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一、        铝铸棒采购执行下列标准

1、    化学成分按GB/T3190《铝合金挤压用圆铸锭》规定的技术要求执行。

2、    YS/T67  《6061和6063铝合金挤压用圆铸锭》有关标准执行。

3、    高倍组织按《变形铝制显微组织检验方法》GB/3246.1有关规定执行。

4、    低倍组织按《变形铝制低倍组织检验方法》GB/3246.1有关规定执行。

二、     化学成分:

合金牌号

合 金化元素%

6063

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

其余Al

0.38-0.42

<0.2

<0.1

<0.1

0.58-0.62

0.005

0.3-0.37

0.01

三、     铝合金棒材技术要求

1、    化学成分按需方光谱分析结果为准,供方需提供相应的化学成分单。

2、    铝合金铸棒表面不允许有气泡、拉裂、及腐蚀斑,表面清洁,无油污及尘土和硬物嵌入,不允许有飞边、毛刺及高出基面1mm的金属瘤,允许存在深度为1mm以 下的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷。

3、    化学成分中不得有影响环境和健康的物质存在。

4、    铸棒内部晶粒度一级,不得有粗大晶粒,羽毛状晶存在,疏松度一级,不得有夹渣、气孔及裂纹。

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力, 我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技 術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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一、铸造概论
  在铸造合金中,铸造铝合金的应用最为广泛,是其 他合金所无法比拟的,铝合金铸造的种类如下:
  由于铝合金各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同,结晶过程也不尽相同。故必须 针对铝合金特性,合理选择铸造方法,才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生,从而优化铸件。
  1、铝合金铸造工艺性能
  铝合金铸 造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合 金的成分,但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
  (1) 流动性
  流动性是指合金液体充填 铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。
  影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液 体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。
实际生产中,在合金已确 定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外,还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度),并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度, 保证合金的流动性。
  (2) 收缩性
  收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲,合金从液体浇注到凝固,直至冷到室温,共分为三个 阶段,分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响,它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常 铸件收缩又分为体收缩和线收缩,在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
  铝合金收缩大小,通常以百分数来表示,称为收缩率。
   ①体收缩
  体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
  铸造合金液从浇注到凝固,在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩,这种因收缩引起的宏 观缩孔肉眼可见,并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中,并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小,大部分分布在铸 件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到,显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
  缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一,产生的原因是液态 收缩大于固态收缩。生产中发现,铸造铝合金凝固范围越小,越易形成集中缩孔,凝固范围越宽,越易形成分散性缩孔,因此,在设计中必须使铸造铝合金符合顺序 凝固原则,即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充,是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件,冒口设置数量比集中缩 孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加大局部冷却速度,使其同时或快速凝固。
  ②线收缩
  线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越 大,铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大;冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。
对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率,即使同一合金,铸件不同,收 缩率也不同,在同一铸件上,其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。
  (3) 热裂性
  铝铸件热裂纹的产生,主要是由于铸 件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力,大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化,失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸,形状呈锯齿形,表面较宽, 内部较窄,有的则穿透整个铸件的端面。
  不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同,这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固 温度之差越大,合金收缩率就越大,产生热裂纹倾向也越大,即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用 退让性铸型,或改进铸铝合金的浇注系统等措施,使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。
  (4) 气密性
  铸铝合 金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度,气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。
  铸铝合金的气密性与合金的 性质有关,合金凝固范围越小,产生疏松倾向也越小,同时产生析出性气孔越小,则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏,还与铸造工艺有关,如降 低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等,均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。
   (5) 铸造应力
  铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。
  ①热应力
  热应力是由 于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均,冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力,导致在铸件中残留应力。
  ②相变应力
  相变应力是 由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变,随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均,不同部位在不同时间内发生相变所致。
  ③收缩应力
   铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的,铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当,则常常会造成热裂纹,特别是金属型浇 注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。
  铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能,影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通 过退火处理消除。合金因导热性好,冷却过程中无相变,只要铸件结构设计合理,铝铸件的残留应力一般较小。
  (6) 吸气性
  铝合金易 吸收气体,是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。
  铝 合金熔液温度越高,吸收的氢也越多;在700℃时,每100g铝中氢的溶解度为0.5~0.9,温度升高到850℃时,氢的溶解度增加2~3倍。当含碱金 属杂质时,氢在铝液中的溶解度显著增加。
  铸铝合金除熔炼时吸气外,在浇入铸型时也会产生吸气,进入铸型内的液态金属随温度下降,气体的溶解度 下降,析出多余的气体,有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔,这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起,铝液中析出的气体留在缩孔内。若 气泡受热产生的压力很大,则气孔表面光滑,孔的周围有一圈光亮层;若气泡产生的压力小,则孔内表面多皱纹,看上去如“苍蝇脚”,仔细观察又具有缩孔的特 征。
  铸铝合金液中含氢量越高,铸件中产生的针孔也越多。铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性,还降低了合金的力学性能。要获得无气孔 或少气孔的铝铸件,关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护,合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理,可有效控制铝液中的含氢量。
    三、金属型铸造
  1、简介及工艺流程
  金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造,是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法,铝合金 金属型铸造大多采用金属型芯,也可采用砂芯或壳芯等方法,与压力铸造相比,铝合金金属型使用寿命长。
  2、铸造优点
  (1) 优点
   金属型冷却速度较快,铸件组织较致密,可进行热处理强化,力学性能比砂型铸造高15%左右。
  金属型铸造,铸件质量稳定,表面粗糙度优于砂型 铸造,废品率低。
  劳动条件好,生产率高,工人易于掌握。
  (2) 缺点
  金属型导热系数大,充型能力差。
  金 属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。
  金属型无退让性,易在凝固时产生裂纹和变形。
  3、金属型铸件常见缺陷及预防
   (1) 针孔
  预防产生针孔的措施:
  严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。
  控制 熔炼工艺,加强除气精炼。
  控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔。
  模具温度不宜太高,对铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水 等。
  采用砂型时严格控制水分,尽量用干芯。
  (2) 气孔
  预防气孔产生的措施:
  修改不合理的浇冒口系统, 使液流平稳,避免气体卷入。
  模具与型芯应预先预热,后上涂料,结束后必须要烘透方可使用。
  设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
   (3)氧化夹渣
  预防氧化夹渣的措施:
  严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。
   熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用。
  设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。
  采用倾斜浇注系 统,使液流稳定,不产生二次氧化。
  选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
  (4) 热裂
   预防产生热裂的措施:
  实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力。
  模具及型芯斜度必须保证在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开 模,必要时可用砂芯代替金属型芯。
  控制涂料厚度,使铸件各部分冷却速度一致。
  根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
  细化 合金组织,提高热裂能力。
  改进铸件结构,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。
  (5) 疏松
预防产生疏松的措施:
   合理冒口设置,保证其凝固,且有补缩能力。
  适当调低金属型模具工作温度。
  控制涂层厚度,厚壁处减薄。
  调整金属型各 部位冷却速度,使铸件厚壁处有较大的激冷能力。
  适当降低金属浇注温度。

 

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熔炼时,装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消 耗,还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有:

  1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定,而且还应考虑到最快的熔化速度,最少的烧损以及准确的化学成分控制。

装 料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布,防止偏重。

小 块或薄板料装在熔池下层,这样可减少烧损,同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高,如AL-NI和AL-MN合金的熔点为 750-800℃,装在上层,由于炉内上部温度高容易熔化,也有充分的时间扩散;使中间合金分布均匀,则有利于熔体的成分控制。

炉料装 平,各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

炉料应进量一次入炉,二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

  2、对于质量要求高的产品(包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等)的炉料除上述的装料要求外,在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂,在装炉 过程中对炉料要分层撒粉状熔剂,这样可提高炉体的纯洁度,也可以减少损耗。

  3、电炉装料时,应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm,否则容易引起短路。

 熔 化

炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏,对产品质量有决定性的影响。

  A、覆盖

熔化过程中随着炉料温度的升高,特别是当炉料开始熔化后,金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂,将逐渐失去保护作用。气体在 这时候很容易侵入,造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动,当液滴或液流进入底部汇集起来时,其表面的氧化膜就会混入熔体中。所 以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜,在炉料软化下塌时,应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖,其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金 属吸气。

覆盖剂种类及用量

炉型及制品

覆盖剂用量(占投量)/%

覆盖剂种类

电 气熔炼

普通制品

0.4-0.5

粉状熔剂

特殊制品

0.5-0.6

煤 气炉熔炼

普通制品

1-2

Kcl:Nacl按1:1混合

特殊制品

2-4

  B、加铜、加锌

当炉料熔化一部分后,即可向液体中均匀加入锌锭或铜板,以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。

这时应强调的是,铜板的熔点为1083℃,在铝合金熔炼温度范围内,铜是溶解在铝合

金熔体中。因此,铜板如果加得过早, 熔体未能将其盖住,这样将增加铜板的烧损;反之如果加得过晚,铜板来不及溶解和扩散,将延长熔化时间,影响合金的化学成分控制。

电炉熔炼 时,应尽量避免更换电阻丝带,以防脏物落入熔体中,污染金属。

  C、搅动熔体

熔化过程中应注意防止熔体过热,特别是天 然气炉(或煤气炉)熔炼时炉膛温度高达1200℃,在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后,应适当搅动熔体,以使熔池里各处温度均匀一 致,同时也利于加速熔化。

 扒渣与搅拌

当炉料在熔 池里已充分熔化,并且熔体温度达到熔炼温度时,即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。

  A、扒渣

扒渣前应先向熔体上均匀 撒入粉状熔剂,以使渣与金属分离,有利于扒渣,可以少带出金属。扒渣要求平稳,防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底,因浮渣的存在会增加熔体的含气量,并弄脏金 属。

  B、加镁加铍

扒渣后便可向熔体内加入镁锭,同时要用2号粉状熔剂进行覆盖,以防镁的烧损。

对于 高镁铝合金为防止镁的烧损,并且改变熔体及铸锭表面氧化膜的性质,在加镁后须向熔体内加入少量(0.001%-0.004%)的铍。铍一般以Al- BeF4与2号粉状熔剂按1:1混合加入,加入后应进行充分搅拌。

  Na BeF +Al→2NaF+AlF +Be

为 防止铍的中毒,在加铍操作时应戴好口罩。另外,加铍后扒也的渣滓应堆积在专门的堆放场地或作专门处理。

  C、搅拌

在取 样之前,调整化学成分之后,都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。这看起来似乎是一种极其简单的操作,但是在工艺过程 中是很重要的工序。因为,一些密度较大的合金元素容易沉底,另外合金元素的加入不可能绝对均匀,这就造成了熔体上下层之间,炉内各区域之间合金元素的分布 不均匀。如果搅拌不彻底(没有保证足够长的时间和消灭死角),容易造成熔体化学成分不均匀。

搅拌应当平稳进行,不应激起太大的波浪,以防 氧化膜卷入熔体中。

调整成分

在熔炼过程中,由于 各种原因都可能会使合金成分发生改变,这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后,取样进行快速分析,以便根据分析结 果是否需要调整成分。

