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機械構造用合金鋼

A.鉻鉬合金鋼

SCM435~440(紅色十字)

JIS G4105

JIS舊記號

SAE

 

SCM435~440

SCM3~4

4135~4140

主要成分:

C Cr Mo Si

0.33~0.43 0.90~1.20 0.15~0.30 0.15~0.35

Mn P S  

0.60~0.85 0.030以下 0.030以下  

 

用途:

汽車零件、機械零件、軸類、齒輪、強力螺絲、機械零件。

 

熱處理溫度與方法:

淬硬:均勻加熱至830~880℃,在油中淬硬。

回火:加熱至550~650℃急令冷卻。

硬度:HB 269~341。

拉力:95~100KG/mm2 以上。

SCM415(綠色十字)

JIS G4105 JIS舊記號 SAE

SCM415 SCM-21 4115~4118

主要成分:

C Cr Mo Si

0.13~0.18 0.90~1.20 0.15~0.30 0.15~0.35

Mn P S  

0.60~0.85 0.030以下 0.030以下

 

 

用途:

齒輪、車軸、活塞、汽車零件、機車零件、及各種機械零件之滲碳表面硬化用。

 

熱處理溫度與方法:

淬硬:均勻加熱至850~900℃,在油中淬硬,再次加熱至800~850℃,在油中淬硬。

回火:加熱至150~200℃在靜止空氣中冷卻。

硬度:HB 235~321。

拉力: 85~100KG/mm2 以上。

 

 

B.鎳鉻鉬合金鋼

SNCM439(藍色十字)

JIS G4103 JIS舊記號 SAE

SNCM439 SNCM-8 4340

主要成分:

C Ni Cr Mo

0.36~0.43 1.60~2.00 0.60~1.00 0.15~0.30

Si Mn P S

0.15~0.35 0.60~0.90 0.030以下 0.030以下

 

用途:

軸類、曲軸、齒輪、活塞、汽車零件、機車零件、各種機械、重要零件、強力螺絲、螺帽等。

 

熱處理溫度與方法:

淬硬:均勻加熱至820~870℃,在油中淬硬。

回火:加熱至580~680℃,急冷。

硬度:HB 293~352。

拉力:100KG/mm2 以上。

SNCM220(白色十字)

JIS G4103 JIS舊記號 SAE

SNCM220 SNCM-21 8620

主要成分:

C Ni Cr Mo

0.17~0.23 0.40~0.70 0.40~0.65 0.15~0.30

Si Mn P S

0.15~0.35 0.60~0.90 0.030以下 0.030以下

 

用途:

齒輪、軸類、活塞、汽車零件、機車零件、各種機械零件之滲碳表面硬化作用。

 

熱處理溫度與方法:

淬硬:均勻加熱至850~900℃,在油中淬硬,再次加熱至800~850℃,在油中淬硬。

回火:加熱至150~200℃,在靜止空氣中冷卻。

硬度:HB 248~341。

拉力:85KG/mm2 以上。

引用出處: 

 http://www.lidesteel.com.tw/product1_2.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。     

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz. 

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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SACM645(黑色十字)

JIS G4202 JIS舊記號 SAE DIN 41crA1M074

SACM645 SACM1 7140 41crA1M074

主要成分:

C Si Mn P S

0.40~0.50 0.15~0.50 0.60以下 0.030以下 0.030以下

Cu Ni Cr Mo Al

0.030以下 0.25以下 1.30~1.70 0.15~0.30 0.70~1.20

 

特性:

滲氮處理用鋼氮化及軟氮化)

 

用途:

汽缸內襯、壓縮機零件、油壓機零件、軸類、齒輪,最適用於塑膠成型機之螺桿及送料管,其成分含鋁元素,經氮化處理後,表面淡化層約(0.25m/m) 硬度可高達HRC63度以上。

 

熱處理溫度與方法:

拉力:85kg/ mm2以上。

淬硬:均勻加熱至880~930℃,在油中淬硬。

回火:佳日650~700℃,急冷。

硬度:HB229~285。

 

引用出處: 

 http://www.lidesteel.com.tw/product1_3.html

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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

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  • 鋼板
  • 不銹鋼
  • 鋁合金
  • 鎳合金
  • 鈦合金

 

 

種類 分類 規格 比重

 

板 溶接構造用圧延鋼材 SM 7.85

溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材 SMA

建設構造用圧延鋼材 SN

高耐候性圧延鋼材 SPA-H

SPA-C

一般構造用圧延鋼材 SS

中・常温圧力容器高強度鋼鋼板 SEV

中・常温圧力容器用炭素鋼鋼板 SGV

低温圧力容器用炭素鋼鋼板 SLA

圧力容器用鋼板 SPV

及びモリブデン鋼鋼板 SB

SB-M

機械構造用炭素鋼鋼材 S××C

クロムモリブデン鋼鋼材 SCM

炭素工具鋼鋼材 SK

不銹鋼 オーステナイト系 SUS201 7.93

SUS202

SUS301

SUS301L

SUS301J1

SUS302

SUS302B

SUS303Se

SUS304

SUS304L

SUS304N1

SUS304N2

SUS304LN

SUS304J1

SUS304J2

SUS305

SUS321

SUSXM7

SUS309S 7.98

SUS310S

SUS316

SUS316L

SUS316N

SUS316LN

SUS316J1L

SUS317

SUS317L

SUS347

SUS317J1 8.00

SUSXM15J1 7.75

SUS317LN 7.97

SUS836L 8.06

SUS890L 8.05

オーステナイト・フェライト系 SUS329J1 7.80

SUS329J3L

SUS329J4L

マルテンサイト系 SUS403 7.75

SUS410

SUS410J1

SUS410S

SUS416

SUS420J1

SUS420J2

SUS420F

SUS431

SUS440A 7.70

SUS440B

SUS440C

SUS440F

フェイライト系 SUS405 7.75

SUS410L

SUS444

SUS429 7.70

SUS430

SUS430F

SUS430XL

SUS430J1L

SUS434

SUS436L

SUS436J1L

SUS447J1 7.64

SUSXM27 7.67

析出硬化系 SUS630 7.93

SUS631

鋁合金

 

  純アルミ(1000系) A1060 2.70

A1080

A1070

A1050

A1100 2.71

Al-Cu(2000系) A2011 2.82

A2014 2.80

A2017 2.79

A2024 2.77

A2219 2.84

Al-Mn(3000系) A3003 2.73

A3004 2.72

Al-Si(4000系) A4032 2.68

Al-Mg(5000系) A5005 2.70

A5052 2.69

A5056 2.64

A5083 2.66

Al-Mg-Si(6000系) A6061 2.70

A6063 2.69

A6N01 2.70

A6101

Al-Zn-Mg(7000系) A7003 2.70

A7N01 2.78

A7075 2.80

銅合金 無酸素鋼 C1020 8.89

タフピッチ鋼 C1100

りん脱酸鋼 C1220

りん青銅2鋼 C5191

りん青銅3鋼 C5212 8.80

ばね用りん青銅 C5210 8.89

快削りん青銅1種 C5341

快削りん青銅2種 C5441

アルミニウム青銅1種 C6161 7.70

アルミニウム青銅2種 C6191 7.50

アルミニウム青銅3種 C6241 7.45

洋白(2種) C7521 8.73

洋白(3種) C7541 8.70

ばね用洋白 C7701

快削洋白 C7941 8.73

快削銅 C14500 8.94

ベリリウム銅25合金 C1720相当 8.30

ベリリウム銅50合金 Z3234相当 8.80

クローム銅 8.89

黄銅1種 C2600 8.43

黄銅2種 C2700

黄銅3種 C2801

快削黄銅2種 C3604

鍛造用黄2銅 C3771

ネパール黄銅2種 C4641

高力黄銅 C6782

青銅鋳物3種 CAC403 8.70

青銅鋳物6種 CAC406 8.80

りん青銅鋳物2種 CAC502

アルミニウム青銅鋳物2種 CAC702 7.60

鉛青銅鋳物2種 CAC602 8.85

鉛青銅鋳物4種 CAC604 9.10

黄銅鋳物2種 CAC202 8.50

高力黄銅鋳物2種 CAC302 7.90

銅鋳物1種 CAC101 8.89

鎳合金 ハステロイ C276 ALLOY C-276 8.89

ハステロイ B2 ALLOY HB 9.22

カーペンター20 ALLOY 20 8.00

カーペンター20Cb ALLOY 20CB

カーペンター20Cb3 ALLOY 20CB3 8.05

Nickel 200 ALLOY 200 8.89

Nickel 201 ALLOY 201

Monel 400 ALLOY 400 8.80

Monel K-500 ALLOY K-500 8.44

Inconel 600 ALLOY 600 8.47

Inconel 601 ALLOY 601 8.11

Inconel 625 ALLOY 625 8.44

Inconel 718 ALLOY 718 8.19

Inconel 751 ALLOY 751 8.22

Inconel X-750 ALLOY X-750 8.28

Inconel 800 ALLOY 800 7.94

Inconel 800H ALLOY 800H

Inconel 825 ALLOY 825 8.14

鈦合金 TB-340 4.51

6AL-4V TAB-6400 4.43

 

