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用砂輪或其他磨俱加工工件，稱為磨削。 本節主要討論用砂輪在磨床上加工工件的特點及其應用，磨床的種類很多，較常見的有外圓磨床、內圓磨床和平面磨床等。
　 作為切削工具的砂輪，是由磨料加結合劑用燒結的方法而製成的多孔物體。 由於磨料、結合劑及製造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對磨削的加工質量、生產效率和經濟性有著重要影響。 砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、結合劑、組織以及形狀和尺寸等。
一.磨削過程
磨削可以加工外圓面、內孔、平面、成形面、螺紋、齒輪等
1.外圓磨削
1、在外圓磨床上進行 
　磨法：縱磨法橫磨法綜合磨深磨法
2、無心外圓磨
　圓面必須連續，不能有較長鍵槽等孔的磨削
2.平面磨削
週磨質量較高，但較慢
端磨較快，但質量不高
特點:主運動是砂輪的旋轉運動；
磨削過程:實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應；
砂輪的“自銳性” ：磨削中，磨粒本身也會由尖銳逐漸磨鈍，使切削能力變差，切削力變大，當切削力超過粘結劑強度時，磨鈍的磨粒會脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”。

磨削往往作為最終加工工序。

砂輪的修整
　由於砂輪的“自銳性”以及切屑和碎磨粒會阻塞砂輪，在磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。

二.磨削的工藝特點
磨床的特點：
a.使用磨料、磨俱（如砂輪、砂帶、油石、研磨料等）為工具，進行切削加工。
b.用來加工硬度較高的材料。
c.加工精度高、光潔度高。
d.一般加工餘量較小。
工業發達國家，磨床比例高（約30％左右），磨床用於粗、精加工，發展了新型強力磨和高速磨。
三.磨削的應用和發展
(一)外圓磨床
　磨床中所佔比例較大的一種，包括萬能外圓磨床、外圓磨床、無心外圓磨床。
1.萬能外圓磨床
　萬能性好，常用於加工以下幾種典型表面。
<1>磨外圓 
加工所需的運動
砂輪主運動 n
工件的圓周進給運動f1
工件的縱向進給運動f2
砂輪的橫向切入運動 c
<2>磨長圓錐面
　外圓磨床工作台分兩層，上工作台相對下工作台調整至一定的角度位置（不超過±7°)機床運動與（1）相同，但工件迴轉中心線與工作台縱向進給方向不平行，故磨削出來的是圓錐面。
<3>磨短圓錐面
　圓錐面的寬度小於砂輪寬度。 砂輪架在水平面內轉角度，工件不作往復運動。
<4>磨內錐孔（包括圓柱孔）
　工件卡盤裝在頭架主軸上，頭架可在水平面內轉角度，此時大砂輪不轉，內圓磨俱支架翻下，小砂輪磨削。
由上可知：萬能外圓磨床萬能性高，但是機床的層次多，剛性差，加工精度低。
2.普通外圓磨床
　與萬能外圓磨床的區別～頭架、砂輪架、頭架主軸都固定不可轉動，並且沒有內圓磨俱。 主要加工外圓柱表面和錐度不大的圓錐表面。
特點：結構簡單，剛性好，加工精度高，但萬能性較差。
3.無心外圓磨
　工件很短（如銷釘）無法用頂針頂起，是以工件的外圓面作定位面的外圓磨床。 
無心磨的兩種方法：
1.貫穿磨法～工件中心高出e=(15~25%)D工件，導輪用橡膠和樹脂作磨粒粘結劑，摩擦係數大，工件隨導輪轉，速度相同，且磨粒粒度細不產生磨削。
砂輪轉速快，與工件有相對運動，產生磨削。 導輪中心線傾斜α角，導輪與工件接觸處的線速度f分解出f2，帶動工件貫穿磨削區。
導輪表面為迴轉雙曲面，保證導輪、工件為直線接觸，適宜加工無縱向槽的圓柱表面。
2.切入磨法
 工件無軸向進給運動，由砂輪橫向切入。
 導輪軸相對於砂輪軸傾斜30分，使工件軸向定位。
 適宜加工無縱向槽的成型迴轉表面。
(二)內圓磨床包括無心、普通和行星式三種內圓磨。
1.普通內圓磨床
  常帶有自動測量裝置
2.無心內圓磨床
  用外圓定心磨內圓，內外圓同心度高，滾動軸承製造廠用得多，生產率高。
3.行星式內圓磨床
  用於磨削大型箱體零件上的內孔。 也可磨削大件上圓形凸台的外圓。
(三)平面磨床包括周邊磨和端面磨兩種
1.周邊磨～用盤形砂輪的圓柱面磨削，加工精度高，生產率低。
2.端面磨～用碗形砂輪或砂瓦的端面磨削，加工精度低，生產率高。
  除以上介紹的磨床外，還有工具磨床、專門化磨床、研磨機、珩磨機等。

引用出處：

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4309&prev=4310&next=4308

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