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銑刀和刀具的選用 Part-1

銑刀的選用

銑床工作必須有種類正確和刀口情形良好的銑刀相配和才能作好工作。平銑刀側銑刀面銑刀成形銑刀端銑刀鋸割銑刀是常用的銑刀銑刀的特色是一片銑刀上有許多刀齒,有些銑刀只有兩三條刀齒而一些有相當多的刀齒,故銑刀被稱為多刀齒刀具。

銑刀的種類很多,並有多種分類方法,分述如下:

一、以銑刀材料分類有:

  1. 高速鋼銑刀:適合一般用途,使用最廣。
  2. 碳化物銑刀:適合高速切削。
  3. 非鐵金屬鑄造合金銑刀:適合重切削。

二、以磨輪方式分類有:

  1. 輪廓銑刀。
  2. 型銑刀。

三、以刀具安裝方法分類有:

  1. 心軸銑刀:利用刀軸來裝置銑刀,銑刀中心有一內孔,臥式銑床所採用。
  2. 柄型銑刀:銑刀之刀身附有直柄或錐柄,安裝時需藉夾頭或套筒予以固定。
  3. 平面銑刀:此類銑刀另有一短刀軸,裝置時銑刀藉刀軸而直接安裝於銑床之主軸上。

四、以結構體分類有:

  1. 整體銑刀:本體及切刃均由同一材料整體製成,一般以高速鋼材質居多。
  2. 硬焊銑刀:切刃部用超硬合金,本體部用高碳鋼,兩者以硬焊方式接合。
  3. 熔接刀片銑刀:切刃部用高速鋼,本體部用高碳鋼或工具鋼,兩者以熔接方式接合。
  4. 嵌片銑刀:刀片用螺絲鎖緊在本體上,可以拆下研磨或更換,目前大直徑之面銑刀最常使用。

下一篇將接介紹以銑刀之外型與用途分類之內容,敬請期待!

文章參考來源 - 職業訓練局

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2011-09-15

綠色切削影響刀具技術發展方向

刀具切削-綠色切削影響刀具技術發展方向

綠色切削技術是基於不用或少用切削液的一種切削加工方式

如何散熱是其關鍵所在,具體到切削刀具上,刀具能否承受巨大切削熱則成為實現綠色切削的關鍵。因此,綠色切削刀具的研發就顯得極為重要。

很顯然,冷卻方式的改變也正在讓刀具發生變化,以不斷適應新的切削環境。適應綠色切削技術的刀具需要作出什麼樣的改變?

綠色切削技術正在影響刀具技術的發展方向,刀具企業為應對綠色加工需求,需要研發新型刀具材料,並注意刀具材料與工件材料的合理搭配以及切削時防止對刀具材料與工件材料的擴散、粘結。

傳統刀具相比綠色切削刀具尤其是乾切削刀具會有更多新的技術要求,這些技術要求具體表現在刀具的哪些方面?

綠色切削刀具涉及到

  • 刀具材料
  • 刀具塗層
  • 刀具幾何結構
  • 刀柄結構
  • 加工機床
  • 切削用量
  • 加工方式

需要綜合考慮刀具材料、塗層材料、幾何形狀以及三者之間的相互兼顧及優化。

刀具幾何結構方面,刀具設計應力求遵循「低切削溫度」設計原則,刀具結構設計必須考慮使加工過程中產生的熱量儘可能少,也就是說刀具結構應力求做到低切削力及低摩擦。比如刀具的排屑槽形輪廓設計要保證低摩擦切屑的流動,以減少加工中刀具切屑間的摩擦,使排屑方便快捷,減少熱量堆積。

除了研究刀具材料的硬度、韌性、熱穩定性問題外,還要考慮不同刀具材料在切削中的適應性,不同被切削材料在切削中的作用、特點、性能等。刀具幾何參數設計刀片形狀幾何參數的合理確定,對充分發揮刀具切削性能非常重要,所以我們也不斷的研發強度更高的刀片形狀和更牢靠的刀片夾緊方式,考慮刀體質量分佈調整的合理,使得刀體膨脹均勻等等。

對幾何參數而言,我們強調小切削力低切削溫度原則。值得指出的是,刀具結構、刀具幾何參數的設計與刀具材料,被加工工件材料、切削工藝參數、機床條件、冷卻方式等因素有關,需經過一定的工藝試驗研究後,才能取得用於生產實際的優化值。

在乾切削中,金屬切削層的軟化理論是很重要的一面。切削過程中急劇升高的切削溫度會引起刀具壽命下降,但同時高溫會使被加工材料的抗剪強度和抗拉強度下降,使切削力降低,刀具壽命反而提高。要利好這兩方面的作用,便涉及到工作材料刀具材料切削要素等工藝系統各因素共同作用的態勢,這是我們關注並加以研究的。

乾切削是目前應用較多且比較成熟的綠色切削技術,要實現乾切削,刀具需要滿足哪些技術要求?伊斯卡在這方面做出了哪些努力?

乾切削是對傳統生產方式的一種變革,這種先進的製造技術已成為金屬切削加工的主要方向。要實現乾切削,刀具材料必須要有優良的熱硬性和耐磨性,可以有效地承受切削過程的高溫;要有較低的摩擦係數,可以降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升;要有較高的強度和耐衝擊性能,可以承受更大的切削力和更差的切削條件。目前立方氮化硼、聚晶立方氮化硼、金剛石、聚晶金剛石、陶瓷、金屬陶瓷、超細晶粒硬質合金和硬質合金塗層等刀具材料已廣泛用於乾切削之中。

通常的刀具不能適應乾切削,為此,乾切削加工應優化刀具幾何參數,即要求刀具具有較大的前角,並配合適宜的切削刃形狀。為減少切削熱,在車刀片、槽刀片和銑刀片前刀面上設置加強棱,可以在接觸區形成鱗狀切削面,刀具與切屑的接觸面積大大減小,絕大部分熱量被切屑帶走,切削溫度比普通刀片大大降低,同時也增大了剪切角,使刀具壽命顯著提高。

正被廣泛應用的塗層刀具在切削加工中有很多優勢,針對綠色切削的塗層技術又有哪些改變?

塗層刀具綜合了高的硬度及耐磨性、高的耐熱性、高的韌性、高的抗粘結性能、高的化學穩定性和低的摩擦係數,一般來說,塗層分硬塗層和「軟」塗層了兩大類。其中「軟」塗層是指硫族化合物M0S2或WS2或TaS2等減摩塗層,能顯著降低摩擦係數,這類塗層刀具也稱「自潤滑刀具」,此種塗層刀具在一定程度上彌補了無切削液的潤滑作用,抵制切削溫度上升,很適合綠色切削。

近兩年來,又採用超薄TiNTiAlN刀具進行交替塗覆,所塗覆的刀具具有粘附力強,耐熱性高和抗磨損性好等特性,聚集了TiN、TiAlN以及TiNC等塗層的優點,然後再用塗層後處理技術SUMO-TEC,進一步提高韌性和耐磨性,降低表面摩擦係數,使得切削區域溫度更低,抗崩刃性及抗積屑瘤性更佳,從而在加工絕大多數被加工材料時均能獲得更可靠持久的刀具壽命,刀片耐用度增加了20%~280%。這就是新的材質等級IC808、IC807、IC830、IC380、IC5005、IC5010和IC8080等等,這都為綠色切削提供了更多更好的刀具材質。

文章參考來源 - cut35.com

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概述 

精密和超精密加工技術的發展,直接影響到一個國家尖端技術和國防工業的發展,因此世界各國對此都極為重視,投入很大力量進行研究開發,同時實行技術保密,控制關鍵加工技術及設備出口。隨著航空航天、高精密儀器儀表、慣導平台、光學和激光等技術的迅速發展和多領域的廣泛應用,對各種高精度複雜零件、光學零件、高精度平面、曲面和復雜形狀的加工需求日益迫切。目前國外已開發了多種精密和超精密車削、磨削、拋光等機床設備,發展了新的精密加工和精密測量技術。

我國目前已是一個製造大國,製造業規模名列世界第四位,僅次於美國、日本和德國,近年來在精密加工技術和精密機床設備製造方面也取得了不小進展。但我國還不是一個製造強國,與發達國外相比仍有較大差距。我國每年雖有大量機電產品出口,但多數是技術含量較低、價格亦較便宜的中低檔產品;而從國外進口的則大多是技術含量高、價格昂貴的高檔產品。目前我國每年需進口大量國內尚不能生產的精密數控機床設備和儀器,例如,2003年我國進口了價值41.6億美元的機床,而出口機床僅為3.8億美元,且主要為低精度的普通機床。2004年我國進口機床為57.8億美元,出口機床僅為5.2億美元。2005年我國機床總產值約為50億美元,出口機床為8億美元,而進口機床則達到67億美元。

由 於國外一些重要的高精度機床設備和儀器對我國實行封鎖禁運,而這些精密設備儀器正是我國發展國防工業和尖端技術所迫切需要的,因此,為了使我國的國防和科 技發展不受制於人,我們必須投入必要的人力物力,自主發展精密和超精密加工技術,爭取盡快將我國的精密和超精密加工技術水平提升到世界先進水平。下面對國內外精密和超精密加工技術的最新發展情況介紹如下。

精密機床技術的發展

精密機床是精密加工的基礎。當今精密機床技術的發展方向是:在繼續提高精度的基礎上,採用高速切削以提高加工效率,同時採用先進數控技術提高其自動化水平。瑞士DIXI公司以生產臥式坐標鏜床聞名於世,該公司生產的DHP40高精度臥式高速鏜床已增加了多軸數控系統,成為一台加工中心;同時為實現高速切削,已將機床主軸的最高轉速提高到24000r/min瑞士MIKROM公司的高速精密五軸加工中心的主軸最高轉速為42000r/min,定位精度達5 μ ,已達到過去坐標鏜床的精度。從這兩台機床的性能可以看出,現在的加工中心與高速切削機床之間已不再有嚴格的界限劃分。

使用金剛石刀具的超精密切削技術

3.1 超精密切削技術的進展

金剛石刀具超精密切削技術是超精密加工技術的一個重要組成部份,不少國防尖端產品零件(如陀螺儀、各種平面及曲面反射鏡和透鏡、精密儀器儀表和大功率激光系統中的多種零件等)都需要利用金剛石超精密切削來加工。

使用單晶金剛石刀具在超精密機床上進行超精密切削,可以加工出光潔度極高的鏡面。超精密切削的切削厚度可極小,最小切削厚度可至1nm超精密切削使用的單晶金剛石刀具要求刃口極為鋒銳,刃口半徑在0.50.01μ 因刃口半徑甚小,過去對刃口的測量極為困難,現在已可用原子力顯微鏡(AFM)方便地進行測量。

3.2 超精密切削機理的研究

對超精密切削機理的研究近年來有了不少進展。例如,超精密切削脆性材料時,加工表面可以不產生脆性破裂痕跡而獲得鏡面,這涉及到極薄切削時脆性材料塑性切除的脆塑轉換問題,最近對此提出了不少新見解。由超精密切削玻璃的實驗結果可見,開始時切削厚度甚小,切除機理為塑性去除,加工表面無脆性破損痕跡。隨著切削厚度的增大,塑性切除逐漸轉化為脆性破裂去除,加工表面可見到明顯的脆性破損痕跡。

目前,使用計算機仿真和分子動力學模擬等方法對超精密切削過程及機理的研究獲得了很好效果,一方面深化了對極薄層材料切削去除機理的認識,同時可以對超精密切削效果作出比較準確的預報。由超精密切削所形成加工表面的計算機仿真模擬預測和計算機仿真預測超精密切削單晶鋁不同晶面時的切削力可以看到,由於晶體的各向異性,導致在不同方向的切削力是不相等的。利用對超精密切削過程的分子動力學模擬,可以對超精密切削極薄層材料的動態切除過程進行觀察和分析,並能對切除過程進行動畫演示。

