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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

3.1.1.1概述

通常我們知道合成人造鑽石需要高壓和高溫條件。爆炸合成與靜壓合成的基本區別在於製造產生高溫高壓的工藝方法不同。爆炸合成鑽石包括兩種方法:

①爆炸衝擊合成:利用炸藥爆炸產生的衝擊波的壓力和溫度將

石墨轉變成鑽石。

②炸藥爆轟合成:利用炸藥(富碳的芳香類炸藥)中在爆轟反應時釋放出的游離碳或是將混在炸藥(硝胺類)裡的石墨、碳黑和有機碳在爆轟波的壓力和溫度作用下轉變成鑽石。

 

全文內容:http://tw.tool-tool.com/download/Explosion%20diamond02.pdf

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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1、在动态压力作用下,六方结构的石墨很容易首先滑转为菱方结构的石墨。

当压力增加到转变到门槛强时,就各自转变为堆垛形式不同的六方结构的金刚石和立方结构的金刚石,如图?所示。?因此,动态法合成金刚石时,通常既有六方结构的金刚石,又有立方结构金刚石,而且它们常以共生晶体形式存在于同一晶体中。

clip_image0022、 亚稳态的六方结构金刚石的存在即表明相变是经固态无扩散形式进行的,并常常形成两种晶体共存的金刚石织构体。其织构方向常表现为[110]cd和 [1120]hd;在共生织构体中[110]cd ∥[1120]hd。此外,还有[112]cd∥[1010]hd∥(1212)hd的共生织构体。

在共生单晶中发现金刚石两种晶体结构的共生晶体的位向关系:(111)cd∥(0001)hd,[101]a∥[10T0]hd。

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(3)鎢鋼エンドミル設計

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要理解這幾個概念,首先要理解晶體概念,以及晶粒概念。我想學固體物理的或者金屬材料的都會對這些概念很清楚!
自然界中物質的存在狀態有三種:氣態、液態、固態
固體又可分為兩種存在形式:晶體和非晶體
晶體是經過結晶過程而形成的具有規則的幾何外形的固體;晶體中原子或分子在空間按一定規律週期性重複的排列。
晶體共同特點:

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納 米多晶鑽石微粉(nanometer-polycrystalline diamond podwer)是通過爆炸衝擊法合成的鑽石微粉,具有類似天然多晶鑽石Carbonado的結構,是由直徑3~10nm的納米鑽石晶粒,通過不飽和鍵結合 而成的微米和亞微米多晶微粉,在光學顯微鏡下沒有可檢測的外部結晶面,不顯示天然鑽石粒子具有的金字塔型晶型,具有各向同性無解理面,質地非常緻密堅韌, 上述結構特點使它具有很高的硬度、化學穩定性和導熱性,同時還具備了納米材料超常的高強度和高韌性。

全文內容:http://tw.tool-tool.com/download/nanometer-polycrystalline%20diamond%20podwer.pdf

 

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研究目的及意義

納米材料是納米科技的基礎,當代每一項重大的技術出現都有賴於新材料的

發展。資訊技術也好、生物技術也好,都離不開納米材料,其他領域也是如此。

(1)、 近幾年,讓人感覺到“納米的世界”一下子走近了我們。可是,有人卻似乎並不這麼看:“啊不不,說是納米技術太誇張了---”。或許是因為納米技術給人的形 象是遙不可及的未來的事情,但是,審視納米技術的應用及發展,可以分為三種情況:第一種是“目前已經實用化的納米技術”,第二種是“今後數年內將會實用化 的納米技術”,第三種是“尚需多年的研究才可能實現應用的未來型納米技術”。只要一提起幾乎所有的人頭腦中想到的都是第三種情況吧,就像美國前總統克林頓 所說的,將美國國會圖書館所有資料記錄在一塊咖啡方糖大小的物質上那樣。

然而現在,說納米技術已從遙遠的未來型技術進入到轉化為實際生產或逐步開始了應用的第二種情況,也並不過分。這就是我們投身納米結構鑽石合成和應用技術研究開發及其產業化的重要依據。

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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砂轮的硬度说明

砂 轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料 的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差异是砂轮具有 “ 自锐性 ” 选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。

选择砂轮硬度的一般原 则是加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)选用 软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。

精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等)选用的砂轮应软一些。

砂轮

用 磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面 和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立 方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的 特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂)和 静平衡试验(防止工作时引起机床振动)砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

 

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普通砂轮的材质,粒度,硬度,砂轮标示,代号

一、砂轮材质:
1、材质种类:A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A 2、材质选择:
A ——棕刚玉磨料,色泽为棕褐色,硬度高,韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属,如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料,色泽为白色,硬度高于棕刚玉,磨粒易破碎,棱角锋利,切削性能好,磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料,色泽为淡黄色,与A、WA材磨料比较,硬度高、韧性大,呈单颗粒球状晶体,抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料,色泽为玫瑰色或紫红色,切削刃锋利,棱角保持性好,耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料,色泽为绿色,硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料,色泽为灰黑色,硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、砂轮粒度:← 粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细 →

三、砂轮硬度:←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→

四、砂轮标示:例砂轮标示为:WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下:
WA→砂轮采用的磨料材质
35→砂轮使用线速度为35M/S
46→砂轮的粒度
1A→砂轮的形状
L→砂轮硬度
350→砂轮直径尺寸
5→砂轮组织号
40→砂轮厚度尺寸
V→砂轮为陶瓷制法砂轮子
127→砂轮内孔尺寸

 

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一、普通砂轮的选择
    1、 硬度的选择    主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
    硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级(见表3)。
    砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效率低,影响工件表面质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落,增加了砂 轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合 剂种类等因素来综合考虑。
    下列砂轮硬度选择原则供参考:
    a.    磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;
    b.    磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;
    c.    磨削导热性差的材料应选较软的砂轮;
    d.    端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些;
    e.    在同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级;
    f.      砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1~2小级;
    g.    用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

 

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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对于超精密零件的加工表面往往需要采用特殊的加工方法,在特定的环境下加工才能达到要求,外圆表面的光整加工就是提高零件加工质量的特殊加工方法。

    (1)研磨

    研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法,属自由磨粒加工。在加工过程中那些直接参与切除工件材料的磨粒不像砂轮、油石和沙带、砂纸那样总是固结或涂附在磨具上,而是处于自由游离状态。经研磨表面,尺寸和几何形状精度可达 1-3 μ m , 表面粗糙度 Ra值为0.16-0.01 μ m。若研具精度足够高,其尺寸和几何形状精度可达0.3-0.1 μ m,表面粗糙度值Ra值小于0.04-0.01 μ m。

    1)研磨原理

    研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中,分别起机械切削作用和物理、化学作用,使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料,从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。

 

    研磨时,有大量磨粒在工件表面浮动着,它们在一定的压力下滚动、刮擦和挤压,起着切除细微材料层的作用,见图 1所示,磨粒在研磨塑性材料时,受到压力的作用,首先使工件加工面产生裂纹,随着磨粒的运动,裂纹的扩大、交错,以致形成了碎片(即切削)最后脱离工件。研具与工件相对运动复杂,磨粒在工件表面上的运动不重复,可以除去“高点”。这就是机械切削的作用。

    研磨时磨粒与工件接触点局部压力非常大,因而瞬时产生高温,产生挤压作用,以致使工件表面平滑,表面粗糙度 Ra值下降,这是研磨时产生的物理作用。

 

    由于研磨时研磨液中加入硬脂酸或油酸,与覆盖在工件表面的氧化物薄膜间还会产生化学作用,使被研表面软化,加速研磨效果。

 

 

图 1 研磨时磨粒的切削作用

 

    2) 研磨方法

 

    ① 手工研磨

 

    研磨外圆时,工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑,作低速回转,研具套在工件上,在研具与工件之间加入研磨剂,然后用手推动研具作往复运动。往复运动速度常 选用 20-70m/min为宜。常用的研具见图2。图2a为粗研套,孔内有油槽,可储存研磨剂;图2b为精研套,无油槽。

    ② 机器研磨

    机器研磨效率高,可以单面研磨,也可以双面研磨。图 3所示为一种行星传动式的双面研磨机。

 

            图2 外圆研具                         图3 行星齿轮研磨机

    1 ' -上研磨盘 1-下研磨盘 2-工件 3-工件夹盘

    4-内齿圈 5-中心传动齿轮 n 1 -研磨盘转速

 

    n 2 -工件转速 n 3 -工件夹盘转速 n 4 -内齿圈转速

 

    n 5 -中心传动齿轮转速

    图中的中心齿轮 5带动六个工件2,装夹盘3,该装夹盘本身在传动中就是一个行星齿轮。这六个行星齿轮的外圆又同时与一个中心内齿轮4啮合。行星齿轮除了以n 3 的转速作自转外,还作公转。研磨盘以n 1 转速旋转,工件则置于行星齿轮(即工件夹盘)的槽中,并随行星齿轮与研磨盘作相对运动。

    此外,机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面,还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。

    ③ 嵌砂与无嵌砂研磨

    根据磨料是否嵌入研具,研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。 A. 嵌砂研磨 研具材料比工件软,组织均匀,具有一定弹性,变形小,表面无斑点等特点。常用材料委会朱铁、铜、铅、软钢等。

    在加工中,磨料直接加入工作区域内,磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。若是在加工前,事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称强迫嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。

    B. 无嵌砂的研磨 研具材料较硬,而磨料较软(如氧化铬等)。在研磨过程中,磨粒处于自由状态,不嵌入研具表面。研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。

    3) 研磨具和研剂

 

    ① 研磨剂 研磨剂包含磨料、研磨液和辅助材料

 

    磨料 应具有高硬度,高耐磨性;磨粒要有适当的锐利性,在加工中破碎后仍能保持一定的锋刃;磨粒的尺寸要大致相近,使加工中尽可能有均一的工作磨粒。常见的研磨磨料见表1所示。

    研磨液 研磨液使磨粒在研具表面上均匀散布,承受一部分研磨压力,以减少磨粒破碎,并兼有冷却、润滑作用。常用的研磨液是煤油、汽油、机油、动物油脂等。

    辅助材料 辅助材料能使工件表面氧化物薄膜破坏,增加研磨效率。

    ② 研具 研磨工具简称研具,其作用是使研磨剂赖以暂时固着或获得一定的研磨运动,并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。因此,制造研具的材料对磨料要有适当的嵌入性,研具自身几何形状应有长久的保持性。

表 1 研磨常用磨料

种类

主要成分

 

显微硬度 /HV

 

适用材料

 

刚玉

AL 2 O 3

2000-2300

 

各种碳钢、合金钢、不锈钢

 

碳化硅

 

SiC

2800-3400

 

铸铁、其他非铁金属及其合金(青铜、铝合金)、玻璃陶瓷、石材

 

碳化硼

 

B 4 C

 

4400-5400

高硬钢、镀铬表面、硬质合金

碳硅硼

 

5700-6200

硬质合金、半导体材料、宝石、陶瓷

 

金刚石

 

C

10000

硬质合金、陶瓷、玻璃、水晶、半导体材料、宝石

 

氧化铬

 

Cr 2 O 3

淬硬钢及一般金属的精细研磨和抛光

    4) 研磨特点

 

    研磨能获得其他机械加工较难达到的稳定的高精度表面,研磨过的表面表面粗糙度细;耐磨性、耐蚀性能良好;操作技术、使用设备、工具简单;被加工材料适应范围广,无论钢、铸铁、还是有色金属均可用研磨方法精加工,尤其对脆性材料更显特色。适用于多品种小批量的产品零件加工,因为只要改变研具形状就能方便地加工出各种形状的表面。但必须注意的事,研磨质量很大程度取决于前道工序的加工质量。

 

    (2) 超精加工

    超精加工实际上是摩擦抛光过程,是降低表面粗糙度的一种有效的光整加工方法。它具有设备简单、操作方便、效果显著、经济性好等优点。

 

    1)超精加工的工作原理

    超精加工使用细粒度磨条(油石)以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法,如图 4所示。

 

 

图 4 超精加工运动

 

加工中有三种运动,即工件的回转运动 1;磨头轴向进给运动2;磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。

 

