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我國高速電主軸的開發和生產已經近50年,國產電主軸已經大量裝備在我國全自動軸承內表面磨床上。 國內高檔的高速加工中心主軸多為進口產品,我國開發生產的加工中心電主軸,已經小批量裝備國產機床。

      機床主軸是機床的核心功能部件,傳統機床主軸是通過中間的傳動裝置,如皮帶、齒輪等帶動主軸旋轉而進行工作的。 電主軸又稱內裝式電機主軸單元,其主要特徵是電機置於主軸內部,通過驅動電源 直接驅動主軸進行工作。 由於電主軸將機床主軸的高精度與高速電機的電磁功能有機地結合在一起,省去複雜的中間傳動環節,具有調速範圍廣、振動噪聲小,便於控制,能實現準停、準 速、準位等功能,不僅擁有極高的生產效率,而且能顯著地提高零件的表面質量和加工精度。 在機械製造業不斷向高速、高精度、高智能化發展的今天,高速高精度電主軸已經得到了廣泛的應用。 軸承百科: http://bearing-wiki.com/

      高速電主軸起源於內表面磨削行業,在以內表面磨加工為主導的軸承和汽車零部件製造業得到了廣泛的使用。 多年來,國內有關工程技術人員一直在堅持不懈地努力攻克技術難關,先後開發出多代一系列用於內表面磨削的電主軸,轉速從 3000~240000r/min,功率從0.2kW~20kW。 目前,國產電主軸已經大量裝備了我國全自動軸承內表面磨床,使零件內表面磨削線速度由35M/S提升到75M/S,大大提高了生產效率,降低了產品成本, 使我國成為普通軸承和汽車零部件的生產大國。 近年來,隨著油氣潤滑技術、恆溫冷卻和陶瓷球軸承等新技術的發展,為高速電主軸技術水平的提高創造了有利條件,新一代電主軸朝著具有更大的功率、更高的速 度和更高的剛性的方向快速發展。

隨著我國製造業的快速發展,機床市場極為火爆。 從2002年起,我國已連續3年保持了世界第一機床消費大國的地位,特別是數控機床,年增長率在30%以上。 高速加工中心主軸作為數控機床的核心功能部件,也得到了長足的應用和發展。 由於加工中心用電主軸涉及電主軸高速旋轉、潤滑技術、驅動控制、準停、準速、準位等機械與電氣多方面技術,因此具有較大的技術難度,目前國內高檔的高速加 工中心主軸多為進口國外產品。 我國也非常重視加工中心電主軸的發展,國家在“九五”和“十五”中,設立了科技攻關重點項目來開發研製加工中心用內裝式電主軸。目前我國已開發生產了轉速 從3000-120000r/min,最高轉速到24000r/min,最大扭矩達到200N·m的加工中心電主軸,已經小批量裝備國產機床。 現在,加工中心電主軸正向低速大扭矩等方向發展,使電主軸在能夠實現較高轉速的同時,滿足低速段有盡可能大的輸出扭矩;以滿足在同一台機床上進行低速重切 削和高速精加工的要求。 另外向快速起、停方向發展,以縮短輔助時間,提高效率。

 

      國內電主軸目前還廣泛用於小型模具加工和印製電路板加工行業。 電主軸與數控銑、雕刻機、切割機及並聯機床相配套,進行高速銑削和雕刻加工,適用於常規零件、工模具、木工件的加工。 特別是用於印製電路板(PCB)、油泵油嘴等行業的小孔進行高速鑽削、銑削,能夠鑽削印刷電路板0.1~0.7mm小孔和銑削2~6mm長槽,已滿足小孔 和微孔的加工需要。 目前,國內鑽、銑電主軸最高轉速已達到80000r/min支承方式有滾動軸承支承和滑動支承、並且具有自動松拉刀機構,可以實現快速換刀功能。 由於國產電主軸具有價格便宜、維護方便和維護費用低等優點,已經廣泛替代進口產品,大量裝備國內機床,同時也促進了中國電路板製造業的發展。

在高速離心機行業,電主軸廣泛地用於離心分離、離心粉碎、離心霧化、離心乾燥、離心試驗等高速離心領域。 大大提高了離心速度,增強了離心效果,可提高離心物體的細化度和分離精度,提高了離心效率,廣泛用於化工行業和食品加工行業,是新一代高速離心機的替代產品。

 

      在車加工行業,使用電主軸最高轉速可達到12000r/min,並且在額定轉速範圍內可實現無級調速。 高速車削用電主軸在加工中能獲得高的加工精度和表面粗糙度,特別適用於鋁、銅類有色金屬零件的加工。 電主軸安裝在高速、高精度數控車上用寶石刀加工鋁合金工件表面,粗糙度可小於0.1μm,在一些零件的加工中,可以省去磨削或拋光工序,大大提高了生產效 率。

 

 

 

      在其他製造行業,如精密銅管加工行業,高速電主軸也得到了廣泛的使用。 精密銅管主要是用做空調、冰箱等的熱交換器,為了節省銅材和增加散熱面積,銅管往往被擠壓成內螺紋形,而擠壓內螺紋主要依靠高速旋輾用電主軸。 以前國內只有少量從日本和芬蘭進口的高速旋輾用電主軸,價格非常昂貴,維護也不方便。 我國從1997年開始開發生產高速旋輾用電主軸,已形成了比較完整的系列,現在已經基本佔領了國內精密銅管加工行業。 電主軸採用陶瓷球軸承支承,採用油氣潤滑,其最高轉速可達到40000r/min,目前國內採用的轉速一般為35000r/min,而世界其他先進國家使 用的轉速大多停留在24000r/min,生產效率遠遠低於我們。 我國高速旋輾用電主軸從無到有,到現在已經處於國際領先水平,我國的精密銅管加工行業也從比較落後到成為世界最大的精密銅管加工國,高速電主軸的應用和發 展起到了非常重要的作用。 現在,我國高速旋輾用電主軸憑藉著價格低、技術先進、維護方便等優點,每年生產銷售數百套,並且批量出口到國外。

    

 

 

      高速電主軸替代電動機和精密齒輪增速器組成的高速動力源來拖帶試驗機是高速電主軸的又一大用途。 不論是在軍用還是民用領域,高速電主軸已廣泛用於高速深冷液氫軸承試驗機、高速高溫燃汽輪機點火裝置試驗機、高速卡盤試驗機以及石油行業的高速密封件試驗 機。 其實,高速電主軸不僅僅應用於以上方面,在需要高速旋轉的地方,都有可能使用電主軸。

    

 

      我國從1958年開始研製高速電主軸,特別是近20年來,高速電主軸得到了廣泛的應用,從而促進了我國製造業的快速發展。 但是,同國外高速電主軸先進製造廠商相比,我們還有相當大的差距,我國高速電主軸的開發設計和生產還需要進一步的發展,目前的差距和發展方向主要在以下幾 個方面。 軸承百科: http://bearing-wiki.com/

 

       首先,雖然我國高速電主軸的開發和生產已經有近50年,但始終沒有一個統一的國家或行業標準。 各個生產廠根據自己的需要開發生產各自的電主軸,在電主軸系列、檢驗標準、命名方法甚至外形安裝尺寸上,各個廠家都不一樣,使用戶在選用時造成很大的不 便,在數控機床電主軸方面,多數情況下,用戶只能定做,交貨期長,價格高,質量不穩定。 目前,國家有關管理部門正在製定相應的行業標準,這將有力地促進我國高速電主軸行業的發展。 http://bearing-wiki.com/(軸承百科)

    

      其次,由於我國基礎工業比較薄弱,在材料和熱處理方面有一定差距,特別是在主軸加工的關鍵工序、關鍵零件的製造技術也有一定差距。 由於受到機床的限制,許多零件在表面粗糙度、形位公差等方面不如國外先進水平。 在高速電主軸電機所用原材料上,我國目前相當落後,參數方面與國外先進水平有一定差距。 電主軸電機設計方面,同樣外徑尺寸下,功率、效率相差較大。 如德國KAVO公司主軸電機功率與國內電主軸電機相比,功率相差30~50%左右。 由於高速電主軸大多采用軸承支承,在高速高精度軸承製造方面,我們的差距更大。 雖然我國已經能夠生產高精度高轉速的P4級角接觸軸承,但形成批量產品的廠家很少,軸承的精度和質量還不是很穩定。 決定電主軸最高轉速和剛性的指標主要是軸承的dmn值(軸承節圓直徑與轉速的乘積),國外目前已經達到了250萬,而國內只能達到200萬,與國外相差甚 遠。 國外現在普遍採用陶瓷球 軸承 ,而我國的 陶瓷球軸承 無論是產量還是質量還都不穩定,這也制約著我國電主軸的發展,影響了我國電主軸的質量和壽命。 在軸承潤滑材料和技術方面,電主軸一般採用油脂、油霧和油氣三種方法。 高速潤滑油脂一般採用以礦物油為基礎的鋰基脂,國內的研製還處很落後,一般都選用進口產品。 油霧潤滑電主軸在國內使用最為廣泛,但由於對環境有一定的污染,國外已不再使用,而採用油氣潤滑,根據國外的發展趨勢,國內油霧潤滑電主軸也將會逐步被淘 汰。 油氣潤滑系統具有很多優點,但價格昂貴,國內生產點又少,技術指標也和國外相差甚遠,同時對電主軸軸承運行時需要的實際供油量,我們還處在摸索階段,這也 制約著電主軸技術的發展。 因此,只有大力加強我國高速、高精度軸承及其相關技術的發展,才能使高速電主軸得到快速的發展。

 

 

 

      在電主軸的其他相關技術方面,我們也存在不小的差距。 高速加工中心電主軸我國雖然已經能夠小批量生產,並且已經裝備了一些國產機床。 但加工中心電主軸需要採用閉環矢量控制變頻器進行驅動,而我國開發出的的閉環矢量控制變頻器,性能還不穩定。 如果採用國外的變頻器,大多要採用國外的電機配套,我們的電主軸就沒有了自己的技術發展。 加工中心電主軸所使用的磁性編碼器國內不能生產,只能選用進口。 我國雖然開發出了最高轉速24000r/min的中心電主軸,但軸端的HSK刀柄及其檢具也必須依賴進口。 特別是國內還沒有能夠達到24000r/min的刀具,所以這種電主軸還得不到實際應用。 國內數控加工中心的上位機基本上是西門子和發那科系統,由於技術保密,這些公司不提供通信協議。 因此,國內開發的加工中心電主軸驅動系統只能提供模擬接口,不能提供數字接口,這更加影響了加工中心電主軸在國內數控機床中的應用。只有加大相關技術的發 展,國內高速電主軸才能得到相應的發展。

 

 

 

      隨著我國經濟的快速發展,中國逐步成為世界製造業的基地,製造業正朝著高速、高效、高精度和高智能化方向發展,高速電主軸的應用範圍將越來越廣泛。同時, 加大高速電主軸開發技術和製造的發展,提高產品競爭,才能更好的促進我國 製造業的發展,使中國真正成為世界製造業的中心。 http://bearing-wiki.com/(軸承百科)

引用出處: 

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4472&prev=4458&next=4471

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摘 要:介紹了高速切削機床及其伺服係統、控製係統、刀具和配套裝備,以便正確選購使用有關技術裝備,並充分發揮其作用。

關鍵詞:高速切削;伺服係統;控製係統;切削刀具;配套裝備

 

高速切削(High Speed Cutting-HSC)概念起源於德國切削物理學家Carl Salomn的著名切削實驗及其物理引伸。他認為一定的工作材料對應有一個臨界切削速度,其切削溫度最高。

 

 

在 常規切削範圍內(見圖1A區)切削溫度Tv隨著切削速度Vc的增大而提高,當切削速度到達臨界切削速度後,切削速度再增大,切削溫度反而下降(見圖1C 區),所以越過B區,在高速區C區進行切削,則可用現有的刀具進行高速切削,從而大大地減少切削工時,成倍提高機床的生產率,同時提高加工質量管理,並可 用於切削各種硬、韌性、難加工材料的工件。因此,自上世紀80年代以來,國外在製造業的模具、航空、航天、汽車、精密機械、光學和家電等許多部門中,開始 廣泛應用該先進技術、取得了很大的成效。目前,麵對日益加劇的國際竟爭,國內廣大企業迫切需要對HSC加工技術有比較全麵的了解,以便能正確選購有關技術 裝備,並充分發揮其作用,獲得予期的經濟效益。

 

1 高速切削機床

 

為了適應粗精加工,輕重切削和快速移動,同時保證高精度(定位精度±0.005mm),性能良好的機床是實現高速切削的關鍵因素。其關鍵技術有以下幾項:

 

1.1 高速主軸

 

高 速主軸是高速切削機床的核心部件,隨著對主軸轉速要求的不斷提高,傳統的齒輪――皮帶變速傳動係統由於本身的振動、噪音等原因 已不能適應要求,取而代之的是一種新穎的功能部件――電主軸,它將主軸電機與機床主軸合二為一,實現了主軸電機與機床主軸的一體化。電主軸采用了電子傳感 器來控製溫度,自帶水冷或油冷循環係統,使主軸在高速旋轉時保持恒溫,一般可控製在20°~25°範圍內某一設定溫度,精度為± 0.7°,同時使用油霧潤滑、混合陶瓷軸承等新技術,使主軸免維護、長壽命、高精度。

 

1.2 高速精密軸承

 

高速軸承是高速切削機床的核心,是決定高速主軸壽命和負載容量的最關鍵部件。

 

1.2.1 磁懸浮軸承

 

它是用電磁力將主軸無機械接觸地懸浮起來,其轉速可達45000r/min,功率為20kW,精度高,易實現實時診斷和在線監控,是理想的支承元件,但其價格較高。

 

1.2.2 液體動靜壓軸承

 

采用流體動、靜力相結合的辦法,使主軸在油膜支撐中旋轉,具有徑、軸向跳動小、剛性好、阻尼特性好,適於粗、精加工,壽命長的優點。但其無通用性,維護保養較困難。

 

1.2.3混合陶瓷軸承

 

用氮化矽製的滾珠與鋼製軌道相組合,是目前在高速切削機床主軸上使用最多的支承元件,在高速轉動時離心力小,剛性好,溫度低,壽命長,功率可達80kW,轉速高達150000r/min,它的標準化程度高,便於維護,價格低。

 

1.3 高速伺服係統

 

為了實現高速切削加工,機床不但要有高速主軸,還要有高速的伺服係統,這不僅是為了提高生產效率,也是維持高速切削中刀具正常工作的必要條件,否則會造成刀個的急劇磨損與升溫,破壞工件加工的表麵質量。

 

1.3.1 直線電機伺服係統

 

直線電機是使電能直接轉變成直線機械運動的一種推力裝置,將機床進給傳動鏈的長度縮短為零,它的動態響應性能敏捷、傳動剛度高、精度高、加減速度大,行程不受限製、噪音低、成本較高,在加速度大於1g的情況下,是伺服係統的唯一選擇。

 

1.3.2 滾珠絲杠驅動裝置

 

滾珠絲杠仍是高速伺服係統的主要驅動裝置,用AC伺服電機直接驅動,並采用液壓軸承,進給速度可達40~60m/min,其加速度可超過0.6g,成本較低,僅為直線電機的1/2.5。

 

1.4 高性能的CNC控製係統

 

高 速切削機床優良的力學性能,必須通過它優良的控製性能才能夠充分發揮。高速主軸,高速伺服係統都與控製技術的發 展密不可分。用於HSC的計算機數控(CNC)係統必須具有很高的運算速度和精度,以及快速響應的伺服控製。HSC機床的CNC係統在相同一段時間內需要 計算處理的數據比普通數控機床的CNC係統多得多,就要求前者的計算處理容量和速度大大提高,其CNC係統的硬件,采用功能強大的個人計算機器人配置。例 如奔騰芯片,64MB內存,1-10GB硬盤等,使程序塊的執行時間降低到3~0.5μs。在此基礎上配備空間螺旋線、拋物線和樣條插補功能、速度預控製 功能,數字化自動平滑運動軌跡功能、加速和製動時的急動速度監控功能等等,使工件加工質量在高速切削時得到明顯改善。相應地,伺服係統則發展為數字化、智 能化和軟件化,使伺服係統與CNC係統在A/D―D/A轉換中不會有丟失或延遲現象,尤其是全數字交流伺服電機和控製技術已得到廣泛應用,該技術的主要特 點為具有優異的動力學特征、無漂移、極高的輪廓精度,從而保證了高進給速度加工的要求。