3.3 新的金剛石刀具晶體定向方法

由於金剛石硬度極高,且晶體各向異性,因此單晶金剛石刀具的刃磨極為困難。製造金剛石刀具及刃磨時都需要對晶體定向,過去的晶體定向方法主要是使用X光晶體定向儀,儀器昂貴,且定向操作相當繁瑣。哈爾濱工業大學成功開發了一種新的激光晶體定向方法,所用設備較簡單,且定向操作方便,可使金剛石晶體定向大大簡化。

超精密加工機床的進展

4.1 國外超精密機床的發展情況

研發超精密機床是發展超精密加工的重要前提條件。近年來發達國家已成功開發了多種先進的超精密加工機床。超精密機床的發展方向是:進一步提高超精密機床的精度,發展大型超精密機床,發展多功能和高效專用超精密機床。

美、英、德等國在上世紀七十年代(日本在八十年代)即開始生產超精密機床產品,並可批量供貨。在大型超精密機床方面,美國的LLL國家實驗室於1986年研製成功兩台大型超精金剛石車床:一台為加工直徑2.1m的臥式DTM-3金剛石車床,另一台為加工直徑1.65mLODTM立式大型光學金剛石車床。其中,LODTM立式大型光學金剛石車床被公認為世界上精度最高的超精密機床。美國後來又研製出大型6軸數控精密研磨機,用於大型光學反射鏡的精密研磨加工。

英國的Cranfield精密加工中心於1991年研製成功OAGM-2500多功能三坐標聯動數控磨床(工作檯面積2500mm×2500mm),可加工(磨削、車削)和測量精密自由曲面。該機床採用加工件拼合方法,還可加工出天文望遠鏡中直徑7.5m的大型反射鏡。

日本的多功能和高效專用超精密機床發展較快,對日本微電子和家電工業的發展起到了很好的促進作用。

4.2 我國超精密機床的發展情況

在過去相當長一段時期,由於受到西方國家的禁運限制,我國進口國外超精密機床嚴重受限。但當1998年我國自己的數控超精密機床研製成功後,西方國家馬上對我國開禁,我國現在已經進口了多台超精密機床。

我國北京機床研究所、航空精密機械研究所、哈爾濱工業大學等單位現在已能生產若干種超精密數控金剛石機床,如北京機床研究所研製的加工直徑800mm的超精密車床和哈爾濱工業大學研製的超精密車床,這兩台機床均有兩坐標精密數控系統和兩坐標激光在線測量系統,可以加工非球迴轉曲面;還有哈爾濱工業大學研製了加工KDP晶體大平面的超精密銑床。KDP晶體可用於光學倍頻,是大功率激光系統中的重要元件。必須承認,在超棈密機床技術方面,我們與國外先進水平相比還有相當大的差距,國產超精密機床的質量水平尚待進一步提高。

在大型超精密機床方面,目前美、英、俄等國都擁有自行開發的大型超精密機床,而我國由於沒有大型超精密機床,因此無法加工大直徑曲面反射鏡等大型超精密零件,國外對這些大型超精密零件的出口有嚴格限制,從而嚴重影響了我國國防尖端技術的發展。現在我國正在加緊研製加工直徑1m以上的立式超精密機床。

在多功能和高效專用超精密機床方面,目前我國基本上仍是空白。

引用出處: 

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4501&prev=-1&next=4500

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哈爾濱工業大學蓋玉先董申

1 引言

超精密加工機床的研製開發始於20世紀60年代。當時在美國因開發激光核聚變實驗裝置和紅外線實驗裝置需要大型金屬反射鏡,因而急需開發製作反射鏡的超精密加工技術。以單點金剛石車刀鏡面切削鋁合金和無氧銅的超精密加工機床應運而生。1980年美國在世界上首次開發了三坐標控制的M-18AG非球面加工機床,它標誌著亞微米級超精密加工機床技術的成熟。日本的超精密加工機床的研製開發滯後於美國20年。從1981~1982年首先開發的是多棱體反射鏡加工機床,隨後是磁頭微細加工機床、磁盤端面車床,近來則是以非球面加工機床和短波長X線反射鏡面加工機床為主。德國、荷蘭以及中國台灣的超精密加工機床技術也都處於世界先進水平。我國的超精密加工機床的研製開發工作雖起步比較晚,但經過廣大精密工程研究人員的不懈努力,已取得了可喜的成績。哈爾濱工業大學精密工程研究所研製開發的HCM-Ⅰ超精密加工機床,主要技術指標達到了國際水平。國外部分超精密加工機床和HCM-Ⅰ超精密加工機床的性能指標如表1所示。本文主要論述超精密加工機床的關鍵部件技術。

表1 國內外典型超精密車床性能指標匯總型號(生產廠家) HCM-Ⅰ 

(中國哈工大) M-18AG 

(莫爾特殊機床,美國) Ultraprecision CNC machine 

(東芝,日本) Ultraprecision Lathe 

(IPT,德國) 主軸 徑向跳動(μm)

≤0.075 ≤0.05(500r/min) ≤0.048 軸向跳動(μm)

≤0.05 ≤0.05(500r/min)

徑向剛度(N/μm) 220

100

軸向剛度(N/μm) 160

200

導軌 Z向(主軸)直線度 <0.2μm/100mm ≤0.5μm/230mm

0.044μm/80mm X向(刀架)直線度 <0.2μm/100mm ≤0.5μm/410mm

0.044μm/80mm X、Z向垂直度(") ≤1 1

 

重複定位精度(μm)

1(全程) 

0.5(25.4mm)

 

加工

工件

精度 形面精度(μm) 圓度:0.1 平面度:0.3 <0.1(PV值) 0.1 表面粗糙度(μm) Ra0.0042 0.0075(PV值) Ra0.002 0.002~0.005RMS 位置反饋系統分辨率(μm)

25 2.5 10 溫控精度(℃) ≤0.004 ±0.006 ±0.1

隔振系統固有頻率(Hz) ≤2 2

 

加工範圍(mm) 320 356 650×250

2 主軸系統

超精密加工機床的主軸在加工過程中直接支持工件或刀具的運動,故主軸的迴轉精度直接影響到工件的加工精度。因此可以說主軸是超精密加工機床中最重要的一個部件,通過機床主軸的精度和特性可以評價機床本身的精度。目前研製開發的超精密加工機床的主軸中精度最高的是靜壓空氣軸承主軸(磁懸浮軸承主軸也越來越受到人們的重視,其精度在迅速得到提高)。空氣軸承主軸具有良好的振擺迴轉精度。主軸振擺迴轉精度是除去軸的圓度誤差和加工粗糙度影響之外的軸心線振擺,即非重複徑向振擺,屬於靜態精度。目前高精度空氣軸承主軸迴轉精度可達0.05μm,最高可達0.03μm,由於軸承中支承迴轉軸的壓力膜的均化作用,空氣軸承主軸能夠得到高於軸承零件本身的精度。例如主軸的迴轉精度大約可以達到軸和軸套等軸承部件圓度的1/15~1/20。日本學者研究表明,當軸和軸套的圓度達到0.15~0.2μm的精度時,可以得到10nm的迴轉精度,並通過FFT測定其所製造的精度最高的空氣軸承主軸的迴轉精度為8nm。HCM-Ⅰ超精密加工機床的密玉石空氣軸承主軸的圓度誤差≤0.1μm。另外,空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方面需要做細緻的工作。要做到納米級迴轉精度的空氣軸承主軸,除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15~0.2μm,再通過空氣膜的均化作用來實現外,還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。供氣孔數量、分佈精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表面粗糙度等的不同,均會影響軸承面空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因,從而影響迴轉精度。要改善供氣系統的狀況,軸承材料宜選用多孔質材料。這是因為多孔質軸承是通過無數小孔供氣的,能夠改善壓力分佈,在提高承載能力的同時,改善空氣流動的均勻性。多孔質材料的均勻性是很重要的。因為多孔質供氣軸承材料內部的空洞會形成氣腔,如不加以控制會引起氣錘振動,為此必須對錶面進行堵塞加工。3 直線導軌

作為刀具和工件相對定位機構的直線導軌,是僅次於主軸的重要部件。對超精密加工機床的直線導軌的基本要求是:動作靈活、無爬行等不連續動作;直線精度好;在實用中應具有與使用條件相適應的剛性;高速運動時發熱量少;維修保養容易。超精密加工機床中的常用導軌有VV型滑動導軌和滾動導軌、液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。傳統的VV型滑動導軌和滾動導軌在美國和德國的應用都取得了良好的效果。後兩種都屬於非接觸式導軌,所以完全不必擔心爬行的產生。從精度方面來考慮後兩種也是最適宜的導軌。液體靜壓導軌由於油的粘性剪切阻力而發熱量比較大,因此必須對液壓油採取冷卻措施。另外液壓裝置比較大,而且油路的維修保養也麻煩。氣體靜壓導軌由於支承部是平面,可獲得較大的支承剛度,它幾乎不存在發熱問題,如果最初的設計合理,則在後續的維修保養方面幾乎不會發生什麼問題。但必須注意導軌面的防塵。空氣導軌的間隙僅為十幾微米,而對如此大小的塵埃肉眼是看不到的,這樣的塵埃即使是潔淨室也不能完全消除,塵埃落入空氣導軌面內會引起導軌面的損傷。總體看來,空氣靜壓導軌是目前最好的導軌,但若不能保證防塵條件,則須改用液體靜壓導軌。目前空氣靜壓直線導軌的直線度可達0.1~0.2μm/250mm。

HCM-Ⅰ超精密加工機床上使用的即是空氣直線導軌,其氣浮面上的壓力分佈如圖1所示。

 

圖1 氣浮面上的壓力分佈

通過安裝調整空氣靜壓導軌得出如下結論:(1)必須保證足夠的排氣通道,否則溜板將產生位置擾動,擾動量有時達數微米。(2)從理論上講減小節流孔徑和氣膜厚度,可以提高溜板剛度,但帶來工藝上的困難。用傳統機械加工手段很難加工出<f 0.15mm的小孔,需探求其它加工手段,也對防止小孔堵塞提出了更高的要求。(3)T型導軌的側氣浮塊和下氣浮塊均由螺釘緊固,形成懸臂結構,當用螺釘緊固和有空氣壓力作用時,有可能產生變形,使氣膜厚度不均勻以致於影響其性能。但經過計算證明,使用長螺釘時,氣浮塊和螺釘變形均稍大;使用短螺釘時,氣浮塊和螺釘的變形都在亞微米級,可忽略不計。

4 進給與微量進給系統

進給系統中最常用的是各種進給絲槓,在超精密加工機床中滾珠絲槓因其反向間隙小、傳動效率高而得到了廣泛的應用。精度更高的靜壓絲槓和摩擦驅動裝置也逐漸用於超精密加工機床。

 

超精密加工機床的滾珠絲槓一般的精度等級為C0級。由於是閉環控制,利用最好等級的滾珠絲槓,可獲得現行最高水平0.01μm的定位精度。滾珠絲槓不需要靜壓絲槓所必需的附屬裝置,是使用極為方便的絲槓。但作為亞微米級超精密加工機床的進給絲槓必須考慮到由於滾珠的轉動和滾珠間的接觸滑動有微小的振動及與滑動絲槓等相比較振動衰減特性差等問題。HCM-Ⅰ超精密加工機床採用的滾珠絲槓,在嚴格保證伺服電動機與絲槓、絲槓和螺母與底座和溜板的聯接裝配的基礎上,加大溜板氣浮面積、提高其氣浮剛度,從而減小由於絲 槓的誤差對溜板運動精度的影響。並且絲槓螺母與溜板採用了浮動連接結構,從而減小了溜板起伏造成滾珠絲槓受壓波動而引起的絲槓瞬間或永久的變形。同時也避免了由於滾珠絲槓本身彎曲引起的因絲槓旋轉而造成的溜板運動誤差,因此實現了運動的最小位移分辨率≤0.01μm。