  A、取样

熔体经充分搅拌后,即应取样进行炉前快速分析,分析化学成分是否符合标准要求。取样时 的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。

快速分析试样的取样部位要有代表性,开然气炉(或煤气炉)在两个炉门中心部位各取一组试样,电炉在 二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热,对于高纯铝及铝合金,这了防止试样勺污染,取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。

  B、成分调整

当快速分析结果和合金成分要求不相符时,就应调整成分——冲淡或补料。

(1)补料。快速分析结果低于合金 化学成分要求时需要补料。为了使补料准确,应按下列原则进行计算:

 

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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6063铝合金主要用于挤压建筑型材,其铸锭冶金缺陷有裂纹、气孔、夹 渣、疏松、光亮晶粒、羽毛状晶、粗大晶粒等。这些冶金缺陷,不同程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率,给公司带来很大经济损失,因此必须防止 上述冶金缺陷的产生。
      光亮晶粒是在对6063铝合金铸锭检查低倍组织时发现的,在试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑,主要集中在铸锭的根部,晶粒组织粗大,颜色呈浅白色, 与正常结晶组织有较大差异,是在铸造阶段产生的。
  1  光亮晶粒产生的原因
  1.1化学成分
  6063属低合金化的 A1-Mg-Si系高塑性合金,在炉料混入含铜的合金废料,为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件。
  1.2铸造温度低
   为了提高铸锭的成形性和外观质量,往往使铸造温度偏低,这样在铸造时液穴的温度较低,液穴内过冷带扩展到转接板底部区域,就会在转接板底部先期结晶出树枝 晶,它们在液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢,且因其周围的金属液流不断更新,使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变 化,在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差,因而使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体。
  1.3浇铸盘温度低
  由于6063 铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长,浇铸盘总是处于冷状态,造成开始铸造时,液穴熔体温度较低,先结晶的光亮晶粒就会逐渐长大,当长大 到一定程度时,便掉人铸锭中,在铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。
  1.4  结晶器
  6063铝合金铸造时所采用的结晶器为矮结晶 器,循环水水质脏,水温高,冷却系统结垢,铸造时使冷却水不畅,造成铸锭周边部分熔体温度高低不一,使结晶器内金属液流波动和液流分配不均匀,在局部偏低 的铸造温度下熔体结晶速度不一,产生了光亮晶粒。
  2  防止措施
  (1)控制投料合金的化学成分,防止杂质元素污染。
   (2) 加强工艺操作管理,在铸造速度、温度、液流平稳性方面加强控制
  (3) 改造循环水过滤系统和冷却系统,防止冷却水结垢,及时清理冷却系统。
  总之, 适当控制铸造温度和铸造速度,同时加强循环水控制,完全可以消除6063铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷

 

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一.Al-Mg-Si系合金的基本特点:
  6063铝合金的化 学成份在GB/T5237-93标准中为0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的镁、铁的最高限量为0. 35%,其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0.1%。这个成份范围很宽,它还有很大选择余地。
  6063铝合金是属铝-镁-硅系 列可热处理强化型铝合金,在AL-Mg-Si组成的三元系中,没有三元化合物,只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si伪 二元截面为分界,构成两个三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3,如图一、田二所示:
  在Al- Mg-Si系合金中,主要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的合金强度就越高,反之,则越低,如图2所示,在 α(Al)-Mg2Si伪二元相图上,共晶温度为595℃,Mg2Si的最大溶解度是1.85%,在500℃时为1. 05%,由此可见,温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大,淬火温度越高,时效后的强度越高,反之,淬火温度越低,时效后的强度就越低。有些铝型材厂 生产的型材化学成份合格,强度却达不到要求,原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷,造成型材淬火温度太低所致。
  在Al-Mg-Si合金系列 中,强化相Mg2Si的镁硅重量比为1.73,如果合金中有过剩的镁(即Mg:Si>1. 73),镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度,从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅,即Mg:Si<1.73,则硅对Mg2Si 在铝中的固溶度没有影响,由此可见,要得到较高强度的合金,必须Mg:Si<1.73。
  二.合金成份的选择
  1.合金元素含量的选 择
  6063合金成份有一个很宽的范围,具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外,还要考虑表面处理性能,即型材如何进行表面处理和要得到什么 样的表面。例如,要生产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般选择在Mg/Si=1-1.3范围,这是因为有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表 面;若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材,Mg/Si在1.5-1.7范围为好,这是因为有较少过剩硅,型材抗蚀性好,容易得到光亮的表面。
  另 外,铝型材的挤压温度一般选在480℃左右,因此,合金元素镁硅总量应在1.0%左右,因为在500℃时,Mg2Si在铝中的固溶度只有1.05%,过高 的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体,有较多的末溶解Mg2Si相,这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用,反而会影响型材表面 处理性能,给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。
  2.杂质元素的影响
  ①铁,铁是铝合金中的主要杂质元素,在6063合金中,国 家标准中规定不大于0.35,如果生产中用一级工业铝锭,一般铁含量可控制在0.25以下,但如果为了降低生产成本,大量使用回收废铝或等外铝,铁就根容 易超标。Fe在铝中的存在形态有两种,一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2),一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si),不同的相 结构,对铝合金有不同的影响,片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多,β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差,氧化后的型材表面发青,光 泽下降,着色后得不到纯正色调,因此,铁含量必须加以控制。
  为了减少铁的有害影响可采取如下措施。
  a)熔炼、铸造用所有工具在使 用前涂涮涂料,尽可能减少铁溶人铝液。
  b)细化晶粒,使铁相变细,变小,减少其有害作用。
  c)加入适量的锶,使β相转变成α相, 减少其有害作用。
  d)对废杂料细心挑选,尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。
  ②其它杂质元素
   其它杂质元素在电解铝锭中都很少,远远低于国家标准,在使用回收废杂铝时就可能超过标准;在生产中,不但要控制每个元素不能超标,而且要控制杂质元素总 量也不能超标,当单个元素含量不超标,但总量超标时,这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是,实践证明,锌含量到0.05时(国标 中不大于0.1)型材氧化后表面就出现白色斑点,因此锌含量要控制到0.05以下。
  三.6063铝合金的熔炼
  1.控制好熔炼温度
   铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一,若工艺控制不当,会在铸捧中产生夹渣、气孔,晶粒粗大,羽毛晶等多种铸造缺陷,因此必须严加控制。
   6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的产生,过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明,铝液中氢气的溶解度在 760℃以上急剧上升,当热减少吸氢的途径还有许多,如烘干溶炼炉和熔炼工具,防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一,过离的熔炼温度不但 浪费能源,增加成本,而且是造成气孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺陷的直接成因。
  2.选用优良的熔剂和适当的精炼工艺
  熔剂是铝合金熔炼 中使用的重要辅助材料,目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物,氟化物,其中氯化物吸水性强,容易受潮,因此,熔剂的生产中必须烘干所用原料,彻底除去水 份,包装要密封,运输、保管中要防止破损,还要注意生产日期,如保管日期过长,同样会发生吸潮现象,在6063铝合金的熔炼中,使用的除渣剂、精炼剂、覆 盖剂等熔剂如果吸潮,都会使铝液产生不同程度的吸氢。
  选择好的精炼剂,选择合适的精练工艺也是非常重要的,目前6063铝合金的精炼绝大多数 采用喷粉精炼,这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触,可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的,但是精炼工艺也必须注意,否则得不到应有效 果,喷粉精炼中所用氮气压力以小为好,能满足吹出粉剂为佳,精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99.99%N2),吹入铝液的氮气越多,氟气中的水份使铝 液产生的氧化和吸氢越多。另外,氟气压力高,侣液产生的翻卷波浪大,增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮,精炼压力大,产生的气泡大,大 气泡在铝液中的浮力大,气泡迅速上浮,在铝液中的停留时间短,除氢效果并不好,浪费氮气,增加成本。因此氮气应少用,精炼剂应多用,多用精炼剂只有好处, 没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体,喷进铝液尽可能多的精炼剂。
  3.晶粒细化
  晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺 之一,也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中,均是非平衡结晶,所有的杂质元素(当然也包括合金元素) 绝大部分集中分布在晶界,晶粒越小,晶界面积就越大,杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言,均匀度高,可减少它的有害作用,甚至将少量 杂质元素的有害变为有益;对合金元素面言,均匀度高,可发挥合金元素更大的合金化艘能,达到充分利用资源的目的。
  细化晶粒、增大晶界面积、增 大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明。
  假设金属块1与2有同样的体积V,均由立方体晶粒构成,金属块1的晶粒边长为2a,2的边长为 a,那么金属块1的晶界面积为:
  金属块2的晶界面积为:
  金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。
  由此可见合金晶粒直径 减小一倍,晶界面积就要增大—倍,晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍。
  在6063铝合金的生产中,对磨砂料来说,由于要通过腐蚀使型材产生 均匀砂面,那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要。晶粒越细,合金元素(杂质元素)的分布越均匀,腐蚀后得到的砂面就越均匀。

      四.6063铝合金的浇铸

       1.选择合理的浇铸温度
     合理的浇铸温度也是生产出优质铝棒的重要因素,温度过低,易产生夹渣、针孔等铸造缺陷。温度过高,易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。
     做了晶粒细化处理后的6063铝合金液,铸造温度可适当提高,一般可控制在720-740℃之间,这是因为:①铝液经晶粒细化处理后变粘,容易凝固结晶。 ②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带,较高的铸造温度有较窄的过度带,过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出,当然温度不可过高,过高的铸造温度 会缩短晶粒细化剂的有效时间,使晶粒变得相对较大。
     2.有条件时,充分预热,烘干流槽、分流盘等浇铸系统,防止水分与铝液反应造成吸氢。
     3.铸造中,尽可能的避免铝液的紊流和翻卷,不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液,让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶,这是因为工具搅动 铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂,造成新的氧化,同时将氧化膜卷入铝液。经研究表明,氧化膜有极强的吸附能力,它含有2%的水份,当氧化膜卷入铝 液后,氧化膜中的水份与铝液反应,造成吸氢和夹渣。
     4.对铝液进行过滤,过滤是除去铝液中非金属夹渣最有效的方法,在6063铝合金的铸造中,一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤,无论是采取何种过滤 方法,为了保证铝液能正常的过滤,铝液在过滤前应除去表面浮渣,因为表面浮渣易堵塞过滤材料的过滤网孔,使过滤不能正常进行,除去铝液表面浮渣的最简单方 法是在流槽中设置一挡渣板,使铝液在过滤前除去浮渣。