    超精加工的切削过程与磨削、研磨不同,只能切去工件表面的凸峰,当工件表面磨平后,切削作用能自动停止。超精加工大致可分为四个阶段:

 

    强力切削阶段 油石磨粒细,压力小,工件与磨条之间的油膜易形成,单位面积上的压力大,故切削作用强烈。

 

    正常切削阶段 当少数凸峰磨平后,接触面积上的压力降低,切削磨条自锐性作用减弱,进入正常切削阶段。

 

    微弱切削阶段 随着切削面积的增大,单位面积上的压力更低,切削作用微弱,且细小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中,使油石产生光滑表面,具有摩擦抛光作用而降低工件表面的粗糙度。

 

    自动停止阶段 工件磨平,单位面积上压力极低,工件与磨条之间又形成了油膜,不再窃笑,切削作用自动停止。

    2) 超精加工的特点

    ① 超精加工磨粒运动轨迹复杂,能由切削过程过渡到抛光过程,表面粗糙度Ra值达0.01-0.04 μ m。

    ② 超精加工磨条的粒度极细,只能切削工件凸峰,所以加工余量很小,一般为0.005-0.00025mm。

    ③ 磨条高速往复振动,磨条的微刃两面切削,磨屑易于清楚。不会在工件表面形成划痕。

④ 切削速度低,磨条压力小,工件表面不易发热,不会烧伤表面,也不易使工件表面变形。

 

    ⑤ 超精加工表面耐磨性好。

 

    (3) 双轮珩磨

    双轮珩磨也是一种高效的光整加工方 法。珩磨时工件在两顶尖上以转速 n ω 旋转(图5a),两个修整成双曲线的磨轮轴线反向倾斜,与工件轴线成 α 角(图 5b),安装在工件两边,用弹簧3压向工件1。工件靠摩擦力带动珩轮2旋转,同时沿工件轴向作往复运动。磨轮和工件的相对滑动速度v使其产生切削力。

 

    双轮珩磨出来的工件表面呈黑色镜面,其表面粗糙度 Ra值达0.0012-0.025 μ m。此外,由于磨轮本身回转,磨损均匀,因此耐用度较高。采用这种加工方法的最大特点是对前道工序的表面粗糙度要求不高,即使是车削表面,也可直接进行珩磨。但采用这种方法,不能纠正前道工序的圆度误差。

 

 

图 5 双轮珩磨

    (4) 滚压

    滚压是冷压加工方法之一,属无屑加工。滚压加工是利用金属产生塑性变形从而达到改变工件的表面性能、获得工件尺寸形状的目的。

    外圆表面的滚压加工一般可用各种相应的滚压工具,例如滚压轮(图 6a)、滚珠(图6b)等在普通卧室车床上对加工表面在常温下进行强行滚压,使工件金属表面产生塑性变形,修正金属表面的微观几何形状,减小加工表面粗糙度值,提高工件的耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。例如经滚压后的外圆表面粗糙度可达Ra0.4-0.25 μ m,硬化层深度0.2-0.05 μ m,硬度提高5%-20%。

 

图 6 滚压加工示意图

a)滚轮式 b)滚珠式

    滚压加工特点如下:

 

    1)前道工序的表面粗糙度Ra不大于5 μ m,压前表面要洁净,直径方向的余量为0.02-0.03mm。

 

    2)滚压后工件的形状精度及相互位置精度主要取决于前道工序的形状位置精度。前工序表面圆柱度、圆度较差则还会出现表面粗糙度不均匀的现象。

    3)滚压的对象一般只适宜塑性材料,并要求材料组织均匀。经滚压后的工件表面耐磨性、耐蚀性提高明显。

    4)滚压加工生产率高,工艺范围广,不仅可以用来加工外圆表面,对于内孔、端面的加工均可采用。

 

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1 前言

在高性能磨削或高效深磨中,由于采用极高的砂轮线速度(100m/s~250m/s左右)进行深磨(切深5mm~20mm),工件进给速度也相当高,因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。对于砂轮来说,必须具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度,以减少转动时离心力的影响和缩短更换砂轮所需的时间。传统的陶瓷和树脂结合剂砂轮已不能满足高性能磨削的需要,必须采用新型的砂轮以适应高速和大切深。目前国内外在金属材料的高性能磨削中主要采用单层电镀CBN砂轮,另外为了解决单层电镀砂轮容屑空间比较小的问题,还开发出了一种金属单层CBN砂轮。以下简要讨论一下高性能磨削砂轮的基本特征和两种不同结合剂形式砂轮的性能特点。

 

2 高性能磨削砂轮的基本特征

高性能磨削的效果与砂轮的合理设计和使用密切相关,而用于高性能磨削的砂轮与普通砂轮有很大区别。  在正确的使用条件下,高性能磨削时砂轮的磨损非常小,即使在高效深磨的条件下,磨削比也可达到20000甚至更高,而且这种现象随砂轮速度的提高表现得愈加明显,而速度的提高对砂轮强度提出了极高要求。高强度和半永久性是高性能磨削砂轮两个基本特征。高性能砂轮设计应遵循三个原则:(1)安全性好;(2)加工精度高; (3)良好的磨削性能。其中安全性是最主要的。高性能砂轮的安全性很大程度上依赖于基体强度,对磨料层强度、基体与磨料层结合强度也有很高要求。由于磨料 层厚度相对很小,砂轮的安全设计主要是基体综合设计,这也是与普通砂轮设计的重要区别。根据有关原则(最大切向应力、疲劳强度、砂轮全塑性变形)可以确定 砂轮的临界失效转速。另外还要考虑砂轮直径与主轴转速的合理匹配,对基体截型应考虑多种因素进行优化设计。  高性能磨削中极高的砂轮线速度和很高的工件进给速度相结合,有可能导致磨削系统振动,因而要求砂轮应具有一定的阻尼减振特性,一般可通过在砂轮和主轴之间 加入阻尼垫或采用阻尼特性好的高分子或复合材料制作砂轮盘。由于砂轮切除率很大,故砂轮盘应具有足够的刚性以承受较大的法向和切向磨削力,另外砂轮盘还应 具有较好的导热性。钢和铝基砂轮盘具有高强度和很好的导热性,但阻尼特性较差。在实际的系统中,钢和铝基砂轮盘较为常见,其它复合材料制作的砂轮盘也有报 道。

 

3 单层电镀和金属单层CBN砂轮的特点

单层电镀CBN或金刚石磨料砂轮一般多用于难磨材料的成型磨削,在近年来发展起来的高性能磨削或高效磨削中也得到了广泛的应用。而金属单层CBN砂轮则是为适应高性能磨削的需要,在最近才发展起来的新型砂轮。这两类砂轮的共同特点是砂轮形状精度保持性好,基体一般采用钢或铝合金制作,因而强度很高,适于砂轮线速度极高的场合。  单层电镀砂轮是将一层磨料通过电镀或电沉积获得的镍基结合剂层固定在钢制基体上,砂轮的形状保持性好,成本低,作为半永久性砂轮是自动化磨削的最佳选择。但电镀砂轮的制造周期较长,效率较低,对电镀工艺规范要求严格。电镀砂轮制造工艺分外镀法和内镀法。内镀法砂轮切刃等高性好、型面精度高、有效磨粒数多,因而磨削效率高,特别适用于大切深高性能磨削。但其制造工艺复杂、成本高、制造效率特别低,因而一般倾向于采用外镀法制造电镀砂轮。外镀法制造工艺简单、成本低,但外露切刃参差不齐,初始有效磨粒数仅为5%~10%;磨削效率低,初始型面精度不易提高,而且砂轮耐用度低,磨料损失严重。改进外镀砂轮制造工艺,提高砂轮制造精度和 改善磨粒等高性,是目前电镀砂轮制造中主要研究的问题。  电镀砂轮在使用是,一般不必像树脂或陶瓷结合基砂轮那样进行修整,可直接投入使用。另外,由于单层电镀CBN砂轮的基结合基与磨粒和基体之间没有化学结合 做用,单个磨砂大部分体积(60%)被电镀基合基包裹,因而磨粒间的容屑空间受到限制,影响了磨除率的竟一步提高。  金属单层CBN砂论则是同过一种熔焊工艺将一层磨料固定在钢制基体上,结合剂与基体和磨料之间主要靠化学结合力结合在一起,在某些方面比单层电镀砂轮显示 出优越性。金属单层砂轮结合剂是活性很高的金属合金,因而磨粒被包裹体积较小,磨粒尺寸的80%露出结合剂界面,而不会发生脱落。由于其相应的容屑空间较 大,可获得较高的磨除率,磨削力相对而言也比较小。下图为两种砂轮磨粒结合形式对比。

 

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两种砂轮磨砂结合形式简图

单 层电镀砂轮的主要优点如前所述是磨削前不需修整,安装后可直接投入使用;其主要的缺点是当磨粒在使用中逐渐钝化后,磨削力逐渐增大,进一步加剧磨粒磨损, 有可能造成工件表面热损伤。另外,由于安装后不进行修整,因而砂轮在机床上安装要求很高,无论轴向和径向都要保证很高的安装精度,对于高性能磨削,这尤其重要,因为可能的安装误差(以及砂轮本身制造误差)会影响加工精度,并有可能造成转动力的不平衡使磨削力波动,引起振动,使磨削条件恶化。磨粒是布敷在砂轮基体上的,砂轮的形状精度因而受到基体(钢芯)精度和电镀植砂工艺的限制。用较细粒度的磨粒相对来说可获得较高的形状精度,但由于砂轮单位面积的磨粒数增多,磨粒间容屑空间减小,磨削力增大。因而,要获得高的磨除率,一般应采用粒度较大的磨粒。  对于MSL砂轮,在安装后可通过常规的金刚石滚轮微量修整改善砂轮的形状精度,因而其安装精度要 求相对来说就可以低一些。而且由于其容屑空间相对较大,磨削液也易于进入磨削区,为进一步提高高效深磨的磨除率提供了条件。对单层电镀CBN砂轮,国外也 尝试过用专门设计的装置对砂轮表面进行余量极小的微量修整,即所谓剃修,目的仅在于改善砂轮表面的平整性,获得较低的表面粗糙度。但这往往会造成磨削力增 大,工件有可能发生烧伤。

 

4 两种砂轮的磨削性能

单层电镀CBN砂轮在普通磨速下磨削时,当砂轮磨粒磨损钝化后,磨削功率将显著上升。相应地,磨削效率、加工精度及 加工表面完整性都要受到影响;但在高性能磨削中,由于砂轮线速度极高(150m/s左右),在磨除率不变的情况下,高的砂轮线速度使单位时间投入磨削的磨 粒显著增加,单颗磨粒未变形切屑厚度减薄,磨削力降低,磨粒承受的冲击和磨损减小。有关的试验研究已经证实,即使在深磨以及较高的进给速度下,如果砂轮线 速度足够高,则砂轮寿命可获极大的提高,而且工件不会出现烧伤现象。根据有关资料,高效深磨中单层电镀CBN砂轮的磨削比G值可达到20000或更高,这 在传统磨削中是难以想象的。  对于这两类不同类型砂轮的磨削性能,有一些初步的试验比较。对于同样粒度(B252)的砂轮,在相同磨除率条件下,单层电镀砂轮的法向磨削力要比金属单层 砂轮高85%,同时切向力和总的磨削功率也比较高。  至于砂轮耐用度,有些文献估计金属单层砂轮要比单层电镀砂轮高,因为金属单层砂轮容屑空间较大,在相同磨除率下,磨粒承受的磨削力相对减小,磨损量也要相 应减少。这还需要进一步磨削试验来证实。在磨削一些难磨合金时,单层电镀砂轮的磨削比G值要比金属单层砂轮高一些,可能与结合剂和工件材料、磨削液之间的 化学作用有关。具体机理尚不是很清楚,还需进一步的研究。 实际上,对于高效磨削来说,砂轮耐用度已不是一个主要的问题。单就单层电镀CBN砂轮来说,其可达到非常高的磨削比,而且砂轮基体一般是可以重复使用的, 从经济性来说是完全可行的。就目前来看,还是以采用单层电镀砂轮为主,而且其制作工艺也在不断得到完善。金属单层砂轮作为一种新概念,工艺及使用各方面尚 不成熟,还需要时间的考验。

