粉末 powder
通常是指尺寸為0.1um~1mm的離散顆粒的集合體。
粉漿 slurry
粉末在液體中形成的可澆注的粘性分散體系。
坯料 feedstock
用作注射成形或粉末擠壓原料的塑化粉末。
霧化粉 atomized powder
熔融金屬或合金分散成液滴並凝固成單個顆粒的粉末。
（分散介質通常是高速氣流或液流）
羰基粉 carbonyl powder
熱離解金屬羰基化合物而制得的粉末。
電解粉 electrolytic powder
用電解沉積法制得的粉末。
還原粉 reduced powder
用化學還原法還原金屬化合物而製成的粉末。
海綿粉 sponge powder
將還原法制得的高度多孔金屬海綿體粉碎而製成的多孔性還原粉末。
合金粉 alloyed powder
由兩種或多種組元部分或完全合金化而制得的金屬粉末。
預合金粉 pre-alloyed powder
通常指將熔體霧化而製成的完全合金化的粉末。
複合粉 composite powder
每一顆粒由兩種或多種不同成分組成的粉末。
包覆粉 coated powder
由一層異種成分包覆在顆粒表面而形成的複合粉。
合批粉 blended powder
由名義成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘結劑 binder
為了提高壓坯的強度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在燒結前或燒結過程中除掉的物質。
摻雜（添加）劑 dopant
為了防止或控制燒結體在燒結過程中或在使用過程中的再結晶或晶粒長大而在金屬粉末中加入的少量物質。
（主要用於鎢粉末冶金）
潤滑劑 lubricant
為了減少顆粒之間及壓坯與模壁表面之間的摩擦而加入粉末中的物質。
增塑劑 plasticizer
用於粘結劑，旨在提高粉末成形性的熱塑性材料。
制粒 granulation
為改善粉末流動性而使較細顆粒團聚成粗粉糰粒的工藝。
機械合金化 mechanical alloying
用高能研磨機或球磨機實現固態合金化的過程。
松裝密度 apparent density
在規定條件下粉末自由填充單位容積的品質。
散裝密度 bulk density
在非規定條件下測得的單位容積粉末的品質。
振實密度 tap density
在規定條件下容器中的粉末經振實後所測得的單位容積的品質。
壓縮性 compressibility
在加壓條件下粉末被壓縮的程度，通常是在封閉模中的單軸向壓制。
成形性 compactibility
粉末被壓縮成一定形狀並在後續加工過程中保持這種形狀的能力，它是粉末流動性、壓縮性和壓坯強度的函數。
壓縮比 compression ratio
加壓前粉末的體積與脫模後壓坯的體積之比。
裝填係數 fill factor
粉末充填模具的高度與脫模後壓坯高度之比。
流動性 flowability
描述粉末流過一個限定孔的定性術語。
氫損 hydrogen loss
金屬粉末或壓坯在規定條件下在純氫中加熱所引起的相對品質損失。
比表面積 specific surface area
單位品質粉末的總表面積。
粒度 particle size
通過篩分或其他合適方法測得的單個粉末顆粒的線性尺寸。
粒度分佈 particle size distribution
將粉末試樣按粒度不同分為若干級，每一級粉末（按品質、按數量或按體積）所占的百分率。
粒度級 cut
分級後介於兩種名義粒度界限內的粉末部分。
2成型
1、成形 forming
將粉末轉變成具有所需形狀的凝聚體的過程。
2、壓制 pressing
在模具或其他容器中，在外力作用下，將粉末密實成具有規定形狀和尺寸的工藝過程。
3、壓坯 compact,green compact
將粉末通過冷壓或注射成形而製成的坯件。
4、毛坯 blank
沒達到最終尺寸和形狀的壓坯、預燒結坯或燒結坯。
5、骨架 skeleton
為熔浸用的多孔性壓坯或燒結體。
6、冷壓 cold pressing
粉末在室溫下的單軸向壓制。
7、溫壓 warm pressing
通常在環境溫度和可能發生擴散的溫度之間的溫度下所進行的單軸向粉末壓制，旨在增強緻密化。
8、熱壓 hot pressing
粉末或壓坯在高溫下的單軸向壓制，從而啟動擴散和蠕變現象。
9、等靜壓制 isostatic pressing
對粉末（或壓坯）表面或對裝粉末（或壓坯）的軟模零件表面施以各向大致相等壓力的壓制。
10、冷等靜壓制 cold isostatic pressing(CIP)
在室溫下的等靜壓制，壓力傳遞媒介通常為液體。
11、熱等靜壓制 hot isostatic pressing(HIP)
在高溫下的等靜壓制，從而可啟動擴散和蠕變現象發生。壓力傳遞媒介通常為氣體。
12、金屬粉末注射成形 metal injection moulding(MIM)
將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
13、粉末軋製 powder rolling
將粉末引入一對旋轉軋輥之間使其亞實成粘聚的連續帶坯的方法。
14、容積裝粉法 volume filling
通過設定裝粉深度來計量裝入陰模中的粉末的方法。
15、重量裝粉法 weight filling
通過稱取粉末重量來計量裝入陰模的粉末的方法。
16、（輔助）振動裝粉法 vibration-assisted filling
將粉末裝入受振動的模型或陰模中的一種裝粉方法。
17、保壓時間 dwell time
成形時壓坯于恒定壓力下保持的時間。
18、模架 tool set
用壓制或複壓生產特定粉末製品用的整套模具。
19、陰模 die
於其中壓制粉末或複壓燒結件而形成型腔的壓模零件。
20、下模沖 lower puncher,upper and lower
壓模中用以從下部密封陰模、自下向上給粉末或燒結件傳遞壓力的部件。
21、上模沖 upper punch
壓模中用以從上部密閉陰模、從上向下給粉末或燒結件傳遞壓力的部件。
22、芯棒 core rod
用於在壓制方向在壓坯或燒結體內成形輪廓面的模具的部件。
23、裝粉靴 feed shoe
模架中用於將粉末送入陰模型腔中的壓制成形壓機的部件。
24、組合模沖 segmented punch
當壓制兩臺面或多臺面壓坯時，用來控制不同裝粉與壓制高度的一組模沖。
25、生坯 green
壓制或注射成形但未燒結的壓坯。
26、分層 lamination
在壓坯或燒結體中形成層狀結構缺陷或指缺陷本身。
27、彈性後效 spring back
壓坯脫模後尺寸增大的現象。
3.燒結
1、燒結 sintering
粉末或壓坯在低於主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在於通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
