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34wS2

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

文章来源:刀网论坛

  宋宏文

   ( 西南科技大学科技与制造学院)

  摘要  针对不锈钢制做的薄壁测试模型的难切削性,采用了冷风切削加工技术。实验结果表明,这种 方法能够加工出达到测试模型要求的零件。冷风切削不锈钢的实验成功,为航空实验水平上台阶,创造了条件。
  关键词  冷风;不锈钢;切削
   1 引言  在超高速空气动力小激波风洞实验中,实验使用的测试模型大多为回转体构成的曲面,形状如图1,测试模型为空心零件,由测试模型前段、测试模型后段 两部分组成,壁厚为10mm。测试模型零件的径向尺寸在20~500mm范围内,尺寸精度为7~8级,表面粗糙度值为0.4~1.6μm,测试模型的零件 材料多为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。

  众所周知,不锈钢的切削性较差,被称为难切削材料,很 难用传统的切削方法进行加工。因此,试验研究了用冷风冷却、微量油润滑的加工方法,以期达到提高加工精度、延长刀具寿命的目的。
  冷风加工原 理
  一般切削方法要大量使用切削液冷却和润滑,而冷风切削加工是在用-10℃~30℃的冷风对切削点进行冷却的同时,对刀具前后刀面供给微量 植物油,以降低切削温度,达到润滑的目的。
全文下载薄 壁不锈钢零件冷风加工探讨http://tech.86cut.com/techfiles/file/7c0c2e93-e3af-4b30-8553-01b21ab44440.pdf

 

歡迎來到Bewise Inc.的世 界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業 的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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  耿鸿明 1, 吴晓春1, 闵永安1, 汪宏斌1, 张洪奎2

  (1. 上海大学材料学院,上海200072,2.宝钢股份公司特殊钢分公司,上海200940)

  摘要  通过高温拉伸试验、冲击试验以及抛 光试验研究了铜和硫对4Crl3钢加工性能的影响。研究表明,铜、硫的加入未引起4Crl3钢变形抗力的改变。4Crl3Cu钢的热塑性低于4Crl3 钢,但高于4Crl3S钢。硫明显降低了4Crl3钢的冲击韧性,尤其是横向冲击韧性。相反,铜则显著提高了 4Crl3钢的冲击韧性。铜、硫均降低了4Crl3钢的抛光性能。
  关键词  高温拉伸;变形抗力;富铜颗粒,粗糙度
  目前,主 要通过添加易切削元素,例如硫、铅、硒以及碲来提高不锈钢的切削性能[1-2],随着人们环保意识的增强,铅、硒、碲等有毒元素在工业生产中将逐渐被限制 使用[3]。硫虽然能够显著提高钢的切削性能[4],然而,硫在钢中形成的硫化物夹杂会降低钢的耐腐蚀性能,尤其是抗点蚀性能,因而不适合在不锈钢中使用 [5]。为了避免上述缺点,人们开始研究通过向钢中加入铜来提高钢的切削性能哺]。铜的加入能够显著提高不锈钢的切削性能,并接近含硫易切削不锈钢的水 平。然而铜的加入必将影响钢的其它性能。笔者通过高温拉伸试验、冲击试验以及抛光试验研究了铜和硫对4Crl3钢加工性能的影响。
全文下载铜、 硫对不锈钢4Cr13加工性能的影响http://tech.86cut.com/techfiles/file/aa6896e8-13a0-4311-9f8f-4bf8fbb43642.pdf

 

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  孙义东

   (天津市中华不锈钢厂)

  摘要  不锈钢材料应用广泛,但不锈钢材料机加工较困难。笔者在从事车削加工不锈钢材料时,掌握到利用不锈 钢材料硬度不高(200HB左右)的特性,使用高速钢刀具加工不锈钢取得的一些经验。
  关键词  不锈钢材料;高速钢刀具;车削;
   在车削加工不锈钢材料时( 包括奥氏体不锈钢、耐热不锈钢等),切削力大,切削温度高,不易断屑,切削性能较差。使用硬质合金刀具(YW1等),因其不能刃磨得非常锋利,切削速度又 不能过低,因此工件的表面硬化现象严重。笔者利用普通高速钢刀具可刃磨得非常锋利这一特点,用锋利的高速钢刀具在较低的切削速度下切削很轻快,工件的表面 硬化现象也很轻,其加工过程与加工普通中碳钢差不多,效果甚至超过使用硬质合金刀具。例如:偏刀、切槽刀等高速钢刀具适于加工工件刚性较差、直径较细较长 的不锈钢工件。而车螺纹刀、切断刀、精车内孔刀、尤其是加工孔径较小而较深的内孔车刀等,刀具刚性较差,也宜用高速钢车刀。在刃磨高速钢刀具时,刀具的各 种角度均与切削普通中碳钢差不多。但刃磨的表面粗糙度值要小一些,刃磨的次数也要多一些,并且不要用油石研磨刃口。刀具的刀尖圆角要适当加大修圆,以增加 刀尖的强度,改善刀尖的散热条件,提高高速钢刀具的耐用度。切削速度要在20m/min以下,并用乳化液充分冷却,控制温度,保持切屑呈银白色。
全 文下载用 高速钢刀具车削不锈钢的一些经验

 

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 毕泗庆 熊计 龙新延(四川大学)
  摘要  对不锈钢切削加工中使用最多的硬质合金涂层刀具进行了研究。重点探讨了刀具的磨损和失效机理、适宜切削不 锈钢的涂层刀具基体和涂层的种类及特性。
  关键词  不锈钢, 硬质合金, 涂层, 切削刀具
  1: 引言  不锈钢是在钢中加入较多的铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等元素使其具有良好耐腐蚀性以及在较高温度(>450℃)下具有 较高强度的合金钢。不锈钢按其组织可分为:铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和析出硬化不锈钢。随着航空、航天、石油、化工、冶金、建筑、食品和 医疗等行业的蓬勃发展,近10年来我国对不锈钢材的消费增长迅速:2000年消费量达到173.8万吨,是1990年2万吨的7.9 倍;2001年为230万吨,增幅为32%,超过美国、日本,成为世界上最大的不锈钢消费国。2002年不锈钢消费量为320 万吨,2003 年为436万吨,2004年为510万吨,分别比上一年增加39%、36%和17%。据有关预测,今后我国不锈钢需求量将继续大幅度增加[1,2]。不锈 钢材料属于难加工材料,由于其热强度高、导热系数低,不锈钢的切削加工具有切削力大、切削温度高、刀具易磨损、材料加工硬化严重、易形成积屑瘤等特点 [3]。如果以45 钢的切削加工性为1,马氏体不锈钢2Crl3的切削加工性为0.55,铁素体不锈钢1Cr28为0.48,奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti仅为0.4, 奥氏体—铁素体不锈钢切削加工性则更差。因此研究不锈钢的切削加工有重要的现实意义。硬质合金涂层刀具是切削加工不锈钢的常用刀具,本文主要讨论了用于不 锈钢车、铣加工的硬质合金涂层刀具的磨损和失效机理、刀具基体以及刀具涂层三个方面。
全文下载车、 铣不锈钢的硬质合金涂层刀具研究http://tech.86cut.com/techfiles/file/27b4b5e1-9ab5-4659-84b8-2e08cd77cc65.pdf