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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随着生产发展的需要和科学技术的进步,许多高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高韧性等难切削材料不断出现,同时各种复杂结构与特殊工艺要求的零件也越来越多,采用传统的切削加工方法往往难以满足要求,各种特种加工方法相继出现,迅速发展。特种加工方法是直接利用电能、化学能、声能和光能进行加工的方法。特种加工方法主要用于对硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝石、陶瓷等切削性能较差材料加工,以及各种模具上特殊断面的型孔、喷油嘴和喷丝头上的小孔、窄缝和高精度细长零件、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件加工。常用的特种加工方法有电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、粒子束加工、振动切削加工等。当前,许多特种加工正在向高精度高表面质量方向发展,出现了精密电火花加工和精密电解加工,开展了提高激光加工精度(如加工小孔)的研究,有些加工方法,如电子束加工,粒子束加工本身就是 1 种超精密加工方法,使原子分子加工单位级的水平,这些方法可以去除、沉积 1 个分子和 1 个原子。因此,特种加工具有以下特点:

    1)特种加工主要不是依靠刀具和磨料来进行切削,而是利用电能、光能、声能、热能和化学能等来去除零件上的多余金属和非金属材料,因此工件和工具之间没有明显的切削力,只有微小的作用力,在机理上有很大不同。

 

    2)特种加工不仅可以去除零件上的多余金属和非金属材料,而且还可以进行附着加工、结合加工和注入加工。附着加工可使工件被加工表面覆盖一层材料,即镀膜等;结合加工是使两个工件或两种材料结合在一起,如激光焊接、化学粘接等;注入加工是将某些金属离子注入到工件表层,以改变工件表层的结构,达到要求的物理机械性能。

 

    3)特种加工中工具的硬度和强度可以低于工件的硬度和强度,因为它主要不是靠机械力来切削,有些工具甚至无损耗,如激光加工、电子束加工,离子束加工等。

 

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    2)特种加工不仅可以去除零件上的多余金属和非金属材料,而且还可以进行附着加工、结合加工和注入加工。附着加工可使工件被加工表面覆盖一层材料,即镀膜等;结合加工是使两个工件或两种材料结合在一起,如激光焊接、化学粘接等;注入加工是将某些金属离子注入到工件表层,以改变工件表层的结构,达到要求的物理机械性能。

 

    3)特种加工中工具的硬度和强度可以低于工件的硬度和强度,因为它主要不是靠机械力来切削,有些工具甚至无损耗,如激光加工、电子束加工,离子束加工等。

 

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在机械加工中,一些结构复杂的零件,其加工工艺是很复杂的,有时还要求操作者能在最短的时间内将工件加工出来,尤其是难加工材料的工件,其加工工艺更为复杂。为此,制造厂家不断地寻求更加经济有效的方法来加工复杂零件,包括车削零件。CNC机床的先进性已使我们对几乎可想象到的刀具轨迹进行编程。但是当刀具沿着这些轨迹运动时,其刀具零件之间的关系(切入角、进给量、切削速度和深度)持续发生着变化。所以,解决上述问题的关键在于如何以最有效和经济的方式车削复杂零件。 
复杂性的含义
复杂的车削加工可能是刀具在径向和轴向上同时进给的加工以形成不同的零件廓形。除此之外,其它复杂因素还包括工件材料的可加工性、期望的产量和机床能力,当然也有交货期及加工成本。应当注意的是一个车间认为复杂的零件也许被另一个车间认为是常规零件,即零件的复杂性并不总是很明显的。
Voss工业公司的John Campell先生指出,一个看起来简单的零件或许比一个复杂形状的零件更具挑战性。他将718镍合金法兰的车削加工与螺旋管接头的加工作了一个比较。尽管螺旋管接头要求10次安装和24道工序,但一旦安装好开始加工后,这个过程就不再需要调节。另一方面,718合金法兰在加工过程中要求连续进行调节以补偿材料回弹、收缩和刀具磨损。另外,不同材料、同样形状的工件对切削力的反应不同。以法兰为例,在材料规定的范围内,镍和铬元素的变化可能使一批材料与另一批材料以及零件零件之间的切削条件发生变化。 

选择刀片几何形状
车削一个复杂零件,最基本的要求是切削刃能够进入到零件廓 形所在的区域。这要求选择适当的刀片形状、主偏角、副偏角、前角和后角。当选择刀片形状时,关键是应考虑刀片的强度。其中,圆刀片的强度最高。对非圆形刀 片,刀尖角越大,其强度越高。但是由于隙角的原因,仿形车削通常使用35°或55°的菱形刀片。刀杆的选择实际上由所要求切入的轨迹来决定,如果需要进行 复杂的仿形车削,则可选择安装菱形刀片的J型刀杆,这样可形成较大的后角。
刀片的刀尖角和主偏角一起决定着刀具能否进入工件轮廓;工件和刀片主切削刃之间的间隙、副后刀面及其下半部分的后角至关重要。我们常常靠估计、经验来判定刀具能否进入到工件及其相关的后角。这种方法很费时。现在CAD作图和切削模拟软件在计算机显示屏上进行模拟切削而不需要在实际零件上进行。 

 

美国绿叶公司的Dale Hill说,他们公司直接根据顾客提供的CAD图纸进行刀具设计。设计人员可以看出刀具是否需要铲背或刀具能否进入一个深槽区域。对于一些真正复杂廓形的零件,采用标准刀具通常是不可行的,因为它们通常不能进入到复杂零件的凹腔和拐角处。而计算机模拟可以加速专用刀具的设计。 

刀片后角
刀片的主前角和副前角将决定后刀面和工件间的后角。不同的材料要求不同的后角。例如当加工韧性材料,尤其是镍基合金时,其回弹性非常大。这些合金会在切削刃前面鼓起,在切削刃通过后产生回弹。这些回弹的工件将刮擦后刀面,并产生大量的切削热。另外镍基材料的加工硬化也会产生切削热,最终导致刀具热失效。失效形式可能是崩刃,但切削刃的热膨胀将导致刀具断裂。
钛金属材料可能回弹0.05mm和0.08mm,因此加工这类材料时要求在后刀面和工件之间有14°或15°的后角,以防止热失效。然而钛和塑料有相似的回弹性。当加工钛金属时,后角太小将造成刀片热失效。这样的刀具加工塑料时,由回弹产生的切削力和切削热将融化塑料工件。 
刀片的后角不能过大,过大的后角将会降低刀片的强度;无后角刀片有足够的强度,但必须安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要的刀片强度,又可形成正前角的切削。

 

切削力和切屑控制

工件、刀具和车削系统中其它因素之间关系的变化将影响有效的切屑控制。例如,在仿形车削加工中,当刀片从工件中心向外移动时,切屑厚度变薄,切刀深度增加,切屑控制恶化。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀,将向外的进给换成向中心的进给,以获得最终的廓形。
薄壁细长零件难以装夹,切削力可能引起工件变形和极差的表面粗糙度甚至使零件报废。一个专门设计的、可控制切屑的刀片可以减小这种变形。绿叶公司提供一种名为TurboForm的精加工硬质合金刀片,它有很大的正前角和压制的断屑器,所以产生的切削力很低。同时,该刀片的周边经过精密磨削,故具有很高的光洁度。如一个航空制造商在加工喷气式发动机压缩机的薄壁密封钛零件时,由于刀具振动使得刀片崩刃和加工表面光洁度降低。在使用TurboForm刀片后,消除了刀片振动和工件变形的现象,延长了刀具的寿命。 
如果工件材料的可加工性造成了车削加工的复杂性,则由两种材料构成的零件可能双倍加大这种复杂性。因此当加工由多种材料构成的零件时,一个办法就是选择可加工不同材料的刀片牌号。例如当加工内部为4340钢、外部为镍基合金的零件时,制造者必须在编程时增加一暂停程序,以便更换刀片。使用两种不同牌号的刀片进行加工,其刀片寿命仍很低时,则推荐使用日本住友电工公司的AC2000 CVD涂层刀片,通过改变进给量和切削速度来加工上述两种材料,不必停机更换刀片,显著地提高了刀具寿命。 

 

修磨
一些零件轮廓不能简单地使用现成的刀片进行加工。在使用负前角J型刀杆进行切入式切削时,35°刀片的副后刀面的下半部分可能与工件发生碰撞,引起刀片断裂。防止这种情况的一个方法就是磨去妨碍切削的这个部分。
汽轮机管路系统制造商Jeff Carver先生说,他们经常使用非常锋利的刀具加工零件,因为经常没有标准的刀具,因此需要经常修磨刀具
尽管一些制造厂商喜欢库存的标准刀片,通过修磨来满足特定的加工要求,但这些修磨的刀片也可直接从刀具生产厂家购买,因为他们已为加工某些特殊零件准备了专用的刀片。当一把修磨的刀具在一次走刀中不能满足要求时,唯一选择就是停机,使用另一种刀片来完成切削。不足之处是要花费时间,并且要中断一次走刀,这将在工件上留下刀痕。 

 

机床
CNC机床制造商不断引进先进技术来简化复杂零件的车削。比较典型的就是Mazak公司的多功能车/铣床。这些机床像一台在工作台一端有车削主轴的加工中心。机床的B轴在加工中能沿零件径向转动225°,这使刀尖半径始终在与切削相切的方向上,可用一把刀完成多道工序。
总之,金属切削学科的进步必将使复杂零件的车削变得更容易,要想经济有效地加工一些复杂零件,还是需要工艺因素的配合。 

 

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在过去五年里,德国刀具工业的销售状况,除了正常的波动以外,总的趋势是持续上升的,但是产品的供货期延长了。随着经济情况的进一步好转,必须加快新产品开发并重视关系着刀具制造业前途的研究开发工作。使2000年以后制造业能应用更高效的刀具。

   那么,当前哪些课题对刀具工业最重要呢?可以列出以下十个方面:

   (1)如何加工新出现的工件材料;

   (2)关于硬-干-高速加工;

   (3)关于电泳沉积工艺,以及梯度结构的硬质合金;

   (4)关于多层涂层、纳米级涂层;

   (5)关于润滑性涂层和微量润滑技术;

   (6)一次性刀具;

   (7)智能刀具;

   (8)提供具有管理功能的切削技术;

   (9)互联网对刀具工业带来的影响;

   (10)专利技术与推广普及的关系。

  新的刀具要加工什么样的工件材料

   在未来十年里,新开发的刀具应能加工什么样的工件材料呢?从与刀具工业关系最密切的两个工业部门--汽车工业和航空工业可以得到明确的答复。

   在汽车工业里,铝合金占主导地位,图1是瑞典Volvo汽车厂工件材料构成的变化趋势。铝合金还是制造飞机机身的主要材料。在飞机发动机制造业,除了铝合 金外,主要材料还有镍基合金和钛基合金,图2是瑞典Volvo飞机发动机厂工件材料构成的变化趋势。此外,上述材料构成的格局还正在发生变化,预计蠕虫状 石墨铸铁(GGV)和镁合金在今后将起重要作用。

   表1是这两种材料与普通灰铸铁(GG)、铝合金性能的比较,它们将影响切削加工的效率和刀具的寿命。

   a 灰铸铁 b 球墨铸铁 c 锻钢 d 铝合金 e 其它a 钢 b 铝合金 c 钴基合金 d 镍基合金 e 钛合金 f 合成材料图1 轿车工业工件材料发展趋势图2 飞机发动机工业工件材料发展趋势

   表1 材料性能比较工件材料灰铸铁GG25GGV铸铁 (70%珠光体)GGV铸铁 (95%珠光体) 铝合金AlSi9Cu3镁合金AZ91HP强度MPa230440480255225弹性模量Gpa1301451457445硬度 HB19020025010072汽缸盖毛重kg40.4303027.521.5汽缸盖净重kg35.224.524.52217

  硬-干-高速切削:干切削的十个相关技术

  硬加工,主要是指渗碳淬火钢的加工,目前能达到的技术水平见表2。当前制造技术中最重要的趋势肯定是干切削。下面列出经济地应用这项技术的十个最重要的相关技术:

  (1)只有可通用的干式或准干式切削工艺才有价值,由于在孔加工(钻、攻丝、铰)的切削区有很高的切削温度,因此孔加工是干式切削能否通用的关键。

  (2)必须采用新的特殊的刀具几何角度,以减少刀具与工件之间的摩擦,有利于切屑的流动。

  (3)刀具材料应适合磨出锋利的刃口,以降低切削温度。

  (4)采用含TiAlN的多层涂层,阻止热量传入刀具。

  (5)用减摩涂层降低切屑流动的摩擦。

  (6)外部的微量润滑方法只对不经常更换刀具的加工是简单且有效的。

  (7)对于频繁更换刀具的加工中心机床,需要采用经主轴-刀具的内部微量润滑供给方式。

  (8)要有抽吸切屑和油雾的装置。

  (9)适用于干切切削的机床应有利于切屑的落下,并能很快将切屑从加工区清除。工作台的移动有高的加(减)速度,以提供最佳的进给速度。

  (10)必须采用高的切削速度,使热量由切屑带走。

   表2 硬切削的技术状况(由汉诺威工业大学提供)用陶瓷、CBN硬车削用超细颗粒硬质合金+TiN涂层硬铣削用超细颗粒硬质合金+TiAlN涂层硬铣削切削速度 Vc(m/min)120~250200~35040~60进给量f mm 0.05~0.150.1~0.20.02~0.1粗糙度Ra μm1~42~5 2~4 精度IT5~7     IT7~10图3 干式切削在德国机械制造行业发展前景

  上述十条中有几条还要进一步说明,其中最重要的是第10条,因为只有当干式切削在不降低生产率的前提下,它的优点才有现实意义,并得到广泛应用。实践证 明,采用干式切削必须提高切削速度,使热量由切屑带走。实际情况比预期的还好,生产率不但没降低,甚至还提高了。关于该项技术推广的速度会有多快,专家们 的看法不完全相同,图3为德国机械制造行业干式切削所占的比例:目前为6%,到2003年最佳的估计可达40%,而现实的估计为20%。

  为了加快干式切削的推广工作,德国第二大汽车制造厂的做法可供借鉴,其项目实施安排的原则是:

  凡是可采用干式切削的工序,必须投入适合干式切削的机床,否则可按以下原则进行加工:

  ①首先采用微量润滑,看加工是否可行。

  ②如果必须采用冷却,则应优先考虑乳化液。

  ③只有在迫不得已情况下才使用油冷却。

  关于干式切削机床的开发,目前至少已有12家机床厂能提供新开发的可适用干式切削的加工中心或近期将推出样机。

  可替代高速钢和焊接式PCD的硬质合金

  目前在市场上占主导地位的刀具材料还是传统的格局:P类用于加工钢,K类用于加工铸铁和铝合金。这样的格局即将过时,P类硬质合金的优点仅仅在于,在加工 钢材时重磨后可不重涂。实际上,这个优点已显得无关紧要,如果采用涂层的超细颗粒硬质合金,与P类硬质合金相比,在重磨前寿命的增加远远超过重磨后的寿命 损失,因此总寿命有很大提高,见图4。

  为提高硬质合金的韧性,通常是增加钴的含量,由此带来的硬度降低现在可通过细化粒度得到补偿(见图5),从而使超细颗粒硬质合金受到青睐。尤其在机床刚性 较差或加工条件不稳定的场合,如果用普通硬质合金刀具迟早会打刀。图6是用超细颗粒硬质合金制造的曲轴油孔钻,孔深为25d,代表了此类刀具当前的最高水 平。

   a TiN涂层 b 重磨后图5 K类硬质合金的硬度和强度图4 K40UF与P40刀具耐用度比较图6 用超细颗粒硬质合金制造的曲轴油孔钻图7 梯度硬质合金K40UF金相结构

  细颗粒硬质合金的另一个优点是刀具的刃口锋利,适合加工那些很粘的工件材料。高的强度和锋利的刃口,即使在加工条件恶劣的场合也可取代高速钢刀具,从而使硬质合金刀具的应用范围更加广泛。

  尽管用纳米级细颗粒制造的硬质金硬度和强度都达到了最高值,但价格太贵。于是开发了一种芯部韧、表面硬的梯度性能硬质合金材料(图7)。目前这种材料还只能用粗颗粒硬质合金制造。这样连续的(无级的)梯度结构材料很适合制造刃口圆弧不变的刀具(如立铣刀、铰刀)。

  对于有端刃的刀具,如钻头、锥铣刀等,其横刃磨损很快,对此,电脉沉积能够带来突破。该项技术能够以很小的变化率改变涂层的韧性和硬度的比例,它可将梯度 性能的颗粒沉积到刀具任意形状的表面上。当能沉积致密的金刚石涂层时,焊接式的金刚石刀具,由于其价格昂贵、不利环保、以及在复杂外形上焊接质量不稳定等 弊端,将会被淘汰。

  多层涂层和纳米级涂层能取代TiN吗?

  在各种涂层中,TiN涂层占主导地位,而最新的涂层研究探索将刀具涂层的三个最重要的优点合在一起。

  以 TiN为底层构筑多层涂层,可保证涂层的最佳性能。这种涂层的生产效率也不低,因为刻蚀和涂层工序可部分地同时进行。在TiN底层上沉积的TiAlN和 TiN多层结构对裂缝的吸收有最好的效果。在多层结构中,层与层之间的变化越大则使裂缝改变走向的效果越好,因而增加了裂缝向基体扩展的路程。

  目前,多涂层的表层一般都是TiAlN,因为TiAlN的导热率最低。此外,由于TiAlN表层生成的氧化物为刚玉,它比由TiN表层生成的氧化物强度高。

  多层涂层必须采用曾被否定的多弧工艺,多弧工艺的生产率不成问题,问题是涂层中所存在的大颗粒,这些大颗粒会阻碍切屑的流动,因此不适于涂复深孔加工刀具。

  为了定量地评价这种颗粒的影响,引入了涂层滑动系数的概念,以反映涂层中颗粒的影响程度。方法是对钻削时所测得的进给力进行分析,用相应的钻削深度来表 示。通过对刻蚀工艺的改进和利用较小颗粒的多层结构,可极大地改善多弧涂层的滑动性能。同时,还可通过自抛光效应提高涂层的滑动性能。在解决了多弧涂层存 在的颗粒问题以后,多层涂层比通常的TiN涂层可大大提高加工效率。

  纳米级涂层使刀具的硬度和耐磨性进一步提高,因此,有可能在将来放弃使用焊接式CBN、PCD刀具。纳米级涂层的技术已经掌握,即控制放电的时间与被涂刀具的旋转速度,使两者精确同步。但纳米级涂层的实用性还局限于批量涂复相同几何形状的刀具。

  那些独立运行的涂层公司,通常要同时处理不同的工件,因此还不能涂纳米级。对这些公司来讲,当前最重要的是开发有实用价值的退涂技术。目前很多涂层公司还不掌握退涂和细化颗粒的技术。因此,在今后相当长的一段时间内,其主要业务还是简单的重涂。

  一种更有发展前途的涂层工艺是离子注入(PII),其原理是通过金属离子的轰击强化晶格,使硬度提高而不改变刀具的尺寸,这对精加工刀具很有利。把现有工 艺与离子注入相结合能够产生新型涂层,那就是首先应用离子注入在基体上生成作为后面常规涂层的"根",这样可达到最佳的涂层性能。

关于润滑性涂层与微量润滑的发展

  润滑性涂层与微量润滑有同样的效果:减少刀具与工件之间的摩擦,防止积屑瘤的形成,因此也形成两者之间的竞争。它们的发展主要是因为干式切削工艺的推广应用。

  润滑性涂层在与硬涂层结合使用时,可以发挥充分的作用,其发展方向为:

  1 有很高硬度的类金刚石涂层, 粗糙的表面、太大的涂层厚度以及主要是被涂硬质合金允许的最大的钴含量(约6%)阻止了金刚石涂层的形成,而新型的热弧工艺能在很低温度下沉积出非晶态的 类金刚石涂层。它可以涂覆任何硬质金属、钢、甚至铝制零件。这种涂层的摩擦系数非常低,能够实现"无油传动"。

  2 形成中等硬度的润滑性涂层,如WC/C基涂层。这种涂层在摩擦的跑合阶段显示较高的摩擦系数。然而它比MoS2涂层有更高的耐磨性,它的这种特性使刀具在耐用度后期其表面润滑性也不会由于自抛光效应而变坏。

  3 形成可供使用的真正的软涂层,如MoS2基涂层。它的优点是刀具的跑合过程非常有效,甚至热弧涂层工艺留下的大颗粒也不会堵塞切屑,只要在MoS2被磨掉以前切屑已抛光了这些大颗粒。

a 刀具涂层 b 装饰涂层 c 工件涂层

图1 一个中型涂层公司的涂层业务发展状况

   从涂层应用领域的整体来看,涂层的发展将保持很大的增长速度(见图1),因此出现了象Pilze这样的大涂层中心,但它们不能只靠刀具涂层生存下去,必须以低得多的涂层价格招徕零件制造业。相反,那些从事经济地涂覆重磨刀具的小型涂层服务点,倒是经常门庭若市。

  微量润滑很适合制造技术的现状,它只要相当少的费用(2000~20000DM)就可实施,方便地附加到现有的机床上,所需要的前提条件也不难解决。

  微量润滑是利用流体力学文氏管原理:高速的空气流把油雾化成几乎"无质量"的液滴。它有两种使用方式:外部的和内部的,与浇注式冷却比较,其微量润滑有很多优点:

  (1)比浇注乳化液效果更佳,可使每一滴介质完全进入工作区。

  (2)避免了对刀具的热冲击。

  (3)和浇注式冷却方式相比,只消耗1/60000的润滑油。

  (4)工件和切屑都是干的。

  (5)辅以抽吸装置,可以实现保护环境和维护操作者的健康。

  但持怀疑和反对的人也提出了新的异议和指责:

  (1)要有效地使用微量润滑的内冷却方式,需要新的机床和昂贵的主轴。

  (2)为了试验微量润滑,有关的机床必须停产较长时间,并需进行复杂的改装。

  (3)油雾不象浇注式那样可是以收集回来再泵出去,会极大地污染工作环境。

  (4)油雾的粒度在10μm以下,甚至1μm,会进入肺里,影响人的健康。

  对于上述几点异议的答复是:

  (1)实践证明,对现有机床进行微量润滑改装,其高速主轴在高达40000r/min时仍能可靠工作;

  (2)为微量润滑开发的ECD刀具夹头,可实现内部的微量润滑方式,而不必改装机床,它用一个旋转装置吸进周围的空气,再从油池里带走油液,送到刀具的内冷却通道里;

  (3)用浇注式冷却方式,其损耗、输送和使用的费用需要高得多;

  (4)由小液滴组成的油雾只在密封的管道中流动,从刀具里喷出来时已变成大得多的颗粒。

  在微量润滑有上述一些优点的情况下,还需要润滑性涂层吗?回答是肯定的,因为它能使刀具减少摩擦,而微量润滑却达不到这个目的,两者一起可形成有效的组合,其应用已不局限于切削加工。

a 汽车制造业 b 汽车配件业 c 机床制造业 d 手工业 e 其它工业

f 高速加工铣床 g 加工中心 h 专机 i 普通机床 k 其它机床

图2 微量润滑的应用状况

  在德国,微量润滑装置目前每年有10000套的市场(见图2),而且还将进一步增加。市场的业绩主要取决于服务的成套程度,那些能迅速提供整个加工过程中 有关干式切削成套技术的,包括刀具、微量润滑、涂层,将在市场竞争中取胜。可以预测,在五年之内,德国制造的加工中心中将有5%用微量润滑与润滑性涂层相 结合来取代浇注式冷却。

  关于旋转刀具的一次性使用问题

  刀具使用一次以后,在什么情况下可以丢弃?应该是在修理、维护不可能或者很复杂(如特殊的波形刃刀具的重磨必须送到刀具制造厂),或者修理、维护费比买新 的还贵时。没有人认为,价格便宜的硬质合金可转位车刀片、铣刀片应该重磨。现在已把直径较大的钻头做成可转位式,其理由既有技术上的也有经济上的。一方 面,对于直径大于16mm的刀具,其刀体所需求的精度用近净成形工艺(如精密压力铸造)已很容易达到;另一方面,用整体硬质合金制作大直径的刀具,其材料 的费用太高。

