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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. ■新日鉄のプレスリリース(発表日:2007年11月7日)を引用させていただく。 【低炭鉛フリー快削鋼 富士ゼロックス殿での全面採用について】  新日本製鐵株式會社が、環境対応型商品として開発した低炭鉛フリー快削鋼線材「SUM24EZ」が、富士ゼロックス株式会社殿が今後発売する複写機・プリンターの新製品の中核部品(シャフト)の素材に全面的に採用されることとなりました。 低炭鉛フリー快削鋼線材「SUM24EZ」は、従来の低炭鉛快削鋼線材の要求性能の中で最も重視される表面の滑らかさを確保するために他に類を見ない当社独自の優れた技術を用いています。これは、鉛の効果である切屑の脱落効果及び潤滑効果を代替するために、その直径が1μmの極めて微細な硫化物(マンガンサルファイドMnS)を多数生成させるという独創的なものであり、社団法人日本金属学会においてもこの点が極めて高く評価され、技術開発賞を受賞しています。…… ■EUのRoHS規制の禁止6物質に「鉛および鉛化合物」が含まれている。許容含有量は1000ppm(重量比)であるから、質量1kgの均一物質の部品があったとして、それへの許容鉛含有量は1gである。しかし、よく使う「鉛快削鋼」には鉛が含有している。2006年のRoHS運用開始以前に除外対象となって、0.35%以下の鉛含有を許容された。その結果、たとえば100gの軸部品を快削鋼で製造すると、0.35gも鉛が含有してしまう場合がある。これは他の部品の不含有努力を無にしてしまう。技術的に不可能であれば止むをえないが、特殊鋼各社は、これに対して、鉛を含有しない快削鋼の開発にしのぎを削ってきた。 <参照>染川・他:鉛フリー快削鋼,KOBE STEEL ENGINEERING REPORTS/Vol. 51 No. 1(Apr. 2001)       家口:低炭素硫黄複合快削鋼の仕上げ面粗さに及ぼす構成刃先の影響,       神戸製鋼技報,Voi.54 No.2,(2004), ■このような情報はJISハンドブックだけをたよりに設計していると、知られない。機械設計だけを専門にしていて、モノ作りをしていない設計外注さんであると知らないですんでしまって、そもそも「快削鋼」さえ図面に書かない。製造メーカでは、加工効率の向上のため、快削鋼を多用しているのである。JISハンドブックでは「快削鋼」としては「SUM」シリーズがある。少し復習しておこう。 JIS G 4804 (1999) 「硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材」の代表例 JIS呼称 SUM22 SUM24L 硫黄快削鋼  鉛快削鋼 対応AISI AISI 1213 AISI 12L14 S % 0.24~ 0.33% 0.26~ 0.35% Pb % 0% 0.10~ 0.35% 銘柄例 (相当品)  秋山製鋼 ASK-2200R  1種 引張強さ 440N/mm2 秋山製鋼 ASK-2300 1種 引張強さ 440N/mm2 ■快削鋼は、旋盤加工の効率化のため、重切削でも切削面の面精度を維持し、切り粉の流れがよく、からみにくい素材である。総形バイトを使って自動旋盤で、量産する場合に特に威力を発揮する。SUM22より、SUM24Lの方がさらに被削性が良いとのことで、ずっとSUM24Lを多用してきた。とりあえず、RoHS禁止物質から除外されていたが、掲記の新日鉄のリリースのような新製品が各社から開発・販売されるようになった。規制では除外されているという意味は、「最善の技術」でも、その規制に対応できない場合だけである。もう鉛フリー快削鋼に転換する時期だろう。 -------------------------------------------------------------------------------- ■ステンレスはさらに切削性が悪いので、やはり各種の快削ステンレスも多用してきた。表面処理や熱処理することなく一定の性能が得られることから、どちらかと言えば安直に使っていたきらいがあることは反省したいが…。 【ステンレス鋼の種類】 オーステナイト系 マルテンサイト系 フェライト系 基本組成 18クロム8ニッケル 13クロム 18クロム 代表的JIS SUS304 SUS410 SUS430 特徴 耐食性は最もすぐれていて、非磁性(加工によって磁化する場合があるが)。プレス成形しやすく、建築金物や工業、プラントに多く使われる。ステンレスの代表的品番である。 磁性があり、耐食性は劣るが、熱処理可能。高強度であるので、工具やボルトなど構造用に使われる。 オーステナイトより、成形性は劣るが、オーステナイトの応力腐食はない。マルテンサイトより耐食性は高い。 【快削ステンレス鋼の種類】 オーステナイト系 マルテンサイト系 フェライト系 秋山製鋼 いおう快削ステンASK-3000 (SUS304系) Pb含有せず 引張強さ 440N/mm2 いおう鉛テルル快削ステンASK-3500A (SUS416系) Pb:0.16~0.30% 引張強さ 490N/mm2 いおう鉛テルル快削ステンASK-3200 (SUS430系) Pb:0.16~0.30% 引張強さ 440N/mm2 いおう快削ステン ASK-3000S (SUS303系) Pb含有せず 引張強さ 440N/mm2 大同特殊鋼 いおう快削ステン DSN03FA (SUS303系) 引張強さ 520N/mm2 超快削ステンレス DSR16FC (SUS416系) 引張強さ 590N/mm2 超快削ステンレス     DSR6F 被削性はSUS303比約8倍(超硬工具寿命)。耐食性はSUS303とほぼ同等。 超快削ステンレスDSR20FD (SUS420F2系) 引張強さ 740N/mm2 <引用>大同特殊鋼:http://www.daido.co.jp/products/stainless/hisaku-taisyoku.html ■以上、ステンレス快削鋼にも鉛が使われる場合があるが、鉛不使用のものも多い。材料証明で確実にチェックする必要がある。 歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!! BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer. Bewise Inc. www.tool-tool.com ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな 情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。 弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、 豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。 弊社は各領域に供給できる内容は: (1)精密HSSエンド・ミルのR&D (2)Carbide Cutting tools設計 (3)鎢鋼エンド・ミル設計 (4)航空エンド・ミル設計 (5)超高硬度エンド・ミル (6)ダイヤモンド・エンド・ミル (7)医療用品エンド・ミル設計 (8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計 弊社の製品の供給調達機能は: (1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計 (2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給 (3)小Lot生産~大量発注対応供給 (4)オートメーション整備調達 (5)スポット対応~流れ生産対応 弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。 Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz. BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации. BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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根據我的了解,目前自行車的車架材質,應該有鋁合金,鎂合金,鈦合金和碳纖維這幾種,請告訴我這些不同的材質詳細的製作過程,越詳細越好,我要的是製程做法,請勿告知材料特性及比較.

自行車的車架材質,使用量以鋁合金最多,再碳纖維,再鎂合金和鈦合金(幾乎沒有了因成本太高)。
而以鋁合金及鎂合金的生產過程是先以擠型機擠製各尺寸管材後,如需減輕重量時就做厚薄管加工(加工前需做退火處理),加工後再依所需之長度裁切,管與管之間之接合處需洗圓弧才可搭接,再來就是做焊接動作(當然需要治具做補助),焊接完畢後先做一次校正調整,調整後接著做T4處理完再校正,再做T6處理,最後做絞牙修補完、噴漆、貼貼紙,檢查後完成一台車架。
碳纖維需要鋁材做治具做補助來包合後加熱成形,雖然產品輕量化但回收機制不好。

參考資料 喜好鋁合金擠型的業者

 

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1.はじめに

 本研究所の研究分野は広範囲であり実験装置は多種多様で、かつ斬新なものが多い。 近年、超高真空・高温等の雰囲気中での理工学実験装置の依頼が多く、その中で使用する部品も耐熱怯や高温強度に優れた材料が必要とされる。 これらの材料の中には難切削材が多々含まれており、その加工にはそれ相応の手段が必要である。 今回、このような難切削材を金属工作室現有の工作機械で加工した実例を紹介する。

2.難削材の諸特性(難削性)と切削に及ぼす影響

  (1)難削材の諸特性
 タイトルには、切削が難しい材料ということで「難切削材」としたが、ー般的には「難削材」といわれており、以後「難削材」と表現を統一する。
 難削材を加工するためには、難削材個々の特性(難削性)を理解することが重要である。
 表-1に種々の難削材の諸特性(難削性)とその材料例を示す。

難削材の諸特性(難削性) 打    料    例
熱伝導性が低い 超耐熱合金・チタン合金・ステンレス
加工硬化性が大きい 耐熱鋼・高マンガン鋼
延性が大きい 純ニッケル・純銅・純アルミ・純鉄
熱膨張率が大きい ステンレス鋼・オ-ステナイト系
アブレッシブ物質を含有 高Siアルミ合金・複合材料・ハイス
高抗張力 高張力鋼・ダイス鋼
工具材種との親和 大 純チタン・ステンレス鋼・チタン合金・超耐熱鋼
方向性がある FRM・高Siアルミ合金
高硬度・高脆性 セラミックス・ガラス

表-1 種々の難削材の諸特性(難削性)とその材料例

 このように種々の材料が難削性をもち、切削条件を悪化させ加工を困難にしている。 また、表-1には挙げていないが、超微細形状加工を行う場合や超精密 加工を行う場合も切削条件が厳しく、難削材の領域に属するものである。

  (2)難削材が切削に及ぼす影響

 切削時の問題(トラブル)要因は、難削材個々の難削性によるも のである。
 表-2に難削材の難削性と切削時のトラブル要因を示す。
 これら難削材に見られる個々の特性を知り、 それぞれの切削工具に 及ぼす影響を少なくする切削条件を設定する ことが必要である。

