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Q151： 本廠有瓦特鍍鎳製程，所產生的F006廢棄物委外回收處理。最近有一批廢棄物被處理廠商拒收，因為氨的含量有200 ppm；檢測瓦特鍍鎳槽液，果然氨的含量也有200 ppm。藥品供應商也想不透是怎麼來的。(2002四29)
Ans：
  • 在胺基磺酸鎳Ni(SO3NH2)2槽液中，若是溶液過酸(pH<3)、操作溫度過高(＞70oc)的狀況持續過久，氨就會解析出來；因為此時胺基磺酸鎳水解形成硫酸氨鎳。本廠曾遇到氨濃度達2.5>
  • 為了達到鍍鎳槽液的零排放，一再循環會使槽液中的氨累積。還有，氨的分析方法也很重要。
    1. 應該是硫酸鎳，而不是胺基磺酸鎳；所以前面那位先進的意見就不適用。
    2. 可能有別的來源；或許是用到一種專利藥劑，叫"酸鹽"。類似的藥劑成份含氫氟化銨NH4HF2或氟化氫鈉NaHF2，在鍍鎳槽液中與硫酸鎳形成複合物，即硫酸氨鎳。
Q152： 除了氰化物，有什麼化學藥劑可以用來從鎳陽極去除(剝除)銅？本廠電鍍線匯流排的銅已經污染了鎳陽極。(2002四29)
Ans：
  • 可以試用一種穩定化的過氧化氫與硫酸溶液；其中，過氧化氫約10%、硫酸約3 - 5%、溫度約100 F，應該很有效。
  • 碰 巧有一種又快又有效的方式，可以用來從鎳陽極剝除銅。或許成本比前述的過氧化氫/硫酸方法要高，但可以在室溫下，於一個水桶中作用，剝除效果幾乎是瞬間完 成。配方是用0.1 N的碘酸鉀溶液與少量的5%鹽酸，就可以啟動反應。化驗室裡用的碘酸鉀是用來滴定檢測錫 - 又方便又好用。
  • 氨水濃度超過20%時，能夠溶解銅又不會影響鎳；比較惱人的問題是氨的臭味，與難處理的廢棄物。
Q153： 本廠用15%次氯酸鈉溶液噴灑食物製造設備，以便消毒。有人抱怨氣味難以忍受，請問有那麼嚴重嗎？(2002五4)
Ans：
  • 所提到的次氯酸鈉溶液就是家裡日用的漂白水，但是食品工業常用來消毒。噴灑而逸散的氣體是氯氣，濃度高時有劇毒性，會傷害黏膜與肺的組織；加強排氣或佩帶口罩是常用的防護方式。
  • 依據美國資訊透明法(Right to Know Law)，公司應提供必要的物質安全資料表(MSDS)，讓員工瞭解所接觸物質的危害性。如果對於任何物質有疑慮，要設法從供應商、主管、工安衛輔導單位、網站查詢物質安全資料表，確實瞭解其物性與應變方式。
Q154： 本廠正擬裝設一套新的鉻 - 鎳電鍍線，有意回收水用於廠內；請問電凝法是否適用本廠的廢水處理。(2002五3)
Ans：
  • 如 果想回收製程用水，電凝法可能無法達到需求的條件。電凝作用需要水中鐵與其他金屬抗衡離子複合物的形成，所以水中金屬離子濃度低時效果良好，但是別期望在 一般的電鍍廠會看到電凝作用良好；一樣會產生大量的污泥。最糟糕的是電凝無法去除水中的陰離子，循環使用回收水會使陰離子迅速累積，終致影響品質。物理化 學處理法也能有效去除金屬，濃的稀的都沒問題，但是需添加化學藥劑，結果使鹽分快速提高；因此被判定不適合應用於回收製程用水。最後，只剩下唯一的選擇， 就是改進式逆滲透系統 - 必需能夠應付含鹽量6,000至8,000 ppm - 不是簡單的任務。