引用出處: 

 http://www.flm.com.tw/web/index.php?option=com_content&view=article&id=237%3A2009-09-25-09-15-14&catid=71%3A2009-09-23-15-43-54&Itemid=151

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(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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SS 一般構造用壓軋鋼板 SWRS 琴鋼線材

SB 鍋爐及壓力容器用碳鋼及鉬鋼板 SWP 琴鋼線(彈簧用)

SV 鉚釘用圓鋼 SWRH 硬鋼線材

SBC 鏈條用圓鋼 SWYSWRY 包覆電弧熔接棒心線用線材及心線

SM 熔接構造用耐候性熱軋鋼材 SWRM 軟鋼線材

SGD 磨光棒鋼用一般鋼材 SWCH 冷軋用碳鋼鋼線

SPV 壓力容器用鋼板 SWO 彈簧用碳鋼油回火線

SG 高壓氣體容器用鋼板及鋼帶 S_C 機械構造用碳鋼

SGV 中常溫壓力容器用碳鋼鋼板 SNC 鎳鉻鋼鋼材

SBV 鍋爐及壓力容器用錳鉬鎳鋼鋼板 SNCM 鎳鉻鉬鋼鋼材

SQV 壓力容器用調質類錳鉬鋼及錳鎳鋼 SACM 鋁鉻鉬鋼鋼材

SL-N 低溫壓力容器用鎳鋼鋼板 SCr 鉻鋼鋼材

SPA 高耐後壓軋鋼材 SCM 鉻鉬鋼鋼材

SLA 低溫壓力容器用碳鋼鋼板 SMn 機械構造用錳鋼鋼材及錳鉻鋼鋼材

SPC 冷壓軋鋼板及鋼帶 SNB 高溫用合金鋼螺栓材

 

 

SPCC SUP 彈簧鋼鋼材

 

 

SPCD SUM 硫磺及硫磺複合快削鋼

 

 

SPCE SUJ 高碳鉻軸承鋼鋼材

SPH 熱壓軋鋼板及鋼帶 SUS 冷軋加工不銹鋼鋼棒

 

 

SPHC SUH 耐熱鋼棒

 

 

SPHD SK 工具碳鋼

 

 

SPHE SKH 高速度工具鋼

SSC 一般構造用輕量型鋼 SKS 合金工具鋼鋼材

SUS*TBS 不銹鋼衛生管 SKD 合金工具鋼鋼材

SUS*TPD 一般配管用不銹鋼鋼管 SKT 合金工具鋼鋼材

SGP 配管用碳鋼鋼管 SC 碳鋼鑄鋼件

STGP 壓力配管用碳鋼鋼管 SCW 熔接構造用鑄鋼件

STS 高壓配管用碳鋼鋼管 SCS 不銹鋼鑄鋼件

STPT 高溫配管用碳鋼鋼管 SCH 耐熱鋼鑄鋼品

STPY 配管用電弧熔接碳鋼鋼管 SF 碳鋼鍛鋼品

STB 鍋爐熱交換器用碳鋼鋼管 SFCM 鉻鉬鋼鍛鋼件

SCr-TK 機械構造用合金鋼鋼管 SFNCM 鎳鉻鉬鋼鍛鋼件

SCM-TK FC 灰口鑄鐵件

STK 一般構造用碳鋼鋼管 FCD 球狀石墨鑄鐵件

STKM 機械構造用碳鋼鋼管 FCMB 黑心可鑄鐵件

STKR 一般構造用方形鋼管 FCMW 白心可鍛鑄鐵件

STH 高壓氣體用無縫鋼管 FCMP 波來鐵可鍛鑄鐵件

MBRMBFMPSMPBMPRMCCMCA 永久磁鐵材料

引用出處: 

 http://uedos.myweb.hinet.net/b3i.htm

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

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JIS G4051-197

 

 

記 號

 

 

 

 

熱處理

Heat Treating ( ) 規格 備註

 

C

Mn

Ac

Ar

正常化

 

退火

Annealing

淬火

回火

AISI

 

 

S10C

0.08-0.13

0.30-0.60

720-880

850-780

900-950空冷

約900爐冷

-

-

1010

 

 

S12C

0.10-0.15

"

"

845-770

880-930

約800爐冷

-

-

1012

 

S15C

0.13-0.18

"

"

"

"

"

-

-

1015

 

 

S17C

0.15-0.20

"

720-845

815-730

870-920

約860爐冷

-

-

1017

 

S20C

0.18-0.23

"

"

"

"

"

-

-

1020

 

S22C

0.20-0.25

"

720-840

780-730

860-910

約850爐冷

-

-

1022

 

S25C

0.22-0.28

"

"

"

"

"

-

-

1025

 

 

S28C

0.25-0.31

0.60-0.90

720-825

780-720

850-900

約840爐冷

850-900水冷

550-650急冷

1028

 

S30C

0.27-0.33

"

"

"

"

"

"

"

1030

 

 

S33C

0.30-0.36

"

720-800

770-710

840-890

約830爐冷

840-890水冷

"

1033

 

S35C

0.32-0.38

"

"

"

"

"

"

"

1035

 

 

S38C

0.35-0.41

"

720-790

760-710

830-880

約820爐冷

830-880水冷

"

1038

 

S40C

0.37-0.43

"

"

"

"

"

"

"

1040

 

 

S43C

0.40-0.46

"

720-780

750-680

820-870

約810爐冷

820-870水冷

"

1043

 

S45C

0.42-0.48

"

"

"

"

"

"

"

1045

 

 

S48C

0.45-0.51

"

720-770

740-680

810-860

約800爐冷

810-860水冷

"

1048

 

 

S50C

0.47-0.53

"

"

"

"

"

"

"

1050

 

 

S53C

0.50-0.56

"

720-765

"

800-850

約790爐冷

800-850水冷

"

1053

 

S55C

0.52-0.58

"

"

"

"

"

"

"

1055

 

 

S58C

0.55-0.61

"

720-760

730-680

"

"

"

"

1058

 

S09CK

0.07-0.12

0.30-0.60

720-880

850-780

900-950

約900爐冷

2次750-800水冷

150-200空冷

-

 

S15CK

0.13-0.18

"

"

845-770

880-930

約880爐冷

"

"

-

 

S20CK

0.18-0.23

"

720-845

825-730

870-920

約860爐冷

"

"

-

註:"*"部份為較不普遍之材質,需特別訂購。

 

特性及使用說明

由於此類鋼材,主要係以C,Mn元素達成提高強度或淬火硬化之目的,對於正常化及表面硬化熱處理之構件並無問題,但由於其淬火硬化之深度有限,故不適宜用於尺寸較大或形狀複雜並須經淬火回火或滲碳淬火之構件。  

 

備考 (Remark) 1. Si:0.15%~0.35% P:0.030%max S:0.035%max Cu:0.30%max

    Ni:0.20%max Cr:0.20max Ni+Cr:0.35max

  2. S9CK, S15CK; S20CK: P 0.025max S 0.025max Cu 0.025max, Ni+Cr 0.30max

引用出處: 

 http://www.great-sunshine.com.tw/carbonsteels.htm

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日 本福島大學的研發團隊將泛用樹脂的Polyethylene用於接著劑,開發出可貼附於木材及金屬的表面處理技術。還可以水性塗料進行塗裝及書寫,大幅擴 大了Polyethylene的用途。樹脂表面主要結合了提高化學反應性的活性化工程,及提高親水性的工程。活性化工程係在表面照射一分鐘的紫外線;在提 高親水性方面,則將Polyethylene浸泡在Vinyl化合物原料溶液一個小時,再放置在攝氏100℃以下的原料氣體中即可。