  相反,对于小直径刀具,如制成可转位式就没有竞争力,一是刀片槽定位面的尺寸精度只有磨削才能达到;二是这个尺寸段刀具的硬质合合金材料所占的成本较少。 而整体硬质合金刀具还具有高的加工效率和精度,以及可很好的重磨和重涂的优势。如果一次性使用,很不经济。但前提是要有一个组织得很好的重磨和重涂服务, 使质量和供应都有保障。为此,可把内部的刀具管理委托给外部的公司来承担。

  关于智能化刀具

  数控机床配上可执行动作的智能化刀具涉及很多时髦的概念,带有测量功能并可自调的切削头,以及可适应控制的和能自学习的数控机床,在理论上不是新的,新的是所使用的测量、驱动和计算技术。

  借助于地球上空的卫星,全球定位系统(GPS)能够确定物体的位置,微米级的全球定位测量系统以同样的原理用到房间里的机床上。在日益流行的六条腿机床上,很需要这种技术,因为这种机床每根轴的位置测量很困难,关键是能否达到这些数控轴所必需的分辨率。

  设在刀具和机床里的传感器和执行元件,通过与机床控制器的无线耦合,能够实现尺寸偏差的调整及对刀具耐用度的识别(见图3)。

图3 在加工中心里安装压电晶体测力转台

图4 可转位刀片上的测量涂层

  图4所示是一种具有测量功能的刀片涂层,由于刀具的磨损、变形或温度变化会改变涂层的电阻,并转化成电讯号。

  还有一种可控的消振器,利用凝胶和压电晶体可调整刀具的不平衡,以防颤振。

  这方面工作的最大进展是参与这类工作的范围扩大了。80年代仅在实验室的试验装置上做少量试验,而现在为了找到实用方法,德国机械制造业的专家们在更大的领域里共同努力工作。

  智能化不仅指刀具本身,今天应用神经网络技术可有效地实现人工智能,即在集合专家经验的基础上,推导出对新情况的解决办法。对于刀具工业,首先是收集足够 的带有基础应用数据的经验知识,供给数控机床的神经网络。将来刀具工业不仅提供刀具,而且是带有切削"知识"的刀具。

  关于引入刀具管理的问题

  从大多数汽车制造商各自所做的计算中得出,直接刀具成本大约占制造成本的4%,而为了刀具保管、准备、重磨及供应管理的费用却高得多,约12%。请外面的 公司来管理刀具的出发点是,那些较小的、独立的及灵活的小公司比大型汽车厂内部的主管刀具的部门能更好地低成本地承担刀具管理(尤其是当这种小公司,背靠 着具备刀具制造、准备、重磨、重涂经验的刀具制造商时)。是否引入刀具管理取决于人员费用的高低。通常这些小公司的人员工资低,工会的一些很高的要求也不 必总被采纳,加班加点也较容易通过,养老保险也低。如果刀具用户内部的人员工资能降下来,就不一定要从外面引入刀具管理。请外面公司管理刀具是对被迫签订 的内部工资协议的合法回避。人员的工资问题与制造业所在地有关。

  对于一个具体的切削加工,在什么情况下引入刀具管理在经济上是可取的呢?在切削现场的生产机床旁有半自动的刀具柜,刀具管理商在技术上和供应上照料好柜子 里的刀具,始终保持良好的状态,为用户提供高效的切削能力,而不仅仅是刀具。当刀具管理商在专门负责供应一段生产线上刀具时,可达到最好的供应效果和生产 率。此外,当刀具管理商与有实力的合作者共同参与工程项目时,而且在刀具、工艺设计方面的合作者又恰好是刀具制造商或是得到他们支持的,则对刀具管理商提 出的要求较为合理。

  当刀具制造商承担刀具管理时,用户倾向于选择精加工刀具制造商,因为工件关键尺寸的精加工应该用有特色的刀具来保证,并且在粗加工时就选用正确的刀具。因 此,精密刀具制造商在刀具管理里起着更关键的作用。 作为刀具管理商还有一个重要前提是,能够正确应用复杂的可转位刀片。目前他们只精通所需刀具中的一小部分,以后会更多。

  汽车工业会引入更多的外部资源来从事内部的工作,这种趋势已不可阻档,下表是这种做法的极端的例子。多数企业也知道这么做的风险,懂得至少要持有制造的关键技术,并避免供应工作的完全独立。图5为在汽车工业里项目合作的状况。

a 汽车制造商 b 机床制造商 c 刀具制造商 d 科研单位(资料来源:科隆福特汽车公司)

图5 在汽车工业里项目合作的状况

汽车厂外协比例的变化

1980年汽车制造厂

1998年汽车装配厂

2005-2010年汽车-设计-总成厂

外协比例

30~50%

~70%

80~90%

业务特征

研究开发零件制造装配

概念车开发 发动机、传动器关键零件制造装配

项目策划与管理、部件总装、市场营销、财务管理服务

极端的例子

通用汽车公司用30%零件外购

克莱斯勒公司有70%零件外购

Smart公司、Fiat公司(巴西)、 VW公司(巴西)

趋 势

汽车厂与核心供应商以"并行工程"的方式合作制造

有更多的汽车厂不再生产关键零部件

  由互联网带来的变化

  要预测互联网在刀具工业推广的势头需考虑两个重要因素:(1)必须尽快根据互联网的特点变革销售、生产的信息交换结构。(2)要有大量的专业人员从事网页设计和通讯。

  刀具工业利用互联网首先是企业的自我介绍和产品的广告宣传,在线样本目前还很少可供使用的,网上销售还处于开始阶段。

  近期已有大的客户提出了对在线样本的需求,因为CD样本不能很好地取代印刷的样本。由于安全上的考虑大公司并没有把CD-ROM样本放在网上,并且其内容 对于一个具体的用户来说有许多多余的东西。还没有一个互联网的在线样本是及时地介绍企业的最新信息,这要求企业对它的网页进行不断的维护,这种样本主要是 能与企业进行直接接触。

  与在线样本相反,电子商务--在互联网上直接销售刀具--涉及的对象不是大用户,而是零售商。地区保护在互联网上是很难想象的。刀具的库存在要求快速成套服务的时代已不起决定性使用,地处客户附近并改进了服务能力的(例如能提供刀具管理的)零售商才能生存下来。

  然而互联网将不再局限于采购员和刀具设计人员的使用,在短期内,机床的操作者可从互联网上采集切削数据写入控制系统,以及在有问题时借助专家系统的帮助进 行简单的故障处理,而不必依赖外来的服务。80%的问题是简单的,能够通过程序加以排除。计算机工业已提供丰富的故障排除程序,在全球范围内24小时服 务,这与请软件、硬件专家服务比较几乎不花成本,专家们也不必应付每一件小事。这些做法有可能帮助刀具制造商和用户解决专业人员不足的难题。

  在引入刀具管理的情况下,刀具管理商销售的不是刀具而是切削加工能力和技术。与此相仿,借助互联网,涂层设备制造商提供的不是小型的涂层装置而是涂层的能 力和技术,那些刀具重磨商可以不必为安装的涂层设备付钱或仅象征性地支付一点,由涂层制造商从网上收取每一炉的涂层费。 连接企业内部工作点的互联网使分享信息的等级制度变得透明了,并可根据职责加以分配。在实施过程中,软件室的最重要工作是解决信息的安全性,确定谁可以得 到什么信息。

  关于市场开拓策略

  那些得到专利保护的新产品、刀具和技术怎样商品化?会有很多不同的办法,下面介绍两种极端的做法:

  一种是着眼于专利保护实行专卖。可是只有一个销售渠道的产品很难打开市场,因为通常没有一个买主愿意买独家垄断的产品。只有那些产品确实非常好、供应及 时、服务可靠的企业才能有效地独家销售专利产品,否则,这种刀具即使有专利保护也会被仿制,市场也会被侵占。通过法律程序上诉侵权,即使有效,也需经过较 长的时间,到那时这个产品已失去了原有的价值。

  另一种是花较长的时间采取迂回的办法,它符合比尔·盖茨"螺旋式持续扩展市场"的策略。首先新产品作为公司的标志推向市场,供应给消费者,不久以后也提供 给肯支付许可证费用的竞争者,使产品的使用范围扩大。当被排斥在外的竞争者尝试用仿制品或所谓的改进产品推向市场时,你必须推出新开发的产品,并靠着先入 为主的产品名称使它成为开拓更大市场的基础。人们会把这个产品看作准标准,单靠许可证做不到这样程度。

  读者可用自己的例子补充市场开拓的策略。至于哪个企业该用什么方式应由董事会根据企业规模、产品和众多的变化因素作出判断。在全球化时代,只有极个别的企业能够负担第一种做法的费用。

  关于刀具企业发展的策略

  在过去几年里,切削刀具技术的发展势头十分强劲,除了对刀具材料、涂层和几何参数不断地改进以外,还有新的冷却润滑、信息技术和新型的机床共同重塑了切削加工技术。

  关于刀具制造商与用户的关系,由于两个最重要的用户(汽车和飞机制造业)的要求,也发生了根本的变化。刀具制造商和机床制造商,甚至科研院所,都希望以高 效的服务更多地承担在汽车、飞机开发和生产中的日常紧急工作,被委托的项目内容越来越多,期限也更长,因此想用自己的特色产品适应大用户的每项要求变得更 加困难。从长远来看,只有坚持发展特色产品和提供内容丰富服务而不热衷于去应付日常紧急事务的企业才能取得成功。  

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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选用一种在实际应用中切实可行的方案,才能充分体现出5轴加工的优越性,并对最终的加工效果产生深远的影响。

适用于多轴加工的技术和设备早已出现在我们的周围。在航空、石油、医疗和模具制造等行业中,采用5轴联动加工的方法基本上都差不多,但每个行业都有其特殊的应用方式,他们需要确定如何使制造厂更好地完成生产任务。

在立式和卧式铣削加工中,又在现有的X、Y和Z轴基础上增加了两根轴。一般来说,这两根轴都是旋转轴,一根围绕Z轴旋转,另一根是倾斜轴,围绕Y或X轴旋转。

目前,采用5轴联动铣削加工技术的主要有三种方法:专用5轴加工中心;采用倾斜式旋转或耳轴式工作台;采用主轴加工头附件。

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图1  图中所示的主轴附件重约150lb(0.45kg),它为3轴CNC数控铣床能获得5轴动力加工提供了一种经济的方法

专用5轴加工中心

目前在美国销售的机床中,大约有15家以上的5轴加工中心原始设备制造厂。它们大部分都属于大型设备,其功率强大、加工精度高、价格昂贵,一般在5~15万美元,甚至更高。如今市场上最便宜的加工中心,其起步价约在2.5万美元左右。

专用5轴加工机床的主要缺点是:它们的运动范围十分有限,一般只限于±30;需要陡坡角度切削加工的工件必须采用手工二次定位和再次启动。而且,这类机床的刚性不如同尺寸和同类型的3轴机床。

近年来,许多公司开始采用专用5轴加工中心,它的倾斜式工作台与铣床的工作台组合在一起安装。尽管这种机床所能加工的零件尺寸和重量十分有限,但这类混合型机床的价格也是相当昂贵的。

倾斜式旋转工作台

有多家机床制造商生产安装在3轴CNC数控机床上的倾斜式旋转工作台。简单的旋转工作台已在市场上销售多年,广泛地应用于世界范围内的小型和大型机加工车间,用于零件的分度,进行各种机加工操作。

倾斜式旋转工作台可以使零件旋转,并可按各种角度倾斜,有利于机床的刀具接近零件的多个加工面,达到真正5轴加工的目的。

倾斜式旋转工作台的工作面相对较小,能够安装夹持工件的类型非常有限,对工件的长度、宽度和重量都有一定的限制。此外,倾斜式旋转工作台本身的体积较大,占据了主机很大的工作范围。最大的倾斜式旋转工作台甚至可占据主机75%以上的工作范围。

