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容:

(3)焊锡能力实验范例。

1.目的:

在测试电镀镀层的焊锡能力。

2.试剂:

1.25%(W/W)松香酒精助剂.

2.60 /40 锡铅焊锡剂.

3.仪器:

1.锡炉(300℃温控系统)

2.恒速机械臂。

3.液体比重计。

4.20倍放大镜。

5.记时器。

6.刮勺

4.试验步骤:

1.试验前先将锡炉预热至245℃或规定温度。

2.若样品需作老化处理,必须先将老化后的样品以热风干燥(温度不可超过180℃)。

3.将样品需要焊锡的部分浸入助焊剂中5到10秒。

4.样品从助焊剂取出10到60秒,浸入锡炉5秒左右(沾锡前需确定锡炉的温度无误及锡面无氧化渣),样品浸入的深度必须覆盖到测试部位。

5.待样品冷却后用干净的异丙醇清洗残留助焊剂。

5.注意事项:

1.做此试验必须在通风良好处,并戴手套,面具以防水蒸气及锡铅焊剂烫伤。

2.锡炉内至少容纳2磅以上的锡铅焊剂,并且定期分析焊剂中的不纯物,若不纯物含量超过表一所示的值时应立即更换焊剂。

3.助焊剂比重必须维持在0.903±0.005g /cm3(25℃时测试),不用时必须密封。

4.样品必须干净,不可沾有异物,水分,也不可用手触摸。

5.样品浸入和取出锡炉的速度需为2.54±0.63cm/ sec。

6.端子掉入锡炉内一定要取出,避免造成污染。

6.判定方法:

1.试验后的样品在20倍放大镜下观察。

2.若95%以上的面积有沾锡,且无不平整,针孔,破损情形时即判定为合格。

7.老化处理:

1.注入纯水于老化槽,液位高需要有5.08cm,并加热到沸腾。

2.将样品悬挂于试样架上,样品需离液面在3.81~6.35cm处,并开启补充水(补充水流速需与水蒸发速度相等)。

3.盖上7/8的面积,其余面积为让水蒸气散遗之用,开始记时到所规定的时间。

4.处理时间一到立即取出样品并干燥。

8.参考资料: 1.ASTM B678-86 2.MIL-STD 202F-208E

Cu 0.250-0.300 Cd 0.010-0.020

Au 0.100-0.200 In -----------

Ag 0.150-0.250 Fe 0.020-0.025

Al 0.005-0.008 Ni 0.020-0.020

As 0.040-0.050 Zn 0.005-0.008

Bi 0.250-0.300 Cu+Au 0.300-0.400

(4)硝酸蒸汽腐蚀实验范例。

一.目的:利用硝酸蒸气腐蚀来测试金镀层的封孔性好坏

二.试剂:1.硝酸(浓度69-71%,比重1.415-1.420)

三.仪器: 1.烘箱(200℃温控系统)

2.恒温恒湿仪.

3.试验箱(容积9-12L,液面面积大于25平方厘米.

4.20倍放大镜。

四.检验步骤:

1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后,用20倍放大镜观察,确定无杂质沾附,若仍有杂质则重复清洗到干净为止。

2取硝酸300ml倒入试验箱底部,立刻盖上盖子。

3.30±5分钟后,将步骤1的样品放入试验箱内,立刻盖上盖子,以免蒸汽逸失过多。

4.将整个试验箱置于恒温恒湿仪或者在温度为23±3℃,湿度60%以下的环境下。

5.60±5分钟后,取出样品放入烘箱125±5℃烘烤30±5分钟。

6.自烘箱取出样品,放大10倍观察其腐蚀情形。

五.注意事项:

(1)作此实验必须在通风良好处,并戴手套,面具以防止硝酸蒸汽伤及皮肤。

(2)样品必须使用耐硝酸蒸汽的材料做支撑架。

(3)样品与试验箱壁距离至少25mm,与其他样品的间距至少20mm,与液面距离75mm,样品

长度至少13mm。

(4)金电镀层厚度至少需在25µ``以上才可以作此实验(如下)。

(5)试验箱必须为密封,以防止硝酸蒸汽外泄,可抹上凡士林。

金厚度(μin) <25>

暴露于硝酸蒸汽中的时间(min) ----- 60±5 75±5

六.判定方法

1.试验后的样品在20倍放大镜下观察。

2.若无深兰色,黑色腐蚀点或镀层破裂,即判定为合格。

七.参考资料:1.ASTM B735

(5)二氧化硫腐蚀实验范例。

一.目的:利用二氧化硫气腐蚀来测试金及钯镀层的封孔性好坏

二.试剂:1.亚硫酸(Sulfurous Acid)6%

2.硫化铵(Ammonium Sulfide)23.5%。

三.仪器: 1.恒温恒湿仪.