 

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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  太原钢铁 (集团)有限舟司机械厂 王钰

  摘要  介绍不锈钢及其良好的机械物理性能,由于不锈钢材料具有这种特殊性能,为机械加工不锈钢材料造 成很大困难。因此,机械加工及磨削不锈钢时合理选择刀具、磨具材料及几何参数将十分重要。
  关键词  不锈钢;刀具;磨具;几何参数
   不锈钢是指在大气中或在腐蚀介质中具有一定耐蚀能力的钢材。不锈钢种类繁多,若按金相组织结构划分,可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢,常用的不锈钢为 奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。
  1不锈钢材料特性
  奥氏体不锈钢是以铬、镍为主要合金元素,适量敬爱如钼、钨、钛或铌而成的高耐 蚀合金,1Cr8Ni9Ti及Cr18Ni10等属此类。奥氏体不锈钢加热时,其组织不变,淬火不能使其强化、韧性和塑性约为45钢的1.5倍,但通过冷 加工硬化可大幅度提高强度。
全文下载加 工不锈钢对刀具、磨具材料及几何参数的选择http://tech.86cut.com/techfiles/file/93ce7b9b-ed40-4ee4-92ce-18749b0242e3.pdf

 

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  张景栋

   (天津现代职业技术学院走津300222)

  摘要  不锈钢制品切削是当今金属加工业的一大难点,文章对不锈钢切削加工的特殊性及不 锈钢螺纹数控切削加工过程中经常出现的问题进行了分析.指出了造成这些难点的原因.并阐述了解决的对策。
  关键词  交叉车螺纹:加工硬化 层:交替侧向送给:切削分离
  全世界因锈蚀而消耗的金属制品约占金属产量的10%,因此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非常重要的意义。不锈钢能 够达到相对较好的抗蚀要求,由起初的军用拓展到工业及民用各领域。因此.对各种复杂曲面的不锈钢工件要求量较大。但由于材质的特殊性,加工工艺成为制作产 品的难题。
  不锈钢材质本身的特殊性对数控切削的影响
  不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控切削的难度也不相 同。有的不锈钢在切削加工时,很难达到满意的加工表面粗糙度;而有的不锈钢,虽容易达到要求的加工表面粗糙度,但在切削加工过程中刀具却特别容易磨损。
全 文下载浅 谈数控车削不锈钢螺纹加工的难点http://tech.86cut.com/techfiles/file/5b2b9016-d806-41a1-98c0-1325c9c5bf3d.pdf

 

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 图仕捷1 徐技伟1,2 Weinert K.2

  (1. 同济大学 中德学院,上海200092;2.德国多特蒙德大学 金属切削研究所,德国 多特蒙德)

  摘要  高合金不锈钢具有强度高、韧性好、耐腐蚀等优良性能而得到日益广泛的应用,但是其难加工性 同时也对切削技术提出了更高的要求。干切削因具有对环境和人体无害、经济性好等优点成为金属加工技术的主要发展方向之一。文中对高合金不锈钢 Y12Cr17和16Cr17Ni3的干车削和近干车削中,切削参数和切削材料对刀具磨损和工件表面质量的影响进行了深入研究。结果表明,通过选择适当的 切削参数、刀具材料以及刀具涂层,可以很好的实现高合金不锈钢的干车削加工,并能获得比传统乳化剂加工更小的磨损值和更好的工件表面质量。
   关键词  干车削;微量润滑;不锈钢;硬质合金刀具;绿色制造
  1引言  高合金不锈钢具有强度高、韧性好、耐腐蚀等优点,在设备制造业、汽 车业、化学纺织业、海洋技术和核技术领域以及造纸业获得了广泛应用。这导致近几年来不锈钢在金属加工中所占的比重显著增加,以至于当前被加工金属的近四分 之一都为不锈钢[1]。
全文下载高 合金不锈钢的干车削和近干车削研究http://tech.86cut.com/techfiles/file/095bbfa5-0db0-4bb2-b0d8-7a7bafe4f24d.pdf

 

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  范玉成

   (威海职业学院)

  摘要  在实际生产中我们经常会遇到材质为不锈钢的零件,零件加工后常会出现尺寸、形住公差或表面粗糙度起差。其 原因都是由不锈钢这种材井本身的特性决定的。本文通过一个不锈钢法兰工艺规程的编制,就不锈钢零件加工刀具材料、刀具几何角度、切削用量选择作了详细的说 明。
  关键词  不锈钢;切削用量;刀具角度
  从材料的加工工艺性上分析。材质lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢。奥氐体不锈钢 在加工方面有四个特点:
  (1)塑性很高(δ=40%),所以其加工变形和硬化都比较严重.与刀具表面的冷焊现象比较强,易在刀尖处产生积屑 瘤,影响加工表面的粗糙度。切削力约比45钢高25%。加工表面的硬化程度和硬化层深度大,给下道工序增加难度。
  (2)韧性大,不易断屑, 所以切削消耗的能量多。切削力和切削温度也都很高。
  (3)导热系数小,1Crl8Ni9Ti的导热系数约为45钢的1/3~1/4,因此产 生的热量多,且不易散出所以切削区域温度高,刀具磨损快,易产生硬化现象,加剧刀具磨损,缩短刀具使用寿命。
  (4)线性膨胀系数大,工件尺 寸变化大.不易控制精度。通过上面的分析发现lCrl8Ni9Ti的切削加工性很差。其塑性高、粘附性强很容易造成粗糙度达不到要求,而其韧性大、切削温 度很高、导热系数还小、线性膨胀系数又大,很可能造成ø44°-0.016mm外圆 及ø38+0.034mm内孔尺寸超差。
全文下载不 锈钢法兰加工工艺的探讨http://tech.86cut.com/techfiles/file/15117939-a96a-4577-bb7b-1a725efb1804.pdf

 

歡迎來到Bewise Inc.的世 界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業 的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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文章来源:刀网论坛

  张 军

   (中国电子科技集团公司第四十研究所,安徽 蚌埠 233010)