靜壓絲槓副的絲槓與螺母由於不直接接觸,而是有一層高壓液體膜相隔,所以沒有由於摩擦而引起的爬行和反向間隙,因此可以長期保持精度,進給分辨率更高;又由於油膜具有均化作用,可以提高進給精度,在較長的行程上可以達到納米級的定位分辨率。但是靜壓絲槓裝置較大,且必須有油泵、蓄壓器、液體循環裝置、冷卻裝置和過濾裝置等眾多的輔助裝置,另外還存在環境污染問題。

摩擦驅動是通過摩擦把伺服電動機的迴轉運動轉換成從動桿的直線運動,實現無間隙傳動,其工作原理如圖2所示。從微觀上看,壓緊輪與從動桿之間的油膜處於液體潤滑狀態,潤滑油的剪斷特性決定牽引系統。因而要選擇係數較高的潤滑油。壓緊輪滾動時實現進給,進給分辨率取決於伺服電動機迴轉一周的步進數。採用摩擦驅動進給的一個重要問題是預壓,若預壓力過小,則接觸面有可能產生滑動;若預壓力過大,由於彈性變形,則很難實現正確的驅動。另外由於預壓力的存在,還容易產生磨損問題。新的研究表明,用扭曲滾輪摩擦驅動可以實現埃(?)級定位。

 

圖2 摩擦驅動原理圖

各種進給絲槓及摩擦驅動特性如表2所示。

超精密加工機床中還廣泛應用微量進給機構,以滿足對更高定位精度和進給分辨率的要求。常用的方法有採用滾動絲槓進給和彈性進給並用的方法和由粗調和微調壓電元件組合的方法。HCM-Ⅰ超精密加工機床採用的是壓電式微量進給刀架。

表2 各種進給機構特性表種類 優點 缺點 定位精度 進給絲槓 滑動

絲槓 製造容易,但需有研磨加工技術,衰減性好 需注意爬行 經仔細研磨加工後定位精度為0.01μm 

前加工需達到0.1μm 滾珠

絲槓 已有規格化,容易搞到(C0)級 衰減性不好,

需注意爬行,

注意微小振動 最高可達0.01 μm 

前加工需達到0.1μm 液體靜

壓絲槓 精度高,衰減性小 裝置大,輔助設備多和維護難,油污染 相當好的定位精度為0.01μm,通常是

0.03 μm 氣體靜

壓絲槓 精度高,維護容易 加工難 0.01μm 摩擦驅動 精度高,結構簡單 需要適宜的預壓和管理 當前的目標是0.01μm 壓電元件 超微細的分辨率(亞納米,nm) 行程微小(幾微米~十幾微米) nm,

5 環境條件

超精密加工的環境條件有三。其一是污染,超精密加工機床必須置於潔淨的超淨室內才能充分發揮其優勢。室內的潔淨度以一立方英尺中0.5μm以上的灰塵的數量表示。作為超精密加工機床的工作環境應為20000~3000級以下。

其二是振動。環境振動的干擾不僅會引起機床本體的振動,更主要的是會引起切削刀具與被加工零件間的相對振動位移,後者將直接反映到被加工零件的精度和表面質量上。因此超精密加工機床必須設置性能優異的隔振裝置。目前國外超精密加工機床中,大多數採用以空氣彈簧為隔振元件的隔振系統,並取得了較好的隔振效果。這主要是因為空氣彈簧在具有較大承載能力的同時,具有較低的剛度。彈簧的低剛度可使隔振系統獲得較低的固有頻率,遠離環境干擾頻率,提高隔振效果。經理論分析研究和計算比較,HCM-Ⅰ超精密加工機床採用了直筒約束膜式結構,並取內、外變角均為0°。這樣不僅彈簧剛度的線性度好,而且結構簡單,便於模具的製造以及裝置的安裝和調整。

表3 提高超精密加工精度的計劃目標誤差原因 日本精度(μm) POMA計劃值(μm) 位置檢測精度

定位精度

偏擺、俯仰、傾斜

直線度

軸向跳動

徑向跳動

主軸的延伸

主軸驅動

熱的影響

工件的裝夾

形狀精度(綜合精度) 0.005 

0.005 

(0.05") 

0.02 

0.005 

0.005 

0.025 

0.01 

0.025 

0.025 

0.05 0.05 

0.01 

0.02 

0.02 

0.02 

0.02 

0.05 

0.01 

0.05 

0.05 

0.1 注:POMA是在將直徑為800mm的大型非球面反射鏡的形狀精度提高到0.1μm的前提下出來的。 p>其三是溫度。超精密加工機床的加工必須在恆溫室內進行,加工過程中溫度的變化,會造成機床運動精度下降,不能獲得所定的加工精度。為了解決這一問題,通常從兩個方面入手,一是選擇合適的部件材料,超精密加工機床中使用的和候選的材料有氧化鋁陶瓷、鑄鐵、鋼、殷鋼、花崗岩、樹脂混凝土和零膨脹玻璃。從實際出發,HCM-Ⅰ超精密加工機床幾乎全部採用花崗岩。二是保持溫度的恆定控制。在總結國內外經驗之後,哈爾濱工業大學提出了“有效冷流速率”的概念,在此基礎上進行的超精密恆溫供油系統的溫控精度達到了世界先進水平。

6 結束語

亞微米級超精密機床HCM-Ⅰ的誕生,標誌著我國的超精密加工研究跨入了國際行列。但它畢竟還沒有走出實驗室,沒有商品化,要趕上國際先進水平還需加倍的努力。表3列出的是美國POMA的精度目標值和日本學者認為的今後精度目標值。

引用出處:

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4500&prev=4501&next=4496

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生醫材料 擺脫生物自然凋零的宿命?

 

由於人口老化已成全球趨勢,加上醫材產品認證時間逐漸縮短、生醫材料應用領域持續擴展,使得生醫材料衍生產品市場逐年成長。

依據Research and Markets市場報告顯示,2008年,全球生醫材料衍生產品市場約255億美元,未來5年,該市場的年複合成長率(CAGR)預估高達15%。

生醫材料的來源為天然或人工合成的材料,因具有生物相容性,而可被植入或結合到活體系統中,用來取代或修補活體系統的一部分,或直接與活體接觸而執行其生命功能。

生醫材料廣泛地應用於所有醫療器材中,例如,注射針筒、血袋、引流插管及駐植體、人工臟器,以及保健營養品、化妝品與藥物釋放系統等。

依 用途可分為:骨骼系 統修復材料(骨骼、關節等)、齒科材料、軟組織材料(皮膚、食道、呼吸道、膀胱等)、心血管系統材料(人工心臟瓣膜、血管、心血管內插管等)、醫用膜材料 (角膜接觸鏡、液血淨化膜等)、生物感測器材料、整型外科材料、傷口癒合材料等,其中,又以再生醫療外科及骨科相關生醫材料為最大宗。

 

生醫材料以組成與性質分成四類

 

一 般將生醫材料略分為 四大類:金屬與合金材料(metals and alloys)、陶瓷材料(ceramics)、高分子材料(polymers)與生物組織材料(biological materials)。前兩項用於硬組織,如骨科;後兩項則用於軟組織,如細胞,為再生醫學的研究基盤之一。

 

(一)金屬與合金材料

大 致分為三種:以鐵為 基材的不銹鋼(stainless steel),應用於骨折固定、人工關節、人工骨骼與血管支架等;以鈷為基材的主要組成成份為:鈷(Co)-62.5%、鉻(Cr)-30%、鉬 (Mo)-5%與碳(C)-0.5%,應用於假牙、骨折固定與人工關節等。

以鈦為基材的氧化鈦(氧約佔0.9%)或Ti-6Al-4V鈦合金,應用於骨折固定、人工關節、人工心臟瓣膜的支架與心律調整器的外殼等。

常見的金屬與合金,即是以不銹鋼、鈷鉻合金與鈦金屬為最重要三大類。其應用如下:

 

1.以鐵為基材的合金材料(iron-based alloys):主要為不銹鋼,在臨床上,主要的應用有:骨折固定、人工關節、人工骨骼與血管支架等。 

2.以鈷為基材的合金材料(cobalt-based alloys):主要的應用有假牙、骨折固定與人工關節等。 

3.以鈦為基材的合金材料(titanium-based alloys):鈦金屬很容易在其表面產生氧化,常以氧化鈦或Ti-6Al-4V鈦合金(主要的元素為鋁和釩)的方式,應用在生醫材料上。主要應用於骨折固定、人工關節、人工心臟瓣膜的支架與心律調整器的外殼等。

 

(二)陶瓷材料

陶 瓷材料成分為氧化鋁 (alumina, Al2O3),β-磷酸三鈣(tricalcium phosphate, Ca3(PO4)2),氫氧基磷灰石(calcium hydroxyaptite), Ca10(PO4)6(OH)2)與所謂的生醫玻璃(組成成份為SiO2、CaO、Na2O與P2O5等),應用於骨骼填充材料、人工骨骼表面修飾與假牙 等。

 

(三)高分子材料

高分子材料若依來源,可分類為天然高分子及人工合成高分子。天然高分子包括:纖維素(cellulose)、膠原蛋白(collagen)、幾丁質(chitin)、褐藻酸鹽(alginate)、透明質酸(hyaluronic acid)、明膠(gelatin)等。

天然高分子材料,多由動植物、微生物源萃取純化而來,在人體內,較沒有毒性及慢性發炎等問題。具有生物可降解性,可自行分解或被酵素作用分解為小分子,經代謝過程排出體外。

膠原蛋白、明膠、透明質酸、幾丁質等,多用於製作人工軟骨、人工真皮,傷口敷料或藥物控制釋放載體,以及美容保養品、健康食品上。

而人工合成高分子,則包括:聚甘酸(PGA)、聚乳酸(PLA)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚胺基甲酸酯(PU)等。

聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚乳酸、聚胺基甲酸酯等,多應用於隱形眼鏡、人工水晶體、心導管、人工關節、手術縫線、藥物控制釋放載體、整形移植材料、組織工程支架、人工血管與手術用手套等。

 

天然高分子材料大致分為6

 

天然高分子材料大致分為6種:(1)膠原蛋白:主要成份為膠原蛋白(collagen)、黏聚醣(mucopolysaccharides)以及彈性蛋白(elastin)等。適用於做為細胞培養的基材、暫時的組織填充材料以及製做各式人工器官的基材等。

(2)明膠:明膠為變性的膠原蛋白分子,經交聯修飾後可以用來做為生物膠(biological glue))、傷口敷料(wound dressing)或藥物制放載體(drug carrier)。

(3)透明質酸:為一帶許多負電荷的重複性雙醣單元天然高分子,將透明質酸注入關節中,增加關節部位的潤滑作用以減輕疼痛;眼科應用將透明質酸注入病患眼睛前房鞏固形狀,避免角膜在白內障手術時受到傷害。

(4)幾丁質與幾丁聚醣:是一種從甲殼類動物的外殼中萃取分離而得之多醣類聚合體。有良好的生物相容性、無毒性、可生物體內分解、價格便宜以及生產原料充足等優點,使得幾丁聚醣的身價水漲船高。

(5)褐藻酸鹽:為一帶許多負電荷的多醣類高分子,可以做為醫藥或化妝品的乳化劑或增稠劑。

(6)纖維素及其衍生物:為構成植物體木質部與其表皮細胞的主要成分,做成的薄膜或中空纖維,可使用在血液透析洗腎機。

 

合成高分子材料也分為6

 

