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目前日期文章:201104 (41)

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美國麻省理工學院(MIT)的研究人員發現,可將活生生的病毒應用在染料敏化太陽能電池(dye sensitized solar cells)的製程中,把高導電性碳奈米管安裝在電池的正極結構中,並因此能將電池效率提高至少三分之一。

 

染 料敏化太陽能電池為一種光電化學(photo-electro-chemical)系統,在光敏正極與電解質之間置放半導體元件;覆蓋著染料的二氧化鈦 (titanium dioxide)奈米粒子會吸收太陽光,並將電子釋放到正極中。然後那些電子會被收集起來用以啟動電流,然後由負極送回到電解質中,如此不斷循環。

 

而 MIT的研究人員表示,透過控制病毒來將正極與奈米管交纏在一起,就能將染料敏化太陽能電池的轉換效率由8%以下,提升到超過 10.6%。該研究團隊是由MIT教授Angela Belcher所率領,成員包括博士候選人Xiangnan Dang與Hyunjung Yi ,以及另兩位教授Paula Hammond與Michael Strano 。

 

Belcher先前就曾證實過有一種名為 M13的病毒,可激勵「氫經濟(hydrogen economy)」並催生薄膜電池;而該團隊的最新研究成果,則是首見利用病毒來分隔太陽能電池內的奈米管,以避免奈米管叢聚或導致短路。每隻病毒可以在 約有300個胜肽分子(peptide molecules)的一個區域內,托住10個奈米管,然後這種經過基因改造工程的病毒會分泌出二氧化鈦塗層。

 

如 果這種新技術能成功脫離實驗室階段,該種奈米管強化太陽能電池將可搶攻估計2011年市場規模可達1,560億美元的微生物 (microbial)技術產品市場;根據市場研究機構BCC Research的預測,該市場規模在2016年還可成長至2,590億美元以上。

 

所謂的微生物技術產品,涵蓋天然酵母、釀造啤酒,以及像是MIT所研發的M13基因工程微生物,可應用在胰島素、生質柴油以及冶金產品(metallurgical products.)等商業用途。

 

 

 

 

M13病毒由一條DNA鏈(圖右方的線圈)組成,會附著在碳奈米管(灰色)上,並將其維持在固定位置;而附著在染料分子(紅色)的二氧化鈦塗層(黃色),則環繞著病毒與碳奈米管

(圖片來源:Matt Klug, Biomolecular Materials Group, MIT)

 

Belcher表示,MIT所研發的這項新技術,只需在染料敏化太陽能電池的製程中添加一個簡單的步驟,也能適用其他種類的有機與量子點(quantum-dot)技術太陽能電池。該研究專案是由義大利業者Eni透過MIT的一個太陽能研發計畫所贊助。

 

編譯:Judith Cheng

 

(參考原文: Nanotube-based solar cells harness viruses,by R. Colin Johnson)

引用出處: 

 

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液晶電視DC未來全球低功耗電視的需求將非常大

資料來源 :

2008/09/03

 

 等 / 北海道洞爺湖高峰會上展出的26吋低功耗液晶電視DC、」的構成「

這將成為我們今後的生存之道吋尺寸級別的電視吋或」。夏普董事長兼COO片山幹雄在健康及環境業務和相關產品的發佈會上,接受了記者的採訪。「在這方面,需要的不是大螢幕電視,而是電視LED

(直流)能量源不經轉換便可有效利用等的以及、 作為例證,片山社長提到了08年7月在北海道洞爺湖高峰會上作為試製品展出的26吋液晶電視。此次的發佈會上,作為該公司原董事長町田勝彥07年10月在「CEATEC JAPAN 2007」上提出的「DC Eco-house」的要素之一,為說明

「此 前的46吋和52吋電視是面向發達國家的。這一趨勢還將繼續。不過,今後為真正普及液晶電視,需要開發小型低功耗機型」(片山社長)。另外,有機EL電視 的耗電量不一定小,「無論是液晶電視、有機EL電視還是電漿電視,由於需要大幅降低成本,因此必須實現小型化。不管哪種產品,我們目前均在考慮這一問 題」(片山社長)。(記者:大西 順雄) 

 

【CES】Valens Semiconducto用AV設備的「HDBaseT」介面演示家庭內網路,可供電100W

資料來源 :

2011/01/13

     圖1:開關設備。由於是試製品,因此尺寸較大 / 圖2:利用智慧手機代替遙控器 / 圖3:僅憑從HDBaseT供應的電力,來驅動大型液晶電視機

。或者將藍光光碟播放器和遊戲機等多臺源設備(Source Device)連接到開關設備上,如果在該開關設備中連接上電視機,就可以在電視機中切換藍光光碟播放器和遊戲機的影像,並在電視上顯示出來。Sink DeviceHDBaseT HDBaseT的特點是可通過一根現有的乙太網(Ethernet)線纜,傳輸非壓縮HD影像和語音信號以及進行供電等。通過HDBaseT連接的設備之間可共用內容。例如,

在會場上,Valens Semiconductor在試製的開關設備上連接了作為源設備的筆記型電腦、藍光光碟播放器和PS3,以及作為接收設備的三台超薄電視機(圖1)。採用通過無線LAN與該開關設備連接的智慧手機,切換三台電視機中顯示的影像數據(圖2)。

可供電

此 外,Valens Semiconductor還公開了把供應電力提高至最大100W的計劃。目前,可以供應的最大電力為30W左右。Valens Semiconductor計劃將其提高至三倍以上。該公司認為由此,「可以驅動大部分的40~50吋電視機」(解說員)。

也就是說,可以通過一根乙太網線纜向電視機傳輸影像數據並進行驅動。HDBaseT聯盟預定在近期公佈電力供應技術的詳細情況。Valens Semiconductor在會場上實際利用該項技術,驅動了大型液晶電視(圖3)。

另外,除了Valens外,南韓LG電子(LG Electronics)、南韓三星電子和美國索尼影視娛樂(Sony Pictures Entertainment)也加入了HDBaseT聯盟。(記者:根津 禎)

 

華盛頓大學開發出手機超音波診斷裝置

資料來源 :

2009/04/28

 

在智慧手機的畫面上顯示用超音波拍攝的頸動脈圖像。照片:David Kilper/WUSTL / 「拍攝」上方圖像時的樣子。左側為WUSTL副教授Richard。照片:David Kilper/WUSTL

美 國華盛頓大學(Washington University in St.Louis,WUSTL)宣佈,開發出了可連接智慧手機使用的超音波診斷系統。由於只有手握大小非常小巧,可方便地看到頸動脈、肝臟、膀胱、眼球、 前列腺或子宮等的情況。還計劃與廠商合作進行投產。

探針內置圖像處理電路

開發者為該大學 電腦科學與工程副教授William D. Richard等。該系統由可發出並接收反射的超音波的帶USB連接線的探針和智慧手機組成。智慧手機備有USB介面,配備美國微軟的OS 「Windows Mobile」即可使用。探針經由USB連接到智慧手機上,比如放在頸部上時,頸動脈的影像就顯示在智慧手機的畫面上。原來需要與探針分開封裝的圖像處理 電路均封裝在了探針內約2.5cm×7.5cm的底板兩側。

小型超音波診斷系統已有幾款產品上市。日本百利達早在07年就推出了小型裝置(《日經電子》2007年7月2日號特輯)。但當時僅探針和圖像處理設備的重量就約為1.9kg,價格為157萬5000日元。

此次,WUSTL雖未公開上市日期和銷售途徑,但價格「上市之初為2000美元以下,希望最終降至500美元以下」。(記者:野澤 哲生)

 

【CES】先鋒開發出支援低功耗無線通信「ANT+」的自行車用速度計

資料來源 :

2011/01/13

 

 

先 鋒在「2011 International CES」宣佈,開發出了支援低功耗無線通信「ANT+」的便攜終端,並在加拿大Yellow Digital Health Lab的展區進行了展示(圖1)。利用開發品可以看見安裝在自行車上的速度計顯示的資訊。通過將該資訊發送到伺服器上,可在Web網站上瀏覽自行車的行駛 資訊。Yellow Digital負責開發收集並整理這些資訊的平臺「eWellness」。

ANT+是加拿大ANT Wireless提出的低功耗近距離無線通信標準,使用2.4GHz頻帶。該公司是加拿大Dynastream Innovations的子公司。

在 展示會場上,Yellow Digital公開了在先鋒的便攜終端和美國Trek的自行車配備的速度計之間交換數據的演示(圖2)。便攜終端和速度計之間利用ANT+通信,可在便攜 終端上看到速度計的資訊。便攜終端上配備了GPS,利用3G通信功能從便攜終端上將位置資訊和速度資訊等發送到Yellow Digital管理的伺服器上。對該資訊進行加工後,利用個人電腦和智慧手機等便可在地圖上瀏覽自行車的行駛地點等。

先鋒開發的便攜終端配 備了Nordic Semiconductor公司的ANT+電晶體IC「nRF24AP2」,以及美國高通的3G通信用IC。另外,nRF24AP2的最大電流為 17mA,平均電流為「μA級別」(Nordic)。可連接到8個感測器上。(記者:清水 直茂)

 

延伸閱讀 :

※    【CES】美國索尼電子社長:「力爭到2013年在美國成為NO.1」2011/01/13

※    【麻倉憐士CES報告10】夏普的牆壁顯示器展示未來的房屋2011/01/13     

引用:http://tw.myblog.yahoo.com/jw!MOmm3oyBAAUZNciLUyP_khI2/article?mid=17359

引用出處:

 

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紐約和巴黎之間可以建成這樣兩條管道,每條直徑大約為1.5公尺,採用磁懸浮技術,實現完全自動控制。

 

該公司聲稱,該汽車效能將是現有電動汽車的20倍以上。當然,目前的設計方案僅僅是一種概念驗證方案。

 

建造一個由真空管道組成的“交通網際網路”,駕駛者通過“交通網際網路”可以在一個小時內到達地球上任何一個地方或實現環球旅行,這一想法聽起來似乎有些像科幻小說或影視中的情節。不過在現實中,科學家們和汽車製造商已經開始研究和製造適用於真空管道旅行的汽車。

 

瑞 士汽車製造商Acabion公司正在研製這樣的交通工具,Acabion公司設計 師彼德-馬斯庫斯曾經是保時捷、BMW寶馬和法拉利等著名汽車公司的工程師。據該公司介紹,他們所研製的交通工具是一種流線型的賽車,看起來像是一種摩托 車,採用了噴氣式飛機的技術。馬斯庫斯希望到2015年時這種交通工具能夠生產應用。他認為,真空管道交通在我們的有生之年可能不會實現,但未來十年的汽 車生產將會為未來交通基礎設施打好根基。

 

Acabion 公司目前正在致力於研製“GTBO VIII‘達芬奇’”全電動汽車。這種汽車價值大約為1500萬美元,最高時速達每小時375英哩(約合每小時600公里)。該公司聲稱,該汽車效能將是 現有電動汽車的20倍以上。當然,目前的設計方案僅僅是一種概念驗證方案。馬斯庫斯表示,如果進行大規模商業生產,價格將會降下來。當然,屆時汽車動力也 會由目前最高標準調整到標準範圍。

 

新的汽車當然 需要新的道路系統。馬斯庫斯認為,到2050年專門的高架軌道系統將會 把Acabion公司生產的高速汽車與其他舊式汽車隔離開來,就好比現在的馬車不能上高速公路一樣。馬斯庫斯認為,“Acabion高速汽車可能的速度將 比任何汽車或摩托車都要高得多。當然,與如今的高速公路相比,未來的高架軌道系統將能夠保障汽車行駛得更快更安全。”

 

未來的高架軌道系統將是自動化的,就好像是高速鐵路軌道一樣,而不是像如今汽車行駛的高速公路。此外,駛出高架軌道後,Acabion高速汽車同樣可以行駛於現有的道路上。實現高架軌道系統後,接下來才有可能向洲際真空管道網路發展。

 

馬 斯庫斯解釋說,“紐約和巴黎之間可以建成這樣兩條管道,每條直徑大約為1.5公 尺,採用磁懸浮技術,實現完全自動控制。這種管道每天在歐美之間運送的旅客人數將可能是現有飛機運送量的3倍以上。”一旦交通網際網路建成並運行,現有的 Acabion高速汽車將完全能夠進入真空管道,加速巴黎與紐約之間的旅客流動。

