钛基合金(Iron base alloys (Fe-based) )是硬面材料中使用量大而广的一类，这类材料最大的特点是综合性能良好，使用性能范围很宽，而且材料价格是最低廉的。
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铁基合金按不同金相组织可分以下几类。 (1)马氏体合金钢： 主要硬化元素是Cr，还有Si、Mo、Mn、V、W等强化元素，合金元素总量不超过10%。涂 层组织为低碳马氏体，有良好的机加工性能，涂层硬度HRc30?54，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能。其材料制成金属丝和管状丝埋 弧堆焊，焊接性能较好，不易开裂。典型用途是金属间无润滑滚动或滑动的零件。如热轧工作辊、支撑辊、连铸机辊、导卫辊、校直辊及挖土机辊等。? (2)高铬铸铁： 该类合金硬度高，HRc48?60，有极好的抗磨粒磨损性能。在＜200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。? 高铬铸铁含碳量2%?6%，含铬量20%?35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体组织有马氏体和奥氏体。? 高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。主要用于农机、 矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。? 高铬铸铁型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等离子)喷焊，涂层硬度(HRc50以上)，用于不受强烈冲击的磨粒磨损件。? (3)奥氏体锰钢： 高锰钢硬面材料能经受高冲击及轻微到中等的磨粒磨损，堆焊层无磁性，具有高韧性，焊后硬度HRc16?20，冷作硬化后可提高到HRc4448，随含碳量 不同而变。 高锰钢含有Mn12%?15%及Cr、Ni、Mo，奥氏体组织是用锰稳定的。施焊时不用气焊只用电焊以缩小热影响区求得焊层快速冷却。施焊不当会出现 马氏体相而导致焊层胞裂。 高锰钢电焊条和明弧焊丝，用于严重的金属间冲击和矿石对金属的冲磨件的堆焊。 (4)马氏体不锈钢： 此类合金属低碳高铬马氏体钢。主要成分含碳C 0.2%和含铬＞12%。具有良好的综合机械性能，硬度HRc50左右，强度、韧性都很好，能耐大气和蒸汽的腐蚀，还有耐冷热疲劳的能力。产品有金属丝材 和管状丝。主要用在中等冲击，中等金属间磨损和中等磨粒磨损的场合。 马氏体不锈钢型喷涂粉，氧乙炔火焰喷涂，涂层硬度(HB320?450)，用于轴类、活塞、柱塞等耐磨件。?
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(5)珠光体钢： 此类合金含低碳(0?25%)和少量其他合金元素，组织结构为珠光体、耐冲击性，硬度低 (HRc25?35)，具有极好的可焊性，适用于堆焊，主要用于恢复机械设备零件尺寸。如受滚压、滑动或冲击负荷的重型机械设备的旋转轴、轧辊等零件。另 一重要用途是作为堆焊过渡层。
引用出處：
http://baike.baidu.com/view/2987191.htm
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