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人工生長的藍寶石(Al2O3)優點為生產技術成熟、元件品質較好，可耐高溫、耐化學侵蝕，且其硬度高，故易於處理與清洗。其缺點如藍寶石屬絕緣體，其導電與導熱性不佳，做為LED用基板不利於LED元件散熱，另外，藍寶石硬度非常高，對於切割製程設備相對需較高投資。

目前客戶加工時以白鋼刀寬面平貼加工物，因白鋼刀磨耗快，尺寸不好掌控，表面光滑度問題，碧威工程師到加工現場了解客戶加工方式及參數...因素，進而剖析原因，針對發現問題作了建議：

1. 橡膠圓柱要切割v型深溝槽尺寸如何控制？？橡膠圓柱表面有特殊耐磨材料造成刀具容易磨損，該如何解決？？

   先瞭解鑽石切割線製程如何製造，鑽石選擇奈米微粒鑽石，鑽石經過酸洗鍍鎳，再經過化學鍍液附著再彈簧鋼絲線上，再把鑽石切割線放在橡膠圓柱v型溝內，因橡膠有彈簧性質可增加磨差力，但是橡膠軟性無法成受鑽石切割線銳利磨差能力，所以外層再附著氧化鋁、二氧化矽等耐磨材料。

2. 加工橡膠圓柱刀具如何選擇？？橡膠圓柱如何做粗加工與精加工？粗加工如何控制表面細膩度？精加工如何控制尺寸精度？

   刀具如何選擇要分為粗加工與精加工

   粗加工：
   選擇普通碳鋼熱處理到HRC65以上材料做成刀具，因橡膠表面有耐磨材質，容易造成刀具破損，所以便宜刀具降低成本為主要課題，然後再針對刀具如何降低磨耗及刀刃散熱等問題做改善，降低刀刃散熱與磨損分面可加裝油霧渦流管槍來加強散熱與降低磨損，亦可增加表面細膩，渦流管槍可調整冷風溫度改變橡膠特性，刀刃因橡膠改變材料性質，使刀刃磨損散熱改變後容易加工。

   精加工：
   應選擇高速cnc車銑複合加工機-尺寸控制精準，刀具選擇應該以PCD鑽石刀具為主，因PCD材料刀具高硬度高密度特性，使用再橡膠切割有如神兵力器。

白鋼刀(1cm X 1cm)及替換式刀片及刀架

為加工物,表層為切割晶片的砂漿(二氧化矽)底部為像膠 硬度HRC大約在90度

There are higher requirements and more difficulties for many hardened molds. Hence general carbide cutters cannot reach such request of accuracy. Therefore, it should pay more attention to selection of cutting tools for hardened material.

Since hardening material which HRC is above 50, with higher hardness, the carbide cutter is difficult to meet the processing requirements, it will cause badly wear even break after CNC machining for about ten minutes. General carbide cutters cannot reach the request accuracy because the hardened mold is with higher requirement and difficulty.

Some points for choosing cutters for machining hardened materials as below:

1. Select super micro grain carbide rod and design high rigid tool body to ensure toughness and rigidity of the tool.
2. Select the blade the design of the large helix angle ranging from sub-and four-blade design so that the cutters may reach radial beating with heavy cutting within high-speed and high hardness cutting.
3. Choose carbide cutter with new crystal coating. PVD coating almost cannot be used in high hardness cutting.. the crystal coating may solve it basically about the high temperature / acid resistance / wear / and longer tool life.
4. Cooperate with the powerful tool companies to get their further technical supports and tool configuration, reducing the procurement chain and purchasing costs.

Good carbide cutters with high rigidity of the tool body and new type coating may get high efficiency, precision, and longer tool life. From pre-hardened steel to hardened steel, during high-speed, and high efficient processing; from rough to high precision machining, to achieve a long life; high precision; high quality processing makes it is easier to proceed high-speed and high rigid machining.

Article reference source : NewMaker

Bewise Inc., being a professional manufacturer of various cutting tools, is endeavoring to make excellent products. We are very experienced in custom-made tools, and good at solving customers’ problems when they meet difficulties and troubles. Through everlasting research and practices, we understand thoroughly about different materials of cutters and cutting tools.

BW's popular products for tool series including circular saw, carbide cutting tool, saw blade, wood saw blade, special tool,side milling cutter, …etc; For machines we have spiral tube cooler, cutter grinder, and the latest design and advanced powder forming machine / pelletizer. Bewise is a superior manufacturer and supplier of cutter production and machinery industry.

