切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施

刀具震動表面粗糙度不好時應該檢查哪些?

  • 檢查精加工刀具是否變鈍,有缺口或破損
  • 檢查冷卻液是否在加工過程中一直合適噴出,並指向切削區域
  • 確信能夠正確斷屑,並且不產生螺旋狀切屑
  • 粗加工之後不要只進行一次測量就切掉太多餘料
  • 確定所使用的刀片適合於正在加工的工件材料
  • 檢查進給率主軸轉速
  • 檢查工件的硬度
  • 試著使用一個不同的刀柄

切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施

  • 增加運動機構本身的精度,減少振動調整車床主軸;增加跟刀架瓜腳支承面積,選用精度比較理想的頂針,增加工件裝夾剛性。
  • 改善工件材料加工性能,在不影響工件性能的條件下,適當調整化學成份,加入少量的硫、錳、鋁等元素,降低材料塑性,減少刀具粘結磨損,抑制積屑瘤的產生.材料加工前進行適當的熱處理,改善其硬度、塑性。
  • 切削液的合理選用,若切削液選用得好,可以很有效提高刀具的耐用度,減小刀具的磨損,有效地減小工件的塑性變形可減小表面粗糙度數值。
  • 合理選擇刀具切削部分材料,例如:高速精加工有色金屬及非金屬材料時一般使用鑽石刀。其硬度高、耐磨性好,切削刃鋒利,摩擦係數小,切屑與刀具不易產生粘結,不產生積屑瘤。
  • 選擇刀具合理的幾何參數
  • 合理選擇切削用量,選用小的進給量,降低殘留高度; 選用小的切削厚度。減小工藝系統變形以及振動,降低表面粗糙度;切削速度避免積屑瘤產生的區域以及自激振動的臨界速度…。
  • 對於來自本機床之外的振源,一般可用隔離的措施,如隔離溝,防振墊等。對於機床內部運動部件的振動,一般要查清主要振源來自哪個部件,再採取措施。
資料來源:網路彙整

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