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文章来源:刀网论坛

  范玉成

   (威海职业学院)

  摘要  在实际生产中我们经常会遇到材质为不锈钢的零件,零件加工后常会出现尺寸、形住公差或表面粗糙度起差。其 原因都是由不锈钢这种材井本身的特性决定的。本文通过一个不锈钢法兰工艺规程的编制,就不锈钢零件加工刀具材料、刀具几何角度、切削用量选择作了详细的说 明。
  关键词  不锈钢;切削用量;刀具角度
  从材料的加工工艺性上分析。材质lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢。奥氐体不锈钢 在加工方面有四个特点:
  (1)塑性很高(δ=40%),所以其加工变形和硬化都比较严重.与刀具表面的冷焊现象比较强,易在刀尖处产生积屑 瘤,影响加工表面的粗糙度。切削力约比45钢高25%。加工表面的硬化程度和硬化层深度大,给下道工序增加难度。
  (2)韧性大,不易断屑, 所以切削消耗的能量多。切削力和切削温度也都很高。
  (3)导热系数小,1Crl8Ni9Ti的导热系数约为45钢的1/3~1/4,因此产 生的热量多,且不易散出所以切削区域温度高,刀具磨损快,易产生硬化现象,加剧刀具磨损,缩短刀具使用寿命。
  (4)线性膨胀系数大,工件尺 寸变化大.不易控制精度。通过上面的分析发现lCrl8Ni9Ti的切削加工性很差。其塑性高、粘附性强很容易造成粗糙度达不到要求,而其韧性大、切削温 度很高、导热系数还小、线性膨胀系数又大,很可能造成ø44°-0.016mm外圆 及ø38+0.034mm内孔尺寸超差。
全文下载不 锈钢法兰加工工艺的探讨http://tech.86cut.com/techfiles/file/15117939-a96a-4577-bb7b-1a725efb1804.pdf

 

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