This type of CBN cutter is specialized for grinding glass parts. The controller should have pecking function to avoid bad chip removal, which is related to CBN particles since the particle size is in proportion to the roughness of surface. We should say 「grinding glass」 instead of 「cutting glass.」The spindle deflection will influence the grinding accuracy. Grinding is based on the consideration of smoothness, flatness, and parallelism. Press the surface of glass slowly and grind it by using abrasive. It is hard to control the smoothness, flatness, and parallelism under speedy cutting.

萬用油芯拆裝扳手(板手)特性：

1. 輕巧、方便、耐用、扭力質高達150N-m以上。
2. 針對各家汽車油芯不同，可拆裝油芯直徑55mm~95mm之間，扳手(板手)裝置本體可收縮到72mm，適用於各家廠牌小型汽車。
3. 特殊可拆裝長短型三角橢圓設計夾棒，可以針對油芯規格加以更換，更重要一點是夾棒採用高溫高壓人工鑽石材料製造，永不磨損，是目前修車維修廠唯一採用鑽石材料手工具，與航太工具相同等級！！
4. 扳手(板手)裝置本體中心裝置強力磁鐵與防滑止墊，再狹隘空間也可以進行單手調整作業，讓操作員更加得心應手。
5. 當每一種汽車油芯位置與高度不同，所以可以加裝延長桿、梅花扳手(板手)、棘輪扳手(板手)、轉輪扳手(板手)等多樣化應用來符合使用者需求。

Characteristics：

1. New design ensures oil filter is gripped on-center to avoid slippage.
2. Special design of triangle grip is easy removed and replaced, it coated of artificial diamond in high temperature, wear and non-slip performance.
3. Fit oil filter size 55~95mm.
4. Heat-Treated steel with durable black oxide finished.
5. Compact design allows gripping in tight areas of confinement. 

製造地 - 台灣 Made in Taiwan

動作說明 Action：

萬用油芯拆裝扳手(板手)-詳細介紹PDF檔 點擊閱覽

奈米高分子核殼複合粒子為一種分散材料尺寸小於1奈米的無機物補強高分子性質的複合核殼粒子，由於大的無機材料分散相表面積和高分子複合粒子間有強烈的吸引力，使得此種高分子複合粒子比原始高分子在剛性性質上大幅提昇，體阻氣性、熱膨脹係數下降，且較耐溶劑腐蝕與其他材料結合性高，粒子分層性高等優越特性。由於它有上述的優異性，所以可以被廣泛的應用在一般民生工業上，如資電器材、汽車零組件、絕緣性高、耐油性材料與耐磨耗材料；在纖工業上，如工業刷毛、濾布、繩索，具有提昇剛性、強度、耐溫、防導電性、熱性；在包裝材料上應用，如保鮮膜、生鮮食品包裝，充分利用奈米材料耐熱性、防氧化化阻性透明特性等；在塗布工業，材料耐黃變、高附著性、防蝕、、防日曬高、防鏽性高、電著塗料均是未來奈米阻絕性之最佳應用、生醫科技可應用在表面清潔、防臭防腐處理。

導電粒子主要中心物質為熱固型或熱塑型高分子材質，並且在中心粒子之表面進行表面處理與附著奈米金屬材料，以利表面金屬化或稀有元素之步驟製程奈米核殼粒子。粒徑可製成0.5~4μm也可製程導體與非導體、研磨粒子等相關應用。

Keyword:奈米導電粒子、奈米核殼粒子、奈米鍍金粒子、奈米鍍銀粒子、奈米鍍鎳粒子、奈米壓克力粒子、微小粒子、奈米粒子、奈米石墨粒子、氧化物粒子、半導體微小粉末、高分子導電複合粒子材料、奈米導電黏著劑、金屬粒子、奈米研磨球。

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商，致力於製造優秀的產品，在客製化刀具方面的經驗十分豐富，並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題，對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹，可選用常見的鎢鋼及高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具。

碧威銑刀熱門產品為圓鋸片、鎢鋼刀、鋸片、木工鋸片、鎢鋼刀具及側銑刀。

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍、渦流管槍，並有最新設計和技術的粉末成型機。

碧威是在刀具製造及機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!