合成高分子材料大致分為6種:(1)聚甲基丙烯酸甲酯:以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為單體,經自由基(free radical, R‧)起始反應,應用於假牙、骨水泥與隱形眼鏡等。

(2) 聚乙烯:依密度 分為:低密度聚乙烯(low density polyethylene, LDPE)、高密度聚乙烯(high density polyethylene, HDPE)與超高分子量聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene, UHMWPE)。低密度應用於心導管,超高分子量應用於骨折固定與人工關節等。

(3)矽膠:應用於人工心臟瓣膜的球閥、人工血管、心導管以及用來隆乳、隆鼻與隆下巴等美容手術的填充材料等。

(4) 聚酯類高分子: 由具有羧基(carboxyl group)與羥基(hydroxyl group)的單體,經polycondensation共聚合所得到的共聚物,如:達克隆(Dacron),與聚乳酸(polylactic acid, PLA)及聚甘醇酸(polyglycolic acid, PGA)或其共聚物等。應用主要有:大口徑人工血管,人工心臟瓣膜的縫合布圈以及人工韌帶等。

(5)四氟化聚乙烯:應用有中口徑人工血管。

(6)聚胺基甲酸酯:應用於人工血管與人工心臟的心室袋狀物等。

 

生物組織材料分為三類

 

生物組織材料在臨床上的應用,如:傷口敷料、人工心臟瓣膜、人工血管、人工肌腱和人工韌帶等。目前,常使用的生物組織材料可分為三類:自體移植材料(autograft)、同種移植材料(homograft)和異種移植材料(heterograft)。

(1)自體移植材料(autograft):就是從病人自己身上所取下的組織,因取自於病患本身,因此,沒有免疫排斥的問題。

科學家從病人本身取下的健康生物組織,用以修補病變的生物組織,由於沒有免疫排斥的問題,相容性最好,壽命也最長。缺點就是來源有限,病人得多挨上一刀,以取下健康的生物組織。

可應用於傷口敷料、人工心臟瓣膜、人工補綴片、人工血管、人工肌腱和人工韌帶等。

(2)同種移植材料(homograft):從捐器官者身上取下來的健康生物組織,經滅菌手續處理後再植回病人的身上,但由於病毒傳染的顧慮,目前不太普遍使用。

此材料的保存大都需要保存在極低溫的環境,如液態氮裡,且由於並非患者本體的組織,容易產生排斥反應性,與易受免疫系統的攻擊。

(3)異種移植材料(heterograft):從動物體上取下來的健康生物組織,經過交聯劑的交聯處理後才能植入人體,以穩定人體器官組織,增強對抗人體免疫系統與酵素的攻擊能力。

由於,來自非同種生物,身體的免疫系統會視其為外來物質而攻擊,因此,異種移植材料必須經過一些處理過程,才可以植入人體。

生醫材料要具備的條件

 

由於,生醫材料會與人體或組織接觸,因此,需要具備下列特性:被分解的速率可以控制;良好的生物相容性;不會產生免疫排斥反應;能提供適當的機械強度;可以促進組織的再生;可滅菌性(環氧乙烯、γ-照射、電子束等)。

(一)相容性/惰性/可分解性:生物材料本身與人體組織、體液或血液接觸後,必須符合臨床使用的情況,植入的材料能促使週遭細胞能遷徙並增生於材料上,隨著材料的分解與組織的再生,重建病變的組織,不再有強烈的免疫反應與排斥現象發生。

(二)無毒性/無過敏性/無致癌性/可消毒性:生物材料不容許對人體來說有任何的毒性,不會引起宿主的免疫反應以及細胞病變,可使用壓力鍋、E.O.、電漿、臭氧、γ射線等技術進行消毒,必須是完全可以讓人體接受的標準。

(三)數量充足穩定/價格合理:取得方便及數量平穩,並且是各國健保制度願意給付也負擔得起的。

 

奈米生醫材料市場潛力無窮

 

奈米生醫材料為近幾年的發展趨勢,研究發現,在奈米的尺度下,生醫材料有時能表現出較傳統材料更佳的效果。將植入物以奈米級的材料加以包覆,創造出細胞及組織能夠生長的環境,且不排斥,並具有長期取代的功能。

奈米規格的聚合物製成的骨釘板,可以減少傷口癒合的時間,以及減少疤痕與感染的發生。

以奈米技術製備的奈米粒材料,多採用聚乳酸、聚乳酸共聚、聚幾內酯、幾丁聚醣等高分子。

高分子奈米粒子在藥物控制釋放的應用,不僅能提高藥效、簡化給藥方式,且降低藥物的毒副作用,其中,以標靶治療最具代表性,用於癌症的治療功效顯著。奈米技術對生醫材料應用的幫助極大,未來市場潛力值得期待。

 

台灣生醫材料產業研發重點

 

在我國投入生醫材料的研發與廠商也有不少,例如,上游部份,中研院生醫所致力於組織工程、幹細胞及生長因子上的研究,包括:台大、陽明、清大、成大、長庚等醫療院所,在生醫材料的分子改良、特性分析及動物實驗上,均有從事研究。

中游部分,國家衛生研究院、台灣動物科技研究所及工研院為研發主體。下游部分,許多廠商引進國外相關生醫材料技術,並與國內研究單位合作,尤其對組織工程應用領域有濃厚的興趣。

從業界及研發領域的觀點來看,生醫材料用途多樣性,開發風險較新藥開發小,是生技領域中,類似關鍵零組件的概念產品。

以製造為導向,開發成果及技術可應用至不同領域,甚至跨入組織工程領域發展,開拓不同型式的產品,生醫材料之潛在應用市場龐大,值得我國生技廠商密切專注。

 

何謂的生醫材料?

所謂的生醫材料就是用於生物體內或體外使用的醫學器材材料,包含:天然來源或人工合成材料,可被植入或結合入生物體系統內,直接或間接的接觸生物體的組織、體液或血液等,以取代或修補生物體系統的一部分,繼續執行生物體的生命功能。

 

參考資料:

1.生醫材料之發展與應用(上)-IT IS/金屬中心產業研究組 蔡潔娃/2010年

2.高分子材料與醫療器材-科學發展/2010,455期 黃世偉

3. 奈米生醫材料技術發展趨勢與商機探討-IT IS/黃博偉 2004年

 

引用出處: 

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。     

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz. 

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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電動車電池 可望快速充電完畢!

‧零組件 2011/08/03 MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的新一代半固態液流電池芯材料,並提出將儲存和釋放電池功分別開來的創新架構。這能夠讓電動車 像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電。其研究成果將撼動甚至改變全球電動車的發展樣貌。

【撰文/鍾榮峯】

MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的新一代半固態液流電池芯材料,並提出將儲存和釋放電池功分別開來的創新架構。這能夠讓電動車像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電。其研究成果將撼動甚至改變全球電動車的發展樣貌。

美 國劍橋麻省理工學院(MIT)近日公佈一項可能撼動當前電動車發展的最新研究成果。MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的 新一代電池材料與架構,不僅重量輕薄且成本低廉,還更能夠像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電,可望成為電動車和智慧電網電池的最佳方 案。

從淤泥中找到靈感 電動車新電池材料有譜!

不 同於一般鋰離子(lithium-ion)和鋰聚合物電池內電解質採用固態材料的設計,這款新電池架構是以半固態的液流電池芯(semi- solid flow cell)為核心,電池芯內的固態顆粒是懸浮於液態媒介物中,透過電池系統的唧筒運動產生電能。在設計上,電池內主動元件的正極(anodes)和負極 (cathodes)材料,就是由電池芯中電解液(liquid electrolyte)的懸浮顆粒所組成。這兩個不同的懸浮液是由具滲透性的多孔離子薄膜(thin porous membrane)隔離開來,透過唧筒運動產生電能。

這個半固態懸浮物看起來有點像淤泥,流動起來類似於黑色的黏稠物,由於被認為最終將可替代石油運輸工具,因此研究人員戲稱為「劍橋原油」(Cambridge crude)。

提高10倍能量密度 半固態液流電池出頭天!

液 流電池(flow battery)技術其實已經存在一段時間,不過以往液流電池的能量密度(energy density)都不高,通常只能儲存一定量的電能。因此,就同樣的電能供應量來說,既有的液流電池比起燃料電池(fuel cell)需要更多的空間,液流也需要更為快速的唧筒運動,效能反而不見起色。

MIT所開發出來的半固態液流電池材料,可以克服上述侷限。相較於目前液流電池,半固態液流電池材料可大幅增加高達10倍的能量密度,在製程成本上也比既有的鋰離子電池還要來的低。也因為這個半固態液流材料的能量密度夠高,所以不需要藉由快速的唧筒運動來輸送電能。

關 鍵點在於,MIT的半固態液流電池材料,是降低電池芯的既有固態材料、而透過液態懸浮物中更細微的顆粒材質,藉由類似流沙可像液體般流動的特性, 來帶動更多的固態顆粒。這樣的技術巧妙地結合了既有水樣態的液流電池(aqueous-flow battery)架構、以及已被證明可用的鋰離子電池化學特點。而MIT的半固態液流電池設計架構,不侷限於採用特定的化學材料,研究團隊仍持續開發其他 可用的化合物。

電動車數分鐘充電完畢不是夢!

另一方面,這個電池架構最值得注意的特點,在於設計上把儲存所需電能以及釋放所要電能這兩大電池功能分別開來,由不同的物理架構作為基礎。這有別於傳統電池把儲存和釋放電能放在同一架構上運作的設計。這樣的隔離設計可讓電池更加發揮效能。

這樣的新設計架構可大幅減少包括機構和連接器等電池系統的尺寸和成本,預計可縮小50%左右。因此有效提昇了電動車與一般汽油和柴油引擎汽車的競爭力。

另 一方面更具潛在優勢的特點是,在往後的電動車應用上,這款新電池架構能夠讓電動車快速充電不再是遙遠的夢想,藉由唧筒抽吸電池芯的泥漿狀電解質, 重新灌注新的泥狀物,就能夠全面完成充電作業。或者,只要時間允許,這樣的充電作業就像在賽車場加油修理處更換或為輪胎充氣一般地簡易且熟悉。

除 了可應用在電動車領域外,這款電池系統也能在低成本的條件下增大尺寸,因此也可適用於大規模電力儲存基礎設施和備援系統,進而讓間歇性且無法預估 的風力和太陽能電力供應更加穩定,以積極落實智慧電網架構。不過,半固態液流電池可能較不適用於工具機和需要用高電壓產生短脈衝的應用,在這些領域反而 A123超級鋰電池較為適合。

 

延伸閱讀:

汽車電子聚焦亞洲

【完整內容請見《零組件雜誌》2011.7月號】

 

引用出處: 

 

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刀具,切削刀具是什麼?

在我們的身邊有很多用金屬製品,可是,大家知道它們是怎樣加工出來的嗎?

金屬有很多加工方法,而其中使用最多的方法是切削加工

首先,讓我們來學習一下切削刀具切削加工吧!我們常說到切削刀具,切削刀具究竟是什麼呢?

首先,我們先來思考一下身邊的切削刀具。

在我們的生活中也存在許多切削刀具。例如,廚房中的小刀、菜刀等刃具和(擦蘿蔔的)礤菜板等都屬於切削刀具。還有,桌子上的裁紙刀和鉛筆刀,工具箱裡的鋸和鉋子等等,這些也屬於切削刀具。這些刃具的共同點就是通過切和削改變物體的形狀,並產生切削屑。

大家應該已經明白了,切削刀具就是通過切、削物體使之接近希望形狀的工具。我們生活中出現的切削刀具就有用來加工水果、蔬菜的菜刀以及切削木材鋸子等等。

文章參考來源:mitsubishicarbide.net

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!

