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Bewise Inc.   www.tool-tool.com     Reference source from the internet.  

 

 

擺線齒輪 

圓弧齒輪

漸開線齒輪

負載能力

傳動負載不高

傳動負載值極小

1.齒與齒以凹面狀態接觸
2.
滑動的變化大
3.
負載極大

運轉特性

1.等速運動
2.
吵雜

1.非均勻傳動
2.
最吵雜
3.
高增減速比

1.等速傳動
2.
安靜

製造成本

1.裝配精度要求高
2.
工作尺寸要求嚴格

1.齒數不可互換咬合
2.
特定刀具切唯一齒形

1.齒數可互換咬合
2.
刀具依模數來分類
3.
法節相同,壓力角都是20°,符合成本.

組配運用

1.裝配精度要求高
2.
工作尺寸要求嚴格

1.齒型獨立不互用
2.
主動輪,被動輪不可互換

1.中心距可調整,裝配容易
2.
工作精度要求較寬.

其它

 

 

由於加工技術進步可藉由熱處理及研磨技術提高精度.

 

引用出處:

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4227&prev=4228&next=4226

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD .POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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一般常用的漸開線栓槽有五種型式

30。壓力角

ASMESAEAGMAASA各種標準所採用,屬短截齒、深50%,最少齒數6齒。

45°壓力角

齒深也是50%,使用於細節距的漸開線鋸齒狀栓糟,最粗的節距為Dp=10,且齒數為6。此種齒形通常是多齒數、用於控制分度位置,且軸徑可較大,承受更高的負荷。

20°壓力角

齒深75%,相似於短截齒,若使用於汽車時,齒深為50%。此種齒形的接觸狀況比前兩種好50%,且因齒較深,易於刮齒製造。

25。壓力角

齒深70%,有足夠的漸開線齒形,易於刮齒,比12.兩種接觸狀況好40%,比第3.型有較好的自動 對心能力。

14.5。壓力角

齒深30%,此種齒形不能刮齒,也無自動對心的能力,很少使用於可滑動 性栓槽。由於此種齒形的齒深很短,壓力角小,故可使用於較大的軸徑,破裂應力小,內栓槽的壁厚可較薄,且可有較大的齒頂寬,特別適於固定式且大徑配合的栓槽機構。

 

漸開線栓槽名詞解釋

1.

作用栓槽長度(active spline lengthL):一對內外栓槽彼此略合時,其栓槽的接觸長度。就滑動 的栓槽而言,會超過咬合長度。

2.

實際的齒間寬(actual space width , S):任一齒間節圓處的弧寬。

3.

實際的齒厚(actual tooth thickness ,t):任一齒節圓虛的圓弧齒厚。

4.

對心偏差(alignment variation):實際栓槽軸相對於參考軸的偏差量。

5.

基圓(base circle ):漸開線栓槽齒形形成處之圓。

6.

基圓徑(base circle diameter , Db ):基圓的直徑。

7.

基準齒間寬(basic space width ):30°壓力角而言,其值等於1/2周節;37.5°45°而言,則大於1/2周節,此乃由於齒的大小成比例增大,為了使外栓槽在基部的齒厚與內栓槽在漸開線起始徑的齒厚相同,故增大內栓槽的小徑。

8.

周節(circular pitch ,P):兩臨近齒在節圓處的弧距。

9.

咬合深度(depth of engagement ):內栓槽之小徑圜與外栓槽之大徑圓間的徑向距離,減去齒頂的倒角量或頂隙。

l0.

徑節(diameter pitch ,P):每單位英吋節徑下的齒數,此徑節可決定周節與基準齒間寬或基準齒厚,如與齒厚配合,可得節徑值。

11.

等效背隙(effective clearance ,Cv ):內栓槽的等效齒間寬減去外栓槽的等效齒厚的值。

12.

效齒間寬(effective space width Sv ):一內栓槽的等效齒間寬應等於理想狀態下的外栓槽節圜處圓弧齒厚值,使其彼此配合無干涉也無鬆動 存在(在整個軸向接觸時)。冉栓槽的最小全效齒間寬皆為設計基準值,再以增減外栓槽的齒厚來達到所要求的配合公差o

13.