將已 完成表面處理的Polyethylene板(長度6cm、寬度1cm、厚度1mm)的一端,以市售的接著劑連接 木板(長度6cm、寬度1cm、厚度1mm)重疊貼合。將兩端用力拉開,可發現木板碎裂的程度越嚴重,就代表接著強度越高。若以沒有經過表面處理的 Polyethylene,就可以輕易地將兩者分開。今後若更進一步活用其接著性,還可將Polyethylene應用至人骨及機械零件等領域。另外,依 照各種接著劑間的配合度及親水性高低,還可調整Vinyl化合物的種類。若可將高親水性提高,就可以水性塗料進行塗裝及文字書寫作業。

資料來源: 日經產業新聞/材料世界網整理

引用出處:

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=7276

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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日 本產業技術總合研究所針對奈米碳管材料石墨烯的碳原子一個個進行觀察,確認石墨烯角落碳原子的電子狀態與一般的電子有著相當大的差異。研究團隊應用科學振 興機構(JST)計畫中所開發的全新電子顯微鏡,成功地將電子能量分光損失敏感度提高至原先十倍左右之水準。石墨烯應用於電子裝置時,其角落之碳原子有著 相當大的影響力,期待能夠利用其特殊性質對於新型裝置的研發有所助益。

 

圖說:石墨烯角落之模型圖

含有奈米材料之元素,會有存在於角落或表面的特殊狀態原子支配全體原子的情況發生。因此希望能夠開發出可一個個調查電子狀態不同一般的原子並且可預測、驗證奈米裝置機能的技術。然而就現狀而言,即使能夠辨識元素的種類,但對於相同元素性質不同的原子卻無法區別。

產 總研這次是以裝有分析能力大幅提高的Delta型像差校正裝置的電子顯微鏡來觀察石墨烯。在六角形蜂巢狀構造的碳 素原子之中,得知角落部分的電子狀態大相逕庭;此外,調查電子能量損失光譜的結果發現,其位置與一般的碳原子並不相同。如藉由此手法進行開發可詳細地調查 物質中活性反應之部分。研究團隊表示新技術不僅止於使用石墨烯的電子裝置研究上,對於新興物質合成設計方面也有所裨益。

資料來源: 化學工業日報/材料世界網編譯

引用出處:

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9066

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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許多國內外的研究均已證實多層石墨烯可應用在鋰電池 負極材料或 當作添加劑,以提升正、負極材料的快速充放電能力或負極材料的結構穩定性,然目前以多層石墨烯當作負極材料,仍有第一圈不可逆過大(>30%)與循 環壽命不佳等問題亟待克服,藉由石墨烯製程改良與粉體表面形貌控制技術降低其結構缺陷與材料比面積,將有利於未來此材料在鋰電池快充負極材料之應用。

 

為 進一步了解Graphene在鋰電池之應用特性,Barone研究團隊利用Density Functional Theory對Li離子在平面Graphene之吸附與擴散行為進行分析。當Graphene尺度降至趨近一維,材料之邊緣效應不僅影響碳材與鋰離子之反 應性,亦影響其擴散特性。當Graphene之寬度逐漸減小,鋰離子擴散的能量障礙及擴散長度亦隨之減小,其能量差異可達0.15 eV,擴散常數約可提升2個數量級。當Graphene尺寸較大時,低能障之通道僅侷限在Graphene邊緣內之數nm區域。

除了由 CVD法或化學法所製備之石墨烯外,近期亦有研究團隊針對不同石墨烯衍生物或摻雜結構石墨烯之特性進行探討。 其中,Fahlman等人沿用多層奈米碳管沿軸向裁切之技術,製備似一維(Quasi-onedimentional)之石墨烯奈米帶(Graphene Nanoribbon; GNR),於破裂面形成含氧官能基。四種不同型態碳材之電化學測試結果如圖二所示。

圖二、(a)石墨、多壁碳管、多層石墨烯、氧化多層石墨烯之可逆電容量與不可逆電容量比較;(b)多壁碳管、多層石墨烯與氧化多層石墨烯之循環壽命比較

 

Wu 等學者在硝酸水溶液以鹼性條件下將Co(OH)2與GNS均勻混合,之後再以450°C之後段燒結製備出粒徑約10~30 nm的Co3O4與GNS複合材料,其製備流程如圖五所示。圖六為Co3O4/GNS複合材料之SEM與TEM表面形貌,SEM與TEM結果均顯示具奈米 尺度之Co3O4顆粒均勻地分布在GNS材料中。

Chou等學者將粒徑約40 nm的商品奈米矽與水熱法製備之GNS,以莫爾比1:1Mortar進行物理方式混合,並討論奈米矽與Si/GNS複合材料之電化學特性,圖八為Si /GNS複合材料之SEM表面形貌,結果具多孔性結構的GNS內部均勻地被奈米矽顆粒所填占;圖九(a)及圖九(b)為其充放電循環壽命與交流阻抗分析結 果,由充放電測試結果來看,GNS的添加有助於提升奈米矽負極的循環壽命。另外,交流阻抗分析之結果亦顯示,藉由GNS的添加,有助於降低整體負極材料之 阻抗,進而提升奈米矽負極之電性。

圖九、(a) GNS、Nano Si、Si/GNS複合材料與純矽(理論計算預估值)的循環壽命測試結果;(b)奈米矽與Si/GNS複合材料在0.2V充電狀態之交流阻抗圖譜

另 外,本研究團隊也嘗試利用化學脫層法將SFG44人工石墨脫層而製備出GNS,除了分析GNS之基本特性外,也對 其應用在鋰電池負極進行測試,最後亦搭配奈米矽與GNS所製備之複合材料進行電性測試。圖十二(a)及圖十二(b)為石墨脫層前後的TEM圖,石墨脫層 前,其厚度約100層,石墨002面的層間距約0.332 nm,經化學脫層後,層間距可減少至8~40層,層間距變為0.352~0.511 nm,圖十二(b)右下角為GNS之SEM表面形貌,很明顯地,經過化學脫層後,可觀察出GNS 相當柔軟之特性

作者:劉偉仁、郭信良/工研院材化所

引用出處: 

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9240

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新 日鐵Materials之子公司—日鐵Composite公司,以碳纖維強化樹脂(CFRP)為母材,於表面與精密陶瓷(FC)組合,開發出新複合材料。 與新日鐵集團的零熱膨脹陶瓷「NEXCERA」同時燒結一體化,新產品相較陶瓷單體,具有輕量化的優點,且不易碎裂。相較於CFRP單體,新產品可實現 CFRP難以達成的高精度,新產品被視為是低熱膨脹/高精度材料,建議可應用在半導體元件製造裝置等機密機械領域。

一般來說,CFRP的 比剛性較高,若用於縮小投影型曝光裝置(Stepper)等必 須進行急速動作的零件,慣性力會降低,再加上表面平均粗度(Ra)10微米就已是極限,無法達到次微米(Submicrometer)所要求的精度。另一 方面,若使用陶瓷單體,因其容易因撞擊導致損壞,主流的碳化矽及SiAION(含矽、鋁、氧氣、氮器之陶瓷),因其熱膨脹率及密度較高,也是研發時的問題 所在。

為解決上述問題,該公司利用碳纖維的編織布(cloth prepreg)與陶瓷為原料,再以壓熱器(autoclave)燒結,再以含浸預浸料坯(prepreg)的Epoxy樹脂與FC接著劑發揮其機能,完 成Ra0.352微米的成果。因其不使用接著劑,免除氣泡及塗佈膜厚不均的問題,可保持成品的高精度。應用在各種精密器械上,因只使用於有高精度需求的部 位,必要的部位可配合FC使用,可降低生產成本。

該公司本次所使用的CFRP為子公司日本Graphite Fiber所製造,使用彈性率80t、低熱膨脹的Pitch系碳纖維「XN-80」,以及Epoxy樹脂的複合材料,依照用途也可變更為PAN系碳纖維。 新開發的產品,可作為各種精密器械中,Stepper及檢查裝置等必須進行精密定位的Stage重點材料之用途。

資料來源: 化學工業日報/材料世界網編譯

引用出處:

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=8644

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複合材料是組合兩種或兩種以上的 材料,各取其優點補其不足,製成兼具兩者特性的新型材料。在高分子複合材料領域中,往往是在有機相中添加入一些如玻璃纖維、氧化鋁纖維、黏土、碳黑或陶瓷 材料等無機物來當作填充物或補強劑而形成複合材料。聚醯亞胺和黏土(Clay)具有獨特性能,亦是目前用於製備高分子奈米複合材料最受矚目之材料,本文所 探討之高分子奈米複合材料即是聚醯亞胺和黏土所製備而成,並期望將其應用於阻氣材料。高分子材料之阻氣性取決於材料之自由體積,自由體積越小之高分子,其 阻氣性越好,奈米尺度之黏土片層加入高分子中,可有效改善高分子材料之阻氣性,導致高分子材料阻氣性提升之可能原因包括:(1)奈米黏土片層抑制高分子鏈 之運動,使高分子內自由體積尺寸及數量減少;(2)奈米黏土片層擁有高的尺寸比及氣體不透性,因此相對地增加氣體分子通過薄膜內的路徑,因為氣體通過的阻 礙增加擴散不易,使得阻氣性提升。聚醯亞胺/黏土奈米複材之阻氣性受到黏土組成及烘烤條件之影響,黏土組成決定黏土片層對高分子鏈運動之抑制程度、黏土片 層之分散狀態,以及黏土與高分子界面是否有孔隙生成,烘烤條件則決定高分子鏈之堆疊密度及黏土片層之分散狀態,因此本文將利用正電子湮滅壽命光譜儀 (Positron Annihilation Lifetime Spectroscopy; PALS)與電子顯微鏡(Electron Microscopy; EM)等檢測技術,探討無機添加物組成及烘烤條件對阻氣性奈米複材微結構、自由體積分布之影響,解析微結構、自由體積變化與奈米複材阻氣性之相互關係,以 期望製備具高阻氣性能之高分子奈米複合材料。

正電子湮滅壽命光譜儀使用22Na做為正電子產生源,放射源22Na進行β+衰 變產生正電子,所產生的正電子進入材料,與材料中之電子結合形成Ps,自由正電子與Ps易於孔洞中進行湮滅,正電子從生成到湮滅的時間與物質內孔洞尺寸大 小息息相關,孔洞愈大,其電子密度愈低,正電子產生湮滅的機會相對減小,導致湮滅時間增長。因此,PAL可被用來探索材料內自由體積的大小分布與數目多 寡。 TEM 樣品取樣程序為:(1)樣品尺寸裁切成1.0 cm × 1.0 cm,以儀器型號:FEI Nova NanoLab 200、操作電壓:5 kV、切割電流值:10 pA~5 nA之雙粒子束聚焦式離子切割儀(Dual Beam Focused Ion Beam; DB-FIB)製作成樣品厚度小於100 nm,以利於電子束穿透之橫截面穿透式電子顯微鏡試片;(2)此樣品最後以微操控器放置於3 mm之鍍碳銅網後,再放入(Field Emission Transmission Electron Microscopy; FE-TEM)儀器內觀察。

正電子湮滅壽命光譜儀之裝置如圖二所示,測試時,22Na 放射源包夾於兩樣品中間,樣品厚度約1 mm,如此可確保正電子完全被捕捉於樣品內,並降低圖譜之背景值。放射源衰變產生正電子,同時放出能量為1.28 MeV的γ射線( 此為起始訊號),正電子進入樣品中與電子作用而湮滅,同時放出能量為0.511 MeV 的γ射線(此為結束訊號),起始訊號與結束訊號經偵檢器與電子裝置擷取並紀錄後,繪製成正電子湮滅壽命譜,每一正電子湮滅壽命譜至少包含106個正電子湮 滅壽命。

圖二、正電子湮滅壽命譜測試儀示意圖

添 加不同無機物於高分子材料中,因為彼此間之鍵結與界面作用力不同,會影響高分子鏈運動行為,而反應在自由體積之差異上。自由體積半徑大小對於阻氣性材料之 設計是直接的影響因素之一,若能了解無機添加物之差異對於高分子奈米複材之自由體積影響,進而建立一種快速驗證阻氣性材料設計方向之檢測技術,將有效縮短 阻氣性材料開發時間。本文解析不同高分子奈米複合材料系統與表面改質方式對其自由體積半徑、體積與比例的影響,藉以驗證阻氣性材料設計方向之正確性。

我們針對兩大常用之高分子奈米複合材料系統:Silica@PI與Clay@PI(A製程法)討論不同濃度對於其自由體積之影響,這些自由體積結果也與PI本身自由體積一併討論。表一為不同高分子奈米複合材料之自由體積量測結果。

表一、不同高分子奈米複合材料系統之自由體積比較

Clay@PI 奈米複合材料,無機物添加量增加,其自由體積半徑隨之變小,可有效增加其阻氣特性。除了自由體積性質外,Clay 在Clay@PI奈米複合材料中的分散方式也會影響材料之阻氣特性,因此我們需從材料微結構了解所製備之Clay@PI奈米複合材料中Clay之分散情 況。

B製程法所製作不同Clay添加量之Clay@PI奈米複合材料的自由體積分析結果如表二所示,結果顯示隨著Clay添加量增 加,Clay@PI奈米複合材料之自由體積參數並無明確之變化,不同Clay添加量之Clay@PI奈 米複合材料的正電子湮滅壽命(τ3)、自由體積尺寸(R)及自由體積分率(FFV)變化很小,奈米複合材料之正電子湮滅壽命約為2 nm,此為正電子在聚醯亞胺之煙滅壽命,表示無機Clay片層插入聚醯亞胺分子鏈,對聚醯亞胺分子鏈之堆疊與運動並無明確之抑制作用,聚醯亞胺仍維持其原 有之自由體積。由於沒有其他更大或更小之正電子湮滅壽命被偵測到,因此代表層狀堆疊之Clay片層被分散並均勻分布於聚醯亞胺中。此外,Clay與聚醯亞 胺之界面無缺陷生成,理論上Clay@PI奈米複合材料之阻氣性能與材料內自由體積的大小及數量呈反比,由上述自由體積之分析,可推測Clay添加量增加 應不會提升Clay@PI奈米複合材料之阻氣性能

作者:羅聖全、陳蓉萱、林麗娟/工研院材化所;胡蒨傑/中原大學

引用出處: 

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9106

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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工研院已成功開發出REDDEX環保防火材料,並獲 得2010 年全球百大科技研發獎項(R&D 100 Award)之肯定。由於不同的防火產品應用,有不同的物性或其他性質的要求,且必須通過實際產品的防火測試認證,此部分仍有待與產業界共同合作,以期開 發出安全、耐久、防火性能更高,以及價格更低廉的防火材料,並早日將技術商品化,應用於建築、電氣或交通工具,以降低火災的發生,增進民眾生活的安全。

REDDEX 材料利用具有反應性官能基之無機粉體材料或其他添加物,與具備相對應反應官能基之有機高分子主體材料產生反應,使無機粉體材料均勻分散於有機高分子中,形 成有機/無機複合防火材料(REDDEX)。典型的REDDEX為以具有NCO官能基的PU與具有OH官能基的無機物反應而成的複合材料。藉由無機粉體材 料補強並改變有機高分子之機械性質與燃燒特性,在材料遭遇火焰及熱量時,有機高分子迅速碳化,形成結構完整、堅固且不易剝落的焦炭層(防火層),可以有效 地阻擋熱量直接傳遞至內部之易燃材料;而無機材料除了可增強結構之機械性質外,燃燒時也會形成孔洞結構,降低熱傳導性,並將燃燒的熱量以輻射的方式放出, 有效降低熱量傳入內部之易燃材料,如圖一所示。一般膨脹型防火塗料受火後的結構則較蓬鬆,易產生龜裂,甚至出現剝落或被火燄貫穿的現象。

 

圖一、商用膨脹型防火材料與REDDEX防火材料防火機制示意圖

 

 

圖二、REDDEX與商品防火測試之背溫比較

以 目前國內的建築而言,鋼結構與鋼筋混凝土為主要之構造形式,但鋼結構因造價較高,故以建築成本考量,大多使用於超高層建築。鋼結構具有強度大、耐震性佳的 優點,且自重輕、施工迅速,鋼結構在建築生命週期中所消耗的能源與製造的污染也較鋼筋混凝土構造少,且鋼結構材料具回收性,預計國內的鋼結構建築未來必大 幅成長。但由結構防火的角度來看,鋼結構的耐火性較鋼筋混凝土差。針對一般鋼構防火性能不足的問題,目前市面上已有多種防火被覆或塗料可加以應用。現行鋼 構用防火塗料包括厚塗與薄塗型。厚塗型鋼構防火塗料又分為非膨脹型與膨脹型兩種,非膨脹厚塗型防火塗料的塗層厚度約在8~50 mm,例如水泥系防火塗料,此類防火塗料的耐火極限可達0.5~3 h。在火災中塗層不膨脹,依靠材料的不燃性、低導熱性或塗層中材料的吸熱性,延緩鋼材的升溫,藉以保護鋼構。但重量過重、美觀性低,以及落塵量過大造成污 染性高等問題,大幅限制了應用上的實用性 目 前工研院材化所的研究團隊已可製作出REDDEX防火門,防火門扇並可通過防火門之指示性測試,防火門於測試時,無火燄竄出,測試火燄停止後,再經3次撞 擊測試,防火門依然可保持其完整結構,如圖九所示。測試結果符合CNS11227 60B與UL10C 60 min規範,證明REDDEX防火門的構想確實可行,未來將進一步進行正式防火門測試,以加速產品的商業化時程。