  • 鉻 - 鎳電鍍清洗水回收很常見，但是，最好是在流入傳統的廢水處理系統之前進行，只有這樣才經濟有效；最好是把鉻電鍍與鎳電鍍的清洗水分別回收處理。電凝法不能 把溶在水中的鹽去除，結果會造成鍍面斑點現象，因此無法回用到清洗槽。最好的回收方式，是把鍍鎳槽後第一清洗槽水注入鍍鎳槽，以補充蒸發的水份；較後面的 清洗槽水可以清除雜質後回收使用，因為雜質濃度低，離子交換去離子處理比較適合。至於鍍鉻槽後第一清洗槽水，用大氣蒸發濃縮較適合(假設是鉻酸槽液而非三 價鉻槽液)；較後面的清洗槽水，也可以用離子交換去離子處理後回用。去離子水就不會造成鍍面斑點現象，應該也可以用作鍍槽液的補充水。
Q155： 本廠用超音波清洗系統處理銅質零件，這些零件用磷酸溶液清洗。請教是否可以用這些磷酸溶液清洗304L不銹鋼，而且不會造成交叉污染。(2002五7)
Ans： 磷酸是一種除變色劑，應該不算是一種清洗劑；相信溶解的銅會沉積在不銹鋼表面，所以磷酸溶液同時處理銅與鋼是不可行的。
Q156： 裝配業常在鉛質結構外部的鉛用錫/鉛合金電鍍，以便銲接。如果是無鉛的預鍍架，有人用鎳鈀合金鍍，為什麼不用銀鍍呢？(2002五7)
Ans： 錫/ 鉛合金或錫很受歡迎，因為銲接效果良好。鍍錫的零件只需要少量的銲材。銲材含少量的鉛，約2-10%，可以遏止電子零件上的鬚晶生長現象。鉍材也可以用， 但使用者不多；銀材也不常用，因為成本高，而且易於被氧化，影響了銲接效果。曾見過有人在鎳面上用金薄鍍，得到一層良好無錫塗佈，更易於銲接。
Q157： 本廠在便宜的物品(約$2美元)上作粉體塗佈，每件成本$0.60美元，每週生產5,000個；請問不良率應該設定多少才適當。(2002五7)
Ans： 建議不良率設定1%即可，但還是要看加工物品的特性。因為種種限制因素，製造無法完美；設定不良率還要看客戶的要求，以及同行業者間能達到的平均水準。
Q158： 本廠得處理化學溶液(硝酸)清洗與光澤浸漬溶液清洗(50/50硝酸/磷酸)廢水，其中含銅量超過200 ppm，所以廢水處理污泥一大堆；廢水酸度pH約為1。聽說電鍍人用電解沉積法脫除溶液金屬；請問是否可用來去除銅？(2002五8)
Ans： 用電解沉積法自磷酸溶液中去除銅是很好用，但是，混合硝酸後就很難說了。如果硝酸量多，那麼銅沉積的速度趕不上溶解的速度。如果硝酸量甚少，那麼電解沉積法可能有效，但是沉積的品質可能不佳。
Q159： 本廠用檸檬酸鈍化處理產品，發現廢酸含鉻成為有害廢棄物，處理成本高。可是，檸檬酸鈍化反應只會和鐵與鎳形成螯合物，怎麼會有鉻的累積？ 還有，有什麼方法除鉻回收檸檬酸？(2002五9)
Ans：
  • 陽離子交換可用來自檸檬酸去除三價鉻、鐵、鎳與鋁，就像是用來純化鉻酸鍍槽液；但是對於六價鉻無效。
  • 如 果檸檬酸溶液依正確配方製作，鉻的含量會比用硝酸的系統少得多；所以清洗水中的鉻含量極少，不致於達到"有害廢棄物"的標準。然而，在本實驗室模擬時，確 實發現鉻濃度會累積，超過有害的標準。所以本公司建議客戶設置處理系統，以避免廢棄槽液，但還是可以藉離子交換系統，去除溶液中的雜質離子，並且生產淨水 以供清洗之用。處理系統依序是活性碳床/陰離子床/混合床。