  摘要  以最难加工的奥氏体18—8 型不锈钢1Cr18Ni9Ti 为例,通过热处理的方法使不锈钢的切削加工性得到很好的改善,以极低的工艺成本使工艺方案的经济性得到大大的提高:刀具成本降低为原来的1 / 3;光洁度是处理前的2 ~ 3 倍;生产效率提高了2 ~ 5 倍。经过长时间的大量的实际科研生产的检验,证明该工艺方案经济实用可行,具有很好的社会效益和经济效益。
  关键词  不锈钢;切削加工性; 热处理;工艺成本;工艺方案经济性
  1 引 言  不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性和工艺性、抗磁性、组织稳定、适应温度范围广和经济实用等优点,在航空航天、船舶、抗磁仪表和医疗器械等方面得到了广 泛的应用。与45 钢相比,不锈钢属于难加工材料,其相对切削加工性约在0. 3 ~ 0. 5 之间,其中奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti) 切削加工性最差。不锈钢切削加工性较差的主要表现为:塑性高,加工硬化严重,切削抗力较大;切削温度高,刀具容易磨损;容易粘刀和生成积屑瘤,影响已加工 表面质量,难以得到光洁的表面;切屑不易卷曲和折断,断屑和排屑困难。由于以上的特点,不锈钢零件的加工效率低,经济性差。因此,改善不锈钢切削加工性具 有重要的现实意义。
  金属材料的力学物理性能决定于它的化学成分和金相组织,其切削加工性也与材料的化学成分和金相组织密切相关。改善材料的 切削加工性也不外这两个方面,改变材料的化学成分只能由设计人员决定。从事切削加工的人员只能通过热处理的方法改变材料的金相组织来改善工件材料的切削加 工性。我们通过类似“固溶处理”、“ 水韧处理” 的热处理方法对最难加工的1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢进行热处理,在不改变材料的力学、物理学和化学性能的前提下,对材料的金相结构进行了调整,经过长时间大量的科研生产试验的检验,证明经处理 过的材料的切削加工性得到了很好的改善,而且该工艺方案具有简单实用可行、工艺成本低、工艺方案经济性好等优点。
全文下载用 热处理改善不锈钢切削加工性的研究http://tech.86cut.com/techfiles/file/4284a76c-8670-40a2-818f-d4ae28bbc3e6.pdf

 

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文章来源:刀网论坛

  宋宏文

   (西南科技大学制造学院,四川绵阳)

  摘要  针对不锈钢制造的薄壁测试模型的难切削性,采用冷风切削加工技术,实验结果表明,这种 方法能够加工出达到测试模型要求的零件。
  关键词  干切削; 模型; 冷风; 不锈钢
  在超高速空气动力小激波风洞实验中,实 验使用的各类测试模型大多为各类回转构成的曲面,测试模型为空心零件,由测试模型前段、测试模型后段两部分组成,壁厚为1mm,测试模型零件的径向尺寸在 20~500mm 范围内,尺寸精度为7~8级,表面粗糙度为0.4~1.6μm,粗糙度越高实验效果越好,测试模型的零件材料多为不锈钢1Cr18Ni9Ti)。
   1 加工难点的分析及加工方法
  不锈钢的切削性较差,被称为难切削材料。不锈钢材料的特性以及由此产生的切削问题分以下三点说明。
   1加工硬化性大:切削过程中,被加工材料产生塑性变形,由此被加工表面形成硬化层。硬化层的出现加剧刀具的磨损,特别是刀具的边界磨损。
   2 导热率低:切削加工产生的热量70%~80%是由切屑带走,但是,材料的导热率低时,切屑带走的热量就少。切削点的温度上升,刀具寿命就变短。
   3 亲和性大:被加工材料的亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降。
全文下载冷 风切削薄壁不锈钢零件的加工探讨http://tech.86cut.com/techfiles/file/b5928a5b-c017-46e6-8bef-a1bfa4a707f2.pdf

 

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  林 峰

   (广东技术师范学院)

  摘 要  采用正交试验研究涂层刀具切削不锈钢材料的参数优化组合,分析了不同切削参数对加工表面质量的影响规律,得出了不锈钢较佳车削加工参数, 最后通过实验验证了其正确性。
  关键词  不锈钢;优化;切削参数; 表面粗糙度
  随着航空航天、石油化工、冶金和食品等工业的 蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛应用, 但是,不锈钢材料切削时塑性变形大、加工硬化严重、生热多以及散热困难等原因,造成刀尖处切削温度高、切屑黏附刀刃严重、容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的 磨损,又严重影响加工表面粗糙度, 此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工表面,影响工件的质量, 为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、刀具几何参数以及切削用量至关重要, 经检索,到目前为止,国内从事不锈钢车削加工参数优化方面的研究还非常少[1~3], 本文试图通过切削试验分析进给量、切削速度、切削深度、刀具圆弧半径以及切屑形态等主要因素对不锈钢加工表面粗糙度的影响规律,从而寻找优化的切削参数组 合。
全文下载锈 钢切削参数优化http://tech.86cut.com/techfiles/file/5765ee14-fb58-44b4-a45a-e2b9b3ef7bda.pdf

 

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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  谢国如

   (南通工学院,南通226007)

  摘要  本文应用砂带磨削技术,设计了砂带磨轮磨削装置,从工件转速、磨削深度和轴向进给量对工 件表面粗糙度的影响方面进行了实验研究,结果表明工件表面粗糙度可达0.15~0.5μm,解决了不锈钢轴磨削中易烧伤的问题,并使车削和磨削在同一台车 床上完成加工,提高了生产率,为车床改造提供了一种新途径。
  关键词  砂带磨削;车床;不锈钢
  O引言  不锈钢轴的不锈钢组 织紧密,粘韧性大,高温强度高,导热性差,用普通刚性砂轮磨削时,切屑粘附且易堵塞磨削空隙,降低了砂轮磨粒的切削作用,容易导致工件表面烧伤,给不锈钢 轴的磨削加工带来很大困难。而砂带具有磨削和抛光双重作用,呈压应力状态,发热少,不易烧伤,又称冷态磨削,且其切削性能明显高于一般的砂轮磨削。正是利 用砂带磨削的这些优点,我们将砂带制成轮状的涂附磨具,把它应用于不锈钢轴磨削中,解决了不锈钢轴容易导致表面烧伤的问题。并使车削和磨削在同一台车床上 完成加工,减少了辅助时间,提高了生产率。
全文下载
基 于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究http://tech.86cut.com/techfiles/file/5fd79342-df6c-4c36-b568-222cb843a72e.pdf

 