作者:鍾松政、陳伯儒/工研院材化所

引用出處: 

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9156

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唯價是圖 擺脫MIT宿命

 

‧工業技術與資訊 2011/03/11

 

無論是生產、行銷、人資、研發及財務的任何策略,

重點都應該放在讓顧客效益極大化及顧客成本極小化,

唯有這種價值主張,才是企業打造創新核心能耐的依據。

 

 

 

【撰文/工研院產業學院執行長 王鳳奎】

 

回 顧十年台灣的產業發展,即使經歷暴起暴落的世界金融風 暴,創新已蔚為主要風潮。小至立業,大至立國,莫不揭櫫創新大旗,許多企業更號稱創新為唯一的生存法則,「不創新,便死亡」成為搖旗吶喊、震耳欲聾的口 號。然而,仔細檢視台灣產業的創新發展,發現不少企業對創新只能口惠而不實(lip services),形式重於實質。在我個人與企業主管們的互動,簡單地問他們對創新的定義,往往十個人會有十個不同的答案,他們對創新的看法,最困難的 莫過於如何衡量創新的成效,以證明企業在創新的投資是值得的。

 

世界上有各式各樣對企業還有國家的創新排名,然而這些排 名,總是讓人感覺霧裡看花,愈看愈糊塗,不僅評比標準不一,結果更是讓人丈二金剛摸不著頭腦,甚至讓人對創新感到失望。舉2010年的全球十大創新公司排 名為例,《新聞周刊》(Newsweek)評比結果前十名依序為微軟、蘋果、Google、宏達電、迪士尼、福特汽車、亞馬遜、比亞迪、Fast Retailing,以及海爾;有些公司上榜或排名順序似乎令人覺得意外,而被另一份雜誌《Fast Company》評為全球創新第一名的Facebook,也不在《新聞周刊》的榜單上。

 

台灣是技術入超國

 

 

 

 

台灣在科技創新上屢創佳績,在這樣的基礎下,更應結合「唯價是圖」的營運思維,讓創新的成效發揮到最大。(攝影/許育愷)

再 舉台灣重視的世界經濟論壇(WEF)全球競爭力報告為例,其中台灣相當引以為傲的,是在全球國家創新程度排名一向名列前十名,2010-2011年為全球 第七。然而再細看報告內容,台灣雖然創新程度很高,可是就整體競爭力表現,卻只能與智利、匈牙利等國家一樣,被列為「邁向創新趨動」的經濟發展國家。其中 最主要的原因,就是台灣的人均GDP未能超越1.7萬美元的門檻,但無論門檻為何,這也顯示台灣的創新能力並未有效地轉換成經濟生產力。

 

另 一項台灣在創新表現上相當自豪的是美國專利獲證數,近 十年的全球排名總是在第四或第五名,另一項調查更顯示台灣在每百萬人平均專利產出排名全球第一,這代表了台灣人的發明能力絕對是全球頂尖。但同樣的問題 是,這豐沛的創新能量,可否同等於經濟產出能量?令人訝異的是,台灣雖然創造這麼多的專利,但是仍是所謂的「技術輸入國」,這不僅顯示台灣創造的智權價值 相對不高,更反映出台灣產業發展在許多關鍵領域仍受制於人。

 

為什麼台灣舉世聞名的創新排名,無法使人民的財富收入向前邁進?為什麼台灣巨大的發明能量,無法使台灣在智財權利金收入由出超國變入超國?要回答這些問題,應該回歸創新的本質與目的。

 

正 本清源,創新有兩個基本要素:一是有新的構想或點子; 二是能產生新的價值。就字義而言,創新就是「創造新的事物」,但是新的事物也必須創造新的價值。新的事物代表創意,是必要條件,但不是創新的充分條件。再 者,創意絕對不是與生俱來或信手捻來,企業必須先投資,這些投資包含創意的原生者及滋養創意的環境,前者是種子,後者是土壤,如果創意的種子不能落地生根 開花結果,對企業而言創意僅是成本的負擔。因此創意必須創造價值,否則便是資源的浪費,不僅企業不應投資,更應該想辦法排除。

 

Work hard, no play宿命

 

 

 

 

MIT不能淪為無法保三(保3%毛利)、一不作二不休(2%的毛利還可以接單),我們應該積極思考如何擺脫work hard的宿命。(攝影/蔡鴻謀)

如 同實踐是檢驗真理的唯一標準,價值也是檢驗創新的唯一標準;換言之,創新的目的在創造價值,價值是評量創新程度的指標。而價值基本上可區分為經濟價值及社 會價值,前者主要為企業關係人創造更多的財富,是企業衡量營運成敗的關鍵;而後者則是為民眾百姓創造更大的福祉,讓人民感受生活幸福快樂。如果依此來檢視 台灣產業價值創造的程度,結果是相當不理想的,因為台灣在2009年創新排名全球前十,然而人均GDP的全球排名卻掉到30名之外,人民幸福感調查的國家 排名更掉到70名。

 

若說台灣的創新排名是「浪得虛名」,其實並不為過,特別是過往十年的經濟發展,人均GDP不僅停滯不進,平均起薪更是倒退十年,即使金融風暴過後出現了大太陽,老百姓似乎還是享受不到景氣的回暖,生活感受一樣低迷,員工一樣辛苦地工作,卻無法盡情享受生活。

 

眾 所皆知,蘋果公司的產品,從iMac、iPod、 iPhone到iPad,其中的關鍵材料及零組件都是台灣廠商所供應,產品更是台灣廠商所組裝製造的。當台灣很驕傲地宣揚只有台灣廠商能讓蘋果產品創造近 50%的毛利時,殊不知其中組裝成本占不到2%;我們有多少員工,不論任何階層,卻為了5%不到的毛利,需要如7-11般地辛苦工作。因此,我們應該積極 思考如何擺脫work hard的宿命,否則,台灣製造MIT會無法保三(保3%毛利),變成一不作二不休(2%的毛利還可以接單)。

 

顧客價值主張

 

近 年來,看到台灣製造MIT的困境,許多人積極提倡「台 灣創造」(CIT, Created in Taiwan),但創造什麼呢?台灣應提倡的是創造價值,不論創造新的事物是技術、產品、服務、流程或營運模式,最重要的,這些新的東西必須能為顧客及企 業關係人創造更新或更大的價值。價值代表的是相對於投入的產出比率,也就是一般人稱的本益比(效益除以成本)。創新的唯一目的是在為顧客創造最大的價值, 也因此,創新的基本問題變成:「我們在如何調整產品或服務的成本與價格,也能提供新的效益,為顧客創造更多的競爭優勢」。

 

這 種「唯價是圖」的營運思維,是任何企業擺脫MIT宿命 的關鍵,無論是生產、行銷、人資、研發及財務的任何策略,重點都在於產生將顧客效益極大化及將顧客成本極小化的顧客「價值主張」(Value proposition),而這種價值主張是企業打造核心能耐的依據,也是企業創造價值的共通語言,更重要的是使它成為塑造企業文化與環境的根基,讓企業 的員工真正可以work smart,play hard,台灣成為名符其實的創新大國。

 

 

【完整內容請見《工業技術與資訊》2011年3月號第233期】

 

引用出處: 

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4426&prev=4427&next=4425

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

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情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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2011生醫產業趨勢:結合異業技術發揮綜效

 

‧工業技術與資訊 2011/02/23

 

高齡化社會加上生物醫學近來的許多重大突破,

使得生醫產業成為我國繼資通訊產業後的下一個明星產業。

生醫科技的研發,首重跨領域整合,

如能結合生技及資通訊優勢產業,

發展關鍵核心技術,可望創造台灣在生醫產業的世界價值。

 

 

 

【文字整理/王元元】

 

 

 

 

在政府積極推動下,台灣生技產業已建構諸多優勢,有極佳的機會發展成為國際大廠的研發夥伴。(攝影/蔡鴻謀)