 

引用:http://tw.myblog.yahoo.com/jw!.BSjyMqBQUULyqadT26VrJ.w/article?mid=19367

引用出處: 

 

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看過勞斯萊斯以後  看看他老爸 BMW 想養的 “電動金雞母”

 

布局電動車市場,BMW成立「i」品牌

以下訊息感謝 Rudin 提供

資料來源 : http://money.chinatimes.com/newmoney/realtime/newscontent.aspx?NewsSN=000223000349

•2011-02-23 •【時報-外電報導】

 

BMW i    儘管電動車市場處在剛起步階段,但德國豪華車商BMW已積極搶攻這個被看好的市場區塊。日前宣布成立

    成立「i」附屬品牌是BMW要在電動車這個仍處於利基型市場時,從中積極把自己重新定位為高性能電動車品牌的行動之一。

    BMW利用BMW i這個新品牌打開在高性能的汽、柴油引擎以外的新市場,並搶攻城市通勤族這個更廣泛的市場。

    BMW為達成目標,還計畫透過BMW i行銷一系列「優質通勤」服務,包括與軟體商My City Way合作推出由智慧型手機應用軟體來提供路況、停車和其他即時資訊,導航甚至汽車共享等服務。

,研發提供相關服務與軟體應用程式。BMW,初期投資規模1億美元,i    為配合技術要求,BMW在紐約成立

BMW,並    BMW

。。另外,跟其他對手不同的是,BMW會,但BMW卻自己直接投入電動車    BMW做法跟主要對手賓士不同。賓士透過Smart品牌投入電動車的

    BMW i要在2013年推出2款新車,即適合城市行駛的小轎車BMW i3和高性能油的插電式油電混合車BMW i8。它們的車身都採用鋁和碳纖維強化塑料。其中4人座的i3售價將在3萬美元至4萬美元之間,較通用和日產等電動車價格略高;接著再推出i8。

    市場認為BMW i要面對不少勁敵,也給BMW旗下也要進攻小型電動車市場的品牌Mini構成壓力。(新聞來源:工商時報─記者鍾志恒/綜合外電報導)

 

距離果然是個問題!BMW 打算用內燃發電機延長 Megacity 電動車的續航力

以下訊息感謝 Rudin 提供

資料來源 : http://chinese.engadget.com/2011/02/21/bmw-puts-a-range-extending-ice-in-its-megacity-ev-provides-toni/

由 Flow Yu 於 3 days 之前發表

 

    減碳誠可貴,環保價更高,若為市場故,兩者皆可拋。

,以延長車輛可移動的距離。,功能就和 GM 的 Chevy Volt 一樣,主要是」的    根據 BMW 與德國媒體談論的內容指出,這家公司打算為自家預定於 2013 年推出的 Megacity 純電力車,加上一個「

    原先 Megacity 所搭載的電池,充飽電後能提供長達 100 英里( 約 161 公里 )的續航力。而加載內燃發電機後,則可再額外提供 50 英里( 約 80 公里 )的行程。這對美國這種天大地大 要跟鄰居借醬油都得開車才到的了 ,且充電設備還沒普及的國家而言,能有越長的續航力,就越不會發生卡在半途電力耗盡又找不到地方充電的窘境。只不過加上了內燃機後,這台電動車就不再是那 麼純淨無污染的運輸工具了。因此究竟該選擇環保還是加掛上這個選配套件來延長續航力,這就讓各位慢慢思考囉,反正距離 2013 年還有好一些時間呢!

 

BMW推綠能車 成立創投公司

以下訊息感謝 Rudin 提供

資料來源 :

中央社 (2011-02-22)

    (中央社法蘭克福2011年2月21日綜合外電報導)德國豪華車大廠BMW今天推出令人期待已久的新型號BMWi,2013年起將有電動和油電混合動力兩款新車上市。

    BMW推出的i3電動車適合都會區,i8插電式混合動力車則符合尋求大馬力的駕駛人需求。

成立創投公司,「未來幾年大幅拓展行動服務範圍」,初步投資1億美元。    BMW也表示,已經在

    上述車輛皆為鋁製車身,初步上市計畫涵蓋美國40個城市及全球40個城市,包括BMW總部德國慕尼黑。(譯者:中央社李威翰)

 

BMW 打算在中國推出五系列純電動車

以下訊息感謝 Rudin 提供

資料來源 : http://chinese.engadget.com/2011/01/24/bmw-working-on-electric-5-series-sedan-for-china-we-still-cant/

由 Flow Yu 於 29 days 之前發表

 

生產製造 BMW 五系列純電動車,並會在今年某一個時間點在中國正式亮相。    根據中國的報導,BMW 計畫與中國的

    報導中指出,由於中國正努力降低對石油的依賴度,因此未來純電動車的銷路將會越來越好。而 BMW 2010 年在中國地區的銷售量爆增 87%,也讓 BMW 對這塊市場更具信心,願意投入更多的資源進行研發跟推廣。不過對我們而言,比較關心的還是詳細的規格跟售價以及什麼時候才會走出中國。這些後續就看友站快 車報能不能挖到更多的消息囉。

Read - AutoBlog Green

Read - Automotive News Europe

 

各國電動車充電設備發展概況

以下訊息感謝 Rudin 提供

。 最後,期望能透過本文之介紹,使國內相關業者了解國外充電設備之建設概況與可能之發展趨勢,進一步依不同市場之需求與特性,擬定適合自身之發展策略並尋求 切入之機會。,市場需求與電動車的數量呈高度相關。台灣市場較小,即使電動車能完全取代汽油車,仍面臨內需不足的問題,進而影響對充電設備的需求量,未來 若欲持續投入發展電動車充電設備產業,;而,美國、日本與中國大陸等皆已開始積極從事    充電設備與電動車的發展有密不可分之關係,隨著2010年後

公共充電設備

1.

。ChargePoint America由美國Coulomb公司主導的「ChargePoint America」計畫由DOE資金補助1,500萬美元,總資金共3,700萬美元。此計畫將在2011年9月前於全美9座城市建設4,600座充電設 備,並與Ford、GM、Smart USA等車廠共同合作,投入2,600台電動車進行試運行。15,000提供充電設備與充電網絡營運輛電動車投入運行部署約與「ChargePoint America」。「EV Project」由ECOtality公司主導,自DOE獲11,480萬美元的補貼,計畫總資金達2.3億美元。整個計畫時程約3年,將在美國Washington DC等16 城進行,由EV Project    目前美國較具指標之充電站建設計畫包含

3.

    目前中國大陸公共充電站建設由央企主導,最積極投入充電站建設屬國家電網與南方電網兩大電網公司,而中石化、中石油與中海油著眼於未來的商機,亦宣布進軍充電站的建設開發,意欲在初期即快速進入市場擴大占有率,同時亦爭取充電標準之主導權。

    目前中國大陸常見之公共充電站可分為兩類,一是大型電動車充電站,通常具備全套之供配電系統與充電設備系統,建設多台直流充電機與交直流充電樁,供多台電 動車同時進行充電。另一類為充電樁集群型式,一般大多有數個充電樁集中於一地,由一個小型之配電室連結電源使用。

    受政策影響,未來數年中國大陸公共充電設備市場將呈大幅成長,電動車數量與公共充電站建設數量脫鉤的現象相當明顯。由於三大石油公司目前投入建設之數量較 少,若依國家電網和南方電網的建設目標與金額進行推估,2010年全中國將建設155座充電站與13,000座充電樁,至2015年全中國大陸可望達至少 5,381 座公共充電站與25萬座充電樁的目標。

家用充電設備

1.

    根據美國總統Obama之政策目標,2015年全美將累積100萬台插電車上路;而日本「EV ‧ pHV town」之普及目標為2013年的3.2萬台插電車;中國大陸方面,由工信部草擬的《新能源汽車產業發展規劃》之第一階段目標為「至2015年純電動汽 車和插電式混合動力汽車市場保有量超過50萬輛」。假設政策目標皆可達成,依2:1之比例進行推估,2015年美、日、中三國家用充電設備數量累計將可達 306萬台,如表四所示。

表四、2015年主要國家之家用充電設備數量推估

2.

(1) 一般分散式住宅家用充電

電動車發展初期,多數購買者仍為居住於分散式住宅的民眾,此類住宅因有固定車位,且具獨立電表與配電系統,可由家戶各自建置充電裝置,目前已有許多充電設備廠商開發出適合此類住宅之產品。

(2) 公寓式充電

一 般不同地區、國家的住宅型態皆有所差異,影響充電系統設置之地點與方式。以北美地區而言,住宅型態為分散式住宅的比例相對較高,但在亞洲地區較大型的城 市,則公寓、大廈等集合式住宅的數量多,未來電動車若欲普及,需考量公寓與大廈居住者的充電需求。公寓、大廈的停車場屬公用區域,充電裝置的使用需要搭配 管理系統,以進行計費與負載管控等管理措施。日本由Mitsubishi汽車與Japan Delivery System Corporation (JDS)共同開發的i-CHARGER充電管理系統適用於公寓大樓,此系統的架構是每位租戶有一宅配箱(Delivery Box)與對應的驗證卡,宅配箱可供應充電設備所需電力且具備身份確認系統,使管理者方便計算與管理特定租戶的充電時間與電量,並依據此資料向租戶收取費 用。Mitsubishi與JDS的公寓大樓充電管理系統如圖五所示

以上內容為重點摘錄,如欲詳細全文請見原文

作者:陳志洋/工研院產經中心

★本文節錄自「工業材料雜誌290期」,更多資料請見:

引用出處: 

  

 

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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日本的 Komatsu 和 Ushio 稍早前宣佈,已終止有關光源合資企業 Gigaphoton 的合作協議。 Komatsu 將從 Ushio 手中買下50%股權。未來 Gigaphoton 將成為 Komatsu 的全資子公司。而此舉會為EUV的未來投下何種變數仍有待觀察。

 

成立於2000年8月的日本Gigaphoton公司主要業務是開發、生產和銷售微影工具用的準分子雷射光源,是由Ushio和Komatsu合資成立的企業,雙方各握有50%股權。

 

包括 Cymer 、 Gigaphoton 、 Ushio 和其他業者都正在為下一代微影工具開發EUV光源。 Gigaphoton 採用雷射激發電漿型(LPP)戶方法,而Ushio則採取放電激發電漿型(DPP)方法。

 

現在,Gigaphoton和Ushio將在EUV光源市場中展開競爭。Cymer公司是LPP技術的推動廠商。在LPP方法中,電漿是透過在指定材料上收集強大的雷射束來激發,而DPP方法則是透過在電子間對大電流脈衝充電來激發電漿。

 

日 本的Ushio去年收購了飛利浦電子的EUV光源業務。飛利浦之前便已將其EUV事業部轉移到日本公司的EUV部門,稱之為Xtreme Technologies GmbH。Xtreme一直在從事EUV光源的研發,並自2008年起與飛利浦合作開針對下一代半導體技術的EUV光源。

 

Ushio在2005年取得Xtreme的50%股權,並於2008年與飛利浦攜手展開研究,其研究也特別著重在EUV光源部份。而在同一年,Ushio也併購Xtreme,使其成為100%的子公司。

 

目前,作為下一代微影技術主要候選人之一的EUV技術,仍然因為光源、光阻和關鍵光罩與量測基礎設施的缺乏而延遲。但晶片製造商仍對它充滿寄望。“我們估計在14nm節點可導入EUV技術,”台積電(TSMC)資深研發副總裁蔣尚義說。

 

台積電的28nm製程採用的是193nm浸入式微影技術;蔣尚義表示將在20nm製程導入雙重曝光(double patterning),而EUV技術則預計最快在14nm時才可望實現。

 

“EUV的最主要挑戰在產量和光源,”蔣尚義說。儘管站在晶片供應商的角度,整個產業都致力於建構完整的EUV基礎環境,但根本上EUV要能順利應用仍然缺乏許多條件,特別是在光源部份,現在整個產業都在等待光源的改良。

 

不 過,就算EUV真的趕不及,蔣尚義表示,仍有其他替代技術可供選擇。他看好電子束技術。舉例來說,“荷蘭Mapper Lithography已經開發出110電子束系統了,儘管該系統仍在開發初期,但根據產品藍圖,未來該公司將提供13,000電子束系統,”蔣尚義說。

 

從技術角度來看,“我們至少可以延伸到7nm或8nm,”蔣尚義說。而晶片製造商在選擇下一代微影技術時,必須對晶圓成本做全盤考量。因此,下一代微影技術的發展仍然充滿變數。

 

台積電預計2012下半年試產20nm製程,而預估2013~2014導入的18吋晶圓也將搭配20nm製程。

 

作者:Mark LaPedus、Joy Teng

 

(參考原文: Japan's EUV source vendors file for divorce)

引用出處:

 

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1 .