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

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文章来源:刀网论坛

  彭 海

   摘要  针对不锈钢、钛合金材料的深孔加工问题,分析了难加工材料的切削特性。从刀具设计及工艺方面,对高效深孔钻削进行了研究,并实际进行了切削试 验,取得了较为满意的加工效果。
  关键词  难加工材料 深孔钻削 深孔钻头 钻削试验
  在实际生产中,针对所接触到的一些典型 难加工材料,在刀具及工艺方面进行了研究试验,得到较为满意的加工效果,解决了难加工材料的深孔加工问题。
  一、不锈钢与钛合金的性能特点
   常用的不锈钢材料有1 Cr18Ni9Ti、2Cr13、3Cr13等,具有一定的耐腐防锈性能,但其强度、耐压、防磁等方面略显不足。而近年来广泛使用的沉淀硬化不锈钢 0Cr17Ni4Cu4Nb(简称PH17-4),具有优良的强度和耐蚀性,弥补了奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢的不足,被广泛应用于航空、航天、石油、仪 器等行业,尤其在石油井下仪器外壳中大量使用。在经过固溶处理后,这种材料的硬度可高达HRC38 以上,强度σb≥1100MPa、σs≥1000MPa均高出2Cr13材料约2倍,耐蚀性要比2Cr13或3Cr13优良很多,因此非常适合于井下仪器 外壳所要求的耐压、耐腐蚀及防磁性能。
全文下载不 锈钢和钛合金工件的高效深孔钻削工艺http://tech.86cut.com/techfiles/file/7ca97844-cac6-4b2c-b752-6beea678b5de.pdf

 

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  刘忠伟

   湖南冶金职业技术学院 机械系

  摘要  分析了不锈钢材料车削加工的特点,并介绍了利用数控车床加工此类材料的一些关键问题,同时给 出了相应的解决办法。
  关键词  不锈钢;数控车床;车削
  1 前言  人们常把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢能够抵抗空气、蒸汽和水等弱腐蚀性介质腐蚀,并在较高温度 (>450℃)下具有较高的强度,它广泛应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。不锈钢有马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、 奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢(前两类属于铬不锈钢,后三类属于铬镍不锈钢)等多种。这类材料的切削加工性较差,属于难加工材料的范 畴。
全文下载锈 钢的数控车削加工http://tech.86cut.com/techfiles/file/9d876098-c8e6-4974-b8c5-384e5f97c34a.pdf

 

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景璐璐1, 李铸宇1、2, 陈明1, 孙方宏1

胡祖光3, 祝新发3, 励政伟3, 许辉3

  (1.上海交通大学机械与动力工 程学院,上海200030;2.上海百勤机械有限公司,上海201613; 3.上海上工国际精密工具有限公司,上海200093)

   摘要  以奥氏体不锈钢lCrl8Ni9Ti为工件材料,应用最新研制的涂层钻头进行大量切削实验,研究钻削参数对变形系数的影响以及变形系数与轴向力、 转矩和钻削温度之间的关系.结果表明,不锈钢钻削变形系数反应了轴向力的变化趋势.实验还揭示了奥民体不锈钢钻削加工中切削速度和进给量的变化对变形系数 的影响规律.研究结果为奥氏体不锈钢钻削刀具选择及其参数的优化提供了依据.
  关键词  奥氏体不锈钢;钻削;变形系数
  奥氏体 不锈钢具有优良的机械性能和良好的抗腐蚀性能,因而在众多领域有重要的应用.在生产实践中,钻削是十分常见的不锈钢加工方法.但是,由于奥氏体不锈钢材料 具有塑性大、导热性差以及加工硬化严重的特性,造成在钻削过程中切屑缠绕在钻头上难以折断排出,切削区温度过高,刀具受到很大的切削力作用,导致目前的工 业生产中,不锈钢钻削的加工效率低,刀具使用寿命短[1].
  为了有效改善不锈钢的钻削加工现状,需要对不锈钢的钻削加工性能进行深入研究. 在不锈钢钻削加工中出现的各种问题,如切削力、切削温度的产生,刀具的磨损以及切屑的卷曲和折断,都是以金属的塑性变形为基础[2~6].变形系数正是切 削加工过程中金属切削变形程度的量度,反映了切削力、切削温度、刀具磨损以及已加工表面质量等物理现象的本质.研究钻削变形系数,对于切削加工过程的优化 具有十分重要的意义.
全文下载奥 氏体不锈钢钻削变形系数的实验研究http://hi.baidu.com/%E5%88%80%E8%A8%80%E5%8F%A8%E8%AF%AD/blog/item/0f90ef19c6c089f7ae513301.html

 

歡迎來到Bewise Inc.的世 界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業 的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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地圖

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一般前處理工程過程為,研磨預備洗淨水洗電解 脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

前處理的目的

前 處理的目的是為了得到良好的鍍層,由於鍍件在製造、

加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、

灰塵等污物附著於鍍件表面上,若不去除這些污物而進行

電鍍將得不到良好的鍍層。 鍍· 件品質,前處理占很重要的

地位。

前處理不良所造成之鍍層缺 陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷,有下列幾項:(1)剝離,

(2)氣脹,(3)污點,(4)光澤不均,(5)凹凸不平,(7)小孔

(8)降低 耐蝕性,(9)脆化。電鍍之不良,前處理佔很大的原

因。

汙物的種 類

污物的種類,可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動

物性油酯,植物性油酯及礦物性油酯,無機物污物是金屬氧化

物、鹽類、塵埃、及砂 土。另外由有機物和無機物污物之物如

研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。

礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑

乳化劑等去除。無機物 污物可被酸或緘溶解,利用酸、緘浸漬

、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合

污物,去除較困難,除了利用化學方法,亦須用電解,機械研

磨等方法聯合應用去 除.

電鍍前處理去除的典型汙物

(1) 潤滑油                                  (6) 淬火殘留物

(2) 切削油                                  (7) 熱處理鹽

(3) 研磨油                                  (8) 熱處理鹽

(4) 熱斑                                    (9) 汙跡

(5) 銹及腐蝕物                              (10) 油漆及油墨

 

表面清潔測定

表面清潔度測定,在工場最實用的方法是用水沖 (water-beak

test),檢查表面水是否均勻潤濕,如果是均勻潤濕則為清潔表

面,反之則不清潔。其它方法有,Nielson method,Atomizer

test,Fluoresent method,weight of residual soil,wip-

ing method,residual patlern method 及 Radioisotope

tracer technique。

選擇清潔方法及清潔材料之影響因素

其影響因素有:

(1) 被清潔表面之特性                     (9) 清潔劑的溫度

(2) 被去除污物之特性                     (10)應用時間

(3) 清潔要求程度                         (11)經驗

(4)應用的方 法                           (12)攪拌次數

(5) 水質                                 (13)污染的程度

(6) 手續、另件、設備人員的安全           (14)下一步處理

(7) 成本                                 (15)廢物之處理

(8) 清潔劑的濃度

清潔處理之注意事項

(1) 眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑,並要戴防護衣及眼

罩。

(2) 防止長時間吸入有毒氣體,須供應適當的通風。

(3) 使用會揮發性清潔劑時,溫度必低於燃著點,在使用的區

域嚴禁煙火及有火光或研磨之作業。

(4) 調制重鹼性清潔劑時,要慢慢的加入冷水,避免產生劇烈

反應,必須先在冷水中溶解而後再加熱。

(5) 酸性材料調制時,不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入

水中。

(6) 存放酸性溶劑的溶器,必須用防酸材料制成,防止損壞地

板及附近設備,必 須遵守藥品使用的說明。

(7) 防止清潔劑損壞鍍件機材,可添加抑制劑,使在所有污物

去除後形成保護層。

(8) 清潔劑濃度增加,清潔時間可以減少但有一定限度,超過

此限度反而不利。

(9) 溫度增加對清潔時間可以減少。

(10)清潔需要一段時間,不是立即就可移去污物。

(11)清潔過程中或之後, 清洗是很重要的。

清潔劑去除污物的原理

(1) 溶解力作用,如水可溶解鹽,酸可溶解金屬銹皮,汽油可

溶解油脂。

(2) 鹼化作用。

(3) 浸濕作用,將硫水性變親水性。

(4) 乳化作用,使油與水混合在一起。

(5) 反凝作用,即為懸浮作用。

去除氧化物及銹皮的方法

基本方法有:1.噴砂除銹(abrasive blasting),2.滾筒除

銹(tumbling),3.刷光除銹(brushing),4.酸浸漬 (acid pic-

king),5.鹽浴除銹(salt bath descaling),6.鹼劑除銹(al-

kline descaling),7.酸洗(acid cleaning)。

選擇除銹方法的因素

選擇除銹方 法的因素有:1.銹皮的厚度,2.基材的性質,3.鍍

件製造及處理過程,4.容許基材損耗大小,5.表面光度 要求,6.

鍍件之形狀及大小,7.產量要求,8.可被應用的設備,9.成本,

10.氫脆性。

 

淨化的方法

淨化的方法有:1. 鹼劑洗淨(alkaline cleaning),2.溶劑洗淨(solvent cleaning),3.乳化洗淨(emulsion cleaning),4.電解鹼洗淨(electrolytic alkaline cleaning),5.酸洗淨(acid cleaning),6.蒸氣脫脂(vapor degreasing),7.噴砂洗淨(abrasive blast cleaning),8.滾筒洗淨(tumb-ling),9.刷洗淨(brushing),10.酸浸漬(picking),11.電解酸浸 (electrolytic picking),12.鹽浴去銹(salt bathdescaling),13. 鹼劑去銹(alka;ine descaling),14.超音波洗淨(ultrasonic cleaning),15.去漆(paint stri-pping),16. 珠擊法(glass bead cleaning)。

3.9.7 銀及銀合金之酸浸溶液配方

  • Nitric acid 66 vol %
  • Temperature room to 160 F
  • Sulfuric acid 78 vol %
  • Nitric acid 22 vol %
  • Temperature room
  • Sodium cyanide 3 ~ 4 oz / gal
  • Sodium carbonate 1 ~ 2 oz / gal
  • Sodium aluminum sulfate 6 oz / gal
  • Sodium potassium tattrate 6 oz / gal
  • Temperature 180 ~ 210 F
  • 也 可用4~6 Volt陰極處理30秒至1分鐘於室溫下電解。

 

鋅及鋅合金之酸浸 溶液配方

Chromic acid 30 ~ 40 oz / gal

Sodium sulfate 2 ~ 4 oz / gal

Temperature room

Time 5 ~ 30 sec

若水洗後有黃色膜則用 1% 硫酸浸泡脫色。

Chromic acid 30 ~ 40 oz / gal

Hydrochloride 12 oz / gal

Temperature room

Time 1 min

水洗完後再用40 oz/gal 鉻酸水溶液浸泡。

鎳及鈷合金之酸浸溶液配方

(1) AISI 661 , 670 , 680 , 688 合金 :

Hydrofluoric acid 48 ~ 58 oz / gal

Nitric acid 7 ~ 10 oz gal

Temperature room

Sodium hydric 1 ~ 2 wt %

Sodium hydroxide 98 ~ 99 wt %

Temperature 680 ~ 720 F

純 鎳

Hydrochloride acid 50 ~ 75 vol %

Temperature room

出光 ( bright dipping )

Sulfuric acid 5 vol %

Ferric sulfate 24 oz / gal

Temperature 180 F

Hydrochloride acid 25 vol %

Ferric sulfate 13 oz / gal

Temperature 160 ~ 180 F

商業抑制劑 ( commercial inhibitors ) , 氨類 ( amines ) 及硝酸鹽 ( nitrates ) 通常用來防止過度浸蝕 ( overetching ) 及針孔 ( pitting )。其配方有 :

Hydrochloric acid 55 vol %

Inhibitor ( optional ) 需要量

Temperature room

Time 1/2 ~ 1 min

可溶 解含 Fe 至 5 oz / gal;Cu 0.5 oz / gal 最多。

Sulfuric acid 25 vol %

Inhibitor ( optional ) as required

Temperature room

Time upto 10 min

槽及加熱管需用鉛被覆 ( lead - lined )。

(3) 鋼 400 系列及pH 鋼除銹配方有:

Ferric sulfate anhydrous 8.5 ~ 13.5 oz / gal

Hydrofluoric acid 1.5 ~ 2.5 oz / gal

Temperature 125 ~ 135 F

Time 1 ~ 5 min

Sodium chloride 2 ~ 4 oz / gal

Sulfuric acid 12 ~ 27 oz / gal

Temperature 160 ~ 180 F

Time min

Sulfuric acid 2 ~ 3 oz / gal

Potassium nitrate 2 ~ 3 oz / gal

Temperature 160 F

Time 5 ~15 min

鬆 脫銹垢 ( loosen heavy )

Potassium permanganate 8 ~ 12 oz / gal

Sodium hydroxide 8 ~ 12 oz / gal

Temperature 160 F to 沸點

Time 30 min

此溶液處理後需再用溶液(1)或(2)除銹。

(4) 鑄鐵除銹配方 :

Sulfuric acid 10 ~ 15 oz / gal

或 25 ~ 30 oz / gal

Nitric acid 4 ~ 5 oz / gal

Hydrofluoric 12 ~ 15 oz / gal

(5) 出光 ( bright dips ) 配方有 :

Citric acid 10 ~ 12 oz / gal

ammonia pH 65 ~ 7

Oxalic acid 1 ~ 2 oz / gal

Hydrogen 0.5 oz / gal

Sulfate as brightener 微量

高電流密度電解拋光。

 