等效齒厚(effective tooth thicknesstv):外栓槽的等效齒厚應等於理想狀態下的內栓槽節圓處等效齒間寬,使彼此配合無干涉地無鬆動 存在(在整個軸向接觸時)

14.

等效偏差量(effective variation):為內、外栓槽咬合時各項偏差的累積總偏差量.

15.

創生圓或漸開線起始圓(form circle):漸開線齒形設計極限處的圓,其位置靠近內栓槽的大徑圓、外栓槽的小徑圓處。

16.

創生圓頂隙(form clearance ,CF):漸開線齒廓部分減去咬合部分的徑向深度此值目的在允許二同心的內栓槽小徑圓、外栓槽的大徑圓於咬合時有足夠的容差。

17.

創生圓徑或漸開線起始徑(form diameterDf):漸開線起始圓的直徑。

18.

導程誤差(lead variation ):栓槽齒形方向與參考軸方向的誤差,此包含平行度和對心誤差。

19.

咬合長度(length of engagement ,Lg):栓槽齒的軸向總接觸長度。

20.

加工容差(machining tolerance ,m):實際齒間寬或齒厚所允許的公差量。

21.

大徑圓(major circle):栓槽面最外端的圓,就外栓槽而言為外徑圓.就內栓槽而言為根徑圓。

22.

大徑(majordiameter,D0):大徑圓的直徑。

23.

小徑(minor circle):栓槽面最內端的圓,就外栓糟而言為根徑圓,就內栓槽而言為齒頂圓。

24.

小徑(minor diameter ,D):小徑圓的直徑。

25.

公稱背隙(nominal clearance):內栓槽的實際齒間寬減去外栓槽的實際齒厚。

26.

節距(Pitch):1:2的數字比,表示栓槽的齒形參數比例關係,分母為正常的徑節,分子為其短節(stub pitch)

27.

齒廓誤差(Profile variation):標準齒廓至實際齒腹的垂直向偏差量。

28.

短節(stub pitch):指外栓槽的節圓至大徑圓的徑向距離和內栓槽的節圓至小徑圓的徑向距離。在ANSIB92.1中短節為2倍的徑節值。 

齒輪之噪音對策

1.

製造正確節距之齒輪
減少單一節距誤差及累積節距誤差使相互銜接之對方齒輪齒面少被撞擊.僅是節距本身則無方法修整,宜使用精度良好之滾齒機,使用正確之切齒刀具,充份注意研磨修整.

2. 進行齒形修整於荷重較大之齒輪
普通減速齒輪於心軸齒輪進行齒形修整,從動輪則不施行.齒輪修整量過大則噪音會變大,不加上荷重時噪音大是正常的 3. 於齒冠部份做倒角
一方面可防止碰傷,一方面不致由對方齒輪搔取潤滑油膜而能於銜接齒面做油膜. 4. 加大螺旋角
螺旋齒輪齒直角之端面會比他方端面齒輪接觸較強.此乃荷重而令齒輪彎曲的原因.加大螺旋角也可增加接觸比. 5. 變更主動齒輪以及從動齒輪之壓力角
稍微將主動齒輪的壓力角變小,於兩齒面銜接之終了產生很強的接觸,相反地將從動 齒輪之壓力角增大也會形成同樣情形.

 

引用出處:

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4228&prev=4229&next=4227

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4230&prev=4231&next=4229

 

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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

