硬質合金刀具的焊接作業

即使在不需重磨刃刀具普及的現在,焊接刀具仍廣泛用於切削、建築礦山、耐磨損刀具等多方面。焊接作業的好與壞對刀具性能有很大的影響。焊接時內部殘留的變形,有時是磨削時出現裂紋的原因。即使磨削時未出現裂紋,因內部變形的影響,刀具在使用初期有時也會破損。 焊接作業需要常常考慮隨刀具毛坯和焊接材料加熱、冷卻時發生的特性及動態的變化,焊接後的可磨性及作為刀具使用特性這三者之間的相互關係。

焊接後的可磨性及作為刀具使用特性這三者之間的相互關係

焊接作業的主要特性因素

  • 刀片和刀柄(材http://blog.tool-tool.com/?p=697&preview=true質、形狀尺寸、連接部形狀)
  • 焊接材料(種類、焊接強度、焊接屬厚度、熔劑)
  • 加熱裝置(火焰吸附式、爐內插入式、電阻式、高頻式)
  • 焊接作業(前處理、加熱溫度、加熱時間、後處理)

焊接作業流程

焊接作業流程

焊接銑刀鈍化處理的目標值(切削鋼材時)

焊接銑刀鈍化處理的目標值

焊接銑刀鈍化處理的目標值(切削鋼材時)

故障內容 主要原因 措施說明
焊接變形 焊接變形
  • 鎢鋼刀片厚度入刀柄材料厚度薄
  • 刀片和刀柄的熱膨脹系數差別大
  • 盡可能加厚刀片
  • 填充墊片
  • 緩慢冷卻
  • 選擇和刀片的熱膨脹系數差別小的刀柄
沖壓加工-扭彎
焊接裂紋 焊接裂紋
  • 刀片和刀柄的熱脹系數差別大
  • 刀片厚度比刀柄材料厚度薄
  • 使用低溫銀焊
  • 填充墊片
  • 緩慢冷卻
  • 加大刀尖圓弧半徑R或者倒角
  • 在刀柄上切縫或切槽
焊接斷裂 焊接斷裂
  • 焊接表面受污染
  • 存在異物
  • 焊接老化
  • 焊接量不夠
  • 基體和刀片的連接面緊密性不好
  • 焊接表面粗糙度大
  • 仔細清掃焊接表面
  • 使用與焊接表面大小相應的焊接材料
  • 避免快速加熱,應緩慢加熱
  • 開通氣孔時施加適量熔劑
  • 一旦洗淨立即焊接
  • 使焊接面的表面粗糙度良好

焊接狀態的檢查方法

  • 放大鏡檢查方法:GC或者金剛石砂輪磨削後,用放大鏡(×20倍)觀察焊接層有無斷裂及刀片有無裂紋。
  • 敲擊檢查方法:例如銑刀等,將銑刀反向放在刀墊上面,用錘子敲打刀柄上面,觀察刀片有無脫落。
  • 熒光探傷法
  • 比色檢驗法檢查
創作者介紹

BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

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