在 进行重型切削操作时,倾斜式旋转工作台不适合于夹持加工零件,因为长度超过12in(1in=25.4mm)的零件可能会碰撞到周围的表面。虽然,倾斜式 旋转工作台对于加工小型零件来说是一个非常合适的解决方案,但今天的客户要求机床具有更大的灵活性和宽广的加工能力。如果这只是5轴加工惟一可选用的方 法,那么加工车间就无法加工超过它们尺寸和重量限制的工件。

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图2  这台大型3轴CNC数控铣床可在30min内转换成一台全可编程的5轴加工中心

主轴加工头附件

主轴加工头附件的主要优点是:它能够接近加工中心工作范围的所有点。主轴加工头对需要加工的工件尺寸没有限制。

今 天,只有很少几家美国、意大利和德国的公司制造和销售可编程的主轴加工头附件,它们用于大型3轴铣床。如果安装合理的话,这些主轴加工头还是相当可靠的, 加工精度将会很高,只是价格较贵。由于它们的尺寸和重量问题,其不适合于安装到中、小型加工中心上,只适合于大型龙门式铣床。并且安装是永久性的,要求专 门的制造和装配。这类主轴加工头附件的价格为17.5~30万美元,再加上专门的调试和安装费用。
惟一例外的是,目前有一种全可编程式主轴头附件,使用它可将任何3轴CNC数控机床转变成真正的5轴联动加工中心。如果添加一个可倾斜±90°和旋转360°的功能,其刀具就可以接近加工中心工作范围内的任何一个加工点。

由 于这种独特的加工头移动方便,可在30min内安装到机床上,从而使客户既能达到3轴铣床精度高、刚性好和切削速度快的优点,而且能够使附件在安装到机床 上以后,完成5轴加工的任务,例如轮廓外形的加工、钻孔和型腔隐窝加工等。其费用大致与大型倾斜式旋转工作台的费用相当。

5轴加工的优越性

对某种特定的应用领域和5轴加工能力进行分析之后,发现采用5轴加工可以为模具制造商带来极大的效益。

采 用一把平底端铣刀,并对复杂的加工表面保持垂直的状态,就可大幅度地减少加工时间。这个成果是由于刀具整个直径都投入跨步切削而完成的,因为这种加工方式 可减少在工件表面上的走刀次数。这个加工原理也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。这种工艺也可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路,达到较为理 想的表面质量,削减因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。

5轴加工技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节 约了时间,而且还大大降低了误差,并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。它使机床能够加工复杂的零件,这是采用其他方法不可能办到的, 包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。

5轴加工通过采用较短的刀具,可一次性完成整个零件的加工,不需再次装卡或采用 同类 3轴加工中所需的较长刀具,而且可以在较短的时间内交工,零件的表面质量也比较理想。由于刀具通过枢轴支点延伸安装,因此以主轴为基础的附件,当加工模具 里面的型腔时,实际上还可以在主机规定的行程外进行铣削加工。

 

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随着数控机床和加工中心等高效设备应用的日渐普及,在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下,切削加工已迈入了一个以高速、高效和环保为标志的高速加工发展的新时期—现代切削技术阶段。

   高速切削、干切削和硬切削作为当前切削技术的重要发展趋向,其重要地位和角色日益凸显。对这些先进切削技术的应用,不仅令加工效率成倍提高,亦着实推动 了产品开发和工艺创新的进程。例如,精密模具硬质材料的型腔,采用高转速、小进给量和小吃深加工,既可获得很高的表面质量,又能够省却磨削、EDM和手工 抛光或减少相应工序的时间,从而缩短生产工艺流程,提高生产率。

  过去一些企业制作复杂模具时,基本上都需要3~4个月才能交付使用,而现在采用高速切削加工後,半个月便可完成。据调查,一般的工模具,有60%的机加工量可用高速加工工艺来实现。

  高速加工时,不但要求刀具可靠性高、切削性能好、能稳定地断屑和卷屑、还要能达成高精度,并能实现快换或自动更换等。因此,对刀具材料、刀具结构、以及刀具的装夹都提出了更高要求。

  对刀具材料的要求

   高速加工刀具最突出的要求是,既要有高的硬度和高温硬度,又要有足够的断裂韧性。为此,须选用细晶粒硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石 (PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等刀具材料—它们各有特点,适应的工件材料和切削速度范围也都不同。例如,高速加工铝、镁、铜等有色金属件,主要 采用PCD和CVD金刚石膜涂层刀具。高速加工铸件、淬硬钢(50~67HRC)和冷硬铸铁主要用陶瓷刀具和PCBN刀具。

  上海大众 汽车有限公司采用Seco刀具(上海)公司生产的立方氮化硼CBN300刀片面铣刀,在柔性生产线上高速铣削发动机缸体平面(铸件),切削速度高达 1600m/min,进给速度5000mm/min。用PCD刀具加工铝合金的切削速度一般为3000-4000m/min,最高更可达7500m /min。而用陶瓷和PCBN刀具加工淬硬钢和冷硬铸铁时的切削速度已达200m/min。

  1.硬质合金已迈入细晶粒超细晶粒阶段

   涂层硬质合金刀具(如TiN、TiC、TiCN、TiAlN等)虽其加工工件材料范围广,但抗氧化温度一般不高,所以通常只宜在 400-500m/min的切削速度范围内加工钢铁件。对於Inconel718高温镍基合金可使用陶瓷和PCBN刀具。据报道,加拿大学者用SiC晶须 增韧陶瓷铣削Inconel718合金,推荐最佳的切削条件为:切削速度700m/min,吃深为1-2mm,每齿进给量为0.1-0.18mm/z。

  目前,硬质合金已进入细晶粒(1-0.5μm)和超细晶粒(<0.5μm)的发展阶段,过去细晶粒多用於K类(WC+Co)硬质合金,近几年来P类(WC+TiC+Co)和M类(WC+TiC+TaC或NbC+Co)硬质合金也向晶粒细化方向发展。

   以往,为提高硬质合金的韧性,通常是增加钴(Co)的含量,由此带来的硬度降低如今可以通过细化晶粒得到补偿,并使硬质合金的抗弯强度提高到 4.3GPa,已达到并超过普通高速钢(HSS)的抗弯强度,改变了人们普遍认为P类硬质合金适於切钢、而K类硬质合金只适於加工铸铁和铝等有色金属的选 材格局。

  采用WC基的超细晶粒K类硬质合金,同样可加工各种钢料。细晶粒硬质合金的另一个优点是刀具刃口锋利,尤其适於高速切削粘而 韧的工件材料。以日本不二越公司开发的AQUA麻花钻为例,其用细晶粒硬质合金制造,并涂覆耐热、耐摩擦的润滑涂层,在高速湿式加工结构钢和合金钢 (SCM)时,切削速度200m/min,进给速度1600mm/min,加工效率提高了2.5倍,刀具寿命提高2倍;干式钻孔时,切削速度150m /min,进给速度1200mm/min。

  2.涂层提升到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段

   现如今,涂层已进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段,新开发的TiCN、TiAlN多元超薄、超多层涂层(有的超薄膜涂层数可多达2000层,每层 厚约1nm)与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合,加上新型抗塑性变形的基体,在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层的耐磨性方面有了 重大进展,全面提高了硬质合金的性能。

  涂层刀具已成为现代切削刀具的标志,在刀具中的使用比例达到60%。涂层硬质合金刀具的产品现 已呈现品牌化、多样化和通用化的趋向。例如,德国施耐尔(Schnell)公司用纳米技术推出的一种超长寿命LL涂层立铣刀,用其加工零件硬度超过 70HRC淬硬模具钢材时,刀具寿命可延长2-3倍。

  瑞典Sandvik公司新推出的3 种涂层刀片(GC4225、GC4240、GC1030)具有较广的通用性,GC4225(突破一号)作为GC4025(P25)牌号的升级产品,用其加 工汽车曲轴钢锻件时,在相同切削条件下的刀具寿命为每个切削刃可加工41个零件,而GC4025每个切削刃能加工的零件数目为14个。

   山高(Seco)Jabro全新推出的整体硬质合金通用加工铣刀Solid2系列刀具不仅采用了新材质,更导入新的涂层,可适用的加工温度由普通刀具的 800摄氏度提高到了现有的1100摄氏度,显着提高了加工效率和刀具寿命。同时,Solid2系列均采用了刃口钝化处理和径向全周铲背处理技术,使得刀 具的涂层与材质结合更加完美,刀具的可重磨次数也大幅提高。

  美国Kennametal公司推出的H7刀片系 TiAlN涂层,专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢而设计。而德国Guhring公司推出的商品名为“Fire”的孔加工刀具涂层,则是一种通用性的 复合涂层—融汇有TiN、TiCN和TiAlN三种涂层,兼具这三种涂层材料的优点,既适用於干切削和硬切削,也适合普通切削。

  特别值得强调的是,近几年发展起来的在硬质合金表面涂覆金刚石的技术,使硬质合金不仅在黑色金属领域,而且在有色金属领域中的切削效率获得了全面提高。由此可知,硬质合金今後仍将是制作高速加工刀具的主要基体材料。

   目前,美国、瑞典和日本都相继推出了金刚石涂层的丝锥、钻头、立铣刀和带断屑槽可转位刀片(如Sandvik公司的CD1810和美国 Kennametal公司的KCD25牌号)等产品,用於有色金属和非金属材料的高速精密加工。而另一种适於加工钢铁材料的CBN涂层也已开发成功,并正 走向工业试用阶段。

  对刀具几何参数和断屑槽的要求

  1.几何参数

  高速切削和干切削时,刀具的主要失效原因是月牙洼磨损和刀尖处的热磨损。这是由於刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上温度较高所引起的。因此,高速加工比普通切削加工时的刀具前角要取得稍大一些,以降低切削区温度,并在刃口上作出负倒棱。

  为防止刀尖处热磨损,主副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖,以增大刀尖角,加大刀尖附近刃区切削刃的长度和刀头材料的体积,以提高刀具刚性和减少切削刃破损的概率。

   美国Carboloy公司推出的一种适於干切削用的ME-13新型硬质合金刀片,其具有大前角(达34°)、加强刃并有一个带筋的前刀面,显着减少了切 屑与刀片前刀面之间的接触面积,使产生热量被切屑带走。据称,这种刀片工作时的温度比传统刀片要低400℃,能显着减小切削力并使刀具寿命提高一倍以上。 该公司用大前角的涂层硬质合金齿冠立铣刀高速铣削硬度高达55HRC模具钢时,切削速度120m/min,进给速度7.6m/min,轴向吃深 0.51mm,径向吃深0.25mm,采用干式切削,刀具使用寿命则长达1.5h。

  国外还开发了带正前角的螺旋形切削刃铣削刀片,使 刀具有更合理的几何参数,刀片沿切削刃几乎有恒定不变的前角,背前角或侧前角可由负变正或由小变大,切削更加轻快平稳,使可转位面铣刀、立铣刀和槽铣刀的 切削性能提高到一个新的水平,刀具寿命可提高50%-250%,切削效率提高30%-40%。

  美国一家公司采用这种新型刀片制作的立铣刀干铣削17-4PH不锈钢的周边,切削用量为:铣削速度304m/min,进给速度1270mm/min,每齿进给量为0.14mm/z,20S去除余量36cm3。

  2.断屑槽型

  为能稳定地断屑和卷屑,刀片上须作出合适的断屑槽型。目前,可转位刀片上三维曲面断屑槽型的设计和制造技术已较为成熟,针对不同的工件材料和不同的切削用量,业已开发出相应的通用断屑槽型系列。

   如瑞典Sandvik公司推出的R、M和F等槽型系列(钢材粗加工、半精加工和精加工相应采用PR、PM和PF的槽型,切不锈钢时用MR、MM和MF的 槽型,切铸件和有色金属用KR、KM和KF的槽型),以及以色列Iscar公司以“霸王刀”为典型的槽型设计都独树一帜。

  这些刀片上断屑槽的断屑范围宽,适应性好。它们都具有空间切削刃和曲面前刀面,切削刃上的法前角可调整为零度或负值,而工作前角为合适的正值,所以切削力小,刃口强度高,抗高速时的磨损能力强,预示着高速加工刀具刃形结构发展的方向。