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刀具,精密微小切削刀具的特點

目前應用較多的精密微小切削方法主要有四種

  1. 精密微小車削
  2. 精密微小立銑削
  3. 精密微小飛切
  4. 精密微小鑽削

 

使用的精密微小切削刀具相應為精密微細車刀、平頭立銑刀球頭立銑刀、飛刀和鑽頭。

受尺度效應的影響,精密微小切削的刀具磨(破)損、切削力、切削表面形成等加工機理顯著區別於常規尺度切削,刀具所承受的切削抗力、摩擦和衝擊等工況條件更為惡劣。

適用於微小切削的刀具應滿足以下基本要求:

  1. 整體尺度小,局部特徵尺度微小

    針對微小型系統中廣泛存在的框架、平面、曲面、軸、槽、壁、孔等各類微小型結構,為了適應微小切削加工特徵微小、加工精度較高的特點,以及避免與工件之間的干涉,切削刀具的整體尺度和切削部分的特徵尺度必須同步減小。

  2. 切削刃鋒利

    在微小切削條件下,為了實現極微量的材料去除,改採用的切削深度和進給量通常在微米級,切削厚度與刀具刃口半徑處於同一數量級,數控刀具實際前角將表現為較大的負值。刃口半徑對於微小切削性能的影響不容忽視,切削刀具應具有足夠鋒利的切削刃。但是,受刀具材料特性和製造工藝的限制,刃口半徑還不能隨刀具整體尺度的降低而成比例地降低。

  3. 表面質量好

    表面質量對於微細切削刀具的使用性能影響極大。為了獲得良好的微小切削精度和表面質量,微小刀具應具有較高的表面完整性及較小的表面粗糙度和微觀成形缺陷。較差的表面質量不僅會增加微細切削時的摩擦阻力,導致加工表面惡化,而且會削弱刀具強度。

  4. 強度高,抗衝擊能力強

    對於小直徑的微小立銑刀和鑽頭等旋轉刀具,微細切削是在極高的主軸轉速下進行。微小切削刀具的切削部分應具備足夠高的強度和動態特性,能夠承受微小切削時的高頻衝擊負載

  5. 剛性好,抗變形能力強

    為保證加工精度,微小刀具應具有較高的剛性,以減小切削力作用下的變形和回彈。微小立銑削時,刀具剛性不足引起的軸向和徑向變形是影響加工精度的主要原因;微小鑽削時,鑽頭變形量過大引起的折斷將導致工件報廢。

  6. 耐磨性好,磨損過程均勻

    微小切削刀具的切削部分應具有足夠高的硬度,以保證其耐磨性。用已磨鈍的刀具進行微小切削,不僅影響加工精度,並且會產生明顯的加工毛刺,給表面精整帶來困難。

  7. 動平衡精度高

    微小立銑削時,刀具跳動與進給量的比值明顯大於常規切削。在極高的主軸轉速下,切削刃之間的切削負載極不均衡,切削力波動現象嚴重,將影響切削過程的穩定性和刀具的可靠性。為保證刀尖運動軌跡和加工精度,微小立銑刀、鑽頭等旋轉刀具應具有極高的動平衡精度,使用前必須隨同刀柄系統進行動平衡測試。

  8. 刀具夾持精確可靠

    微小旋轉刀具的安裝誤差是影響加工精度和可靠性的主要因素。數控刀具夾持系統應具有較高的接觸剛度和重複定位精度,並具有良好的高速鎖緊性。

微小切削刀具的材料

選用先進適用的刀具材料是保證微細切削刀具綜合性能的重要技術手段。單晶金剛石、細晶粒和超細晶粒硬質合金是比較理想的微細切削刀具材料。

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平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

使用刀具切削工件時常使用此四種刀具,但差別在那裡?分別適用於何種加工呢?

  1. 平銑刀 (Plain Milling Cutter):
    平銑刀-刀具中,平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

    平銑刀為臥式銑床上加工平面最常用之刀具,平銑刀為圓盤型或圓柱型,外圓周上有刀齒,用於銑削與刀軸平行之平面,平銑刀的刀刃有直刃形,與螺旋刃形,一般以螺旋刃形較常用。直齒刀刃寬度在20mm以下,因其刀刃多,切屑槽小,僅適於輕銑削及硬質材料的銑削。而刀寬超過20mm以上時通常製成螺旋齒,以降低剪切力,防止銑削時產生的震動,其刀刃數少,有較大之切屑槽,適於重銑削及軟質材料之銑削。

  2. 端銑刀 (End Mill):
    端銑刀-刀具中,平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

    此類銑刀在圓周面及端面均有刀刃,用以銑削平面、端面、肩角及溝槽。端銑刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、雙刃、多刃等不同形式。

  3. 側銑刀 (Side Milling Cutter):
    側銑刀-刀具中,平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

    側銑刀的外形與直刃形平面銑刀類似,除具備平銑刀的形狀和功用外,側面亦有刀刃,可同時銑削工作物的平面與側面。依刀刃形狀可分為直齒、螺旋齒及交錯齒三種形式,交錯齒側銑刀銑切時應力可相互抵銷,減少震動,銑削效率較好,適合重銑削。

  4. 面銑刀 (Face Milling Cutter):
    面銑刀-刀具中,平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

    面銑刀係一圓盤狀台形本體的周圍及側面具有刀刃的銑刀,此種銑刀主要銑削較大的平面,銑刀刀面寬大,銑刀本體一般以工具鋼製成,在嵌入高速鋼或碳化物刀刃。

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

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切削刀具:碳化鎢刀具、鎢鋼刀具、超硬刀具有何不同?

銑刀種類很多,結構不一,應用範圍很廣,按其用途可分為以下三類:

其實鎢鋼刀具碳化鎢刀具超微粒鎢鋼刀具超硬合金刀具都是同一類刀具其成份為碳化鎢(WC)而且有分P類,M類,K類,而鎢鋼刀具超微粒鎢鋼刀具只是在碳化鎢(WC)加入一些微量元素來增加硬度和耐磨度。而超硬合金刀具其實是日本人的稱呼也是碳化鎢刀具

其中P類,M類,K類是依照車削材料不同來分別。

  • P類(最常用)是適合車削軟鋼、中碳鋼、高碳鋼等……。
  • K類是適合車削硬度較高的材料例如鑄鐵、高速鋼(HSS)或者已經熱處理過的材料等……。
  • M類介於P類,K類兩者之間是適合車削比較難車削的材料或者是抗拉強度較高的材料例如白鐵,油壓桿等……。

如果要做鑽頭銑刀車刀那就要看切削量

鑽頭銑刀適合用高速鋼(HSS)如果切削量小表面粗糙度良好或者切削硬度較高的材料那就要用碳化鎢刀具。

車刀大多數是用碳化鎢刀具很少使用高速鋼(HSS)除非特殊用途才會使用!

鎢鋼刀的成本低可適用的範圍也較廣,但是它在一些傳統的行業,如一些汽機車業,其實只要依被加工材質選定PKM其中一類即可。但是在光學類及光電類的行業就不適用了。這一類的行業大多要求超高的表面粗糙度(鏡面加工)及刀具的形狀精度,故鑽石刀具的基本知識就很重要了。目前一般的學校只對高速鋼HSS鎢鋼的刀具刀具切削的理論會比較詳述,但是鑽石刀具的應用及性質大多是進入社會之後才去學習。

其實選刀具不見得要鎢鋼或是HSS,可以考慮CBN鑽石刀具或是適用於非鐵金屬的鑽石刀具,好處是可以減少換刀時間及它優越的性能和壽命,相關於各種刀具以及鑽石刀具的問題歡迎向我們提問!

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!

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刀具切削於CNC車床夾爪的夾持長度該如何計算決定之?

刀具切削於車床夾爪的夾持長度計算

一般而言,當刀具加工第一工程內容包含著端面切削外徑切削內徑切削三種加工方式且約略為中切削~重切削時,想當然爾我們會儘量將夾持長度延長,並計算適合之壓力.

  • 問題(一):如不以經驗判斷之時,該如何計算最短之夾持長度?
  • 問題(二):如不以經驗判斷之時,該如何計算適當之夾持壓力?

首先要釐清一個觀念:在加工一個工件時.第一個要想的是如何把工件剖成"兩半"?

  1. 在將工件剖成兩半時就要考慮到一個重要問題?
  2. 怎麼夾?夾多長?內夾.外夾?基準線(面)要訂在哪?

當工件只有普通的外徑加工通常不用考慮以上的問題,但是當工件需要內外徑都要加工的時候就要考慮壁厚(壓力過大會變形)

總和以上問題的答案:

  1. 決定挾持面
  2. 挾持面的壁厚(直徑2mm壓力最大1kg/cm平方)
  3. 壓力越大粗車的每刀吃刀量越大,反之粗車的每刀吃刀量越小
  4. 壓力越大轉速越快,反之壓力越小轉速越慢
  5. 夾持越短車削長度越短,反之夾持越長車削長度越長
  6. 壓力越大則進給越快,反之壓力越小進給越慢

舉例來說:夾持面15mm長壓力大(大到不會造成任何夾傷)無內孔粗車的吃刀量可以以單邊4mm進給0.5mm/rev車削總長度可達150mm仍然不會成振刀

夾持長度及壓力並無公式可以對,因為要考慮的因素太多(工件形狀.吃刀量.進給….)

綜觀以上建議如下

當壁厚單邊1mm壓力最大只能到1kg/cm平方 轉速可達800r.p.m.夾持面則需要3mm(含)以上

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1、特性:

a、具有优良的生物相容性,其属于生物惰性物质,故其有优良的稳定性,耐磨损和生物相容性;

b、具有极高的强度和硬度,强度最大为900mpa,最大硬度为9mpa1/2m,远远高于二矽化锂、玻璃渗透材料、氧化铝等材料;

c、具有很高的韧性,二氧化锆为多晶形相变物质,其有单斜相晶形、四方相晶形、互立方相晶形,3种晶形分别存在不同的温度范围并可相互转化,只要适当使用氧化钇这类添加物。

便可在室温下制造出正方结晶的二氧化锆颗粒,当外力来源(例如裂缝端的应力)施加在材料上时,瞬间即变形为单斜晶形,斜晶形的体积比正方晶形约4%。

在斜晶体的裂缝端,这种膨胀变形如同夹子让裂缝端自动闭合修复,因此,其具有抗拒破裂韧可达15mpa1/2m;

d、较好的机械性能,二氧化锆瓷块硬度为烧结后最终硬度的Cercon  Zirconia50%,故易于切削成型,相对于氧化铝结构其呈现出更高的机械参数,断裂负荷承受值,完全疲劳强度值约高于铸瓷三倍以上。

e、可增加修复体的美观性,其与低温饰面陶瓷热膨胀系数相互匹配,连接紧密度高于标准牙冠负荷,强于金瓷结合;表面光滑,与牙龈亲和力好,且透光性能良好,因而一定程度上满足了修复美学要求。

2、适应症:可适合口腔前牙及后牙区牙冠牙桥结构的材料,可做距离46mm的牙桥,通常是五个单位牙桥。

3、修复要求建议和粘固方式:

a、备牙要求:肩台大约备0.6mm以上,在咬合面及切端需备0.9mm以上,建议有6~8度的长轴角度以及扁平咬合开口角度120~140,可参考制作铸瓷备牙要求。

b、齿冠与齿桥壁厚最小为0.35mm,连接体的横截面积与高强度的烤瓷合金的要求一样。

c、粘固方式可以采用传统的粘合剂,粘合固定时不需要特殊技巧,只需遵照粘合剂厂商操作指示进行。

引用出處: 

http://www.bjkq.cn/kouqiang/17677.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

SMD Automatic Mechanical’ Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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金屬濺射鍍膜靶材