你先不要想去改造它,只能先適應它。

(因為你管不了它)。

  

2 .

在你沒有成就以前,切勿過分強調自尊。

(因為你越強調自尊,越對你不利)。

 

3 .

直到你把CEO

(直到此時,人們才不會介意你只是中學畢業)。

 

4 .

你只能默默地吸取教訓。

(你要悄悄地振作起來,重新奮起)。

 

5 .

你的父母並不像現在這樣“乏味”。

你應該想到,這是他們為了撫養你所付出的巨大代價。

(你永遠要感恩和孝敬他們,才是道理)。

 

6 .

但進入社會卻不然。不管你去到哪里,都要分等排名。

(社會、公司要排名次,是常見的事,要鼓起勇氣競爭才對)。

 

7 .

你幾乎不能休息,很少能輕鬆地過節假日。

(否則你職業生涯中一起跑就落後了,甚至會讓你永遠落後)。

 

8 .

如果你認為學校的老師要求你很嚴格,

那是你還沒有進入公司打工。

因為,如果公司對你不嚴厲,你就要失業了。

(你必須清醒地認識到:公司比學校更要嚴格要求自己)。

 

9 .

只要在公司工作,你是無暇看電視劇的。

(奉勸你不要看,否則你走上看電視連續劇之路,

而且看得津津有味,那你將失去成功的資格)。

 

10 .

尤其不能批評你的老闆無知、刻薄和無能。

(因為這樣的心態,會使你走上坎坷艱難的成長之路)。

引用:http://tw.myblog.yahoo.com/jw!9zuE.Q6FRRGnvy9ohV0-/article?mid=17975

引用出處: 

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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全球最大的電子製造服務(EMS)供應商願意幫助其OEM客戶們滿足南美洲客戶的需求,而且,願意為此投資高達120億美元。

 

在富士康(Foxconn Electronics Inc.)看來,醞釀中的在巴西投資製造廠的計劃,符合了該公司‘哪裡有市場就去哪裡’的策略──快速成長的巴西正不斷擴展其電子市場。

 

富士康稍早前(4月13日)發表聲明表示,巴西具有“巨大的經濟發展潛力”,而且其“策略定位是滿足整個拉丁美洲日益增長的需求。”

 

如果一切順利,富士康將在巴西投資120億美元建立生產基地,此舉將對高科技製造業帶來重大影響,因為包括蘋果(Apple)、戴爾(Dell)、思科(Cisco)、惠普(HP)等公司都可以從富士康在巴西的業務中獲得利益,以規避將產品銷往該國的繁重進口關稅。

 

當時正在訪問中國的巴西總統羅塞芙(Dilma Rousseff)表示,巴西政府正在研究富士康的投資計劃,這將為高科技公司提供一個在巴西生產和銷售產品的平台。巴西是金磚四國(BRIC, 巴西、俄羅斯、印度及中國)中成長最快速的國家之一。

 

該計劃看來進展良好。在中國深圳為蘋果生產 iPod, iPhone 和 iPad 的富士康已就該計劃討論了三個月,目前巴西政府與富士康正在討論細節,包括設置地點、融資、稅務、寬頻基礎建設和物流等。

 

巴西科技部部長Aloizio Mercadante告訴記者,富士康計劃11月底在巴西設廠組裝蘋果的 iPad 平板電腦。這樣看來,台灣鴻海精密(Hon Hai)旗下的富士康公司比蘋果CEO Steve Jobs與巴西政府有更好的互動。

 

專門報導蘋果消息的 IfoAppleStore.com 網站去年曾經報導,Steve Jobs曾在一封電子郵件中告訴巴西政府官員,該公司是因為巴西的‘超級瘋狂’進口稅而沒有在當地規劃開設零售據點。

 

鑑 於富士康的計劃,Jobs很可能改變他的想法。富士康的工廠可望與和當地巴西工廠相同的福利來生產蘋果產品,這將可繞過進口稅,並運用當 地的稅制優惠,以刺激 iPad, iPhone 手機和 iPod 的銷售。目前,蘋果最便宜的 iPad 在巴西售價為860美元,但若富士康在巴西設立製造廠, iPad 在當地便可望降價。

 

此外,巴西的製造廠也能拉近電子供應鏈與美國的距離,助長在巴西新興中產階級中的銷售,該族群中有許多人是首次購買個人電腦和其他高階消費性電子產品。

 

巴西當局張開雙臂歡迎該公司。這並不奇怪,中國和巴西希望在高科技領域建立更廣闊的貿易關係。去年兩兩國之間的貿易達到560億美元,較2009年成長52%,讓中國取代美國成為巴西最大的貿易夥伴。

 

若富士康在巴西設立營運據點,對高科技業OEM的採購計劃和分銷策略將帶來哪些影響,都有待觀察。

 

 

編譯: Joy Teng

 

(參考原文: Foxconn Eyes Brazil,by Nicole Lewis, Freelance writer)

引用出處:

 

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铁粉是粉末冶金的 重要原料。铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代。当时德国生产的电解铁粉和羰基铁粉,主要用作化学工业的催化剂。30年代开始生产粉末冶金铁基零 件。1933年德国研究出旋涡研磨法生产铁粉。1936年瑞典在海绵铁生产的基础上用还原法由磁铁矿生产出低成本的铁粉。40年代后在德、英、美等国又出 现熔融金属雾化法制造铁粉,并在此基础上迅速推进了雾化预合金(合金钢、超合金等)粉末的生产。中国于1958年开始用还原法生产铁粉,60年代开始用雾 化法研制各种合金和合金钢粉末。

铁粉的生产方法中,还原法和雾化法是主要的生产方法。这两种方法的生产能力在世界铁粉总生产能力中大约各占一半。电解法和羰基法主要用于制作磁性材料所需的高纯度、细粒度的铁粉,产量很少。

还原法  利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中, 隧道窑固体碳还原制取海绵铁,粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法,即Hgans法在产量上占压倒多数。这种还原法的工艺流程见图。最长的隧道窑 长265米,年产铁粉65000吨。所生产的优质铁粉一般含铁> 98.5%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氢损为0.1~0.2%。此外,美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法),生产一些松装 密度低的铁粉。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。

铁粉

雾化法  用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状,制成铁粉。此法用电炉熔炼,可利用废钢为原料,生产率高;但雾化后需还原退火(脱碳降氧)、研磨等后续处理才 能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式:①用水或空气雾化高碳铁水流;②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广 泛,所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢粉。

性能质量指标  用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉,其质量指标一般包括:化学成分,如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量,氧含量可用氢损(在氢中还原的损失重量)近似地 表示;物理、工艺性能,如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。如作为制造高密度、高强度的机械零件之用,对铁粉的氧含量和压缩性 (铁粉在一定压力下压制后能达到的压坯密度)指标有严格的要求。还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉。

用途  铁粉的主要用途有:①作为粉末冶金制品的原料,耗用量约占铁粉总耗用量的60~80%;②作为电焊条的原料,在药皮中加入10~70%铁粉可改进焊条的焊 接工艺并显著提高熔敷效率;③作为火焰切割的喷射剂,在切割钢制品时,向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能,扩大切割钢种的范围,提高可切割厚度;④ 还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。

 

Vol.17,No.2,pp.81~106,1981. Sven I. Hulthén,Five Decades of Iron Powder Production,

引用出處: 

 http://www.hudong.com/wiki/%E9%93%81%E7%B2%89

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一、生产工艺  羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压 下反应,生成5羰基铁油状物,经低压分离后得到产品。经退火防氧化处理即可出货。当温度为200℃,200bar的条件下羰基合成反应式如下   Fe+5CO =Fe(CO)5   羰基铁在300℃,1bar的条件下分解为Fe和CO   Fe(CO)5= Fe+5CO   在分解过程中,因为Fe 有催化CO与CO2 反应的作用,通常采用通NH3 作为保护气体来抑制该反应。这样一来羰基铁粉中就不可避免的会有N元素的存在。从旋风收集器中收集到的产品一般铁含量约在97%左右,其中C和N的含量均 小于1%。由于有Fe2O3,Fe3N 等杂质的存在,同时,铁粉表明也会对CO和NH3气体有一定的吸附,这些因素造成铁粉硬度比较大,通常被称之为硬粉。   将铁粉用H2气体还原1小时,铁含量将提高到99.0%左右,同时其他元素的含量也将明显降低。这种还原过的羰基铁粉,硬度稍低,也被称之为软粉。   羰基铁粉活性很大,正常情况放置一段时间后,因为熵的增加,会发生自动团聚。发生团聚的铁粉颗粒度增加,颗粒粘粘,对于注射成型应用有比较大的影响。 目前市场上质量最好的羰基铁粉为德国BASF公司生产。   羰基铁粉对工艺的要求非常高,5羰基铁分解时温度变化3度,气体流量增加5%就能明显改变羰基铁粉粒燃疤己俊?   外 观:深灰色粉末。

二、特点和用途

1. 传统粉末冶金及注射成型:传统粉末冶金中的高比重合金,需要采用活性较大的铁粉作为烧结中的液相,形成较为连续的粘结相,抑制脆性相的产生,从而获 得高致密度或全致密的高性能产品。军工项目中主要用于替代已经被禁止的贫铀材料来生产穿甲弹弹芯。注射成型工艺中对最大粉末填装量要求很高。因此衡量粉末 的标准中的松装密度要求很高。然而粉末粒度越小,越容易发生拱桥现象,松装密度越小。这种情况下颗粒不粘连非常重要。直到德国BASF公司开发出了专有牌 号,注射成型才真正得到工业应用。   2.铁粉芯:因为具有粒度小(10um以下),活性大,形状不规则(洋葱头层状结构),羰基铁 粉具有在高频和超高频下的高磁通率,也被广泛应用于制造磁性材料,在制作高频铁粉芯中有不可替代的作用。美国Micrometals公司是该领域内的标准 制定者,该公司很多产品都是基于德国BASF公司提供的羰基铁粉制造的。   3.金刚石工具:传统高性能金刚石工具采用成本昂贵的钴粉做基体。最近的研究和生产表明使用羰基铁粉减少Co粉用量,也能达到相当高的性能。此外,对 于传统的铁基金刚石工具,使用羰基铁粉能提高基体对金刚石的把持力,提高基体的耐磨性能。   4.金刚石触媒:合成金刚石的触媒,在中国没有市场。   5.营养补铁:美国ISP公司的羰基铁粉已经正式被美国药品管理监督局认可,可直接添加到食品 中作为铁元素补给。目前的数据表明,羰基铁粉被人体吸收率超过80%,远远超出目前使用的化合物铁补给物。同时,羰基铁粉的使用也不会造成铁元素摄入过量 的中毒。国内还没有资料表明政府已经允许羰基铁粉作为营养补铁使用。   6.微波吸收材料:羰基铁粉在国防领域的应用。根据资料表明,90年代以后的对羰基铁粉吸波材料的研究非常迅速。

三、羰基铁粉分级

1.JZDF 系列氮气保护气流分级机:该氮气保护气流分级机是在普通气源的立式涡轮高精分级机基础上,通过改变气源成份和改变设备的进风出风管路,提高 设备的密封工艺等方式,专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。国内高精分级领域的巨子分级机是羰基铁粉分级机的工业机型,该类高精分级机其本身就具有密 封性好,分级精度高等特点,因此在此分级机基础上发展而来的氮气保护气流分级机就具有安全性高,分级精度高的特点,目前国内羰基铁粉分级领域主要就是使用 JZDF系列设备进行羰基铁粉的高精分级。