 

2 高速切削刀具

 

刀 具是機械加工重要的技術裝備之一。因易消耗,一旦機床性能獲得確定,就成為注意力的焦點。由於離心慣性 力隨著轉速升高而迅速增大,高速主軸端部同刀柄頭部的給合在結構和尺寸方麵有許多特別之處。目前基本采用HSK形式和係列,需要根據機床主軸參數來確定刀 柄參數,使它們相符吻合。由於切削和進給速度高,HSC加工中刀具的壽命一般會降紙,需要從刀具材料、幾何參數、懸伸長度以及切削參數、切削幾何關係、走 刀路線、潤滑冷卻等各方麵采取措施,盡可能減少壽命的降紙。

 

HSC加工應用的刀具材料主要有硬質合金塗層、陶瓷、聚晶立方氮化硼和聚晶金剛石等幾大類。

 

HSC刀具與普通刀具前後角相比,一般HSC比普通切削的前角約小10°,後角約大5°~8°。同時HSC刀具的切削部位應盡量短,以提高刀具的剛性和減小刀刃的破損率。

 

總之,應根據工件材料、工件的批量大小、機床主軸參數等來選擇刀柄、刀具材料及刀具的幾何尺寸。

 

3 HSC機床的配套裝備

 

(1)為了縮短輔助工時,絕大多數HSC機床都配有15~30刀位以上的刀具庫和自動換刀裝置,成為HSC加工中心。

(2)冷卻潤滑係統是不可少的配套裝備,其中包含自動對機床各部進行冷卻潤滑的功能和排屑功能,需單獨考慮的是刀具的冷卻潤滑裝置,例如風冷裝置或油霧潤滑冷卻裝置,並需要兼顧吹屑功能。

(3)電子手輪和CAD/CAM係統與高速CNC係統的接口,是影響到機床操作控製性能的必要配套裝置。

(4)能夠自動測量刀具的直徑、長度和進行破損檢測的激光或紅外線係統。

(5)測頭能夠安裝到主軸上用以探測工件輪廓型麵的紅外線測量裝置。

(6)為了減少發生故障後,停機等待修複的時間,在機床台數多、利用率高的情況下,備用一根高速主軸。

(7) HSC機床的安全防護裝置,包括硬件和軟件,要保證即使在發生刀具破裂而高速彈飛出來的極端情況下,仍然能夠可靠地保護操作使用者的人身安全,並且能夠預防機床部件、刀具、工件之間產生意外的幹涉碰撞。

 

高速切削的技術裝備涉及眾多高新技術,必須根據本單位產品的材料、精度、批量等來選擇相匹配的技術裝備,使其在生產中充分發揮作用。

 

參考文獻

1 張永強. 高速切削及其關鍵技術的發展現狀態. 航空精密製造技術. 1998,(1)

2 TOM. Beard Make Machine Moving Faster Modevn MachineShop. 1997

3 羅輝國. 高速加工的實現與應用. 航空精密製造技術. 2001,(2)

4 倪其民等. 高速切削技術研究. 機械製造. 1999,(4)(end)

引用出處: 

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4470&prev=4471&next=4469

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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機床用高速主軸軸承的技術介紹(機床軸承):

提 高主軸軸承的速度是實現高速實用主軸的關鍵。隨著高速化的發展,對於高效加工機床。滾動體採用陶瓷材料,dmN值在20×104左右,脂潤滑 條件下dmN值100×104左右的數控加工中心正在日益增加,已成為一種發展趨勢,採用油氣和油霧潤滑方式也將成為今後高速機床主軸軸承潤滑的發展方 向。

1、高速主軸軸承發展情況:

一般多使用剛性和高速性能優良的角接觸球軸承,為了適應機床主軸的高速要求。其次使用圓柱滾子軸承。

脂 潤滑條件下dmN值在50×104以下。開發出油氣潤滑後,與此同時逐步開發出與之相適應的潤滑係統。從表述主軸軸承高速性能的dmN值 (dm為軸承節圓直徑mm×N為轉速r/min來看。dmN值已達到100×104以上。爾後在軸承方面又開發出了滾動體為陶瓷的角接觸球軸承,實現了 dmN值為200×104×90年代開發出噴射潤滑後,dmN值可達到300×104。

2、高速主軸軸承技術:

(1)高速角接觸球軸承:

單 列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣於角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承,可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好,但 因為球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大,因此發熱也會增加。為了提高速度性能,方法是減小球的大小(或質量)改變溝道的曲率係數,以減小球的離心力, 降低高速運轉時產生的內部載荷,同時增加球的數量以提高剛性。

(2)陶瓷球角接觸球軸承:

推出了僅滾動體係用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球軸承,為了減少球質量以提高速度。其性能比較

作 為高速主軸軸承材料,陶瓷(Si3N4)有以下優點:高速旋轉時滾動體產生的離心力小,重量輕。由於密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小,因此 可以降低溫升,提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬產生粘著。潤滑條件較好的情況下耐燒傷,出現燒傷。熱膨脹小,滾動體與內 圈接觸時不易發生預緊力增加而導致遊隙減小。軸承的變形小,由於硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述,因此,採用陶瓷資料(Si3N4)作為 滾動體,與軸承鋼滾動體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。

 

(3)新型混合角接觸球軸承:

內 圈由於離心力而產生膨脹,高速旋轉時。與滾動體接觸應力變大,使內部預載荷增加、遊隙變小、發熱增加。針對此問題,最近開發出內圈為不銹鋼的 新型混合陶瓷球軸承。由於不銹鋼的線膨脹係數比軸承鋼小20%因而能進一步控制軸承在高速旋轉時因內圈膨脹而造成的預載荷增加。潤滑條件充沛,固定預載荷 下dmN值可提高1.2倍。

(4)內圈為陶瓷的混合角接觸球軸承:

定位預載緊的情況下,近來有資料介紹。內圈也使用陶瓷材 料的混合型角接觸球軸承。因為內圈也使用陶瓷材料,軸承內徑或滾道離心膨脹小,預緊的增 加也較小,加之剛性好,球和滾道的接觸面積小,所以發熱和膨脹也較小,可以比僅球為陶瓷的軸承達到更高轉速。但是正是由於高速旋轉時離心和膨脹小,與金屬 制主軸之間的配合應力如果過大就可能產生破壞甚至碎裂。

3、高速化主軸軸承的潤滑:

由 於使用簡單、經濟而得到廣泛應用,主軸軸承的高速化發展趨勢對潤滑提出了更高的要求。保守dmN值在50×104以下的脂潤滑,由於使用簡 單、經濟而得到廣泛應用,而且無需特別維護,也無需後續補充,大多數為終身潤滑。隨轉速提高,dmN值達100×104以上時採用油氣和油霧潤滑,與脂潤 滑相比,溫度上升小,能夠以更高速度旋轉,因而成為主要的潤滑方法。而噴射潤滑雖然dmN值可達到250×104但需要大量潤滑油,因攪拌阻力使動力損失 較大,而且需要較復雜的附屬設備,利息較高,所以一般不使用這種潤滑方式。

引用出處:

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4469&prev=4470&next=4461

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聚乙烯——PE

聚丙烯——PP

聚丁烯——PB

聚氯乙稀——PVC

耐热聚乙稀——PE-RT

硬聚氯乙稀(增强聚氯乙烯)——PVC-U(UPVC)

高密度聚乙烯——HDPE

无规共聚聚丙烯——PP-R

玻纤增强聚丙烯——FRPP

低密度聚乙烯——LDPE

聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA

聚四氟乙烯——PTFE(F4)

三元乙丙橡胶——EPDM

多孔聚苯乙烯——XPS

腈基丁二烯橡胶(丁腈橡胶)——NBR

耐冲击性聚苯乙烯——HIP

聚氟乙烯——PVF

纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R

塑料光纤——POF

丙稀腈-丁二烯-苯乙烯——ABS

氯化聚醚——CPS

氯化聚醚丁腈(粉末丁腈橡胶)——PNBR

聚全氟乙丙稀(氟化乙丙稀)——FEP

均聚聚丙烯——PPH

聚偏氟乙烯——PVDF

共聚酰胺(尼龙)——PA

增强聚丙烯——RPP

共聚酯——PES

高分子聚丙烯酰胺——PAM

增强氯化聚氯乙稀——CPVC

嵌段共聚聚丙烯——PPB

聚苯乙烯——PS

交联聚乙烯——PEX

聚烯烃——PO

三氟氯乙烯——CTFE

全氟代甲基醚——PMVE

全氟代乙基醚——PEVE

全氟代丙基醚——PPVE

全氟代辛基醚——POVE

全氟代烷氧基——PFA

聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET

定向聚丙烯——OPP

流延聚丙烯——CPP

共聚甲醛(聚氧甲烯、缩醛)——POM

茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE

丙烯酸酯橡胶——ACM

氯丁胶——CR

氟橡胶——FPM

端缩基丁腈液体橡胶——HTBN

硅胶——MQ

氯磺化聚乙烯橡胶——CSM

丁钠橡胶——S-BR

天然橡胶——NR

引用出處:

http://www.chemtds.com/tech/show.php?itemid=55

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  1. NR---天然橡膠---加工性及物理性能優秀、價格變化很大、但缺乏耐油性、耐熱性、耐臭氧性。普通廣用於輪胎、鞋類、橡膠管、橡膠皮帶.....等。橡膠輥輪則適用於無須耐熱性、耐油性而希望價格低廉之場合。
  2. SBR---合成橡膠---性質與NR相似、用途相同、國內自民國66年開始生產此種合成橡膠。    普通具有耐酮類、酯類等極性溶劑之特徵。
  3. NBR---合成橡膠---為一耐油性合成橡膠、俗稱HYCAR、與CR廣用於印刷輥輪。耐熱性、耐磨損性極優、製紙業、染色業、紡織業用橡膠輥輪亦廣泛使用。耐油性良好與否視其丙烯睛含有量多寡而定。缺點為JIS-A25度以下難以製造。且不耐酮類、酯類等溶劑。
  4. CR---合成橡膠---機械強度、耐磨損性及彈性非常優秀、且具適合之耐油性、耐藥品性、耐熱性及耐臭氧性。從高硬度製鐵用輥輪到超低硬度印刷輥輪、廣泛使用於一般工業用橡膠緄輥輪及各種橡膠製品。
  5. IIR---合成橡膠---耐極性溶劑及耐熱性、耐藥品性、但缺乏耐油性及彈性、加工性非常差、硫化困難、通常用於汽車內胎類。橡膠輥輪則使用於耐極性溶劑之印刷輥輪與一般工業用耐熱橡膠緄輪。
  6. EPDM--- 合成橡膠---耐 油性、耐磨損性、機械強度不佳、但耐酮類、酯類等極行溶劑非常優秀。因耐熱性及耐藥品性良好、因此廣泛用於塗佈、表面處理及印刷用輥輪與耐熱性、耐藥品性 的工業用輥輪。性質近似IIR、但機械強度、耐磨損性、彈性及加工性優於IIR。另外耐臭氧性極佳是此類橡膠最大的特徵。
  7. CSM---合成橡膠---耐熱性、耐藥品性、耐臭氧性、耐磨損性極佳、但價格稍為昂貴及加工困難為其缺點。廣泛用於耐藥品性及耐臭氧性的橡膠製品。
  8. SI--- 合成橡膠---有 固態矽膠及液態矽膠兩種、液態矽膠又分為縮合型與加成型兩種。耐熱溫度230度以內、耐熱性僅次於FPM、耐寒性亦屬最高、因具有不黏著性特點、因此PE 押出貼合輥輪、PVC、PP膠布壓花輥輪及膠帶導引輥輪廣泛被使用。其他熱封輥輪及上漿輥輪亦可使用。其最大缺點為機械強度弱及價格昂貴。
  9. FPM---合成橡膠---俗稱VITON也就是氟化橡膠、耐熱性、耐油性、耐藥品性極優越、為所有合成橡膠之冠、號稱橡膠王、價格非常昂貴、除特殊用途橡膠製品外、很少使用、一般使用於迫緊、油封、○型環及膜片等。
  10. PU--- 合成橡膠---學名為POLY URETHANE 機械性質、耐磨損性、耐油性及耐溶劑性非常優秀。但耐熱性及耐鹼性不佳。一般採用液體注入成型法製造的物性最佳、廣泛使用於製鐵、製紙、印刷等工業。
  11. BR---合成橡膠---彈性及耐磨損性非常優越、但抗張強度、伸長率、耐熱性、耐油性、耐溶劑及耐藥品性不佳。使用時須配合其他橡膠一起混合、調整物性。
  12. ACM---合成橡膠---耐油及耐熱性優秀、但其他物性皆不佳、通常使用於須耐高溫及耐油性的油封與迫緊。

引用出處:

http://henchang.myweb.hinet.net/favorite.htm

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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(一) 选矿加工方法

 

    硅藻土选矿的目的是要除去其中泥砂、碎屑及铁、铝等杂质,使硅藻富集。一般是采用重力选矿方法,分为干式和湿式两种。干式分选是采用空气分离机等除掉脉 石,或采用旋转式干燥机除掉有机物、易挥发物和水分,主要用于高品位矿石;湿法分选是采用水力旋流器等除掉密度较大的脉石杂质,主要用于低品位矿石。

    硅藻土提纯也常采用化学选矿方法,即向矿浆中加入硫酸、盐酸及辅助药剂,除掉铁、铝等杂质。

    硅藻土选矿加工流程通常为:原矿→一段磨矿及干燥→二段磨矿及干燥→预分级→旋风器分离→粉状产品(可作为最终产品)→入回转窑煅烧(或加熔剂煅烧)→磨矿冷却→分选分级→填料级或助滤剂级产品。

    由于许多领域都是利用硅藻土硅壳结构的多孔性,因此在磨矿时要认真选择破碎磨矿设备,最大可能地保护骨骸的完整结构和独特形状,避免次生破碎。

    破碎磨矿设备:常用雷蒙磨和气流粉碎机,湿式加工也采用搅拌擦洗机。

    煅烧干燥设备:常采用回转窑和旋转式干燥机等。

 

(二) 选矿实践

 

    1.吉林省长白县硅藻土工业公司  

    长白硅藻土工业公司从美国威特克公司引进了一条年产1.5万t硅藻土助滤剂的生产线,于1992年建成投产,其工艺流程(下图)是将硅藻土烘干后,与助熔 剂粉末直接混合,然后进入回转窑煅烧,烧成后的半成品,经分级加工后成为最终产品。该公司处理的硅藻土原矿含 SiO289.0%,Al2O32.57%,Fe2O31.20%,CaO0.24%,其他杂质6.99%。产品为硅藻助滤剂100~1 200号。除天然干燥品外,所有煅烧品硅藻土化学成 分:SiO289.7%~91.1%,Al2O34.7%~4.8%,Fe2O31.3%~1.4%,CaO0.44%,烧失量0.2%~0.5%。

 

2.内蒙古化德硅藻土工业公司

 

    内蒙古化德县具有丰富的优质硅藻土资源。其SiO2 81%~89%,Al2O3 3%~8%,Fe2O3 1.2%~2.2%,松散密度0.33%~0.40%。化德硅藻土工业公司于1995年建成一座年产3 000t硅藻土助滤剂加工厂,其工艺流程见下图。产品主要牌号有100#-A,100#-B,700#-A,700#-B等。

 

 

    3.云南昆明耐火材料厂

 

    原矿为产自云南西部腾冲地区的硅藻土,品质较好,主要是舟形藻,其次是桅杆藻、月形藻、圆筛藻等。昆明耐火材料厂为提纯该硅藻土,于90年代初建成了年产 3kt精土的硅藻土生产线,工艺流程见下图。原矿 SiO274.62%,Fe2O31.69%,Al2O313.76%,CaO1.46%,MgO1.59%。经该工艺提纯的硅藻 土,SiO287.21%,Fe2O30.57%,Al2O35.6%,CaO0.36%,MgO0.14%。尾矿废渣用于生产保温材料。