端銑刀為目前最常見切削刀具，在高速切削加工上，有切除的效率高及效果好等優點，因銑刀種類繁多，切削加工時，要如何選用適用銑刀才能事半功倍，是需要多了解銑刀、材質、加工方式、加工機台、加工工件本身及銑削原理…，才能更有利於選擇適用的刀具!

要選擇適用刀具，第一基本入門當然就從認識鎢鋼銑刀本身的各部位及部位功能~

以端銑刀為例:

1.直徑(diameter):

直徑為端銑刀在的週邊上相對的兩刃間通過軸心的距離。平銑刀或成型銑刀

2.螺旋角(helix angle):

螺旋角為刀刃的切線與銑刀軸線的交角，端銑刀周邊切刃通常有螺旋線，這可使切削有更穩定作用。

3.切刃口(cutting edge):

由刀面與刀腹相交而成，直切刀刃口則其整個長度同時做切削工作；螺旋切刃口，則其與工作接觸的距離、切削深度及刀刃的位置依螺旋角而異。端面上刃有如鑽頭作用；周邊切刃就像豎立瓶銑刀，可用於銑削平面、溝槽、輪廓…

4.徑向斜角(radial rake angle):

刀面自徑向線到刃口之傾斜角。

5.離隙角(relief angle):

離隙角為刀背與刃口之周邊切線間的夾角，其主要功能為避免刀背與切削面的磨擦。

6.餘隙角(clearance angle):

餘隙角為刀背後再研磨一斜面與刃口周邊切線。

7.刃齒數(number of teeth):

端銑刀每刃間通常等長，銑刀有一體成型、焊接式、焊刃式(軟焊式)、嵌刃式、捨棄式。端銑刀刃數有2刃、3刃、4刃及6刃(如圖1-1~1-4)，通常2刃銑刀可以像鑽頭直接對工件做鑽孔加工，當鑽孔深度不超過銑刀半徑時，就可以利用圓周面刀刃直接銑削溝槽。因4刃端面上有中心孔，不能以端面刃直接鑽孔，只能用圓周刃做工件邊銑削動作。

8.切屑槽(chip space):

一刃齒與次一刃齒面的間隔為切屑槽。為收容切刃從切入被切削材終了為止所產生切屑的空間(Space)。刃數較少切屑槽大，則排屑佳，若切削時發生震動動，就要更換刃數多支銑刀，通常重切削銑刀刃就是刃數較少切屑槽大；而輕切削銑刀則反之。

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此案例為碧威協助一石材加工客戶測試研磨石材，市面氧化矽拋光液產品甚多，此客戶也嘗試過多家拋光液，但研磨後表面光澤度都達不了客戶要求，客戶要求研磨後表面光澤度需達90以上的二氧化矽(二氧化硅)拋光液，碧威所生產氧化矽拋光液廣泛用於精密光學器件、藍寶石片…精密拋光為多，而未嘗試過石材研磨拋光，故碧威工程師特地前往與客戶接觸了解加工需求後並協助，在此案例碧威所提供的鹼性二氧化矽拋光液是以高純矽粉為原料，在催化劑作用下，通過熱水解的方法生產。廣泛用於奈米級的化學機械拋光...

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碧威是在刀具製造及

刀具切割-單刃銑刀鋁板切割應用案例

碧威工程師深入再了解客戶使用狀況及刀具狀況，發現客戶加工操作時，切割深度過深，以至於排屑溝槽累積鋁屑過多無法順利排屑而造成加工工件毛邊，甚至斷刀情形。工廠加工為求速度，而忽略切割深度問題，然而卻易造成刀具損耗及工件NG，因而間接增長工件加工時數，反而得不償失，這也是我們一直以來在跟客戶溝通建立的觀念，使用刀具一定要掌握兩大要點—“刀具選擇要正確及刀具使用方式要正確”，加工效率效益自然就會提升。

碧威單刃刀具優點:

• 單刃刀具再研磨時，比較不會與砂輪做干涉動作。
• 單刃刀具溝深可以提高到 50%~40%排屑容屑量。
• 單刃刀具在尖端剖頭刃口可調整依需求增加或減少銳利度來增加加工效果。

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此份切削刀具材料比較表中包含了以下八種切削刀具材料在各種屬性下之比較表：

Indium tin oxide (ITO, or tin-doped indium oxide) is a solid solution of indium(III) oxide (In2O3) and tin(IV) oxide (SnO2), typically 90% In2O3, 10% SnO2 by weight. It is transparent and colorless in thin layers while in bulk form it is yellowish to grey. In the infrared region of the spectrum it is a metal-like mirror.


