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刀具在銑削鎳基合金時破損較快?

鎳系合金中是兩個主要添加成分,增加鎳能增加材料韌性,加入鉻可提高材料的硬度,再加上其他成分的平衡,據此就可以預測刀具的磨損情況。加工鎳基合金,其刀具費用較高,其費用為銑削一般鋼材的5~10倍。

毋庸質疑,在銑削鎳基合金時,熱量是影響刀具壽命的最重要的因素,因為即使最好的硬質合金刀具,也會被過高的切削熱所毀壞。產生極高的切削熱,不僅僅是銑削鎳合金才遇到的問題。所以銑削這些合金時,需要對熱量加以控制。

另外,瞭解應用各種形式的刀具 ( 高速鋼刀具、硬質合金刀具陶瓷刀具 ) 加工時所產生的熱量值,也是非常重要的。 許多刀具的損壞還與其他因素有關,不合格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當夾緊的工件剛性不足,切削時產生移動時,可能會引起硬質合金基體的斷裂。有時 會沿切削刃產生小的裂縫,有時還會從硬質合金刀片上崩裂,無法繼續進行切削

當然,這種崩裂刃具也可能是因為硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮採用高速鋼刀具進行加工,以減少崩裂。當然,高速鋼刀具又不能像硬質合金那 樣承受較高的熱量。

在加工開始前,加強夾具的剛性,不僅延長了刀具的壽命,而且還提高了工件表面質量,減少了加工誤差。 同樣刀柄選擇不當,也會縮短刀具壽命。如把柄徑為 3.175mm 的立銑刀裝在銑刀刀柄裏,由於緊固螺釘的作用,使刀具和刀柄之間的配合間隙偏到一邊,刀具中心偏離刀柄回轉中心,使銑刀工作時的徑向 跳動增加,致使銑刀每個刀齒的切削負荷不均衡。這種切削狀態對刀具很不利,特別是在銑削鎳基合金與含有添加到材料中的其他元素可能有:矽、錳、鉬、鉭、鎢等,值得注意的是鉭和鎢也是用來製造硬質合金的主要成分,它們能有效地提高硬質合金的性能,但是這些元素加入到工件材料中,就使它變地難以銑削加工時更加突出。

通過使用改善了刀具裝卡偏心度的刀柄,如液壓卡頭、熱裝卡頭,能使切削作用更均衡、更平穩,減少了刀具磨損,提高了表面質量。選擇刀柄時應遵循一個原則,就是刀柄要盡可能的短。這些對刀具和工件的夾持要求,對銑削任何材料都適用。

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沖壓加工介紹

沖壓加工根據材料的變形特點分: 分離加工方式、成形加工方式

分離加工方式

沖裁加工方式是指使板料按一定的輪廓綫斷裂分離而獲得一定形狀、尺寸的沖壓件的加工方式。分離加工方式主要有沖孔、落料、 切斷、切舌、切邊、剖切、整修及精沖等。

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