2.试验箱(容积9-12L,液面面积大于50平方厘米.

3.20倍放大镜。

四.检验步骤:

1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后,用20倍放大镜观察,确定无杂质沾附,若仍有杂质则重复清洗到干净为止。

2.样品若为选镀,则以胶带封贴保护其他部分。

3.取亚硫酸150毫升,倒入试验箱底部,同时将样品置入,立刻盖上盖子,以免蒸汽逸失过多。

4.视不同的厚度分别试验不同时间。(如下表)

5.在二氧化硫蒸汽试验完成前5分钟,取1毫升硫化铵溶液稀释至100毫升,倒入另外一个试验箱,立刻盖上盖子,以防止硫化铵及硫化氢争气逸失过多,并且迅速轻晃试验箱,使硫化铵与水混合。

6.二氧化硫蒸汽试验完成后,迅速将样品移到步骤5的试验箱内(若为选镀样品,此时应将胶带撕去。

五.注意事项:

(1)作此实验必须在通风良好处,并戴手套,面具以防止二氧化硫蒸汽伤及皮肤。

(2)样品必须使用耐二氧化硫蒸汽的材料做支撑架。

(3)样品与试验箱壁距离至少25mm,与其他样品的间距至少20mm,与液面距离75mm,样品

长度至少13mm。

(4)试验箱必须为密封,以防止二氧化硫蒸汽外泄,可抹上凡士林。

六.判定方法:

1.试验后的样品在20倍放大镜下观察。

2.若无深兰色,黑色腐蚀点或镀层破裂,即判定为合格。

七.参考资料:1.ASTM B735

2.AT & T

3.Western Electric Manufacturing Standard 17000

表一 Pd镀层二氧化硫腐蚀时间:

Reference /Thickness 50µ``以上 50µ``以下

Western Electric 120min 90min

AT & T 30min 30min

表二 金镀层二氧化硫腐蚀时间:

Reference /Thickness 30µ``以上 30µ``以下

ASTM B735 23±1Hr 6±0.5Hr

(6)盐水喷雾腐蚀实验范例。

一.目的:利用盐水喷雾腐蚀法来测试电镀层的封孔性好坏

二.试剂:1.盐水溶液(浓度50±10g/L)

三.仪器: 1.盐水喷雾试验机.

2.20倍放大镜。

四.试验条件:

项目 配制时 试验中 备注

盐水溶液浓度 (g/L) 50 40~60 最好每天标定浓度一次

PH值 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的 PH值

压缩空气压力(kgf/cm2) ---- 1.00±0.01 连续不得中断

喷雾量(ml /80 ---- 1.0~2.0 应至少收集16小时求其平均值

---- 47±1

---- 35±1

---- 35±1 每天至少册两次

---- 85%以上 其他湿度要求另定

---- 依客户要求而定

五.试液配制:

(1)氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量需小于0.1%,因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量需小于0.3%。

(2)盐水溶液在33~35℃时比重应为1.0258~1.0402,在25℃时为1.0292~1.0443。

(3)盐水溶液的PH值以试剂级盐酸或氢氧化钠调整,由于配制试验水的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度的改变而影响溶液的PH值,所以须小心控制PH值。

(4)PH值调整法一:常温配制试验液于35℃喷雾,因温度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而升高PH值,所以在常温配制时,PH值应调整在6.5以内,才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之间。

(5)PH值调整法二:PH值调整前,使试液先煮沸再冷到35℃,或维持在35℃温度48小时,如此调整的PH值在35℃喷雾时才不会产生太大的变化。

(6)PH值调整法三:先将水加热到35℃以上,以除去溶解的二氧化碳,而后在调制试验液并调整PH值。

(7)为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤。

六.实验步骤:

1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后,用20倍放大镜观察,确定无杂质沾附,若仍有杂质则重复清洗到干净为止(不得有手纹污染)。

2.取样品放入试验室,其主要表面与铅垂线成15~30度的倾斜,并使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。

3.将盐水喷雾试验机依上表条件设定并启动,即可开始喷雾。

4.喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,不得伤及主要表面,迅速用低于38℃的清水洗去沾附的盐粒,用海绵或毛刷除去腐蚀点以外的腐蚀生成物,并干燥。

七.注意事项:1.喷雾嘴不可直接将试验液喷向样品,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在样品上。

2.样品滴下的试验液不可流回盐水桶而再用。

3.压缩空气不能含有油脂和灰尘。

4.盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料。

八.判定方法:1.试验后的样品在20倍放大镜下观察。

2.若无黑色腐蚀点或镀层破裂,起泡即判定为合格,或依客户要求而定。

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