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引 き抜き材の材質SCM415（快削鋼ではありません）の13ミリの材料を外径12ミリ、長さ20ミリに挽いています。 外径寸法が安定しません。寸法公差は10μ以内です。後工程でセンターレス（研磨）はだめです。機械はNC自動旋盤、工具は京セラのチップ（メーカー推奨 のチップ）を使用しています。切削油は油性です。回転速度は3200回転、送りはF0.025です。外径が太くなったり細くなったりします。ガイドブッ シュの調整はしました。機械のボールねじも交換したばかりです。NC自動旋盤の経験はあまりありません。固定型のNC旋盤が多いです。アドバイスを宜しく お願い致します。
チップ材質が超硬製でしたら回転速度はS＝１００くらいで２５００回転くらいが標準です。
サーメットでしたら３２００回転（S150くらいか？）でもいけるかと思います。
ですが、送りがかなり遅いと思います。
これだけ遅いと構成刃先やこすれ磨耗などが生じ返って表面が荒くなります。そのため外径が安定していないのかなと感じます。
こちらの製品の表面粗さはどのくらいなのでしょうか？
差し支えなければ送りをもっと上げたほうが綺麗かつ精度良く仕上がります。
自分ならF0.1くらいからはじめて表面粗さと寸法の安定度を見ながら少しずつ送り速度を落として加工します。（高い表面荒さが要求の場合）
ノーズR0.4のチップで送り速度F0.1の荒さはS＝1.6くらいにはなるはずです。これでも通常の仕様でしたら使用可能だとは思います。
精度だけで荒さはよい場合はどんどん送り速度を上げていきます。
自分の経験ですと材質にもよりますが、R0.4くらいのチップで送りが0.03をきると大体面が粗くなり、精度も出にくくなります。
送りが遅すぎて材料に触れている時間が長いためにこのようなことになるようです。
切削速度が速いのではないでしょうか、SCM４１５生材では１００m/min程度が最適だと思います。
切削後の研磨はダメなのでF０．０２５はしょうが無いと思いますよね。
やはり切削油とバイトが重要になってきますが、＋ーになるのはやっぱり構成刃先でしょうね。
スイス型用の切削油は、サーチングカット切削油を選定すると事が近道だと思います。
メーカー（協和石油）に一度問い合わせたら良いのではないでしょうか。
機械機種／被削材／条件にも明るいし、親身に相談にノッテくれます。今回のSCM４１５の問題や他の
被削材の時にも役に立つと思います。
ア ドバイス有難うございます。切削油まで気がつきませんでした。私の所は石油会社の営業の方のお薦めの商品で何も考えず 購入して使用していました。自動盤を多く使っている同業者の所へ行くとみんな、黒っぽい濃い切削油を使っていますけどその油でしょうか？一度（協和石油） さんに相談して見ます。切削条件も含めてもう一度加工してみます。有難うございました。
ガイドブッシュを使用する機械の場合、引き抜き材だと精度が出ない場合が多いです。
引き抜き材の精度の問題になると思いますが材料の精度が外径精度に出る場合がありますね。
材料径１３ｍｍ加工長２０ｍｍ程度ならガイドブッシュレス仕様にするなどで解決できるかもしれません。
アドバイス有難うございます。引き抜き材だとやはり厳しいですかね。材料径を正確に測ったことがなかったので測ってみます。ガイドブッシュレス仕様というのは主軸移動型でない機械のことですよね。一度、別の機械にかえてみます。有難うございました。
ガイドブッシュレス仕様という主軸移動型の機械のことです。
ガイドブッシュを取り外し、その分主軸を刃物台付近まで前方に移動できるようにしたモノです。
これの場合、ガイドブッシュという支えがありませんから突き出しの長い材料は加工できませんが、引き抜き材のような材料でも主軸精度に近い真円度で加工することが出来ます。
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