     五.6063铝合金的均化处理
     1.非平衡结晶
     如图三所示,是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分,成份为F的合金凝固结晶,当温度下降到T1时,固相平衡成份应为G,实际成份为G’,这是因为在 铸造生产中,冷却凝固速度快,合金元素的扩散速度小于结晶速度,即固相成份不是按CD变化,而是按CD’变化,从而产生了晶粒内化学成份的不平衡现象,造 成了非平衡结晶。
     2.非平衡结晶产生的问题
     铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题:①晶粒间存在铸造应力;②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在,会使挤压变 得困难,同时,挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此,铝棒在挤压前必须进行均匀化处理,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。
     3.均匀化处理
     均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下通过保温,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是 595℃,但由于杂质元素的存在,实际的6063铝合金不是三元系,而是一个多元系,因此,实际的过烧温度要比595℃低一些,6063铝合金的均匀化温 度可选在530-550℃之间,温度高,可缩短保温时间,节约能源,提高炉子的生产率。
     4.晶粒大小对均匀化处理的影响
     由于固体原子之间的结合力很大,均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程,这个过程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化时间要比细 晶粒的均匀化时间长得多,因而晶粒越细,均匀化时间就越短。
     5.均匀化处理的节能措施
     均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温,对能源需求大,处理成本高,因此,目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需 要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有:
     ①细化晶粒
     细化晶粒可有效的缩短保温时间,晶粒越细越好。
     ②加长铝棒加热炉,按均匀化和挤压温度分段控制,满足不同工艺要求。这一工艺主要好处是:  

     a)不增加均匀化处理炉。
     b)充分利用铝捧均匀化后的热能,避免挤压时再次加热铝棒。
     c)铝捧加热保温时间长,内外温度均匀,有利于挤压和随后的热处理。
     综上所述,生产出优质6063铝合金铸棒,首先是根据生产的型材选择合理的成分,其次是严格控制熔炼温度、浇铸温度,做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过 滤等工艺措施,细心操作,避免氧化膜的破裂与卷入。最后,对铝棒进行均匀化处理,这样就可生产出优质铝棒,为生产优质型材提供一个可靠的物质基础。

 

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一.Al-Mg-Si系合金的基本特点:
  6063铝合金的化 学成份在GB/T5237-93标准中为0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的镁、铁的最高限量为0. 35%,其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0.1%。这个成份范围很宽,它还有很大选择余地。
  6063铝合金是属铝-镁-硅系 列可热处理强化型铝合金,在AL-Mg-Si组成的三元系中,没有三元化合物,只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si伪 二元截面为分界,构成两个三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3,如图一、田二所示:
  在Al- Mg-Si系合金中,主要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的合金强度就越高,反之,则越低,如图2所示,在 α(Al)-Mg2Si伪二元相图上,共晶温度为595℃,Mg2Si的最大溶解度是1.85%,在500℃时为1. 05%,由此可见,温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大,淬火温度越高,时效后的强度越高,反之,淬火温度越低,时效后的强度就越低。有些铝型材厂 生产的型材化学成份合格,强度却达不到要求,原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷,造成型材淬火温度太低所致。
  在Al-Mg-Si合金系列 中,强化相Mg2Si的镁硅重量比为1.73,如果合金中有过剩的镁(即Mg:Si>1. 73),镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度,从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅,即Mg:Si<1.73,则硅对Mg2Si 在铝中的固溶度没有影响,由此可见,要得到较高强度的合金,必须Mg:Si<1.73。
  二.合金成份的选择
  1.合金元素含量的选 择
  6063合金成份有一个很宽的范围,具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外,还要考虑表面处理性能,即型材如何进行表面处理和要得到什么 样的表面。例如,要生产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般选择在Mg/Si=1-1.3范围,这是因为有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表 面;若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材,Mg/Si在1.5-1.7范围为好,这是因为有较少过剩硅,型材抗蚀性好,容易得到光亮的表面。
  另 外,铝型材的挤压温度一般选在480℃左右,因此,合金元素镁硅总量应在1.0%左右,因为在500℃时,Mg2Si在铝中的固溶度只有1.05%,过高 的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体,有较多的末溶解Mg2Si相,这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用,反而会影响型材表面 处理性能,给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。
  2.杂质元素的影响
  ①铁,铁是铝合金中的主要杂质元素,在6063合金中,国 家标准中规定不大于0.35,如果生产中用一级工业铝锭,一般铁含量可控制在0.25以下,但如果为了降低生产成本,大量使用回收废铝或等外铝,铁就根容 易超标。Fe在铝中的存在形态有两种,一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2),一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si),不同的相 结构,对铝合金有不同的影响,片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多,β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差,氧化后的型材表面发青,光 泽下降,着色后得不到纯正色调,因此,铁含量必须加以控制。
  为了减少铁的有害影响可采取如下措施。
  a)熔炼、铸造用所有工具在使 用前涂涮涂料,尽可能减少铁溶人铝液。
  b)细化晶粒,使铁相变细,变小,减少其有害作用。
  c)加入适量的锶,使β相转变成α相, 减少其有害作用。
  d)对废杂料细心挑选,尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。
  ②其它杂质元素
   其它杂质元素在电解铝锭中都很少,远远低于国家标准,在使用回收废杂铝时就可能超过标准;在生产中,不但要控制每个元素不能超标,而且要控制杂质元素总 量也不能超标,当单个元素含量不超标,但总量超标时,这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是,实践证明,锌含量到0.05时(国标 中不大于0.1)型材氧化后表面就出现白色斑点,因此锌含量要控制到0.05以下。
  三.6063铝合金的熔炼
  1.控制好熔炼温度
   铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一,若工艺控制不当,会在铸捧中产生夹渣、气孔,晶粒粗大,羽毛晶等多种铸造缺陷,因此必须严加控制。
   6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的产生,过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明,铝液中氢气的溶解度在 760℃以上急剧上升,当热减少吸氢的途径还有许多,如烘干溶炼炉和熔炼工具,防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一,过离的熔炼温度不但 浪费能源,增加成本,而且是造成气孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺陷的直接成因。
  2.选用优良的熔剂和适当的精炼工艺
  熔剂是铝合金熔炼 中使用的重要辅助材料,目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物,氟化物,其中氯化物吸水性强,容易受潮,因此,熔剂的生产中必须烘干所用原料,彻底除去水 份,包装要密封,运输、保管中要防止破损,还要注意生产日期,如保管日期过长,同样会发生吸潮现象,在6063铝合金的熔炼中,使用的除渣剂、精炼剂、覆 盖剂等熔剂如果吸潮,都会使铝液产生不同程度的吸氢。
  选择好的精炼剂,选择合适的精练工艺也是非常重要的,目前6063铝合金的精炼绝大多数 采用喷粉精炼,这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触,可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的,但是精炼工艺也必须注意,否则得不到应有效 果,喷粉精炼中所用氮气压力以小为好,能满足吹出粉剂为佳,精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99.99%N2),吹入铝液的氮气越多,氟气中的水份使铝 液产生的氧化和吸氢越多。另外,氟气压力高,侣液产生的翻卷波浪大,增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮,精炼压力大,产生的气泡大,大 气泡在铝液中的浮力大,气泡迅速上浮,在铝液中的停留时间短,除氢效果并不好,浪费氮气,增加成本。因此氮气应少用,精炼剂应多用,多用精炼剂只有好处, 没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体,喷进铝液尽可能多的精炼剂。
  3.晶粒细化
  晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺 之一,也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中,均是非平衡结晶,所有的杂质元素(当然也包括合金元素) 绝大部分集中分布在晶界,晶粒越小,晶界面积就越大,杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言,均匀度高,可减少它的有害作用,甚至将少量 杂质元素的有害变为有益;对合金元素面言,均匀度高,可发挥合金元素更大的合金化艘能,达到充分利用资源的目的。
  细化晶粒、增大晶界面积、增 大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明。
  假设金属块1与2有同样的体积V,均由立方体晶粒构成,金属块1的晶粒边长为2a,2的边长为 a,那么金属块1的晶界面积为:
  金属块2的晶界面积为:
  金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。
  由此可见合金晶粒直径 减小一倍,晶界面积就要增大—倍,晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍。
  在6063铝合金的生产中,对磨砂料来说,由于要通过腐蚀使型材产生 均匀砂面,那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要。晶粒越细,合金元素(杂质元素)的分布越均匀,腐蚀后得到的砂面就越均匀。

      四.6063铝合金的浇铸

       1.选择合理的浇铸温度
     合理的浇铸温度也是生产出优质铝棒的重要因素,温度过低,易产生夹渣、针孔等铸造缺陷。温度过高,易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。
     做了晶粒细化处理后的6063铝合金液,铸造温度可适当提高,一般可控制在720-740℃之间,这是因为:①铝液经晶粒细化处理后变粘,容易凝固结晶。 ②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带,较高的铸造温度有较窄的过度带,过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出,当然温度不可过高,过高的铸造温度 会缩短晶粒细化剂的有效时间,使晶粒变得相对较大。
     2.有条件时,充分预热,烘干流槽、分流盘等浇铸系统,防止水分与铝液反应造成吸氢。
     3.铸造中,尽可能的避免铝液的紊流和翻卷,不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液,让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶,这是因为工具搅动 铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂,造成新的氧化,同时将氧化膜卷入铝液。经研究表明,氧化膜有极强的吸附能力,它含有2%的水份,当氧化膜卷入铝 液后,氧化膜中的水份与铝液反应,造成吸氢和夹渣。
     4.对铝液进行过滤,过滤是除去铝液中非金属夹渣最有效的方法,在6063铝合金的铸造中,一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤,无论是采取何种过滤 方法,为了保证铝液能正常的过滤,铝液在过滤前应除去表面浮渣,因为表面浮渣易堵塞过滤材料的过滤网孔,使过滤不能正常进行,除去铝液表面浮渣的最简单方 法是在流槽中设置一挡渣板,使铝液在过滤前除去浮渣。

     五.6063铝合金的均化处理
     1.非平衡结晶
     如图三所示,是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分,成份为F的合金凝固结晶,当温度下降到T1时,固相平衡成份应为G,实际成份为G’,这是因为在 铸造生产中,冷却凝固速度快,合金元素的扩散速度小于结晶速度,即固相成份不是按CD变化,而是按CD’变化,从而产生了晶粒内化学成份的不平衡现象,造 成了非平衡结晶。
     2.非平衡结晶产生的问题
     铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题:①晶粒间存在铸造应力;②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在,会使挤压变 得困难,同时,挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此,铝棒在挤压前必须进行均匀化处理,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。
     3.均匀化处理
     均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下通过保温,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是 595℃,但由于杂质元素的存在,实际的6063铝合金不是三元系,而是一个多元系,因此,实际的过烧温度要比595℃低一些,6063铝合金的均匀化温 度可选在530-550℃之间,温度高,可缩短保温时间,节约能源,提高炉子的生产率。
     4.晶粒大小对均匀化处理的影响
     由于固体原子之间的结合力很大,均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程,这个过程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化时间要比细 晶粒的均匀化时间长得多,因而晶粒越细,均匀化时间就越短。
     5.均匀化处理的节能措施
     均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温,对能源需求大,处理成本高,因此,目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需 要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有:
     ①细化晶粒
     细化晶粒可有效的缩短保温时间,晶粒越细越好。
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     a)不增加均匀化处理炉。
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     c)铝捧加热保温时间长,内外温度均匀,有利于挤压和随后的热处理。
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铝合金的熔炼特性

