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即使在不需重磨刃刀具普及的現在，焊接刀具仍廣泛用於切削、建築礦山、耐磨損刀具等多方面。焊接作業的好與壞對刀具性能有很大的影響。焊接時內部殘留的變形，有時是磨削時出現裂紋的原因。即使磨削時未出現裂紋，因內部變形的影響，刀具在使用初期有時也會破損。 焊接作業需要常常考慮隨刀具毛坯和焊接材料加熱、冷卻時發生的特性及動態的變化，焊接後的可磨性及作為刀具使用特性這三者之間的相互關係。

焊接作業的主要特性因素

• 刀片和刀柄(材http://blog.tool-tool.com/?p=697&preview=true質、形狀尺寸、連接部形狀)
• 焊接材料(種類、焊接強度、焊接屬厚度、熔劑)
• 加熱裝置(火焰吸附式、爐內插入式、電阻式、高頻式)
• 焊接作業(前處理、加熱溫度、加熱時間、後處理)

焊接作業流程

焊接銑刀鈍化處理的目標值(切削鋼材時)

焊接銑刀鈍化處理的目標值(切削鋼材時)

故障內容		主要原因	措施說明
焊接變形		鎢鋼刀片厚度入刀柄材料厚度薄 刀片和刀柄的熱膨脹系數差別大	盡可能加厚刀片 填充墊片 緩慢冷卻 選擇和刀片的熱膨脹系數差別小的刀柄
焊接裂紋		刀片和刀柄的熱脹系數差別大 刀片厚度比刀柄材料厚度薄	使用低溫銀焊 填充墊片 緩慢冷卻 加大刀尖圓弧半徑R或者倒角 在刀柄上切縫或切槽
焊接斷裂		焊接表面受污染 存在異物 焊接老化 焊接量不夠 基體和刀片的連接面緊密性不好 焊接表面粗糙度大	仔細清掃焊接表面 使用與焊接表面大小相應的焊接材料 避免快速加熱，應緩慢加熱 開通氣孔時施加適量熔劑 一旦洗淨立即焊接 使焊接面的表面粗糙度良好

焊接狀態的檢查方法

• 放大鏡檢查方法:GC或者金剛石砂輪磨削後，用放大鏡(×20倍)觀察焊接層有無斷裂及刀片有無裂紋。
• 敲擊檢查方法:例如銑刀等，將銑刀反向放在刀墊上面，用錘子敲打刀柄上面，觀察刀片有無脫落。
• 熒光探傷法
• 比色檢驗法檢查