Indium tin oxide is one of the most widely used transparent conducting oxides because of its two chief properties, its electrical conductivity and optical transparency, as well as the ease with which it can be deposited as a thin film. As with all transparent conducting films, a compromise must be made between conductivity and transparency, since increasing the thickness and increasing the concentration of charge carriers will increase the material's conductivity, but decrease its transparency.


Thin films of indium tin oxide are most commonly deposited on surfaces by electron beam evaporation, physical vapor deposition, or a range of sputter deposition techniques.


Common uses


ITO is mainly used to make transparent conductive coatings for liquid crystal displays, flat panel displays, plasma displays, touch panels, electronic ink applications, organic light-emitting diodes, solar cells, antistatic coatings and EMI shieldings. In organic light-emitting diodes, ITO is used as the anode (hole injection layer).


ITO has been used as a conductive material in the plastic electroluminescent lamp of toy Star Wars type lightsabers.[1]


ITO is also used for various optical coatings, most notably infrared-reflecting coatings (hot mirrors) for architectural, automotive, and sodium vapor lamp glasses. Other uses include gas sensors, antireflection coatings, electrowetting on dielectrics, and Bragg reflectors for VCSEL lasers.


ITO was used as a sensor coating in the later Kodak DCS cameras, starting with the Kodak DCS 520, as a means of increasing blue channel response.[2] It is reportedly used as a sensor coating in the Canon 400D/XTi and Sony Alpha DSLR-A100[citation needed].


ITO thin film strain gauges can operate at temperatures up to 1400 °C and can be used in harsh environments, e.g. gas turbines, jet engines, and rocket engines.[3]


[edit] Material and spectral properties


ITO is a heavily-doped n-type semiconductor with a large bandgap. Because of the bandgap, it is mostly transparent in the visible part of the spectrum. In the ultraviolet, it is opaque because of band-to-band absorption (a UV photon can excite an electron from the valence band to the conduction band). In the near infrared, it also opaque, because of free carrier absorption (an infrared photon can excite an electron from near the bottom of the conduction band to higher within the conduction band).


Alternatives


 


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Because of high cost and limited supply of indium, the fragility and lack of flexibility of ITO layers, and the costly layer deposition requiring vacuum, alternatives are being sought. Carbon nanotube conductive coatings are a prospective replacement.[4][5] As another carbon-based alternative, films of graphene are flexible and have been shown to allow 90% transparency with a lower electrical resistance than standard ITO.[6] Thin metal films are also seen as a potential replacement material. Inherently conductive polymers (ICPs) are also being developed for some ITO applications. Typically the conductivity is lower for conducting polymers, such as polyaniline and PEDOT:PSS, than inorganic materials, but they are more flexible, less expensive and more environmentally friendly in processing and manufacture. Other, inorganic alternatives include aluminium, gallium or indium—doped zinc oxide (AZO, GZO or IZO).


[edit] Constraints and trade-offs


 


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The main concern about ITO is the cost. ITO can be priced at several times that of aluminium zinc oxide (AZO). AZO is a common choice of transparent conducting oxide (TCO) because of cost and relatively good optical transmission performance in the solar spectrum. However, ITO does consistently defeat AZO in almost every performance category including chemical resistance to moisture. ITO is not affected by moisture and it can survive in a CIGS cell for 25–30 years on a rooftop. While the sputtering target or evaporative material that is used to deposit the ITO is significantly more costly than AZO, consider that the amount of material placed on each cell is quite small. Therefore the cost penalty per cell is quite small too.


[edit] Benefits


 


 


 


 


Surface morphology changes in Al:ZnO and i-/Al:ZnO upon dump heat (DH) exposure (optical interferometry)[7]


The primary advantage of ITO compared to AZO as a transparent conductor for LCDs is that ITO can be precisely etched into fine patterns.[8] AZO cannot be etched as precisely: It is so sensitive to acid that it tends to get over-etched by an acid treatment.[8]


Another benefit of ITO compared to AZO is that if moisture does penetrate, ITO will degrade less than AZO.[7]


[edit] Research examples


ITO can be used in nanotechnology to provide a path to a new generation of solar cells. Solar cells made with these devices have the potential to provide low-cost, ultra-lightweight, and flexible cells with a wide range of applications. Because of the nanoscale dimensions of the nanorods, quantum-size effects influence their optical properties. By tailoring the size of the rods, they can be made to absorb light within a specific narrow band of colors. By stacking several cells with different sized rods, a broad range of wavelengths across the solar spectrum can be collected and converted to energy. Moreover, the nanoscale volume of the rods leads to a significant reduction in the amount of semiconductor material needed compared to a conventional cell.[9]