铝合金的熔炼具有消耗热量多、易氧化、 易吸氢、容易吸收杂质金属等特性。

1。消耗热量多

铝的熔点虽低,但熔化潜热大,比热大,黑度小,对热的反射强,和其他常 用金属如铁、铜相比较,熔化时消耗热量多

2。易氧化

铝对氧有很大的亲和力,它能很快氧化,生成Al2O.在熔体表面形成 的氧化铝薄膜虽然有保护作用,但一旦破坏,氧化膜进入熔体,便很难除去。因为则Al2O3不易还原,二则它的密度与熔体相近。它悬浮在熔体里,随熔体进入 铸锭中,给加工材品质逞来不利影响。更为严重的是,铝的氧化物是各种气体的良好载体,它的存在会使铝熔体大量吸氢。因此,尽可能减少氧化铝合金熔炼过程中 的一个重要问题。

3。易吸气

铝及铝合金的吸气能力较强(主要是吸氢的能力),特别是在有水蒸气或还原性气氛的炉气中。铝 及铝合金的吸氢绝对量虽然不大,但在熔点时,氢在固相和液相中的溶解度相差很大,铸锭结晶时形成气孔和疏松的倾各性很大。

4。容易吸收金 属杂质

铝及铝合金中的一些合金化元素具有很高的化学活性,它们不仅能吸收直接从铁质坩埚和工具中溶解的铁,而且还能从炉衬的许多氧化物中 和熔剂的许多氯盐中转换出铁、硅、锌等金属杂质。

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求, 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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6005A铝合金挤压型材的强度比6063铝合金的高,工业的发展需要这 种高性能的材料,它首先在欧洲得到研发。目前,国内生产6005A铝合金大直径圆铸锭的厂家较少。为了生产高质量的6005A挤压型材,我们采用从德国联 合铝业公司引进的气幕铸造生产线,开发生产6005A铝合金Φ380mm圆铸锭,共给55MN挤压机积压型材。

  1 试验研究

   1.1合金化学成分的优化

  根据材料介绍的6005A铝合金成分,结合市场上对该合金型材性能的要求,我们对6005A合金化学成分 进行优化设计,列于表1

表1 6005A铝合金的化学成分(质量分数)    %

项目
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Pb
Al

美国标准
0.6~0.9
0.35
0.1
0.1
0.40~0.60
0.1
0.1
0.05
余 量

设计成分
0.62~0.78
0.15~0.25
0.1
0.08~0.20
0.42~0.58
0.04~0.20
0.1
0.01
余 量

  (1)设计成分w(Mg):w(Si)=(0.667~0.744):1,为Si过剩合金,有利于合金强度的提高。

   (2)设计成分中加入微量的Cr和Mn,主要目的是细化晶粒,抑制固溶处理时发生再结晶,从而进一步强化合金;此外,进一步改善合金的韧性,降低应力腐 蚀开裂敏感性。同时通过MnCl6添加Mn还能熔解杂质发Fe,以减少Fe的有害作用,进一步提高合金的力学性[1]。

  (3)对Fe 范围的控制,主要考虑Fe可减小压力加工产品的晶粒尺寸,有利于合金强度的提高。但是w(Fe)>0.25后,会使合金产生脆性,因此给出了一个范 围同。

  1.2工艺装备的设计

  如图1所示,气幕铸造的工艺装备是把空气/油混合物通过油气分配环引入结晶环的上 部,在铸造过程中对铸锭实现连续润滑的装备。这种空气/油混合物具有很好的绝热作用,当铝合金熔体迸入结晶环后,散热减少,减轻了铸锭的一次冷却,当铸锭 离开结晶器受到直接水冷时,即加强了轴向冷却,使铸锭的液穴变得平坦,生产工艺得到稳定,从而获得优良的铸锭表面和表层组织质量。

   1.3工艺制度设计

  从熔炼、净化、铸造、均匀化四个方面设计其工艺制度。

  (1)熔炼工艺制度

   熔炼流程:原铝液加Al-Si中间合金→加Cr添加剂→加Mn添加剂→加Mg锭。熔炼温度750℃~760℃;熔炼时间30min。操作要点:充分搅拌 铝液,确保合金化学成分均匀;Cr添加剂、Mn添加剂、Mg锭均用钟罩压入铝液中熔化,确保金属实收率高。

  采用添加剂的方法加入合金 元素,解决了Mn、Cr等高熔点金属在正常铝液温度条件下熔化难的问题,实现了熔炼快速、金属液不过热且化学成分均匀的目的。

  (2) 净化工艺制度

  熔体内的非金属夹杂物及气体(主要是H2)是影响铸造工艺和铸锭质量的关键因素,给挤压型材的力学性能带来极坏的影响。 因此,试验中采用在熔炼炉除渣,在保温炉N2喷粉精炼除气、除渣,在线N2除气,在线陶瓷片过滤等一系列先进的净化技术净化铝液,确保铝液质量。净化1艺 制度如表2。

表2 6005A合金熔体净化工艺制度

设备
净化物
净化时间/min
净化温度/℃
目 的

熔炼炉
造渣剂
10
750
除渣

保温炉
N2+精炼粉
30
750
除 气、除渣

除气炉
N2 6 L/h,转子速度250r/min
铸造全过程
710~720
除气、H2低于 0.2mL/100gAL

过滤器
过滤板(30ppi)
铸造全过程
705~710
除渣

   (3)细化晶粒

  用Al-Ti-C线杆在线细化晶粒,确保铸锭的晶粒度符合要求,同时有效抑制铸锭裂纹倾向。这对大直径铸锭的生产十 分重要。

  (4)铸造工艺制度

  在气幕铸造过程中,要确保空气流量、空气压力、润滑油流量供应的稳定性。根据气幕铸 造Φ380mm6005A合金圆铸锭的工艺特点,铸造速度控制在50mm/min~56mm/min,冷却水里控制在2000L/min~2400L /min,冷却水温低于30℃,送晶粒细化剂线杆的速度控制在100cm/min~l80cm/min。

  (5)铸锭均匀化制度

   均匀化处理是改善铸锭质量的措施,可进一步改善铸锭的挤压特性,提高制品力学性能和表面质量。AI-Mg-Si系合金的过烧温度为595℃[1],基于 此设计的均匀化制度为:温度(570士10)℃,保温10h;冷却方式,风+水冷;冷却速度大于200℃/h;铸锭终了温度,外部50℃,心部150℃。

 

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合金
主要品 种
状  态
典型用途

3003
板 材
O、H12、H14、H16、H18
用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性或可焊性好的零部件,或既要求有这些性能又需要有比 1×××系合金强度高的工件,如运输液体产品的槽和罐、压力罐、储存装置、热交换器、化工设备、飞机油箱、油路导管、反光板、厨房设备、洗衣机缸体、铆 钉、焊丝。

厚板
O、H12、H14、H112

拉伸管
O、H12、H14、H16、H18、H25、 H113

挤压管、型、棒、线材
O、H112

冷加工棒材
O、H112、F、H14

冷加工 线材
O、H14

锻件
H112、F

箔材
O、H19

散热片坯料
O、 H14、H18、H19、H25、H111、H113、H211

包 铝 的3003 合 金
板材
O、H12、H14、 H16、H18
房屋隔断、顶盖、管路等。

厚板
O、H12、H14、H112

拉伸管
O、H12、 H18、H25、H113

挤压管
O、H112

3004
板材
O、H32、H34、H36、H38
全 铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与储存装置,薄板加工件,建筑挡板、电缆管道、下水管,各种灯具零部件等。

厚 板
O、H32、H34、H112

拉伸管
O、H32、H36、H38

挤压管
O

包 铝 的3004 合 金
板材
O、H131、H151、H241、H261、H341、H361、H32、H34、H36、H38
房 屋隔断、挡板、下水管道、工业厂房屋顶盖。

厚板
O、H12、H14、H16、H18、H25

3105
板 材
O、H12、H14、H16、H18、H25
房屋隔断、挡板、活动房板,檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖和罩帽等。

3A21
同3003
同3003
同3003

 

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铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)

铝合金牌号及状态

热膨胀系数
(20-100℃)
μm/m·k

熔点范围
(℃)

电导率20℃(68℉)
(%IACS)

电阻率20℃(68℉)
Ωmm2/m

密度(20℃)(g/cm3)

2024-T351

23.2

500-635

30

0.058

2.82

5052-H112

23.8

607-650

35

0.050

2.72

5083-H112

23.4

570-640

29

0.059

2.72

6061-T651

23.6

580-650

43

0.040

2.73

7050-T7451

23.5

490-630

41

0.0415

2.82

7075-T651

23.6

475-635

33

0.0515

2.82

铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)

铝合金牌号
及状态

拉伸强度(25°C MPa)

屈 服强度(25°C MPa)

硬度500kg力10mm球

延伸率1.6mm(1/16in)厚度

5052-H112

175

195

60

12

5083-H112

180

211

65

14

6061-T651

310

276

95

12

7050-T7451

510

455

135

10

7075-T651

572

503

150

11

2024-T351

470

325

120

20

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品 質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業 的要求,包括:精密HSS DIN切 削刀具協助客戶設計刀 具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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1 范围 

 本标准规定了变形铝合金的状态代号。
  本标准适用于铝及铝加工产品。

2 基 本原则

2.1  基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2.2  细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2.3  基本状态代号
基本状态分为5种,如表达式所示

代号

名称

说明与应用

F

自 由加工状态

适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定

O

退 火状态

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H

加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高 强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。

W

固 熔热处理状态

一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T

热处理状态 (不同于F、O、H状态)

适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一 位或多位阿拉伯数字。

3细分状态代号 

1  H的细分状态

   在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态),或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H的细分状态。

11 HXX状态

111 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序,如下所示:

   H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的状态。

   H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合 金,H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其它合金,H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高。

   H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效 软化(除非经稳定化处理)的合金。

   H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

3.1.1.2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。

      数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和,来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O(退火)和HX8状态之间的状态,应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示,在HX后添加 数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态,各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示:

2  HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值

O状态的最小抗拉强度/Mpa

HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa

≤40
45~60
65~80
85~100
105~120
125~160
165~200
205~240
245~280
285~320
≥325

55
65
75
85
90
95
100
105
110
115
120

3 HXY细分状态代号与加工硬化程度

细分状态代号

加工硬化程度

HX1

抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值

HX2

抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

HX3

抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

HX4

抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

HX5

抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

HX6

抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

HX7

抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

HX8

硬状态

HX9

超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa

注:当按上表确定 的HX1~HX9状态的抗拉强度值,不是以0或5结尾的。
应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

312 HXXX状态

HXXX状态代号如下所示:
a)H111
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及 H11状态的产品。
b)H112
适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。
c)H116
适用于镁含量 ≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
d)花纹板的状态代号
花纹板的状态代号和其对 应的、压花前的板材状态代号如表4所示:

表4 花纹板和其压花前的板材状态代号对照

花 纹板的状态代号

压花前的板材状态代号

H114

O

H124
H224
H324

H11
H21
H31

H134
H234
H334

H12
H22
H32

H144
H244
H344

H13
H23
H33

H154
H254
H354

H14
H24
H34

H164
H264
H364

H15
H25
H35

H174
H274
H374

H16
H26
H36

H184
H284
H384

H17
H27
H37

H194
H294
H394

H18
H28
H38

H195
H295
H395

H19
H29
H39

32T 的细分状态

在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。

321 TX状态

在T后面添加0~10的阿拉伯数字,表示细分状态(称作TX状态)如表5所示。T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序。