全球生技產業的發展趨勢,其實可以簡化為2F1H,也就是食物、能源與健康(feed, fuel, and heal the world)。而生技產業的發展關鍵,則要掌握住三個新興契機:新興領域的布局機會、新型態的營運模式、價值鏈的差異化。

 

面 對醫療需求的結構性改變(癌症、人口老化、慢性病),全球藥品市場預估在2014年將會達到1.159兆美元的規模,個人化疾病預防策略將是健康 照護產業的未來樣態,而新興國家如中、印、越南的醫改政策,也將驅動醫療產業需求。此外,隨著全球食品安全意識提升,抗生素禁用和全球暖化造成動物疫病管 制困難,將讓全球動物疫苗市場快速成長,中國更是主要成長動力來源。而台灣頗具優勢的蝴蝶蘭養殖,現在全球市場亦有亮眼的銷量成長,前景可期。

 

生技:ECFA助一臂之力

 

工 研院IEK生活與生醫研究組組長周綸音指出,2005至2009年台灣生技產業營業額平均年成長率為7%,其中以新興生技11%為最高,醫療器材 9%次之。2009年我國民間生技投資金額為新台幣262.80億元,隨著生技資金穩定增加,有助於未來生技產業規模持續的擴張。

 

台 灣生技產業面臨著學研界基礎研究能力佳,但尚未有具智財權保護的高利潤產品產出,加上生技產業聚落的資源分享及營運規劃有待強化;投資環境與獎勵 誘因不足,未能善用策略吸引外商來台投資;以及缺乏具國際實戰經驗的資深營運與跨領域人才等問題,政府於是在2009年推出「台灣生技起飛鑽石行動方 案」,以加速學研機構研發成果的商品化,並推動生技園區聚落,擴大整體產業的產值,使生技成為兆元產業的明日之星。

 

要達成 這個目標,建議生技產業朝以下方向發展:一是產品研發時程長,可以分段創造價值,並注重技術智財保護與運作,以及訴訟運用;二是由不同專業領 域的團隊,接力賽式地參與產業價值鏈;三是採取專案管理,解決環環相扣的問題;四是各國政府都會利用法規等進行直接干預,宜找出最大商益公約數,謀取最大 利益;五是產品要市場導向,技術要產品導向,科研要技術導向。

 

與對岸合作發展,也是未來台灣生技產業的重點。中國於 2009年開始推行新醫改政策,希望改善農村醫療與擴大保險涵蓋率,實現人人享有基本醫療衛生 服務的目標,成功帶動了基礎醫療設備需求。而依據「2010兩岸生技與醫材產業合作及交流會議」達成的四點共識,未來雙方將共同成立小組,積極促進兩岸生 醫法規及標準銜接。

 

2009年中國生醫產業產值約1,520億美元,成長近20%,是一個高度成長的產業。ECFA簽訂後,將有助拓展我國製藥產業的市場與競爭力,以及臨床試驗產業(CRO, CMO)的發展等。但也需注意中國生技業的競爭,尤其是低價產品的入侵。

 

隨 著經濟成長及高齡化社會趨勢,中國的醫療健康照護市場呈現快速成長,ECFA簽訂後由於受限減少,醫療健康照護產業或異業(電子業、醫材產業)跨 足前往投資設立獨資醫院的意願將提高,有利於整合性健康照護服務網絡發展,並帶動其他相關產業。不過,尚有兩岸醫療認證制度是否互通或有條件認可等問題有 待協商。

 

 

 

 

全球降低醫療成本的趨勢,與台灣在ICT產業的良好基礎,電子醫療儀器將是台灣醫材產業勝出之道。(攝影/蔡鴻謀)

醫材:提供整合性服務方案

 

高齡化與健康照護議題發燒,使得醫療器材產業成為當前炙手可熱的明星產業,依年複合成長率7.3%預估,2014年全球醫療器材市場規模將達2,944億美元。其中亞洲和東歐等開發中國家,在經濟快速成長下,對醫療的相關需求逐漸提高,市場成長潛力甚大,值得廠商布局。

 

工 研院IEK醫療器材與健康照護研究部經理張慈映表示,未來醫療器材產品的發展重點,在於微小化、可攜性、功能強大與操作方便,並要能提供整合性服 務方案。另外由於健康照護體系轉變為以預防為主的思維,資通訊科技因而在全球醫材產品上的應用增加,帶來許多預防與健康管理商機,也吸引眾多國際大廠積極 投入。

 

2010年度在中美醫療改革議題發酵及歐美市場需求復甦的背景下,帶動全球主要區域市場對醫療器材需求的成長,預 估2010年我國醫療器材產業產值 將可達新台幣655億元,較2009年成長15.7%。電動代步車、數位血壓計、電子體溫計等醫療器材,全球市占率均為首位,而以血糖計、血糖試紙為主的 體外診斷類產品廠商的附加價值率最高(102.57%),顯示此乃台灣最具競爭力,能創造出最大附加價值的產品。

 

新興市 場與歐美對於優質平價的醫材產品向來有很大的需求與缺口,台灣廠商不妨結合異業技術與能量(例如電子業),針對需求產品進行技術、組件與系統 的創新,找到優質平價的解決方案,創造高效能的醫材供應鏈體系。另外台灣醫材廠商也可建立可複製的創新商業模式與整體解決方案,並將在台試辦結果,整廠輸 出至其他國家,以服務帶動製造業銷售。

 

台灣具有高品質的管理人才與know-how、成功的產品與服務經驗,以及高效能的品質管理和整合能力,若能結合中國有政策支持的良好試點機會,以及多元化的需求與商機亟待滿足,相信應可發揮一加一大於二的效益,掌握住醫療器材產業的未來商機。

 

【完整內容請見《工業技術與資訊》2011年1月號第231期】

引用出處: 

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4425&prev=4426&next=4424

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一、顺铣

如图3-6(a)所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相同时的铣削,当铣刀刀刃作用在工件上的力P,在进给方向的水平分力P平,与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。

 

1、顺铣的优点

(1)顺铣时的垂直分力P垂始终向下,方向不变。P有压紧工件的作用,故铣时较平稳。这对铣削工作是很有利的,尤其对不易夹紧的工件及细长和薄板形的工件更为合适。

(2)顺铣时刀刃切入工件是从切削厚处切到薄处,刀刃切入容易。而且在刀刃切到已加工面时,对已加工面的挤压摩擦也小,故刀刃磨损较慢,加工出的工件表面质量较高。

(3)顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。

 

2、顺铣的缺点

(1)顺铣时,刀刃从工件的外表面切入,因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时,刀刃容易磨损和损坏。

(2) 顺铣时,由于进给方向的水平分力P平,与进给方向相同,所以会拉动工作台。当丝杠与螺母、轴承的轴向间隙较大时,在工作台被拉动后,由于每齿进给量的突然 增大,会造成刀齿折断、甚至使刀轴弯曲,工件和夹具产生位移而使工件、夹具以至机床遭到损坏等后果。所以在没有调整好丝杠的轴向间隙以及水平分力P平较大 时,严禁用顺铣进行工作。

 

二、逆铣

如图3-6(b)所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相反时的铣削。当铣刀刀刃作用在工件上的力P平,与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。

1.逆铣的优点

(1)逆铣时,在铣刀中心进入工件端面后,刀刃不是从工件的外表面切入,故表面有硬皮的毛坯件,对刀刃损坏的影响较小。

(2)逆铣时,水平分力P平与工件进给方向相反,故不会拉动工作台。

 

2.逆铣的缺点

(1) 逆铣时,垂直铣削力P垂的变化较大。在铣刀开始切到工件时,P垂是向上的,而且较大,有把工件从夹具内挑出来的倾向,因此对工件必须装夹牢固。在铣刀中心 进入工件后,刀刃开始时的铣削层厚度接近于零,由于刀刃有一定的圆弧,所以要滑动一小段距离后才能切入,此时的P垂是向下的。当刀刃切到如图所示位置 时,P垂就向上了,这对细长且薄形的工件,容易发生弹跳,影响加工质量。由于垂直铣削力P垂在方向上的变化,铣刀和工件往往会产生振动,影响加工表面的粗 糙度。

引用出處:

 http://www.chinazyqc.com/thesis/201010/article_03370.html

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1、金属材料的激光切割。

 

虽 然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率,但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激 光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%,但是,当具有功率密度超过106w/cm2的 聚焦激光束照射到金属表面时,却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升,一般可提高60%~80%。

 

(1)碳钢。

 

现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20MM,利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围,对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。

 

(2)不锈钢。

 

激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下,可以限制切边热影响区变得很小,从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。