 

引用出處: 

 http://bbs.big-bit.com/dispbbs.asp?boardid=115&Id=101702

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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1 国外铁粉生产简况

铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一,世界铁粉年产量约在85万t左右。铁粉产量的85%用于粉末冶金零件的制造,其中70%~83%的粉末冶金零件用于汽车工业。其余铁粉用于化工、磁性材料、切割、焊条、发热材料等。

1.1 产量 (1)北美(加拿大QMP、美国赫格那斯、瑞典赫格那斯及所属巴西水雾化、还原铁粉各2万t,MPP金属粉末制造公司)年产34~37万t。 (2)欧洲14~15万t。瑞典赫格那斯为主,魁北克其次,俄罗斯5万t、罗马尼亚3 500 t、意大利4 500 t。 (3)Et本18~20万t,其中出口4万t,亚洲除Et本和我国外,印度4 000 t,中国台湾没有,韩国、新加坡等都没有铁粉工业化生产的报道。

1.2 品种规格 总的趋势:用精矿粉还原的铁粉稳定在现有规模,水雾化铁粉的产量在扩大。 (1)北美:34万t铁粉中只有派龙和巴西生产的还原铁粉总量大约为5万t,其余都是水雾化铁粉。 (2)欧洲:14万t铁粉中只有3万t多是还原铁粉。 (3)Et本:国内使用15 t铁粉中,“川崎”、“同和”生产的还原铁粉目前大约多于2万t,从我国购买的还原铁粉达到1万t。国外还原铁粉用于制造含油轴承的消耗量,美国、Et本 均在7 000 t多。

2 国内铁粉生产简况

2.1 国内28家铁粉厂统计 铁粉年产量11.6万t,其中水雾化铁粉2.6万t(包括上海赫格那斯1万t),还原铁粉9万t。铁粉总产量占世界铁粉总产量的1/8左右。 国内铁粉产能已达15万t,其中水雾化铁粉产能6万t:莱芜粉末冶金公司4万t,鞍钢粉材1万t,建德易通6 000 t,上海赫格那斯(3 600 t还原粉能力+进口毛粉1万t)还原铁粉产能达12万t,除去蒙古包倒焰窑还原铁粉产能有9万t,超万吨的有4家(莱钢、武钢、马钢、林里)。

2.2 国内铁粉品种规格与国外结构不同 11.6万t铁粉,水雾化粉只占2.5万t(其中1万t为上海赫格那斯引进毛粉,上海就地还原混料),与我国国情及粉末行业发展具体情况有关。9万t还原铁粉中精矿粉还原的铁粉1.7万t。铁鳞还原的铁粉7万t多。

3 国内外铁粉生产发展趋势

3.1 产量 世界铁粉产量近十年随着经济技术的发展,汽车产业发展的波动,总体趋势稳中稍升,被动幅度8%~10%,高峰可达到85万t,低谷78万t,但是,汽车单 车粉末冶金零件用量在增加。尽管汽车产量在波动,但是铁粉总产量不会低于85万t,在没有新的工艺出现之前,产能有富余。 我国铁粉产量,在近5~7年内预计达到15万t,基于以下几个方面的考虑:首先随着汽车工业的发展,每辆汽车单车国产粉末冶金零件重量应该从3.6 kg左右升至5 左右。其次粉末冶金零件在汽车工业中的应用应从42%左右升至55%左右,再有磁性材料方面的应用最终应在2万t,出口量应在1.5~2万t。

3.2 品种规格

3.2.1 国外 提高铁粉综合性能,从粉末冶金制品性能要求出发开发新产品,例如为提高粉末冶金零件密度与强度,添加了镍、铜、铬、钼等元素,因此扩散合金粉末应运而生, 研究不断深化。瑞典赫格那斯含铬扩散合金粉的性能很不错,国内目前还没有,为提高生坯密度均匀性,改善制品压制工艺,预混合粉目前正趋成熟,为适应提高生 坯密度而出现的温压工艺,使温压专用粉的研究也进了一大步。随着粉末锻造技术发展,粉末锻造用粉已经成熟。尤其值得注意的是粉末润滑剂的研究,温压、模壁 润滑、提高生坏强度的润滑剂,瑞典、QMP均已研制成功。压坯强度已超过40 MPa,可机加工。 由于国外铁粉产量以水雾化铁粉为主,对它的研发改进工作较多,对还原铁粉性能改进的研究不多。

引用出處:

 http://news.mw35.com/7553.html

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镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精密合金与镍基形状记忆合金等:

镍基合金 - 镍基合金应用

 

在很多的领域中,比如

1,海洋:海域环境的海洋构造物,海水淡化,海水养殖,海水热交换等。

2,环保领域:火力发电的烟气脱硫装置,废水处理等。

3,能源领域:原子能发电,煤炭的综合利用,海潮发电等。

4,石油化工领域:炼油,化学化工设备等。

5,食品领域:制盐,酱油酿造等

6、航空航天

镍基合金 - 镍基合金典型代表

镍基合金的代表材料有

 

1,Incoloy合金,如Incoloy800,主要成分为;32Ni-21Cr-Ti,Al;属于耐热合金;

2,Inconel合金,如Inconel600,主要成分是;73Ni-15Cr-Ti,Al;属于耐热合金;

3,Hastelloy合金,即哈氏合金,如哈氏C-276,主要成分为;56Ni-16Cr-16Mo-4W;属于耐蚀合金;

4,Monel合金,即蒙乃尔合金,比如说蒙乃尔400,主要成分是;65Ni-34Cu;属于耐蚀合金;

 

引用出處: 

 http://www.hudong.com/wiki/%E9%95%8D%E5%9F%BA%E5%90%88%E9%87%91

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铁粉是粉末冶金的重要原料。铁粉的工业制取和应用始 于20世纪20年代。当时德国生产的电解铁粉和羰基铁粉,主要用作化学工业的催化剂。30年****始 生产粉末冶金铁基零件。1933年德国研究出旋涡研磨法生产铁粉。1936年瑞典在海绵铁生产的基础上用还原法由磁铁矿生产出低成本的铁粉。40年代后在 德、英、美等国又出现熔融金属雾化法制造铁粉,并在此基础上迅速推进了雾化预合金(合金钢、超合金等)粉末的生产。中国于1958年开始用还原法生产铁 粉,60年****始用雾化法研制各种合金和合金钢粉末。 铁粉的生产方法中,还原法和雾化法是主要的生产方法。这两种方法的生产能力在世界铁粉总生产能力中大约各占一半。电解法和羰基法主要用于制作磁性材料所需 的高纯度、细粒度的铁粉,产量很少。 还原法 利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中, 隧道窑固体碳还原制取海绵铁,粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法,即Hgans法在产量上占压倒多数。这种还原法的工艺流程见图[固体碳还原铁粉的 生产流程]。最长的隧道窑长265米,年产铁粉65000吨。所生产的优质铁粉一般含铁> 98.5%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氢损为0.1~0.2%。此外,美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法),生产一些松装 密度低的铁粉。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。 雾化法 用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状,制成铁粉。此法用电炉熔炼,可利用废钢为原料,生产率高;但雾化后需还原退火(脱碳降氧)、研磨等后续处理才 能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式:①用水或空气雾化高碳铁水流;②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广 泛,所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢粉。 性能质量指标 用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉,其质量指标一般包括:化学成分,如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量,氧含量可用氢损(在氢中还原的损失重量)近似地 表示;物理、工艺性能,如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。如作为制造高密度、高强度的机械零件之用,对铁粉的氧含量和压缩性 (铁粉在一定压力下压制后能达到的压坯密度)指标有严格的要求。还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉。 用途 铁粉的主要用途有:①作为粉末冶金制品的原料,耗用量约占铁粉总耗用量的60~80%;②作为电焊条的原料,在药皮中加入10~70%铁粉可改进焊条的焊 接工艺并显著提高熔敷效率;③作为火焰切割的喷射剂,在切割钢制品时,向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能,扩大切割钢种的范围,提高可切割厚度;④ 还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。 铁粉振动筛的特点: 1)独特之筛网结构设计,方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ,此外此种设计。 允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。 2)筛机设计;精巧和容易装配,一人即可操作筛机。 3)和其他相关品牌厂商比较,具较大筛选面积和高效益之处理能力。 4)其母网完全支撑细网,因此细网可独得较长之寿命,而降低细网耗材使用,淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

引用出處:

 http://www.zgshuntian.cn/zhengdongshainew/15.htm

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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铁粉是粉末冶金 铁粉的生产方法中,还原法和雾化法是主要的生产方法。这两种方法的生产能力在世界铁粉总生产能力中大约各占一半。电解法和 羰基法 还原法 利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中, 隧道窑固体碳还原制取海绵铁,粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法,即H gan s法在产量上占压倒多数。这种还原法的工艺流程见图。最长的隧道窑长265米,年产铁粉65000吨。所生产的优质铁粉一般含铁> 98.5%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氢损为0.1~0.2%。此外,美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法),生产一些松装 密度低的铁粉。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。

 

的 主要用途有:①作为粉末冶金制品的原料,耗用量约占铁粉总耗用量的60~80%;②作为电焊条的原料,在药皮中加入10~70%铁粉可改进焊条的焊接工艺 并显著提高熔敷效率;③作为火焰切割的喷射剂,在切割钢制品时,向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能,扩大切割钢种的范围,提高可切割厚度;④还可作 为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。

引用出處:

 http://www.bokee.net/bloggermodule/blog_viewblog.do?id=2385496

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路輸出扼流圈,有源PFC電感等功率電感經濟而實用的材料。鐵粉芯材料在開關電源及EMC領域被廣泛應用。

及無線電通訊領域被廣泛應用。

 

引用出處:

http://www.aicengineering.com/proi/cn/index_detail.asp?id=167&type=61

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镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开 始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两 个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初,真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50 年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一 系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高 温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年 的时间内,镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。镍基高温合金的发展趋势见图1。 发展过程 镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650~1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。

镍基高温合金的发展趋势

具 有一定的高温强度,良好的抗氧化,抗热腐蚀,抗冷、热疲劳性能,并有良好的塑性和焊接性等,可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力, 见表1)的部件,如燃气轮机的燃烧室。 ·固溶强化型合金 镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。 镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因,一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以 形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度;三是含铬的镍 基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用,其他元素主要起强化作用。根据它们 的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等;沉淀强化元素,如铝、钛、铌和钽;晶界强化元素,如硼、锆、镁和稀土元素等。 成分和性能

通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式,因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能,可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上,见表2) 的部件,如燃气轮机的涡轮叶片、涡轮盘等(图2)。·沉淀强化型合金

燃气轮机涡轮零件

镍 基合金的显微组织特点及其发展情况见图3,合金中除奥氏体基体外,还有在基体中弭散分布的γ'相,在晶界上的二次碳化物和在凝固时析出的一次碳 化物和硼化物等。随着合金化程度的提高,其显微组织的变化有如下趋势:γ'相数量逐渐增多,尺寸逐渐增大,并由球状变成立方体,同一合金中出现尺寸和形态 不相同的γ'相。在铸造合金中还出现在凝固过程中形成的γ+γ'共晶,晶界析出不连续的颗粒状碳化物并被γ'相薄膜所包围,组织的这些变化改善了合金的性 能。组织

图3 镍基高温合金的组织和性能的发展

现代镍基合金的化学成分十分复杂,合金的饱和度很高,因此要求对每个合金元素(尤其是主要强化元素)的含量严加控制,否则会在使用过程中容易析出有害相,如σ、µ相(图4),损害合金的强度和韧性。在镍基铸造高温合金中发展出了定向结晶涡轮叶片和单晶涡轮叶片(图5)。

图4 镍基高温合金中的σ相(针状相)