表 5TX细分状态代号说明与应用

状态代号

说明与应用

TO

固溶热处理 后,经自然时效再通过冷加工的状态。

适用于经冷加工提高强度的产品

T1

由高温成型过程冷却,然后自然时 效至基本稳定的状态。

适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。

T2

由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3

固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T4

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

T5

由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能 极限),予以人工时效的产品。

T6

由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工 (可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。

T7

由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处 理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品,

T8

固溶热处理后经冷加工,然后进行 人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

T9

固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工 的状态。
适用于经冷加工提高产品强度的产品。

T1O

由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状 态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

注:某些6XXX的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急 冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。

3.2.2 T状态及TXXX状态(消除应力状态外)
在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX状态),或添加两位阿拉伯数字 (称作TXXX状态),表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态,如表6所示。

表 6TXX及TXXX细分状态代号说明与应用

状态代号

说明与应用

T42

适 用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品

T62

适用于自O或F状态固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品

T73

适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74

与T73状态定义 相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态

T76

与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好

T7X2

适用于自O或F 状态固溶热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品

T81

适用于固溶热处理后,经1%左 右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品

T87

适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行 人工时效的产品

3.2.3消除应力状态
在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加 “51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号,如表7所示。

表7消 除应力状态代号说明与应用

状态代号

说明与应用

TX51
TXX51
TXXX51

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进 行矫直。
厚板的永久变形量为1.5%~3%;轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%;模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%

TX510
TXX510
TXXX510

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进行矫直。
挤 制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%

TX511
TXX511
TXXX511

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公 差。
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%

TX52
TXX52
TXXX52

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生1%~5%,永久变形量的产品

TX54
TXX54
TXXX54

适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件

4.3W的消除应力状态

正 如T的消除应力状态代号表示方法,可在W状态代号后面添加相同的数字(51、52、54),以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。

附录A (提示的附录)
原状态代号相应的新代号

旧代号

新代号

旧代号

新代号

M

R

Y

Y1

Y2

Y4

T

CZ

CS

O

H112或F

HX8

HX6

HX4

HX2

HX9

T4

T6

CYS

CZY

CSY

MCS

MCZ

CGS1

CGS2

CGS3

RCS

TX51、TX52等

T0

T9

T62

T42
T73
T76

T74

T5

注: 原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品,其状态可分别对应新代号T62、T42。

 

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变形铝合金的分类方法很多,目前,世界上绝大部分国家通常按以下三种方法 进行分类:

1。按合金状态图及热处理特点可分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。

2。按合金性能和用途 可分为:工业纯铝、光辉铝合金、切销铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金(硬铝)、超高强度铝合金(超硬铝)、锻造铝合金及特 殊铝合金等。

3。按合金中所含主要元素成分可分为:工业纯铝(1XXX系),AL-CU合金(2XXX系),ALAL-MN合金 (3XXX系),AL-SI合金(4XXX系),AL-MG合金(5XXX系),AL-MG-SI合金(6XXX系),AL-ZN-MG合金(7XXX 系),AL-其他元素合金(8XXX系)及备用合金组(9XXX系)。

 

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

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(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

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(6)ダイヤモンドエンドミ ル

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举
例说明如下: 1070-H14(纯铝)
2017-T4(热处理合金)
3004- H32(非热处理合金)
2.1第一位数:表示主要添加合金元素。
1:纯铝
2:主要添加合金元素为铜
3:主要添加合金元素 为锰或锰与镁
4:主要添加合金元素为矽
5:主要添加合金元素为镁
6:主要添加合金元素为矽与镁
7:主要添加合金元素为锌 与镁
8:不属於上列合金系的新合金
2.2第二位数: 表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 。
0:表原 合金
1:表原合金经第一次修改
2:表原合金经第二次修改
2.3第三及四位数:
纯铝:表示原合金
合金:表示个别合 金的代号
"-″:后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号
-Hn :表示非热处理合金的鍊度符号
-Tn :表示热处理合金的鍊度符号
T5
由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、 矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。

 

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摘要:复杂断面铝挤压模具经真空淬火与电加工后淬火表层经再回火处理后模具寿命提高两倍。
一、 问题
本公司是为全国铝型材行业500吨—5500吨挤压机专门制造挤压模具的专业公司。每年此模具淬火近100吨,氮化近30吨。模具加工工艺如 下:
1、加工路线
粗加工(单面留0.2—0.5mm余量)→淬火→精加工,电加工→打光,装配试模→氮化。
2、热处理
(1) 材料:4Cr5MoSiV1(H13)。
(2)技术要求:HRC48—52。
(3)热处理工艺与设备:
1020℃加热,油 冷,580℃、550℃两次回火。设备为75KW盐炉,90KW气体渗碳炉保护加热,井式回火炉回火。模具试模后在我厂或用户方氮化处理,方法为普通气体 氮化,工艺为570℃、6小时氮化处理,氮化层深度为0.06—0.08mm,氮化层硬度为HV900。
用以上方法处理一般断面模具,挤压杆,积 压筒均可保证在使用中不塌不裂。硬度有的也可放宽为HRC<46—53>。这种情况下挤压寿命主要取决于氮化质量和次数。
但是近几年 来随着工业飞速发展,各种复杂断面电子工业用散热片,电机外壳等型材大量需求,如图1示。这种复杂断面的模具约占总量的四分之一左右。

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图1 复杂断面铝型材

这些型材在挤压时挤压比很大,流动成型阻力大,模具的某些工作断面承受极大的剪切 应力,如图2,图3示。模具的悬牙,悬桥在挤压中早期出现倒牙,塌桥(HRC<46>)或断牙,断桥(HRC53)即使硬度在合格范围内挤压 寿命也不高,怎么解决这个难题?当然选用进口钢材,例如瑞典8407或日本SKD61,寿命可能提高,但进口料价格80元/kg,比国产料16元/kg高 出几倍,这样一来在模具价格上用户不肯接受,所以这是一个课题。(挤压模具材料费在模具成本中比例较大)。

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图二:散热片平模模具

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图3:电机壳凸模模具

还有这种情况:在氮化时或挤压前预热时(温度490℃— 520℃)偶尔有跑温现象发生,这时模具硬度下降,不能再使用,必须重淬,但这时模具已配合成型,间隙0.02mm左右,如重淬变形是个难题,如不重淬将 造成批量报废,损失较大。这也是生产中遇到的一个课题,针对以上问题,三年来我们采取了以下方法,取得了良好效果,介绍如下。
二、真空油淬与真空 低压气淬
1、真空油淬
工艺如图4示:

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图4:真空油淬、回火工艺曲线

由于真空炉比盐炉,气体渗碳炉保护加热有以下明显优点:
(1)加 热升温有两次等温,升温十分缓慢,热应力很小。
(2)真空加热恒温时温差小,故加热十分均匀,工艺过程由微机控制,所以各炉次的工艺一致性好,并 可避免人工操作带来的误差。
(3)冷却时真空淬火油洁净,同时有油揽拌,故冷却比较均匀。
(4)真空加热时可脱去钢中有害气体,表面没有 脱碳或渗碳。
所以真空淬火模具硬度十分均匀,通过回火后硬度可严格控制在HRC49—52范围内,模具的各个断面强度均匀而且有所提高,所以模具 寿命有明显提高。
2、真空低压气淬
对跑温返淬成型模具,我们采用低压气淬,在冷室中回充氮气约7×10 pa,风扇搅拌如图5示:

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图5:真空低压气淬工艺曲线

通过多炉生产实践证明,采用此工艺,截面厚度≤50mm,注意松散摆放,均 可淬硬到技术要求,补救可百分之百成功,变形十分微小。
三、电加工后表面淬火层再回火处理
模具经电加工后,尤其是电脉冲加工,在金属表层 会形成15μ-30μ淬火组织,如图6示:

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图6 H13电加工后金相组织 x500

在复杂断面悬牙两侧存在硬而脆的淬火层,在挤压时在极大剪切应 力作用下会形成微细裂纹,逐步扩展而形成掉牙的一个因素,所以我们增加了电加工后530℃-560℃,2小时再回火处理,避免表面氧化;这样就杜绝了早期 掉牙现象产生。
四、结论
1、复杂断面挤压模具经真空淬火与电加工后再回火处理,使模具使用寿命提高2倍,杜绝掉牙,断桥现象产生。
2、 跑温模具可采用低压气淬补救。
3、真空炉虽一次投资高,热处理价格也比常规热处理提高一倍,但对复杂端面模具而言,非其莫属,经济效益明显。
4、 ψ730mm气体保护加热时,严格控制滴量,否则,脱碳严重,在检验硬度时增加困难,严重增碳时因加工量小会影响以后的氮化效果,当然有条件的话,使用大 型真空炉油淬或高压气淬,效果最佳。

 

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中国机床工业2009年在世界金融危机背景下“一枝独秀”,产值跃居世界 第一。但中国机床工业虽“大”却“不强”,与世界先进水平仍有很大的差距。那么,中国机床工业的“大”与“不强”分别表现在哪里呢?

首 先,中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第一。

     2009年,金融危机对全球机床行业都造成严重冲击,然而,中国机床工具行业却呈前抑后扬、总体企稳向好的态势。有数据统计,中国机床工具行业全年累计完 成工业总产值4014.2亿元,同比增长16.1%,国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%,其中国产数控机床由51.6%提高到 62%,行业完成固定资产投资额同比增长36%。有媒体报道,2009年中国首次成为世界机床第一大生产国。不仅如此,中国还连续八年是世界机床第一大消 费国和第一进口国。

     岁末年初之时,全球经济显示反弹迹象,我国以结构调整为中心的投资依然火热,机床工具企业订单显示出快速增长迹象。预计2010年全年机床工具行业增速将 会达到10%左右,金切机床将实现较高的一位数增长;金属加工机床进出口将出现恢复性增长。

     其次,中国机床工业的“不强”表现之一是低档产品产能过剩。

     由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚,在开发高端产品方面滞后于市场的快节奏。

     虽然中国机床产值跃居世界第一位,但仍然是世界第一机床进口大国,中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口;中国拥有比较完善的产业链,但是发展中高 档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国大量出口“两高一资(高污染、高耗能、资源性)”产品,但却进口这些出口产品制造出来的高档产品。

     由此可见,中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足,国产高性能功能部件与主机发展配套失 调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此,中国机床工具行业仍然存在着一些深层次的矛盾。 再次,中国机床工业的“不强”表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低。

     从整体上讲,我国机床工业技术水平低,重大技术装备和关键产品远不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比,我国机床工业企业无论在产品质量、技术 水平还是在市场竞争能力方面,均存在着阶段性差距,而且还有进一步拉大的趋势。不少企业装备陈旧,生产工艺落后,产品质量不稳定。一些基础元器件和零部件 的可靠性差,基础机床的精度、效率较低。由于国产机床的质量不能满足用户的需求,导致近几年机床进口骤增,进出口逆差巨大,尽管国内机床市场需求旺盛,但 将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领,大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领,普及型数控机床台湾产品大量涌入,机床 行业危机四伏。

