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1． 范围 

　本标准规定了变形铝合金的状态代号。
　 本标准适用于铝及铝加工产品。

2． 基 本原则

2．1  基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2．2  细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2．3  基本状态代号
基本状态分为5种，如表达式所示

代号

名称

说明与应用

F

自 由加工状态

适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定

O

退 火状态

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H

加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高 强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。

W

固 熔热处理状态

一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T

热处理状态 (不同于F、O、H状态)

适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一 位或多位阿拉伯数字。

3．细分状态代号 

．1  H的细分状态

   在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。

．1．1 HXX状态

．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：

   H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

   H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合 金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。

   H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效 软化（除非经稳定化处理）的合金。

   H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。

      数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加 数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：

表2  HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值

O状态的最小抗拉强度/Mpa

HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa

≤40
45～60
65～80
85～100
105～120
125～160
165～200
205～240
245～280
285～320
≥325

55
65
75
85
90
95
100
105
110
115
120

表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度

细分状态代号

加工硬化程度

HX1

抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值

HX2

抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

HX3

抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

HX4

抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

HX5

抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

HX6

抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

HX7

抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

HX8

硬状态

HX9

超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa

注：当按上表确定 的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。
应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

3．1．2 HXXX状态

HXXX状态代号如下所示：
a）H111
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及 H11状态的产品。
b）H112
适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。
c）H116
适用于镁含量 ≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
d）花纹板的状态代号
花纹板的状态代号和其对 应的、压花前的板材状态代号如表4所示：

表4 花纹板和其压花前的板材状态代号对照

花 纹板的状态代号

压花前的板材状态代号

H114

O

H124
H224
H324

H11
H21
H31

H134
H234
H334

H12
H22
H32

H144
H244
H344

H13
H23
H33

H154
H254
H354

H14
H24
H34

H164
H264
H364

H15
H25
H35

H174
H274
H374

H16
H26
H36

H184
H284
H384

H17
H27
H37

H194
H294
H394

H18
H28
H38

H195
H295
H395

H19
H29
H39

3．2T 的细分状态

在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。

3．2．1 TX状态

在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如表5所示。T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序。

表 5TX细分状态代号说明与应用

状态代号

说明与应用

TO

固溶热处理 后，经自然时效再通过冷加工的状态。

适用于经冷加工提高强度的产品

T1

由高温成型过程冷却，然后自然时 效至基本稳定的状态。

适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T2

由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3

固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T4

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T5

由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能 极限），予以人工时效的产品。

T6

由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工 （可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T7

由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处 理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品，

T8

固溶热处理后经冷加工，然后进行 人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

T9

固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工 的状态。
适用于经冷加工提高产品强度的产品。

T1O

由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状 态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急 冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。

3．2．2 T状态及TXXX状态（消除应力状态外）
在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字 （称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表6所示。

表 6TXX及TXXX细分状态代号说明与应用

状态代号

说明与应用

T42

适 用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品

T62

适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品

T73

适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74

与T73状态定义 相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态

T76

与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好

T7X2

适用于自O或F 状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品

T81

适用于固溶热处理后，经1%左 右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

T87

适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行 人工时效的产品

3．2．3消除应力状态
在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加 “51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如表7所示。

表7消 除应力状态代号说明与应用

状态代号

说明与应用

TX51
TXX51
TXXX51

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进 行矫直。
厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%

TX510
TXX510
TXXX510

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。
挤 制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%

TX511
TXX511
TXXX511

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公 差。
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%

TX52
TXX52
TXXX52

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品

TX54
TXX54
TXXX54

适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件

4.3W的消除应力状态

正 如T的消除应力状态代号表示方法，可在W状态代号后面添加相同的数字（51、52、54），以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。

附录A （提示的附录）
原状态代号相应的新代号

旧代号

新代号

旧代号

新代号

M

R

Y

Y1

Y2

Y4

T

CZ

CS

O

H112或F

HX8

HX6

HX4

HX2

HX9

T4

T6

CYS

CZY

CSY

MCS

MCZ

CGS1

CGS2

CGS3

RCS

TX51、TX52等

T0

T9

T62

T42
T73
T76

T74

T5

注： 原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。

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