  • 在目前這種狀況，沒必要廢棄檸檬酸鈍化槽液(甚至是大部分的廢酸)。要盡量回收使用。
  • 如果真的要廢棄處理，先用硫酸把pH調到4以下，再加約0.50磅/加侖(60 公克/公升)的硫酸鎂，然後用氫氧化鈉提升pH到11以上。這樣一來，鉻是除掉了，很抱歉，卻生出一堆污泥；處理之前要先做實驗。
Q160： 本廠用檸檬酸鈍化處理；請教可否用這檸檬酸當作電拋光的電解液？(2002五9)
Ans： 不行，這樣行不通的；原則上，一物不能二用，用過的溶液還是要先處理後才能另作用途。
Q161： 本 公 司做鑑價工作，目前有一案是要為4種去脂設備鑑價，包括鹼性/水性與使用三氯乙烯TCE溶劑型的機種；聽說去脂設備通常是依客戶需求製造的，現成的設備也 要視客戶的需求進行重組或調整。但是，在客戶未明的情況下，無法評估要做什麼樣的重組或調整，鑑價就更困難了。請教業者，一般設備要改裝時的額外成本比率 是多少？(2002五9)
Ans： 有兩個基本議題，說明如下：
  • 第一點，舊式的蒸氣除脂系統可能要更新配備，以減少溶劑逸散量；改裝可能包括加熱圈、蓋子與除霧器，甚至於是溶劑。有的設備原製造廠商有能力告訴客戶，設備升級改善有那些是一定要的，成本是多少。
  • 第 二點，就是很難在二手設備型錄價目手冊"藍皮書"看到除脂設備的資料；就像先前提到的，除脂設備各廠均有差異，所以很難定出統一價格。而客戶需求不同，不 見得會遇到彼此相合的狀況，又不大可能花錢進行改裝；所以二手除脂設備只能靜待有緣的買主，有時一等就是一兩年。所以，二手除脂設備的價值只有在交易時才 落實；如果二手設備商急於脫手，那就不值幾文錢，但是若有人看上眼，雖然以新品價格的50%成交，還是皆大歡喜。
Q162： 本 廠正尋找一種清潔劑可用來清洗使用多年的陽極氧化鋁質載具，因為上面佈滿手印、簽字筆記號、乾環氧樹脂等；評估的方式如下述。其中第2項清洗效果最好，只 是成本與安全問題待考量，而且接觸太久會損壞陽極氧化膜；第3項有待測試。第2項與第3項用在半導體晶圓製造程序中的矽晶片清洗作業。
  1. 用15%NaOH溶液，加熱到45 C；不僅能除掉載具上的泥土/渣滓，也除掉陽極氧化硬皮膜。作業時間包括5到10分鐘，加上水清洗時間，而簽字筆記號很難清除。但是化學藥劑侵蝕陽極氧化膜比渣滓更嚴重，結果軟質鋁材暴露，與其他機件接觸磨擦，造成明顯的磨損現象。
  2. 使 用75%濃硫酸加上50%雙氧水，因放熱反應快速加溫，使渣滓在20秒內清除。如果接觸時間過久，會損壞陽極氧化膜；所以浸漬時間很重要。還有，混合濃度 很重要，因為反應發泡現象猛烈，處理不當很危險。藥品純度高，所以成本也高；藥劑具危害性，反應激烈，須準備各類防護措施。
  3. 使用50%硫酸加上50%氫氧化銨，尚未測試；反應可能比第二項溫和。(2002五9)
Ans：
  • 要從金屬表面應用強鹼或強酸把簽字筆記號清洗，不容易；建議使用溶劑型清潔劑，效果比較好。不然，試用含清潔劑的鹼性或酸性清洗液。最好是連繫化學藥劑供應商，請廠商提供協助；廠商配製的產品比自行調配的製品，較能夠長期維持品質與藥效。