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(6)ダイヤモンドエンドミ ル

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34wS2

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銅及銅合金之酸浸溶液配方

(1) 去除厚垢 ( heavy scale ) 配方 :

Sulfuric acid 55 ~ 80 oz / gal

Nitric acid 10 ~ 15 oz / gal

Temperature room

銅溶解含量最多到 3 oz / gal。

(2) 去除普通銹皮 ( moderate scales ) 配方 :

Sulfutic acid 20 ~ 30 oz / gal

Chromic acid 或 3 ~ 4 oz / gal

Sodium dichromate 45 ~ 6 oz / gal

Temperature room

銅溶解最多含量到 2 oz / gal。

(3) 去除輕微銹皮 ( light scales ) 配方 :

Sulfuric acid 19 ~ 26 oz / gal

Temperature room ~ 125 F

銅溶解量最多到 4 oz / gal。

(4) 含 0.7 % Pb以上之銅合金酸浸配方 :

Fluboric acid 15 ~ 24 oz / gal

Temperature room

銅溶解含量最多到 1.5 oz / gal。

焊接物件另加5 %過氧化氫 hydrogen peroxide。

(5) 印刷電路板 ( circuit board ) 酸浸配方有 :

Ammomium persulfate 32 vol %

Temperature room to 100 F

Nitric acid 30 ~ 36 oz / gal

Phosphoric acid 20 ~ 25 oz / gal

Temperature room to 100 F

(6) 出光 ( bright dipping ) 配方有 :

Sulfuric acid 90 ~ 110 oz / gal

Nitric acid 20 ~ 25 oz / agl

water 33 vol %

Sodium chloride 0.25 oz / gal

綠化鈉幫助出光,但過量會產生斑點 ( spotting )。

Phosphoric acid ( 85 % ) 55 vol %

Nitric acid ( 40 Be^-1 ) 20 vol %

Acetic acid ( 98 % ) 25 vol %

Temperature 130 ~ 75 F

Sodium cyanide 4 ~ 6 oz /gal

Temperature 120 ~ 150 F

也可在較低溫度下陽極處理

不銹鋼酸浸

         鹽酸會產生晶界侵蝕,殘留綠離子會引起應力腐蝕,所以不被推薦使用。不銹鋼銹皮有時不易與酸起作用,若強制除去則會過度酸浸刻蝕基材 (substrate )及產生針孔,所以必需先作脫銹 ( scale loosening ),其配方如下:

(1) 脫銹 ( scale loosening ) 配方:

Sodium hydroxide NaOH 20 ~ 25 oz / agl

Sodium carbonate ( anhydrous ) 25 oz / gal

Potassium permanganate 6 ~ 8 oz / agl

Temperature 190 F 到沸點

Sodium carbonate 20 oz / gal

Sodium hydroxide 5 oz / gal

Potassium permanganate 12 oz / gal

Temperature 190 F 到沸點

Sulfuric acid 10 vol %

Temperature 180 F

(2) 除銹酸浸 ( pickling ) 配方:

Nitric acid 30 ~ 65 oz / gal

Hydrofluoric acid 或 4 vol %

Ammonium bifluoride 6.7 oz / gal

Temperature 120 ~ 140 F

Time 不超過 30 min

Dissolved metal Fe 最多到 3 oz / gal

(3) 冷加工物件除銹酸浸配方有:

Sulfuric acid 6.25 vol %

Hydrofluoric acid 6.25 vol %

Chromic acid 8 oz / gal

Temperature 到 180 F

Ferric sulfate 9 ~ 13 oz / gal

Hydrofluoric acid 1.7 vol %

Temperature 125 ~ 135 F

Sulfuric acid 10 oz / gal

Ferric sulfate 0.25 oz / gal

Temperature 160 ~ 180 F

Nitric acid 45 ~ 70 oz / gal

Molybdic acid 0.35 ~ 0.5 oz / agl

此溶液可去除金屬雜質 ( foreign metals )

超音波洗淨

超音 波如果正確使用,對清潔工作很有幫助,它可節省時間,金錢及增加清潔度 (clearness),工作可小至螺絲而大到超過300磅重.是利用渦流(cavitation)作用及破裂(implosion) 作用去除表面污物,它對複雜工件或細孔的工件都有效.

3.10.1 超音波洗淨之影響因素

(1) 溫度:一般溫度愈高,超音波洗淨愈好,但不要越過低於沸點10^c,及不利之化學作用.

(2) 氣體:繼續法使溶液氣體易於浮出,或加熱使溶液減少,加潤濕劑(wetting agent),使氣體能迅速離開表面.

(3) 表面張力(surface tension)愈大則渦流作用密度(cavitation density)愈小.

(4) 粘度(viscosity)愈大則須較大的能量起渦流作用.

(5) 超音波能量(ultrasonic power)要適當,太大或太小都不好.

(6) 蘋律(frequency)愈大需高能量來產生相同之渦流作用,一般在21~45kHz.

(7) 工件之曝露(part exposure),工件裡面必需接觸到超音波洗淨液,通過錯誤有1.工件放置不適當形成空氣袋(gaspockets).有時需要翻動工件,2.籃子內 小工件太多,負荷過多,寧可少量多次不要多量多次,3.籃子及掛架 (baskets orfixtures for holding parts)阻礙音波.

(8) 污點(contaminants)種類:

1.可溶性污物(soluble contaminamts).

2.不溶性由可溶性粘合污物(non-soluble,held by solublebinder contaminanys)如切削屑粘附在油指物上.).

3.不溶性污物(non-soluble contaminants).

(9) 洗淨液化學成份(cleaning chemical).

(10) 設備(equipments).

3.10.2 超音波洗淨之原理及優點

原理:

超音波洗淨的作用,是以超過人類聽覺聲蘋以上的波動在液體中傳 導 ,當音波在洗淨劑中傳導,由於聲波是一種縱波,縱波推動介質的作用會使液體中壓力變化而產生無數微小真空泡,稱之為<空洞現象> (cavitation).

當氣泡受壓爆破時,會產生強大的衝擊能,可將固著在物件死角內的污垢打散,並增加洗淨劑的洗淨效果.由於超音 波蘋率高波長短,穿透力強,因此對有隱蔽細縫或複雜結構的洗淨物,可以達到完全洗淨的驚人效果.

優點:

(1)節省人力及 時間:降低人工成本,不必將物品拆開和用手刷洗,

大量節省人力及時間.

(2)完全清洗:精密零件及昂貴物品,均可完全清 洗而不傷材質.

(3)複雜物的清洗:能將複雜形狀的物品,死角及隱蔽孔洞之污垢完

全清洗,解除一般清洗法無法克服的難 題.