 

 

    (三) 主要深加工制品品种、用途

 

    由于硅藻土的特殊结构构造,因此使其具有许多特殊的技术物理性能,如较大空隙度,较强的吸附性能,质轻、隔音、耐磨、耐热并具有一定强度,被广泛应用于轻工、化工、建材、石油、医药卫生等部门。

    1.硅藻土助滤剂

    主要用于酒类、油脂、涂料、肥料、酸碱、药品、水等液体的过滤。

    2.硅藻土保温制品

    (1)硅藻土质隔热材料(包括保温砖、保温板、保温管、保温混凝土等)广泛应用于冶金、建材、机械、能源等工业部门以及锅炉、蒸馏器、热处理炉、干燥器的保温。

    (2)微孔硅酸钙保温材料广泛用于工业及民用建筑的绝热保温。

    3.填料

    用作颜料、油漆、纸张、沥青、塑料、橡胶等填充料和补强填料。

    4.催化剂载体

    用于石油氢化作用过程中镍催化剂、制造硫酸中钒催化剂、石油磷酸催化剂等的载体。

    5.抛光剂

    焙烧后的硅藻土可用于抛光汽车车壳、大理石、宝玉石及金银手饰等。

    6.炸药密度调节剂

    作为炸药硝化甘油良好的载体、稀释剂,分散硝酸铵,减少炸药结块,也是稳定乳化炸药胶体的添加剂。

 

引用出處: 

http://www.chinabaike.com/z/keji/ck/411998.html

http://www.chinabaike.com/z/keji/ck/411997.html

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1、概述:

    铝矾土是用来生产氧化铝(alumina)和铝(aluminium)的一种自然界存在的不均匀的物质。铝矾土的主要成份包括三水铝矿(gibbsITe)、薄水铝矿(boehmite)和水铝石(diaspore)。

2、用途:

    全球开采出来得铝矾土,超过85%是用来生产氧化铝,继而生产金属铝。10%用于生产非金属使用的氧化铝,剩余的用于非冶练铝矾土应用。

3、分布:  

      澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家,其次是几内亚,巴西,牙买加,中国,印度。我国山西省铝矾土资源最多,其储量占全国储量的41%,贵州、广西、河南次之;生产铝矾土熟料主要在山西、河南和贵州,次为湖南、广西等地区。

4、铝矾土熟料:

    耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿,高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及 深灰色,它主要用于高铝质耐火材料,也可用来制作电熔棕刚玉。 高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。

5、铝土矿及铝矾土熟料标准:

   4)、同一牌号产品中混入其他牌号的量不超过10%。

   3)、产品中杂质的含量不超过10%。

     煅烧的矾土产品通过10mm标准筛筛下料不超过10%。200-100mm的块料不超过10%。

2)、回转窑煅烧的产品通过5mm标准筛的筛下料不超8%,其他窑

    1)、产品按理化指标分为下列牌号。 6)、铝土矿石中不得混入粘土、石灰岩等外来杂物   2)、根据铝土矿其他质量指标,分为不同类型,列于表2。 注:一~六级品适用于一水硬铝石型矿石;七级口适用于三水铝石型矿石。

                                表1

1)、产品按其化学成分分为七个品级,各级应符合表1的规定:

含水氧化铝、氧化镁与氧化硅等所组成的铝土矿石。

    本标准适用于供生产氧化铝、刚玉型研磨材料和高铝水泥等用的由

                铝土矿石                               YB/T5057-93

引用出處: 

http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011014475900359.html

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还原出的镁蒸气从炉内抽出,进入冷凝器冷凝成液态流入铸钢坩埚。随着料的加入,炉渣越来越多,加料10h左右时,打开渣口排出熔渣。还原周期结束,取下盛 镁坩埚,装上空坩埚,开始下一个还原周期。一个还原周期24h,产镁7t,排渣2次。1台炉年产镁2500 t。还原出1t镁,需白云石13-14.5t,铝土矿1-1.1t,硅铁1.1-1.2t,电11500kW·h。

    在镁蒸气从炉内被抽入冷凝器坩埚的过程中,一些物料粉尘也被抽入坩埚,混在镁中。为了去除这些杂质,必须将还原出的镁精炼。盛镁坩埚运至精炼车间,放入精 炼炉。精炼炉用气体燃料加热,使坩埚中镁熔化并升温。同时加入氯盐熔剂,熔剂成分为MgCl2 40 %、NaCl 27、KCl 27%。当镁全部熔化、温度达到670-700℃时,用气动搅拌器搅拌,使杂质随熔剂沉降到坩埚底。精炼后,用气动泵抽取液体镁注入铸锭机铸成镁锭。

 

    (二)皮江法

    该方法以白云石为原料,经过煅烧得到煅白(CaO·MgO),然后在外加热的耐热钢还原罐内于固态下用硅铁还原缎白制取金属镁。皮江法炼镁是加拿大多伦多 大学教授皮江(L. L. Pidgeon)在1941年研究成功的。皮江法炼镁工艺流程见图3。皮江法炼镁用的白云石成分要求为MgO≥20%、CaO 30%-33%, SiO2≤0.5 %,Fe2O3+A12O3<0.5%、Na2O+K2O≤0.05%、 ZnO≤0.001%、Mn≤0.005%。还原剂硅铁成分要求为含Si≥75 %。首先将白云石破碎至5-30mm,以回转窑缎烧成煅白,煅烧温度1200℃。由于还原反应在固态下进行,物料接触紧密有利于反应进行。因此,需把物料 磨成粉并压成球团。为增大反应速度,还需添加萤石粉。萤石粉含CaF2≥95%,粒度200目左右,添加量为炉料总量的2%-3 %。煅白和硅铁分别磨成粉,粒度100目左右,根据煅白、硅铁成分和还原反应,确定配料比。按配料比称量煅白粉、硅铁粉和萤石粉,混匀,并用对辊式压团机 压成球团。球团形状和大小如同核桃。制球压力137-170MPa。球团易吸潮。球团吸潮后,还原效率降低。因此,把球团装入防潮纸袋,而且贮存时间不要 超过4h。

 

 

    球团料由加料机推入还原炉中还原罐内进行镁还原。还原炉结构见图4,还原炉为矩形、耐火砖砌筑,炉内水平放置一排16个还原罐,每2个罐1室。还原炉采用 气体或液体燃料,烧嘴位于罐尾炉墙上。还原罐为直径300mm,长约3m,壁厚30mm的镍铬钢铸造管,一端封住,另一端焊上带有抽真空管口的水冷钢套 管。还原罐还有遮热板、镁结晶器和钾钠结晶器。遮热板由2块带孔镍铬钢板组成,两块板上孔相互错开,既能遮挡辐射热又能阻挡料粉尘。镁结晶器是长约 500mm的大小头管,位于冷却水套部位。钾钠结晶器是由2块钢板焊成的空心圆盘,圆盘上进出冷却水管从罐盖穿出。球团料加入还原罐后,依次放入遮热板、 镁结晶器,盖上带有钾钠结晶器的罐盖,然后开始抽真空。一般4个还原罐连于一个真空系统。一个真空系统由1台预抽真空泵和1台主抽真空机组组成。预抽真空 泵一般采用滑阀式机械真空泵,用于盖上罐盖后的最初阶段排除还原罐内空气、水蒸气和粉尘,并抽成一定真空度。主抽真空机组由1台低真空泵和1台高真空泵组 成,低真空泵为滑阀式机械真空泵,高真空泵为罗茨泵(或增压泵)。主抽真空机组使还原罐内压力达到还原反应进行所需压力1-5Pa。在1-5Pa压力下, 罐内球团料被加热到还原反应温度1200℃时,球团料中MgO被Si还原,生成的镁蒸气由球团逸出。还原反应式为:

                        2(CaO·MgO)+Si====2Mg+2CaO·SiO2

 

 

    镁结晶器位于还原罐头部冷却水套部位,温度较低,是还原罐冷凝区。镁蒸气扩散至镁结晶器,冷却结晶在结晶器上,形成结晶镁。被还原出的极少量的金属钾和钠 蒸气在温度更低的钾钠结晶器上结晶,从而与镁分离开。还原过程结束后,用出镁机拉出结晶镁,排渣机排渣,再加入球团料,开始下一个还原周期。还原罐装球团 料210kg,产结晶镁35kg,还原周期12h。还原出1t结晶镁,需白云石11-12t,硅铁1.06-1.1t,燃料9×107kJ。也有采用较小 或较大还原罐的,还原周期相应为8h和24h。还原过程中物料粉尘会被抽吸到结晶区域,粘附在结晶器上从而进入结晶镁,结晶镁从还原罐取出后,在空气中会 被氧化成氧化镁。为了除去这些杂质,还需将结晶镁熔化精炼并铸成镁锭。

引用出處: 

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。     

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz. 

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

    皮江法炼镁,原料白云石来源广泛,工艺流程短,生产设备简单,产出的镁质量好;但还原过程热利用率低,烟气带走热量约50%。

 

    半连续法炼镁,原料白云石来源广泛,生产过程中无有害物排出,还原炉产能大,自动化程度高,但镁中含Si较高。

http://www.chinabaike.com/z/keji/ck/544137.html

http://www.chinabaike.com/z/keji/ck/549497.html

 

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前言

    煤系高岭土经过超细磨、煅烧等工艺处理后,具有许多普通高岭土所不具备的物理化学性质,如白度高、晶形好、孔隙率大、容重小、比表面积大、吸油性、遮盖性 和耐磨性良好,绝缘性和化学稳定性高等,广泛用于油漆涂料、造纸、橡胶、塑料、电缆、陶瓷等领域,在现代高新技术产业发展和传统产业升级进步中起重要作 用。

    秀山县的煤系高岭土矿样进行超细粉碎和煅烧增白试验室小试,终试验产品:—2μm含量91.2%,

    白度90.2%,SiO251.16%,Ai2O344.44%,Fe2O30.53%,TiO21.56%。

    原矿外观:矿样呈黑灰色,质地较细腻,性脆。

    原矿化学分析表

    化学成份 SiO2 Ai2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失

    含量% 44.12 38.76 0.43 1.34 0.03 0.86 0.15 0.09 13.87

    从化学分析结果看,该矿样的Ai2O3含量高达38.76%,接近理论值。

    原矿X—衍射,

    该矿样的主要矿物为高岭石占90%左右,其衍射峰与标准高岭石的衍射峰非常相近,峰形窄,而且对称,表明该矿物中的高岭石结晶良好,该矿物中的TiO2主要以锐钛矿的形式存在,其他还有一些有机组分。

煅烧高岭土的市场 超白、超细煅烧高岭土目前主要应用于造纸业和涂料行业的迅猛发展,煅烧土的需求量在不断的增长,市场价格稳中有升。

 

    煅烧高岭土应用在造成纸涂布中,由于它具有极大的孔隙率,假六方片状结构,折射率高,提高了涂料层的覆盖能力,可改进油墨因着速度和印刷造性,使印纸的平 滑和光泽度大大提高。煅烧土用在中、高档涂料中也有着独有的、优良特性,因而煅烧高岭土的应用前景十分广阔,是很有经济价值和使用价值的非金属矿种。  结论

     秀山县煅烧高岭土试验矿样,经测定具高岭土含量较高约点90%左右。铁钛含量偏高,经彩先进的深加工增白技术,小试产品白度90.2%,粒度— 2μ91.20%,Ai2O344.44%, SiO2 51.16%,Fe2O30.53%,TiO21.56%,达到了高档煅烧高岭土指标。

煤系煅烧高岭土具有许多非煤系高岭土所不具备的优异性能,在造纸业,中高档涂料业等有着广泛的市场前景,在橡胶、塑料、医药等行业亦有应用,产品价格稳中有升。

引用出處: 

http://www.chinabaike.com/z/keji/ck/378303.html

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自然产出的高岭土矿石,根据其质量,可塑性和砂质(石英,长石,云母等矿物粒径>50微米)的含量,可划分为煤系高岭土,软质高岭土和砂质高岭土三种类型.

不 同的资源秉性,基本决定了该资源可适合发展的产业方向.一般来说,国内的煤系高岭土(硬质高岭土),比较适合开发为煅烧高岭土,主要应用于各种用途的填料 方面.煅烧高岭土由于白度较高,在造纸方面也有应用,且多为生产高档铜版纸,价格昂贵(4000元/吨左右).但由于煅烧土主要是增加白度,一般不单独使 用,在造纸中用量较水洗土为少.非含煤高岭土(软质高岭土和沙质高岭土),主要应用于造纸涂料和陶瓷行业方面.非煤系高岭土的晶体结构上主要分为单片状 (径厚比为8:1),管状和叠片状.其中:以茂名盆地为代表的单片状结构高岭土(石)经简单工艺处理即可直接应用于造纸涂料,加工成本相对稍低,附加值较 高;以福建龙岩为代表的管状结构高岭土(石)可应用于陶瓷材料,耐火材料;以广西合浦,湛江廉江为代表的叠片状高岭土(石)属风化不完全(形象而言即十月 怀胎不足,早产儿),先天不足,但经剥片处理,也可用于造纸,成本相对茂名土稍高.而且,据专家分析,天然品质的局限性,使得合浦土的粘浓度较低,在目前 技术条件下,还无法加工后用于高档造纸涂料.

应当指出的是,这种用途上的分工也不是绝对的.随着技术的进步,高岭土资源天然秉赋上的差 异,是可以 通过技术的进步来抹平的.当然,技术的可能和可行是完全不同的两种概念,技术的可行还不能代表工业应用价值.在工业上的实际应用,存在性能价格比问题,成 本必须有优势才有应用价值.目前这种用途上的相对区分,是以现有技术为前提的.

 

 

 

 

水洗高岭土是原矿开采经除沙精选等加工而成的,主要是开采时用水力开采的,所以叫水洗土.

煅烧土分煤系和水洗两大类,高岭土煅烧后其晶体结构发生了变化,根据煅烧温度的不同,高岭土的功能也不同,

煅烧土的化学性能相当稳定,耐酸碱,耐磨性好,耐侯性好遮盖力强,可替代40%左右的钛白粉.