難   削   性 切削時のトラブル要因
高靭性 切削面 ・悪
アブレッシブな物質含有(Si) 加工精度 ・低
高引張強度、高弾性率 加工変形 ・大
高硬度 切屑処理 ・悪
熱伝導率・低 工具寿命 ・短
熱変形・大 刃先摩耗・大
加工硬化性・大 チッヒ°ング ・大
工具材料との親和性・大 切削抵抗 ・大
工具材料との反応性・大 切削熱発生・高

表-2 難削性と切削時のトラブル要因

3.難削材に適した切削条件

 機械加工を行う上で重要な切削条件を順に挙げると、工作機械の剛性・保持具 の剛性・クーラント(冷却装置)・切削速度・切削工具等がある。

・工作機械の剛性

 工作機械の剛性は、機械加工をする上で全ての精度がここで決まると言っても 過言ではない。工作機械の自重が軽いと、重い被削物を加工するときや高速回転で加工するとき心が振れてしまい高精度の加工ができない。  また、据付けも しっかり行わないと振れの原因につながる。 したがって、自重の重い据付けの しっかりした工作機械が望ましい。  当工作室では、自重の軽い汎用工作機械がただ置かれている状態なので通常の工作には十分だが、より高精度な加工を行う ことは難しい。

・保持具の剛性

 保持具の剛性は、切削を行う切削工具を保持する部分であり、振れ精度・送り 精度に関わる重要な役割を担っている。

・ク-ラント(冷却装置)

 ク-ラント は、難切削材の加工の場合特に重要な位置を占めている。  個々の難削性の違いにより、供給方法や冷却液の種類を変えないと、逆に精度を悪くしたり冷却液と被削材の化学反応につながったりするからである。当工作室では、汎用工作機械のため、ク-ラントの設備がないので乾切削を行っているが、必要に応じてミスト・エア-による冷却を行っている。

  ・切削速度

 工作物を加工する場合、原理的には切削速度を上げれば仕上げ面はきれいになりそうだが、実際は先に述べたような機械の剛性不足による被削物の振れや切削面の摩擦等により逆に仕上げ面が悪くなることがある。個々の機械の剛性や、被削物の違いにより、最適な切削速度を選定することが重要である。

・切削工具

 被削物に接して実際に加工を行っているのが切削工具であり、種々の切削条件を改善することで難削材の加工も可能になる。
 切削工具の材質について適した条件を考えると、チップの材質は高温硬度の高いものが適しており、CBN焼結体がその代表的なものである。
 近年、コ-テッド超硬合金も高温硬度及び耐摩耗特性に優れており、被削物の材質の違いによって選択することが望ましい。 あと、加工硬化しやすい難削材 には、切削抵抗を考慮してポジティブなすくい角が有効であり、高靭性な超微粒子合金やコーテッドハイスなどが選択される場合が多い。
 最近は、超微粒子合金の開発が進んで靭性かつ耐摩耗特性が高度化しており、この表面にTiNなどのPVDコ-テイング処理を施すことで耐溶着性、および 耐磨耗特性などに優れた、ポジティブなすくい角の切れ刃が可能になる。
 CBN焼結体は、切削時に刃先で発生する800℃~1000℃程度の高温度における硬度が他の工具材種に比べて最高となる特性を有している。 とくに高硬度鋼 などの硬度が高い被削材の切削には、CBN焼結体が最適である。
 ダイヤモンド焼結体は、チタン材のように超硬合金・工具材料などと拡散現象を発生しやすいものには有効である。 また、切れ刃先端部がシャープになるた め、純銅などの軟材質の精密切削加工には最適な工具材種である。
 この他に、上記以外の工具材種でも切れ刃形状や最適な切削条件を選定することで難削材を加工することが出来る。

4.工作室現有の工作機械による旋削加工

 これまでに述べてきたことをふまえて、工作室現有の旋盤とフライス盤で難削 材の旋削加工を試みた。被削材は、近年高真空・高温度の雰囲気中で使用する試料ホルダ-等の製作依頼が多いが、その材質として、よく使われるモリブデンを被削材として選択した。

(1)旋盤によるモリブデンの加工

 モリブデンを以下の条件で旋削加工を試みた。
・φ20mmのモリブデン丸棒を使用
・3通りの切削速度(200・370・740回転/min)で端面削りを行う
・チップホルダーに固定されたチップ刃先は、毎回新しい部分を使用
・送り速度を0.05mm/1回転とし、他の切削条件は変えない

旋削加工を行った様子を、写真-1に示す。

   写真-1端面削りの仕上げ面 左から740・370・200回転/min

 端面削りの仕上げ面は、切削速度を上げると仕上げ面が良くなっているのがわかる。
 しかし、これ以上切削速度を上げても、切削面の摩擦によってチップの刃先が摩耗し、さらに高速回転時に生じる振動の問題もあり良好な仕上げ面は得られない。
 特にモリブデンの場合、工具先端の刃先が鋭利でないとむしれが生じてしまう。
 さらに、端面切削を行うと中心に向かうほど周速度が低くなり切削速度が低下するので中心付近の仕上げ面が悪くなる。
 モリブデンを加工するためには、工具材種として、高温高硬度でかつ靭性のあるコ-テッド超硬合金やサーメット等を用いるのが望ましい。そして、常に良好な切削面を得るために適度な回転数と切り込み量、送り速度等の条件を適切に選択することでよい切削を行うことが出来る。

  (2)フライス盤によるモリブデンの加工

 モリブデンを以下の条件で旋削加工を試みた。
  ・使用するモリブデン板は4t×12×8(mm)
  ・縦・横フライス盤でそれぞれ2×2(mm)の溝削り加工を行う

 旋削加工を行った様子を写真-2に示す。

写真-2 左:縦フライス盤による加工     右:横フライス盤による加工

 モリブデン板を溝削り加工するとき、縦フライス盤を使用したφ2mmのエンドミルによる加工よりも横フライス盤を使用したφ100mmのメタルソーによる加工の方がせん断応力が加わり亀裂や破断の要因となってしまう。
 加工形状の違いによってフライス盤を使い分けたり、加工工程を含めて亀裂や破断を起こしにくい被削材の保持等を考えなくてはならない。 また、 切り屑の処理も考えてク-ラントの方法を選択することも必要である。縦フライス盤による加工を行う場合、工具刃先は高速で回転しているので、切削油が浸透 しやすいようミスト・エア-によるクーラントが望ましい。

5.まとめ

 今回、難削材の特性と切削におけるトラブルの要因を理解し、それに適した切削条件を選択し、金属工作室現有の工作機械で加工した実例を紹介した。
 難削材の切削を極めるには全ての最良の切削条件を選択し加工を行うことが重要だが、工作機械の剛性等いくつかの条件を選択できない状態にあるのが金属工作室の現状である。 今後、超微細加工や他の高温材料等の難削材やセラミックスを加工するには、剛性の高いNC旋盤やNCフライス盤、マシニングセンタな どの工作機械が必要になってくる。 しかし、現時点でそれはかなわないので、ク-ラントや他の工作方法(研磨等)も含めていろいろな方向から難削材を加工する方法を検討していきたいと考える。

6.参考引用文献

 日刊工業新聞社 「機械技術」

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

 

 

 

 

 

 

 

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刃先角・すくい角・逃げ角www.tool-tool.com

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 工具は被削物に食い込むことによって切削を行う。例えば図1のような状態で工具が右から左に移動して被削物の中に押し込まれて切削が行われる。この刃物の先端の角度βを刃物角と言い、被削物と工具の間に空間をつくるための角度を逃げ角γという。工具の進行方向の前面には切屑が発生し切屑をすくいとるような役割をしている面があり、これをすくい面、その面の垂直面に対する角度をすくい角αと呼ぶ。すくい面が図のように垂直面に対して右側にある時のすくい角を正、反対側にある場合、すくい角は負であるという。

 被削材料の硬度が高いときは刃物角小さすぎるとチッピングや欠損が発生しやすくなるので、刃物角を大きくしたほうがよく、逆に、軟鋼や加工硬化性の被削材質および溶着性の大きな粘い被削材質を切削する場合は、切れ味をよくし、切削性を増すために刃物角を小さくしたほうがよい結果が得られる。
 また超硬合金などの高硬度の工具材料のもので鉄鋼材料を高速で切削することが一般に使われるが、このような工具材料は刃先が欠けやすい性質があるので、刃先の欠損を防ぐために刃先にチャンファと呼ばれる面取りを施したり、すくい角を負にする方法が取られる。
 切屑はすくい面に沿って流れていくので、すくい角が切屑の厚さと流れ方向を決定づける。すくい角が大きくなると切屑せん断角が小さくなり、切屑厚みも薄くなる。 その結果、切削力が小さくなって切削温度が低下する、工具摩耗が低減(SCM) (SUS)  するという効果が得られる。 しかし、すくい角を大きくしすぎると刃先強度が低下し、高硬度材料の加工時などに刃先が欠けやすくなるという問題が生じる。したがって重切削の時はすくい 角を大きくする。それでも足りない場合は負のすくい角をつけることもある。
 負のすくい角をもつ工具の場合、すくい面上に材料の一部が付着・滞留し(これをデッドメタルと言う)、これが刃先に代わって切削することがある。 しかしこのデッドメタルは切りくず生成状態や工具の寿命、仕上げ面粗さなどに影響を及ぼす。これの原因についてはまだ明らかでない。
 工具が工作物と干渉しないようにつける角度が逃げ角である。逃げ角は工具と工作物の間の接触を避けるためのものであり、それほど大きくとる必要はない。一般に逃げ角を大きくすると切刃強度が低下し、機械的衝撃に弱くなる。 しかし、逃げ角の大きい工具は摩耗が進んでも逃げ面摩耗幅が大きくならない、びびり振動が起こりにくくなるというメリットがある。 また、アルミニウム合金などの延性材料の切削では、逃げ角を大きくすると逃げ面付着物が生じにくくなるということもある。

