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(3)焊錫能力實驗範例。


1.目的:


在測試電鍍鍍層的焊錫能力。


2.試劑:


1.25%(W/W)松香酒精助劑.


2.60 /40 錫鉛焊錫劑.


3.儀器:


1.錫爐(300℃溫控系統)


2.恆速機械臂。


3.液體比重計。


4.20倍放大鏡。


5.記時器。


6.刮勺


4.試驗步驟:


1.試驗前先將錫爐預熱至245℃或規定溫度。


2.若樣品需作老化處理,必須先將老化後的樣品以熱風乾燥(溫度不可超過180℃)。


3.將樣品需要焊錫的部分浸入助焊劑中5到10秒。


4.樣品從助焊劑取出10到60秒,浸入錫爐5秒左右(沾錫前需確定錫爐的溫度無誤及錫面無氧化渣),樣品浸入的深度必須覆蓋到測試部位。


5.待樣品冷卻後用乾淨的異丙醇清洗殘留助焊劑。


5.注意事項:


1.做此試驗必須在通風良好處,並戴手套,面具以防水蒸氣及錫鉛焊劑燙傷。


2.錫爐內至少容納2磅以上的錫鉛焊劑,並且定期分析焊劑中的不純物,若不純物含量超過表一所示的值時應立即更換焊劑。


3.助焊劑比重必須維持在0.903±0.005g /cm3(25℃時測試),不用時必須密封。


4.樣品必須乾淨,不可沾有異物,水分,也不可用手觸摸。


5.樣品浸入和取出錫爐的速度需為2.54±0.63cm/ sec。


6.端子掉入錫爐內一定要取出,避免造成污染。


6.判定方法:


1.試驗後的樣品在20倍放大鏡下觀察。


2.若95%以上的面積有沾錫,且無不平整,針孔,破損情形時即判定為合格。


7.老化處理:


1.注入純水於老化槽,液位高需要有5.08cm,並加熱到沸騰。


2.將樣品懸掛於試樣架上,樣品需離液面在3.81~6.35cm處,並開啟補充水(補充水流速需與水蒸發速度相等)。


3.蓋上7/8的面積,其餘面積為讓水蒸氣散遺之用,開始記時到所規定的時間。


4.處理時間一到立即取出樣品並乾燥。


8.參考資料: 1.ASTM B678-86 2.MIL-STD 202F-208E


Cu 0.250-0.300 Cd 0.010-0.020


Au 0.100-0.200 In -----------


Ag 0.150-0.250 Fe 0.020-0.025


Al 0.005-0.008 Ni 0.020-0.020


As 0.040-0.050 Zn 0.005-0.008


Bi 0.250-0.300 Cu+Au 0.300-0.400


(4)硝酸蒸汽腐蝕實驗範例。


一.目的:利用硝酸蒸氣腐蝕來測試金鍍層的封孔性好壞


二.試劑:1.硝酸(濃度69-71%,比重1.415-1.420)


三.儀器: 1.烘箱(200℃溫控系統)


2.恆溫恆濕儀.


3.試驗箱(容積9-12L,液面面積大於25平方厘米.


4.20倍放大鏡。


四.檢驗步驟:


1.樣品以酒精或其他溶劑完全洗乾淨並吹乾後,用20倍放大鏡觀察,確定無雜質沾附,若仍有雜質則重複清洗到乾淨為止。


2取硝酸300ml倒入試驗箱底部,立刻蓋上蓋子。


3.30±5分鐘後,將步驟1的樣品放入試驗箱內,立刻蓋上蓋子,以免蒸汽逸失過多。


4.將整個試驗箱置於恆溫恆濕儀或者在溫度為23±3℃,濕度60%以下的環境下。


5.60±5分鐘後,取出樣品放入烘箱125±5℃烘烤30±5分鐘。


6.自烘箱取出樣品,放大10倍觀察其腐蝕情形。


五.注意事項:


(1)作此實驗必須在通風良好處,並戴手套,面具以防止硝酸蒸汽傷及皮膚。


(2)樣品必須使用耐硝酸蒸汽的材料做支撐架。


(3)樣品與試驗箱壁距離至少25mm,與其他樣品的間距至少20mm,與液面距離75mm,樣品


長度至少13mm。


(4)金電鍍層厚度至少需在25μ``以上才可以作此實驗(如下)。


(5)試驗箱必須為密封,以防止硝酸蒸汽外洩,可抹上凡士林。


金厚度(μin) <25>


暴露於硝酸蒸汽中的時間(min) ----- 60±5 75±5


六.判定方法


1.試驗後的樣品在20倍放大鏡下觀察。


2.若無深蘭色,黑色腐蝕點或鍍層破裂,即判定為合格。


七.參考資料:1.ASTM B735


(5)二氧化硫腐蝕實驗範例。


一.目的:利用二氧化硫氣腐蝕來測試金及鈀鍍層的封孔性好壞


二.試劑:1.亞硫酸(Sulfurous Acid)6%


2.硫化銨(Ammonium Sulfide)23.5%。


三.儀器: 1.恆溫恆濕儀.