金屬鋁靶材Al,金屬銻靶 材Sb,金屬铋靶材Bi,金屬镉靶材 Cd,硼靶材B,碳靶材C,熱解石墨靶材C,稀土金屬铈靶材Ce,金屬鉻靶材Cr,金屬钴靶材Co,金屬銅靶材Cu,稀土金屬镝靶材Dy,稀土金屬铒靶材 Er,稀土金屬铕靶材Eu,稀土金屬钆靶材Gd,鍺靶材Ge,金靶材Au,金屬铪靶材Hf,稀土金屬钬靶材Ho,金屬铟靶材In,金屬銥靶材Ir,金屬鐵 靶材Fe,金屬镧靶材La,金屬镥靶材Lu,金屬鎂靶材Mg,金屬錳靶材Mn,難熔金屬钼靶材Mo,稀土金屬钕靶材Nd,金屬鎳靶材Ni,難熔金屬铌靶材 Nb,貴金屬钯靶材Pd,貴金屬鉑靶材Pt,金屬镨靶材Pr,金屬铼靶材Re,貴金屬钌靶材Ru,金屬钐靶材Sm,金屬硒靶材Se,金屬钪靶材Sc,金屬 銀靶材Ag,金屬矽靶材Si,難熔金屬钽靶材Ta,稀土金屬铥靶材Tm,金屬錫靶材Sn,金屬钛靶材Ti,難熔金屬鎢靶材W,金屬釩靶材V,稀土金屬镱靶 材Yb,稀土金屬钇靶材Y,金屬锆靶材Zr,金屬鋅靶材Zn

 

合金濺射鍍膜靶材

鋁 銅合金靶材 (Al-Cu),鋁就鉻合金 靶材(Al-Cr),鋁鎂合金靶材(Al-Mg),鋁矽合金 (Al-Si),鋁銀合金 (Al-Ag),铈钆合金 (Ce-Gd),铈钐合金 (Ce-Sm),鉻矽合金靶材(Cr-Si),钴鉻合金靶材 (Co-Cr),钴鐵合金 (Co-Fe),钴鐵硼合金(Co-Fe-B),銅钴合金 (Cu/Co) ,銅镓合金靶材(Cu-Ga),銅铟合金靶材 (CuIn),銅鎳合金靶材 (Cu-Ni),銅锆合金靶材(Cu-Zr) ,铪鐵合金(HfFe),鐵硼合金 (Fe-B),鐵碳合金 (Fe-C),鐵錳合金 (Fe-Mn),銥錳合金(Ir-Mn),銥铼合金(Ir-Re),铟錫合金 (In-Sn),钼矽合金靶材 (Mo-Si),鎳鋁合金靶材(Ni-Al),鎳鉻合金靶材 (Ni-Cr),鎳鉻矽合金靶材 (Ni-Cr-Si),鎳鐵合金靶材 (Ni-Fe),鎳铌钛合金靶材 (NiNbTi) ,鎳钛合金靶材 (Ni-Ti),鎳釩合金靶材 (Ni-V),钐钴合金靶材 (Sm-Co),銀銅合金靶材 (Ag-Cu),銀錫合金靶材 (Ag-Sn),钽鋁合金靶材(Ta-Al),铽镝鐵合金靶材 (TbDyFe),铽鐵合金靶材(TbFe),钛鋁合金靶材(TiAl),钛鎳合金靶材 (TiNi),钛鉻合金靶材 (TiCr),鎢铼合金靶材(WRe) ,鎢钛合金靶材(WTi),锆鋁合金靶材(ZrAl), 锆鐵合金靶材 (Zr-Fe) ,锆鎳合金靶材 (Zr-Ni),锆铌合金靶材(ZrNb),锆钛合金靶材(ZrTi),锆钇合金靶材 (ZrY) ,鋅鋁合金靶材(ZnAl),鋅鎂合金靶材 (ZnMg)

陶瓷濺射鍍膜靶材

 

硼化物陶瓷濺射靶材

硼 化二鉻陶瓷靶材 (Cr2B),硼化鉻陶瓷靶材 (CrB),二硼化鉻陶瓷靶材 (CrB2),三硼化五鉻陶瓷靶材 (Cr5B3), 硼化鐵陶瓷靶材 (FeB),二硼化铪陶瓷靶材 (HfB2),六硼化镧陶瓷靶材 (LaB6),硼化二钼 (Mo2B),五硼化二钼 (Mo2B5),硼化铌 (NbB),二硼化铌 (NbB2),硼化钽 (TaB),Tantalum Boride (TaB2),二硼化钛(TiB2),硼化二鎢 (W2B),硼化鎢 (WB),硼化釩陶瓷靶材 (VB),二硼化釩陶瓷靶材 (VB2),二硼化锆陶瓷靶材 (ZrB2)

碳化物陶瓷濺射靶材

碳 化四硼陶瓷靶材(B4C),二碳化三鉻陶瓷靶材 (Cr3C2),碳化铪陶瓷靶材(HfC),碳化二钼陶瓷靶材 (Mo2C),碳化铌陶瓷靶材 (NbC),碳化矽陶瓷靶材 (SiC),碳化钽陶瓷靶材 (TaC),碳化钛陶瓷靶材(TiC),碳化鎢陶瓷靶材 (WC),碳化二鎢陶瓷靶材 (W2C),碳化釩陶瓷靶材 (VC),碳化锆陶瓷靶材 (ZrC)

氟化物陶瓷濺射靶材

氟化鋁陶瓷靶材(AlF3),氟化鋇陶瓷靶材 (BaF3),氟化镉陶瓷靶材 (CdF2),氟化鈣陶瓷靶材 (CaF2),氟化铈陶瓷靶材 (CeF3),氟化镝陶瓷靶材 (DyF3),氟化铒陶瓷靶材(ErF3),氟化铪陶瓷靶材 (HfF4),氟化鉀陶瓷靶材 (KF),氟化镧陶瓷靶 (LaF3),氟化鉛陶瓷靶(PbF2),氟化锂陶瓷靶材(LiF),氟化镨陶瓷靶材 (PrF3),氟化鎂陶瓷靶材(MgF2),氟化钕陶瓷靶材 (NdF3),氟化钐陶瓷靶材 (SmF3),氟化鈉陶瓷靶材(NaF),鋁氟酸鈉(冰晶石)靶材(Na3AlF6),氟化锶陶瓷靶材(SrF2),氟化钍陶瓷靶材 (ThF4),氟化钇陶瓷靶材 (YF3),氟化镱(YbF3)

氮化物陶瓷濺射靶材

氮 化鋁陶瓷靶材 (AlN),氮化硼陶瓷靶材 (BN),氮化镓陶瓷靶材(GaN), 氮化铪陶瓷靶材(HfN),氮化铌陶瓷靶材 (NbN),氮化矽陶瓷靶材 (Si3N4),氮化钽陶瓷靶材 (TaN),氮化钛陶瓷靶材 (TiN),氮化釩陶瓷靶材 (VN),氮化锆陶瓷靶材 (ZrN)

氧化物陶瓷濺射靶材

氧 化鋁陶瓷靶材 (Al2O3),氧化銻陶瓷靶材(Sb2O3),氧化銻摻錫陶瓷靶材(ATO),钛酸鋇陶瓷靶材(BaTiO3),氧化铋陶瓷靶材(Bi2O3),氧化铈 陶瓷靶材(CeO2),氧化銅陶瓷靶材(CuO),氧化鉻陶瓷靶材(Cr2O3),氧化镝陶瓷靶材(Dy2O3),氧化铒陶瓷靶材(Er2O3),氧化铒 陶瓷靶材(Eu2O3),氧化钆陶瓷靶材(Gd2O3),氧化镓陶瓷靶材(Ga2O3),氧化鍺陶瓷靶材GeO2),二氧化铪陶瓷靶材(HfO2),氧化 钬陶瓷靶材(Ho2O3),氧化铟陶瓷靶材(In2O3),氧化铟錫陶瓷靶材(ITO),三氧化二鐵陶瓷靶材(Fe2O3),四氧化三鐵陶瓷靶材 (Fe3O4),氧化镧陶瓷靶材(La2O3),钛酸鉛陶瓷靶材(PbTiO3),锆酸鉛陶瓷靶材(PbZrO3),铌酸锂靶材(LiNbO3), 鐵酸镥陶瓷靶材(Lu3Fe5O12),氧化镥陶瓷靶材(Lu2O3),氧化鎂陶瓷靶材(MgO),氧化钼陶瓷靶材(MoO3),氧化钕陶瓷靶材 (Nd2O3),氧化镨陶瓷靶材(Pr6O11),钛酸镨陶瓷靶材(Pr(TiO2)2),氧化镨陶瓷靶材(Pr2O3),氧化钐陶瓷靶材 (Sm2O3),氧化钪陶瓷靶材(Sc2O3),二氧化矽靶材(SiO2),一氧化矽陶瓷靶材(SiO),钛酸锶陶瓷靶材(SrTiO3),锆酸锶陶瓷靶 材(SrZrO3),五氧化二钽陶瓷靶材(Ta2O5),氧化铽陶瓷靶材(Tb4O7),氧化碲陶瓷靶材(TeO2),氧化钍陶瓷靶材(ThO2), 氧化铥陶瓷靶材(Tm2O3),二氧化钛陶瓷靶材(TiO2),一氧化钛陶瓷靶材(TiO),五氧化三钛陶瓷靶材(Ti3O5),三氧化二钛陶瓷靶材 (Ti2O3),二氧化錫陶瓷靶材(SnO2),一氧化錫陶瓷靶材(SnO),三氧化鎢陶瓷靶材(WO3),五氧化二釩陶瓷靶(V2O5),钇鋁石榴石 (YAG)Y3Al5O12,三氧化二镱陶瓷靶材 (Yb2O3),氧化钇陶瓷靶材(Y2O3),氧化鋅陶瓷靶材(ZnO),摻鋁氧化鋅陶瓷靶材(ZnO:Al),氧化锆陶瓷靶材(ZrO2)(未摻雜), 氧化鈣穩定氧化锆陶瓷靶材 (ZrO2-5-15wt%CaO),氧化钇穩定氧化锆陶瓷靶材(ZrO2:Y2O3)

硒化物陶瓷濺射靶材

硒化铋陶瓷靶材 (Bi2Se3), 硒化镉濺射靶材 (CdSe),硒化铟濺射靶材 (In2Se3),硒化鉛濺射靶材 (PbSe),硒化钼濺射靶材 (MoSe2),硒化铌濺射靶材 (NbSe2),硒化钽濺射靶材 (TaSe2),硒化鎢濺射靶材 (WSe2),硒化鋅濺射靶材 (ZnSe)

矽化物陶瓷濺射靶材

矽化三鉻陶瓷濺射靶材 (Cr3Si),二矽化鉻陶瓷濺射靶材 (CrSi2),二矽化钴陶瓷靶材(CoSi2), 二矽化铪陶瓷靶材 (HfSi2),二矽化钼陶瓷靶材 (MoSi2),二矽化铌陶瓷靶材(NbSi2),二矽化钽陶瓷靶材 (TaSi2),三矽化五钽陶瓷靶材 (Ta5Si3),二矽化钛陶瓷靶材 (TiSi2),三矽化五钛陶瓷靶材(Ti5Si3),二矽化鎢陶瓷靶材(WSi2),矽化三釩陶瓷靶材(V3Si),二矽化釩陶瓷靶材 (VSi2),二矽化锆陶瓷靶材 (ZrSi2)

硫化物陶瓷濺射靶材

硫化銻陶瓷靶材 (Sb2S3) ,硫化砷陶瓷靶材 (As2S3),硫化镉陶瓷靶材 ( CdS),硫化鐵陶瓷靶材 (FeS),硫化鉛陶瓷靶材 (PbS),硫化钼陶瓷靶材(MoS2),硫化铌陶瓷靶材(NbS1.75),硫化钽陶瓷靶材 (TaS2),硫化鎢陶瓷靶材(WS2),硫化鋅陶瓷靶材 (ZnS),

碲化物陶瓷濺射靶材

碲化镉陶瓷靶材 (CdTe),碲化鉛陶瓷靶材 (PbTe),碲化钼陶瓷靶材 (MoTe2),碲化铌陶瓷靶材 (NbTe2),碲化钽陶瓷靶材 (TaTe2),碲化鎢陶瓷靶材 (WTe2),碲化鋅陶瓷靶材 (ZnTe),碲化铟陶瓷靶材(InTe)

其他陶瓷靶材

摻鉻一氧化矽陶瓷靶材(Cr-SiO),磷化铟靶材(InP),砷化鉛靶材(PbAs),砷化铟靶材(InAs)

 

 

純度: 99%, 99.9%,99.95% 99.99%,99.995% 99.999% and 99.9999%.