 

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

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 工具は被削物に食い込むことによって切削を行う。例えば図1のような状態で工具が右から左に移動して被削物の中に押し込まれて切削が行われる。この刃物の先端の角度βを刃物角と言い、被削物と工具の間に空間をつくるための角度を逃げ角γという。工具の進行方向の前面には切屑が発生し切屑をすくいとるような役割をしている面があり、これをすくい面、その面の垂直面に対する角度をすくい角αと呼ぶ。すくい面が図のように垂直面に対して右側にある時のすくい角を正、反対側にある場合、すくい角は負であるという。

 被削材料の硬度が高いときは刃物角小さすぎるとチッピングや欠損が発生しやすくなるので、刃物角を大きくしたほうがよく、逆に、軟鋼や加工硬化性の被削材質および溶着性の大きな粘い被削材質を切削する場合は、切れ味をよくし、切削性を増すために刃物角を小さくしたほうがよい結果が得られる。
 また超硬合金などの高硬度の工具材料のもので鉄鋼材料を高速で切削することが一般に使われるが、このような工具材料は刃先が欠けやすい性質があるので、刃先の欠損を防ぐために刃先にチャンファと呼ばれる面取りを施したり、すくい角を負にする方法が取られる。
 切屑はすくい面に沿って流れていくので、すくい角が切屑の厚さと流れ方向を決定づける。すくい角が大きくなると切屑せん断角が小さくなり、切屑厚みも薄くなる。 その結果、切削力が小さくなって切削温度が低下する、工具摩耗が低減(SCM) (SUS)  するという効果が得られる。 しかし、すくい角を大きくしすぎると刃先強度が低下し、高硬度材料の加工時などに刃先が欠けやすくなるという問題が生じる。したがって重切削の時はすくい 角を大きくする。それでも足りない場合は負のすくい角をつけることもある。
 負のすくい角をもつ工具の場合、すくい面上に材料の一部が付着・滞留し(これをデッドメタルと言う)、これが刃先に代わって切削することがある。 しかしこのデッドメタルは切りくず生成状態や工具の寿命、仕上げ面粗さなどに影響を及ぼす。これの原因についてはまだ明らかでない。
 工具が工作物と干渉しないようにつける角度が逃げ角である。逃げ角は工具と工作物の間の接触を避けるためのものであり、それほど大きくとる必要はない。一般に逃げ角を大きくすると切刃強度が低下し、機械的衝撃に弱くなる。 しかし、逃げ角の大きい工具は摩耗が進んでも逃げ面摩耗幅が大きくならない、びびり振動が起こりにくくなるというメリットがある。 また、アルミニウム合金などの延性材料の切削では、逃げ角を大きくすると逃げ面付着物が生じにくくなるということもある。

 

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(2)Carbide Cutting tools設計

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(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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ダイヤモンドの微粉末とバインダーを、超高圧で焼結させた切削工具です。
鉄系以外の金属や難燃剤の切削、その他の高速切削、超寿命切削に使用します。


主要工具

バイト、スローアウェイチップ、その他


難削剤の切削

超硬合金、複合材料、軟質セラミック


高速/超寿命切削

アルミニウム、マグネシウム、銅及びそれらの合金、木材、
グラファイト、ゴム、紙、プラスティック等

ダイヤモンド切削工具

エンドミル・ドリルにダイヤモンド焼結体やCBN焼結体をロー付けした、回転工具です。
従来の超硬回転工具に比べ、仕上げ面、寸法精度の向上、数十倍の寿命が得られます。

DIA・CBN回転工具

CBN切削工具は、鉄系材料の切削にはダイヤモンドが向かないため、
ダイヤモンドに次ぐ硬さを有する窒化硼素(BN)を、超高圧で焼結した切削工具です。
鉄系高硬度材料や難削剤の切削、または低硬度鉄系材料の高速切削、断続切削、超寿命切削、
などに使用します。


主要工具

バイト、スローアウェイチップ、その他


高硬度材料の切削、(HRC30~65)

高速度鋼、型鋼、工具鋼、構造鋼、耐熱鋼、バネ鋼等の調質材


軟質材の高速/長寿命切削

軟鋼、鋳鉄、低炭素鋼、ステンレス等

CBN切削工具

超硬シャンクにダイヤモンド焼結体やCBN焼結体をロー付けした、内径切削用のバイトです。
芯高精度やノーズR精度を高め、金属加工用に主に使われています。

ボーリングバイト

 

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(2)Carbide Cutting tools設計

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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  • 用 来隔音和用作填料的垫子。这些垫子是通过将天然纤维与聚丙烯纤维共混或将天然纤维与热固性树 脂或乳胶结合制成的。这种材料在汽车工业中有着大量的应用:用作前门和后门的衬垫,保护罩衬垫、顶部衬垫、包裹架、座椅靠背、汽车天窗滑块、NVH材料、 浅盘形底板。例如,每辆BMW汽车需要消耗20/24千克椰壳、剑麻、亚麻与聚丙烯纤维或天然乳胶结合形成的材料。其他所有的汽车制造商,例如奥迪、菲亚 特、福特、梅赛德斯、欧宝、标致、雷诺、沃尔沃,也都或多或少地会使用一些天然纤维。注入热固性树脂的棉花废弃物在梅赛德斯A Class当中用作底板的基底物。这一材料在建筑行业中也可以作为隔音材料。
  • 木塑复合材料(WPC)在西欧和北美自由贸易区得到了成功的应用。在西欧和北美自由贸易区每年会消耗超过30万吨的木材纤维和面粉,也就是说,这一消耗量与云母的消耗量相同或者仅为碳酸钙消耗量的十分之一。
  • 塑料的增强:
    • 椰子、香蕉和黄麻纤维在印度用在单脚滑行车的车身、邮局信箱当中……
    • 黄麻或剑麻或棕榈叶纤维在美国用在SMC和BMC聚酯材料中。
    • 椰子、黄麻、香蕉或棉花纤维可以增强由橡胶、聚氨酯和热塑性材料所制成的卡车零件。
    • 由Rieter汽车系统、戴姆勒克莱斯勒和Manila Cordage公司(菲律宾)共同研发的使用马尼拉麻(香蕉)纤维增强的聚丙烯可以用来代替备用轮胎的凹槽部分(梅赛德斯 A Class)。德国的汽车工业每年消耗的天然纤维量要大于1万8千吨。
    • 马尼拉麻-香蕉可以用在地板面板中。
    • BMW集团在2004年试用了1万吨的天然纤维。
    • 通用汽车公司已经将洋麻和亚麻的混合物作为整装式塔盘和门板插入物用在Saturn L300s和欧洲市场的Opel Vectras当中。
    • 木质纤维现在正用在凯迪拉克-帝威汽车的座椅靠背和GMC Envoy以及雪弗兰TrailBlazer的货板当中。
    • 福特Freestar汽车的滑动门嵌入物是用木质纤维制成的。
    • 丰田汽车使用洋麻来制成Lexus货架,并且将洋麻掺入到了丰田汽车i-foot和i-unit系列概念车的车身结构当中。
    • 马克卡车的顶部衬垫是用大麻、亚麻、洋麻和剑麻的混合物制成的。
    • 目前用于John Deere拖拉机车身面板的使用大豆制成的树脂已经有了一定的发展。
    • 低成本的半永久性避难所:通过先进复合材料项目在Gujarat建立了400个震后避难所。
    • 使用黄麻、椰壳纤维或稻壳制成的刨花板。
    • 竹制的地板复合材料……
    • 高 科技纤维(由Nexia Biotechnology制成的BioSteel)的质量比Kevlar小了25%,并且具有一个高出Kevlar很多的断裂能。这种高科技纤维的目标 应用领域是作为Kevlar纤维的竞争材料,用在医疗设备、工业或体育用绳索、钓丝和钓网、诸如软体盔甲的弹道保护增强材料当中。

下一代天然纤维及发展路线

一方面,加工的发展方向遵循两种不同的方向:质量的一致性,清洁性、可湿性、以及与天然纤维和聚合物基体兼容性的提高。经过研究,现在存在多种加工的方法,举几个例子如下:

  • 不需要用热水、氨水、NaOH等进行清洗..
  • 微生物处理
  • 向其中注入硬脂酸、润湿剂、纯的苯乙烯等等
  • 使用顺丁烯二酸酐进行酯化
  • 使用甲基丙烯酸甲酯或丙烯腈进行接枝聚合
  • 使用异氰酸酯进行处理
  • 使用三嗪偶联剂进行处理
  • 使用硅烷偶联剂进行处理

使用过的基体也可以进行相容。例如,马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)可以用作聚丙烯-椰壳纤维复合材料的偶联剂。

另一方面,第二代的天然纤维可以归为两类:

  • 使用从未使用过的和低价值的废弃物
  • 使用与食品或现存的经济作物不存在竞争的培育植物或野生植物

让我们举例如下:

  • 稻米壳、小麦壳、大麦壳
  • 高粱秸秆
  • 椰壳纤维
  • 甘蔗渣
  • 凤梨叶纤维
  • 荨麻
  • 特拉华大学和维吉尼亚工学院以及州立大学的研究者们正在进行回收旧报纸和鸡毛用作生物复合材料中的增强纤维的研究。拉伸强度的范围在26-28MPa,模量范围在2.1-2.4GPa之间。
  • 美 国农业研究局(ARS)正在对乙醇生产中的副产物用作塑料中的非石油填料进行研究。名为含可溶物干燥玉米酒粕(distiller's dried grains with solubles,DDGS)的乙醇生产中的副产物有着高的纤维含量,而这种副产物的分子结构使其可以作为塑料中的增强填料。据ARS的工程师所说,酚醛 树脂中DDGS的含量为25-50%时可以使材料具有良好的性能。

纽约州立 大学环境科学与林业科学学院(ESF)的研究者们研究出了另一种根本不同的创新方法。他们从树木、柳树灌 木、橘子渣以及苹果酒生产后的果渣等这些天然材料当中提取出了纤维素纳米晶体。根据研究,通过向一磅的塑料当中加入一盎司的纳米晶体,塑料的强度可以扩大 3000。如果成功的话,这一加工过程可以为美国每年产生的十亿吨的生物量提供一个创新的使用方法。

结论

第一代天然纤维作为工业和农业生产实际,促进了环境和经济的可持续性发展,具有重要的意义。但是天然纤维的使用一方面必须考虑到经济和生态学方面的优势平衡,另一方面必须考虑到机械性能和老化行为的限制。

现在有许多不同的方法可以扩大天然纤维在聚合物中的应用,这主要是通过如下的一些方面而达到的:

  • 性能,机械性能、抗老化性、吸湿行为
  • 产品在质量和持久性方面的一致性
  • 可湿性和与基体的粘结性
  • 凭借预滤膜所具有的防潮性
  • 散热问题,雾气和气味的散发

新兴的第二代天然纤维主要是按照以下两条路线进行开发:

  • 使用任意工业中的未被使用和低价值的废弃物
  • 使用不会与食品或现有经济作物存在竞争的培育植物或野生植物


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BWtool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy usersdemand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

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1.硬度と衝撃値(靭性)の関係

Data No.SLAX-SITR2006-2006111701

 一般的に鋼は硬度が上がると靭性が低下し、使用方法によっては注意を要します。また析出硬化系のステンレスは時効硬化熱処
で硬度を上げた場合、硬化深度は焼入鋼に比較すると深くなります。耐摩耗性には硬化深度が深い方が良いかもしれませんが、全
体に硬度が深く入ることにより、製品によっては靭性を損なう可能性があります。析出硬化系シリコロイはこのような場合に、高周波
熱処理(局部溶体化)を併用することで硬度と靭性のバランスをとることが可能です(注意:製品形状によります)。

2.精密高周波熱処理(局部溶体化)の一例

Data No.SLAX-SITR2006-2006111702

Data No.SLAX-SITR2006-2006111703

3.高周波熱処理を用いた製品例

3.1 蒸気安全弁用弁棒

蒸気安全弁用弁棒(全体図)

蒸気安全弁用弁棒(先端拡大図)

● 先端部と摺動部分のみを高硬度化  ● 先端部のステライト肉盛を省略  ●全体の靭性を確保

Data No.SLA-NSTR2000-SHT-2006091001

3.2 橋梁用支承ローラー


橋梁用支承(全体図)
橋梁用支承ローラー(ローラー部)

● ローラー表面のみを高硬度化   ●全体の靭性を確保

Data No.SLA-NSTR2000-SHO-2006091001


2. 精密高周波熱処理の工程例



シリコロイA2,シリコロイXVI
 素材状態ではシリコロイA2は高温時効処理(OAG)か溶体化熱処理(ST)、シリコロイXVIは溶体化熱処理が標準です。事前に高温時効処理が行われている場合は、②③の工程は省略します。また溶体化熱処理が行われている場合は②を省略します。また素材状態が分からない場合は②から実施します。





 溶体化の目的は加工性に富むマルテンサイトを得ることと、時効処理の準備をすることです。
 析出硬化系ステンレスを高温加熱後に急冷すると、時効硬化元素を固溶したマルテンサイトが得られ、このマルテンサイトは軟らかく加工できます。
 保持時間は肉厚に対して、1インチ1時間程度を実施することが多いです。



時効硬化熱処理のマスキング処理を行います。
時効硬化で高硬度化するのを防ぎます。



 高温時効後の硬度はシリコロイA2はHRC35~40前後、シリコロイXVIはHRC40前後となり、切削加工が可能です(プリハードン相当)。



 高硬度化させる部分のみに高周波熱処理(局部溶体化熱処理)を行う。時効硬化は溶体化された部分のみに効果があります。



 高周波熱処理後は多少のスケールが付着しますので、その除去や硬化深度の調整の意味で二次加工を行います。この場合、焼入とは異なり高硬度化していないので、比較的容易に加工できます。




 高周波熱処理(溶体化熱処理)によって生成した析出硬化元素を過飽和に含有するマルテンサイトに、時効硬化熱処理によって金属間化合物を析出させ、硬さと強度を上昇させます。
 高硬度化のメカニズムは、溶体化によって無理に溶かしこまれた析出硬化元素が時効硬化熱処理により粒子分散強化し、結晶を歪ませ転位を動きにくくすることにあります。
 高温時効処理の部分は時効硬化による高硬度化はせず、靭性を確保できます。


【標準条件例】
 シリコロイA2:480℃×6h/AC
 シリコロイXVI:450℃×8~10h/AC



 時効処理により若干の寸法変化及び歪みが生じる可能性があり、特に精密部品では研磨加工等の最終仕上を行う例が多いです。
 また大気熱処理で時効処理を行う場合、研磨加工等で薄い酸化スケール(金色~茶色)を除去する場合もあります。

 

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1. 試験材

  材質:シリコロイA2

  寸法:25×110×160

  熱処理:OAG(過時効処理 650℃/AC)

  硬度:HRC35

2. 試験結果

試験項目
使用設備
送り(m/min)
回転(r.p.m.)
類似鋼との比較評価

使用工具

フライス
OKK-3V(大阪機工)
100
160
NAK80とHPM38の間ぐらいの感触
良好

住友SKDN42MT

ドリル
1.5#(マキノ)
30
400
NAK55とHPM38の間ぐらいの感触
良好

φ10(コベルコハイス)

1.5#(マキノ)
30
500
同上
良好

φ7.5(コベルコハイス)

1.5#(マキノ)
30
700
同上
良好

φ3.1(コベルコハイス)

タップ
1.5#(マキノ)
80
-
NAK80とHPM38の間ぐらいの感触
良好

M8(ハイス刃-ヤマワ)

エンドミル
1.5#(マキノ)
40
400
NAK80とHPM38の間ぐらいの感触
良好

φ12(2枚刃ハイス-OSG)

1.5#(マキノ)
60
400
同上
良好

φ10(4枚刃ハイス-OSG)

ガンドリル
ミロク
20
1400
NAK80とHPM38の間ぐらいの感触
良好

φ8(超硬刃)

バンドソー
アマダ
2~3
-
NAK80とHPM38の間ぐらいの感触
良好

ハイス刃

アマダ
2~3
-
NAK55とNAK80の間ぐらいの感触
良好

超硬刃

Data No.SLA-SITR2003-TI-2006091001

3. 比較鋼の概略

材質
分類
硬度
用途例

NAK55
プリハードン鋼
析出硬化系
HRC37~43
精密量産型

NAK80
プリハードン鋼
析出硬化系
HRC37~43
精密量産型、高鏡面性

HPM38
プリハードン鋼
SUS420J2改良
HRC29~33
難燃添加樹脂、一般透明用、ゴム用

Data No.SLA-SITR2003-TI-2006091001

4. 備考

  (1)シリコロイA2の溶体化熱処理状態(ST:1050℃/WQ)の被加工性試験は実施していませんが、OAG(過時効処理)よりも硬度が

     若干低いため、同等の被加工性か若干程度良好だと推測されます。

       ST:HRC34前後、OAG:HRC35~38程度

  (2)過時効処理は調質状態で、時効処理による硬度upを目的とする場合は、事前に溶体化処理を行う必要があります。

  (3)シリコロイA2の一般的な加工プロセス

       素材(溶体化熱処理) → 一次加工 → 時効硬化熱処理(480℃/AC) → 仕上加工、研磨等(必要な場合)

          HRC34前後                    HRC50±2

 

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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1. 試験方法

 1.1 熱処理寸法変化の測定方法



3次元測定機にて熱処理前後の寸法を計測

Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

 1.2 試験片形状

Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

2. 析出硬化系ステンレスの寸法変化

2.1 時効硬化熱処理温度と寸法変化率の関係(直径方向)

Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

2.2 時効硬化熱処理温度と寸法変化率の関係(長さ方向)

Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

 2.3 時効硬化熱処理(H900相当)の寸法変化率

*D:直径方向(長さ方向に対して直角)、L:長さ方向
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

 2.4 試験片の外観

溶体化熱処理
時効硬化熱処理

シリコロイA2

シリコロイXVI

SUS630

Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

3. マルテンサイト系ステンレスの寸法変化

 3.1 焼入、焼戻しと寸法変化率の関係(直径方向、長さ方向)