  • 可曾試用過特別配製的鋁浸泡清洗液？對於有機污泥而言，酸是很糟糕的清洗液；但是NaOH溶液會溶蝕鋁，也不是好的清洗液。
  • 謝謝這個"詢問範例"，問題內容很詳細，也讓讀者有學習的機會。除了工業用的清洗液，可以考慮醫療設備用的清洗液；因為含有酵素，或許有奇效，能夠避免粗酸或粗鹼應用所遭遇的困難或危險。
  • 問題主要是金屬表面有沒有完全密封，否則各種污染物質會不斷侵蝕。建議先用醋酸鎳、去離子水、或鐵氟龍PTFE 密封硬陽處理的部分；醫療界用的過醋酸消毒劑效果也不錯，只是要小心掉色的問題。
  • 謝謝各位先進的指教，以後採購載具時會考慮密封的問題；相關的建議包括：高磷無電鍍鎳、重鉻酸鈉硬陽處理、用醋酸鎳或鐵氟龍。
Q163： 本廠在氮化鋁間隔物的鈦鎢層上鍍有金，進一步裝配作業(硬銲)時，發現高溫時會形成一塊斑點；聽說這是電鍍鹽形成的。請教該怎麼解決。(2002五10)
Ans： 廠 商提供的氮化鋁應該已鈍化且完全保護的，在鈦/鎢(Ti/W)上面最可靠的鍍金法是藉Ti/W表面濺鍍金的種晶層進行；厚度2000-3000 埃就足夠了。遭污染的鍍金槽液(氰化物或硫化物)一定會造成斑點，特別是在高溫硬銲，用於金/鍺(Au/Ge)或金/錫(Au/Sn)的狀況；所以要將槽 液進行分析。猜想元兇是有機污染物，可能要用活性碳床過濾處理。
Q164： 請教鎳電鍍槽液中的鉻污染是否會干擾展延度測試，甚至導致失敗？(2002五11)
Ans：
  • 六價鉻降低陰極效率，而且濃度高時會中止電鍍；可以加亞硫酸氫鹽把六價鉻還原成三價鉻，然後調pH超過4.5，以形成三價鉻氫氧化物沉澱，再過濾去除。
  • 沒錯，鉻污染會干擾展延度測試。
  • 六 價鉻會造成不良黏著、起泡現象，甚至降低陰極效率；六價鉻濃度達10 ppm時，鍍鎳效率降低約5 - 10%，六價鉻濃度達100 ppm時，鍍鎳沉積出現中止的現象。亞硫酸氫鈉可以把六價鉻還原成三價鉻，干擾的現象會因此減輕；而部分三價鉻會在陽極表面再氧化成六價鉻，所以亞硫酸氫 鈉要定時加入。三價鉻可以在pH 高於4.2的情況下過濾掉，也可以用假鍍的方式去除一部分。
Q165： 本廠過去使用鹽酸處理軟鋼，以形成一種鏽綠的外觀，雖然效果不錯，但現在需要一種中和方法，以消除持續酸蝕的現象。(2002五14)
Ans： 一定要用水充份清洗鹽酸處理的部分，否則殘餘的鹽酸會持續侵蝕鋼鐵，破壞塗佈的材料。
Q166： 本地許多電鍍廠使用含氰化物的鎳剝除劑，卻不知如何處理剝除廢液。請問處理的方法。(2002五14)
Ans： 本 廠也用到含氰化物的鎳剝除劑，一直找不到經濟安全的廢液處理方式。首先，任何濃氰化物的廢液(超過10,000 ppm的情況)，若和氯氣或漂白水接觸，會有氯氣或其他有害物質釋放出來。若能先稀釋，或許可以處理；但是此舉耗時，而且是非法的。還有，鎳氰化物複合物 很難處理，所以委外用"壓力蒸煮"法處理；但是處理技術難度高，需要特殊的設備，而且會釋出阿摩尼亞的臭味。
Q167： 本廠要清洗一大塊鋼鐵，上面有油脂約3吋厚；想到鹽酸氣味太刺鼻，請問有什麼化學藥劑能夠使用安全又有效？(2002五18)