最后,中国机床工业的“不强”表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱。

     中国虽然有世界上数量最多的机床制造厂家,但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的“精、特、专”的小巨人企业。

     目前我国机床行业发展的较好的大型企业包括大连机床集团、济南一机床集团、重庆机床集团、沈阳机床集团、陕西秦川机床工具集团等之外,其他能与世界顶级机 床集团比肩的大型集团还为数甚少。

     因此,我国机床工具行业还面临着许多的挑战。要想向着机床制造强国迈进,就必须突出全行业的战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式, 为行业健康持续发展创造条件和环境,具体做法如下:

     第一,进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线 设备方向发展等。

     第二,进一步完善产业链。加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数 控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。 第三,实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持“专、特、精”数控机床制造企业;扩大功能部件制造企 业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。

     第四,提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中 心;推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗和污染物排放。

     第五,调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口,提高中高档数控产品 出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益。

     2010年是“十一五”规划实施的最后一年,也是机床工具行业发展关键的一年、充满希望的一年。机床工具企业应团结起来,努力提高转变经济发展方式的自觉 性和主动性,在调整中促转变,在转变中谋发展,从而推动我国从机床生产大国走向机床制造强国。

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力, 我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技 術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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尽管有多种不同的旋转切削刀具能够加工孔,但钻削仍是主要的孔加工方式。 当今正不断出现使用新材料、新涂层和合理几何形状的新型钻头设计;钻头材料正采用更先进的材料,如钴、钨硬质合金和毫微晶粒硬质合金等。新型钻头涂层使钻 头设计能够提供更有效的钻头几何形状。在钻头材料和涂层中,微晶硬质合金材料和最新   尽管有多种不同的旋转切削刀具能够加工孔,但钻削仍是主要的孔加工方式。当今正不断出现使用新材料、新涂层和合理几何形状的新型钻头设计;钻头材料正 采用更先进的材料,如钴、钨硬质合金和毫微晶粒硬质合金等。新型钻头涂层使钻头设计能够提供更有效的钻头几何形状。在钻头材料和涂层中,微晶硬质合金材料 和最新的物理气相沉积(PVD)涂层具有较大的潜力。
  在钻削加工中,正确选择钻头十分重要。钻削孔径为51~76mm或更大尺寸的孔所需功率 较高,通常要求钻孔工艺必须分两道工序完成,大直径孔由于功率消耗大,仅用一把钻头加工是很难实现的。除了孔径尺寸外,钻削加工的其它因素,如加工材料、 零件形状等也是钻削的关键因素。有些材料比另一些材料容易加工;在较大钢件上钻孔并不难,而在一个形状复杂、空间十分有限的区域进行钻孔就比较困难。
   具有可换刀片的钻头是加工通孔的理想选择,而精密孔加工则应采用整体式硬质合金钻头,钎焊钻头和焊有硬质合金的钻头在钻孔中钻尖容易脱落,故不宜采用。 可换刀片钻头不但可节省与整体硬质合金和钢制钻头相关的昂贵的刀具重磨费用,而且多种可换刀片使得操作者能够快速改变钻削刀片的几何形状,以提高钻头的切 削性能。
  新型的钻头设计制造技术
  快换钻头具有加工灵活性,用户可通过改变钻头的刃磨方法、后刀面锥度及钻头的几何形状,最大限度 地提高钻头性能。例如对加工一些硬质材料(如不锈钢和高温合金),钻头应有较锋利的切削刃和更大的后刀面锥度。如想减小切削力,使刀具钻削更流畅、排屑更 顺畅,可通过改变钻头的几何形状,使钻头性能最优化。
  根据钻头的切削性能要求,可改变混合硬质合金钻头内部的材质成分。Sandvik公司的 双质硬质合金钻头综合了两种不同类型硬质合金的特性。从理论上讲,在钻头中心部位切削速度为零,坚固而富含钴的硬质合金可承受由非常低的切削速度引起的振 动。随着切削速度的降低,切屑可能会焊死在切削刃上。钻头应具有足够的刚性和润滑性,新型钻头可以通过涂层来获得好的润滑性能。钻头四周边缘部分以非常高 的切削速度旋转,此时钻头又需要采用坚硬的高强度硬质合金和耐磨涂层。Sandvik公司经常使用氮化钛铝(TiAIN)和碳氮化钛(TiCN)作为钻头 涂层,为进一步改善润滑特性,也可加入其它涂层材料。
  亚微晶粒硬质合金材料在粗钻和粗铣加工中应用前景广阔。近年来,硬质合金材料和硬质合金 刀片制造商已经进入更小晶粒硬质合金材料开发领域。一种新型工艺使制造商能够获得小于微米级的硬质合金晶粒,这种毫微晶粒硬质合金兼具硬质合金的高硬度的 高速钢的高拉伸强度。在钻削加工中,无论钻头转速多快,钻头尖端的切削速度几乎为零,当加工硬材料时,钻头有被压碎的可能,采用微晶硬质合金钻头则可避免 这种危险。
  Iscar公司在硬质合金烧结前,通过在硬质合金中加入不同的添加剂,生产出亚微晶粒硬质合金,通常在加热和烧结硬质合金到形成最 终形态的冶金工艺过程中,晶粒尺寸是趋于长大的,这种亚微晶粒硬质合金是一种刚性类同于高速钢、硬度又与硬质合金相似的材料,它可采用非常高的切削速度, 其刀具寿命是原来刀具寿命的8~10倍。
  先进涂层的出现,使一些工具厂家开发出了几何形状更加合理的钻头,如干式加工用钻头。正确确定钻头的 合理几何形状取决于所用钻头的尺寸和特定用途。在先进的CNC加工设备上进行大批量加工,一般要求有较高的切削速度和进给量,所以要求钻头具有更为合理的 切削刃几何形状。
  先进的钻头夹具系统
  要想获得满意的加工效果,夹持钻头的夹具性能至关重要。如果钻夹具达不到所要求的刚性,即使 获得了驱动钻头的功率,也不能进行有效的切削。先进的钻夹具可获得很小的钻孔公差,尽管多数钻削加工不需要太高精度,但仍有些钻削加工的精度要求仍较高。 最近,Bilz/RMT Tool公司和TM Smith Tool International公司引入了一个用于精密钻削加工的新型的刀夹具系统——Thermo-Grip刀夹具,这是一种新型的热装夹紧工具系 统,Thermo-Grip刀夹具不用紧固螺钉装夹刀柄,也不用螺母和垫片固定刀具,由于在夹具的一侧无紧固螺钉,因此不会引起振动,所以刀具和夹具从一 开始就具有良好的动态平衡,使钻削可在平衡状态下更好地进行高速加工。Thermo-Grip夹具的孔比切削刀具稍小,用一个感应线圈加热夹具前端,热膨 胀使夹具孔胀开,将切削刀具插入,当夹具冷却后,刀柄四周在冷却压缩效应下即可产生足够的刀具夹持力。
  TM Smith Tool公司开发了两种新型钻削工具系统:HSK和近心钻削系统。据该公司预测,这两种系统承受冷却液压力指标是6895kPa(实际可达 8274kPa)。
  Briggs & Stratton公司利用传统的理想圆锥刀柄设计的优点,开发出一种近心刀具夹持系统。该系统采用一个理想的圆锥前端,刀柄中心的6个球形孔将刀具系统夹 持在主轴上。用户可选用一个旋在刀具后面的孔塞,此孔塞连接在主轴机体上,可将刀具后部的冷却液隔开。
  为了提高切削速度和延长刀具寿命,许多 用户已将HSK短锥柄、高速主轴和小型金刚石刀片应用于实际加工。使用尖形PCD刀具可使刀具寿命更长,减少刀具的更换次数,最大限度地增加每把刀具的孔 加工数。HSK空心短锥柄能使刀具安装公差达到0.00013mm或更小,可用于高速加工。汽车和航天工业对HSK空心短锥柄需求量较大。

 

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改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近 年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了 快速发展。

    浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资 的模具企业现已有几千家。

    随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要 素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。

    近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、 Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、 Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。

    以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研 究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周 期等方面做出了贡献。

    例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和 级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业 拥有不少的用户。

    虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较 低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

    未来冲压模具制造技术发展趋势

模具技 术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项:

    (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM /CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD /CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。

    (2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。

另外,还可加工高硬度模块,还具有 温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发 展。
    (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快 速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的 “逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。

    (4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三 维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应 用。预计这一技术将得到发展。

    (5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。

    (6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料 性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。

    (7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工 操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

    (8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工 系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。

    CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展,相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向,这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢 松懈的真正原因所在。

    作为用户当然要选合适的设备,如果选型不当,不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床?

    我们认为好机床的定义是这样的:

    能够在短期内收回投资的机床才是好机床。

数控机床的设计使用寿命一般为7年,主要是数控方面的使用寿命 为准,这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意,所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。

    在国外很早就有雕铣机的名词(CNC engraving and milling machine),严格地讲雕是铣的一部分,是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。

另外,还有目前盛行的高速切削 机床(HSCMACHINE)。还是让我们首先搞清楚三个机型区别:
    1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、数控雕铣机用于完成较小铣削量,或软金属的加工设备3、高速切削机床用于完成中等铣削量,并 且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备

深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择

    一、从机械角度

    机床的机械分为两个部分,移动部分和不移动部分:工作台,滑板,十字花台等为移动部分,床座,立柱等为非移动部分

    1、数控铣加工中心

    非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好优点:能进行重切削;缺点:由于移动部分同样庞大,牺牲了机床灵活性,对于细小的部分和快速进给无能为 力。

    2、数控雕铣机

    非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下,尽可能的轻一些,同时保持一定的钢性。优点:可进行比较细小的加工,加工精度高。对于软金属可进行高 速加工;缺点:由于钢性差所以不可能进行重切削。

    3、高速切削机床

    非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好,而且尽可能的轻巧。优点:能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀,对于45号钢(300)深切深度 以0.75为好);缺点:正确使用下能发挥高效,低成本,使打磨量变为极少。不正确使用,马上就会使刀具的废品堆积如山。

    如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求,关键在于机械结构上的功夫。

    1、床体采用高低筋配合的网状架构,有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构2、超宽的立柱和横梁,大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性 被高速切削设备厂家一直做为首选结构。3、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离,以克服不良力矩的问题。4、从材料上 讲一般采用了米汉那铸铁,也就是孕育铸铁,在浇注铁水时加入一定比例的硅(Si)从而改变了铁的内部结构,使之更加耐冲压,刚性上有显著提高。5、机床的 刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击,所以导轨、丝杆要求粗一些,以及加强连接部分刚性。

    二、从数控角度分析

    1、数控铣加工中心对数控系统要求速度一般,主轴转速0-8000RPM左右2、雕铣机要求高速的数控系统,主轴转速3000-30000RPM左右3、 高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性,主轴转速1500-30000RPM左右

    三、编程软件上分析

    从软件的角度上讲,数控铣加工中心,高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如:Master Cam Cimatron PEUG等。