(4)操作簡單:免去物料流程的擔誤,減少在製品瓶頸,增加產量.

(5)可配合洗劑:可使用性質溫和之溶劑,達成更 加的洗淨效果,免除

危險性.

3.11 水洗 (Water Rinsing)

水洗需不影響產品品質.鍍 件之活性,不產生化學物於鍍件表面,乾燥後不發生變色或侵蝕作用.

(1)水洗方程式(rinsing equation)

D*Ct=F*Cr

D=帶入量(dragin)

Ct=帶入量濃度(concentration of dragin)

F= 水洗槽流量(flow throufgh the rinsingtank)

Cr=水洗濃度(concentration in the rinse)

水洗方程式表示帶入溶質的量等於水洗流出的溶質的量,如鹽進入

量(salt in)=鹽流出量(salt out).

(2)水洗效率(effectivity of the rinse)E,

E=(F*Cr)/(D*Ct)

(3)水洗濃度比值(rinsing concentration ratio)Rc,

Rc=Ct/Cr

(4) 污物極值(concentration limit)

水洗允許化學物濃度之最大值.

(5)水洗流量(flow of water throught a rining tan)

F=D*Ct/Cr

F=Rc*D

(6)水洗 體積比值(volume rining ratio)Rv,

Rv=F/D=====> E=Rv/Rc

(7)多段 式水洗(multiple rining),兩段式水洗可省水而三段式可更省水,三段以上省水則不確定,但為了回收化學物則用三段以上水洗.

(8) 水洗槽設計.

(9)水洗自動控制(automatic control),利用導電度(conductivity)控制器 (controller)或稱之水洗槽控制器(rinse tankcontroller)來維持一定水洗濃度水平Cr控制水的流量F,F=K*D

水 的流量為帶入量乘一個設定長數K值

(10)水洗中水之雜質如石灰或鎂的化合物等所產生的硬質會影響清潔力,所以需加以軟化,其方法有:

1. 用碳酸鹽或磷酸鹽再加蘇打灰使硬水中之鹽分沉澱.

2.添加無機多磷酸鹽或有機螯合劑使硬水中的鹽份不起作用.

3.利用 泡氟石或離子交換樹指軟化硬水

電解研磨

電解研磨是類似電鍍,須直流電.電解液,但工作放在陽極,利用禿出金屬部份電流集 中,及凹處極化較大的作用將工件磨平,磨光,也使表面成鈍化更耐磨蝕.電解研磨去除很少量的金屬表面,較深的刻痕記號及非金屬雜質不能去除 . 電解研磨的時間很短約2~12分鐘,除非表面起初就粗慥,或為了去除相當量的金屬如尺寸控制,毛邊去除就需較長時間.電解研磨優於機械研磨的是沒有變形, 沒有刷痕 ,沒有方向性,及能表現出真實金屬顏色.電解研磨的控制因素有溫度.電流密度,時間,電解液,攪拌等,要有好的電解液效果基材的結晶要細緻是很重要的,通 長效果不佳的原因有:1.結晶太粗大 2.不均勻結構 3.非金屬雜質 4.冷札方向性的痕跡 5.鹽類或銹污染物 6.過度酸浸 7.不當或過度冷抽加工.

拋光(buffing)的形式

(1)硬拋光(hard buffing)

(2) 色澤拋光(color buffing)

(3)接觸拋光(contact buffing)

(4)Mush buffing.

3.14.5 拋光輪(buffing wheels)

拋光輪有下列形式:

(1)Bish buff

(2)Finger buff

(3)Full-disk buff

(4)Peced buff

(5)Finnel and sisal buffs

拋光化合物(buffing componds)

(1)Tripoli compound:用於非經鐵金屬

(2)Bobbing compounds:用於鋁及銀合金

(3)Cut or cutdown compounds:非鐵金屬

(4)Cut and color compounds.

(5)Cut or color compounds.

(6)Stainless stell buffing compounds.

(7)Stell buffing compounds.

(8)Chromium buffing compounds.

(9)Rough compounds.

(10)Emery paste.

(11)Greaseless compounds.

(12)Liquid buffing compounds.

研磨及拋光自動化機器

(1)Rotary automatic machines.

(2)Straight-line machines.

(3)Reciprocating straight-line machines.

(4)Horizontal return straight-line machines.

(5)Oversal or modular rectangular type straight-line equipment.

研磨及拋光自動化(automation of polishing and buffing)

電 鍍工程中研磨及拋光佔大部份人工成本且高度塵埃,噪音及振動之惡劣

工作環境及公害,還有因個人技術差異使品質不均勻等問題其解決有賴於半

自動化或全自動化.自動化可行性之決定因素有(1)工作形狀,(2)工作材質

,(3)加工精度,(4)產量,(5)工作 尺寸大小,(6)成本

現代自動化可自動送料,下料,換位置,移位等利用程式化控制(program-

mable controller)或機器人(robots)操作.

整體研磨(Mass Finishing)

(1) 優點:

1. 成本低

2.操作簡單

3.各種金屬及非金屬均可

4.鍍件尺寸及行狀限制少

5.加工程度彈 性大

6.零件全部的表面,邊緣及角都可作用到

(2) 缺點:

1.角的研磨作用比表面大

2. 孔洞或深凹處作用較表面小

3.15.1 整體研磨的方法

(1)滾筒研磨(barrel finishing)

(2) 振動研磨(vibratory finishing)

(3)Centrifugal Disc finishing

(4)Centrifugal Barrel finishing

(5) Spindle finishing

 

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力, 我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技 術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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整體研磨的應用

(1)清潔,除銹,脫脂

(2) 去毛邊

(3)邊及角的圓滑化

(4)改變表面狀況如表面應力

(5)去除粗糙面(磨平)

(6) 光亮化(磨光)

(7)抑制腐蝕

(8)乾燥

滾桶研磨的形式

(1)Open-end, tilting

(2)Bottienecked

(3)Horizontal actagonal

(4)Triple-action,polygonal

(5)Multiple drums

(6)Multi-compartment

(7)Endtoading

(8)Submerged

滾桶研磨性質(media)與工作的比率決定因素有:

(1)工作尺寸及複雜性 (complexity)

(2)研磨性質堆積性(possibility of media lodging)

(3)工 件重疊性(possibility of parts nesting)

(4)加工品質

整體研磨設備之選擇因素

(1) 產品的要求:

        1.工件的尺寸及結構

        2.批量(batch size)

        3.工件的要求

        4.工件的控制性(variety of parts)

        5.每小時的工作量

        6.每年的產量

(2) 品質的要求:

        1.工件處理前的品質

        2.工件處理後的品質

        3. 表面加工程度

        4.邊緣狀況

        5.工件清潔度

        6.邊及表面的均勻性

        7.工件與工件間之均勻性

(3) 製程之變化

        1.與其他製程的關係

        2.自動化的需要

        3.處理時間

       4.投資金額

       5.操作及維護成本

       6.消耗物料

       7.能源

       8.水及廢液排放處理

       9.保養及修護

       10.場地空間

       11.庫存需求

       12.人力

       13.品管

       14.目前及未來需求

整體研磨劑(mass finishing compounds)

(1) 功能:

     1.促進及維持工件之清潔度

     2.控制ph值,泡沫及水的硬度

     3.潤濕表面

     4.乳化表面油汙

     5.去除銹皮及變色(tarnish)

     6.控制工件的顏色

     7.懸浮污物

     8.控制潤滑性(lubricity)

     9.防止腐蝕

     10.冷卻做用

     11.確保廢液排放符合環境保護公害之規範

(2) 使用方式:研磨劑有固體粉末及液體粉末二種,其使用方式有:

    1.批次式(batch)

    2.循環式(recirculation)

    3.流入式(flow-through)

整體研磨之介質 (finishing media)

介質的功能有:1.磨擦(abrade),2.磨光(burnish),3.分離 (

separate) 工。介質材料有下列幾種:

    1.天然介質(natural media):砂石

    2.農產物(agricultural):木屑,玉米之穗軸,胡桃殼

    3.合成介質(synthetic media):氧化鋁

    4.陶瓷介質(ceramic media)

    5.塑膠結合介質(resin-boned media)

    6.鋼介質(steel media)

(1) 介之選用考慮下列因素:

    1.毛之去除

    2.工件的表面及邊緣加工均勻性

    3.塞入孔洞或深凹處

   4.處理時間要短

(2) 介質的供應及成本:

    1.供應商之可靠性

    2.單位重量或容積的價格

    3.品質的可靠性

(3) 介質的能力及多功能性:

    1.可處理廣範的產品

    2.少磨耗性

    3.少分列性(reclassificatiopn)

    4.少裂開(break)

    5.工件間之壓制作用(cushioning action)

整體研磨之故障原因

(1)工件表面過度影響 (excessive impingement)

    1.介質使用量不足

    2.工件太大

    3.速率及頻率太大

    4.溶液水平或流量太低

    5.研磨削不足

    6.研磨削對

    7.不正確方法

    8.介質不對

(2)工件之邊緣、角及毛邊過度研磨:

    1.研磨作用太慢  

    2.介質粒子太大

    3.介質使用不對

   4.速率及頻率太大

   5.負荷過大

   6.水位不正確

(3)介質堆積在工件孔洞及深凹處:

   1.介質尺寸不對

   2.介質形狀不當

   3.介質過度磨耗折損

   4.介質分級不良

1.操作不當中斷

2. 水洗及淨化不足

3.不正確研磨劑

4.產生腐蝕

5.介質太活躍

6.另件相互影響

噴 射研磨洗淨(abrasive blast cleaning)

它是將研磨粒子以乾式或液體方式噴射在工件表面上去除污物,銹皮等作調節 (conditjoning)表面以便做進一步之處理。其主要用在:

(1)去除塵埃、銹皮、磨砂、或漆

(2)粗化表面 以便油漆及其它被覆處理

(3)去除毛邊

(4)消光處理(matte surface treatment)

(5) 去除物件餘料(flash)

(6)玻璃或陶瓷刻蝕

其它方法可分為乾式噴射洗淨(dry blast cleaning)及濕式噴射洗淨(wet blast cleaning)

乾式噴射研磨洗淨(dry blast cleaning)的研磨材料

其使用研磨材料為:

1.金屬粒子(metallic grit)

2.金屬 珠(metallic shot)

3.砂粒(sand)

4.玻璃(glass)

5.農產物 (agricultural products)如胡桃殼、稻殼、木屑

3.16.2 乾式噴射研磨洗淨機器

其所使用之機 器設備有:

(1)Cabinet mechine

(2)Continuous-flow mechines

(3)Blasting-tumbling mechines

(4)Portable Equipments

(5)Microabrasive Blasting machines

3.16.3 濕式噴射研磨洗淨(wet blast cleaning)之使用

主要用於:

(1) 去除精密工件之毛邊(burrs)

(2)消光表面處理(matle surface treatment)

(3)檢查研 磨、硬化之工件

(4)去除硬工件上之工件記號(tool marks)

(5)去除輕微銹皮

(6)電子另 件及印刷電路板去除氧化物以備焊接

(7)去除焊接銹皮(welding scale)

濕式噴射研磨洗淨研磨材料 (Abrasives)

有許多種類及尺寸的研磨材料被使用,尺寸由20-mesh到500-mesh,

研磨的材料 有:1.有機物或農產物,如胡核桃,2.無機物如砂、石英、氧化鋁等。

濕式噴射洗淨的流體介物(liquid carrier)

(1) 研磨材料

(2) 防腐蝕劑

(3) 潤濕劑

(4) 防止阻塞劑(anticlogging)

(5) 防(止沉澱劑(antisettling)

(6) 水

濕式噴射洗淨的設備

(1) Cabinet-type mechines

(2) Horizpntal-plane turntable mechines

(3) Vertical wheel-type mechines

(4) Chain or belt conveyor mechines

(5) Shutte-type cabinets with cars and rail extensions

噴射 洗淨之安全與衛生

如果有良好的預防則對人身是安全的,其危害身體的部份主要是肺,由於長期吸入粉粒會形成矽肺病,所以工做人員在起初和每 年都照x-光經專門醫師檢查肺部x光片。工做人員必需戴頭盔附有空氣供給,特殊的手套,圍巾,及鞋罩。工作室要充份通風,保持空氣乾燥,沒有污染氣體,沒 有嗅味。

前處理標準與規範

(1) ASTM A380 Descaling and Cleaning of StainlrssSteel surfaces.

(2)ASTM B183 Preparation of Low CarbonSteel for Electroplating.

(3)ASTM B242 Preparation of High-CarbonStell for Electroplating.

(4)ASTM B252 Preparation of zinc-baseddie castings for Electroplating.

(5)ASTM B253 Preparation of and Electro-plating on Aluminum alloys.

(6)ASTM B254 Preparation of and Electro-plating on Stainless Steel.

(7)ASTM B281 Preparation of Copper andCopper-Based Alloys for Electroplating.

(8)ASTM B319 Preparation of Lead andLead Alloys for Electroplating.

(9)ASTM B480 Preparation of Magnesiumand Magnesium Alloys for Electroplating.

(10)ASTM B322 Cleaning Metals beforeElectroplating.

 

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(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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