2.試驗箱(容積9-12L,液面面積大於50平方厘米.


3.20倍放大鏡。


四.檢驗步驟:


1.樣品以酒精或其他溶劑完全洗乾淨並吹乾後,用20倍放大鏡觀察,確定無雜質沾附,若仍有雜質則重複清洗到乾淨為止。


2.樣品若為選鍍,則以膠帶封貼保護其他部分。


3.取亞硫酸150毫升,倒入試驗箱底部,同時將樣品置入,立刻蓋上蓋子,以免蒸汽逸失過多。


4.視不同的厚度分別試驗不同時間。(如下表)


5.在二氧化硫蒸汽試驗完成前5分鐘,取1毫升硫化銨溶液稀釋至100毫升,倒入另外一個試驗箱,立刻蓋上蓋子,以防止硫化銨及硫化氫爭氣逸失過多,並且迅速輕晃試驗箱,使硫化銨與水混合。


6.二氧化硫蒸汽試驗完成後,迅速將樣品移到步驟5的試驗箱內(若為選鍍樣品,此時應將膠帶撕去。


五.注意事項:


(1)作此實驗必須在通風良好處,並戴手套,面具以防止二氧化硫蒸汽傷及皮膚。


(2)樣品必須使用耐二氧化硫蒸汽的材料做支撐架。


(3)樣品與試驗箱壁距離至少25mm,與其他樣品的間距至少20mm,與液面距離75mm,樣品


長度至少13mm。


(4)試驗箱必須為密封,以防止二氧化硫蒸汽外洩,可抹上凡士林。


六.判定方法:


1.試驗後的樣品在20倍放大鏡下觀察。


2.若無深蘭色,黑色腐蝕點或鍍層破裂,即判定為合格。


七.參考資料:1.ASTM B735


2.AT & T


3.Western Electric Manufacturing Standard 17000


表一 Pd鍍層二氧化硫腐蝕時間:


Reference /Thickness 50μ``以上 50μ``以下


Western Electric 120min 90min


AT & T 30min 30min


表二 金鍍層二氧化硫腐蝕時間:


Reference /Thickness 30μ``以上 30μ``以下


ASTM B735 23±1Hr 6±0.5Hr


(6)鹽水噴霧腐蝕實驗範例。


一.目的:利用鹽水噴霧腐蝕法來測試電鍍層的封孔性好壞


二.試劑:1.鹽水溶液(濃度50±10g/L)


三.儀器: 1.鹽水噴霧試驗機.


2.20倍放大鏡。


四.試驗條件:


項目 配製時 試驗中 備註


鹽水溶液濃度 (g/L) 50 40~60 最好每天標定濃度一次


PH值 6.5 6.5~7.2 收集後測定試驗中的 PH值


壓縮空氣壓力(kgf/cm2) ---- 1.00±0.01 連續不得中斷


噴霧量(ml /80 ---- 1.0~2.0 應至少收集16小時求其平均值


---- 47±1


---- 35±1


---- 35±1 每天至少冊兩次


---- 85%以上 其他濕度要求另定


---- 依客戶要求而定


五.試液配製:


(1)氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量需小於0.1%,因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑,所以不純物總含量需小於0.3%。


(2)鹽水溶液在33~35℃時比重應為1.0258~1.0402,在25℃時為1.0292~1.0443。


(3)鹽水溶液的PH值以試劑級鹽酸或氫氧化鈉調整,由於配製試驗水的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度的改變而影響溶液的PH值,所以須小心控制PH值。


(4)PH值調整法一:常溫配製試驗液於35℃噴霧,因溫度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而升高PH值,所以在常溫配製時,PH值應調整在6.5以內,才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之間。


(5)PH值調整法二:PH值調整前,使試液先煮沸再冷到35℃,或維持在35℃溫度48小時,如此調整的PH值在35℃噴霧時才不會產生太大的變化。


(6)PH值調整法三:先將水加熱到35℃以上,以除去溶解的二氧化碳,而後在調製試驗液並調整PH值。


(7)為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾。


六.實驗步驟:


1.樣品以酒精或其他溶劑完全洗乾淨並吹乾後,用20倍放大鏡觀察,確定無雜質沾附,若仍有雜質則重複清洗到乾淨為止(不得有手紋污染)。


2.取樣品放入試驗室,其主要表面與鉛垂線成15~30度的傾斜,並使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。


3.將鹽水噴霧試驗機依上表條件設定並啟動,即可開始噴霧。


4.噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,不得傷及主要表面,迅速用低於38℃的清水洗去沾附的鹽粒,用海綿或毛刷除去腐蝕點以外的腐蝕生成物,並乾燥。


七.注意事項:1.噴霧嘴不可直接將試驗液噴向樣品,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在樣品上。


2.樣品滴下的試驗液不可流回鹽水桶而再用。


3.壓縮空氣不能含有油脂和灰塵。


4.鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料。


八.判定方法:1.試驗後的樣品在20倍放大鏡下觀察。


2.若無黑色腐蝕點或鍍層破裂,起泡即判定為合格,或依客戶要求而定。




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