    铣床通常以为Cimatron刀路较好一点,新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性,尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性,以及在拐 点的跟随差算法问题(following Error),使结果和设计图形更加贴进,CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。不过 不用担心,CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。

雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制,用TYPE3为 好。

    四、刀库自动换刀和全自动对刀要求

加工中心是一个体面的名词,但我觉得对刀库的要求一定要结合实 际。

加工中心是为了完 成多种工序于自动状态的数控设备,主要是对于一些固定的大批量的生产作业,如果我们加工一个很多孔、牙的箱体,而且要天天做差不多的(一批量最小2百个以 上)那就一定选加工中心,对于模具行业 和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心,因为见过太多的厂家买加 工中心,当数控铣来使用,使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单,但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本,所以对于一 台设备的差价大于10万元人民币,而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生,问题也相对增多了不少。效率上如何,对于生产量同一品种不到一、二百个的工 件尽量不要使用加工中心,效率太低。

    有什么好办法提高效率,不使用刀库,又不会造成人为的换刀误差,只有全自动对刀系统,刀往上一装,一个按钮,机床自动对刀,直接加工,误差在 0.001-.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库,但是自动对刀的机床相比,实践中的效 率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如(Marposs)不过一万元左右,而且不太可能损坏,如此分析对于劳动力大把的国内模具加 工,以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备,另外,国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。(BT40 的10把刀库不会低于10万人民币)。

    五、高速切削设备的看法

    精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失,我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上 来给他们更高的加工效率,以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动的事件。先不要考虑其昂贵的造价 (150万左右),单从使用上讲我认为一定是那句老话:它对有些人来讲是一块香香的肉,对另外一些人来讲是剧毒的毒药,日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高 速切削的好处而让人采用他们的设备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60-70万左右。如此之高的利润率是让我 看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为(30-40%)之间。这是合理的,正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的 钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在1-2天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现"固体传真"。

 

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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 数控铣床[1]是在一般铣床的基 础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.

   如图所示,数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几

 

大部分组成:

   1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

  2、进给伺 服系统 由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。

  3、 控制系统 数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。

  4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

  5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架

数 控铣床的工作原理(图):

工艺装备

数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
1。夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件,但所使用 夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。

  对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说,一般可直接在机 床工作台面上通过调整实现定位与夹紧,然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

  对有一定批量的零件来说,可选用结构较简单的夹 具。例如,加工图1所示的凸轮零件的凸轮曲面时,可采用图2中所示的凸轮夹具。其中,两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位,压板6与夹紧螺 母7实现夹紧。图中:1-凸轮零件,2-夹具体,3-圆柱定位销,4-定位块,5-菱形定位销,6-压板,7-夹紧螺母。

图 1 凸轮零件图

图2 凸轮夹具

2。刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见 图3。

图3 常见刀具

  (1)铣刀类型选择

  根据被加工零件的几何 形状,选择刀具的类型有:

  1) 加工曲面类零件时,为了[2]保证刀具切削刃与加工轮廓在切 削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。

图 4 加工曲面类铣刀

  2) 铣大的平面时:为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,如图5所示。

图5 加工大平面铣刀

  3) 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,如图6所示。

图6 加工台阶面铣刀

  4) 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,如图7所示。

图 7 加工槽类铣刀

  5)孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,如图8所示。

  钻头 镗刀

图8 孔加工刀具

  (2)铣刀结构选择

   铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式,刀片定位元件的结构又有不同类型,因此铣刀的结构形式有多种, 分类方法也较多。选用时,主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。

  1)平装结构(刀片径向排列)

图9 平装结构铣刀

  平装结构铣刀(如图9所示)的刀体结构工艺性好,容易加工, 并可采用无孔刀片(刀片价格较低,可重磨)。由于需要夹紧元件,刀片的一部分被覆盖,容屑空间较小,且在切削力方向上的硬质合金截面较小,故平装结构的铣 刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。

  2)立装结构(刀片切向排列)

图10 立装结构铣刀

  立装结构铣刀(如图10所示)的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上,结构简单,转位方便。虽然刀具零件较少,但刀体的加工难度较大,一般 需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧,夹紧力随切削力的增大而增大,因此可省去夹紧元件,增大了容屑空间。由于刀片切向安装,在切削力方 向的硬质合金截面较大,因而可进行大切深、大走刀量切削,这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

  (3)铣刀角度的选择

   铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要,有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本 中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。

  1)主偏角Kr

  主偏角为切削刃与切削平面的夹角,如图11所 示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

图11 主偏角

   主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切 削深度也随之减小。

  90°主偏角 在铣削带凸肩的平面时选用,一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面,又可加工 平面),在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平 面时,也可选用88°主偏角的铣刀,较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。

  60°~75°主偏角 适用于平面铣削的粗加 工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时),其抗振性有较大改善,切削平稳、轻快,在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具,适用范围 较广;60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。

  45°主偏角 此类铣刀的径向切削力大幅度减小,约等于轴 向切削力,切削载荷分布在较长的切削刃上,具有很好的抗振性,适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时,刀片破损率低,耐用度高;在加 工铸铁件时,工件边缘不易产生崩刃。

  2)前角γ

  铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp,径向前角 γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图12。

图12 前角

  常用的前角组合形式如下:

  双负前角 双负 前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片,刀具切削刃多(一般为8个),且强度高、抗冲击性好,适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大, 需要较大的切削力,因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值,切屑不能自动流出,当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。

   凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀,以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时,在机床允许的条件下亦 应优先选用双负前角铣刀。

  双正前角 双正前角铣刀采用带有后角的刀片,这种铣刀楔角小,具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小,所耗 切削功率较小,切屑成螺旋状排出,不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功 率小的机床和加工焊接结构件时,也应优先选用双正前角铣刀。

  正负前角(轴向正前角、径向负前角) 这种铣刀综合了双正前角和双负前 角铣刀的优点,轴向正前角有利于切屑的形成和排出;径向负前角可提高刀刃强度,改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳,排屑顺利,金属切除率高,适用于大余量 铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。

  (4)铣刀的齿数(齿距) 选择

  铣刀齿数多,可提高生产效率,但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制,不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用 户的需要,同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

  粗齿铣刀 适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削 加工;当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿铣刀。

  中齿铣刀 系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定 性。

  密齿铣刀 主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中,为充分利用设备功率和满足 生产节奏要求,也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀)。

  为防止工艺系统出现共振,使切削平稳,还有一种不等分齿距铣刀。如 WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采用了不等分齿距技术。在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。

   (5)铣刀直径的选择

  铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

   1)平面铣刀

  选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径 可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

  2)立铣刀

  立铣刀直径的选择 主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度 (60m/min)。

  3)槽铣刀

  槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的 功率范围之内。

  (6)铣刀的最大切削深度

  不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的 刀具所用刀片的尺寸越大,价格也越高,因此从节约费用、降低成本的角度考虑,选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当 然,还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。

  (7)刀片牌号的选择

  合理选择 刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时,可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件,来配备相应牌号的硬质合金刀 片。

  由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同,硬质合金牌号的表示方法也不同,为方便用户,国际标准化组织规定,切削 加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类:P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件,每大类中又分为若干组,用两位阿拉伯数字表示, 每类中数字越大,其耐磨性越低、韧性越高。

  P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料,如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈 钢、耐热钢等。其中,组号越大,则可选用越大的进给量和切削深度,而切削速度则应越小。

  M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色 金属或有色金属,如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。其中,组号越大,则可选用越大的进给量和切削深度,而切削速度则应越小。

   K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料,如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。其中,组号越大,则可选用越大的进给量和切削 深度,而切削速度则应越小。

  上述三类牌号的选择原则如图13所示:

P01
P05
P10
P15
P20
P25
P30
P40
P50

M10
M20
M30
M40

K01
K10
K20
K30
K40

进 给量

背吃刀量

切削速度

图13 P、M、K类合金切削用量的选择

 各厂生产的硬质合金虽 然有各自编制的牌号,但都有对应国际标准的分类号,选用十分方便。

数控铣床的选用
1:根据被加工零件的 尺寸选用

  规格较小的升降台式数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下,它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙 门式铣床,工作台在500—600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

  2:根据加工零件的精度要求选用

   我国已制定了数控铣床的精度标准,其中数控立式铣 床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为 0.025mm,铣圆精0.035mm。实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此,从精度选择来看,一般的数 控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件,则应考虑选用精密型的数控铣床。

  3:根据加工零件的加工特点来选 择

  对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。

  如果加工部位是 曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统

  也可根据零件加工要 求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。

   4:根据零件的批量或其他要求选择

  对于大批量的,用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数 控铣床是非常合适的,因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑,自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可 避免的。

 

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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磁性材料:
(一). 磁性材料的基本特性

1. 磁性材料的磁化曲線:磁性材料是由鐵磁性物質或亞鐵磁性物質組成的,在外加磁場H 作用下,必有相應的磁化強度M 或磁感應強度B,它們隨磁場強度H 的變化曲線稱為磁化曲線(M~H或B~H曲線)。磁化曲線一般來說是非線性的,具有2個特點:磁飽和現象及磁滯現象。即當磁場強度H足夠大時,磁化強度M 達到一個確定的飽和值Ms,繼續增大H,Ms保持不變;以及當材料的M值達到飽和後,外磁場H降低為零時,M並不恢複為零,而是沿MsMr曲線變化。材料 的工作狀態相當於M~H曲線或B~H曲線上的某一點,該點常稱為工作點。

2. 軟磁材料的常用磁性能參數:飽和磁感應強度Bs:其大小取決於材料的成分,它所對應的物理狀態是材料內部的磁化矢量整齊排列。
剩餘磁感應強度 Br:是磁滯回線上的特征參數,H回到0時的B值。
矩形比:Br�Bs
矯頑力Hc:是表示材料磁化難易程度的量,取決於材料的成分及缺 陷(雜質、應力等)。
磁導率μ:是磁滯回線上任何點所對應的B與H的比值,與器件工作狀態密切相關。
初始磁導率μi、最大磁導率 μm、微分磁導率μd、振幅磁導率μa、有效磁導率μe、脈衝磁導率μp。
居裏溫度Tc:鐵磁物質的磁化強度隨溫度升高而下降,達到某一溫度 時,自發磁化消失,轉變為順磁性,該臨界溫度為居裏溫度。它確定了磁性器件工作的上限溫度。
損耗P:磁滯損耗Ph及渦流損耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ,ρ 降低,
磁滯損耗Ph的方法是降低矯頑力Hc;降低渦流損耗Pe 的方法是減薄磁性材料的厚度t 及提高材料的電阻率ρ。在自由靜止空氣中磁芯的損耗與磁芯的溫升關係為:
總功率耗散(mW)/表麵積(cm2)
3. 軟磁材料的磁性參數與器件的電氣參數之間的轉換
在設計軟磁器件時,首先要根據電路的要求確定器件的電壓~電流特性。器件的電 壓~電流特性與磁芯的幾何形狀及磁化狀態密切相關。設計者必須熟悉材料的磁化過程並拿握材料的磁性參數與器件電氣參數的轉換關係。設計軟磁器件通常包括三 個步驟:正確選用磁性材料;合理確定磁芯的幾何形狀及尺寸;根據磁性參數要求,模擬磁芯的工作狀態得到相應的電氣參數。