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

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(6)ダイヤモンドエンドミル

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(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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超 硬切削材料刀具主要是指金刚石和立方氮化硼(PCBN)刀具,而金刚石刀具中又以人造聚晶金刚石(PCD)刀具的应用最为广泛。随着全球汽车、航空和模具 等机械制造业的高速发展,过去首选用于加工传统“难加工”材料(如有色金属、增强塑料、陶瓷、淬硬钢、铸铁和高温合金等)的硬质合金刀具,正越来越受到上 述超硬切削材料刀具的冲击。随着超硬刀具制造技术的发展和提高,其加工范围也越来越广,已成为某些机加工领域的首选刀具。

图1 不同材料的硬度值
图1 不同材料的硬度值

1 超硬切削材料刀具的特点
PCD刀具的特点
    极高的硬度及寿命 如图1所示,人造聚晶金刚石(PCD)的硬度可达68GPa,仅次于天然金刚石,是目前世界上人工合成的最硬物质,人造聚晶金刚石的硬度是目前被广泛应用 于汽车加工领域的硬质合金材料硬度的3~4倍;在加工铝硅合金时,人造聚晶金刚石刀具的使用寿命是硬质合金刀具的20~100倍。
    很低的摩擦系数 PCD 金刚石刀具非常适合加工铝合金、镁合金等有色金属,它与有色金属的摩擦系数低于0.3(约为硬质合金的一半),这对切屑的顺利排出、杜绝积屑瘤的产生、降低切削力和切削热非常有利。
    非常锋利的刀刃 根据不同的工艺要求,PCD金刚石刀具的刃面粗糙度一般在Rz3.4~6.0µm左右,如有特殊要求,可经过表面抛光研磨处理至Rz1.7~2.1µm,刀刃钝圆半径可达0.01µm 以下。
    优异的导热性 PCD刀具的导热性略低于天然金刚石,约为硬质合金的3~5倍,这有利于降低刀尖部分的温度,提高刀具的使用寿命。
    低的热膨胀系数 PCD刀具的热膨胀系数约为硬质合金的1/4。因此,PCD 金刚石刀具的热稳定性非常好,能长时间保持刀具的尺寸精度和锋利性。
PCB刀具的特点
    很高的硬度及耐磨性能 如图2所示,聚晶立方氮化硼(CBN)是利用高温高压人工合成的另一种超硬刀具材料,其硬度略低于聚晶金刚石(PCD)。在加工淬硬钢时,其耐用度是硬质合金的10~50倍左右,切削速率可提高. 倍以上。
    优良的热稳定性和化学稳定性 CBN的耐热温度可达1400℃左右,比金刚石的耐热温度400℃高一倍,在1000℃以下不会出现氧化现象,在1200℃时也不与铁基材料起化学反应。
    良好的导热性 CBN的导热性低于金刚石,但比硬质合金高很多,并且随着切削温度的提高,它的导热系数还会提高。
    较低的摩擦系数 CBN与淬硬钢之间的摩擦系数约为硬质合金与淬硬钢之间摩擦系数的1/2。
2 超硬切削材料刀具的应用
超硬刀具的种类
    人造聚晶金刚石(PCD)复合刀片通常是由含量为80~90%的粒度为2µm、10µm或25µm 的金刚石颗粒为原料,并以钴作为催化剂,在大约1400℃的高温和60kBar的高压下烧结在圆盘形硬质合金基体上(见图2)。聚晶立方氮化硼(CBN) 刀片一般也是经高温、高压烧结在硬质合金基体上做成复合刀片形式。

图2 人造聚晶超硬复合刀片
图2 人造聚晶超硬复合刀片

    根据对不同刀具的不同要求,在高功率、高精度的EDM线切割机床上采用特殊设计的软件对其进行优化、精密分割,制作成各类刀具。钴领公司的超硬刀具产品基 本可覆盖整个切削类刀具,从车刀、机夹刀片到旋转类刀具(包括PCD 钻头、铣刀、铰刀及可调式精密镗刀等),其中PCD 钻头、立铣刀已形成系列并批量投入生产。对于有特殊要求的刀具,钴领公司的专家会专门为客户设计、制作,帮助您更高效的完成加工任务。
CBN 刀具的应用
    由于CBN 刀具在加工铁系金属时会产生化学渗透,因此不适合加工钢和铸铁,但在加工有色金属和非金属材料(如铝、镁、铜及其合金,木材、增强塑料、石墨和陶瓷等)时 能表现出超群的切削能力,能非常轻松地以高于硬质合金10倍以上的切削效率进行加工(见表1)。通常通过切削试验来选择最佳的切削参数,在切削加工时最好 使用冷却液。在加工硅铝合金时刀具寿命常常能达到硬质合金的100倍以上,如此高的切削速率减少了积屑瘤在刀具刃口生成的可能性。
    CBN 刀具特别适合于高质量的精加工工序,甚至在较大的切削深度和切削速度下也能获得杰出的表面质量,这有利于减少加工工序,缩短工件的加工周期。

用于直径f3~12mm
PCB刀具的应用
    PCB刀具主要用于加工硬度在45HRC以上的各种淬硬钢(弹簧钢、轴承钢、高速钢等)、铸铁(冷硬铸铁、灰铸铁等)、高温合金(钴基合金、镍基合金等)、硬质合金及粉末喷涂金属等难加工材料。
    PCB刀具能在很大范围内有效代替磨削进行高精度加工。与磨削加工相比,对于同等加工精度,PCB刀具的加工效率更高,综合效益更好,可满足现代汽车制造 业对刀具的高效、高稳定性、高寿命的要求。表2为PCB刀具的切削参数推荐表(最佳的切削速度取决于表面质量的要求和刀尖部分的形式)。

3 超硬切削材料刀具加工实例
实例1
    工作内容:铣削空调压缩机部件上的涡旋槽;工件材料:铝硅合金(AlSi10Mg)。
    加工难点:虽然工件直径仅100mm,但实际铣削长度达800mm,涡旋槽窄而深,且壁很薄;要求被加工底面与侧面垂直,被铣削的槽内壁粗糙度要求Rz2µm。因原用刀具切削寿命短导致每只工件的刀具成本太高。
    解决方案:(1)刀具选择:采用一体化短锥柄焊接式PCD铣刀,该铣刀设计有特殊的轴向角。(2)切削参数:n=40,000r/min,Vc=1760m/min,f=0.25mm/r,Vf=1,000mm/min。
    应用效果:工件被加工表面的表面粗糙度达Rz1.5µm;平均每把刀可加工97,400只工件,相当于每把刀的寿命为77,920米;刀具成本从过去的7.15美元/件降至1.21美元/件。

图3 空调压缩机部件
图3 空调压缩机部件
图4 CBN 铣刀
图4 CBN 铣刀

实例2
    工作内容:汽车刹车块上钻孔并铣制螺纹;工件材料:最新研制的陶瓷(含有60%碳化硅纤维)。
    加工难点:工件材料的加工性能差,采用硬质合金刀具试切削失败,采用涂层金刚石钻头勉强钻削90只孔,每孔钻削时间30秒,效率低,刀具寿命短;无法铣制螺纹。
   解决方案:改用钴领公司生产的编号为No.1265的标准PCD钻头。为了加工螺纹,钴领刀具专家特别研制了PCD螺纹铣刀,该铣刀耐磨性能好,不易破裂。
    切削参数:在相同的进给量(f=0.02mm/r)下,钻孔速度由过去的Vc=25m/min提高到Vc=100m/min;PCD螺纹铣刀Vc=60m/min,f=0.025mm/r。
    应用效果:平均每支钻头可加工110只孔,每孔钻削时间仅1.5秒,每孔减少加工时间95%。同时新研制的PCD螺纹铣刀解决了螺纹的加工难题。

图5 柴油发动机缸盖的加工
图5 柴油发动机缸盖的加工

 

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目前对可切削陶瓷的研究主要集中在提高材料强度和韧性方面。
    CAD/CAM早期使用的材料为预成的塑料和烤瓷,八十年代以来,针对陶瓷的脆性,提高机械强度,提高材加工性能,增加材料的临床使用寿命以及颜色方面做了大量研究。
    目前可供机加工的陶瓷有可切削的长石瓷、玻璃陶瓷、氧化铝瓷。
    一、长石瓷
    可切削的长石瓷分成天然长石瓷和合成长石瓷。天然长石瓷有Vitamk I、Vita mk Ⅱ(V7R、V7K)。其中Vita mk Ⅱ较常用,金相分析显示:主要成分为SiO2、AI2O3、K2O、Na2O,构成相互交错的网状结构。其晶粒大小不一,平均为2-6微米,两项分布不均 匀,只能制作后牙嵌体、双尖牙的全冠。Vita mk Ⅱ有5种颜色可供选择。
    Vita Mark Ⅱ的结晶相为透长石(sanidine),弹性模量为73.4Gpa,抗弯强度为84MPa,断裂韧性为1.07MPa/m1/2。
    合成长石瓷上是一种尚在研究中的Bloxx瓷,它是一种含有“合成晶体”的瓷,在不同层面具有多彩效应,同时切削性能良好。上釉后可获得更好的抗折性。
    二、玻璃陶瓷
    可切削的玻璃陶瓷有Dicor MGC(-L、-D)、Dicor MGC-F,它们均是 K2O-MgF2-MgO-SiO2体系,都含有四硅氟云母晶体,差别在于是否添加AL2O3,ZrO2等氧化物。Dicor MGC-F的云母颗粒的直径大约4-5微米,Dicor MGC l~2微米,所以 Dicor MGC-F比Dicor MGC具有更好的机械性能。Dicor MGC能制作后牙1/2嵌体、双尖牙的全冠。
    研究表明Dicor MGC自身磨耗大于Vita mk Ⅱ,但对釉质的磨耗明显小于后者。
    ProCAD是一种含白榴石晶体的玻璃陶瓷,上釉后三点弯曲强度180N/mm2,具有良好的切削性能。Photoveel含氧化锆,Bioram-M属于磷灰石基陶瓷。
    三、氧化铝陶瓷
    商品化的可切削的氧化铝瓷有Vita In-ceram spinell、Vita In-ceram Bindle及Rinke等。可将CAD/CAM技术与传统的In-ceram技术结合,用于临床的全冠制作:将预成的氧化铝胚体,使用CAD/CAM技 术加工形成底层冠,然后按In-ceram技术进行玻璃渗透,最后利用 ALPHA瓷恢复牙冠外形与美观。
    Vita in-ceram spinell透光性好,强度稍低于In-ceram,可用于前牙全冠的修复;In-ceram在前后牙均可使用。
    国内骆小平等提出了氧化铝玻璃复合体。这种氧化铝瓷应用的新技术不但提高了陶瓷的强度和断裂韧性,缩短了制作时间,而且制作的修复体颜色美观,为CAD/CAM技术的应用及全瓷修复体的制作提供了新途径。
    另外CAD/CAM机用陶瓷,还包括氮化铝陶瓷Shapal-M,氮化硅陶瓷SNB-10以及钙矽陶瓷Machinax等。
    由于目前可切削陶瓷产品的机械强度都很低,大多在200MPa以下,加之现代机加工技术还不完善,因而使可切削陶瓷在临床上的应用受到一定的限制。目前对可切削陶瓷的研究主要集中在提高材料强度和韧性方面。

 