 

引用出處: 

http://club.china.alibaba.com/forum/iask_reply/view/27_21827497_40511879.html

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煤系高岭土又叫煤矸石,是煤的伴生矿物,是我国特有 的宝贵资源,国外虽有,但矿层薄,不具备开采价值。煤系高岭土资 源主要分布在内蒙古、陕西、山西等地,储量巨大,已探明的地质储量为28.39亿吨,预测可靠储量为151.20亿吨;我国煤矸石利用率仅 达 30%~40%。废弃的煤矸石,污染水质;自燃后生成 H2S、SO3 等有害气体,污染空气,并造成了酸雨的危害。大量堆积的煤矸石还侵占了越来越 多的耕地,构成了对生态和环境的双重破坏。煤系煅烧高岭土加工技术出现在上世纪80年代,随着资源综合利用及循环经济鼓励政策的出台及煤矸石加工技术的日 益成熟,在近几年达到了大规模的推广。

    与水洗土的区别 

    自然产出的高岭土矿石,根据其质量、可塑性和砂质(石英、长石、云母等矿物粒径>50微米)的含量,可划分为煤系高岭土、软质高岭土和砂质高岭土三 种类型。我国的水洗土资源比较紧张,主要分布在广东、广西、江西一带,而且产品的品位也较巴西、美国的高岭土差;而我国的煤系高岭土储量居世界首位,原矿 的品位比较高。水洗土相比,煤系煅烧土的纯度高,易于生产高白度产品,主要应用于各种用途的填料方面。煤系高岭土以其较高的纯度,煅烧白度高,广泛应用于 造纸、涂料中,特别是高档铜版纸和中高档涂料,产品的附加值比较高。软质高岭土和沙质高岭土主要应用于造纸涂料和陶瓷行业方面。 

    煤系煅烧高岭土以其高白度和高遮盖力受到造纸和涂料市场的好评,并在市场上占据了重要的位置。同时随着国内水洗土资源的萎缩,煤系煅烧土日渐受到客户的青睐。 

    应用领域 

    公司生产的产品是一种中高档颜、填料,以其独特的性能广泛应用于造纸、涂料、塑料、橡胶等各个领域。

    在造纸应用方面,作为填料或颜料使用,可替代价格昂贵的二氧化钛颜料使用。由于煅烧高岭土的多孔膨体结构和高白度的特性,可增加涂料纸涂层空隙体积和松厚 度,减少压光时的亮度和不透明度的损失,从而提高其纤维覆盖、不透明度、弹性以及轮转凹印的印刷适应性、抗起泡性;改善油墨吸收性、透印性和减少印刷斑点 倾向,提高胶印中的保真度。 

    在涂料应用中,用作功能性填料或白色颜料,适用于各种涂料的使用,从底漆到面漆,任何固含量、任何厚度和任何光泽的涂层。用高岭土作涂料工业的添加剂,其 作用不断体现,优质煅烧高岭土可以大大提高涂料产品的耐候性,耐化学药品腐蚀性。可以降低涂料的粘稠度,提高流平性,减慢沉降速度,提高附着力。可改善涂 料储存稳定性、涂刷性、涂层的抗浮色和发花性等。还可以提高涂膜的遮盖力,替代部分价格昂贵的钛白粉,降低涂料成本。 

    在橡胶中的应用,经过改性处理的煅烧高岭土用在胶料中,易被胶料湿润,吃粉较快,可提高其分散效果。普通的改性高岭土一般都能起到半补强以上的效果,并有利于分散和交联;硫化效率也有明显的改善,对其加工性能也有一定的提高,且可增大填充量,有利于降低成本。 

    通过特殊方法处理后的煅烧高岭土大大提高比表面积,然后再进行表面处理,可以提高其在橡胶中的补强效果,在某些方面甚至可以达到气相白碳黑或沉降白碳黑的效果。目前使用不同配方,可以分别用在汽车轮胎胎面,缓冲层,自行车车胎,低压绝缘橡胶等产品中。 

    在塑料中的应用,可提高玻璃化温度,可提高拉伸强度和模量。高岭土在聚丙烯中起到成核剂作用,可以提高聚丙烯的刚性和强度。李宝智,刘伯元等的研究结果表明,经过改性的煅烧高岭土用在PE农膜中,可以起到阻隔红外线的作用,其效果要好于其它非矿材料。 

    在绝缘电子材料中的应用,经过改性的煅烧高岭土对环境无害,而且能大大提高高分子有机材料的电阻率。煅烧高岭土具有良好、稳定的电绝缘综合性能,改性高岭 土是PVC电缆中不可缺少的一种功能性填料。随着我国经济的高速发展,高空架设电缆将逐步转入地下,这就需要有大量高绝缘性能的电缆,为煅烧高岭土提供了 更为广阔的市场空间。

引用出處:

http://www.yanmo.net/zx_view.asp?NewsID=35721

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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聚乙烯是一种优质的化工原料,通过交联反应,使聚乙烯分子从二维结构变为三维网状结构,材料的化学和物理特性相应的得到增强,耐温耐压性能提高,这种材料简称PEX,即交联聚乙烯。

聚乙烯的交联方法有物理交联即辐射交联和化学交联两种。化学交联又分为硅烷交联、过氧化物交联。

1、 辐射交联:将聚乙烯制品,如包覆在导线上的聚乙烯护套、薄膜、薄壁管等产品用γ-射线、高能射线进行照射进行交联(引发聚乙烯大分子产生自由基,形成 C-C交联链)。交联度受辐射剂量及温度的影响,交联点随辐射剂量的增加而增加,因此通过控制辐射条件,可以获得具有一定交联度的交联聚乙烯制品。

此方法设备投资大,防护设施要好,最适用于制备薄型交联产品。

2、 化学交联:化学交联则是采用化学交联剂使聚合物产生交联,由线性结构转变为网状结构。交联剂的选择应视聚合物品种,加工工艺和制品性能而定,理想的交 联剂除满足一些具体的要求外,还应具有如下基本要求:交联率高,交联结构稳定;加工安全性大,使用方便,加入树脂后的有效期适中,无过早或过晚交联之弊; 不影响制品的加工性能和使用性能;无毒、不污染、不刺激皮肤和眼睛。

在化学交联中又有过氧化物交联、硅烷交联、偶氮交联之分:

①、过氧化物交联及交联剂

过 氧化物交联,一般采用有机过氧 化物为交联剂,在热的作用下,分解而生成活性的游离基,这些游离基使聚合物碳链上生成活性点,并产生碳一碳交联,形成网状结构。该技术需要高压挤出设备, 使交联反应在机筒内进行,然后使用快速加热方式对制品加热,从而产生交联制品。所以采用过氧化物交联法生产聚乙烯管材不易控制,产品质量不稳。

②、硅烷交联及交联剂

二 十世纪六十年代研制成功硅烷交 联技术。该技术是利用含有双链的乙烯基硅烷在引发剂的作用下与熔融的聚合物反应,形成硅烷接枝聚合物,该聚合物在硅烷醇缩合催化剂的存在下,遇水发生水 解,从而形成网状的氧烷链交联结构。硅烷交联技术由于其交联所用设备简单,工艺易于控制,投资较少,成品交联度高,品质好,从而大大推动了交联聚乙烯的生 产和应用。除聚乙烯、硅烷外,交联中还需用催化剂、引发剂、抗氧剂等。

③偶氮交联

该方法是将偶氮化合物混入PE中,并在低于偶氮化合物分解温度挤出,挤出物通过一高温盐浴,偶氮化合物分解形成自由基,引发聚乙烯交联。一般用于熔融温度较低的柏胶类材料,对于塑料很少有实际应用。

什么是交联聚乙烯绝缘电缆呢?绝缘就是将绝缘材料按其耐受电压程度的要求,以不同的厚度包复在导体外面而成,起着使带电体与其他部分隔绝的作用。电缆通电以后,导体要发热,因此,比较理想的绝缘材料应有良好的绝缘性能和良好的热导电性能。

聚 氯乙烯绝缘是热塑 性材料,机械性能在很大程度上取决于聚合物的结晶体。在电和热的作用下,尤其电缆在过电流或短路故障时,温度可能升高使内部产生软化变形,导致绝缘性能降 低,其它绝缘损坏;而交联聚乙烯绝缘是利用化学方法或物理方法,使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构,即热塑性的聚乙烯转变为热固 性的交联聚乙烯,从而大大提高它的耐热性和机械性能,减少了它的收缩性,使其受热以后不再熔化,并保持了优良的电气性能。因此,交联聚乙烯绝缘在耐热、机 械性能方面具有良好优越性,成为目前理想的绝缘材料。

交联聚乙烯绝缘电缆显著改善了聚氯乙烯绝缘电缆的性能。聚氯乙烯绝缘电缆长期工作温 度只有70℃左右,而交联聚乙烯绝缘电缆的长期允许工作温度可达 90℃。在130℃温度下以保持弹性状态,相对同等截面的聚氯乙烯绝缘电缆,它的截流量可提高约25%。因此,在实际应用中,可用截面低一档的交联聚乙烯 绝缘电缆来取代聚氯乙烯绝缘电缆。

交联聚乙烯绝缘比重为0.92g/cm3。而聚氯乙烯绝缘比重为1.35g/cm3。由于XLPE绝缘 综合性能比PVC绝缘强,按国家标准(GB/T12706-2002)允许交联聚乙烯绝缘的厚度要比聚氯乙烯绝缘的厚度要薄,因此,交联聚乙烯绝缘电缆比 聚氯乙烯绝缘电缆重量轻,直径要小,安装敷设方便,附件接头简单,而得到广泛使用。

正由于交联聚乙烯绝缘电缆具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点。它的结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀,机械强度高等优异特性,越来越来被用户广泛地认同。

引用出處:

http://www.glp123.com/wangzhai00502.html

http://www.glp123.com/wangzhai005.html

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一、PPS的概述

聚 苯硫醚,全称聚亚 苯基硫醚,英文名称Polyphenylene sulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大 量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。PPS是一种高结晶性芳基硫聚合物,理论密度1.44g/cm3,熔点 250~315℃,分解温度大于480℃,体积电阻率大于1016Ω.cm, 氧指数大于43,燃烧性能达到UL94V~0级,具有优良的耐热阻燃性能和电气性能。可用于注射成型各种结构复杂的机械零部件制品,抽丝、拉膜、涂料及 IC封装等。PPS树脂经过玻璃纤维、碳纤维、晶须材料、无机填料等增强改性后,其热变形温度高于260℃,可在200℃下长期使用,坚韧耐磨,密度仅为 不锈钢的20~25%,广泛用于航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工等各领域。

PPS树脂按结构可分为支化(交联)型PPS树脂和线型PPS树脂,介于两者之间的称为半交联型PPS树脂。

PPS的分子结构与特性如下图:

 

二、PPS的特性

(1) 一般性 能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。 PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、 MPPO为28%,PC为25%)。

(2)机械性能:纯 PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度和拉伸强度,拉伸强度>170MPa,弯曲强 度>220MPa,缺口冲击强度>16MPa。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可 达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。PPS具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性,在负荷下的耐 蠕变性好。表面硬度高,洛氏硬度>100HR;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,通过填充氟树脂及二硫化钼等润滑剂,可大幅度提高 其耐磨性,摩擦系数在0.01~0.02。PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。

(3)热学性能:PPS具有优异的热性能,其熔点超过280℃,热变形温度超过260℃,短期可耐260℃,并可在200℃下长期使用。在空气中于700℃降解,在1000℃惰性气体仍保持40%的重量。经特殊改性的品种,热变形温度可达350℃以上。

(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。

(5) 耐化学性 能:PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,目前尚未发现可 在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。

(6)PPS的耐辐射性好,耐幅射达到Gy 1×108,是其它工程塑料无法比拟的新材料,是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。

(7)尺寸稳定性好:成型收缩率很低,小于0.0025%,吸收率小于0.05%,线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。

(8)电性能优:聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能,其体积电阻率为1×1016Ω.cm,表面电阻率为1×1015Ω,电气强度>18KV/mm。

(9)自身具有阻燃性:聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级,氧指数(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能,无需加入阻燃剂。

(10)与金属和非金属粘接性能好:PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度,附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好,极宜作化工设备的衬里。

(11)加工性能好:PPS树脂的熔体粘度低,流动性好,极易与玻纤润湿接触,因此填充填料容易,用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料,具有极高抗伸缩性,抗冲击性,抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。

三、聚硫苯醚(PPS)的成型加工

1.加工特性

树 脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯PPS无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于 塑化成型的PPS,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些,但不 能大于200。

PPS的交联方法有热交联和化学交联两种,目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃,低于150℃不发生交联,高于350℃发生高度交联,反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。

PPS虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性,可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度,后处理的条件为:温度204℃,时间30min。

2.加工方法

(1) 注塑:可采用 通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300~350℃; 喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120~180℃;注塑压力,50~130MPA。

(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300~340℃,连接体温度320~340℃,口模温度300~320℃。

(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。

(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。

四、PPS的应用

在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。

1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。

2、 电子电 器:PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶 片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造 H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收 录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。

3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。

4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。

5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。

引用出處:

http://www.glp123.com/wangzhai020.html

http://www.glp123.com/wangzhai02002.html

http://www.glp123.com/wangzhai02003.html

http://www.glp123.com/wangzhai02004.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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一、ABS的概述

化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/cm3,成型收缩率:0.4~0.7%

ABS 树脂是一种共混物,是丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,这三者的一般比例为20:30:50(熔点为175℃)。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理形态控制,丙烯 晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度,丁二烯表现的特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性。这三组分的结 合,优势互补,使ABS树脂具有优良的综合性能。只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种,如 增加丁二烯的组份,则其冲击强度会得到提高,但是硬度和流动性就会降低,强度和耐热性亦变差。ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品 性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度,热变形温度比PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且绝少出现塑化后收缩。

ABS的分子结构和特性如下图:

二、ABS的合成方法

ABS树脂的生产方法很多,目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。

1.乳液接枝掺合工艺:

乳 液接枝掺合法是在 ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的,根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体 SAN掺合三种,其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤:丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成,SAN共聚 物的合成,掺混和后处理。

⑴丁二烯胶乳的合 成:丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元,一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟,控制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高 生产成本越低),控制橡胶粒子的大小,在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面 性能和韧性。

⑵接枝聚合物的合 成:聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接 枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒 径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合 成:苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种:乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合,产品纯净、质量较高,污染少,在SAN合成中正取代悬浮 法,尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂,间歇聚合、产品不如本体法纯净,产生的废水对环境有污染,但工艺简单,流程短,投资少,聚合热易撒 出,对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长,技术落后,发达国家已基本淘汰。

⑷掺混和后处理:最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混,可以得到多种ABS树脂产品,掺混方法使产品具有很大的灵活性。

SAN 与接枝聚合物 的掺混和后处理工艺上有二种方法:在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水,得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在 “干工艺”中,先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去,然后用氮氧干燥,干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合,挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产,其设备细 节是专利技术。

2.连续本体工艺:

近年来连续ABS工艺进一步完善,已逐步确立了其为主要ABS生产工艺的地位,从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺,本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性,如在高抗冲产品的生产上有局限性。

本 体工艺与乳液工艺 不同,乳液工艺在水相中进行,反应体系粘度较低,传热较好,而在本体工艺生产ABS树脂时,为了粘度容易控制,对橡胶含量控制在15%以内,最多不超过 20%,而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大,因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系,反应器可以是搅拌槽 式、塔式、管式或组合式。近年来连续本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点:

⑴控制橡胶粒径小于1.5um,改进光泽度;

⑵控制橡胶粒径和形态,改进抗冲性;

⑶增加橡胶相中的夹附量;

⑷使橡胶的粒子呈双峰分布;

⑸优选引发剂类型和浓度等;

⑹引入第四单体改性:如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。

上 述二种ABS生产 方法,对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%(wt)的ABS树脂时,本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同,总的现金成本则本体 工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品,本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物,或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混, 后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以目前仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品,大部分仍然采用乳液接枝本体 SAN掺合法生产ABS树脂。

三、ABS的特点:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

四、ABS的成型特性

成型温度:200-240℃    干燥条件:80-90℃ 2小时

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度;对高光泽.耐热塑件,模温宜取60~80℃。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

五、ABS的主要应用

用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

ABS 是本世纪40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料,一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域,然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异,在汽 车领域中美国和西欧的消费比较高,约占22-24%,日本占15%左右,远东地区仅占5%,在器具方面日本占27%,西欧占24%,美国占20%,在电子 电器领域远东地区所占比例高达50%左右,日本西欧约占23-26%,美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%,美国在建筑建材方面 应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。

1.汽车:

ABS树脂是汽车中 使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外 由于ABS树脂的耐热性较好,近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等,美国一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤,在卡车和其它车型中平 均用量高达18-23公斤。

大部分汽车部件都是 用注塑成型方法加工的,与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部 件,PP应用受到限制,而ABS因为表面光滑,抗冲击性好,耐高温和可加工性好,具有与其它树脂相比的竞争性。

2.器具:

ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机,吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。

3.电子/电器:

电 子/电器包括各种 办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。在美国和西欧,办公电器市场比消费 性电器市场大得多,前者约占2/3。近年来在电子电器市场?ABS树脂也受其它树脂的冲击,ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地 位,阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。

4.建材:

ABS 树脂在建材领 域的应用情况各地区差异很大,在美国主要用于管材,约占95%,余下是板或片材,近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。西欧目前大约4×5%的 ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电话电缆管线。

5.ABS合金/共混物:

合 金和共混物可以以 最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合,ABS树脂与较高价格的聚合物合金化或共混,可以从ABS树脂获益于价格低,易加工性和高抗冲 性,同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC,占75-80%,其次是ABS/PVC

引用出處: 

http://www.glp123.com/wangzhai01004.html

http://www.glp123.com/wangzhai01003.html

http://www.glp123.com/wangzhai01002.html

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一、聚苯醚和改性聚苯醚(PPO)的简介

聚苯醚化学名称为聚 2,6-二甲基-1,4-苯醚,简称PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether)。又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚,是一类耐高温的热塑性树脂。市场上通用的主要为改性的聚苯醚(Modified Polyphenylene Oxide),简称MPPO,或者MPPE(Modified Polypheylene ether)。