(二)、軟磁材 料的發展及種類
1. 軟磁材料的發展
軟磁材料在工業中的應用始於19 世紀末。隨著電力工及電訊技術的興起,開始使用低碳鋼製造電機和變壓器,在電話線路中的電感線圈的磁芯中使用了細小的鐵粉、氧化鐵、細鐵絲等。到20世紀 初,研製出了矽鋼片代替低碳鋼,提高了變壓器的效率,降低了損耗。直至現在矽鋼片在電力工業用軟磁材料中仍居首位。到20年代,無線電技術的興起,促進了 高導磁材料的發展,出現了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。從40年代到60年代,是科學技術飛速發展的時期,雷達、電視廣播、集成電路的發明等,對軟磁材料 的要求也更高,生產出了軟磁合金薄帶及軟磁鐵氧體材料。進入70年代,隨著電訊、自動控製、計算機等行業的發展,研製出了磁頭用軟磁合金,除了傳統的晶態 軟磁合金外,又興起了另一類材料―非晶態軟磁合金。
2. 常用軟磁磁芯的種類
鐵、鈷、鎳三種鐵磁性元素是構成磁性材料的基本組元。
按 (主要成分、磁性特點、結構特點)製品形態分類:
(1) 粉芯類: 磁粉芯,包括:鐵粉芯、鐵矽鋁粉芯、高磁通量粉芯(High Flux)、坡莫合金粉芯(MPP)、鐵氧體磁芯
(2) 帶繞鐵芯:矽鋼片、坡莫合金、非晶及納米晶合金

(三) 常用軟磁磁芯的特點及應用
(一) 粉芯類
1. 磁粉芯
磁粉芯是由 鐵磁性粉粒與絕緣介質混合壓製而成的一種軟磁材料。由於鐵磁性顆粒很小(高頻下使用的為0.5~5 微米),又被非磁性電絕緣膜物質隔開,因此,一方麵可以隔絕渦流,材料適用於較高頻率;另一方麵由於顆粒之間的間隙效應,導致材料具有低導磁率及恒導磁特 性;又由於顆粒尺寸小,基本上不發生集膚現象,磁導率隨頻率的變化也就較為穩定。主要用於高頻電感。磁粉芯的磁電性能主要取決於粉粒材料的導磁率、粉粒的 大小和形狀、它們的填充係數、絕緣介質的含量、成型壓力及熱處理工藝等。
常用的磁粉芯有鐵粉芯、坡莫合金粉芯及鐵矽鋁粉芯三種。
磁芯 的有效磁導率μe及電感的計算公式為: μe = DL/4N2S × 109
其中:D 為磁芯平均直徑(cm),L為電感量(享),N 為繞線匝數,S為磁芯有效截麵積(cm2)。
(1) 鐵粉芯
常用鐵粉芯是由碳基鐵磁粉及樹脂碳基鐵磁粉構成。在粉芯中價格最低。飽和 磁感應強度值在1.4T左右;磁導率範圍從22~100;初始磁導率μi隨頻率的變化穩定性好;直流電流疊加性能好;但高頻下損耗高。

鐵 粉芯初始磁導率隨直流磁場強度的變化
鐵粉芯初始磁導率隨頻率的變化
(2). 坡莫合金粉芯
坡莫合金粉芯主要有鉬坡莫合金粉芯 (MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。
MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉構成。主要特點是:飽和磁感應強度值在7500Gs左右;磁導率範圍大,從14~550;在粉末磁芯中具有最低的損耗; 溫度穩定性極佳,廣泛用於太空設備、露天設備等;磁致伸縮係數接近零,在不同的頻率下工作時無噪聲產生。主要應用於300kHz以下的高品質因素Q濾波 器、感應負載線圈、諧振電路、在對溫度穩定性要求高的LC電路上常用、輸出電感、功率因素補償電路等, 在AC電路中常用, 粉芯中價格最貴。
高 磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉構成。主要特點是:飽和磁感應強度值在15000Gs 左右;磁導率範圍從14~160;在粉末磁芯中具有最高的磁感應強度,最高的直流偏壓能力;磁芯體積小。主要應用於線路濾波器、交流電感、輸出電感、功率 因素校正電路等, 在DC 電路中常用,高DC 偏壓、高直流電和低交流電上用得多。價格低於MPP。
(3) 鐵矽鋁粉芯(Kool Mμ Cores)
鐵矽鋁粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉構成。主要是替代鐵粉芯,損耗比鐵粉芯低80%,可在8kHz以上頻率下使用;飽和磁感在1.05T 左右;導磁率從26~125;磁致伸縮係數接近0,在不同的頻率下工作時無噪聲產生;比MPP有更高的DC偏壓能力;具有最佳的性能價格比。主要應用於交 流電感、輸出電感、線路濾波器、功率因素校正電路等。有時也替代有氣隙鐵氧體作變壓器鐵芯使用。
2. 軟磁鐵氧體(Ferrites)
軟 磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物,采用粉末冶金方法生產。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類,其中Mn-Zn鐵氧體的產量和用 量最大,Mn-Zn鐵氧體的電阻率低,為1~10 歐姆-米,一般在100kHZ 以下的頻率使用。Cu-Zn、Ni-Zn鐵氧體的電阻率為102~104 歐姆-米,在100kHz~10 兆赫的無線電頻段的損耗小,多用在無線電用天線線圈、無線電中頻變壓器。磁芯形狀種類豐富,有E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐 形(PC、RS、DS)及圓形等。在應用上很方便。由於軟磁鐵氧體不使用鎳等稀缺材料也能得到高磁導率,粉末冶金方法又適宜於大批量生產,因此成本低,又 因為是燒結物硬度大、對應力不敏感,在應用上很方便。而且磁導率隨頻率的變化特性穩定,在150kHz以下基本保持不變。隨著軟磁鐵氧體的出現,磁粉芯的 生產大大減少了,很多原來使用磁粉芯的地方均被軟磁鐵氧體所代替。
國內外鐵氧體的生產廠家很多,在此僅以美國的Magnetics公司生產的 Mn-Zn鐵氧體為例介紹其應用狀況。分為三類基本材料:電信用基本材料、寬帶及EMI材料、功率型材料。
電信用鐵氧體的磁導率從 750~2300, 具有低損耗因子、高品質因素Q、穩定的磁導率隨溫度/時間關係, 是磁導率在工作中下降最慢的一種,約每10年下降3%~4%。廣泛應用於高Q濾波器、調諧濾波器、負載線圈、阻抗匹配變壓器、接近傳感器。寬帶鐵氧體也就 是常說的高導磁率鐵氧體,磁導率分別有5000、10000、15000。其特性為具有低損耗因子、高磁導率、高阻抗/頻率特性。廣泛應用於共模濾波器、 飽和電感、電流互感器、漏電保護器、絕緣變壓器、信號及脈衝變壓器,在寬帶變壓器和EMI上多用。功率鐵氧體具有高的飽和磁感應強度,為 4000~5000Gs。另外具有低損耗/頻率關係和低損耗/溫度關係。也就是說,隨頻率增大、損耗上升不大;隨溫度提高、損耗變化不大。廣泛應用於功率 扼流圈、並列式濾波器、開關電源變壓器、開關電源電感、功率因素校正電路。

1. 磁粉芯
磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压 制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5~5 微米),又被非磁性电绝缘膜物质隔开,因此,一方面可以隔绝涡流,材料适用于较高频率;另一方面由于颗粒之间的间隙效应,导致材料具有低导磁率及恒导磁特 性;又由于颗粒尺寸小,基本上不发生集肤现象,磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。 磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉 芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率μe及电感的 计算公式为: μe = DL/4N2S × 109
其中:D 为磁芯平均直径(cm),L为电感量 (享),N 为绕线匝数,S为磁芯有效截面积(cm2)。

(1) 铁粉芯
常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。在粉芯 中价格最低。饱和磁感应强度值在1.4T左右;磁导率范围从 22~100;初始磁导率μi随频率的变化稳定性好;直流电流叠加性能好;但高频下损耗高。
(2). 坡莫合金粉芯
坡莫合金 粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。
MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。主要特点是:饱和磁感应强度值在7500Gs左右;磁导率范围大,从14~550;在粉末磁芯中具有最低的损耗; 温度稳定性极佳,广泛用于太空设备、露天设备等;磁致伸缩系数接近零,在不同的频率下工作时无噪声产生。主要应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线 圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、 功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯HF是 由50%Ni、50%Fe粉构成。主要特点是:饱和磁感应强度值在15000Gs 左右;磁导率范围从14~160;在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度,最高的直流偏压能力;磁芯体积小。主要应用于线路滤波器、交流电感、 输出电 感、功率因素校正电路等, 在DC 电路中常用,高DC 偏压、高直流电和低交流电上用得多。价格低于MPP。

(3) 铁硅铝粉芯(Kool Mμ Cores)
铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉构成。主要是替代铁粉芯,损耗比铁粉芯低80%,可在8kHz以上频率下使用;饱和磁感在1.05T 左右;导磁率从26~125;磁致伸缩系数接近0,在不同的频率下工作时无噪声产生;比MPP有更高的DC偏压能力;具有最佳的性能价格比。主要应用于交 流电感、 输出电 感、线路滤波器、 功率因素校正电路等。有时也替代有气隙铁氧体作变压器铁芯使用。

2. 软磁铁氧体(Ferrites)
软磁铁氧体是以 Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物,采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu- Zn、Ni-Zn等几类,其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大,Mn-Zn铁氧体的电阻率低, 为1~10 欧姆-米,一般在100kHZ 以下的频率使用。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为 102~104 欧姆-米,在100kHz~10 兆赫的无线电频段的损耗小,多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。磁芯形状种类丰富,有E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐 形(PC、RS、DS)及圆形等。在应用上很方便。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率,粉末冶金方法又适宜于大批量生产,因此成本低,又 因为是烧结物硬度大、对应力不敏感,在应用上很方便。而且磁导率随频率的变化特性稳定,在150kHz以下基本保持不变。随着软磁铁氧体的出现,磁粉芯的 生产大大减少了,很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。
国内外铁氧体的生产厂家很多,在此仅以美国的Magnetics公司生产的 Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。分为三类基本材料:电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。
电信用铁氧体的磁导率从 750~2300, 具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系, 是磁导率在工作中下降最慢的一种,约每10年下降3%~4%。广泛应用于高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻 抗匹配变压器、接近传感器。宽 带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体,磁导率分别有5000、10000、 15000。其特性为具有低损耗因子、高磁导率、高阻抗/频率特性。广泛应用于共模滤波器、饱和电感、 电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器,在宽带变压器和EMI上多用。功 率铁氧体具有高的饱和磁感应强度,为4000~5000Gs。另外具有低损耗/频率关系和低损耗/温度关系。也就是说,随频率增大、损耗上升不大;随温度 提高、损耗变化不大。广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电 源变压器、开关电 源电感、 功率因素校正电路。

 

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; De Color Technology Co.,LTD  configuration file
; 2010.01.01 by Jason
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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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