*D:直径方向(長さ方向に対して直角)、L:長さ方向
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

 3.2 マルテンサイト系ステンレスの焼入による酸化スケール量

*D:直径方向(長さ方向に対して直角)、L:長さ方向
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

 3.3 試験片の外観

SUS420J2
SUS440C

熱処理前

焼入後

酸化スケール除去後

Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

<関連サイト>

No
分 類
材 質

1
機械構造用炭素鋼
S55C-Normal

2
ステンレス
オーステナイト系
SUS304

3
ステンレス
オーステナイト系
SUS316L

4
ステンレス
マルテンサイト系
SUS420J2

5
ステンレス
マルテンサイト系
SUS440C

6
ステンレス
析出硬化系
SUS630

7
シリコロイ
析出硬化系
シリコロイA2

8
シリコロイ
析出硬化系
シリコロイXVI

9
シリコロイ
二相系
シリコロイB2

10
シリコロイ
オーステナイト系
シリコロイD

 

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(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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 9.1 試験温度と引張強度の関係

Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

 9.2 試験温度と耐力の関係

Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

 9.3 試験温度と伸びの関係

Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

9.4 試験温度と絞りの関係

Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

10. 低温衝撃値

 10.1 シリコロイA2

試験片:シャルピー衝撃試験片、2mmVノッチ
Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

 10.2 SUS630

試験片:シャルピー衝撃試験片、2mmVノッチ

9. 高温特性

 9.1 試験温度と引張強度の関係

Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

 9.2 試験温度と耐力の関係

Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

 9.3 試験温度と伸びの関係

Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

9.4 試験温度と絞りの関係

Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

10. 低温衝撃値

 10.1 シリコロイA2

試験片:シャルピー衝撃試験片、2mmVノッチ
Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001

 10.2 SUS630

試験片:シャルピー衝撃試験片、2mmVノッチ

 

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銅/ニッケル/クロム

装飾クロムめっきと総称されるめっきで、金属素材、プラスチック素材を問わず装飾めっきの主流をなしている。
素地加工や下地めっきの種類によって、単なる光沢外観のみならず、梨地、ヘアライン、スピン、ダイヤカット、サテン(半光沢梨地)、ベロア、パール等、多彩な外観が容易に付与されるため、クロムめっきのもつ重厚な金属質感、清潔感、精緻さと相まって、あらゆる分野で広く利用されている。
装飾クロムめっきは一般に、銅-ニッケル-クロムめっきと表現されることが多く、下地めっきとして、銅あるいはニッケル(半光沢、光沢等)が行われているのが普通である。素材によっては銅めっきが省略される場合もある。
クロムめっきでは装飾性と共に耐食性も大切な要素であるが、より耐食性が要求される自動車部品等では、二重ニッケルめっきとしたり、トリニッケルめっきを中間めっきとして行って三重ニッケルめっきとしたり、仕上げをマイクロクラッククロムめっきとすること等で、腐食電流を分散させる工夫がなされており、高耐食性が保証されている。

 

装飾クロムめっきの多彩な外観は、このような皮膜構成によって付与される。
装飾クロムめっきは、JIS H 8617によって、最終めっきの種類、厚さによる等級分類及び耐食性の基準が規定されている。
仕上げをクロムめっきとせず、ニッケルめっきとしてやや赤味を帯びた白色光沢としたり、光沢銅めっき仕上げで独特の赤銅色を製品に付与したりすることも少なくない。

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1.適用範囲

この規格は、熱間圧延又は鍛造によって造られた高速度工具鋼鋼材(以下、鋼材という。)について規定する。

備考: この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT(一致している)、MOD(修正している)、NEQ(同等でない)とする。

ISO 4957:1999, Tool steels (MOD)


2.引用規格

次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版(追補を含む。)を適用する。

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
JIS G 0556 鋼の地きずの肉眼試験方法
JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び磁粉模様の分類
JIS G 3191 熱間圧延棒鋼とバーインコイルの形状、寸法及び質量並びにその許容差
JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、質量及びその許容差
JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法
JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験 - 試験方法
JIS Z 2245 ロックウェル硬さ張試験 - 試験方法
JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則


3.種類及び記号

高速度工具鋼鋼材の種類は 15種類とし、その記号は 表1 による。

表1 種類の記号

タングステン系高速度工具鋼鋼材
SKH2
SKH3
SKH4
SKH10

粉末や(治)金で製造したモリブデン系、高速度工具鋼鋼材
SKH40

モリブデン系高速度工具鋼鋼材
SKH50
SKH51
SKH52
SKH53
SKH54
SKH55
SKH56
SKH57
SKH58
SKH59
参考: JISの種類の記号と対応する ISO の記号を 附属書1 に示す。


4.製造方法

高速度工具鋼鋼材の製造方法は、次による。

・高速度工具鋼鋼材は、キルド鋼から製造する。
・高速度工具鋼鋼材は、特に指定のない限り鍛錬成形比 6S以上に圧延又は鍛造する。但し、鋼材寸法の関係から 6S未満となる場合は、据込み鍛錬によって補うことができる。
・高速度工具鋼鋼材には、焼なましを行う。
参考: 鍛錬成形比の表し方は、JIS G 0701(鋼材鍛錬作業の鍛錬成形比の表し方) による。


5.化学成分

高速度工具鋼鋼材は、11.1 の試験を行い、その溶鋼分析値は、表2 による。ただし、粉末や(治)金、ESR(エレクトロスラグ再溶解)など溶鋼分析試料が採取できない高速度工具鋼鋼材の場合は、11.1の試験を行い、その製品分析値は、表2 による。

表1 高速度工具鋼鋼材の化学成分 (単位 : %)
(表は記号と用途例のみ掲載。化学成分は割愛)

SKH2 :一般切削用、その他各種工具
SKH3 :高速重切削用、その他各種工具
SKH4 :難削材切削用、その他各種工具
SKH10 :高難削材切削用、その他各種工具
SKH40 :硬さ、じん性、耐磨耗性を必要とする一般切削用、その他各種工具
SKH50、SKH51 :じん性を必要とする一般切削用、その他各種工具
SKH52 :比較的じん性を必要とする高硬度材切削用、その他各種工具
SKH53、SKH54 :高難削材切削用、その他各種工具
SKH55 :比較的じん性を必要とする高速重切削用、その他各種工具
SKH56、SKH57 :高難削材切削用、その他各種工具
SKH58 :じん性を必要とする一般切削用、その他各種工具
SKH59 :比較的じん性を必要とする高速重切削用、その他各種工具

注(1) 表2に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注(2) 各種類とも不純物として Cu は、0.25% を超えてはならない。


6.焼なまし硬さ

高速度工具鋼鋼材の焼なまし硬さは、11.2 の試験を行い、表3 による。ただし、ブリネル硬さの測定が困難な高速度工具鋼鋼材については、ロックウェル硬さ又はビッカース硬さによることができる。この場合、硬さの値は、受渡当事者間の協定による。

表3 高速度工具鋼鋼材の焼なまし硬さ (表は割愛)


7.焼入焼戻し硬さ

11.2 によって採取した焼入焼戻し硬さ試験片に、表4 に示す温度で焼入れ焼戻しを行った場合の焼入焼戻し硬さは、表4 による。ただし、試験片の熱処理温度の許容範囲は、焼入れ処理、焼戻し処理とも表4 の温度±10℃とする。

表4 試験片の焼入焼戻し硬さ (表は割愛)


8.外観

高速度工具鋼鋼材の外観は仕上げ良好で、使用上有害なきずがあってはならない。


9.寸法及びその許容差


9.1 標準寸法

熱間圧延丸鋼の標準径は、表5 による。

表5 標準径 (単位 : mm)
10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、27、 28、 29、 30、 32、 34、 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50、 55、 60、 65、 70
備考: 表5 は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。


9.2 寸法の許容差

熱間圧延丸鋼の径の許容差は、表6 による。 (表は割愛)


9.3 熱間圧延丸鋼以外の高速度工具鋼鋼材の寸法及びその許容差

熱間圧延丸鋼以外の高速度工具鋼鋼材の寸法及びその許容差は、受渡当事者間の協定による。


10.脱炭層深さ

高速度工具鋼鋼材の脱炭層深さの測定は 11.3 によって行い、熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、表7 による。丸鋼以外の高速度工具鋼鋼材の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。


11.試験


11.1 分析試験


11.1.1 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方

化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び分析試料 の採り方は、JIS G 0404 の 8.(化学成分) による。ただし、5. によって製品分析を行う場合の分析試料は、鋼塊、鋼片又は製品から採取する。この場合の製品分析試料の採り方は、JIS G 0321 の 4.(分析用試料採取方法) による。


11.1.2 分析方法

溶鋼分析の方法は、JIS G 0320 による。製品分析の方法は、JIS G 0321 による。


11.2 硬さ試験

硬さ試験は、次による。


11.2.1

焼なましを行った高速度工具鋼鋼材の硬さの測定は、高速度工具鋼鋼材の任意の箇所とする。


11.2.2

焼入焼戻し硬さ試験の供試材の数は、同一溶鋼、同一熱処理条件ごとに1個とする。


11.2.3

焼入焼戻し硬さ試験片は、11.2.2 によって採取した供試材を約15mm角又は丸、長さ約20mmに機械加工する。厚さ又は径が15mm以下のときの試験片は、それぞれの厚さ×約15mm×約20mm又は、径×約20mmの寸法とする。
また、この寸法の試験片の採取が困難なときは、受渡当事者間の協定による。


11.2.4

試験方法は、次のいずれかによる。
JIS Z 2243、 JIS Z 2244、 JIS Z 2245


11.3 脱炭層深さの測定

脱炭層深さの測定方法は、JIS G 0558 の 4.2(硬さ試験による測定方法) による実用脱炭層深さ(DH-P) による。
この場合、試験片の熱処理は 表4 によって行い、実用脱炭層深さは、表4 に示す硬さに達するまでの表面からの深さとする。