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缺陷名称 主要原因 解决方法 齿数不正确 1)分齿交换齿轮调整不正确
2)
滚刀选用错误
3)
工件毛坯尺寸不正确
4)
滚切斜齿轮时,附加运动方向不对 1)重新调整分齿交换齿轮,并检查中间轮加置是否正确
2)
合理选用滚刀
3)
更换工件毛坯
4)
增加或减少差动交换齿轮中的中间轮 齿形不正常(1)齿面出棱 滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大,工件缺陷状况有四种
1)滚刀刃磨后,刀齿等分性差
2)滚刀轴向窜动大
3)滚刀径向跳动大
4)滚刀用钝 主要方法:着眼于滚刀刃磨质量,滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度:
1)控制滚刀刃磨质量
2)保证滚刀的安装精度,同时安装滚刀时不能敲击;垫圈端面平整;螺母端面要垂直;锥孔内部应清洁;托架装上后,不能留间隙
3)复查机床主轴的旋转精度,并修复调整滚刀主轴轴承,尤其是止推垫片
4)更换新刀 齿形不正常(2)齿形不对称 1)滚刀安装不对中
2
)滚刀刃磨后,前刃面的径向误差大
3
)滚刀刃磨后,螺旋角或导程误差大
4
)滚刀安装角的误差太大 1)用啃刀花法或对刀规对刀
2
)控制滚刀刃磨质量
3
)重新调整滚刀的安装角 齿形不正常(3)齿形角不对 1)滚刀本身的齿形角误差太大
2
)滚刀刃磨后,前刃面的径向性误差大
3
)滚刀安装角的误差大 1)合理选用滚刀的精度
2
)控制滚刀的刃磨质量
3
)重新调整滚刀的安装角 齿形不正常(4)齿形周期性误差 1)滚刀安装后,径向跳动或轴向窜动大
2
)机床工作台回转不均匀
3
)跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰
4
)刀架滑板有松动
5
)工件装夹不合理产生振摆 1)控制滚刀的安装精度
2
)检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动,并调整修复之
3
)检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
4
)调整刀架滑板的塞铁
5
)合理选用工件装夹的正确方案 齿圈径向跳动超差 工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合
1)有关机床、夹具方面:
1
)工作台径向跳动大
2
)心轴磨损或径向跳动大
3
)上下顶针有偏差或松动
4
)夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直
5
)工件装夹元件,例如垫圈和并帽精度不够

2)有关工件方面:
1
)工件定位孔直径超差
2
)用找正工件外圆安装时,外圆与内孔的同轴度超差
3
)工件夹紧刚性差 着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
1)有关机床和夹具方面:
1
)检查并修复工作台回转导轨
2
)合理使用和保养工件心轴
3
)修复后立柱及上顶针的精度
4
)夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
5
)提高工件装夹元件精度,例如垫圈和并帽

2)有关工件方面:
1
)控制工件定位孔的尺寸精度
2
)控制工件外圆与内孔的同轴度误差
3
)夹紧力应施于加工刚性足够的部位 齿向误差超差 滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时,还有附加运动的不正确

1)有关机床和夹具方面:
1
)立柱三角导轨与工作台轴线不平行
2
)工作台端面跳动大
3
)上、下顶尖不同轴
4
)分度蜗轮副的啮合间隙大
5
)分度蜗轮副的传动存在有周期性误差
6
)垂直进给丝杆螺距误差大
7
)分齿、差动交换齿轮误差大

2)有关工件方面
1
)齿坯两端面不平行
2
)工件定位孔与端面不垂直 着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装,下列第4567)条,主要适用加工斜齿轮时

1)有关机床和夹具方面:
1
)修复立柱精度,控制机床热变形
2
)修复工作台的回转精度
3
)修复后立柱或上、下顶针的精度
4
)合理调整分度蜗轮副的啮合间隙
5
)修复分度蜗轮副的零件精度。
6
)垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时,应及时更换
7
)应控制差动交换齿轮的计算误差