形狀:板材,圓片,矩形,方形,圓環,圓管,台階圓片,台階矩形,其他圖面訂制

引用出處: 

http://tw.sugoo.com/Product/Detail,IdYBSiFfOn.htm

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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切削刀具-金屬硬材及難切削材的定義與種類

金屬硬材及難切削材的定義與種類

  1. 所謂「硬材」
    通指可切削但硬度較高的鋼鐵材料,像:合金鋼、模具鋼...等。
    適用刀具,含有鍍層切削刀具加工,如:TiAlN、TiN。
  2. 所謂「難切削材」
    指在切削上較難用一般刀具加工的材料,像:鎳基合金、不鏽鋼等。
    不鏽鋼適用含有鍍層之切削刀具加工,如:TiAlN。
    鎳基合金則適合用CBN刀具
  3. 所謂「軟材」
    易切削材料,如:鋁、鋁鎂合金、低碳鋼等。
    鋁料適用未鍍層含鈷高螺旋角的切削刀具

 

鋁料亦可用鎢鋼刀來加工!

各種不同的材料要用不同的刀具材料去切削、但切削參數很多,不是光是刀具材料、性質、形狀、進給等而已。刀具商都有很多經驗與資料可供參考。但對於較少使用或在特定領域用的材料,因市場需求量較少,相對的刀具商所擁有的資料較少,加工者就更不易獲得參考資料,失敗率就會增高,就會讓人感到這種材料很難加工。

例如,航太用料鎳基的超合金INCO718,738就是有名的超難加工材料,一般的說法是"刀具非常損"

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!

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碳化钙,即电石,无机化合物。无色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料,主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。

目录

简介理化特性急救措施与处理储藏注意事项

展开

 

编辑本段简介

中 文名称: 碳化钙   英文名称: calcium carbide   中文名称2: 电石   英文名称2: acetylenogen   CAS No.: 75-20-7   分子式: CaC2   电子式:Ca2+[:C≡C:]2- 中间的“≡”代表三对共用电子对   分子量: 64.10   EINECS号: 200-848-3   InChI: InChI=1/C2. Ca/c1-2;/q-2;+2   熔点: 447℃   密度: 2.22   沸点: 2300℃

编辑本段理化特性

主要成分

理化性质:黄褐色或黑色的块状固体,

 

电石-石灰相平衡图

纯 品为无色晶体(含CaC2较高的是紫色)。密度2.22克/立方厘米,熔点447℃、沸点2300℃,遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量,电石 含量不同熔点也随之变化。   杂质:因电石中常含有砷化钙(Ca3 As2)、磷化钙(Ca3 P2)等杂质,与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体,因此使用由电石产生的乙炔有毒(须通过浓H2SO4和重铬酸钾洗液除去)。相对密度(水=1): 2.22

主要用途

1.制作乙炔

反应原理:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+CH≡CH↑   CaC2能导电,纯度越高,导电越易。

2.其他用途

(1) 电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物   例如:合成橡胶、 人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等;同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。   (2)加热粉状电石与氮气时,反应生成氰氨化钙,即石灰氮,加热石灰氮 与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。   (3)电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

3.健康危害

损害皮肤,引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。   燃爆危险: 本品遇湿易燃。

4.危险特性

干燥时不燃,遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体,在空气中达到一定的浓度时, 可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。

5.工业制法

工 业上一般使用电炉熔炼法与氧热法,电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼,生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法:既:高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术,使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰,煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁(提纯CaC2时);“高温低压”煤气发生炉,使煤气的产(发)生 自然化。每熔炼一吨80% CaC2,从石灰石中提取纯炭168kg左右,产生煤气(CO在55%—95%)6000—2600 m3,可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量,氧气尤为一举两用,煤热能利用后的煤气,用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗 能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。

6.操作处理

密闭操作,全面排风。操作人员 必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿化学防护服,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、 醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

编辑本段急救措施与处理

急救措施

1. 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医   2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。   3.吸入:脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医

应急处理

隔 离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混 合。使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移至安全场所。大量泄漏:用塑料布、帆布覆盖。与有关技术部门联系,确定清除方法。

编辑本段储藏注意事项

储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装必须密封,切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

扩展阅读:

  • 1

    有机化学基础,电石深及加工

  • 2

    http://hgspace.com/dic/d/ys616qq3.html

引用出處: 

http://baike.baidu.com/view/169535.htm

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

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氧化锆(ZrO2)自然界的氧化锆矿物原料,主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物,颜色有淡黄、棕黄、黄绿等,比重4.6—4.7,硬度7.5,具有强烈的金属光泽,可为陶瓷釉用原料。

目录

简介应用领域作用性能

展开

 

编辑本段简介

管制信息

本品不受管制

名称

中文名称:氧化锆   中文别名:二氧化锆,氧化锆,锆酸酐   英文别名:Zirconium(IV)oxide,Zirconiumdioxide,Zirconiumoxide,Zirconicanhydride,Zirconia

化学式

ZrO₂

相对分子质量

123.22

性状

白 色重质无定形粉末或单斜结晶。无臭。无味。在1100℃以上形成四方晶体,在1900℃以上形成立方晶体。一般常含有少量二氧化铪,与碳酸钠共熔生成锆酸 钠,锆酸钠遇水能水解成氢氧化钠和几乎不溶于水的氢氧化锆。溶于2份硫酸和1份水的混合液中,微溶于盐酸和硝酸,慢溶于氢氟酸,几乎不溶于水。相对密度 5.85。熔点2680℃。沸点4300℃。折光率2.2。半数致死量(小鼠,腹腔)37mg/kg。有刺激性。

储存

密封保存。

用途

白热煤气灯罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩埚等的制造。X射线照相。研磨材料。与钇一起用以制造红外线光谱仪中的光源灯。

编辑本段应用领域

“氧 化锆”在汉英词典中的解释(来源:百度词典): 1.[Chemistry] zirconia; zirconium oxide   纯的氧化锆是一种高级耐火原料,其熔融温度约为2900℃它可提高釉的高温粘度和扩大粘度变化 的温度范围,有较好的热稳定性,其含量为2%-3%时,能提高釉的抗龟裂性能。还因它的化学惰性大,故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力,还能起到乳浊剂 的作用。在建筑陶瓷釉料中多使用锆英石,一般用量为8%—12%。并为“釉下白”的主要原料,氧化锆为黄绿色颜料良好的助色剂,若想获得较好的钒锆黄颜料 必须选用质纯的氧化锆。   纯净的氧化锆是白色固体,含有杂质时会显现灰色或淡黄色,添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯 氧化锆的分子量为123.22,理论密度是5.89g/cm3,熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪,难以分离,但是对氧化锆的性能没有明显的影响。 氧化锆有三种晶体形态:单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现,加热到1100℃左右转变为四方相,加热到更高温度会转化为立方相。由于在单 斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化,冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化,容易造成产品的开裂,限制了纯氧化锆在高温领域的应用。但 是添加稳定剂以后,四方相可以在常温下稳定,因此在加热以后不会发生体积的突变,大大拓展了氧化锆的应用范围。

编辑本段作用

氧化锆材料具有高硬度,高强度,高韧性,极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能,氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。

编辑本段性能

二 氧化锆具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为 绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。   二氧化锆有3中晶型,属于多晶相转化物。稳定的低温相为单斜相;高于1000°时,四方相逐渐形成;高于2370°时,转变为立方晶相。   氧化锆熔点2700℃,莫氏硬度7,有两种变体,1000℃以下为单斜晶系(密度 5.68g/cm3),1000℃时生成四方晶系(密度6.10g/cm3),此晶型转变为可逆转变,冷却过程中晶型转化时伴有7%的体积膨胀,可导致制 品开裂。加入稳定剂与Zr02生成立方晶系固溶体,可消除由上述晶型转化带来的体积膨胀。氧化锆热导率低(1000℃,2.09W/(m·K)),线膨胀 系数大(25~1500℃ 9.4×10-6/℃),高温结构强度高,1000℃时耐压强度可达1200~1400MPa。导电性好,具有负的电阻温度系数,电阻率1000℃时 104Ω·cm,1700℃时6~7Ω·cm。化学稳定性好,2000℃以下对多种熔融金属、硅酸盐、玻璃等不起作用。苛性碱、碳酸盐和各种酸(浓硫酸和 氢氟酸除外)的溶液与氧化锆不起作用。

扩展阅读:

  • 1

    万景牙科氧化锆造粒粉VK-RYK1是一种很有前景的 牙科全瓷材料。随着人们的审美要求不断提高,美 观耐用的口腔全瓷修复体倍受关注。以往的全瓷材料因脆性大、美观与安全等方面的问题,应用受到限制。我公司生产的牙科氧化锆造粒粉具有应力诱发相变增韧性 能而被称为韧性陶瓷,而且强度高,生物相容性好 ,是优于氧化铝的新型全瓷材料。

  • 2

    3mo1%氧化钇稳定的四方多晶 氧化锆造粒粉 (3Y—TZP) 是目前应用范围最广的生物医学材料。3Y-TZP的特点不仅在于其高断裂强度(>1000 MPa), 高断裂韧性(>10 MPa•m1/2),显著的减缓慢裂缝产生的行为,而且这种有色的氧化锆陶瓷具有更佳的美观性,能与人类的牙齿色泽很好地进行匹配。

  • 3

    与 传统牙科陶瓷材料相比,以氧化钇(Y2O3)为稳定剂的四方氧化锆造粒粉(t-ZrO2)多晶陶瓷 (Y-TZP)由于存在介稳的四方氧化锆向单斜氧化锆(m- ZrO2 )的应力诱导相变增韧作用,具有较高的韧性,而受到了普遍关注。牙科氧化锆造粒粉是一种优秀的高科技生物材料,目前在口腔界公认义齿制作无论价格还是质量 都是牙科二氧化锆最好。

引用出處: 

http://baike.baidu.com/view/595299.htm

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硫化钠 Na2S,俗称硫化碱,无水纯品为等轴晶系白色结晶。有腐蚀性,易潮解;溶于水,溶液呈碱性;遇酸分解产生硫化氢;在空气中易氧化。工业品含有不同结晶水 (Na2S·xH2O),一般含硫化钠60%左右,因含少量杂质通常为淡黄色或浅粉红色。产品有块状、片状和颗粒状。硫化钠主要用作生皮脱毛剂,纸浆蒸煮 剂,硫化染料的原料,染料中间体还原剂,织物染色媒染剂,矿石浮选剂,也可用作粘胶纤维脱硫剂以及生产硫氢化钠和多硫化钠原料等。

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目录

  • 1 简介
  • 2 工业制法
  • 3 危险性
  • 4 急救措施
  • 5 消防措施

 

硫化钠 - 简介

 