引用出處： 


http://en.wikipedia.org/wiki/Indium_tin_oxide

氧化銦錫 (ITO，或者摻錫氧化銦)是一種銦（III族）氧化物 (In2O3) and 錫（IV族）氧化物 (SnO2)的混合物，通常質量比為90% In2O3，10% SnO2。它在薄膜狀時，為透明無色。在塊狀態時，它呈黃偏灰色。

氧化銦錫主要的特性是其電學傳導和光學透明的組合。然而，薄膜沉積中需要作出妥協，因為高濃度電荷載流子將會增加材料的電導率，但會降低它的透明度。

氧化銦錫薄膜最通常是用電子束蒸發、物理氣相沉積、或者一些濺射沉積技術的方法沉積到表面。

因為銦的價格高昂和供應受限、ITO層的脆弱和柔韌性的缺乏、以及昂貴的層沉積要求真空，其它取代物正被設法尋找。碳奈米管導電鍍膜是一種有前景的替代品。這類鍍膜正在被Eikos發展成為廉價、力學上更為健壯的ITO替代品。PEDOT和PEDOT:PSS已經被愛克發和H.C. Starck製造出來.PEDOT:PSS層已經進入應用階段（但它也有當暴露與紫外輻射下時它會降解以及一些其他的缺點）。別的可能性包括諸如鋁-參雜的鋅氧化物。

 使用

ITO主要用於製作液晶顯示器、平板顯示器、電漿顯示器、觸摸屏、電子紙等應用、有機發光二極體、以及太陽能電池、和抗靜電鍍膜還有EMI屏蔽的透明傳導鍍膜。

ITO也被用於各種光學鍍膜，最值得注意的有建築學中紅外線-反射鍍膜(熱鏡)、汽車、還有鈉蒸汽燈玻璃等。別的應用包括氣體感測器、抗反射膜、和用於VCSEL雷射器的布拉格反射器。

ITO薄膜應力規可以在高於1400 °C及嚴酷的環境中使用，例如氣體渦輪、噴氣引擎、還有火箭引擎 

物態 固體 熔點 1800-2200 K (1500-1900 °C) 密度 7120-7160 kg/m3 at 293 K 顏色 (粉末狀) 淺黃到綠黃色，取決於SnO2濃度 值隨成分改變.

引用出處： 

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E6%B0%A7%E5%8C%96%E9%93%9F%E9%94%A1

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木工刀具/銑刀選用的依據

0. 被切削材料的性質
   木材切削的對象是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質複合材料包括膠合板、單板層積材、鉋花板、定向鉋花板、大片鉋花板、石膏鉋花板、水泥鉋花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
0. 切削方向
   實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
0. 刀具回轉方向和進給方向
   依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
0. 刀具與工件穩定性
   刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
0. 加工表面質量要求
   木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

木工刀具/銑刀的選用

0. 確定銑刀的主要技術參數：
   木工銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑。
   其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。
0. 選擇銑刀的結構形式
   根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，銲接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
0. 銑刀回轉方向的選擇
   銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
0. 銑刀切削用量的選擇
   銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。
0. 銑刀運轉的穩定性
   銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動；二是銑刀在外力的作用下發生變形。
0. 銑刀加工的安全性
   銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
   木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於銲接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。
   屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
   對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關係。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。
   裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。

文章參考來源 - 中國木材網

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繼上一篇介紹銑刀的選用後，這篇要繼續介紹以銑刀之外型與用途分類。

以銑刀之外型與用途分類，可分為平銑刀、側銑刀、角銑刀、型銑刀、端銑刀、T型槽銑刀、半月鍵座銑刀、鳩尾槽銑刀、以及面銑刀。

0. 平銑刀（plain milling cutter）：

   在圓筒形的圓周上製出切削刃，以用來銑切工件的水平面者，稱為平銑刀。下圖a之銑刀的切削刃與軸線平行者適用於輕銑削用，因銑削時切屑會全部進入切屑槽內，使銑刀跳動，故不適於重切削。(b)圖與(c)圖之切削刃為螺旋形，銑削時可有一個以上的切刃同時與工作面接觸，切削狀況較穩定。(b)圖之螺旋角較大，對切屑有較佳的剪斷作用，可減少銑切時震動，產生較光滑的平面，故可用在粗重切削或硬材料之切削。(c)圖之螺旋角較小，適於作中切削量的銑切或精光工作表面用。