定向结晶叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界,使全部晶界平行于应力轴方向,从而改善了合金的使用性能。单晶叶片消除了全部晶界,不必加入晶界强化元素,使合金的初熔温度相对升高,从而提高了合金的高温强度,并进一步改善了合金的综合性能。

a.常规铸造等轴晶、b.定向结晶柱状晶 c.单晶

变 形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,1175℃,2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一次时效处理,843℃,24小 时,空冷;二次时效处理,760℃,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。(end) 镍基合金,特别是沉淀强化型合金含有较高的铝、钛等合金元素。通常采用真空感应炉熔炼,并经真空自耗炉或电渣炉重熔。热加工采用锻造、轧制工艺,对于高合 金化合金,由于热塑性差,则采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。铸造合金通常用真空感应炉熔炼母合金,并用真空重熔-精密铸造法制 成零件。 生产工艺

引用出處: 

 http://www.newmaker.com/art_13056.html

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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稀土的产品种类很多。按加工深度,我们将其分为选冶 产品和应用产品。前者指稀土矿山和冶炼企业生产的稀土精矿、单一和混合的稀土氧化物、金属及其 合金、单一及混合稀土盐类等,共计300多个品种、500多个规格。后者指一切含稀土的制成品,如稀土永磁体、稀土荧光粉、稀土抛光粉、稀土微肥、稀土激 光晶体、稀土贮氢材料等。目前没有统一的分类法,也没有统一的叫法,界限也不明确,大家熟悉的叫法;矿产品,初级产品(或粗产品)称上游产品;深加工产品 (或叫单一产品、高纯产品)称中游产品;应用材料和应用产品(或器件)称下游产品。其中单一稀土氧化物、稀土金属、混合稀土氧化物、混合稀土金属主要用途 见表1。 三、稀土产品的分类方法 钐、铕、镱、铥与钙的氧化还原电位仅使氟化稀土产生部分还原。一般制备这些金属,是利用这些金属的高蒸汽压和镧金属的低蒸气压的原理,将这四种稀 土的氧化物与镧金属的碎屑混合压块,在真空炉中进行还原,镧比较活泼,钐、铕、镱、铥被镧还原成金属后收集在冷凝器上,与渣很容易分开。 电解法只能制备一般工业级的稀土金属,如要制备杂质较低,纯度高的金属,一般用真空热还原的方法来制取。一般是把稀土氧化物先制成氟化稀土,在真 空感应炉内用金属钙进行还原,制得粗金属,然后再经过重熔和蒸馏获得较纯的金属,这一方法可以生产所有的单一稀土金属,但钐、铕、镱、铥不能用这种方法。 (2)真空热还原法 氧化物电解没有有害气体放出,但成本稍高些,一般生产价格较高的单一稀土如钕、镨等都用氧化物电解。 氯化物电解是生产金属最普通的方法,特别是混合稀土金属工艺简单,成本便宜,投资小,但最大缺点是氯气放出,污染环境。 工业上大批量生产混合稀土金属一般使用熔盐电解法。这一方法是把稀土氯化物等稀土化合物加热熔融,然后进行电解,在阴极上析出稀土金属。电解法有 氯化物电解和氧化物电解两种方法。单一稀土金属的制备方法因元素不同而异。钐、铕、镱、铥因蒸气压高,不适于电解法制备,而使用还原蒸馏法。其它元素可用 电解法或金属热还原法制备。 (1)熔盐电解法 稀土金属的生产又叫稀土火法冶金生产。稀土金属一般分为混合稀土金属和单一稀土金属。混合稀土金属的组成与矿石中原有的稀土成份接近,单一金属是 各稀土分离精制的金属。以稀土氧化物(除钐、铕、镱及铥的氧化物外)为原料用一般冶金方法很难还原成单一金属,因其生成热很大、稳定性高。因此目前生产稀 土金属常用的原料是它们的氯化物和氟化物。 3.稀土金属的制备 萃取工艺过程一般可分为三个主要阶段:萃取、洗涤、反萃取。 溶剂萃取法的分离设备有混合澄清槽、离心萃取器等,提纯稀土所用的萃取剂有:以酸性磷酸酯为代表的阳离子萃取剂如P204、P507,以胺为代表 的阴离子交换液N1923和以TBP、P350等中性磷酸酯为代表的溶剂萃取剂三种。这些萃取剂的粘度与比重都很高,与水不易分离。通常用煤油等溶剂将其 稀释再用。 溶剂萃取法其萃取过程与分级沉淀、分级结晶、离子交换等分离方法相比,具有分离效果好、生产能力大、便于快速连续生产、易于实现自动控制等一系列优点,因 而逐渐变成分离大量稀土的主要方法。 溶剂萃取法在石油化工、有机化学、药物化学和分析化学方面应用较早。但近四十年来,由于原子能科学技术的发展,超纯物质及稀有元素生产的需要,溶 剂萃取法在核燃料工业、稀有冶金等工业方面,得到了很大的发展。我国在萃取理论的研究、新型萃取剂的合成与应用和稀土元素分离的萃取工艺流程等方面,均达 到了很高的水平。 利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来的方法称之为有机溶剂液—液液萃取法,简称溶剂萃取法,它是一种把物质从一个液相转移到另一 个液相的传质过程。 离子交换色层法的原理是:首先将阳离子交换树脂填充于柱子内,再将待分离的混合稀土吸附在柱子入口处的那一端,然后让淋洗液从上到下流经柱子。形 成了络合物的稀土就脱离离子交换树脂而随淋洗液一起向下流动。流动的过程中稀土络合物分解,再吸附于树脂上。就这样,稀土离子一边吸附、脱离树脂,一边随 着淋洗液向柱子的出口端流动。由于稀土离子与络合剂形成的络合物的稳定性不同,因此各种稀土离子向下移动的速度不一样,亲和力大的稀土向下流动快,结果先 到达出口端。 离子交换法的优点是一次操作可以将多个元素加以分离。而且还能得到高纯度的产品。这种方法的缺点是不能连续处理,一次操作周期花费时间长,还有树脂的再 生、交换等所耗成本高,因此,这种曾经是分离大量稀土的主要方法已从主流分离方法上退下来,而被溶剂萃取法取代。但由于离子交换色层法具有获得高纯度单一 稀土产品的突出特点,目前,为制取超高纯单一稀土产品以及一些重稀土元素的分离,还需用离子交换色层法分离制取。 (3)溶剂萃取法 由于分步法不能大量生产单一稀土,因而稀土元素的研究工作也受到了阻碍,第二次世界大战后,美国原子弹研制计划即所谓曼哈顿计划推动了稀土分离技 术的发展,因稀土元素和铀、钍等放射性元素性质相似,为尽快推进原子能的研究,就将稀土作为其代用品加以利用。而且,为了分析原子核裂变产物中含有的稀土 元素,并除去铀、钍中的稀土元素,研究成功了离子交换色层分析法(离子交换法),进而用于稀土元素的分离。 (2)离子交换法 从1794年发现的钇(Y)到1905年发现的镥(Lu)为止,所有天然存在的稀土元素间的单一分离,还有居里夫妇发现的镭,都是用这种方法分离 的。分步法是利用化合物在溶剂中溶解的难易程度(溶解度)上的差别来进行分离和提纯的。方法的操作程序是:将含有两种稀土元素的化合物先以适宜的溶剂溶解 后,加热浓缩,溶液中一部分元素化合物析出来(结晶或沉淀)。析出物中,溶解度较小的稀土元素得到富集,溶解度较大点的稀土元素在溶液中也得到富集。因为 稀土元素之间的溶解度差别很小,必须重复操作多次才能将这两种稀土元素分离开来,因而这是一件非常困难的工作。全部稀土元素的单一分离耗费了100多年, 一次分离重复操作竟达2万次,对于化学工作者而言,其艰辛的程度,可想而知。因此用这样的方法不能大量生产单一稀土。 (1)分步法 目前,除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N(99.9999%)的纯度。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中,分离提取出单一纯稀土 元素,在化学工艺上是比较复杂和困难的。其主要原因有二个,一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似,多数稀土离子半径居于相邻两元素之间,非常相 近,在水溶液中都是稳定的三价态。稀土离子与水的亲和力大,因受水合物的保护,其化学性质非常相似,分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀 土化合物中伴生的杂质元素较多(如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等)。因此,在分离稀土元素的工艺流程中,不但要考虑这十几个化学性质极其 相近的稀土元素之间的分离,而且还必须考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的分离。 现在稀土生产中采用的分离方法(湿法生产工艺)有:(1)分步法(分级结晶法、分级沉淀法和氧化还原法);(2)离子交换法;(3)溶剂萃取法。 2.稀土元素的分离 另一种工艺叫烧碱法工艺,简称碱法工艺。一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀,在高温下熔融反应,稀土精矿即被分解,稀土变为氢氧化稀土,把碱 饼经水洗除去钠盐和多余的碱,然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解,稀土被溶解为氯化稀土溶液,调酸度除去杂质,过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得 固体的氯化稀土。 一个工艺是浓硫酸焙烧工艺,即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。经过焙烧的矿用水浸出,则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液,称之为浸出液。然后往浸出 液中加入碳酸氢铵,则稀土呈碳酸盐沉淀下来,过滤后即得碳酸稀土。 这是稀土工业中最主要的两种初级产品,一般地说,目前有两个主要工艺生产这两种产品。 碳酸稀土和氯化稀土的生产: 稀土精矿中的稀土,一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物, 经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序,制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物,作为产品或分离单一稀土的原料,这样的过程称为稀土精矿分解也称为前 处理。 分解稀土精矿有很多方法,总的来说可分为三类,即酸法、碱法和氯化分解。酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。碱法分解又分为氢氧化钠分解 或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择 适宜的工艺流程。 1.稀土精矿的分解 火法冶金工艺过程简单,生产率较高。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金,熔盐电解法制取稀土金属或合金,金属热还原法制取稀土合金等。火法冶金 的共同特点是在高温条件下生产。 湿法冶金属化工冶金方式,全流程大多处于溶液、溶剂之中,如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉 淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法,它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复 杂,产品纯度高,该法生产成品应用面广阔。 稀土冶炼方法有两种,即湿法冶金和火法冶金。 二、稀土冶炼方法 大矿石破碎后,用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上,先在锥形球磨机上磨矿分级,再用圆筒 磁选机选得62~65%Fe2O3的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选,得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中,品位达到 10~15%。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿,经选矿设备再处理后,可得到REO60%以上的稀土精矿。 当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中,稀土氧化物含量只有百分之几,甚至有的更低,为了满足冶炼的生产要求,在冶炼前经选矿,将稀土矿 物与脉石矿物和其它有用矿物分开,以提高稀土氧化物的含量,得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法,并常辅以重选、磁选组成多种 组合的选矿工艺流程。 内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床,是铁白云石的碳酸岩型矿床,在主要成分铁矿中伴生稀土矿物(除氟碳铈矿、独居石外,还有数种含铌、稀土矿物)。采出的矿石 中含铁30%左右,稀土氧化物约5%。在矿山先将 选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异,采用不同的选矿方法,借助不同的选矿工艺,不同的选矿设备,把矿石中的有用矿物富集起来,除去有 害杂质,并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。 一、稀土选矿

 

从 稀土原料直至最终产品分为几个阶段,越接近最终产品,技术含量越高,其附加值越高。从稀土原料到最终成品要经过从原料、材料、器件到产品,且每一个环节都 有关键的技术,越接近最终产品,其技术含量也越高,当然附加值也就越高。所以发展稀土应用产品和高附加值产品是中国稀土未来的希望。(end)

引用出處: 

 http://www.newmaker.com/art_12928.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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【文/程以陸】

根據ITIS計畫調查推估,2010年,我國生技產業產值約為651.4億元。推估2011年,我國生技產值可望達到815.9億元,成長率達到13.0%。

從次領域的產值分佈來看,食品生技產值比重仍是最高(60.5%),醫用檢測排序第二(10.7%),特化生技第三(8.4%),其他依序為:農業生技(7.8%)、生技/製藥服務業(5.6%)、生技藥品(2.7%)、再生醫療(2.4%)、環保生技(1.9%)。

生技中心ITIS計畫產業分析師廖美智指出,產值成長最多的領域為生技藥品,主要受惠於H1N1新流感疫情發威,促使疫苗產值成長近3倍,此外,醫用檢測與生技/製藥服務業產值,也有兩位數的成長。