由于习惯上,对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE,本文也采用通俗称法:以下称为PPO或PPE。

聚 苯醚于1959年 由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。聚苯醚具有优良的物理性能及特性,但熔融流动性差,加工困难,为了改善加工性能,GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得 成功,并注册为Noryl商品名投入市场,从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度,直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位,其生产能力占世界 的80%以上。

PPO的分子结构式和特性如下图:

 

二、聚苯醚和改性聚苯醚(PPO)的特性

PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,突出的是电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。

1. 介电性能居工程 塑料之首:PPO树脂分子结构中无强极性基团,电性能稳定,可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小 的,且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。其体积电阻率是工程塑料中最高的。PPO的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品,尤其是耐高压的部件,如彩电 的行输出变压器(FBT)等。

2.良好的机械性能及热性能:PPO分子链中,含有大量的芳香环结构,分子链感性较强。树脂的机械强度较高,耐蠕变性优良,温度变化影响甚小。PPO具有较高的耐热性,玻璃化温度高达211℃,熔点268℃。

3.优异的耐水性:PPO为非结晶性树脂,在通常的温度范围,分子运动少,主链中无大的极性基团,偶极矩不发生分极,耐水性非常好,是工程塑料中吸水率最低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。

4.阻燃性良好,具有自熄性:PPO的氧指数29,为自熄材料,而高抗冲击性聚苯乙烯的氧指数17为易燃性材料,二者合一是具中等程度的可燃性,制造阻燃等级PPO时,不需要添加卤素的阻燃剂,加入含磷类阻燃剂即可达到UL94标准,减少对环境的污染。

5.收缩率低,尺寸稳定性好;无毒,密度小。

6. 耐介质性和耐光 性:PPO对酸、碱和洗涤剂等基本不受腐蚀,在受力的情况下,矿物油及酮类、酯类溶剂会产生应力开裂;对有机溶剂如脂肪烃、卤代脂肪烃和芳香烃等会使之融 涨和溶解。PPO弱点是耐光性差,长时间在阳光或荧光灯下使用产生变色,颜色发黄,原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成 为一个课题。

三、聚苯醚和改性聚苯醚(PPO)的成型加工

PPO可通过注塑、挤出等工艺加工成各种制品:

1.注塑:柱塞式或螺杆式注塑机都能加工PPO。一般采用螺杆式注塑机,要求长径比大于15:1,压缩比1.7~4.0(一般采用2.5~3.5)。

2.挤出:PPO能在挤出机上加工成管、片、棒、块等。采用排气式、长径比大的挤出机更好,螺杆长径比为24:1,压缩比为2.5~3.5,渐变式,等距不等深,计量段有适当的深度。应有较长的口模平直部分,挤出牵引时应考虑其物料凝结温度较高的特点。

3.压模成型:10%~18%PPO的苯溶液浸泡溶液的玻璃布,可按热固性塑料的层压工艺条件进行压制。玻璃化布含胶量控制在35%±5%,烘干温度为70~110℃。

4.模压工艺:模温升至250℃时保持温度5min,压力为6MPa,连续升温至300℃,保温1h,然后自然冷却至180℃,通冷水冷却至室温,脱模。

另外,PPO还可以薄膜成型和二次加工。

四、PPO的应用

PPO的性能决定了其应用的领域和使用的范围:

1)MPPO密度小,容易加工,热变形温度在90-175℃,有不同规格的商品,尺寸稳定性好,适用于制造办公设备、家用电器、计算机等箱体、底盘及精密部件。

2)MPPO的介电常数及介质损耗角正切在五大通用工程塑料中最低,即绝缘性最好,并且耐热性好,适用于电气工业。宜于制作用在潮湿而有载荷条件下的电绝缘部件,如线圈骨架、管座、控制轴、变压器屏蔽套、继电器盒、绝缘支柱等。

3)MPPO的耐水及耐热水性好,适用于制造水表、水泵。纺织厂用的纱管需耐蒸煮,用MPPO制的纱管使用寿命长。

4)MPPO的介电常数及介质损耗角正切在工程塑料中为不受温度及周波数影响者,并且耐热性及尺寸稳定性好,适用于电子工业。

5)由于电子工业及通讯产业的发展,手机、便携式电脑、高性能照相机、摄像机等都需要锂离子电池,因此锂离子电池市场大有发展前景,锂离子电池用有机电解液的包装材料过去用ABS或PC,最近国外开发出电池用的MPPO,其性能优于前两者。

6)MPPO在汽车工业有广泛用途,如仪表盘、防护杠等,PPO与PA合金,尤其是高耐冲击性能的规格品种用于外装部件发展比较快。

7)在化工方面改性聚苯醚可用来制造耐腐蚀设备,其耐水解性尤其好,还耐酸、碱、便溶于芳香烃和氯化烃中。

8)用于医疗器械,可在热水贮槽和排风机混合填料阀中代替不锈钢和其他金属。

五、PPO的其它介绍

1. 聚苯醚树脂(简 称PPO)属热塑性工程塑料,聚苯醚合金是五大工程塑料之一,也是工程塑料合金中消费量最大的品种。由于PPO合金克服了PPO本身应力开裂的缺点,改善 了PPO加工性能,而且其热性能、电性能和机械性能优异,故其用途极为广泛,可用作汽车仪表板、电器零件、内装饰和外装饰零件及机械器具、办公设备和电子 电器设备等。

均聚物PPO是由 2,6-二甲基苯酚在铜氨络合物催化剂存在下通过氧化偶合聚合制备。它具有强度高、耐热性好等特点,具有适中的非极性和尺寸稳定性,耐水、酸、碱和盐溶液 腐蚀,但耐其他化学品腐蚀性能有限。对紫外光不稳定,而且加工较难。为此,可将PPO与高聚物一起制成合金,例如,与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、尼龙、 聚酯树脂和其他热塑性树脂制成合金,这不但可进一步改善性能,而且可用一般热塑性模塑设备进行加工。PPO合金目前已占PPO类塑料应用量的99%以上。

目 前,国外PPO合 金生产技术有二种:一种是熔融机械掺混,如PPO/HIPS合金;另一种是无定型PPO与半结晶性聚合物,如PBT、尼龙等通过相容剂作用掺混而成PPO 合金。对于尼龙/PPO合金,相容剂是乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-聚苯乙烯共聚物。PPO合金一般可用各种方式进行加工,如挤出成型、吹塑成型、注射成 型、热成型等,其中最主要的方法是注射模塑和发泡模塑成型等。

20世纪80年代以来,PPO及其合金市场日趋活跃,巴斯夫公司、旭化成公司、GE塑料公司、三菱瓦斯化学公司、三菱石化公司、日本聚醚公司和住友化学公司纷纷角逐这一市场。

上 个世纪90年代全 球对PPO合金的需求量比PBT聚酯树脂还多,在五大工程塑料中名列第四。美国PPO合金应用以机械器具最多,其次是运输机械、办公设备和电子电器设备。 欧洲PPO合金主要用于汽车,约占总需求量的1/3。日本主要用于办公设备,占48%;其次是汽车工业,占28%;电子电气领域占20%。

2. 聚苯醚 (PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有一系列优异的物理与力学、耐热、电绝缘等性能,但由于PPO流动性较差,通常以与其他塑料共混改性形成工程 塑料合金使用(称为MPPO),是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金品种。MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能,因而在电子电气及家 用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军工等领域具有广泛的用途,成为发达国家的核心材料垄断战略之一。与其他四种通用工程塑料相比,我 国PPO及MPPO与世界发达国家的技术水平与产业化差距最大,尤其是PPO合成树脂的产业化目前尚为未启步。

Ⅰ.市场需求旺盛 国内产业发展前景突出

PPO 工程塑料的市 场一般以单体、PPO树脂与MPPO三方面考虑,通常由MPPO最终体现。在五大通用工程塑料中,MPPO工程塑料规模与产量比PBT略低,居第5位。近 3年来,随着经济的复苏及MPPO新的市场机会的出现,特别是电子信息用壳体材料及高性能印制电路板用交联PP合金的强劲市场需求,导致世界三大PPO生 产公司(GE公司、日本三菱瓦斯化学、旭化成公司)纷纷扩大其生产规模。到2002年,世界2,6-二甲基苯酚单体生产能力达25万吨/年以上,PPO树 脂的总产量达到23.6万吨;MPPO的总生产能力达到46.5万吨,实际产量约为40万吨左右,产值约为13亿美元。从规模、产量与市场来看,GE公司 一直占主导地位,约占全世界的80%。

PPO及MPPO工 程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段,但今后几年内,全球MPPO的需求量将仍然会以7%~10%的年平均增长速度发展。未来十年,我国MPPO将 进入市场场需求高速增长阶段,企业将会获得重大发展机遇。首先,中国稳定的政治与良好的投资环境将进一步吸引发达国家与地区电子电气等零部件制造向中国大 陆继续大量转移与采购,国内家用与商用电器规模的扩大,以及电子信息终端产品的快速增长,必将带动MPPO新材料的大量消费。其次,在未来5年内,汽车计 划从2000年197万辆增加到2005年312万辆,进而成为世界汽车大国的发展速度,将全面启动MPPO新材料的应用市场;此外在其他机械、纺织、建 材、国防军工等领域也将有较大的增长空间。预计“十五”期间,MPPO将以20%以上的速度继续增长;2005年MPPO国内消费量将达到3.5万~4万 吨,2010年及2015年将分别达到8万吨和12万吨,从而达到发达国家目前的消费水平。

Ⅱ.国内起步较早 MPPO具备产业化基础

我 国从20世纪60 年代初开始PPO树脂合成工艺与技术的研究研制单位曾多达20家,到70年代末,绝大多数单位因种种原因停止了研究。1981年开始,从电子电气工业的发 展需要与前景出发,国家将其列为“六五”重点科技攻关项目,由北京市化工研究院(以下简称北化院)与上海合成树脂研究所进行攻关研制。原国家科委、化工 部、电子部及北京市科委与北京化工集团等先后对该项目进行了重大支持,立项近40项。除上述两个研究单位外,清华大学、北京化工大学等也参与了部分研究工 作。其中,影响力最大的是北化院,从“六五”至今一直进行该项目的研究开发。该院项目研究32项,包括单体、合成、加工助剂与MPPO,取得了一批重要成 果,获北京市科技进步奖8项(其中一等奖1项,二等奖1项),为千吨级工业性技术开发工程积累了必要的技术参数。从90年至今,北化院研究开发了低发泡 MPPO、PPO/PA合金、高电性能耐热MPPO、PPO合金增韧改性,PPS/PA及PPS/PPO合金,PPO/HIPS/弹性体三元合金、军用蓄 电池壳体专用MPPO材料、汽车灯具耐高温MPPO材料、高频印制电路板用热固性PPO合金新材料的研究开发(进行中)等新合金技术,开发新产品30种新 产品,取得了一定的经济效益与较大的社会效益。

目前国内有北化院、上海合成树脂研究所等3-4家单位采用进口PPO树脂开发与生产MPPO,但由于PPO原料树脂的限制,实际产量均不超过500吨/年。1996年以来,日本在中国成立了一家MPPO生产厂家,利用与日本原料厂家的合作优势,在MPPO方面发展较快。

Ⅲ.产业总体差距大 发展“瓶颈”亟待突破

从 PPO工程塑料发展过程来看,国内与国外相比,无论从技术上,还是从产业化规模上相差十分巨大。因此,国内发展该产业,绝不能急于求成,应先解决发展 “瓶颈”问题。首先,PPO工程塑料垄断市场的关键所在是PPO树脂,因此PPO的合成应是首要解决的难题。但PPO的合成投入较大,难度高,周期长,因 而开发这种高难度的产业化项目,从观念上应改变以往仅以科研单位依赖政府科研攻关费用进行研究的模式,要结合有实力的投资主体一起共同开发。其次以市场需 求与技术创新为前提,开发MPPO关键共性技术。如第一代MPPO产品的高效环保无卤阻燃技术、防震及隔音等阻尼技术、可镀铬技术及高流动性与耐溶剂性研 究;第二代产品的相容性技术、无卤阻燃、增韧与超韧及纳米技术;第三代产品的PPO树脂低分子量控制技术、合金化技术、互穿网络技术及热固性树脂的应用加 工技术。第三,重视MPPO的成型技术与应用,开发新一代功能化产品。除注射成型外,目前几种新的成型技术的应用为MPPO的开发提供了较大的应用前景, 如MPPO的低发泡成型技术、挤出成型技术、吹塑成型与气体辅助注射成型技术等,为大型MPPO产品的开发提供了技术保证。国内机械制造单位应根据其技术 特点,开发针对性与实用性更强的产品。此外,建议国内汽车工业部门,尽早建立相应的汽车新材料应用测试评价体系,以加快MPPO材料在国内汽车工业应用的 速度。

Ⅳ.抓住机遇 政府应积极引导与推动

对于工程塑料发达的国家与地区而言,中国既是MPPO重要与富有潜力的应用市 场,也是有较强技术竞争力与开发能力的对手,因而该项技术如没有自主开发的基 础,靠引进可能还需相当长的时间;而笔者认为国内无任何PPO技术基础的企业起步上万吨级也是不可行的。可喜的是,我国不仅有“六五”以来的合成技术基础 及至今一直开发的MPPO技术与产品,而且国外几大公司的合成技术专利已经过了保护期。因此,国家与各级政府应抓住这一契机,首先对已有较强基础的北化院 等企业,继续给予重点支持,完善千吨级的PPO树脂合成技术,生产出质量稳定的合格产品。与此同时积极引导更多有技术开发实力的研究院所与工程技术能力 强、资金实力雄厚的石化企业与上市公司参与该项目,共同实施“产、学、研”计划,对各项技术进行重点攻关与突破,促进企业间合作,实现产业化项目,使中国 的PPO与MPPO产业真正走向国际舞台。

六、国内外聚苯醚和改性聚苯醚(PPO)发展状况

在 PPO的市场 中,GE公司垄断了世界市场,直到1979年日本旭化成工业公司以自己的改性技术,以苯乙烯接枝法生产改性的聚苯醚,商品名为Xyron(采龙)以后,才 打破了独家垄断的格局。1983年美国GE公司的有关聚苯醚原始专利期满以后,德国BASF公司和赫尔斯公司均将其改性聚苯醚投入市场。除了以上的公司外 其他的现有生产厂商有:日本三菱公司系统及住友化学和GE的其他子公司等。

我国自60年代初, 在上海、天津等地曾有多个单位开展2,6-二甲酚合成及制成聚苯醚的研究工作。上海合成树脂研究所于60年代后期完成了试验室的研究工作并进行扩大试 验,70年代初在上海远东塑料厂建立百吨级装置试产。80年代通过中试技术鉴定。北京市化工研究院较系统地开展了有关聚苯醚的科研工作,已生产投放多种牌 号的产品。

七、我国聚苯醚产不足需

聚苯醚树脂(简称 PPE或PPO)属热塑性通用工程塑料,聚苯醚合金是五大工程塑料之一,也是工程塑料合金中消费量最大的品种。聚苯醚(PPE)具有优良的物理机械性能、 耐热性和电气绝缘性,其吸湿性低、强度高,尺寸稳定性好,高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优的。但是纯PPE树脂玻璃化温度高,熔融流动性差,需 要在300℃高温下加工。为此采用掺混聚苯乙烯或抗冲聚苯乙烯"合金化"方法对PPE树脂改性,这种改性聚苯醚(mPPE)的玻璃化温度低,较易加工,无 降解。虽然耐热性有所降低,但保留了PPE树脂的大部分有用性能。现市场上销售的几乎都是合金化的产品。

由于PPE合金克服 了PPE本身应力开裂的缺点,改善了PPE加工性能,而且其热性能、电性能和机械性能优异,故其用途极为广泛,可用作汽车仪表板、电器零件、内装饰和外装 饰零件及机械器具、办公设备和电子电器设备等。预计到2010年,世界对聚苯醚的需求量将以年均4%的速度增长,中国年增速将达15%-20%,市场前景 看好。