   (a)輕型平銑刀	(b)重切削用平銑刀	(c)精切削用平銑刀

0. 側銑刀（side milling cutter）：

   側銑刀因其側面也有切刃而得名，依刀刃分佈的情形可分為平面側銑刀、半側銑刀、交錯刀刃側銑刀及聯鎖側銑刀四種，如下圖所示。

   平面側銑刀（如下圖(a)所示）在圓周上及兩側均有刀刃，可用於銑槽、銑平面及騎銑。

   半側銑刀（如下圖(b)所示）在圓周上及單側上佈有刀刃，用於重銑削端面。側面的刀刃可在左側或右側，故若以左右側銑刀各一，中間裝置一平銑刀，則可作排銑工作。

   若切刃在兩側面上依次交錯出現，螺旋角亦相對交錯者稱交錯刀刃側銑刀（如下圖(c)所示），可使銑削力降低，震動減少，常用於溝槽之高速及深進刀銑切。

   如下圖(d)所示為聯鎖側銑刀，係將左、右側銑刀合併成一體，圓周上的刀刃斜角亦相對，則使軸向推力相互抵消，可作正確的溝槽銑削工作。

   (a)平面	(b)半側銑刀	(c)交錯側銑刀	(d)聯鎖側銑刀

0. 角銑刀（angular cutter）：

   切刃既不平行亦不垂直於銑刀軸之銑刀稱為角銑刀。可分為單側角銑刀及雙側角銑刀，如下圖所示，用於銑削角面，如V 形溝槽、鋸齒狀、斜面及鉸刀刃齒等。

   單側角銑刀之切刃在圓錐面上，平面上可以有切刃或無切刃，亦可在左側或右側（如下圖a所示）。平面與錐面所成的角度即為銑刀稱呼角度，如45°、50°、60°、70°、80°等。

   雙側角銑刀之切刃在兩相交的錐面上，兩側之角度可以相等或不相等（如下圖(b)所示）。如兩邊角度相等則以夾角大小稱呼之，如45 ° 、60 ° 、或90° 等，如兩邊角度不相等則以各角度大小稱呼之，如12 ° 〜53 ° 、120 ° 〜58 °、12 ° 〜63 °、120 ° 〜68 ° 、或12°〜730°等。

   (a)單側角銑刀	(b)雙側角銑刀

0. 切割銑刀（metal slitting saw）：

   用於銑切狹槽或切割金屬之銑刀稱切割銑刀，如下圖所示：

   
0. 型銑刀（formed cutter）：

   依銑刀切刃外型，銑出與其相反形狀之工件，適合於大量生產用，下圖所示者為三種常用之型銑刀，即銑削半圓凹面的凸面銑刀（convex milling cutter，下圖(a)所示）、銑削半圓凸面的凹銑刀（concave milling cutter，如下圖(b)所示）及銑削齒輪用的齒輪型銑刀（如下圖(c)所示）。

   (a)凸面型銑刀	(b)凹面型銑刀	(c)齒輪型銑刀

0. 端銑刀（end mill）：

   端銑刀的端面及周邊上均有切刃，端面上的切刃作用有如鑽頭，周邊之切刃有如豎立的平銑刀，故端銑刀可用於銑削平面、溝槽、輪廓等。

   如下圖(a)所示為直柄端銑刀，通常使用彈簧筒夾夾持（如下圖(c)所示）。下圖(b)所示為錐柄端銑刀，有標準的（NC）或白氏（B & S）標準等視其尺寸大小可直接套於銑床主軸孔或刀軸孔。套殼端銑刀形狀與側銑刀類似，其外徑一般為50mm 以上，需使用刀柄安裝（如下圖(d)所示）。

   (a)直柄端銑刀	(b)錐柄端銑刀	(c)端銑刀夾頭	(d)套殼銑刀刀軸

   端銑刀周邊切刃通常具有螺旋線，可使切削較穩定。其切刃數可有二、三、四、六切刃等形式，二切刃銑刀之兩溝槽在端面相交成兩切刃口通過中心線（如下圖左所示），使端銑刀猶如鑽頭可直接對工件鑽孔。當鑽孔深度不超過銑刀半徑時，就可利用圓周面之刀齒直接銑溝槽。四刃端銑刀之端面有中心孔（如下圖右所示），不能以端面之切齒直接鑽孔，只能利用圓周之刃齒從工件邊銑削。