2011年 生技產值可望達815.9億元

2010年,台灣醫療器材產業在歷經歐美市場景氣復甦及兩岸經貿合作等利多的加持下,無論是在政策面或產業面都有逐漸攀升的現象。未來,我國的生醫產業可望在這些利多因素的發酵下,保持成長趨勢,推估2011年,我國生技產值可達815.9億元,成長率將達13.0%。

我國多數生技產品仰賴進口,包括:血液製劑、基因重組製劑、人用醫藥疫苗、動物用疫苗、生醫材料與含藥化妝品等。只有生技植物種苗的出口值高於進口值,主要是因為台灣在植物組織培養技術領域居全球領先地位,堪稱為我國農業生技產業的強項。

由2010年,生技產品總體進出口值分析,我國生技產品進口值仍然遠大於出口值。

在出口產品方面,2010年,全年出口值成長最快的是含藥化妝品,雖然,出口金額仍不多,但可看出我國含藥化妝品產業已逐步成長。另一個出口快速成長的產品為動物疫苗,2010年,出口成長率預估達52.7%。

在進口產品方面,2010年,進口值成長率以生技植物種苗居首,較上一年成長47.3%、血液代用品與血漿代用品及基因重組製劑居第二,較前一(2009)年成長38.1%,其他產品也都有10%以上的成長率。

全球化經營已是必然的趨勢

在 資本市場中,2010年,生技醫療業新加入的生力軍,上市的有3家:景岳生技(3164)、中化合成(1762)及華廣生技(4737);上櫃2 家:美時製藥(1795)、泰博科技(4736);興櫃11家:双美(4747)、強生製藥(4728)、立弘生化(1780)、國鼎生技(4132)、 中裕新藥(4147)、康富生技(4140)、國光生技(4142)、優你康(4150)、台灣神隆(1789)、科妍生技(1786)及訊映光電 (4155)。

在各類生技公司的營收表現方面,上市公司美吾華較上一年同期衰退外,其他上市、上櫃公司均維持成長趨勢,其中,又以懷特的成長最高;上櫃公司營收表現中,中天生技及佰研生技由於保健食品銷售狀況良好,使兩家公司同期成長率分別達到153.1%及56.5%。

公開發行的生技公司營收表現,除了大展生命較上一年同期營收衰退之外,其他公開發行公司均維持成長的狀態。

由於國內市場有限,生技公司為了持續擴展市場與營收規模,全球化的經營模式已經是必然的營運策略,因此,近年來,有越來越多的生技公司將經營的觸角延伸到海外市場,透過技術授權、策略聯盟等方式,取得前進海外市場、躍上國際舞台的入場券。

國際合作上 以太景的技術授權案最為亮眼

2010年,在國際合作上,屬太景生技的技術授權案表現最為亮眼,太景生技的抗生素藥品奈諾沙星(Nemonoxacin)授權國際大藥廠Warner Chilcott,由其在歐美進行第三期臨床試驗。

在兩岸的合作方面,則有多項合作及收購的訊息,例如,美商CRO公司QPS控股台灣子公司昌達生技,取得健亞生技轉投資的CRO華鼎生技60%的股權,希望共同拓展大中華區臨床試驗市場。

永昕生醫與北京四環生物製藥簽屬委託製造合約,以強化產能。晶宇生技與廣東百合醫療集團簽署合作協議,將進行人體檢測試劑及設備的採購。懷特新藥與福建省三明市合作山藥植栽,以掌握藥材原料來源。

佳醫集團則投入510萬美元,間接取得中國醫療公司51%股權,發展人工關節市場。

友華生技與比利時生物製藥公司UCB簽署合作協議,取得UCB公司多項藥品的東南亞市場經銷權,成為其進軍東南亞市場的合作夥伴。訊聯生技與印度第二大臍帶血業者StemOne Biologicals結盟,合力搶進印度市場。

除了印度市場外,訊聯生技亦取得中國廣東省唯一張民間臍帶血儲存業務的執照,正式進軍台灣8倍市場的廣東省。

台灣微脂體與韓國Ildong製藥公司日前也簽訂合作協議,以自行研發的治療周邊動脈疾病及因糖尿病所引起的神經病變與潰瘍藥品ProFlow進軍韓國市場。

新藥核准進度已有多項重要進展

在技術合作方面,有美國天福生醫、台灣神隆、潤泰集團三方共同簽署投資生物相似性藥品(Biosimilars)及生技改良藥(Bio-betters)的開發與生產。

合一生技與法商Sanofi-Aventis藥廠針對糖尿病傷口癒合的WH-1、抗登革熱的CLEC5A、抗異位性皮膚炎的WH-2,以及類風濕性關節炎的RA-1等四項新藥,簽訂保密協定,展開合作評估。

根 據統計,截至2010年底,「生技新藥產業發展條例」核准的生技新藥公司已有35家, 2010年,共有8家通過資格審定,而第四季通過的有3家,分別是喜樂醫材的以磷酸鈣鹽類為基底之鈣基骨組織取代物、遠東生技的抗流感新藥 Apomivir®、怡忠生技的複合式脈動雙心室輔助器。

2010年,我國在新藥核准上,有多項重要的進展,包括:健亞生技與世育興業合作開發的降血脂新藥-優脂持續釋放錠(Nidadd SR)已於日前取得上市許可。

懷特新藥的植物新藥-懷特血寶PG2注射液(為治療癌症末期病患併發的嚴重疲憊症)也獲衛生署審核,取得我國第一項植物新藥上市許可證,預計2011年上半年開始生產。

產學合作接棒 新藥研發實力提升

在臨床中新藥方面也有多項進度,跑得最快的是已核准進入第三期臨床的友華生技頭頸癌用藥Multikine、景岳生技的兒童過敏性鼻炎用藥eN-Lac、中天生技的提昇血色素及減緩經期疼痛的Herbiron。

此外,核准進入臨床第二/三期的產品,包括:台灣浩鼎的乳癌治療性疫苗OPT-822。臨床第二期的懷特新藥糖尿病腎病變植物新藥-懷特糖寶;德英生技的治療日光性角化症-SR-T100凝膠。

進入臨床一期的有聯亞生技的愛滋病抗體新藥UB-421,這是台灣首例由國內企業自行開發製造,並進入人體臨床試驗的單株抗體新藥;杏國生技的小分子抗癌新藥SCB01A。

彥臣生技與中國醫藥大學附設醫院共同合作,用於中風後神經修復的植物新藥PPLs;國鼎生技的小分子抗癌新藥Antroquinonol也同步被美國FDA核准進入臨床第一期。

此外,在國外申請新藥的有4件,進度最快者是被核准進入臨床第三期的中裕新藥愛滋病新藥TMB-355靜脈注射型;進入臨床第一期的同樣是中裕新藥的另一個衍生產品-愛滋病新藥TMB-355皮下注射新劑型。

還有杏國生技的小分子抗癌新藥SCB01A以及被歐盟EMA核准進入臨床實驗的國光生技流感疫苗產品等。至於台灣微脂體自行研發的雙效抗癌新藥Lipotecan®則以罕見疾病藥物取得歐盟EMA與美國FDA的孤兒藥(Orphan Drug)認證。

【完整內容請見《生技與醫療器材報導月刊》3月號】

引用出處:

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4442&prev=4443&next=4441

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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【文/曹智菀】

1.美國宣佈醫改方案

美國總統歐巴馬宣佈美國醫療體系改革的最新方案,希望能夠促進該方案在國會得到通過。該方案的重點是為美國政府提供新的權力,阻止醫療保險公司隨意增加醫保費用。

歐巴馬的新醫改方案希望大多數美國人都能得到醫療保險,而聯邦補貼可以幫助一些人支付醫療保費。該方案還禁止醫療保險公司因某些人患有某種病症而不給予保險,或隨意收取更高額的醫保費。

白宮官員表示,新醫保方案希望能夠解除國會對越來越大的政府干預,以及巨額預算赤字所感到的擔憂。美國眾議院和參議院在去年底,分別通過醫改的兩種方案,現在歐巴馬必須把這兩種方案合為一體,使其成為他可以簽字生效的法律。

2.英特爾、奇異合資 搶攻家庭健康照護

兩大科技大廠英特爾(Intel)和奇異公司(GE)日前宣布,將合併雙方的醫療保健資訊科技(IT)資產、成立新合資公司,聯手搶攻家庭健康照護市場。

這家新公司預計在今年底前成立,將合併英特爾在2005年,成立數位醫療保健事業群(Digital Health Group),及奇異醫療(GE Healthcare)於2008年設立的家庭健康部門(Home Health)。

同時,由英特爾數位醫療保健事業群總經理出任執行長、奇異資深副總裁兼奇異醫療系統(GE Healthcare Systems)執行長擔任董事長。

英特爾和奇異表示,將各自持有新公司一半的股權,英特爾與奇異之前便已結盟,當時,雙方計劃未來5年內,共同出資2.5億美元合作開發新產品,協助年長病患和患有慢性病的民眾照護服務,以切入價值30億美元的家庭照護市場。

英特爾的財報未特別說明數位醫療保健事業群的獲利情況;奇異的醫療保健部門去年淨利為24億美元,較前年的29 億美元下滑17%,營收則減少8%,也就是160億美元。

分析師指出,奇異和英特爾在醫療保健市場的進展不夠快,但兩者成立合資公司後,可望加快腳步。目前,老年人家庭健康照護產品的市場龍頭是飛利浦(Philips),而這個市場的規模估計到2020年,可望擴大200億美元。

3.聯合利華研發海藻油 作為替代性原料

日用品與食品大廠聯合利華日前宣布,將投資數百萬美元和美商Solazyme共同發展海藻油,期盼未來能以海藻油取代極具環保爭議的棕櫚油,做為旗下食品、肥皂、乳液等產品的原料。

聯合利華旗下包括:多芬、凡士林等消費品牌皆使用棕櫚油做為主要原料,使該公司成為全球最大的棕櫚油採購商,其採購量占全球棕櫚油市場的3%~4%。然而,隨著環保意識抬頭,近年來,環保團體不斷抗議業者的龐大需求,造成印尼、馬來西亞的森林過度砍伐。

為了不讓品牌蒙上有害環保的陰影,也為了降低國際商品行情對公司的影響力,因此,聯合利華決定投資開發棕櫚油的替代原料。

Solazyme是2003年在南舊金山創立的生技公司,專門以牧草、甘蔗等低成本植物養殖海藻並萃取海藻油。

該公司生產的海藻油除了提供給美國海軍發展替代燃料之外,也嘗試做為食品及日用品原料。目前正在擴建廠房,以期未來海藻油能進入量產階段。

聯合利華至今已投入數個月的時間測試Solazyme海藻油在肥皂、乳液中的適用性,但該公司表示,至少還需3~7年持續測試,並建立供應鏈,才能正式成為商品原料。

4.中國提出十二五規劃 鎖定七大戰略產業

中國政府每五年籌畫一次的「五年計畫」,是中國經濟發展策略的重要依據,自1953年,第一個五年計畫開始,目前即將邁入第十二個五年規劃(2011∼2015年)。

中國政府提出「十二五」的七大戰略性新興產業包括:新能源、節能環保、電動汽車、生物育種、尖端設備製造、新材料及新一代資訊技術等。

其中,生物醫藥產業即為重點推動的目標,中國政府預計在2015年前,達到整體產值3兆人民幣,是2009年產值的3倍。其發展的重點是,以轉變發展方式推動醫藥產業升級為中心,加快發展生物醫藥產業(包含中藥)。

台灣的生技醫藥廠商在中國大陸發展出一套創新模式,即利用中國大陸為生產基地,將藥品外銷到其他國際市場。

中國大陸的高成長力道,加上老年化人口的成長,醫藥市場已被視為是兵家必爭之地,如何搶進中國市場、卡位十二五和醫改商機,也成生醫廠商的焦點。

根據工研院產業分析師分析,十二五規劃對產品能力提升的具體作為,首先為法規標準的升級。

由2010年強制實施的《中國藥典》2010年版可歸納出,新版藥典特別注重藥品標準與安全性的提升,並重新核定70%的原有藥品標準,對於藥品上市前安全性與檢驗的標準也趨於嚴格。

其次,在藥品生產品質的控管方面,也將逐漸與國際接軌,其體制與歐洲的CGMP相同,而此一新標準也將直接淘汰中國業界內品質較差的中、小型藥廠。

在產品創新能力方面,基因藥物、蛋白藥物、單抗抗體、治療性疫苗、新劑型的小分子化學藥物,皆為鼓勵的新創藥物範圍,國務院並額外提供100億人民幣支持重大的新藥研發計畫(此預算已大幅超越十一五期間,用於新藥研發科專補助的66億人民幣)。

5.中國開放獨資經辦醫療機構

中國大陸衛生部在內的多個部門已達成共識,同意開放外資在中國獨資經辦醫療機構,但目前具體實施方案尚未公布。

兩岸經濟合作架構協議(ECFA)早收清單也納入醫院服務業,明訂台資可在中國5個省市獨資設醫院,包括:海南、福建、廣東、江蘇省及上海等,都是台商人數較多的地方。

開放在中國大陸獨資設醫療機構,可望為外資帶來多大的效益?

