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銑床
用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
簡史
最 早的銑床是美國人E.惠特尼於1818年創製的臥式銑床。為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人布朗，J.R.於1862年創製了第一台萬能銑床，是為升降台 銑床的雛形。1884年前後出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。 1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提升了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在 銑床上得到應用，擴大了銑床的加工範圍，提升了加工精度與效率。
類型
銑床種類很多，一般按佈局形式和適用範圍加以區分。 升降台銑床︰有萬能式、臥式和立式等，主要用於加工中小型零件，應用最廣。 龍門銑床︰包括龍門銑鏜床 龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。 單柱銑床和單臂銑床︰前者的水準銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水準移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加 工大型零件。 工作台不升降銑床︰有 形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。 儀表銑床︰一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。 工具銑床︰用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。 其他銑床︰如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而製造的專用銑床。按控制模式，銑床又分為仿形銑床、程式控 制銑床和數字控制銑床。
銑削
用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特徵是︰ 銑刀各刀齒週期性地參與間斷切削； 每個刀齒在切削過程中的切削濃度是變化的。
切 削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度。銑削進給量有3種表示模式︰ 每分鐘進給量vf(毫米/分)，表示工件每分鐘相對於銑刀的位移量； 每轉進給量f(毫米/轉)，表示在銑刀每轉一轉時與工件的相對位移量； 每齒進給量af(毫米/齒)，表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。銑削深度ap(毫米)是在平行於銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件的接觸長 度。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直於銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30米/分；用硬質 合金銑刀可達60～90米/分。
銑削一般分周銑和端銑兩種模式。周銑是用刀體圓周上的刀齒銑削，其周邊刃起切削作用，銑刀的軸線平行於工件的加工表面。
周 銑和某些不對稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進給運動方向相反的稱為逆銑；方向相同的稱為順銑。逆銑時，銑刀每齒的切削濃度是從零逐 漸增大，所以刀齒在開始切入時，將與切削表面發生擠壓和滑擦，這對銑刀壽命和銑削工件的表面質量都有不利影響。順銑時的情況正相反，所以順銑能提升銑刀壽 命和銑削表面質量，並能減小機床的功率消耗。但順銑時銑刀所受的切削衝擊力較大，當機床的進給傳動機構有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時不宜採用順銑，以免引起振 動和損壞刀具。
銑刀是一種多齒刀具，同時參與切削的切削刃總長度較長，並可使用較高的切削速度，又無空行程，故在一般情況下銑削的生產率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高，但銑刀的製造和刃磨較為困難。
普通銑削的加工精度不高，一般粗銑精度為IT11～10，表面粗糙度為Ra20～2.5微米；精銑精度可達IT9～7，表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。
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