均聚物PPE是由 2,6-二甲基苯酚在铜氨络合物(铜-吡啶络合物)催化剂存在下通过氧化偶合聚合制备。日本Waseda大学应用化学系研究人员开发了一种方法,可在水中 代替使用有机溶剂,使2,6-二甲基苯酚(DMP)聚合成聚苯醚(PPO)。通常,PPO在甲苯和苯中使用铜-吡啶络合物为催化剂生产,因为反应在氧气氛 下进行,反应器需特定的防爆措施。新的DMP氧化聚合工艺因为反应在NaOH水溶液和空气存在下进行,因此不需要特定的措施。根据所用催化剂(如氰铁酸 钾、,N,N-四甲基乙烯二胺二氯化铜或二氧化锰)和其他反条件的不同,在50℃下,聚苯醚(PPO)的产率可达到20%-98%。因为PPO产品不溶于 水,它可方便地从碱液中分出,碱性溶液再循环利用。该产品的分子量和性质与利用基于有机溶剂的工艺生产的PPO相同。在水中生产的第一批PPO未见生成副 产物:4-(3,5-二甲基-4-羰基-2,5-环己二烯)-2,6-二甲基-2,5-环已二烯酮。该技术已申请专利。

PPE具有强度 高、 耐热性好等特点,具有适中的非极性和尺寸稳定性,耐水、酸、碱和盐溶液腐蚀,但耐其他化学品腐蚀性能有限。对紫外光不稳定,而且加工较难。为此,可将 PPE与高聚物一起制成合金,例如,与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、尼龙、聚酯树脂和其他热塑性树脂制成合金,这不但可进一步改善性能,而且可用一般热塑 性模塑设备进行加工。PPE合金目前已占PPE类塑料应用量的99%以上。

目前,国外PPE合 金生产技术有二种:一种是熔融机械掺混,如PPE/HIPS合金;另一种是无定型PPE与半结晶性聚合物,如PBT、尼龙等通过相容剂作用掺混而成PPE 合金。对于尼龙/PPE合金,相容剂是乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-聚苯乙烯共聚物。PPE合金一般可用各种方式进行加工,如挤出成型、吹塑成型、注射成 型、热成型等,其中最主要的方法是注射模塑和发泡模塑成型等。

20世纪80年代以来,PPE及其合金市场日趋活跃,巴斯夫公司、旭化成公司、GE塑料公司、三菱瓦斯化学公司、三菱石化公司、日本聚醚公司和住友化学公司纷纷角逐这一市场。

上 个世纪90年代全 球对PPE合金的需求量比PBT聚酯树脂还多,在五大工程塑料中名列第四。美国PPE合金应用以机械器具最多,其次是运输机械、办公设备和电子电器设备。 欧洲PPE合金主要用于汽车,约占总需求量的1/3。日本主要用于办公设备,占48%;其次是汽车工业,占28%;电子电气领域占20%。

旭 化成塑料新加坡公 司(APS)是旭化成的子公司,该公司在新加坡裕廊岛的4.8万吨/年改性聚苯醚(mPPE)装置于2003年初投产。Polyxylenol新加坡公司 (APS和三菱瓦斯化学公司的合资企业)在当地的3万吨/年聚苯醚粉末装置也同时开工。旭化成是继GE塑料公司之后第二位mPPE生产商,世界前5位 mPPE生产商分别为:GE塑料公司30.8万吨/年,旭化成公司8.3万吨/年,巴斯夫公司2.6万吨/年,三菱工程塑料公司公司1万吨/年,德固赛公 司0.6万吨/年。

据统计,2002年全球mPPE需求量约为39.65万吨,亚洲为12.05万吨,北美为13.5万吨,欧洲为14.1万吨。上述新装置的投产,使全球mPPE供应量达到约43.3万吨/年。

我 国聚苯醚树脂目前 有上海太平洋化工公司合成树脂研究所和北京化工研究院进行中试生产。2002年我国mPPE的需求量约为2万吨,而国内仅能生产100吨,明显产不足需, 只好依靠进口。2003年我国mPPE需求量约达到2.2万吨。国内进口的PPE及其合金主要来自美国和日本,如美国GE塑料公司、GE塑料日本公司及日 本旭化成公司。

目前,我国PPE及 其合金产品的应用领域主要是家电、办公和通讯设备及汽车工业。在家电方面主要用于机芯支架、彩电输出变压器、空调电控盒等。在办公和通讯设备方面,主要用 于复印机支架、底座、中框、底框、翻板等,传真机的壳体、支座,复印机墨粉盒,计算机外接插件。在汽车工业方面,主要用于制造一些小的部件,如出风百叶 窗、雨刷、车辆饰盖、各种电线夹头等。我国mPPE在这些领域的用量占国内总消费量的80%以上,预计在今后2-3年内其需求量还会以较大幅度增长,估计 到2005年其需求量将达到3.5万吨。可以预测,到2010年,我国PPE合金应用领域将形成家电、办公设备和汽车工业三足鼎立之势。

与国外相比,我国的PPE产品质量不够稳定,品种牌号少,装置规模小,化学工程研究和应用推广不够。

据 报道,我国首座万 吨级聚苯醚装置将建在山西芮城福斯特公司(深圳高正新材料公司控股),捷克国家维克斯公司提供技术。该项目将利用山西芮城福斯特公司具有生产聚苯醚原料和 改性技术的优势,而捷克方面拥有生产聚苯醚的先进技术,却没有原料和改性技术,做到优势互补,从而填补我国聚苯醚生产产业化的空白。

引用出處: 

http://www.glp123.com/wangzhai018.html

http://www.glp123.com/wangzhai01802.html

http://www.glp123.com/wangzhai01803.html

http://www.glp123.com/wangzhai01804.html

http://www.glp123.com/wangzhai01805.html

http://www.glp123.com/wangzhai01806.html

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PET,中文名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文名polyethylene terephthalate,大量用作纤维,而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类,非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。

PET 是乳白色或浅 黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃以上,电绝缘性优良,甚至在高温高频下, 其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET有酯键,在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解,耐有机溶剂、 耐候性好。缺点是结晶速率慢,成型加工困难,模塑温度高,生产周期长,冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性,以玻璃纤维增强效 果明显,提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病,可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂 可改进PET阻燃性和自熄性。

PET的分子结构和特性如下图:

 

为改进PET性能,PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

PET(增强PET)主要采取注射成型法加工,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。

主 要应用为电子电器 方面有:电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭,端子台,断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配 件;汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩;机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照 明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。

引用出處:

http://www.glp123.com/wangzhai015.html

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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聚乙烯英文名为:Polythylene或Polythene,简称PE。

聚乙烯PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。按密度的大小可分为:

⑴低密度聚乙烯(LDPE),密度为0.910~0.925g/cm3,因其为高压法(ICI)聚合所得的聚乙烯,也称为高压聚乙烯;

⑵高密度聚乙烯(HDPE),密度为0.941~0.965g/cm3;因其为低压聚合(齐格勒法)所得的聚乙烯,也称为低压聚乙烯,也可以采用中压法(菲利普法)制得,密度在0.965g/cm3以上;

⑶中密度聚乙烯(MDPE),密度为0.916~0.940g/cm3;

⑷此外还有线型低密度聚乙烯(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE),甚低密度聚乙烯(VLDPE)等。

当 前,世界聚烯烃聚合物的产量有 35000万吨,其中聚乙烯占65%,而占总塑料产量的30%以上。为最大的通用塑料产品之一。聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切 的关系。一般说来,它的物理机械性能优良,可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。

聚乙烯PE的分子结构式和简要特性见表1:

表 1:聚乙烯PE的分子式及特性 结构式 -[-CH2-CH2-]-n 比重 LDPE:0.910~0.925 MDPE:0.926~0.940 HDPE:0.941~0.965 优点 ⒈柔软、无毒 ⒉易染色 ⒊耐冲击(-40℃~90℃) ⒋耐湿性 ⒌耐化学性 缺点 ⒈热膨胀系数高 ⒉不易粘合 ⒊耐高温性差 ⒋机械强度不高 用途 家庭日用品、绝缘体、容器、塑胶管、塑胶布、薄膜等

1.低密度聚乙烯

低密度聚乙烯分子链 上有长短支链,结晶度较低,分子量一般在5~50万,一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂,无毒,软化点较低,柔韧性好,抗冲击韧性,耐低温性很好,可在 -60℃~-80℃下工作,电绝缘性优秀。LDPE的机械强度较差,耐热性不高,抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差,需经过表面处理改善其性能。 LDPE的吸水性很低,几乎不吸水,化学稳定性优秀,如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对二氧化碳、有机臭气渗透性大,但对水蒸气、空气渗透性差。易燃 烧,燃烧有石蜡味,在日光和热作用下容易老化降解而变色。

LDPE主要的用途是用于薄膜产品,如农业用薄膜、地面覆盖薄膜,农膜,蔬菜大棚膜;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用如吹塑薄膜;重包装袋,收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等。还可用于注塑制品;挤塑管材、电线电缆;吹塑中空容器。

LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好,如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。

2.中密度聚乙烯

中密度聚乙烯(MDPE),密度在0.916~0.940g/cm3,结晶度75%,刚性、耐磨性,透气性介于LDPE和HDPE之间,拉伸强度较HDPE差。MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛,适合挤塑管材,蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品。

3.高密度聚乙烯

高 密度聚乙烯 (HDPE)呈乳白色半透明的蜡状固体,HDPE支链化程度最小,分子能紧密地堆砌,故密度大,结晶度高。HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及 抗环境应力开裂性,电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。HDPE在强度和老化性能优于PP,工作温度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性极微小,无毒, 化学稳定性极佳,薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。

高密度聚乙烯(HDPE)主要用途分为:

  • 注塑制品:有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒,以及塑料花。
  • 吹塑制品:中空成型制品,如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等,汽油箱、日用品等。还有吹膜制品如食品包装袋,杂品购物袋,化肥内衬薄膜等。
  • 挤塑制品:管材、管件主要用在煤气输送,公共用水和化学品输送,如建材排水管、煤气管、热水管等;片材主要用于座椅、手提箱、搬运容器等。
  • 旋转成型:注塑制品如大型容器、储藏罐、桶、箱等。

HDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好,如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。

4.线型低密度聚乙烯

线 型低密度聚乙烯(LLDPE)实际上是乙烯与少量高级烯烃在催化剂下于高压或低压下聚合而成的共聚物。是聚乙烯的第三大类品种。线型低密度聚乙烯 (LLDPE)具有HDPE的高度支化聚合物链组成的具有低密度的聚乙烯。在LLDPE中,存在短侧基的线型分子链,使其结晶度低,密度小。LLDPE透 明性较差,表面光泽好,主链上有短支链,分子量分布窄,具有低温韧性,高模量、抗弯曲和耐应力开裂性,低温下抗冲击性比LDPE有较大的提高。

LLDPE 适合于注 塑、挤塑、吹塑、旋转成型、热熔焊接、涂覆等成型加工。加工性能良好,主要用于薄膜,有良好的撕裂强度,穿刺强度、拉伸强度、抗冲击性、耐热性、耐低温性 都很好,可以用于各类各种的包装。LLDPE的另一种用途是可在掺混料,国内外各树脂生产厂家都有专用掺混料牌号。还有其他用途是管材、注塑容器、型材、 旋转成型的容器制品,纸、布、织物涂覆制品、瓦楞板、军用帐篷等;一般日用品、打包带、编织袋、绝缘制品等。

目前世界上拥有聚乙烯技术的 公司 很多,拥有LDPE技术的有7家,LLDPE和全密度技术的企业有10家,HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况看,高压法生产LDPE是PE树脂 生产中技术最成熟的方法,釜式法和管式法工艺技术均已成熟,目前这两种生产工艺技术并存。发达国家普遍采用管式法生产工艺。此外,国外各公司普遍采用低温 高活性催化剂引发聚合体系,可降低反应温度和压力。高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。低压法生产HDPE和LLDPE,主要采用钛系和络系 催化剂,欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂,而美国多采用络系催化剂。目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种,现简单介绍如下:

(1) 巴塞尔公司气 相法Spherilene工艺:生产线性PE可从很低密度PE(ULDPE)到LLDPE,也可生产HDPE等。采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和 Spherilene气相法工艺。在轻质惰性烃类存在下,催化剂和进料先进行本体预聚合,在缓和条件下发生本体聚合。浆液进入第一台气相反应器,采用循环 气体回路冷却器散热,再进入二台气相反应器。生产产品密度从ULDPE(小于900kg/m3)到HDPE(大于960kg/m3), 熔体流动速率(MFR)从0.01~100。因采用二台气相反应器,故可生产双峰级和特种聚合物。Spherilene工艺1992年推向市场以来,现已 拥有生产能力180万吨/年。六套生产装置(美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套)己投入运转,另有二套(印度和伊朗各1套)在建设中,单线生产能力 可从10万吨/年~30万吨/年。目前,中国没有这类技术的生产装置。

(2)北欧化工公司北星(Bastar)工艺:北星PE工艺可生产 双峰和单峰LLDPE、MDPE(中密度PE)和HDPE。采用串联的回路、气相低压法反应器。PE密度为918~970kg/m3, 熔融指数0.1~100。采用Z-N催化剂或SSC(单活性中心)催化剂。催化剂与丙烷稀释剂混入进入紧凑的预聚合反应器,同时送入共催化剂、乙烯、共聚 单体和氢气。预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路反应器,在超临界条件(75~100℃、5.5~6.5MPa)下操作。可生产双峰级产品。经闪蒸后 的聚合物进一步送入流化床气相反应器,无需加入新催化剂,可得到均聚物,气相反应落操作条件为:75~100℃、2.0MPa。第一套工业化装置于 1995年在芬兰投运,阿布扎比建设的二条生产线(45万吨/年双峰级产品)于2001年下半年投运。第5套25万吨/年装置(第二套双峰级)也在中国上 海石化公司建成,成为中国最大的PE装置,该工艺单线最大的设计能力可达30万吨/年。

(3)BP公司气相 法Innovene工艺:可生产LLDPE和HDPE产品,采用Z-N钛基、铬基或茂金属催化剂。铬催化剂可生产宽分子量分布的产品,齐格勒-纳塔(Z- N)催化剂生产窄分子量分布的产品。床层反应器操作条件缓和,为75~100℃和2.0MPa。可采用丁烯或已烯为共聚单体。己有30套生产线投入运转、 设计或建设中。能力范围为5万~35万吨/年。Technip公司与BP公司合作,在欧洲、前苏联、南美、中国和马来西亚拥介BP公司生产聚乙烯的 Innovene工艺。BP公司Innovene PE能力现已超过800万吨/年,包括伊朗Bandar Iman、苏格兰格兰杰默斯、印度尼西亚梅拉克和马来西亚克尔蒂赫等的PE装置。中国独山子石化公司LLDPE/HDPE装置的二次扩建也采用 Innovene工艺,从12万吨/年扩增到20万吨/年。赛科新建的60万吨聚乙烯将采用该技术。

(4)埃克森美孚公 司管式和釜式反应工艺:采用高压自由基工艺生产LDPE均聚物和EVA(乙烯醋酸乙烯)共聚物。采用大规模管式反应器(能力13万~35万吨/年)和搅拌 釜式反应器(能力约10万吨/年)。管式反应器操作压力高达300MPa,釜式反应器低于200MPa。高压工艺的优点是缩短停留时间,相同的反应器可从 生产均聚物切换至共聚物。均聚物聚合物密度为912~935kg/m3,熔融指数为0.2~150。醋酸乙烯含量可高达30%。生产每吨聚合物的物耗、能 耗为:乙烯1.008吨,电力800kwh,蒸汽0.35t,氮气5m3。已有23套高压法反应器投运,产能为170万吨/年。生产均聚物和各种共聚物。 目前燕山新建的20万吨/年LDPE装置即采用该公司的管式法技术。