2)有关工件方面
1
)控制齿坯两端面的平行度误差
2
)控制齿坯定位孔与端面的垂直度 齿距累积误关差超差 滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大:
1
)分度蜗轮副传动精度误差
2
)工作台的径向跳动与端面跳动大
3
)分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象 着眼于分齿运动链的精度,尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面:
1
)修复分度蜗轮副传动精度
2
)修复工作台的回转精度
3
)检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况 齿面缺陷(1)撕裂 1)齿坯材质不均匀
2
)齿坯热处理方法不当
3
)切削用量选用不合理而产生积屑瘤
4
)切削液效能不高
5
)滚刀用钝,不锋利 1)控制齿坯材料质量
2
)正确选用热处理方法,尤其是调质处理后的硬度,建议采用正火处理
3
)正确选用切削用量,避免产生积屑瘤
4
)正确选用切削液,尤其要注意它的润滑性能
5
)更换新刀 齿面缺陷(2)啃齿 由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成:
1
)立柱三角导轨太松,造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧,造成爬行现象
2
)刀架斜齿轮啮合间隙大
3
)油压不稳定 寻找和消除一些突然因素:
1
)调整立柱三角导轨:要求紧松适当
2
)刀架若因使用时间久而磨损,应更换
3
)合理保养机床,尤其是清洁,使油路保持畅通:油压保持稳定 齿面缺陷(3)振纹 由于振动造成:
1
)机床内部某传动环节的间隙大
2
)工件与滚刀的装夹刚性不够
3
)切削用量选用太大
4
)后托架安装后,间隙大 寻找与消除振动源:
1
)对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修
2
)提高滚刀的装夹刚性,例如缩小支承间距离;带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性:例如,尽量加大支承端面,支承端面(包括工件)只准内凹;缩短上下顶针间距离
3
)正确选用切削用量
4
)正确安装后托架 齿面缺陷(4)鱼鳞 齿坯热处理不当,其中在加工调质处理后的钢件时比较多见 1)酌情控制调质处理的硬度
2
)建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD .POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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刮 齒刀的設計與製造由於設計理論複雜,機具開發困難,因此,到目前為止擁有刮齒刀設計與製造能力的國家並不多,國內於近幾年才建立刮齒刀的設計與製造能力, 但由於未能充份掌握設計理論,故尚未能有效掌握刮齒刀的品質。就刮削同一齒輪而言,刮齒刀的設計可有許多不同選擇,何者能有較佳的刮削效果、齒形控制、壽 命…等,一直為產業界與學術界共同追求的課題。
  刮齒加工乃為齒輪在熱處理前的一種精加工方式,屬於軟齒面的加工方式,刮齒前的齒輪在齒厚上依模數大小及加工條件,預留約0.040.1毫米的加工預留量。一般經過刮削後的齒輪在精度上約比刮削前提高12個等級,刮削後的齒輪一般可
 JIS 03級,熱處理後降至JIS 25級,是目前齒輪業界最經濟、高效率的齒輪精加工方法
  刮齒加工基本上可視之為一對交錯軸齒輪的嚙合,如圖1.1所示分別為刮齒刀與齒輪之嚙合節圓柱。實際的齒輪加工時,刮齒刀與被刮削齒輪裝設於一組歪斜軸上,做嚙合運動並且刮齒刀在被刮齒輪齒面上產生適當的滑移,這是一種交錯軸的嚙合運動,齒面間的接觸為點接觸。 










     圖1.1 交錯軸運動                        圖1.2 滾齒刀法向齒形

滾齒介紹

    滾齒加工為製造各式齒輪時常用的加工方法,在一次的滾齒過程中,即可創成出齒輪的外形,透過調整加工參數設定,可加工出不同種類的齒輪。由於滾齒加工製程的單純性,齒輪的製造效率非常高,且有良好的加工品質,滾齒加工相較於其他齒輪加工方式(輪磨、刨齒加工等),確實為一項重要的加工法。
  在製造領域中,製造效率往往直接影響成品的價格與市場佔有率,所以各式工件製程的改良與精進,無疑是生產流程中最重要的一環, 如何改進製程的缺點、提高製造效率與加工品質等,這些都是機械工程師們需深入研究之處,另外,利用不同的加工方法來增進產品的製造效率,也是值得研究的目 標。透過製造機台的加工參數設定,配合創新的設計概念,往往可延伸出令人意想不到的結果,這種製程改良方式利用加工機台的設定與其刀具設計,並配合學術理 論基礎,以得到嶄新的加工製程,與單純的改善產品製程不同,此種新式加工法除了可以增進效率,提昇品質,也讓舊有的加工機台能夠產生新的經濟效益,為製造 業或企業增加競爭力與加速產業的發展。 

引用出處:http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4233&prev=4234&next=4232

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蝸桿一般常與蝸輪配合成蝸桿蝸輪對,其減速比可由5400,故廣泛應用在各種減速機構中。在電扶梯之傳動、千斤頂之省力裝置、雙蝸桿壓縮機以及滾珠導螺桿等均可見蝸桿之應用,是一種十分重要的空間傳動機構。而蝸桿製程大致上可分成以下七大步驟:

(1)取料:依所設計之蝸桿材質選取所需尺寸之材料。

(2)車胚:依蝸桿設計圖加工取得符合之工件。

(3)銑鍵槽。

(4)滾牙或車牙:將完成車胚與銑鍵槽後之工件利用滾牙機或車床進行加工,

加工前須依蝸桿之設計而調整機台。

(5)硬化處理:為增加蝸桿強度,滾牙後須進行硬化處理。硬化處理的方式依

蝸桿材質而做改變。

(6)蝸桿研磨:硬化處理後蝸桿會產生變形,為求其精確度需進行研磨加工。

(7)外觀研磨:最後再進行外徑及軸承、油封裝配處之研磨。

                                                                                          雙蝸桿之嚙合示意圖

蝸桿蝸輪組運用的範圍很廣泛,且具有以下的優點[1]

(1)結構緊密:不只因其為交錯軸的特性,同時也因其傳動轉速比大,可以代

替多級式的齒輪減速傳動,不但減少了零件數目,而且簡化了機構,因此可以獲得體積小、重量輕、結構緊密的傳動機構。

(2)高傳動速比:由於蝸桿直徑小,齒數少,蝸輪直徑大,齒數多,故可實現較大的傳動轉速比,其通常之傳動速比為 5400之間。

(3)工作平穩,噪音小,振動小:因為蝸桿和蝸輪共軛齒面間的嚙合傳動是滑動和滾動的組合,並且以滑動為主,同時又可實現在同一時間內,蝸桿與蝸輪之嚙合齒數不少於二個,故可以達到工作平穩,噪音小與振動小的要求。

(4)自鎖(Self-Locking)效應:只要適當地設計蝸桿導程角(Lead Angle),就可以使蝸桿蝸輪傳動組具有自鎖力,亦即如果設計蝸桿導程角小於蝸桿蝸輪組之摩擦角,即可達到自鎖的功能。

   

    蝸桿之製造方式可分為軌跡法以及創成法。以軌跡法所切削之蝸桿,一般是在車床上以直邊刀刃的車刀切削出來,亦即在加工蝸桿齒面時,由車刀與蝸桿(工件)軸線作相對螺旋運動,便可切削蝸桿之齒面,以這種加工方法所切削之齒面稱為軌跡曲面。以創生法製造蝸桿一般是在銑床或磨床上用盤狀環面刀具加工出來,用這種方法加工的蝸桿齒面為刀具面的包絡面(Envelope),所以此種加工方法所產生之齒面稱為包絡曲面。由於車刀安裝位置不同,其所切削出來的蝸桿齒面齒廓剖面曲線型狀也不同,因此又可以將軌跡曲面分為阿基米德圓柱蝸桿、法向直廓圓柱蝸桿與漸開線型蝸桿三種。

 

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[ 本篇摘要 ]

輪刮齒(gear shaving)技術來精修齒形始於1930年代,是全球齒輪業界用來精修滾齒(hobbing)或刨齒(shaping)粗加工後的齒輪齒形最有效率及 最經濟的方法之一。刮齒刀刮齒原理為刮齒刀與被刮工件齒輪在空間中形成近似兩交錯軸螺旋齒輪嚙合,齒輪刮齒是藉由刮齒刀旋轉帶動工件齒輪旋轉,此時刮齒刀 與工件齒輪齒腹會作相對滑動,而刮齒刀齒腹處的插槽就會如切削刃口修整工件齒輪齒面。齒輪刮齒加工適合於中、小模數之齒輪,最大工件齒輪直徑可達18吋, 刮齒精加工後的齒輪精度等級可達DIN 67級或齒形精度(?.0002),刮齒精加工亦是預先修正齒輪熱處理所造成的齒廓變形與導角改變最有效及最經濟的方法。 

輪一般精修齒面多以磨齒(gear grinding)及刮齒為主,雖然磨齒具有較高的精確度,可是由於磨削的過程相當耗時、磨削過程產生許多油霧磨粒等,所以較不符合環保與經濟效益,所以 一般中高精度的齒輪修整大量使用刮齒的技術,而且刮齒刀的重複使用性高,有些刮齒刀可刮約4000個齒輪後才需修整磨銳,每把刮刀又可以修整刀具410 次,修整工件齒輪時間遠較磨削少許多,可以說相當符合經濟效益。齒輪經過修整後,不但精度提高亦可提高壽命及降低噪音,目前已經被廣泛使用於汽車、貨卡 車、機車、泵浦、齒輪減速機等需要低噪音的齒輪製造上。 