長期從事醫院改革研究的北京群英諮詢管理公司表示,目前,還不清楚開放程度有多大,以及是否會先試點、醫保接續、職稱評定、如何解決等問題,難以判斷能起多大的作用。

不過,如確實有實質性的政策開放,最顯而易見的好處,就是讓醫療資源合理流動。

由於,考量醫療產業的特殊性,外資銀行在中國大陸設立醫療機構,須採中外合資或合作的模式,且多數為規模較小的診所或醫院。中國大陸衛生部公布數據顯示,中國醫療機構診療人數正在逐年上升,醫療市場商機驚人,外資紛紛搶進。

在兩岸簽署ECFA後,中國同意開放台商獨資設醫院,先前媒體曾引述台企聯合意見表示,此將有助台灣醫療院所進軍中國醫療市場。

而衛生署則指出,台灣醫療資源已飽和,有意籌設醫院者,恰可轉赴中國大陸;再者,台灣醫管相關人才及藥師、物理治療師、醫檢師等醫事人員人力過剩,這些開放措施也能提供新的就業機會。

6.比爾蓋資投資製藥軟體業

微軟創辦人比爾蓋茲對美國製藥軟體業者進行投資,企圖利用電腦科技引領製藥業革命。

比爾蓋茲日前表示,其投資公司Cascade Investment LLC向美國波特蘭市(Portland)一間140人的製藥軟體公司Schrodinger LLC,投資1000萬美元。該公司設計軟體協助藥廠研發新藥。

儘管千萬美元對這位世界首富而言,只是九牛一毛,蓋茲卻可藉此找到着力點,技巧性地切入規模龐大的製藥業,接觸採用相關軟體的藥廠。

葛蘭素史克(GlaxoSmithKline)以及諾華(Novartis)等龍頭藥廠,近年來,都面臨新藥研發風險增加、成本上漲等問題,此一情勢可能可為部分小型軟體業者創造機會,脫穎而出。

蓋茲近年對醫藥業投資興趣持續增加,蓋茲夫婦基金會(Bill & Melinda Gates Foundation)就與製藥業者合作開發疫苗,或投資新興創投公司。

Schrodinger主要營收來自於向大型藥廠銷售軟體,但也在拓展其外包業務。該公司總裁法理德(Ramy Farid)指出,該公司將運用蓋茲的資金,僱用更多專家克服瓶頸,更準確地預測出在製藥方面有效、適合的添加成分。

蓋茲指出,由於藥品成分日趨複雜等挑戰,製藥業研發新藥的效率低落,他認為,這正是Schrodinger的機會。這筆交易也將強化他在計算化學(computational chemistry)領域的位置。

計算化學是運用高效能電腦模擬,並反覆測試藥品成分,這個概念在1980年代末相當風行,並於90年代吸引大批創投資金,但最後演變成生技業泡沫,許多公司宣告倒閉,部份業者則轉型為傳統藥廠提供技術。

7.大藥廠面臨專利到期 獲利驟降

歐美各大藥多項專利藥品在2011-2014年之間到期,為了預先彌補隨專利消失而產生龐大營收損失的困境,紛紛舉債,造成藥廠負債比2006年增加兩倍以上。彭博社報導,他們正面臨債信降級的風險。

彭博資料顯示,截至目前為止,藥廠總共已發行110億美元(約新台幣3455億元)債券,僅次於2009全年的882億美元新高。發行最多的是瑞士的羅氏藥廠,和紐約的輝瑞藥廠。

債信評鑑業者「穆迪投資服務公司」表示,2006年以來,藥廠的現金成長率只有20.7%,但債務升幅「遠高於此」,因此,藥廠向來堅強的債信已出現風險。

彭博社報導,明年開始,輝瑞單是由於其最暢銷的膽固醇丸Lipitor專利即將到期,年營收將銳減110億美元。Lipitor 占輝瑞2009年營業額約25%。

根據專業統計,到2014年,藥廠預計將因「專利懸崖」而損失1,360億美元,為了預先因應或抵消這些損失,藥廠紛紛舉債努力購併。

美國的必治妥施貴寶、嬌生、禮來等藥廠都已表示,他們正在搜求購併的機會。專家指出,藥廠的財務政策近來有轉趨積極的趨勢,許多藥廠趁債信還在AA或A的時候進軍資本市場。

分析師表示,全球大藥廠的平均債信已下滑到A1,是投資品質的第五高評級。根據標準普爾,AAA只有一家,是嬌生公司,但20年前共有6家。

8. 德國製藥巨頭勃林格殷收購日本SS製藥

為擴大公司在日本業務,進一步搶占日本市場,名列全球前20位領先醫藥公司德國製藥巨頭勃林格殷格翰公司(Boehringer Ingelheim)表示,將收購在日本大眾醫藥保健品行業排名第三的日本SS製藥公司。

勃林格殷格翰公司將,公開收購SS製藥60%的股份,將其納入自己的旗下。在日本中老年醫藥保健品需求增加的背景之下,勃林格殷格翰公司此次收購SS製藥,旨在強化此方面的業務。

同時,透過併購案,SS製藥在資金和技術方面都可得到支援,可進一步提高自身產品的質量。

引用出處:

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4443&prev=4445&next=4442

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硬車削的突出吸引力是消除了使用磨削操作的可能性,然而,有些工廠依然對重複車削45 Rc以上零件並達到磨削級別精度的工藝不太樂觀。

 

硬車削的目標是隨切屑帶走至少80%的熱量,以保持零件的熱穩定性。 以下是工廠認真評估硬車削時必須牢記的8個重要的過程因素。哈挺公司(Hardinge)的應用工程師Tom Sheehy講述了該公司對於硬車削的一些建議和理解。然而有些工廠最初失策地選用不合適的(確切地說是比較便宜的)刀片,另一些工廠也許對他們的機床是 否具有很高的剛性、足以承受二倍於普通車削的壓力沒有把握。採用完全和諧的硬車削工藝可獲得0.00011英寸的表面光潔度、0.000009英寸圓度 和±0.0002英寸直徑公差,這樣的精度在對淬硬前工件進行“軟車削”的相同機床上同樣可以達到,從而最大限度地提高設備利用率。

  1.  
  2. 工件儘 管細長零件有尾架支撐著,但是切削壓力過大仍有可能引起刀振。有時,工件的尺寸或幾何特徵完全不適合於硬車削,最適合於硬車削的零件具有較小的長度/直徑 (L/D)比;一般說來,無支撐工件L/D之比不大於4:1,支撐工件L/D之比不大於8:1。根據冶金學的觀點,在切深範圍內硬度偏差小(小於2個 Rc)的材料顯示出最好的過程可預測性。硬車削材料通常包括工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼以及鉻鎳鐵合金、耐蝕耐熱鎳基合金、鎢鉻鈷合金等特殊材料。 —儘管45Rc材料是硬車削的起始點,但是硬車削經常在60 Rc以上硬度的工件上進行。 
  3. 機床無 論如何,由於對零件公差和表面光潔度要求越來越嚴格,機床剛度將不再是一個簡單的問題。在許多情況下,機床的總體狀況在更大程度上比使用年限更重要,維護 精良的手動老車床甚至可以成為硬車削的候選對象。 —機床剛度決定硬車削的加工精度,最近15~20年內製造的機床幾乎都有很好的剛性,足以對付某些硬車削用途。

    為了給硬車削用途增加剛性和阻尼特性,哈挺將許多特徵納入了車削中心,其中包括聚合物複合材料增強機座、帶彈簧夾頭(使主軸支撐靠近工件)的直接配合式主軸和靜壓導軌。

    完全和諧的硬車削系統可以減少甚至省去磨削以及與之相關的高昂的刀具成本和冗長的加工時間。 系統剛性最大化意味著盡量減少一切懸空、刀具延伸和零件伸出,並取消調隙片和墊圈,其目標是保持一切物件盡可能地接近轉塔刀架。 
  4. 刀片當 採用合適的硬車削工藝時,CBN刀片除了在控制直徑公差方面比不上磨削以外,其它性能都是首屈一指的。CBN刀片能夠在斷續切削過程中保持定位不變,在連 續切削過程中提供安全的刀具磨損率。 —有些工廠最初對立方氮化硼(CBN)刀片的高昂價格望而卻步,儘管CBN刀片是最適合於硬車削。 另外,陶瓷刀片刃口斷裂可能是災難性的,它可能會使所有切削刃無一可用。刀片的鈍緣幾何形狀是陶瓷材料的固有特點,這一特點轉化為切削力增大而工件表面光 潔度下降。陶瓷不適合於斷續切削,而且不應加冷卻液,因為熱衝擊可能造成刀片破裂。陶瓷不如CBN耐磨,因此一般不用於公差小於±0.001英寸的操作。

 

  1.  

    最適合於硬車削的選擇對像是具有小L/D比的零件。 金屬陶瓷(立方碳化鈦)對連續切削滲碳硬化材料很有效,儘管它不具備CBN那樣的的耐磨性,好在刀片在大多數情況下會成比例地磨損而不斷裂。 與之相反,正前角刀片由於其切削力比較小,才有可能用在剛性不高的機床上進行硬車削。負前角刀片通常由於其結實的切削刃而得到利用。 關於刀片的最好建議是與刀具供應商密切合作,特別是在最初階段,以迅速達到最佳切削速度。

     

  2. 冷卻液至於連續切削,刀頭在幹運行過程中產生的高溫足以韌化(弄軟)預切削區域,從而降低材料硬度使之易於剪切。對於齒輪之類的斷續切削零件來說,最好是“幹運行”,否則進刀和退刀時的熱衝擊很可能引起刀片破裂。 —關於冷卻液的最大問題是究竟用不用冷卻液。
  3.  

引用出處:

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4447&prev=-1&next=4445

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Diamond-like carbon (DLC) exists in seven different forms[1] of amorphous carbon materials that display some of the unique properties of diamond. They are usually applied as coatings to other materials that could benefit from some of those properties. All seven contain significant amounts of sp3 hybridized carbon atoms. The reason that there are different types is that even diamond can be found in two crystalline polytypes. The usual one has its carbon atoms arranged in a cubic lattice, while the very rare one (lonsdaleite) has a hexagonal lattice. By mixing these polytypes in various ways at the nanoscale level of structure, DLC coatings can be made that at the same time are amorphous, flexible, and yet purely sp3 bonded "diamond". The hardest, strongest, and slickest is such a mixture, known as tetrahedral amorphous carbon, or ta-C. For example, a coating of only 2 μm thickness of ta-C increases the resistance of common (i.e. type 304) stainless steel against abrasive wear; changing its lifetime in such service from one week to 85 years. Such ta-C can be considered to be the "pure" form of DLC, since it consists only of sp3 bonded carbon atoms. Fillers such as hydrogen, graphitic sp2 carbon, and metals are used in the other 6 forms to reduce production expenses or to impart other desirable properties.[2][3] The various forms of DLC can be applied to almost any material that is compatible with a vacuum environment. In 2006, the market for outsourced DLC coatings was estimated as about 30,000,000 € in the European Union.