12.検査


12.1 検査

高速度工具鋼鋼材の検査は、次による。

・検査の一般事項は、JIS G 0404 による。
・化学成分は、5.に適合しなければならない。
・焼なまし硬さは、6.に適合しなければならない。
・焼入焼戻し硬さは、7.に適合しなければならない。
・外観は、8.に適合しなければならない。
・寸法及びその許容差は、9.に適合しなければならない。
・脱炭層深さは、10.に適合しなければならない。


12.2 その他の検査

12.1 に規定する検査のほかに、受渡当事者間の協定によって、次の検査を指定してもよい。

【 マクロ組織検査、非金属介在物検査、地きず検査、磁粉探傷検査、超音波探傷検査、顕微鏡組織検査 】
顕微鏡組織検査を除く検査のための試験方法は、それぞれ次による。

・マクロ組織検査 JIS G 0553
・非金属介在物検査 JIS G 0555
・地きず検査 JIS G 0556
・磁粉探傷検査 JIS G 0565
・超音波探傷検査 JIS Z 2344

顕微鏡組織検査の試験方法は、受渡当事者間の協定による。
なお、供試材及び試験片の採取位置、合否判定基準などについては、あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。


13.表示

高速度工具鋼鋼材の表示は、高速度工具鋼鋼材ごとに、次に項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし、鋼 板、鋼帯、平鋼及び径又は対辺距離 が30mm未満の棒鋼及び線材は、これを結束して、1束ごとに適切な方法で表示してもよい。また、注文者の承認を得た場合には、次の一部を省略してもよ い。

・種類の記号
・溶鋼番号又はその製造(検査)番号
・寸法(4)
・数量又は質量
・製造業者名又はその略号

注(4) 寸法の表し方は、JIS G 3191、 JIS G 3193 及び JIS G 3194 による。


14.報告

JIS G 0404 の 13.(報告) による。ただし、注文時に特に指定がない場合は、検査文書の種類は JIS G 0415 の 表1(検査文書の総括表)の 記号 2.3(受渡試験報告書) 又は 3.1.B(検査証明書 3.1.B) とする。
なお、12.2 についての報告は、受渡当事者間の協定による。


【附属書1(参考) JISと国際規格の種類の記号の対応】

この附属書は、本体に関連する事柄を補足するもので、規定の一部ではない。

1.JISと国際規格の種類の記号の対応
JISの種類の記号と化学成分が同等又は類似の国際規格(ISO 4957:1999) の種類の記号を 附属書1表1 に対比して示す。

附属書1表1 JISと国際規格の種類の記号の対応 (表は割愛)


【附属書2(参考) JISと対応する国際規格の種類】 (表は割愛)


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(2)Carbide Cutting tools設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

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(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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(4)オートメーション整備調達

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SUS304 t22 の輪郭加工(肩削り)を今まではラフィングで荒加工していました。
最近加工能率UPを目的としてスローアウェイタイプのエンドミルを試してみました。
しかし、切削音がスゴイんです。
とてつもない音がします。
切削面はキレイだし、チップも欠けてないのですが。
ラフィングからの乗換えなので、ある程度の音は覚悟していましたが
ここまでとは…。

条件は
 V=100m f=0.08(mm/刃)
 軸方向切込み22mm
 径方向切込み1mm
 Wet(エマルジョン)
 ダウンカット
工具は
 Ф20のスローアウェイタイプEM 有効刃数1枚
機械は
 ビックプラス仕様の40番テーパです。

スローアウェイタイプのEMをご使用中の皆さんのところはどうですか?

このまま使い続けると、機械にダメージを与えるのでは?
と、ちょっと心配しています。

 

KIYOHIKO様、再度のご回答有難うございます。

なるほど!!寿命は切削長で決まるのですね。

機械剛性等いろいろ加味する所はありますが

例えば 径方向取りしろ4mm、長さ100mmの肩削りの場合
軸方向切込みは同じとして

1.径方向切込み2mmで長さ100mmを2パス (100mm x 2パス=切削長200mm)
2.径方向切込み4mmで長さ100mmを1パス (100mm x 1パス=切削長100mm)

1に比べて2の方は、寿命に対する切粉排出量が2倍になる?

…ん?でも切込み幅も考えると

3.(2mm x 100mm x 2パス = 切削長400mm)
4.(4mm x 100mm x 1パス = 切削長400mm)

同じ…

…訳分からなくなってしまいました。orz

新たな疑問が…
切削長とはどんな計算式で出すものなんですか?

390良さげですね~。
高性能ぶりがKIYOHIKO様の文面からひしひしと伝わってきます。(^_^)
5分の1の加工時間!!かなり魅力的な数字です。

390を第一候補に新たな工具を試して見たいと思います。

有難うございました。

 

それと、20φのカッターを購入したと、仮定します。
周速200メーターとして、回転数3300、2枚刃で1刃当りの送り
0.15としてF値は990です。0.25で1650、切り込み3ミリ位。
3枚刃ですと、0.15で1485、0.25で2475です。
刃数が多い方が、得です。刃数で1.5倍の能率アップ。
首下が長い加工、深い加工には、例えば、シャンク20φで、刃先の径が
22φ、25で30なんてのも有ります。
干渉しないで、70~100位の深さまで加工できます。
条件は、少し落とさないと、ビッタリしますが?
390で加工した側面は、段差があまり付きません。
インサートの形状が、エンドミルと同じ様に、「ひねり」がついてます。
そのために、フラットな側面が得られます。
本体と、インサートで仮に、4万円するとします。
10万円の仕事が1度来れば、40%のコストダウン出来るとしますと、
工具代は只、になります。
次回からは、工具代はゼロです。
実際、うちはその様にして、儲けさせて戴きました。
40本位買いました。
カッター本体は、熱で結構鈍りますので、本体もスローアウェイかな?
勿論、焼きは入っているんですが。
切子が、カバーに当たるときに、音がでます。
マシンガンサウンドです。気持ち良いですよ。

 

こんにちは。
音は、そうとう大きいです。
話が出来ないくらいは、しかたないですね。
軸方向の切込みが22ミリとありますが、
1枚刃で、そういう刃物なんですか?
切り込み少なくされては?
それと、切削油はかけない方が良いと、思います。
刃が工作物を切り込んでいるときには、熱を発生しますが、当たってないときは、冷えます。これの繰り返しで、加工していく訳ですので、
切削油をかけると、熱くなっている刃先を冷やしすぎて、
チッピングの原因になります。
だいたいのメーカーのスローアウェイチップは、ドライを
推奨していると思いますが?
サンドうんぬん社の390スローアウェイカッターは、ステンで
200メーターの周速です。試されては?2030。2040。

 

ご回答有難うございます。
やはり、音は相当大きくなる様ですね。
皆様のところも同じだと分かって安心しました。

工具ですがチップは4枚付いてます。
しかし、軸方向に1列でついているので結果的には1枚刃になるという具合です。

やはり、Dry加工がいいのでしょうか。確かにフライス加工は旋削加工と違い
断続切削ですのでクーラント掛けると、チッピングが心配ですね。
今回はワークがSUSだったので、溶着を心配してクーラントかけましたが、
次回はDryで試したいと思います。

やはり、SUSや難削材には三度びっく等の海外メーカが良いですか?
今回はたまたま、付き合いのある工具屋さんが在庫で眠っている#製の
工具をタダでくれたので、試してみました。
在庫で眠ってる→人気無い→良くない? ってことでしょうか?
余談ですが#のカタログはあんまり親切じゃ無い様に感じます。
切削条件等も申し訳程度にしか載ってません(^_^.)特に回転工具系。あんまり力入れて無いのかな?

三度びっく試してみたいと思います。
有難うございました

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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SUS304 t22 の輪郭加工(肩削り)を今まではラフィングで荒加工していました。
最近加工能率UPを目的としてスローアウェイタイプのエンドミルを試してみました。
しかし、切削音がスゴイんです。
とてつもない音がします。
切削面はキレイだし、チップも欠けてないのですが。
ラフィングからの乗換えなので、ある程度の音は覚悟していましたが
ここまでとは…。

条件は
 V=100m f=0.08(mm/刃)
 軸方向切込み22mm
 径方向切込み1mm
 Wet(エマルジョン)
 ダウンカット
工具は
 Ф20のスローアウェイタイプEM 有効刃数1枚
機械は
 ビックプラス仕様の40番テーパです。

スローアウェイタイプのEMをご使用中の皆さんのところはどうですか?

このまま使い続けると、機械にダメージを与えるのでは?
と、ちょっと心配しています。

 

KIYOHIKO様、再度のご回答有難うございます。

なるほど!!寿命は切削長で決まるのですね。

機械剛性等いろいろ加味する所はありますが

例えば 径方向取りしろ4mm、長さ100mmの肩削りの場合
軸方向切込みは同じとして

1.径方向切込み2mmで長さ100mmを2パス (100mm x 2パス=切削長200mm)
2.径方向切込み4mmで長さ100mmを1パス (100mm x 1パス=切削長100mm)

1に比べて2の方は、寿命に対する切粉排出量が2倍になる?

…ん?でも切込み幅も考えると

3.(2mm x 100mm x 2パス = 切削長400mm)
4.(4mm x 100mm x 1パス = 切削長400mm)

同じ…

…訳分からなくなってしまいました。orz

新たな疑問が…
切削長とはどんな計算式で出すものなんですか?