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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近 年来,国外兴起一种称之为硬切削的新工艺,对传统的磨削方法提岀挑战并产一定冲击,同时还引发了一场硬切削是否会取代磨削的争议。磨削加工的前景如何?下 个世纪是否有新的发展?对我们生产磨床的厂家而言,对这一发展动向肯定是感兴趣的,因为它关系到我们今后的发展与生存。
    硬切削的概念是什么?
    硬切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当 然,也有一些材料如青铜等不适合采用硬切削。用硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面。据美国有关文章报导,硬切削使工件 光洁度始终保持16um。在正常条件下,光洁度能达到6~8um。目前,硬切削这种新工艺正在许多工业部门采用,如汽车制造厂用这种方法对传动轴、各类轴 传动链、发动机、制动盘和制动转子进行半精加工和精加工;飞机制造厂用这种方法制造副翼齿轮和起落架,从油田到钢厂到处可以看到硬切削方法的应用。机床、 工具、重型卡车、农业机具、医用设备、罐头模具、汽车零件都把硬切削作为其生产过程的一个组成部份。
采用硬切削工艺的优点:
1、  硬切削成本低廉,一般仅为磨削的四分之一:
2、  用硬切削不需用专用刀具、专用机械和夹具,而磨削则要求使用磨床,硬切举贤则可在现有的NC或CNC车削中心上进行;
3、  生产率高,因为CBN刀具的切削速度可高达274m/min以上,使生产率大大提高,节省了大量时间。
    由于CBN刀具的成本近年来已大大降低,从而为硬切削推广应用创造了条件。成本不仅指刀具成本,而是每只零件的制造成本,以较长的刀具寿命和每个切削刀头 的低成本,CBN为硬加工提供了一条最经济的途径。如美国有一家公司以前用粗磨来加工一种硬质齿轮的端面,后改用硬切削作为粗加工,再进行精磨,成本减少 40%。如果把粗磨和精磨都改为硬切削,那么加工时、夹具成本、刀具成本以及能耗都可下降,而生产率却可提高,并使每只零件的成本下降55%。美国另一家 生产压力环的工厂,原工艺都是磨削,包括内圆磨削、端面磨削、外圆磨削和球面磨削四道工序,改用硬切削后,只用VNMA332和CNMA432两把刀具, 使加工速度提高10倍。
    此外,在废物处理和环保方面,硬切削优于磨削。磨削会产生磨屑和冷却液的混合物,这是不能再利用的废物,会污染环境。硬切削产生的废屑则可再利用,这对重视环境保护的今天来讲特别重要。
近年来,工厂的空间备受重视,与CBN刀具相比,砂轮比较大而且笨重,因此难以贮存。CBN刀具很小,而且不必再增加新机床就可用于硬切削,从而节省了工厂的空间。
    硬切削的迅速发展是建立在过去几年CBN刀具技术进步的基础上,90年代初只能在少数几种CBN刀具中选择用于硬切削。目前,用户的选择多了10倍。再 者,速度也大大提高,90年代初对铸铁的最大切削速度约为152m/min,现在最高切削速度达1524m/min,大多数连续的硬质钢切削速度在 90~150m/min,进给量0.05~0.2mm/r,切削深度达到0.1~0.5mm。CBN的适用性扩大,过去不能用于脆性工件,现在对硬度不一 的工件都能进行加工。
    鉴于硬切削有上述许多优点,国外有关专家认为这项新技术代表了今天,也预示着明天。有的还发出了“你为何还采用磨削”的问题。
    但是,高速机械加工和硬切削真的会取代磨削吗?
    磨削专家认为不会,因为磨床具有自身的一些优势,磨削精度较高,对公差要求较严的加工非磨削莫属。磨削时可以加上在线测量,在加工时间可闭合循环,这种方 法在其它机床上难以实现。而最重要的一点,近几年新材料层出不穷。替代了许多传统的材料。实践证明,磨削是加工这类新型材料的好方法。因此,今后磨削加工 仍是不可缺少的。诚然,对一般材料而言,磨削可能会遇到铣削、铰削、车削等方法强有力的竞争。但对诸如陶瓷、金属陶瓷复合材料、晶须加强材料以及高温超级 合金之类的新一代材料而言,硬切削决不是磨削的对手,而且必须用磨削进行加工。例如,磨削是加工在喷气飞机发动机中使用的超级合金工件的唯一方法,也是加 工用陶瓷合金、陶瓷和玻璃制成的汽车和光学无件的唯一方法。新型材料一般都具有硬脆、耐磨、耐热等特点,聚合型材料都是绝对需要的加工手段。对耐热和耐磨 损的陶瓷涂料而言,面临更为复杂的问题,即要同时磨削陶瓷和金属。
    随着生产发展和技术进步,对磨床提出了许多新的要求,如美国磨削协会提出如下要求:
    主轴转速要达到25000r/min,可以来9144/min(152.4m/s)甚至更高的速度进行磨削;磨头主轴设计刚性好,机床体积较小,轻便,加 工区体积可加工各种形状的工件,范围广的和精密控制的拖板定位系统,采用模块化设计和较多的标准件,与CNC相连的修整系统,可跟踪砂轮尺寸,修整器位置 以及砂轮对工件的位置 国具有能监控机床状态,机床动平衡、主轴和电动机状态以及砂轮状态的传感器,监控修整时金刚三石与CBN砂轮间的接触,监督CNB砂轮与工件之间的接触, 以提高效率。该协会还希望具有对小工件进行缓进给成形磨削的能力,希望用平面磨床替代平面铣床。该协会还对21世纪的磨削提出展望,21世纪的磨床将采用 磁性悬浮主轴,在15kW功率范围内,转速达到40000r/min,而占地面积很小,水基静压轴承可以使用水基切削液,能进行连续修整的高感应大气孔陶 瓷结合剂砂轮,用于加工陶瓷的金属结合剂金刚砂轮可进行电解修整。一些公司对高速磨削作了许多试验,目前CNB砂轮的线速已达 150~250m/s,并以声速作了试输,下个世纪,高速磨削将更广泛地得到应用。CNC控制将更完善,比如能处理在缓进给磨削陶瓷时的摆线磨削,恒定的 常用进给量磨削使砂轮最优化,能减少磨削时间的切入式和纵向进向进给磨削,在平面磨床上作外圆磨削,以及一个坐标轴或几个坐标轴的进给量补偿,以便使磨削 循环最佳化。

 

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(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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简介:近 年来,国外兴起一种称之为硬切削(Hard turning)的新工艺,对传统的磨削方法提出挑战并产生一定冲击,同时还引发了一场硬切削是否会取代磨削的争议。磨削加工的前景如何?下个世纪是否有 新的发展?对我们生产磨床的厂家而言,对这一发展动向肯定是感兴趣的,因为它关系到我们今后的发展与生存。 硬切削(Hard turning)的概念是什么? 硬切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加

关键字:刀具 夹具 切削 铣削 车削 机床 测量

近 年来,国外兴起一种称之为硬切削(Hard turning)的新工艺,对传统的磨削方法提出挑战并产生一定冲击,同时还引发了一场硬切削是否会取代磨削的争议。磨削加工的前景如何?下个世纪是否有 新的发展?对我们生产磨床的厂家而言,对这一发展动向肯定是感兴趣的,因为它关系到我们今后的发展与生存。

硬切削(Hard turning)的概念是什么?

硬 切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸 铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然,也有一些材料如青铜等不适合采用硬切削。用硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥 面。据美国有关文章报导,硬切削使工件光洁度始终保持16μm。在正常条件下,光洁度能达到6~8μm。目前,硬切削这种新工艺正在许多工业部门采用,如 汽车制造厂用这种方法对传动轴、各类轴传动链、发动机、制动盘和制动转子进行半精加工和精加工;飞机制造厂用这种方法制造副翼齿轮和起落架,从油田到钢厂 到处可以看到硬切削方法的应用。机床、工具、重型卡车、农业机具、医用设备、罐头模具、汽车零件都把硬切削作为其生产过程的一个组成部份。

采用硬切削工艺的优点:

  1. 硬切削成本低廉,一般仅为磨削的四分之一;
  2. 用硬切削不需用专用刀具、专用机械和夹具,而磨削则要求使用磨床,硬切削则可在现有的NC或CNC车削中心上进行;
  3. 生产率高,因为CBN刀具的切削速度可高达274m/min以上,使生产率大大提高,节省了大量时间。
由 于CBN刀具的成本近年来已大大降低,从而为硬切削的推广应用创造了条件。成本不仅指刀具成本,而是每只零件的制造成本,以较长的刀具寿命和每个切削刀头 的低成本,CBN为硬加工提供了一条最经济的途径。如美国有一家公司以前用粗磨来加工一种硬质齿轮的端面,后改用硬切削作为粗加工,再进行精磨,成本减少 40%。如果把粗磨和精磨都改为硬切削,那么加工时间、夹具成本、刀具成本以及能耗都可下降,而生产率却可提高,并使每只零件的成本下降55%。美国另一 家生产压力环的工厂,原工艺都是磨削,包括内圆磨削、端面磨削、外圆磨削和球面磨削四道工序,改用硬切削后,只用VNMA332和 CNMA432两把刀具,使加工速度提高10倍。
此外,在废物处理和环保方面,硬切削优于磨削。磨削会产生磨屑和冷却液的混合物,这是不能再利用的废物,会污染环境。硬切削产生的废屑则可再利用,这对重视环境保护的今天来讲特别重要。
近年来,工厂的空间备受重视,与CBN刀具相比,砂轮比较大而且笨重,因此难以贮存。CBN刀具很小,而且不必再增加新机床就可用于硬切削,从而节省了工厂的空间。
硬 切削的迅速发展是建立在过去几年CBN刀具技术进步的基础上,90年代初只能在少数几种CBN刀具中选择用于硬切削。目前,用户的选择多了10倍。再者, 速度也大大提高,90年代初对铸铁的最大切削速度约为152m/min,现在最高切削速度达1524m/min,大多数连续的硬质钢切削速度在 90~150m/min,进给量0.05~0.2mm/r,切削深度达到0.1~0.5mm。CBN的适用性扩大,过去不能用于脆性工件,现在对硬度不一 的工件都能进行加工。
鉴于硬切削有上述许多优点,国外有关专家认为这项新技术代表了今天,也预示着明天。有的还发出了"你为何还采用磨削"的问题。
但 是,高速机械加工和硬切削真的会取代磨削吗?磨削专家认为不会,因为磨床具有自身的一些优势,磨削精度较高,对公差要求较严的加工非磨削莫属。磨削时可以 加上在线测量,在加工时间可闭合循环,这种方法在其它机床上难以实现。而最重要的一点,近几年新材料层出不穷。替代了许多传统的材料。实践证明,磨削是加 工这类新型材料的好方法。因此,今后磨削加工仍是不可缺少的。诚然,对一般材料而言,磨削可能会遇到铣削、铰削、车削等方法强有力的竞争。但对诸如陶瓷、 金属陶瓷复合材料、晶须加强材料以及高温超级合金之类的新一代材料而言,硬切削决不是磨削的对手,而且必须用磨削进行加工。例如,磨削是加工在喷气飞机发 动机中使用的超级合金工件的唯一方法,也是加工用陶瓷合金、陶瓷和玻璃制成的汽车和光学元件的唯一方法。新型材料一般都具有硬脆、耐磨、耐热等特点,聚合 型材料都是晶须加强材料,对这些材料来讲,磨削是绝对需要的加工手段。对耐热和耐磨损的陶瓷涂料而言,面临更为复杂的问题,即要同时磨削陶瓷和金属。
随着生产发展和技术进步,对磨床提出了许多新的要求,如美国磨削协会提出如下要求:
主 轴转速要达到25000r/min,可以9144m/min(152.4m/s)甚至更高的速度进行磨削;磨头主轴设计刚性好,机床体积较小,轻便,加工 区体积328cm2,可加工各种形状的工件,范围广的和精密控制的拖板定位系统,采用模块化设计和较多的标准件,与CNC相连的修整系统,可跟踪砂轮尺 寸,修整器位置以及砂轮对工件的位置;具有能监控机床状态,机床动平衡、主轴和电动机状态以及砂轮状态的传感器,监控修整时金刚石与 CBN砂轮间的接触,监督CBN砂轮与工件之间的接触,以提高效率。该协会还希望具有对小工件进行缓进给成形磨削的能力,希望用平面磨床替代平面铣床。 该协会还对21世纪的磨削提出展望,21世纪的磨床将采用磁性悬浮主轴,在15kW功率范围内,转速达到40000r/min,而占地面积很小,水基静压 轴承可以使用水基切削液,能进行连续修整的高感应大气孔陶瓷结合剂砂轮,用于加工陶瓷的金属结合剂金刚砂轮可进行电解修整。一些公司对高速磨削作了许多试 验,目前CBN砂轮的线速已达150~250m/s,并以声速作了试验,下个世纪,高速磨削将更广泛地得到应用。CNC控制将更完善,比如能处理在缓进给 磨削陶瓷时的摆线磨削,恒定的常用进给量磨削使砂轮最优化,能减少磨削时间的切入式和纵向进给磨削,在平面磨床上作外圆磨削,以及一个坐标轴或几个坐标轴 的进给量补偿,以便使磨削循环最佳化。

 

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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