Cu-40 Zn 完全焼なまし 8.4 103 38 － 330 40
ネーバル黄銅(C4640P) Cu-40 Zn-0.8 Sn 製造のまま 8.4 103 － － 375 25
りん青銅(C5212P) Cu-8 Sn-0.2 P 完全硬化 8.8 110 43 － 600 12
洋白(C7521P) 65 Cu-18 Ni-Zn(残) 完全硬化 8.7 120 47 － 540 3
ベリリウム銅(C1720) Cu-1.9 Be-0.2 Ni 完全硬化 8.2 130 － － 900 －
黄銅鋳物(YBsC2) 68 Cu-2 Pb-Zn(残) － 8.5 78 － － 195 20
青銅鋳物(BC2C) Cu-8 Sn-4 Zn － 8.7 96 － － 275 15
りん青銅鋳物(PBC2C) Cu-11 Sn-0.3 P － 8.8 － － 165 295 10
マンガニン(CMW) 84 Cu-12 Mn-4 Ni － 8.2 123 46 － 340-590 10
工業用アルミニウム(A1085P) Al＞99.85 焼なまし 2.7 69 27 15 55 30
耐食アルミニウム(A5083P) Al-4.5 Mg-0.5 Mn 焼なまし 2.7 72 － 195 345 16
ジュラルミン(A2017P) Al-4 Cu-0.6 Mg-0.5 Si-0.6 Mn 常温時効(T4) 2.8 69 － 195 355 15
超ジュラルミン(A2024P) Al-4.5 Cu-1.5 Mg-0.6 Mn 常温時効(T4) 2.8 74 29 323 430 15
超々ジュラルミン(A7075P) Al-5.6 Zn-2.5 Mg-1.6 Cu 焼入れ，焼戻し(T6) 2.8 72 28 505 573 11
シルミン(AC3A) Al-12 Si 鋳造のまま 2.7 71 － － 140 2
マグネシウム合金(板)(MP5) Mg-3.5 Zn-0.6 Zr 製造のまま 1.8 40 17 160 250 6
マグネシウム合金(棒)(MB1) Mg-3 Al-1 Zn 製造のまま 1.8 40 17 140 230 6
マグネシウム合金鋳物(MC1) Mg-6 Al-3 Zn-0.3 Mn 常温時効(T4) 1.8 45 16 70 240 7
工業用純チタン(C.P.Ti) H＜0.013-O＜0.20-N＜0.05-Fe＜0.20 焼なまし 4.6 106 45 170 320 27
チタン6Al-4V合金(60種) Ti-6 Al-4 V 焼なまし 4.4 106 41 920 980 14
チタン5-2.5合金 Ti-5 Al-2.5 Sn 焼なまし － 118 48 800 860 16
亜鉛ダイカスト用合金(ZDC1) Zn-4.0 Al-1.0 Cu-0.04 Mg － 6.6 89 － － 325 7

陽極酸化皮膜の物理的性質

参考　アルミノート　1976/9　住友軽金属


 条件 値
比重 20℃ 2.5-3.0
モース硬度 - 7-8
ピッカース硬度 - 300-600
弾性率（kg/mm^2） - 7,300～9,300
融点（℃） - 2100
比熱 20-100℃ 0.200
線膨張係 20-100℃ 5*10^-6
熱伝導度（C.G.S） - 0.05～0.015
電気抵抗（Ω*cm^2/cm） 20℃（50u） 4*10^15
100℃（50u） 8*10^14
破壊電圧（V） 5-30u 膜厚(u)×20～40


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.comskype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BWtool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BWis specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.


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ブリネル硬さやショア硬さなどの硬さと引張強度との関係について知っていたら教えてください。お願いします。

 

 

鋼材の硬さと引張強さは比例関係になります。
もう少し言えば、同じ硬さなら鋼種、熱処理の種類、鋼材の大きさに
関係なく硬さと引張強さは比例関係になります。
これは手元にある書籍での実験結果によります。
実験内容
SPC、SPH材、SS材、S-C材、SMnC材、SCr材、SCM材、SUP材、SUH材を
それぞれ焼なまし、焼ならしまたは焼入焼戻ししたもので
硬さと引張強さの関係をプロットした結果です。
但し、±10kgf/mm^2の誤差は目をつむっての話で、
硬さと引張強さの関係を示す情報と理解してください。

 

大雑把な数値で手元にあるグラフから硬さと引張強さの関係を読み取ると
HRC30で引張強さ100kgf/mm^2と言ったところです。

 

すいません、返信遅れました。
硬さと引張強さは比例関係にあったんですね。
これで謎が解けました。ありがとうございます。

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