390良さげですね~。
高性能ぶりがKIYOHIKO様の文面からひしひしと伝わってきます。(^_^)
5分の1の加工時間!!かなり魅力的な数字です。

390を第一候補に新たな工具を試して見たいと思います。

有難うございました。

それと、20φのカッターを購入したと、仮定します。
周速200メーターとして、回転数3300、2枚刃で1刃当りの送り
0.15としてF値は990です。0.25で1650、切り込み3ミリ位。
3枚刃ですと、0.15で1485、0.25で2475です。
刃数が多い方が、得です。刃数で1.5倍の能率アップ。
首下が長い加工、深い加工には、例えば、シャンク20φで、刃先の径が
22φ、25で30なんてのも有ります。
干渉しないで、70~100位の深さまで加工できます。
条件は、少し落とさないと、ビッタリしますが?
390で加工した側面は、段差があまり付きません。
インサートの形状が、エンドミルと同じ様に、「ひねり」がついてます。
そのために、フラットな側面が得られます。
本体と、インサートで仮に、4万円するとします。
10万円の仕事が1度来れば、40%のコストダウン出来るとしますと、
工具代は只、になります。
次回からは、工具代はゼロです。
実際、うちはその様にして、儲けさせて戴きました。
40本位買いました。
カッター本体は、熱で結構鈍りますので、本体もスローアウェイかな?
勿論、焼きは入っているんですが。
切子が、カバーに当たるときに、音がでます。
マシンガンサウンドです。気持ち良いですよ。

 

こんにちは。
音は、そうとう大きいです。
話が出来ないくらいは、しかたないですね。
軸方向の切込みが22ミリとありますが、
1枚刃で、そういう刃物なんですか?
切り込み少なくされては?
それと、切削油はかけない方が良いと、思います。
刃が工作物を切り込んでいるときには、熱を発生しますが、当たってないときは、冷えます。これの繰り返しで、加工していく訳ですので、
切削油をかけると、熱くなっている刃先を冷やしすぎて、
チッピングの原因になります。
だいたいのメーカーのスローアウェイチップは、ドライを
推奨していると思いますが?
サンドうんぬん社の390スローアウェイカッターは、ステンで
200メーターの周速です。試されては?2030。2040。

 

ご回答有難うございます。
やはり、音は相当大きくなる様ですね。
皆様のところも同じだと分かって安心しました。

工具ですがチップは4枚付いてます。
しかし、軸方向に1列でついているので結果的には1枚刃になるという具合です。

やはり、Dry加工がいいのでしょうか。確かにフライス加工は旋削加工と違い
断続切削ですのでクーラント掛けると、チッピングが心配ですね。
今回はワークがSUSだったので、溶着を心配してクーラントかけましたが、
次回はDryで試したいと思います。

やはり、SUSや難削材には三度びっく等の海外メーカが良いですか?
今回はたまたま、付き合いのある工具屋さんが在庫で眠っている#製の
工具をタダでくれたので、試してみました。
在庫で眠ってる→人気無い→良くない? ってことでしょうか?
余談ですが#のカタログはあんまり親切じゃ無い様に感じます。
切削条件等も申し訳程度にしか載ってません(^_^.)特に回転工具系。あんまり力入れて無いのかな?

三度びっく試してみたいと思います。
有難うございました

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BWtool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy usersdemand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

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価格構成要因

めっき作業工程と価格構成要因、変動要因

めっき作業は一般に、下図のような流れによって行われているが、バレルめっきでは治具取り付け、取り外しの作業がバレルへの投入、取り出しとなる。厳密には、素材によって異なった前処理工程の採られることが普通であるし、工業用クロムめっきやプラスチックめっき等では、素材加工の後にマスキング等の行われる場合もある。

めっき作業工程の一例
めっき価格を変動させる要因
価格構成

前作業
素材加工(バフ研磨、ホーニング等)

治具取り付け

変動費
1. 素材加工を必要とするもの(バフ研磨、ホーニング加工等)。
2. 油汚れやさびなどの激しいもの(予備処理としての酸洗、トリクレン洗浄等)。
3. 治具取り付けの面倒なもの、特殊な治具を必要とするもの。
4. 部分めっき仕様のもの(マスキング、テーピング等)。
前加工費
治工具費
労務費
光熱費、材料費

前処理工程
初段電解洗浄
水洗
浸漬脱脂
水洗
酸洗
水洗
電解洗浄
水洗
酸活性化
水洗
固定費
1. 素材が特殊で、特別な前処理を必要とするもの。
※めっき品質は前処理の適否に左右されるため、素材に合った前処理工程を選定することが大切である。従って発注に際しては、素材の種類をはっきりと示すことが重要となる。同時に、その素材がどのような前加工を施されているのか(加工履歴)も明示すべきである。
材料費
光熱費
労務費

めっき工程
銅、ニッケル、クロム、亜鉛、工業用クロム、金、銀、錫、各種合金、無電解ニッケル等
水洗
変動費
1. めっきの種類
2. めっき膜厚、膜厚精度
材料費
光熱費
労務費

後処理工程
中和
水洗
クロメート処理
水洗
変色防止
水洗
乾燥

固定費
1. クロメート処理の種類。
2. 特殊な変色防止を必要とするもの。
材料費
光熱費
労務費

後作業
治具取り外し

ベーキング、塗装等

検査・包装
変動費
1. 治具取り外しの面倒なもの。
2. ベーキングや熱処理を必要とするもの。
3. 塗装を必要とするもの。
4. 検査の方法が特別なもの。
5. 包装に特別な工数を必要とするもの。
労務費
材料費
治工具費
光熱費

工場管理・一般管理
固定費
1. 輸送に特別な経費のかかるもの。
2. 特別な排水処理を必要とするめっき使用のもの。
工場経費
一般管理販売費

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各表面処理の概要

※表面処理の種類をクリックすると加工設備の一例が見られます。

表面処理の種類
概要と代表的な用途例
主な利点・欠点

電気めっき
電解溶液中で品物を陰極として通電し表面にめっき金属を析出させるもので、装飾、防錆、機能とさまざまな目的に応じて比較的安価に、適切な金属皮膜を付与できるため、自動車や音響、航空機、通信機、コンピュータから装身具、雑貨に至るまで、広い用途に供されている。

(利点)量産品から多種少量品まで加工可能。多彩な金属質感を付与でき、高価な金属のすぐれた特性を良好な密着性をもった皮膜として、種々の金属素材や不導体素材上に付与できる。

(欠点)形状によっては、膜厚にムラを生ずる。排水処理が必要。

無電解めっき
溶液中での還元反応を利用して品物の表面にめっき金属を析出させるもので、ごく一部の素材を除き、金属から非金属に至るまで広くめっき可能であり、膜厚精度もきわめて高いため、主に機能を重視した工業的用途に供されている。プラスチックめっきの下地用として不可欠。

(利点)均一な膜厚が得られる。不導体素材でも良好な密着性をもっためっきができる。殆どの金属、非金属にめっきが可能。

(欠点)素材によって特殊で複雑な前処理が必要。排水処理が必要。

化成処理
硫化や酸化などの化学反応を利用して溶液中で品物の表面に薄い硫化物や酸化物の皮膜を作成するもの。鉄鋼の塗装下地用としてリン酸皮膜処理(パーカライジング)や亜鉛めっき等の後処理(クロメート)、銅や鉄の黒染め、古代色処理などがある。

(利点)クロメート処理は、亜鉛めっきやアルミニウム、マグネシウム合金の防錆処理として、効果的。塗装密着性が良好である。工芸品などでは多彩な古代色が容易に得られる。

(欠点)摺動に弱い。排水処理が必要。

真空めっき
容器内を真空にして、金属や酸化物、窒化物などをガス化あるいはイオン化して品物表面に蒸着させるもの。真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング、イオン窒化、イオン注入など多彩な手法が装飾、機能の分野で活用されている。とくに半導体製造に不可欠の技術。

(利点)大半の金属素材、非金属素材も処理可能。金属のみならず、化合物薄膜も被覆できるので、装飾性にすぐれた超硬質皮膜をも得ることができる。

(欠点)電気めっきにくらべ、かなり高温処理となり、コストも高い。

溶融めっき
亜鉛や錫、アルミなどの金属を溶融した中に品物を入れ、それぞれの金属を付着させるもので、代表的な例が亜鉛やアルミをめっきした鋼板で、比較的大型の構造物やシートに厚膜がめっきされる例も多い。電子部品関係では、溶融ハンダ(ハンダディップ)もよく利用されている。

(利点)面積の大きいもの、重量物などの防食めっきに適している。とくに構造物への亜鉛めっきは数10年の防食性をもち、メンテナンスフリーである。

(欠点)かなりの高温浴作業となる。めっきの種類が制限される。

電着塗装
電気めっきと極めて似たイメージの技術で、水系塗料の中に被処理物を浸漬しこれを陰極又は陽極とし、直流電気を通じて塗膜を電着、形成させるもの。前者をカチオン電着塗装、後者をアニオン電着塗装という。防錆目的には黒色が多く用いられるが、クリアからカラー迄ある。

(利点)被処理物の形状に左右されず均一な膜厚に塗装できる。定量的に膜厚を管理できる。塗料損失が少なく、限外ろ過により塗料回収ができる。火災の心配がなく衛生的。

(欠点)厚膜化ができない。電気容量が大きい。色替えが困難。

陽極酸化
硫酸や蓚酸などの電解溶液中で品物を陽極とし、通電して表面に酸化皮膜を生成させるもので、アルマイトと称されることが多い。各種サッシュやドア、筆記具、カメラ圧板、ネームプレートから、航空機や精密機械、計測機器など広く利用されている。