旋齒輪作鼓形修整(隆齒)為現在齒輪設計趨勢,其主要目的為降低齒輪裝配誤差造成之震動與噪音問題,並提高其壽命。螺旋齒輪作鼓形修整主要可分為兩個方向 作修整,分別為齒形方向與導程方向作修整,其目的為使齒輪對接觸區域接近齒面中間,使齒輪受力較為平均,提高其強度。螺旋齒輪作齒形方向之鼓形修整一般可 在針對刮齒刀作齒形修整,以達到刮齒加工後之螺旋齒輪齒形方向鼓形修整目的。螺旋齒輪作導程方向之鼓形修整針對不同刮齒形式可分為用機台搖擺或在刮齒刀導 程方向修整兩種方式。在刮齒刀導程方向修整主要適用於直進式刮齒,而利用機台搖擺方式達成鼓形修整的刮齒方式通常適用軸向刮齒,此種刮齒方式有兩個自由度 以及多點切削的特性,刮齒後隆齒量計算不易,以往多使用數值解[15]或幾何近似解方式[16-17]計算隆齒量,本文將介紹一經實驗驗證之解析方式,計 算機台搖擺方式刮齒後工件齒輪隆齒量。 

刮齒之隆齒簡介 

在業界中最常使用的刮齒方式為直進式刮齒與軸向刮齒。直進式刮齒中刮齒刀與加工工件齒輪相對運動方向只有徑向進給。直進式刮齒因為相對工件齒輪齒形無軸向 運動,因此機台結構較其他刮齒方式簡單,刮齒時間也較短,但其刮齒刀齒面寬需大於工件齒輪齒面。直進式刮齒在工件齒輪齒面寬方向鼓形修整必須對刮齒刀導程 方向作齒形修形達成。直進式刮齒之刮齒刀齒形為雙曲面,一般而言是利用錐形磨輪加工,由於理論雙曲面與錐形磨輪加工齒面會有齒形上的誤差,而且隨齒面寬增 長其誤差量亦隨之增加,因此其缺點為不可加工齒面寬過長之工件齒輪。另外由於直進式刮齒無軸向進給,因此刮齒刀的插槽必須作螺旋排列,必須經過特別設計, 否則在齒面寬方向容易產生斑馬紋現象。 

軸向 刮齒是最早發展的刮齒方式,刮齒刀與加工工件齒輪相對運動方向為工件齒輪之軸向。軸向刮齒之缺點為加工時間較長,但其優點為刮齒刀製造較為容易,因為軸向 刮齒刮齒刀基本齒形為一標準漸開線螺旋齒輪,其齒形製造上較直進式刮齒刀為容易。軸向刮齒的另一優點為可加工齒面寬較長的工件齒輪,由於刮齒刀與工件齒輪 相對運動方向為工件齒輪軸向,因此刮齒刀齒面寬不必較工件齒輪寬,且較長的工件齒輪亦可由刮齒刀走過工件齒輪的軸向(齒面寬方向)來加工工件齒輪全齒面 寬。齒面寬方向鼓形修整必須藉由機台做搖擺運動達成,刮齒機台床台搖擺機構一般分為搖擺刮刀(如圖1所示)和搖擺工件(2所示)兩種方式,本文針對搖擺 工件的刮齒機台作一範例解說。圖2為常見之機台床台隆起機構示意圖,其中的旋轉中心(pivot)可沿著加工齒輪軸向進給,而導軌(guideway) 可改變與水平的夾角。當導軌與水平的夾角為零度時,床台可沿水平方向前進,但若導軌與水平的夾角不為零度時,則床台產生如圖所示之搖擺運動,使欲加工之工 件齒輪產生鼓形修整效果。 

更多內容請參考 機械月刊201006月號 

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引用出處:http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4235&prev=-1&next=4234

 

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