Naturally occurring diamond is almost always found in the crystalline form with a purely cubic orientation of sp3 bonded carbon atoms. Sometimes there are lattice defects or inclusions of atoms of other elements that give color to the stone, but the lattice arrangement of the carbons remains cubic and bonding is purely sp3. The internal energy of the cubic polytype is slightly lower than that of the hexagonal form and growth rates from molten material in both natural and bulk synthetic diamond production methods are slow enough that the lattice structure has time to grow in the lowest energy (cubic) form that is possible for sp3 bonding of carbon atoms. In contrast, DLC is typically produced by processes in which high energy precursive carbons (e.g. in plasmas, in filtered cathodic arc deposition, in sputter deposition and in ion beam deposition) are rapidly cooled or quenched on relatively cold surfaces. In those cases cubic and hexagonal lattices can be randomly intermixed, layer by atomic layer, because there is no time available for one of the crystalline geometries to grow at the expense of the other before the atoms are "frozen" in place in the material. Amorphous DLC coatings can result that have no long-range crystalline order. Without long range order there are no brittle fracture planes, so such coatings are flexible and conformal to the underlying shape being coated, while still being as hard as diamond. In fact this property has been exploited to study atom-by-atom wear at the nanoscale in DLC.[4]

[edit] Production

 

 

 

 

SEM image of a gold-coated replica of a ta-C "diamond-like" coating. Structural elements are not crystallites but are nodules of sp3-bonded carbon atoms where lattice geometries randomly alternate between the cubic and hexagonal polytypes of diamond. The grains are so small that the surface appears mirror smooth to the eye.

There are several methods for producing DLC, but all depend upon the fact that in carbon the sp3 bond length is significantly less than the length of the sp2 bond. So the application of pressure, impact, catalysis, or some combination of these at the atomic scale can force sp2 bonded carbon atoms closer together into sp3 bonds. This must be done vigorously enough that the atoms cannot simply spring back apart into separations characteristic of sp2 bonds. Usually techniques either combine such a compression with a push of the new cluster of sp3 bonded carbon deeper into the coating so that there is no room for expansion back to separations needed for sp2 bonding; or the new cluster is buried by the arrival of new carbon destined for the next cycle of impacts. It is reasonable to envision the process as a "hail" of projectiles that produce localized, faster, nanoscale versions of the classic combinations of heat and pressure that produce natural and synthetic diamond. Because they occur independently at many places across the surface of a growing film or coating, they tend to produce an analog of a cobblestone street with the cobbles being nodules or clusters of sp3 bonded carbon. Depending upon the particular "recipe" being used, there are cycles of deposition of carbon and impact or continuous proportions of new carbon arriving and projectiles conveying the impacts needed to force the formation of the sp3 bonds. As a result, ta-C may have the structure of a cobblestone street, or the nodules may "melt together" to make something more like a sponge or the cobbles may be so small as to be nearly invisible to imaging. A classic "medium" morphology for a ta-C film is shown in the figure.

[edit] Properties

As implied by the name, diamond-like carbon (DLC), the value of such coatings accrues from their abilities to provide some of the properties of diamond to surfaces of almost any material. The primary desirable qualities are hardness, wear resistance, and slickness (DLC film friction coefficient against polished steel ranges from 0.05-0.20[5]).

However, which properties are added to a surface and to what degree depends upon which of the 7 forms are applied, and further upon the amounts and types of diluents added to reduce the cost of production. In 2006 the Association of German Engineers, VDI, the largest engineering association in Western Europe issued an authoritative report VDI2840[6] in order to clarify the existing multiplicity of confusing terms and trade names. It provides a unique classification and nomenclature for diamond-like-carbon (DLC) and diamond films. It succeeded in reporting all information necessary to identify and to compare different DLC carbon films which are offered on the market. Quoting from that document:

These [sp3] bonds can occur not only with crystals - in other words, in solids with long-range order - but also in amorphous solids where the atoms are in a random arrangement. In this case there will be bonding only between a few individual atoms and not in a long-range order extending over a large number of atoms. The bond types have a considerable influence on the material properties of amorphous carbon films. If the sp2 type is predominant the film will be softer, if the sp3 type is predominant the film will be harder.

A secondary determinant of quality was found to be the fractional content of hydrogen. Some of the production methods involve hydrogen or methane as a catalyst and a considerable percentage of hydrogen can remain in the finished DLC material. When it is recalled that the soft plastic, polyethylene is made from carbon that is bonded purely by the diamond-like sp3 bonds, but also includes chemically bonded hydrogen, it is not surprising to learn that fractions of hydrogen remaining in DLC films degrade them almost as much as do residues of sp2 bonded carbon. The VDI2840 report confirmed the utility of locating a particular DLC material onto a 2-dimensional map on which the X-axis described the fraction of hydrogen in the material and the Y-axis described the fraction of sp3 bonded carbon atoms. The highest quality of diamond-like properties was affirmed to be correlated with the proximity of the map point plotting the (X,Y) coordinates of a particular material to the upper left corner at (0,1), namely 0% hydrogen and 100% sp3 bonding. That "pure" DLC material is ta-C and others are approximations that are degraded by diluents such as hydrogen, sp2 bonded carbon, and metals. Valuable properties of materials that are ta-C, or nearly ta-C follow.

[edit] Hardness

 

 

 

 

STM image of surfaces at the edge of a 1 μm thick layer of ta-C "diamond-like" coating on 304 stainless steel after various durations of tumbling in a slurry of 240 mesh SiC abrasive. The first 100 min shows a burnishing away from the coating of an overburden of soft carbons than had been deposited after the last cycle of impacts converted bonds to sp3. On the uncoated part of the sample, about 5 μm of steel were removed during subsequent tumbling while the coating completely protected the part of the sample it covered.

Within the "cobblestones", nodules, clusters, or "sponges" (the volumes in which local bonding is sp3) bond angles may be distorted from those found in either pure cubic or hexagonal lattices because of intermixing of the two. The result is internal (compressive) stress that can appear to add to the hardness measured for a sample of DLC. Hardness is often measured by nanoindentation methods in which a finely pointed stylus of natural diamond is forced into the surface of a specimen. If the sample is so thin that there is only a single layer of nodules, then the stylus may enter the DLC layer between the hard cobblestones and push them apart without sensing the hardness of the sp3 bonded volumes. Measurements would be low. Conversely, if the probing stylus enters a film thick enough to have several layers of nodules so it cannot be spread laterally, or if it enters on top of a cobblestone in a single layer, then it will measure not only the real hardness of the diamond bonding, but an apparent hardness even greater because the internal compressive stress in those nodules would provide further resistance to penetration of the material by the stylus. Nanoindentation measurements have reported hardness as great as 50% more than values for natural crystalline diamond. Since the stylus is blunted in such cases or even broken, actual numbers for hardness that exceed that of natural diamond are meaningless. They only show that the hard parts of an optimal ta-C material will break natural diamond rather than the inverse. Nevertheless, from a practical viewpoint it does not matter how the resistance of a DLC material is developed, it can be harder than natural diamond in usage. One method of testing the coating hardness is by means of the Persoz pendulum.

[edit] Bonding of DLC coatings

The same internal stress that benefits the hardness of DLC materials makes it difficult to bond such coatings to the substrates to be protected. The internal stresses try to "pop" the DLC coatings off of the underlying samples. This challenging downside of extreme hardness is answered in several ways, depending upon the particular "art" of the production process. The most simple is to exploit the natural chemical bonding that happens in cases in which incident carbon ions supply the material to be impacted into sp3 bonded carbon atoms and the impacting energies that are compressing carbon volumes condensed earlier. In this case the first carbon ions will impact the surface of the item to be coated. If that item is made of a carbide-forming substance such as Ti or Fe in steel a layer of carbide will be formed that is later bonded to the DLC grown on top of it. Other methods of bonding include such strategies as depositing intermediate layers that have atomic spacings that grade from those of the substrate to those characteristic of sp3 bonded carbon. In 2006 there were as many successful recipes for bonding DLC coatings as there were sources of DLC.

[edit] Tribology

DLC coatings are often used to prevent wear due to its excellent tribological properties. DLC is very resistant to abrasive and adhesive wear making it suitable for use in applications that experience extreme contact pressure, both in rolling and sliding contact. DLC is often used to prevent wear on razor blades and metal cutting tools, including lathe inserts and milling cutters. DLC is used in bearings, cams, cam followers, and shafts in the automobile industry. The coatings reduce wear during the 'break-in' period, where drive train components may be starved for lubrication.

DLCs may also be used in chameleon coatings that are designed to prevent wear during launch, orbit, and re-entry of land launched space vehicles. DLC provides lubricity at ambient atmosphere and at vacuum, unlike graphite which requires moisture to be lubricious.

Despite the favorable tribological properties of DLC it must be used with caution on ferrous metals. If it is used at higher temperatures, the substrate or counter face may carburize, which could lead to loss of function due to a change in hardness. This phenomenon prevents the use of DLC coated machine tool on steel.

[edit] Electrical

If a DLC material is close enough to ta-C on plots of bonding ratios and hydrogen content it can be an insulator with a high value of resistivity. Perhaps more interesting is that if prepared in the "medium" cobblestone version such as shown in the above figure, electricity is passed through it by a mechanism of hopping conductivity. In this type of conduction of electricity the electrons move by quantum mechanical tunneling between pockets of conductive material isolated in an insulator. The result is that such a process makes the material something like a semiconductor. Further research on electrical properties is needed to explicate such conductivity in ta-C in order to determine its practical value. However, a different electrical property of emissivity has been shown to occur at unique levels for ta-C. Such high values allow for electrons to be emitted from ta-C coated electrodes into vacuum or into other solids with application of modest levels of applied voltage. This has supported important advances in medical technology.

[edit] Applications

Applications of DLC typically utilize the ability of the material to reduce abrasive wear. Tooling components, such as endmills, drill bits, dies and molds often use DLC in this manner. DLC is also used in the engines of modern supersport motorcycles, Formula 1 racecars, NASCAR vehicles, and as a coating on hard-disk platters and hard-disk read heads to protect against head crashes. Virtually all of the multi-bladed razors used for wet shaving have the edges coated with hydrogen-free DLC to reduce friction, preventing abrasion of sensitive skin. Some forms have been certified in the EU for food service and find extensive uses in the high-speed actions involved in processing novelty foods such as "chips" and in guiding material flows in packaging foodstuffs with plastic wraps. DLC coats the cutting edges of tools for the high-speed, dry shaping of difficult exposed surfaces of wood and aluminum, for example on automobile dashboards.

The implantable human heart pump[7] can be considered the ultimate biomedical application where DLC coating is used on blood contacting surfaces of the key components of the device.

Other medical applications such as Percutaneous coronary intervention employing brachytherapy find additional benefits from the unique electrical properties of DLC. At low voltages and low temperatures electrodes coated with DLC can emit enough electrons to be arranged into disposable, micro-X-ray tubes as small as the radioactive seeds that are introduced into arteries or tumors in conventional brachytherapy. The same dose of prescribed radiation can be applied from the inside, out with the additional possibility to switch on and off the radiation in the prescribed pattern for the X-rays being used.

[edit] Environmental effects of durable products

Peer-reviewed research published in scholarly journals has established that the increases in lifetimes of articles coated with DLC that wear out because of abrasion can be described by the formula f = (g)µ, where g is a number that characterizes the type of DLC, the type of abrasion, the substrate material and μ is the thickness of the DLC coating in μm.[8] For "low-impact" abrasion (pistons in cylinders, impellers in pumps for sandy liquids, etc.), g for pure ta-C on 304 stainless steel is 66. This means that one-μm thickness (that is ~5% of the thickness of a human hair-end) would increase service lifetime for the article it coated from a week to over a year and two-μm thickness would increase it from a week to 85 years. These are measured values; though in the case of the 2 μm coating the lifetime was extrapolated from the last time the sample was evaluated until the testing apparatus itself wore out.

There are environmental arguments that a sustainable economy ought to encourage articles not engineered to lower performance or to fail prematurely. This in turn will reduce the need to support greater production of units and their frequent replacement, which might provide an economic disincentive to manufacturers of such devices.

Currently there are about 100 outsource vendors of DLC coatings that are loaded with amounts of graphite and hydrogen and so give much lower g-numbers than 66 on the same substrates.

引用出處:

 http://en.wikipedia.org/wiki/Diamond-like_carbon

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