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用 刚玉类砂轮磨削时因AL2O3与工件的Ti有教强的吸附力,会出现严重的粘附作用,而采用绿碳化硅(GC)及锆刚玉(ZA_)砂轮则粘附较轻烧伤与裂纹 现象也较少.采用立方氮化硼(CBN)磨削时,磨削温度及加工表面残余应力均很低.可有效地抑制裂纹的产生,并可获较高的工件表面质量和磨削效率.砂轮的 组织一般选用疏松一点的.硬度一般选用J-K级
2热处理工件磨削时砂轮的选择!
磨削热处理工件时,因材料较硬且脆, 磨削时容易造成砂轮堵塞及工件烧伤,而采用铬刚玉(DRA),组织号10,硬度为H级的砂轮磨削效率能大大的提升!我公司针对此种砂轮的研发,已达到了世界领先水平!
3板类零件加工
板类零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件,此类零件的加工较难。因为加工时,在磁力的吸附作用下,工件产生形变,紧 贴于工作台表面,当拿下工件后,工件又会产生回复变形,厚度测量一致,但平行度达不到要求,解决的办法可采用隔磁磨削法,磨削时以等高块垫在工件下面,四 面挡块抵死,加工时小进刀,多光刀,加工好一面后,可不用再垫等高块,直接吸附加工,这样可改善磨削效果,达到平行度要求.
4精磨加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的 加工使用中也会显露出来。因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充分,尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢 件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影 响。
精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适用,当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时,优先采用有机粘 结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨利性好,磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN砂轮,也即立方氮化硼砂轮显示出十 分好的加工效果,在数控成型磨,坐标磨床,CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。磨削加工中, 要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。

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