(5)三井化学公司 低压浆液法CX工艺:可生产HDPE和MDPE,采用低压浆液法CX工艺。可生产双峰分子量分布的产品。乙烯、氢气、共聚单体和超高活性催化剂进入反应 器,在浆液状态下发生聚合反应,聚合物性质自动控制系统可有效地控制产品质量,超高活性催化剂无需从产品中脱除。从浆液中分离出来的90%的溶剂,无需作 任何处理就可直接循环至反应器。可生产窄或宽分子量分布的产品,密度为930~970kg/m3,熔融指数0.01~50。生产每吨产品的物耗、能耗为: 乙烯和共聚单体1010 kg,电力305 kwh,蒸汽340kg,冷却水190 t,氮气30m3。已有35条生产线投运或建设中,总能力360万吨/年。国内目前由于该技术的企业主要有大庆的22万吨装置、扬子和燕山的14万吨装 置,兰州的7万吨装置。

(6)雪佛龙-菲利 浦斯公司双回路反应器LPE工艺:用菲利浦斯石油公司LPE工艺生产线性聚乙烯(LPE)。采用极高活性催化剂在回路反应器和异丁烷浆液中进行聚合。产品 熔融指数和分子量分布可由催化剂、操作条件和氢气来调节控制。共聚单体可用丁烯-1、已烯-1、辛烯-1等。高活性催化剂使之无需脱除催化剂,聚合时无石 蜡或其他副产物生成,大大减少了对环境的逸散污染。乙烯、异丁烷、共聚单体和催化剂连续进入回路反应器,在低于100℃和约4.0MPa下发生反应,停留 时间约1小时。乙烯单程转化率超过97%。生产每吨产品的物耗、能耗为:乙烯1.007吨,催化剂和化学品2~10美元(对于不同产品),电力 350kwh,蒸汽0.25t,冷却水185 t,氮气30m3。已有82条生产线投运和建设,占世界PE能力34%。上海金菲公司的13.5万吨装置就是采用该技术。茂名新建的35万吨/年的新装置 也可能采用该技术。

(7)Univation 技术公司低压气相法Unipol工艺:用低压、气压Unipol PE工艺生产LLDPE~HDPE。采用浆液催化剂和气相、流化床反应器。用常规的和茂金属催化剂无需脱除催化剂步骤。投资和操作费用较低,对环境污染较 少。乙烯、共聚单体和催化剂进入流化床反应器,操作条件为约100℃和2.5MPa。产品密度为915~970kg/m3,熔融指数0.1~200。根据 催化剂类型可调节窄或宽分子量分布。已有89条生产线投运或建设。单线能力可为4万~45万吨/年。目前国内采用该技术的装置较多,主要为茂名、吉化、扬 子、天津、中原、广州、大庆、齐鲁等。

(8)Stamicarbon公司COMPACT工艺:该工艺采用先进的Z-N催化剂利用 COMPACT Solution技术生产密度为900~970kg/m3的PE。采用搅拌釜式反应器,聚合温度200℃。氢用于控制聚合物分子量。无需脱除催化剂步骤。 生产每吨产品的物耗、能耗为:乙烯和共聚单体1.016t,电力500kwh,蒸汽400kg,冷却水230m3,低压蒸汽(产出)330kg。有5套装 置投运,总能力65万吨/年。

(9)巴塞尔聚烯烃公司Hostalen工艺:用搅拌釜的Hostalen工艺生产HDPE。采用并联或串联 的二台反应器进行浆液聚合。生产每吨产品的物耗、能耗为:乙烯和共聚单体1.015t,蒸汽400 kg,电力350 kwh,冷却水165m3。已有31条生产线运转或设计中,生产能力近340万吨/年。目前在国内采用该技术的装置为辽化公司,生产能力只有4万吨。该技 术目前单线最大生产能力可达到35万吨/年,可生产包括双峰在内的几乎所有产品,其中其薄膜、中空和管材等产品在世界上具有一定的知名度。

(10) 埃尼化学公司高压法工艺:采用高压法釜式或管式工艺生产LDPE和EVA。LDPE密度为918~935kg/m3,EVA中VAM(醋酸乙烯单体)含量 可从3%~40%。己有24条生产线运转或设计中,单线能力可高达20万吨/年。目前该装置投资费用和能耗相对较高,新建装置一般不采用该技术。

(11)Stamicarbon 公司高压法工艺:利用高压管式反应器生产LDPE和EVA共聚体。生产每吨产量的物耗、能耗为:乙烯1.005t,电力800 kwh,高压蒸汽230kg,冷却水120m3,低压蒸汽(产出)650kg。1996年起,已有单线能力15万~30万吨/年装置多套投运,总能力超过 180万吨/年。

聚乙烯是由乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物,英文名为:Polythylene或Polythene,简称PE,俗称软胶。PE的合成原料来自石油,其产量从1965年超过PVC后就一直排第一。

聚 乙烯的发展很快,其中最早工业化的品种是LDPE,在1951年首次实现万吨级工业规模生产。当前,世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨,其中聚乙烯 占65%,而占总塑料产量的30%以上,为最大的通用塑料产品之一。聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系。一般说来,它的物理 机械性能优良,可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。

聚乙烯PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。按其密度的大小可分为以下几种:

①低密度聚乙烯(LDPE),密度为0.910~0.925g/cm3,因其为高压法(ICI)聚合所得的聚乙烯,也称为高压聚乙烯。

②高密度聚乙烯(HDPE),密度为0.941~0.965g/cm3,因其为低压聚合(齐格勒法)所得的聚乙烯,也称为低压聚乙烯;也可以采用中压法(菲利普法)制得,密度在0.965g/cm3以上。

③中密度聚乙烯(MDPE),密度为0.916~0.940g/cm3。

④此外还有线型低密度聚乙烯(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、茂金属聚乙烯、甚低密度聚乙烯(VLDPE)等。

⑤改性品种有乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)等。

引用出處: 

http://www.glp123.com/plashome/Plastic_materials/79/pe/

http://www.glp123.com/wangzhai00403.html

http://www.glp123.com/wangzhai00402.html

http://www.glp123.com/wangzhai004.html

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一、PA概述

聚酰胺俗称尼龙 (Nylon),英文名称Polyamide(简称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA,脂肪——芳 香族PA和芳香族PA。其中,脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

尼龙中的主要品种是 尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位,其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010,尼龙46,尼龙7,尼龙9,尼龙13,新 品种有尼龙6I,尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙,单体浇铸尼龙(MC尼龙),反应注射成型(RIM) 尼龙,芳香族尼龙,透明尼龙,高抗冲(超韧)尼龙,电镀尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木 材等传统材料代用品,作为各种结构材料。

尼龙是最重要的工程塑料,产量在五大通用工程塑料中居首位。

聚酰胺的分子结构和特性如下图:

 

二、常用聚酰胺材料的性能与应用:

1.性能指标

尼 龙为韧性角状半透 明或乳白色结晶性树脂,作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5~3万。尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,摩擦系数低,耐磨损,具有自润滑性、吸震 性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂;电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好等。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好,因而容易增强。但是尼龙染色 性差,不易着色。尼龙的吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作。其中尼龙66的硬度、刚性最高,但韧性 最差。尼龙的燃烧性为UL94V-2级,氧指数为24~28。尼龙的分解温度﹥299℃,在449℃~499℃会发生自燃。尼龙的熔体流动性好,故制品壁 厚可小到1mm。表1给出了聚酰胺主要品种的技术性能指标。

尼龙中PA66的硬度、刚性最高,但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为:PA66<PA66/6<PA6<PA610<PA11<PA12。

尼龙的燃烧性为UL94V-2级,氧指数为24~28,尼龙的分解温度>299℃,在449~499℃时会发生自燃。

尼龙的熔体流动性好,故制品壁厚可小到1mm。

聚酰胺(PA)具有品种多、产量大、应用广泛的特点,是五大工程塑料之一。但是,也由于聚酰胺品种繁多,在应用领域方面有些产品具有相似性,有些又有相当大的差别,需要仔细区分。

尼 龙中的主要品种是 PA6和PA66,占绝对主导地位;其次是PA11、PA12、PA610、PA612,另外还有PA1010、PA46、PA7、PA9、PA13。新 品种有PA6T、PA9T、特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等;改性品种包括:增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族 尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙、尼龙与其他聚合物共混物和合金等。

2.性能特点与用途

⑴PA6

物 性:乳白色或微黄 色透明到不透明角质状结晶性聚合物;可自由着色,韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温,耐细菌、能慢燃,离火慢熄,有滴落、起泡现象。最高使用温度 可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃;用15%~50%玻纤增强,可提高至199℃,无机填充PA能提高其热变形温度。

加工:成型加工性极好,可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。

PA6是吸水率最高的PA,尺寸稳定性差,并影响电性能(击穿电压)。

应用:轴承、齿轮、凸轮、滚子、滑轮、辊轴、螺钉、螺帽、垫片、高压油管、储油容器等。

⑵PA66

物 性:半透明或不透 明的乳白色结晶聚合物,受紫外光照射会发紫白色或蓝白色光,机械强度较高,耐应力开裂性好,是耐磨性最好的PA,自润滑性优良,仅次于聚四氟乙烯和聚甲 醛,耐热性也较好,属自熄性材料,化学稳定性好,尤其耐油性极佳,但易溶于苯酚,甲酸等极性溶剂,加碳黑可提高耐候性;吸水性大,因而尺寸稳定性差。

加工:成型加工性好,可用于注塑、挤出、吹塑、喷涂、浇铸成型、机械加工、焊接、粘接。

应用:与尼龙6基本相同,还可作把手、壳体、支撑架等。

⑶PA610

物 性:半透明、乳白 色结晶型热塑性聚合物,性能介于PA6和PA66之间,但相对密度小,具有较好的机械强度和韧性;吸水性小,因而尺寸稳定性好;耐强碱,比PA6和 PA66更耐弱酸,耐有机溶剂,但也溶于酚类和甲酸中;属自熄性材料。作为重要的工程塑料,尼龙610(PA610)可用于制作各种结构件,但在高温 (≧150℃)、卤水、油类和强的外力冲击下时,结构件会产生形变甚至断裂,所以必须改性。改性方法有接枝、共聚、共混、原位聚合、填充和交联等,但单一 改性不能达到满意的效果。采用玻纤(GF)增强和辐照来改性PA610,能提高PA610的力学强度,耐温等级,耐油和耐水性能。

应用:机械制造(汽车用齿轮、衬垫、轴承、滑轮等)、精密部件、输油管、储油容器、传动带、仪表壳体、纺织机械部件等。

⑷PA612

物性:除具有一般PA特点外,还具有相对宽度小、吸水性低、尺寸稳定性好的优点,有较高的拉伸强度和冲击强度。

应用:精密机械部件、电线电缆绝缘层、枪托、弹药箱工具架、线圈等。

⑸PA11

物性:白色、半透明结晶型聚合物,相对密度小,熔点低,吸水性低,尺寸稳定性好,柔性好,耐曲折,低温冲击性好,成型温度范围宽,成纤亦好,染色性差,可添加石墨、二硫化钼、玻璃纤维增强改性。

加工:用一般热塑性塑料成型工艺,可烧结成型、流延成膜、金属表面静电粉末涂覆和火焰喷涂,发泡。

应用:输送汽油的硬管和软管、电缆护套、食品包装膜、发泡建材、静电喷涂等。

 

⑹PA12

物 性:尼龙12与尼 龙11性能相似,相对密度小,仅1.02,是尼龙系列中最小的;吸水率低,尺寸稳定性好;耐低温性优良,可达-70℃;熔点低,成型加工容易,成型温度范 围较宽;柔软性、化学稳定性、耐油性、耐磨性均较好,且属自熄性材料。长期使用温度为80℃(经热处理后可达90℃),在油中可于100℃下长期工作,惰 性气体中可长期工作温度为110℃。

加工:可采用注塑、挤出等方法加工成单丝、薄膜、板、棒、型材,粉末可采用流动床浸渍法、静电涂装法、旋转成型等方法加工,尤其适宜在金属表面涂覆和喷涂。

应用:轴承、齿轮、精密部件、油管、软管、电线电缆护套等。

⑺PA1010

物性:白色或微黄色半透明颗粒。质轻且坚硬,具有吸水性小,尺寸稳定性好,无毒,电绝缘性能优异等特点。在-40℃下仍保持一定韧性。增强后具有高强度、耐磨等优点,并提高了原树脂的热稳定性和尺寸稳定性,是一种极优良的工程塑料。

应用:广泛应用于航天航空、造船、汽车、纺织、仪表、电气、医疗器械等领域。增强后可用作泵的叶轮、自动打字机的凸轮、各种高负荷的机械零件、工具把手、电器开关、设备建筑结构件、汽车、船舶的加油孔盖轴承、齿轮等。

⑻其他:为了得到优异的综合性能,尼龙也经常进行改性后再使用,最典型的改性方法为增强和增韧。

增强尼龙:用增强材料来提高尼龙性能。增强材料有玻璃纤维,石棉纤维,碳纤维,钛金属等,其中以玻璃纤维为主,提高尼龙的耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能(拉伸强度和弯曲强度)等,特别是机械性能提高,使之成为性能优良的工程塑料。

增韧尼龙:增韧尼龙又名高抗冲尼龙,以尼龙66、尼龙6为基体,通过与接枝韧性聚合物共混的方法而制得。虽然强度、刚性、耐热性比母体尼龙有所下降,但冲击强度可提高10倍以上,并具有优异的耐磨性和尺寸稳定性。

附:常用聚酰胺品名

  • PA 聚酰胺(尼龙)
  • PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)
  • PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)
  • PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)
  • PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)
  • PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)
  • PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)
  • PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)
  • PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)
  • PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

引用出處: 

http://www.glp123.com/wangzhai012.html

http://www.glp123.com/wangzhai01202.html

http://www.glp123.com/wangzhai01203.html

http://www.glp123.com/wangzhai01204.html

http://www.glp123.com/wangzhai01205.html

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一、聚苯乙烯简介

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物,英文名称为Polystyrene,简称PS。

聚 苯乙烯于1930年首先在德国 工业化生产,接着1937年美国也开始商业生产,真正的发展是第二次世界大战以后,即1946年以后。当前,聚苯乙烯在世界热塑性树脂中,产量名列第四, 居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前世界上苯乙烯系列的树脂品种已有30~40种,牌号近100种,品级400余种,产量1100万吨/年以上,而PS 占65%左右。

由于聚苯乙烯的生产工艺简单,原料来源丰富,目前世界大部分国家和地区均有生产。我国的聚苯乙烯主要有中石化、中国石油和中海石油系统的各子公司引进国外公司的生产装置和工艺进行生产,还有国外的主要生产厂商在中国的合资或独资企业生产,主要供国内市场。

二、聚苯乙烯的结构

聚苯乙烯的分子结构如下图:

 

普通聚苯乙烯因苯环在分子链上的排列为无序结构,导致聚苯乙烯为无定形聚合物,具有很高的透明度。聚苯乙烯的侧基为体积大的苯环,分子结构不对称,大分子链运动困难,所以举报呢乙烯呈现刚且脆的性质,制品易产生内应力。因透明度高,制品的内应力可用偏振光检查。

聚苯乙烯的大分子主链为饱和的烃类聚合物,具有良好的电绝缘性,又因吸湿小,可用于潮湿环境使用。由于苯基的存在,主链上a氢原子活化,易被空气中的氧所氧化,制品室外长期使用变黄发脆。但同时苯基的存在又赋予其较高的耐辐射性能,在106Gy辐射剂量下,性能变化很小。

三、聚苯乙烯的制法

单 体:苯乙烯单体原 料是苯和乙烯,苯过去从煤中制得,现在是从石油中得到。乙烯是石油化学工业的重要中间产品。苯乙烯单体是从苯和乙烯开始,首先把无水氯化铝做催化剂加入苯 中通入乙烯气,制造乙基苯,接着用氧化铁、氧化铬、氧化钙、氧化钾等混合催化剂在600℃左右脱氢就得到特殊气味刺激性芳香的苯乙烯单体。

聚合:苯乙烯单体由热、光、催化剂容易聚合得到无色透明树脂,所以市售苯乙烯单体一般添加了微量的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂,要在冷暗处保存,在储运过程中也要十分注意。聚合反应,作为自由基引发剂的主要是有机过氧化物。聚合方法和其他乙烯类化合物一样:

①单体中加入可溶性催化剂,加热聚合的本体聚合法;