Ans： 油脂三吋厚想要瞬間清除掉？太難了吧！用酸不是好辦法，應該試用溶劑型清洗劑或含洗潔劑的清洗劑除油。為了清除所有的污泥，建議把物件浸在清洗槽內一段時間，或者用某種機械方式刮除油脂；或者，很可能兩種方式都得用到。
Q168： 本廠使用板框式壓濾機面臨污泥餅的困擾，因為無法正常的脫水，得不到好泥餅，反而形成泥漿。請問有什麼改善的方式。(2002五22)
Ans：
  • 不是說聚電解質絮凝劑在廢水處理中不重要，但很可能就是 貴廠遭遇問題的原因。用矽藻土助濾劑又便宜、又有效；但是 貴廠遭遇的應該是技術或超載的問題。板框式壓濾機在操作時，污泥要非常緩慢的注入。
  • 原因#1 - 濾布堵塞了，所以無法脫水；原因#2 - 機台磨損而有滲漏現象；原因#3 - 壓濾施加壓力不足；原因#4 - 使用的絮凝劑規格不適合。
  • 可能是添加物搞混了，所以形成泥漿現象。試試用蒸汽蒸煮濾布，先用矽藻土塗佈濾布，或珍珠砂約0.2磅/平方英尺，這樣子可以保護濾布。
  • 很可能是因為濾布堵塞了，如果濾布材質是一般的聚丙烯織布，可以用鹽酸有效清洗，10%至30%+均可；清洗時濾布與板框整個浸在酸溶液中約兩、三個小時，然後用水充分清洗。
  • 本 廠也是用20%鹽酸溶液清洗，每次約10 - 15分鐘；清除濾布上的高分子殘渣，要不時轉動濾框，以趕走氣泡。然後用水噴洗，充分清洗濾布與板框，然後過濾功能就像新的一樣，相同的濾布已經用8年 了。本廠每年酸洗濾布4次，現在污泥餅還是可以達到55 - 65%的含水率，每月有3萬磅(13.6公噸)的廢水污泥。
  • 如果可以的話，查看一下污泥輸送的壓力；通常70至80 psi應該夠，但是某些物質需要更高的壓力。查看輸送管線是否有鬆脫漏氣的地方。
Q169： 本廠的廢水預處理系統包括鉻還原、pH調整、化學沉澱、澄清分離、與板框壓濾，現在要添置鎳/鋅電鍍線；聽說鎳/鋅電鍍清洗水很難處理，請問該用什麼方式應付？(2002五23)
Ans： 本廠經歷過類似的狀況，必需添置一套氧化系統來打破廢水中的複合物；如果新的鎳/鋅電鍍線廢水量多，分流處理應該是比較經濟有效的方式。
Q170： 請教分離焦磷酸鉀、正磷酸鉀、與焦磷酸銅的方法；本廠想把正磷酸鹽去除，但若是若能把焦磷酸銅分離出來，也可以接受。(2002五24)
Ans：
  • 沒聽說過清理焦磷酸銅溶液的方法，稀釋或更新槽液可能是唯一的方式。
  • 有新型的透析系統可以應用，但因為是新技術，使用時常有狀況，而且設備與專家指導成本都頗高。
Q171： 本廠想從磷酸槽液(1500加侖桶槽，70 - 75%/重量)清除鉻、鋁與其他金屬；目前鉻濃度已達180 ppm - 請教適用的處理方式。(2002五24)
Ans： 由磷酸鹽溶液中去除陽離子較為可能且實用的方法是離子交換，但是，用在75%濃度酸溶液的狀況還沒遇到過。
Q172： 本廠使用次氯酸鈉NaOCl分解廢水中的氰化物，然而，最近政府法規修正，引發三氯甲烷逸散的關切；擔心次氯酸鈉會含有三氯甲烷。請教該如何解決這個問題。(2002五30)
Ans：