 

(3)合金钢。

 

大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料,只要工艺参数控制得当,可获得平直、无粘渣切边。不过,对于含钨的高速工具钢和热模钢,激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。

 

(4)铝及合金。

 

铝切割属于熔化切割机制,所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物,通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说,要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

 

(5)铜及合金。

 

纯铜(紫铜)由于太高的反射率,基本上不能用CO2激光束切割。黄铜(铜合金)使用较高激光功率,辅助气体采用空气或氧,可以对较薄的板材进行切割。

 

(6)钛及合金。

 

纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能,辅助气体采用氧时化学反应激烈,切割速度较快,但易在切边生成氧化层,不小心还会引起过烧。为稳妥起见,采用空气作为辅助气体比较好,以确保切割质量。

 

飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好,虽然切缝底部会有少许粘渣,但很容易清除。

 

(7)镍合金。

 

镍基合金也称超级合金,品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。

 

2、非金属材料的激光切割。

 

10.6um波长的 CO2激光束很容易被非金属材料吸收,导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部,并在光斑照射处瞬间汽化,形成起始孔洞,进入切割过程的良性循环。

 

(1)有机材料。

 

可用激光切割的有机材料包括:塑料(聚合物)、橡胶、木材、纸制品、皮革等。

 

(2)无机材料。

 

可用激光切割的无机材料包括:石英、玻璃、陶瓷、石头等。

 

(3)复合材料。

 

新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺,在激光束的加热下,薄片边缘被融合,避免了纤维屑生成。

 

对 完全固化后的厚工件,尤其是硼纤维和碳纤维合成材料,激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样,合成材料切割过程中需要 及时排除废气。还有一种类型的复合材料,就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起,为了获取较好的切割质量,激光切割总的原则是先切割具有较好切割性 有的那一面。

 

引用出處: 

 http://www.chinazyqc.com/html/jis/189.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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high carbon steel   常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。   高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后,具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口 疲劳极限),切削性能尚可,但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高,水淬时容易产生裂纹,所以多采用双液淬火(水淬+油冷),小截面零件多采用油 淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。 碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢,也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%,是专门用于 制作工具的钢。   高碳钢的性能特点 优点:   1、热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。   2、退火状态下硬度适中,具有较好的可切削性。   3、原材料易得,生产成本低。   其缺点是:   1、热硬性差,当刀具工作温度大于200℃时,其硬度和耐磨性急剧下降。   2、淬透性低。 水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm 左右,并易变形开裂。   高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量,并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过 0.6%时, 淬火后硬度不再增加,只是过剩的碳化物数量增多,钢的耐磨性略有增加,而塑性、韧性和弹性有所降低。为 此,常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如,制造受力不大的弹簧或簧式零件,可 选择较低碳量的65钢。 一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电 渣重熔。冶熔时,严格控制化学成分,特别是硫和磷的含量。为减少偏析,提高等向性能,钢锭可进行高温扩 散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时,过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃),锻轧成材后应避 免粗大网状碳化物的析出,在700℃以下应注意缓冷,以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的 压缩比,以保证钢的质量和使用性能。   高碳钢的焊接 高碳钢由于含碳量高,焊接性能很差。其焊接有如下特点:(1)导热性差,焊接区和未加热部分之间产生显著的温差,当熔池急剧冷却时,在焊缝中引起的内应 力,很容易形成裂纹。   (2)对淬火更加敏感,近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用,使近缝区产生冷裂纹。   (3)由于焊接高温的影响,晶粒长大快,碳化物容易在晶界上积聚、长大,使焊缝脆弱,焊接接头强度降低。   (4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。   高碳钢和钢,高碳钢是钢的一个分类,应该是高碳钢和中碳钢才对。高碳钢虽然硬度高但是质脆,容易折断,中碳钢质软但是韧性好一般的结构件都是碳钢的比 如40 #45#钢是最常用的做轴的钢汽车大梁用的钢就是16Mn的合金结构钢。至于车架应该用中碳钢才好或者用合金结构钢才好

 

引用出處: 

 http://baike.baidu.com/view/398995.htm

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高碳钢high carbon steel含碳量大于0 .6%的碳 钢。中国国家标准(GB 699一88)中有两类高碳钢:优 质碳素结构钢中含碳量大于0.6%的钢种,如65、7仄 75、80、85和含锰的65 Mn、70 Mn7个钢号;碳素 工具钢中含碳量大于0.6%的钢种,如T7、TS、 TSMn、Tg、T10、Tll、T12和T13共8个钢 号。两类钢化学成分的主要差别是,前者含锰量较高 (0.50一1.20%),后者含硫(蕊0.030%)和磷(蕊 0.030%)较低。 优质碳素结构钢中的高碳钢在经适当热处理或冷拔 硬化后,具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极 限(尤其是缺口疲劳极限),切削性能尚可,但焊接性 能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高,水淬时容易产 生裂纹,所以多采用双液淬火(水淬+油冷),小截面 零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正 火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨 零件。 碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢, 也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较 广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%,是专门用于制 作工具的钢。这类钢的优点是:①热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。②退火状态 下硬度适中,具有较好的可切削性。③原材料易得,生 产成本低。其缺点是:①热硬性差,当刀具工作温度大 于200℃时,其硬度和耐磨性急剧下降。②淬透性低。 水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时 完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm 左右,并易变形开裂。碳素工具钢只适用于制造小尺 寸、低切削速度的刀具和形状简单、不太重要的模具和 量具。 高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量, 并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时, 淬火后硬度不再增加,只是过剩的碳化物数量增多,钢 的耐磨性略有增加,而塑性、韧性和弹性有所降低。为 此,常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不 同的钢号。例如,制造受力不大的弹簧或簧式零件,可 选择较低碳量的65钢。 一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求 质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电 渣重熔。冶熔时,严格控制化学成分,特别是硫和磷的 含量。为减少偏析,提高等向性能,钢锭可进行高温扩 散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时,过共析钢的 停锻(轧)温度要求低(约800℃),锻轧成材后应避 免粗大网状碳化物的析出,在700℃以下应注意缓冷, 以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表 面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压 缩比,以保证钢的质量和使用性能。 (郑鲁)

 

 

引用出處: 

 http://www.chinabaike.com/article/baike/1049/2008/200807281567099.html

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1 模具厂高速铣床现状

 

我 们厂有一台Rambudi五轴联动的高速铣床,最大装夹刀具直径20mm,主轴功率12kw,最大 进给10m/min,主轴转速1000到15000r/min,FIDIA系统,机床自动减速很好,每当曲率变化急剧时,自动减速,避免了高速时惯性对机 床的损害,是比较典型的高速机床。

 

虽然高速铣床的转速可以达到15000转,但目前只是在准高速上运转,加工平缓铸铁零 件的转速为 7000到8000 r/min,进给约6000mm/min,每齿进给0.3-0.4 (mm/齿)左右,使用瓦尔特SΦ20球刀:P3202-D20 刀具材料:WXK15 。根据瓦尔特提供的《切削参数》查得该刀具在8000 r/min时已基本达到切削速度的上限。

 

2刀具切削分析

 

刀 具的切削速度由刀具材料、被切削材料、还有刀具的参数如:前角、后角等共同决定,一旦选定了刀具,切削速度就确定了,但我们加工模具型面用的是球刀,转速 恒定的情况下,刀具各点的线速度不同,刀尖速度为零,刀径处最大,汽车模具往往是复杂曲面,刀具切切削点随时在变化,所以切削速度的变化范围很大,这在很 大程度上制约了汽车模具的高速加工。

 

目前,在个别企业高速加工参数已经用到步距0.1mm转速3万转,但对汽车模具来 讲,高速加工只适 合平坦的外板件加工,因为转速越高,刀具的线速度变化范围越大,而刀具允许的切削速度范围远小于这个值。解决这个问题的途径就是分片加工,将平缓区域隔离 出来单独加工,为了避免刀具中心线速度为零的缺点,可以适当倾角加工。外板件比如发动机罩的拉延模,产品部分平缓,可以进行高速加工,工艺补充部分就不适 合高速加工,内板件几乎除了压料面以外找不出平缓面,这里说的平缓面必须要大,如果太小会因分片太多而提刀多,刀具轨迹很短而频繁拐弯反而不利于高速加 工。即便是外板件有些也分不出多少来,比如前围,外露面较少,平坦区域也就较少,拉延模凸模能分出来高速加工的区域不足20%,这20%可以提高效率 30%,那么整个凸模提高效率在5%以上,象发动机罩车门等件还要高些有可以达到20%以上。如果一个零件只能分出一小片来高速加工,对整体而言不一定提 高效率。