   
0. T型槽銑刀（T-slot cutter）：

   兩側面及圓周面均有刀齒，並具有標準錐柄可套入接頭再裝入主軸。以端銑刀或側銑刀在工件上銑削一垂直狹槽後，再用T 型槽銑刀在底部銑創較寬的水平槽，即成為T 型槽（如下圖所示）。T 型槽銑刀刃部寬為3〜10mm，直徑為10〜50mm。

   
0. 半月鍵座銑刀（woodruff keyseat cutte）：

   與側銑刀相似，但僅圓周面上有切刃，且具有刀柄，用於銑切工件軸上的半月型鍵座，如下圖所示。

   
0. 鳩尾槽銑刀（dovetail milling cutter）：

   用以加工鳩尾座及鳩尾槽的銑刀，如下圖所示。

   
0. 面銑刀（face milling cutter）：

   面銑刀很像套殼端銑刀，但面銑刀外徑在150nm 以上，利用套桿裝在銑床主軸口，面銑刀用於銑平面其工作類似龍門鉋床。面銑刀圓周上刀齒作主要銑削工作，而平面上刀齒作精削修光工作。下圖(a)所示為高速度鋼刀片之面銑刀盤，下圖(b)為裝碳化鎢刀片之面銑刀盤。

   (a)高速鋼面銑刀盤	(b)碳化鎢面銑刀盤

綜合上一篇來說：

• 一般銑刀的材料與使用的場合如下
  0. 高速鋼銑刀：適合一般用途，使用最廣。
  0. 碳化物銑刀：適合高速切削。
  0. 非鐵金屬鑄造合金銑刀：適合重切削。
• 端銑刀的刀柄有以下兩種形式
  0. 直柄端銑刀
  0. 錐柄端銑刀
• 常見的成形銑刀如下
  0. 凸面型銑刀
  0. 凹面型銑刀
  0. 齒輪型銑刀
  0. 鳩尾座銑刀
  0. 半月鍵銑刀

文章參考來源 - 職業訓練局

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商，致力於製造優秀的產品，在客製化刀具方面的經驗十分豐富，並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題，對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹，可選用常見的鎢鋼及高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具。

碧威銑刀熱門產品為圓鋸片、鎢鋼刀、鋸片、木工鋸片、鎢鋼刀具及側銑刀。

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銑刀的選用

銑床工作必須有種類正確和刀口情形良好的銑刀相配和才能作好工作。平銑刀、側銑刀、面銑刀，成形銑刀，端銑刀、鋸割銑刀是常用的銑刀。銑刀的特色是一片銑刀上有許多刀齒，有些銑刀只有兩三條刀齒而一些有相當多的刀齒，故銑刀被稱為多刀齒刀具。

銑刀的種類很多，並有多種分類方法，分述如下：

一、以銑刀材料分類有：

0. 高速鋼銑刀：適合一般用途，使用最廣。
0. 碳化物銑刀：適合高速切削。
0. 非鐵金屬鑄造合金銑刀：適合重切削。

二、以磨輪方式分類有：

0. 輪廓銑刀。
0. 型銑刀。

三、以刀具安裝方法分類有：

0. 心軸銑刀：利用刀軸來裝置銑刀，銑刀中心有一內孔，臥式銑床所採用。
0. 柄型銑刀：銑刀之刀身附有直柄或錐柄，安裝時需藉夾頭或套筒予以固定。
0. 平面銑刀：此類銑刀另有一短刀軸，裝置時銑刀藉刀軸而直接安裝於銑床之主軸上。

四、以結構體分類有：

0. 整體銑刀：本體及切刃均由同一材料整體製成，一般以高速鋼材質居多。
0. 硬焊銑刀：切刃部用超硬合金，本體部用高碳鋼，兩者以硬焊方式接合。
0. 熔接刀片銑刀：切刃部用高速鋼，本體部用高碳鋼或工具鋼，兩者以熔接方式接合。
0. 嵌片銑刀：刀片用螺絲鎖緊在本體上，可以拆下研磨或更換，目前大直徑之面銑刀最常使用。

下一篇將接介紹以銑刀之外型與用途分類之內容，敬請期待!

文章參考來源 - 職業訓練局

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