  • 從 來沒聽說次氯酸鈉產品中含有三氯甲烷，怎麼可能呢？應該是次氯酸鈉和水中的有機物質作用，例如光澤劑，所產生的鹵化有機物；曾經遇到水中含三氯甲烷約25 - 50 ppb，比限值低得多。防止的方式有：1)先用活性碳處理廢水中的有機物質；2)處理氰化物時，改用臭氧、雙氧水等，但是成本都比較高。
  • 三氯甲烷在次氯酸鈉產品中不是很常見的，因為次氯酸鈉通常是藉氯氣接觸氫氧化鈉反應而成，或是藉電析氯化鈉不飽和鹽水而成。如果供應商說次氯酸鈉產品中含有三氯甲烷是正常的，請廠商提供產品MSDS表；如果是不出名的供應商，產品可能是來自廢棄物或副產品。
Q173： 本廠有12個製程槽，每個槽都附有帶出液靜滯槽，以及5個最終清洗槽。所有廢水都經歷下列4步驟處理：
  1. 重金屬去除
  2. pH調整
  3. 活性碳濾床處理
  4. 去離子系統處理
然後儲存在桶槽內，以便用來補充槽液/清洗用水。請教各位先進，這麼作業是否會累積污染物質，終致影響染色皮膜處理製程品質？可以維持多久？(2002五29)
Ans：
  • 六 老實說，某些污染物仍會累積在回收水中，而導致皮膜處理零件時鹽水噴霧失敗；但要確認並不容易。樹脂再生處理的方式、使用的藥劑、運作的濃度、流量與水力 機械條件，都會影響離子交換樹脂的效率。若某些污染物穿透離子交換系統而回到製程使用，很可能零件在皮膜處理之前已污染表面；即使皮膜處理後看不出異樣， 卻無法通過鹽水噴霧實驗。問題出在廢水經處理後加了許多藥劑與鹽類，使得再生系統運作很吃力，再生的週期愈來愈短。如果在個別製程評估回收可行性，會發現 問題與作業都比較單純。
  • 沒錯，這麼作業是會累積污染物質的。本廠有一套去離子系統，用不到四個月就當機了；因為發生鐵與鋅的累積問題。建議 貴廠每月都要作一次詳細的檢驗。
Q174： 本 廠廢水含5%的懸浮粒，其中90%的粒子小於10 microns，屬膨潤土之類；粒子在廢水中呈膠狀懸浮，相當穩定，想用傳統的污泥沉澱與絮凝很難清除。曾在試驗室用硫酸鈣(石膏)實驗，略有成效；但不 知道是否能用在量化處理。請教有沒有更實用的方法？(2002六3)
Ans：
  • 石膏很難溶解，很懷疑所說的情況是否正確；在22年的工業廢水處理生涯中，從未聽說過。石膏粉很容易堵塞大部分的系統，對於馬達、過濾器與分析儀器均會造成損傷。可以試試看掃流式微濾系統；如果用心打聽，也可以找到更實用的沉澱劑與絮凝劑。
  • 黏土類有時具備離子交換的特性，其中的鈣可以交換鈉或其他單價離子，因而破壞膠著狀態的穩定性；但是氯化鈣的效果會更好。從未聽說過石膏粉可用於工業廢水處理，只知道硫酸鈣造成許多頭痛的問題；硫酸鈣有一項很麻煩的特性，就是會在系統中沉積、結垢。
Q175： 本廠研擬飛機工廠金屬表面處理線的廢水減量，有意在加熱的(150至190 F)製程槽上方，用噴霧清洗方式減少帶出損失。請教如何計算加熱製程槽的蒸發損失，如何藉噴霧清洗補償蒸發損失，如何安排噴霧的設計與配置。(2002六5)
Ans：