中文名称:硫化钠

英文名称:sodium sulfide

中文名称2:臭碱

别名:硫化碱;臭碱;硫化石;一硫化钠;九水合硫化钠;臭苏打

技术说明书编码:950

CAS No.:12034-39-8

化学式:Na2S

分子量:78.04

硫化钠 - 工业制法

硫化钠

工业上制取硫化钠主要有两种方法:①氢氧化钠吸收法。用浓氢氧化钠溶液吸收净化后的含硫化氢气体,反应式为:

H2S+NaOH─→NaHS+H2O

NaHS+NaOH─→Na2S+H2O

反应液经浓缩、冷却固化或制片,或喷雾造粒制成不同形状的产品。此法产品较纯,又有利于三废治理。②煤粉还原法。将硫酸钠与煤粉混合在回转窑内于800~1100℃下进行还原反应,反应式为:

Na2SO4+4C─→Na2S+4CO

Na2SO4+4CO─→Na2S+4CO2

产物经水浸、澄清、浓缩、冷却固化制得。此法历史较长,工艺成熟,操作简单,原料价廉,但产品纯度低。中国多采用此法。

硫化钠 - 危险性

硫化钠

健康危害:本品在胃肠道中能分解出硫化氢,口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。

环境危害:对环境有危害。

燃爆危险:本品易燃,具强腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。

硫化钠 - 急救措施

硫化钠

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

硫化钠 - 消防措施

危险特性:无水物为自燃物品,其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解, 放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100℃ 时开始蒸发,蒸气可侵蚀玻璃。

有害燃烧产物:硫化氢、氧化硫。

灭火方法:采用水、雾状水、砂土灭火。

硫化钠 - 泄漏处理

应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。

小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

硫化钠 - 处置储存

硫化钠

操 作注意事项:密闭操作。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶 耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器 损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%。包装密封。应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。不宜久存,以免变质。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

硫化钠 - 理化特性

主要成分:含量: 工业级 一级≥60.0%。

硫化钠

 

外 观与性状:无色或米黄色颗粒结晶,工业品为红褐色或砖红色块状。片状,褐红色,易溶于 水,微溶于醇,不溶于醚,其水溶液呈强碱性,在空气中易氧化,有毒。 纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强,易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化 成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快,所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解,并碳酸化而变质,不断 释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点,也因杂质影响而异。 

工业硫化钠

 

熔点(℃): 1180

沸点(℃): 无资料

相对密度(水=1): 1.86

相对蒸气密度(空气=1): 无资料

饱和蒸气压(kPa): 无资料

燃烧热(kJ/mol): 无资料

临界温度(℃): 无意义

临界压力(MPa): 无意义

辛醇/水分配系数的对数值: 无资料

闪点(℃): 无意义

引燃温度(℃): 无资料

爆炸上限%(V/V): 无资料

爆炸下限%(V/V): 无资料

热力学函数(298.15K,100kPa):

标准摩尔生成热ΔfHmθ(kJ·mol^-1):-364.8

标准摩尔生成吉布斯自由能ΔfGmθ(kJ·mol^-1):-349.8

标准熵Smθ(J·mol^-1·K^-1): 83.7

溶解性: 易溶于水,不溶于乙醚,微溶于乙醇。

 

生产方法:

1、煤粉还原法:硫酸钠在混合器中与煤粉混合后加到转炉内,于高温下进行还原反应,将反应所得粗碱经浸取过滤、蒸发后制片即得。

硫化钠 - 主要用途

硫化钠

用 于制造硫化染料,皮革脱毛剂,金属冶炼,照相,人造丝脱硝等。 广泛用于制革、电池制造、水处理、造纸、选矿、染料生产、有机中间体、印染、制药、味精、人造纤维、特种工程塑料、聚苯硫醚、聚碱橡胶,还用作制硫氢化 钠、多硫化钠、硫代硫酸钠等,在军事工业中也有一定的用途。

①在染料工业中用以制造硫化染料、硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。

②在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。

③制革工业中生皮的脱毛剂。

④造纸工业中纸张的蒸煮剂。

⑤硫化钠还用于硫代硫酸钠,多硫化钠、硫氢化钠等产品的制造。

⑥也广泛地用于纺织、颜料、橡胶等工业部门。

硫化钠 - 运输信息

硫化钠

包 装方法:装入0.5 毫米厚的钢桶中严封,每桶净重不超过100 公斤;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱; 镀锡薄钢板桶(罐)、金属桶(罐)、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。

运输注意事项:铁路运输时,钢桶包装的可用敞车运输。铁路运输时应严格按 照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与 氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

硫化钠 - 法规信息

化 学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发 布),化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.2 类碱性腐蚀品。

 

其它法规:硫化碱生产安全技术规定 (HGA091-83)。

硫化钠 - 毒性危害

一、健康危害

硫化钠

 

侵入途径:吸入食入。

健康危害:本品在胃肠道中能分解出硫化氢,口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。

二、毒理学资料及环境行为

急性毒性:LD50820mg/kg(小鼠经口);950mg/kg(小鼠静注)

水 中硫化物包括溶解性的H2S、HS-、S2-以及存在于悬浮物中的可溶性硫化物、酸可溶性金属硫化物以及未电离的无机、有机类硫化物。含硫化物的 水多呈现黑色,且有刺激性的臭味,这主要是由于H2S气体不断从水中释放所致。在空气中有8μg/m3的H2S便可使人的嗅觉敏感,水中H2S的阈值为 0.035μg/L。水中的硫化物容易水解,以H2S形式释放到空气中,被人大量吸收后马上恶心呕吐,甚至会呼吸困难、窒息等,发生强烈的致毒感。如果空 气中达到15~30mg/m3,会导致眼膜发炎,视神经受到损害。逸散于空气中的H2S长期被人吸入体内,可与人体内细胞色素、氧化酶及人体蛋白、氨基酸 中的二硫键(-S-S-)作用,影响细胞的氧化过程,造成细胞缺氧,危及人的生命。如果长期饮用含硫化物较高的水,会造成味觉迟钝、食欲减退、体重减轻、 毛发生长不良,严重时发生衰竭和死亡。

危险特性:受撞击或急速加热可发生爆炸。遇酸分解,放出剧毒的易燃气体。

燃烧(分解)产物:硫化氢、氧化硫。

引用出處: 

http://www.hudong.com/wiki/%E7%A1%AB%E5%8C%96%E9%92%A0

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鑽石刀具-拋光布

拋光研磨產品-拋光布

 

  • 拋光布:精密拋光布,是採用國際上先進的超精密塗佈技術和先進的樹脂粘結技術,將精密研磨微粉均勻塗佈於高強、耐磨的紡織面料上而成。
  • 下圖為研磨布/研磨布表面
    刀具-鑽石刀具-研磨布 刀具-鑽石刀具-研磨布表面
  • 產品特性:
    • 優良的研磨速率和研磨品質
    • 優良洗淨能力及汙垢除去率
    • 布基柔軟而富有彈性,不會對材料表面造成劃傷
    • 塗層及研磨料的均勻性及附著力良好,不會脫屑
    • 通過產品設計,有效提高面板Bending值
  • 產品規格:
    磨料種類 氧化鋁、碳化矽、氧化鈰、氧化矽、金剛石
    純度>99.5%
    基材 一般為滌綸長絲面料(可根據客戶工藝特點訂做)
    厚度/µm 一般80-120(因布基種類而不同關)千分錶
    粗糙度/µm 4.0左右(因布基和磨料細微性而不同)
    TR200粗糙度儀
    克重(g/m2) 100左右(因布基和磨料而不同)
    顏色 白色、紅色
    常用規格 152mm×9m,200mm×9m(可根據需要訂做)
  • 本產品適用於各種精密電子元器件的表面拋光、清潔,如:
    • 精密光學玻璃的表面拋光、清潔,如精密光學鏡頭、液晶面板等
    • TFT-LCD面板製作及組裝各過程中的除膠、刮膠、清洗等過程的研磨
    • 各種金屬輥的精密拋光
    • 導體晶片的研磨,如砷化鎵、磷化銦等

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碳化矽散熱板如何鑽孔?

碳化矽散熱板如何鑽孔?

碳化矽材料本身硬度高,通常用於研磨硬材料,目前應用於LED散熱片上,加工工件上面需要微孔提高散熱效率,工件加工時,當微孔加工的直徑為0.4mm、深度為5mm時,那只能用鑽石刀具加工工件且還須要有超音波震動輔助,才有機會成功。

因為刀具是用鑽石顆粒作研磨切削

碳化矽材料放在CNC銑床做鑽孔動作時,刀具銑削研磨約佔80%切削約佔20%,就因加工研磨佔比較多,所以超音波震動就可以把鑽石隙縫裡瑱化矽微粉排出,刀具幾何設計著重在中心強度佔直徑60~70%之間,刀具銳利刃口上為用爆炸法的鑽石微粉,加工時依賴鑽石微粉在刀口上附著力,所以鑽石與鑽石之間隙縫排列也是非常重要。

還有另一個方式製造有微孔地碳化矽散熱片、不過說出來就沒有刀具生意作囉!!

留在下一次解答!!

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刀具中,立銑刀如何判定選擇加工條件?

近幾年加工中心主軸的高速化技術的發展,為了因應高強度高硬度材料進行高速加工,且為求能延長模具壽命,所以其使用的被削材料硬度提升,為配合有更好加工效率效益,對其加工使用刀具要求也逐漸提升及重視。

 

依照加工需求,我們會依以下建議來選擇適合的刀具:

  1. 要瞭解被切削工件基本材質、特性、條件、製造流程…

    例如:客戶需求工件是否需達鏡面(或其鏡面程度)、工件尺寸、公差值、工件轉角不可已有切削換刀接著點、NC程式切削路徑、客戶工件應用端等相關問題,以無誤的選擇適用刀具。

  2. 先大概了解不同材質刀具間有何差異(例:強度硬度大小差異…)

    目前所有銑刀大致分類有:單晶鑽石刀具、PCD含CO鑽石刀具、PCD含Si鑽石刀具、PCBN刀具、金屬陶瓷刀具鎢鋼類刀具、HSS類刀具、普通鋼鐵刀具,再根據被切削物挑選適當刀具。

  3. 依據加工工件外型的特殊要求來選取(例:加工工件有深溝曲面…)

    一般可依據加工工件的四周外形、曲面拉伸、曲面回轉、曲面圓球、圓角造型、圓錐曲線圓柱曲線造型、等相關條件來選擇立銑刀刀頸外形。球頭立銑刀的刀頸外形分為標準型、長頸型和錐頸型,可根據工件的加工深度、形狀外觀、加工物件粗中細三次銑削路徑、等相關條件進行選擇。長頸型和錐頸型可進行深挖加工,在兩者中選擇時應考慮幹涉角度。同時,與長頸型相比,錐頸型立銑刀的剛性高,可進步切削條件,並實現更好的加工精度,應盡量選擇錐頸型立銑刀。

  4. 根據加工精度與工件表面細膩度選擇不同球頭精度與光滑刃口的立銑刀。

    球頭立銑刀的圓弧精度通常為±5μm,但也有±2~3μm的高精度立銑刀,在進行高精度加工時可以選用。

  5. 根據加工工件的種類及硬度來選擇刀具塗層種類

    如加工碳素鋼等硬度在HRC40以下的工件時,可選用BWTiALN塗層。加工合金鋼S、工具鋼等硬度在HRC50左右的工件時,可選用奈米氮化鋁鈦膜-NanoTiAlN塗層。在加工硬度更高的工件時可選擇刀具外形、硬質合金材料、塗層均為加工高硬度材料專用的高硬度加工用BW TiALN+PLC鍍層

  6. 當加工工件為難切削,需配合特殊材質高硬度刀具(例:金屬陶瓷、鑽石刀具)

    例如:切削金屬複合材料時,因材料屬高鎳成份,所以最好使用BW金屬陶瓷刀具orPCBN鑽石刀具來解決難切削問題

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