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图 6-13 抛光加工原理示意图

通常所说的抛光与研磨并没有本质上的区别,只是其工具由软质材料制成(如无纺布等)。图 6-13 是抛光加工原理示意图。

当被加工表面只要求低的粗糙度值,而对形状精度没有严格要求时,就不能用硬的研具而只能用软的研具进行抛光加工。抛光常用于去掉前工序所留 下来的痕迹,或者用于“打光”已精加工过的表面。为了得到光亮美观的表面和提高疲劳强度,或为镀铬等作准备,也常采用抛光加工。例如钻头沟的抛光加工及各 种手轮、手柄等镀铬前的抛光加工。

机械抛光所用的研具常用帆布、毛毡等做成,它们可对平面、外圆、沟槽等进行抛光。抛光磨料可用氧化铬、氧化铁等,也可用按一定化学成分配合制成的抛光膏。

抛光过程中虽不易保证均匀地切下金属层,但在单位时间内切下的金属却是较多的,每分钟可切下十分之几毫米厚的金属层。

液体抛光是将含磨料的磨削液经喷嘴用 6 ~ 8 个大气压高速喷向已加工表面,磨料颗粒就能将原来已加工过的工件表面上的凸峰击平,而得到极光滑的表面。

液体抛光所以能降低加工表面粗糙度,主要是由于磨料颗粒对表面微观凸峰高频 (200 ~ 2500 万次/秒 ) 和高压冲击的结果。液体抛光的生产率极高,表面粗糙度可达 R z 0.8 ~ R z 0.1 ,并且不受工件形状的限制,故可对某些其它光整加工方法无法加工的部位,如对内燃机进油管内壁等进行抛光加工。

液体抛光是一种高效的、先进的工艺方法,此外还有电解抛光、化学抛光等方法。


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