  • 真 的好想瞭解所提到的"噴霧" ...還有，耗水量。人們有意用委婉的方式推銷新產品，噴霧啦，原子化啦。但是若能進一步探討製造商的技術資料，其實都是"噴射"，噴射口愈小，粒徑就愈 小。從質傳與節水的觀點來看，水滴愈小就愈好；最好的是所謂的空氣原子化噴嘴，水滴小到60 microns，而一般噴射水滴約300 microns。最理想的噴嘴應用是圓錐廣角模鑄型，l/8"尺寸。
  • 若是靜滯槽，可應用下列公式： E = exp -(7.2-0.03236T)；其中E = 蒸發速率，加侖/平方英尺/小時；T = 華氏溫度。 若是空氣攪拌槽，蒸發速率大增，可應用下列公式：E = exp -(5.95-0.0265T)
Q176： 請教如何在進行回火與研磨作業前，自碳鋼零件表面去除熱處理結垢；也請提供相關酸洗溶液的資料。(2002六10)
Ans：
  • 建議應用電析清洗工件，其原理是電鍍逆轉程序，可以讓表面的污泥脫落。
  • 應該有許多方法可以應用，包括電化學、化學反應(強酸性或強螯合性)、熔融或融合鹽類的還原電位；和預算經費、處理量等因素相關。收集資料、請教專家、謀定而後動是很重要的；建議參閱ASM Metals Handbook。
Q177： 本廠應用鎢鎳硼(TNB)電鍍法取代鍍鉻，但是電鍍效果不像鍍鉻那麼漂亮；請教有沒有更好的替代方法。(2002六12)
Ans：
  • 為什麼一方面用別的方法取代鍍鉻，另一方面又說比較喜歡鍍鉻的外觀；推測這麼作只是為了含糊的環保或安全理由。所以，三價鉻電鍍應該是六價鉻的替代方法，鈷合金鍍在鎳層上也可以得到類似鎳-鉻的外觀。
  • ※"工具"的範圍極廣；無電鍍鎳可以得到類似鍍鉻的效果，也有其他替代方法，各有優劣之處，完全看規格的需求而定。
Q178： 本廠最近接獲指示，要找到替代六價鉻的製程；請教目前最適當的替代方式。(2002六12)
Ans： 建議探詢應用熱熔噴塗技術，特別是高速氧燃料(HVOF)應用碳化鎢的技術；各種機械性能均優於鍍鉻。
Q179： 本廠廢水的含硫量偏高，約1.3 ppm；請問硫的來源與處理方法。(2002六25)
Ans： 如果硫不是來自製程或是廢水處理藥劑，那可能來自水中的硫還原菌；氧化處理即可，用次氯酸鈉或過氧化物都很方便。
Q180： 本 廠探討廢水中硼的處理技術，特別是針對美國硼砂公司出品的硼酸鹽；曾測試Dowex 或Amberlite的離子交換樹脂，達到10 ppm的水準。看起來，離子交換是唯一但昂貴的處理方式；請教：
  1. 再生所得的硼酸結晶該如何處理？
  2. 離子交換系統的操作維護成本約多少？(2002六28)
Ans： 雖 然已經有硼選擇樹脂，可以處理廢水中的硼達到小於1 ppm的水準，但是成本又高，處理能力也低。如果硼濃度佔總陰離子量的25%以上，那麼強鹼樹脂比較適合。硼酸要結晶不容易，因為先決條件是過飽和；雖然 硼酸的溶解度與溫度的關係看似可行，但是樹脂吸附量低，很難達到過飽和。

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（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・

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