(利点)AIの陽極酸化皮膜の厚さは装飾や防食を目的としたものでは4~10μmの範囲で用いられ、着色可能なことから用途は広い。

(欠点)脆いので二次加工が困難である。他の金属材料はAIのような厚い酸化皮膜は生成されない。

塗装
方法によって、吹き付け塗装、静電塗装、電着塗装、粉体塗装などがあり、いずれも広範囲に活用されている。多彩なカラー化がもっとも容易な技術である。防錆処理としてのダクロメタル、ジンクロメタルも一種の焼き付け塗装。ポイントは焼き付けや紫外線などの硬化法にある。

(利点)金属をはじめとする工業材料の最終仕上げ加工としてもっとも多く用いられている。処理方法が簡便であり、塗装の種類によって様々な特性をその表面に与えることができる。

(欠点)一般に表面硬度が低いことや、溶剤揮発型の塗料では公害の問題をかかえている。

溶射
金属、合金、炭化物、窒化物、酸化物などの粉末をノズルから高圧で吹きだし、火炎やプラズマ中で溶融状態として品物表面に付着させるもの。メタリコンとよばれる橋梁、構築物、船体などへの防食溶射や、硬度や耐摩耗性、耐食性等をロールや機械部品、モールドに付与するプラズマ溶射等がある。

(利点)使用目的に応じて、最適な特性の得られる溶射材料を選定できる。とくにセラミックやサーメットの皮膜を作成するには唯一の方法。mm単位での厚膜加工が容易。

(欠点)コストは比較的大。皮膜が多孔質で薄膜は耐食性に難。

表面硬化
鉄鋼材料に対する浸炭や窒化処理、高周波焼入れが代表的。最近では硫化処理をはじめ、Al、Cr、Ti、W等の金属やその炭化物を素材表面から拡散浸透させる手法が開発されている。処理法もガス、塩浴、真空、イオン等がある。耐摩耗性をはじめ、耐疲労性、潤滑性、靭性等の機能が達成される。

(利点)金属材料の表面層を変質させて耐摩耗性や疲労強度等を向上させるもので、主に鉄鋼材料の表面処理として広く用いられている。

(欠点)めっきに比べ、一般に処理温度が高いので、材料が変形または寸法が変わることが多く、後加工が必要となる。

コーティング
有機高分子材料やガラス等の無機質材料で金属等を被覆させるもので、流動浸漬、スプレー溶射、静電、吹付けなどがあり、いずれも数10~数100μmのプラスチック粉末を、(1)金属に付着後、溶融、(2)加熱金属に接触、溶融、(3)半溶融状態でコーティング、という方法の単独又は組み合わせで施行されることが多い。

(利点)塩ビやポリエチレン、ポリプロピレンあるいはテフロンなどの高分子材料の厚膜コーティングが容易。耐薬品性や耐環境性にすぐれた皮膜が得られる。

(欠点)特性は皮膜形成物質によって決まるので、その選択及び皮膜欠陥の検査に注意を要する。

ホットスタンプ
箔押し法として知られ、メタリックな装飾用途によく利用されている。ポリエステルフィルムをベースとし、これにアルミを蒸着し、接着層をもうけたものを箔とする。箔を成形品に対し、加熱された凸版を押しあてることにより、加圧された部分が成形品に転移する。

(利点)とくに単純形状のプラスチック成形品等ではメタリック化が容易に行なえる。画像を印刷した箔により、任意の色のスタンピング可能。

(欠点)素材との密着性に難がある。皮膜が極めて薄く、弱いので、これを保護する皮膜が必要となる。


歡迎來到
Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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11.1同軸度公差

公差域の定義
図示例とその解釈

公差を示す数値の前に記号φがついている場合には、この公差域は、データム軸直線と一致した軸線をもつ直径tの円筒の中の領域である。

指示線の矢で示した軸線は、データム軸直線A-Bを軸線とする直径0.08ミリの円筒の中になければならない。

11.2同心度公差

公差域の定義
図示例とその解釈

公差域は、データム点と一致する点を中心とした直径tの円の中の領域である。

指示線の矢で示した円の中心は、データム点Aを中心とする直径0.01ミリの円の中になければならない。

12.対称度公差(データム中心平面に対する面の対称度公差)

 

公差域の定義
図示例とその解釈

公差域はデータム中心平面に対して対称に配置され、互いにtだけ離れた2つの平行な平面の間に挟まれた領域である。

指示線の矢で示した中心面は、データム中心平面Aに対称に0.08ミリの間隔をもつ、平行な2つの平面の間になければならない。

 

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M8ボルトの強度計算書を作成したいのですが、どうか、教えてください。設計年数1年生です。何卒、分かり易くよろしくお願いします。

あまり詳しい内容を転記してよいものかちょっと迷いましたが(著作権侵害にならないかな?)困っている方を見過ごすわけにはいかないので・・・
JIS鉄工IのJISG 4303によると、
SUS304の機械的性質は、
耐力 205 N/mm2以上
引張強さ 520 N/mm2以上
伸び 40%以上
絞り 60%以上
硬さ 187HB以下 90HRB以下 200HV以下と記載あります。

こんにちは、
ボルトの強度計算とのことですが、先ず該当するボルト一本あたりに対して作用する荷重計算を行います。例えば引張荷重がどれだけか、せん断荷重がどれだけか、その作用荷重をボルトの谷径断面積で割ると、ボルトの引張応力、せん断応力が算出できます。
応力値を算出するよりボルトに作用する荷重を算出する方が難解であったりします。例えば2枚の鉄板を2本のボルトで締め付けたとして、その鉄板を平均的力で引き離そうとする力だけが作用するのであればその荷重の半分を1本のボルトに作用する荷重としてとらえる事ができますが、その鉄板の片側を固定してもう片方の鉄板ががボルトに対してせん断方向の力を加えるような状態であれば当然せん断応力も発生します。
故に、強度計算といっても荷重条件でその計算は違ってきますので、できれば質問者さんが今悩んでらっしゃる構造を補足していただいたほうがより明快な回答ができると思います。
ちなみにM8でJIS並目と仮定するとボルトの谷径断面積は・・・d=0.6647cmですので、0.347cm2となります。
ボルトの許容引張応力はボルトの材質によって違ってきますのでご注意下さい。一般的なさほど振動の無い装置でボルトの材質がSS400であったとすれば、私の場合許容応力値が900Kg/cm2以内となるよう設計しております。

ありがとうございます。使用の材質はSUS304ですが、材料力学の本を見ながら計算してみます。計算に必要な、ステンレスのせん断応力、引張り応力など、設計便覧に掲載されてないものがあり、金属材料の機械的特性について、詳しく表で掲載されている書物など、知っていましたら教えてください。

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鉄鋼のテンサイル(引

張強さ)と、降伏点、耐力についての意味、単位についてできるだけ簡単に教えていただけないでしょうか。

鋼の丸棒を例に説明し

ますと、丸棒を引っ張る荷重を上げていくとある範囲まで弾性変形(荷重を除くと元に戻る変形)します。
その限界が降伏点です。
降伏点を越えてさらに荷重を上げていくと塑性変形(荷重を除いても元に戻らない変形)をし、あるところで破断します。
ここが引張強さです。
鉄の場合降伏点がありますが、アルミニウム等の場合降伏点が存在しない場合があります。
この場合は「荷重を除くと元の長さの0.2%延びる」所を0.2%耐力と名づけ、降伏点の代わりに使用します。
降伏点・耐力・引張強さは応力で表しますので、引張荷重(N)/断面積(m^2)となり[N/m^2]の単位を持ちます。
しかし実際の現場では古い慣習に従って[kgf/mm^2]を使い続けている場合も多々あります。

 

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這是屬於沖床模具~~且這兩種材料在哪些方面不同&哪一種比較好~
請各位大大幫忙解答~~~謝嚕!!

1. 這兩種模具鋼同樣都是屬於日本JIS G4404規格SKD11模具鋼 的改良型.

也是AISI的 D2模具鋼的改良型.

2. SLD是日本的日立HITACHI 所生產, DC11是日本的大同DAIDO製鋼株式會社生産的.

3. 主要成份(%)

SLD 碳:1.5;錳:0.45;鉻12.0;鉬:1.0;釩:0.35

DC11 碳:1.5;錳:≤0.6;鉻12.0;鉬:1.0;釩:0.34.

4. 出廠時硬度

SLD 退火,HB≤230

DC11 退火, HB250

5. 特性

SLD:

a.屬於高碳高合金鋼,是沖壓模、塑膠模等多用途之代表。

b.淬火後之沃斯田鐵殘留量13%~20%。可藉由深冷處理或高溫回火加以消除。

c.耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好。

DC11 :

真空脫氣精煉鋼,內質純淨,機械加工性良好,淬透性好,熱處理性能較優越,耐磨性極為優異,.組織結構細微, 高韌性,耐衝擊。

6.用途

SLD:

硬度較低,易於車削,適宜做成鋒利刀口,如剪刀,圓鋸五金沖壓模具, 成型軋輥, 一般冷作模具, 冷作或熱作修整模,滾筒邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖模,圓型滾筒,電力變壓器鐵心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾筒,特殊成型滾筒,精密量規,形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑膠模,螺釘打頭模等。
DC11 :

硬度較高,主要用於: 不锈钢片及高硬度材料的冲裁模、精密五金衝壓模具、冷作(擠壓)成形模、冷拉伸模、成形軋輥、沖頭。

7. 價格

SLD價格稍高於DC11.

參考資料 模具鋼技術資料,相關網站

 

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