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第一章 前言
由於刀具破壞的問題多集中於表面的磨損,藉著表面工程提昇材料的
表面高硬度、耐磨、耐蝕、耐熱、抗粘著和低摩擦性能。成為節省材料成
本與延長使用壽命的最佳選擇,最早在60 年代末,由瑞典Sandvik 公司用
化學氣相沉積(CVD)被覆硬質合金刀片問世以來,鍍膜技術對硬質合金刀具
的發展起了很大的促進作用。80 年代初,TiN 物理氣相沉積(PVD)被覆高速
鋼刀具的出現,被譽為高速鋼刀具的革命性變革。十幾年來,鍍膜技術已
經在加工刀具提高性能中得到極為廣泛的應用。成為目前機械加工業提高
工具壽命、切削效率、降低加工成本及加工自動化的有效途徑。
當前表面工程發展非常迅速,Subramanian 和Strafford 等【1】根據鍍
層的發展歷程把鍍層技術分為單一鍍層、複合鍍層和多層及多組鍍層等三
代。複合處理的目的是綜合多種處理之特性彌補改善單一製程技術之不
足。其功能在於 : (1) 透過對底材進行強化預處理以提高底材對鍍層的支撐
能力,防止在給定負載下由於底材的塑性變形而導致鍍層的過早失效;(2)
利用多種鍍層或處理技術複合產生協同效應,進而在表面上獲得更高性能
的複合改質層【2】。
從工業的應用的價值來看。若能將硬質膜層應用到一般構造用普通鋼
或低合金鋼,使膜層高硬度、良好的耐磨性與基材良好的韌性相結合,將
帶來巨大的經濟效益。長期以來,對於切削刀具方面及塑性成型加工的研
究很多,但對於金屬剪切方面的實際研究極少。故本研究著重對一般的碳
工具鋼(SK5)及高碳鉻鉬低合金鋼(63CRM)等低回火溫度材料的剪切刀具,
通過離子氮化後被覆硬膜的複合處理(Duplex treatment 或作Duplex coating)
複合處理在剪切刀具上的應用研究
逢甲大學e-Thesys(91 學年度)
2
技術,在離子氮化時控制適當的氮化條件,使表面生成代表性的γ´相以及ε
相,並在不同輝光離子轟擊條件下改變基材溫度施以硬膜被覆,測試與評
估複合處理刀具的剪切效果,確認出何種條件下所獲得複合處理層之機械
性質能符合最佳的剪切條件。藉由複合處理技術以低成本材料來替代高價
的高合金鋼,期能實現節能、節材及提高效率的目的,增大社會經濟效益。

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