2、填料 packing material
在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
3、預燒 presintering
在低於最終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
4、加壓燒結 pressure
在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
5、松裝燒結 loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未經壓制直接進行的燒結。
6、液相燒結 liquid-phase sintering
至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
7、過燒 oversintering
燒結溫度過高和（或）燒結時間過長致使產品最終性能惡化的燒結。
8、欠燒 undersintering
燒結溫度過低和（或）燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
9、熔滲 infiltration
用熔點比製品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的製品內的孔隙的工藝方法。
10、脫蠟 dewaxing,burn-off
用加熱排出壓坯中的有機添加劑（粘結劑或潤滑劑）。
11、網帶爐 mesh belt furnace
一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
12、步進梁式爐 walking-beam furnace
通過步進梁系統將放置於燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
13、推杆式爐 pusher furnace
將零件裝入燒舟中，通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
14、燒結頸形成 neck formation
燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
15、起泡 blistering
由於氣體劇烈排出，在燒結件表面形成鼓泡的現象。
16、發汗 sweating
壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
17、燒結殼 sinter skin
燒結時，燒結件上形成的一種表面層，其性能不同於產品內部。
18、相對密度 relative density
多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、徑向壓潰密度 radial crushing strength
通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
20、孔隙度 porosity
多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
21、擴散孔隙 diffusion porosity
由於柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
22、孔徑分佈 pore size distribution
材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
23、表觀硬度 apparent hardness
在規定條件下測定的燒結材料的硬度，它包括了孔隙的影響。
24、實體硬度 solid hardness
在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆粒或某一區域的硬度，它排除了孔隙的影響。
25、起泡壓力 bubble-point pressure
迫使氣體通過液體浸漬的製品產生第一氣泡所需的最小的壓力。
26、流體透過性 fluid permeability
在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。
4.燒結後處理
1、複壓 re-pressing
為了提高物理和（或）力學性能，通常對燒結製品施加壓力。
2、精整 sizing
為了達到所需尺寸而進行的複壓。
3、整形 coining
為了達到特定的表面形貌而進行的複壓。
4、粉末鍛造 powder forging
由粉末製造的未燒結的、預燒結的或燒結的預成形坯用鍛造進行熱緻密化，同時伴隨著形狀的改變。
5、浸漬 impregnation
用非金屬物質（如油、石蠟或樹脂）填充燒結件的連通開孔孔隙的方法。
6、水蒸汽處理 steam treatment
將燒結鐵基製品在過熱水蒸汽中加熱，使表層形成四氧化三鐵保護膜，從而提高某些性能。
粉末冶金材料
1、 重合金 heavy metal
密度不低於16.5g/cm3的燒結材料。如：含鎳和銅的鎢合金。
2、金屬陶瓷 cermet
由至少一種金屬相和至少一種通常具有陶瓷性質的非金屬相組成的燒結材料。
3、燒結零件 sintered part
由粉末成形並經燒結強化的燒結製品，零件通常都具有精密的公差和便於安裝的特點。
4、燒結結構零件 sintered structural part
通常用於機械製造的燒結零件，不包括軸承、篩檢程式和摩擦材料。
5、含油軸承 oiling-retaining bearing
其中的開孔浸漬以潤滑油的燒結軸承。
6、燒結金屬篩檢程式 sintered metal filter
通常用於固液或固氣分離的透過性燒結金屬零件。
7、燒結磁性零件 sintered magnetic part
可滿足磁性要求的燒結零件。
8、燒結摩擦材料 sintered friction material
這種燒結材料是由一種金屬基與金屬的或非金屬的添加劑組成的複合材料，添加劑用於改變材料的摩擦與磨損特性。
9、燒結電觸頭材料 sintered electrical contact material
具有高電導率和抗弧腐蝕的燒結材料，例如：鎢－銅，鎢－銀，銀－石墨和銀－氧化鎘複合材料
10.硬質合金：hardmetal or tungsten carbide or cemented carbide
WC-Co WC-TiC-Co等合金具有良好的耐磨性和一定的強韌性常用於切削刀具材料和耐磨材料等。
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