 

3高速编程注意事项

 

3.1 数模表面质量的检查

 

数模的质量对高速加工起着很重要的作用,会直接影响刀轨的光顺性,进而影响效率和质量。根据我们以往的经验,在模具型面进行加工前提前进行数模表面的质量分析是非常有必要的。

 

(1)分析的主要内容:

 

产品型面的光顺性、裂缝和缺陷、在拉延方向有无负角、工艺补充部分是否倒圆角等,保证实物加工质量。

 

(2)分析方法:

 

1)用断面曲率梳和高斯半径进行的产品型面光顺性分析,发现产品数模表面质量问题。

 

2)通过视图操作、偏差分析等,检查数模是否存在扭曲、重叠、裂缝等缺陷。

 

3)加工型面数模精度的分析,分析数模在制作时的公差,对表面加工质量能造成的影响提前预计。

 

4)进入UG加工环境,对加工的数模进行验证,对有异常的面(被加工面显示虚线方框),提前处理,防止扎刀现象的发生。要分析仔细,尤其是较小的过渡面、圆角面易发生问题,这一点很重要,高速加工时一但出现过切等错误,可能造成很大的事故。

 

3.2 型面分片及接刀原则

 

(1)模具型面加工时,采用分块编程,把平坦和陡峭的面分开,以改善加工工艺性,提高加工效率。如图1所示,平坦区域的程序1就可以考虑使用高速加工。

 

 

 

 

(2 )走刀方式

 

对于外覆盖件的拉延模,要有足够的重视,尽量沿车身方向走刀加工,如图2所示。

 

 

 

(3 )进刀退刀方式

 

在进刀和退刀时采用圆弧切入切出的进退刀方式。为不要留下驻刀痕,提高加工表面光洁度和精度,在程序设计时,在切入和切出位置附加一段圆弧程序段,使该圆弧段在加工初始切削点处,与初始切削元素相切,这样刀具以圆弧方式切入工件,保证被加工表面的光洁度,如图3所示。

 

 

(4)顺逆铣的选择

 

型面加工当走刀方式是按固定方向加工时,采用顺铣加工。

 

4.五轴联动功能

 

我 们的高速铣床有五轴联动的功能,但我认为在汽车模具中不是很适合,如果加工比较大而且规则的零件,用五轴联动效果很好,而象叶轮等零件没有五 轴联动加工会很困难,但是汽车模具型面比较复杂,不可能始终沿零件法向,因为如果这样机床摆头过于严重,肯定与模具型面干涉,既然做不到刀具始终用相同的 区域来切削,也就失去了五轴联动的意义。还有一个重要的问题,那就是如果用三联动,机床的A轴与C轴是靠液压系统锁死的,如果用五轴联动,机床的A轴与C 轴是靠机床自身的驱动系统控制的,这大大降低了机床的刚性,对保持五轴精度极为不利,并且五轴的插补速度要比三轴低。

 

最 近,我厂开始加 工检具,这给五轴联动很好的用武之地,检具的材料主要是树脂,材料软,避免了五轴联动刚性差的缺点。检具中变角度的轮廓,以及很多斜孔,使用五轴联动的程 序极大的提高了加工效率,如果没有五轴联动,变刀轴的轮廓是靠球刀以仿型方式加工,有了五轴联动可以使用立铣刀以侧刃加工,加工效率差别很大

 

引用出處: 

 http://www.chinazyqc.com/html/jis/74.html

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中碳钢

 

开放分类: 冶金术语 技术 机械 机械零件 能源 高新技术

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中碳钢是碳量0.25%~0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。

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  • 1 简介
  • 2 特性
  • 3 焊接
  • 1 简介
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中碳钢 - 简介

 

中碳钢

 中 碳钢是碳量0.25%~0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70%~1.20%)。按产品质量分为普 通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好,焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高,而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理,直接使用热轧材、冷 拉材,亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为 HRC55(HB538),σb为 600~1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中,中碳钢得到最广泛的应用,除作为建筑材料外,还大量用于制造各种机械零件。

 

中碳钢 - 特性

高强度中碳调质钢,具有一定的塑性、韧性和强度,切削性良好,调质处理后有很好的综合力学性能,淬透性较差,容易产生裂纹,焊接性能不高,焊接之前需要很好预热,焊后需要热处理。

制造较高强度的运动零件,如空气压缩机、泵的活塞,蒸汽透平机的叶轮,重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等,表面耐磨的零件,曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。 

 

中碳钢 - 焊接

中碳钢含碳量比低碳钢高,强度较高,焊接性较差。常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下:

(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高,板厚越大,这种倾向也越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当,容易产生冷裂纹。

(2)由于基本金属含碳量较高,所以焊缝的含碳量也较高,容易产生热裂纹。

(3)由于含碳量的增高,所以对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性,基本金属的除油除锈,焊接材料的烘干等,要求更加严格。

 

 

 

 

 

引用出處: 

 http://www.hudong.com/wiki/%E4%B8%AD%E7%A2%B3%E9%92%A2

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中碳钢medium earbon Steel含碳量在 0.30一0.60%的碳钢。中国国家标准(GB699一88)中有 30、35、40、45、50、55、60及30 Mn、35 Mn、40 Mn、45 Mn、50 Mn、60 Mn 13个钢号,其中有6个 为高锰量钢号。中碳钢的强度、硬度比低碳钢高,而塑 性、韧性比低碳钢略低,热锻、热压性能良好,冷加工 变形能力居中等,切削性好,但焊接性较差。中碳钢最 适宜采用热锻、热冲压和金属切削加工,也可以在冷状 态下拉丝或冷徽、冷冲压,除特殊情况外,很少用它作 焊接件。 加工工艺的影响中碳钢因含碳量较高,可以通过 热处理强化。多采用调质处理以获得好的综合力学性 能。机械制造业中最常用的中碳调质钢是40、45和50 号钢。与合金钢相比,碳钢的主要缺点是淬透性较低, 当工件的截面直径或厚度大于巧mm时淬火效果不 佳。因此,只有中、小型零件进行调质处理,才能得到 较好的综合力学性能。截面直径或厚度超过50一100 mm的大型工件采用正火或正火再加高温回火。对于 一般强度要求不高的中、小型零件,也可以不经过热处 理直接在热轧状态下使用。对于要求高强度、高硬度的 耐磨零件,可采用淬火及低温回火处理。此外,对于某 些承受重负荷和在冲击条件下工作的耐磨零件,如重要 齿轮、主轴轴颈等,还常在调质后采用火焰或高频表面 淬火,以代替渗碳工艺。 中碳钢在淬火成马氏体并在500一650aC回火后, 具有强度、塑性和韧性的良好配合,其金相组织是回火 索氏体。回火索氏体的硬度主要取决于铁素体的硬度及 碳化物对铁素体的弥散强化作用,可用公式H=HF+ as表示。式中H为高温回火后的硬度,凡为铁素体的 硬度,S为碳化物颗粒总表面积,a为碳化物的强化系 数。铁素体的硬度与其晶粒大小密切相关。晶粒越细, 硬度越高。当碳化物的含量一定时,碳化物的分散度越 大,碳化物颗粒越细小,其总表面积就越大,对铁素体 基体的弥散强化作用就越显著。调质钢的含碳量一般在 0.30一0.50%,以保证有足够体积的碳化物相起弥散强 化作用。 合金元素的作用碳是对韧性不利的因素。在保证 调质后的硬度及强度的前提下,应尽量选择含碳量较低 的钢种。钢中的杂质磷,会提高钢的脆性转化温度,降低 冲击值,所以优质钢中的含磷量应限制在蕊0.035%。 如需进一步改善钢的韧性,则应把含磷量降低到 0.02%以下。钢中的氧对韧性也不利。冶炼时用硅脱氧 可以改善钢的韧性。但用铝脱氧的效果更好。钢中的微 量氢会使钢产生氢脆,因此必须严格地精选原料,加强 沸腾,保证在冶炼期很好地脱氧去氢,有利于改善钢的 韧性。碳钢对高温回火脆性的倾向不敏感。钢中加入锰 后会增加高温回火脆性。钥能降低钢的高温回火脆性。 高温回火脆性的本质是磷、硫、锑、锡、砷等元素在晶 界富集的结果。这种钢的断口呈沿晶断裂。 (郑鲁)

引用出處: 

 http://www.chinabaike.com/article/baike/1049/2008/200807281567095.html

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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