②把单体在适当的不活性溶剂中溶解,加入可溶催化剂在溶液中进行溶液聚合;

③在含水溶性催化剂和乳化剂的水中,使单体处于乳化状态进行聚合的乳液聚合法。

四、聚苯乙烯的种类

聚苯乙烯主要包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、发泡聚苯乙烯(EPS)及间规聚苯乙烯(SPS)等种类。

1.普通聚苯乙烯(GPPS)

普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物,聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环,大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质,如透明度高.刚度大.玻璃化温度高.性脆等。

普通聚苯乙烯树脂为无毒.无臭.无色的透明颗粒,似玻璃状脆性材料.其制品具有极高的透明度,透光率可达90%以上,电绝缘性能好,易着色,加工流动性好,刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及不耐沸水等。

2.高抗冲聚苯乙烯(HIPS)

高 抗冲聚苯乙烯为苯 乙烯和丁二烯的共聚物,丁二烯为分散相,提高了材料的冲击强度,但产品不透明。在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯,使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。聚 苯乙烯和聚丁二烯是不相容的,因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集,产生相分离。这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能,从而提高了聚苯乙烯的冲击强度,这就是高抗 冲聚苯乙烯(high-impact polystyrene,HIPS)。

3.发泡聚苯乙烯(EPS)

可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成,加工过程中受热发泡,专用于制作泡沫塑料产品。

4.间规聚苯乙烯(SPS)

通 过茂金属催化聚合 可以得到一种新型聚苯乙烯,即间规聚苯乙烯 (syndiotactic)。间规聚苯乙烯(SPS)为间同结构,是近年来发展的聚苯乙烯新品种,性能好,属于工程塑料。间规聚苯乙烯上的苯环交替地连 接在主链的两侧,而普通聚苯乙烯的苯环是无规地连接在主链两侧。间规聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子,熔点达到270℃。

五、聚苯乙烯的性能

PS一般为头尾结构,主链为饱和碳链,侧基为共轭苯环,使分子结构不规整,增大了分子的刚性,使PS成为非结晶性的线型聚合物。由于苯环存在,PS具有较高的Tg(80~82℃),所以在室温下是透明而坚硬的,由于分子链的刚性,易引起应力开裂。

聚苯乙烯无色透明,能自由着色,相对密度也仅次于PP、PE,具有优异的电性能,特别是高频特性好,次于F-4、PPO。另外,在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂,但抗放射线能力是所有塑料中最强的。

聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好,所以易成型加工,特别是注射成型容易,适合大量生产。成型收缩率小,成型品尺寸稳定性也好。

热性能:最高工作温度为60~80℃。当加热至Tg以上,PS转变为高弹态,且保持这种状态在较宽的范围内,这就使其热成型提供方便。PS的热变形温度为70~80℃,脆化温度为-30℃,PS在高真空和330~380℃下剧烈降解。

机械性能:PS的分子量过高,加工困难,所以通常聚苯乙烯的分子量为5~20万。PS的机械性能,随温度升高,刚性(弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降,而断裂伸长率较大。

PS的透明性好,透光率达88~92%,仅次于丙烯酸类聚合物,折射率为1.59~1.60。故可用作光学零件,但它受阳光作用后,易出现发黄和混浊。

PS有主要缺点是性脆和耐热性低,可以对PS进行改性,如橡胶改性的高抗冲PS(HIPS)、MMA-丁二烯-苯乙烯(MBS)、ABS等,在工业上应用最广泛的是ABS塑料。

1.GPPS特性

普 通聚苯乙烯 (GPPS)树脂为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒,燃烧时发浓烟并带有松节油气味,吹熄可拉出长丝,制品质硬似玻璃状,落地或敲打会有金属般的 响声(因此有人又把GPPS叫做响胶);能断不能弯,断口处呈蚌壳色的银光。聚苯乙烯的吸水率0.05%,稍大于聚乙烯,对制品强度、尺寸稳定性影响不 大。GPPS质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。

GPPS可溶于芳香 烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺 寸稳定性。电性能优异,体积电阻和表面电阻都很高,且不受温度、湿度变化的影响,也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。

GPPS主要缺点是质脆易裂、冲击强度低,耐热性较差,不能耐沸水,只能在较低温度和较低负荷下使用。耐日光性差,易燃。燃烧时发黑,且有特殊臭味。

2.HIPS特性

HIPS乳白色不透明珠粒,具有较高的冲击强度和韧性,可任意着色,成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好,经橡胶改性了聚苯乙烯,虽然冲击强度和韧性有很大的提高,但拉伸强度、弯曲、硬度、耐光和热稳定性比均聚物有所下降。

抗冲击级聚苯乙烯由于含有橡胶成分,其冲击强度比GPPS高5~10倍,使聚苯乙烯的应用范围扩大了,目前已部分代替了价贵的ABS材料。

六、成型加工

聚 苯乙烯流动性好, 加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型,注 塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量,可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为:料筒温度200℃左右, 模具温度60~80℃,注塑温度170℃至220℃,注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内,于70℃恒温处理2~4h。

七、用途

通 用级聚苯乙烯,可 用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件(如三棱镜、透镜)透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配 件,电频电容器薄膜,高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管,化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料,用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材 料,软木代用品,预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土,低发泡塑料可制成合成木材做家具等。

高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS)可注塑或挤塑成各种制品,适合家电产品外壳,电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。

引用出處:

http://www.glp123.com/wangzhai009.html

http://www.glp123.com/wangzhai00902.html

http://www.glp123.com/wangzhai00903.html

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1.概述

聚氯乙烯(PVC)是世界第 二大 通用树脂,早在1835年法国化学家勒尼奥就发现,在日光照射下,氯乙烯聚合变成一种白色固体。1914年德国和美国的化学家发现,有机过氧化物可加速氯 乙烯的聚合反应。1931年德国法本公司采用乳液聚合的方法,使聚氯乙烯生产实现了工业化。乳液聚合是将氯乙烯单体和水,用烷基磺酸钠(表面活性剂)做乳 化剂,使氯乙烯均匀地分散在水中以形成乳状液,再以过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂,使氯乙烯聚合为聚氯乙烯。

使聚氯乙烯在应用上有真正突破 是 在1933年。美国化学家西蒙在当时用途不广的聚氯乙烯粉料中加进高沸点的溶剂和磷酸三甲酚酯后加热,在冷却以后,意外地得到了性质柔软、易于加工、并富 有弹性的聚氯乙烯(这里磷酸三甲酚酯起了增塑剂的作用)。从此,聚氯乙烯广泛应用的大门被打开了。

1936年美国联合碳化物公司开 发了氯乙烯的悬浮聚合技术,使生产工艺较乳液聚合法简化,能耗降低,成本下降。现在,80%的聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产的,即在搅拌和分散剂(水)的作 用下,使氯乙烯单体分散成液滴状以后,悬浮在水中。聚合反应在液滴之间进行,引发剂采用过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈等。

聚氯乙烯的化学分子式如下:

 

PVC 是由液态的氯乙烯单体 (VCM)经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成,其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占90%的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约90% 的比例。PVC是应用最广泛的热塑性树脂,可以制造强度和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包装片材,也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品如薄膜、 片材、电线电缆、地板、合成革、涂层和其它消费性产品。硬质制品目前占PVC总消费量的65~70%,今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品 应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。

2.基本性能

聚氯乙烯是无定形的线型、非结晶的聚合物,基本无支链,链节排列规整。聚合度n的数目一般为500~20000。聚氯乙烯树脂为白色粉末,相对密度约1.4。聚氯乙烯塑料有较高的机械强度,良好的化学稳定性。

聚氯乙烯分子中含有大量的氯,使其具有较大的极性,同时具有很好的耐燃性。

聚 氯乙烯塑料有优良 的耐酸碱、耐磨、耐燃烧和绝缘性能。但是对光和热的稳定性差。在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时开始分解,130℃以上分解更快。受热分解出氯 化氢气体,使其变色,由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆。同时,上 述良好的力学和化学性能迅速下降。解决的办法是在加工过程中加入稳定剂,如硬脂酸或其他脂肪酸的镉、钡、锌盐。

聚氯乙烯的抗冲击性能差,耐寒性不理想,硬质聚氯乙烯塑料的使用温度下限为-15℃,软质聚氯乙烯塑料为-30℃。

聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯长期浸入水中的吸水率小于0.5%,浸水24小时为0.05%,选用适当增塑剂的软聚氯乙烯吸水率不大于0.5%。

聚氯乙烯室温下的耐磨性超过普通橡胶。

聚氯乙烯的电性能取决于聚合物中残留物的数量和各种添加剂。聚氯乙烯的电性能还与受热情况有关,当聚氯乙烯受热分解时,由于氯离子的存在而降低其电绝缘性。

3.生产工艺简述

PVC 树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发,反应温度一般为40~70OC,反应温度和引发剂的浓 度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广,一直是生产PVC树脂的主要 方法,目前世界上90%的PVC树脂(包括均聚物和共聚物)都是出自悬浮法生产装置。美国悬浮法均聚PVC树脂的生产能力不断提高,1987年占 84%,1996年为90%。

PVC树脂生产技术已经十分成熟,近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。90年代中期以来有 关PVC树脂工艺技术的专利集中在改进防结焦 涂层、改进引发剂体系、改进乳化剂以及减少残留单体含量等方面。经过30多年的发展,我国已经建成包括先进的悬浮法、本体法和生产糊树脂的乳液法、微悬浮 法等在内的工艺齐全的PVC树脂生产装置。但是,整个行业的技术水平还比较低。我国生产装置规模普遍较小,国外先进国家悬浮法装置生产规模一般在 10~20万吨/年,在我国70余生产厂只有3套装置达到这样的规模;目前国外乙烯氧氯化法路线生产的PVC树脂已占90%以上的比例,发达国家基本淘汰 了电石乙炔法路线,我国采用乙烯路线的PVC树脂仅占PVC树脂总能力的1/3。

3.1悬浮聚合

悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态,聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。

近 年来各公司对 PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进,开发出各具特点的工艺技术,目前应用较多的是Geon公司(原B.F Goodrichg公司)技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术,这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21% 的比例。

3.2乳液聚合

乳液聚合与悬浮聚合基本类似,只是要采用更为大量的乳化剂,并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种 聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚,从而得到粒径很 小的聚合物树脂,一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1~0.2mm,悬浮法为20~200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同,通常是含有过硫酸 盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式,常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去,因此用乳液法生产的树脂不能用于生 产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂,然而需要以液体形式配料的用 户使用这种树脂,如糊树脂。在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂(又叫分散型树脂),少量用于乳胶。在欧洲,各种乳液工艺也用于生产通用树脂,尤其 是压延和挤出用树脂。

3.3本体聚合

本体法生产工艺在无水、无分散剂,只加入引发剂的条件下进行聚合,不需要后处理设备, 投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝 缘性好、易加工,用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。PVC本体工艺在80年代得到较大发展。但是,尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺 生产的树脂可以用于相同的领域,实际上加工厂一般只使用其中之一,因为悬浮和本体树脂不能混合,即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低, 而悬浮聚合树脂更易得到的,因此大多数加工厂放弃了本体树脂,近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。

3.4溶液聚合

在溶液聚合中,单体溶解在一种有机溶剂(如n-丁烷或环己烷)中引发聚合,随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物(通常醋酸乙烯含量在10~25%)。这种溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀,具有独特的溶解性和成膜性。

4.应用状况

PVC树脂可以采用多种方法加工成制品,悬浮聚合的PVC树脂可以挤出成型、压延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或压塑成型。分散型树脂或糊树脂通常只采用糊料涂布成型,用于织物的涂布和生产地板革。糊树脂也可以用于搪塑成型、滚塑成型、蘸塑成型和热喷成型。

发 达国家PVC树脂的消费结构中主要是硬制品,美国和西欧硬质品占大约2/3的比例,日本占55%;硬质品中主要是管材和型材,占大约70~80%。 PVC软制品市场大约占全部PVC市场的30%,软制品主要包括织物的压延和涂层、电线电缆、薄膜片材、地面材料等。硬质品PVC树脂近年来增长比软制品 快。

在全世界范围内一半以上的PVC树脂用于与建筑有关的市场,使PVC行业容易受到经济的波动影响。建筑领域是PVC树脂增长最快的市 场,1986~1996年美国PVC树脂在建筑市场的增长率为6%/年,在其它市场中的增长率仅为1.4%/年。1986年美国PVC树脂在建筑市场中的 分额为64%,1996年增加到73%,预计2001年将增加到76%,增长最快的用途是管材、板壁、和门窗等。

近几年我国聚氯乙烯硬制 品应用份额也有增长趋势,管材、型材和瓶类所占份额由1996年25%增长到1998年的40%,但至今我国聚氯乙烯的应用还是软 制品的份额较多。1998年软制品占PVC总用量的51%(其中薄膜为20%,塑料鞋10%,电缆料5%,革制品11%,泡沫和单板等5%),硬制品占 40%(其中板材16%,管材9%,异型材8%,瓶3%,其它4%),地板墙纸等占9%。

聚氯乙烯塑料一般可 分为硬质和软质两大类。硬制品加工中不添加增塑剂,而软制品则在加工时加入大量增塑剂。聚氯乙烯本来是一种硬性塑料,它的玻璃化温度为80~85℃。加入 增塑剂以后,可使玻璃化温度降低,便于在较低的温度下加工,使分子链的柔性和可塑性增大,并可做成在常温下有弹性的软制品。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛 酯、邻酯。一般软质聚氯乙烯塑料所加增塑剂的量为聚氯乙烯的30%~70%。聚氯乙烯在加工时添加了增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填料之后,可加工成 各种型材和制品。

⑴一般软塑料制品。利用挤出机可以挤成软管、塑料线、电缆和电线的包皮。利用注射成型的方法并配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋等。

⑵ 薄膜。利用压延机 可将聚氯乙烯制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法生产的薄膜称为压延薄膜。也可以将聚氯乙烯的粒状原料利用吹塑成型机吹制成薄膜,用这种方法生产的 薄膜称为吹塑薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜上可以印花(如印制包装装潢图案和商标等)。薄膜的用途很大,可以通过剪裁、热合方法加工成包装袋、雨衣、桌布、窗 帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以建造温室和塑料大棚,或者用作地膜。

⑶涂层制品。将聚氯乙烯糊状涂料涂敷在布或纸上,然后在100℃以上将它们塑化,就可制成有衬底的人造革。如果将聚氯乙烯软片用压延机直接压延成有一定厚度时,就制成无衬底的人造革,可压出各种花纹。人造革用于制造皮包、皮箱、沙发和汽车的座垫、地板革以及书的封面等。

⑷泡沫塑料。软质聚氯乙烯在混炼时加入适量的发泡剂,经发泡成型法可制成泡沫塑料,用做泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、坐垫和防震缓冲的包装材料,也可以用挤出机制成低发泡硬质板材,可代替木材作为建筑材料。

⑸利用热成型法可将聚氯乙烯制成薄壁透明容器,或用于真空吸塑包装材料。这种方法制成的片材也是优良的装饰材料。

⑹糊状制品。将聚氯乙烯分散在液体增塑剂中,使其溶胀和塑化成增塑溶胶,再加入乳液(一种胶粘剂)、稳定剂、填料、着色剂,经过充分搅拌,脱气泡后,可配制成聚氯乙烯糊状制品,可用浸渍法、浇铸法、搪塑法涂敷在各种制品表面,起保护(防腐蚀)、美化作用。

⑺ 硬管和板材。聚氯 乙烯中加入稳定剂、润滑剂和填料,经过混炼之后,可用挤出机挤成各种口径的硬管、异形管、波纹管,用做下水管、引水管、电线套管或楼梯扶手。用压延法制成 的聚氯乙烯薄片经重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材,它可以切割成所需形状,然后利用聚氯乙烯焊条用热空气流焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、通风管道和各 种形状的容器、反应罐。

⑻门窗。它可用硬质聚氯乙烯异形材料组装而成,已经和木门窗、钢窗、铝合金门窗共同占领了建筑市场。

引用出處: 

http://www.glp123.com/wangzhai008.html

http://www.glp123.com/wangzhai00802.html

http://www.glp123.com/wangzhai00803.html

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