銑刀加工常見問題

銑刀加工常見問題及對應

銑刀加工常見問題及對應

  • 切入或刀具拔出工件時刀具折斷:可減小進給量、切削深度,把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。
  • 正常加工時刀具折斷:
    • 減小進給量、切削深度
    • 對刀具進行鈍化處理
    • 更換夾具或彈簧夾頭
    • 高刃數刀具變更低刃數,改善排屑防止堵屑
    • 將乾式銑削換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱。
    • 若濕式銑削供液方向從前方供給時,改成從斜後方或橫向上方供液,冷卻液流量應足夠
  • 進給方向變更時刀具折斷:
    • 利用圓弧插補(NC機床)、或暫時停止(暫時)進給
    • 降低(減少)方向轉換前後的進給量
    • 更換夾具或彈簧夾頭
  • 刀尖部分崩刃:
    • 用手動修磨在轉角部倒角
    • 將順銑改為逆銑
  • 切深界面部分崩損:
    • 將順銑改為逆銑
    • 降低切削速度
  • 崩刃分布在中央部分或者遍布整個切削刃(小崩刃):
    • 進行鈍化倒棱。或者加大倒棱
    • 改變主軸轉數(機床有振動時)
    • 提高切削速度
    • 更換夾具或彈簧夾頭
    • 銑削中有摩擦聲時,加大進給量
    • 如果釆用的是乾式銑削,改成濕式或用空氣冷卻
    • 更換夾具或彈簧夾頭
    • 降低切削速度
  • 切削刃大崩刃:
    • 減小進給量
    • 高刃數刀具變更低刃數,改善排屑防止堵屑
    • 進行鈍化倒棱或者加大倒棱
    • 將乾式銑削換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱。
    • 若濕式銑削供液方向從前方供給時,改成從斜後方或橫向上方供液,冷卻液流量應足夠
    • 在鋼材銑槽中,以標準切削條件為目標值選擇適當的銑削速度(在低銑削速度側,產生低速性破損,壓著物分離損傷)(在高銑削速度側,銑深槽中會產生堵屑、熱龜裂)
    • 如果採用的是濕式銑削,改成乾式,使用壓縮空氣,當供氣是從前方供給時,改成從橫上方或者橫上方供給,其流量應充足。
  • 刀具早期磨損:
    • 降低切削速度
    • 如果是逆銑,則改成順銑
    • 增大進給量
    • 將乾式銑削換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱
    • 如果使用的是再研磨立銑刀,應提高鏟背面的粗糙度
  • 刀具早期磨損:
    • 降低切削速度
    • 如果是逆銑,則改成順銑
    • 增大進給量
    • 將乾式銑削換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱。
    • 如果使用的是再研磨立銑刀,應提高鏟背面的粗糙度

加工工件常見問題及對應

  • 工件表面光澤,但凹凸大:
    • 減小進小量
    • 低刃數刀具變更高刃數,改善表面細膩度
  • 切屑短細,但有粘屑:
    • 提高切削速度
    • 換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱。
    • 進行微小倒圓鈍化處理
    • 由逆銑改為順銑
    • 加大進給量或者要切削餘量
  • 有橫向切痕
    • 進行微小倒圓鈍化處理
    • 使用非水溶性切削液
    • 由順銑改為逆銑
  • 精加工尺寸偏小
    • 由逆銑改為順銑
    • 減小切削餘量
    • 更換卡盤或彈簧夾頭
    • 減小立銑刀切削深度
    • 提高切削速度
  • 直角度不良
    • 減小切削餘量
    • 更換卡盤或彈簧夾頭
    • 減小立銑刀切削深度
    • 提高切削速度
    • 低刃數刀具變更高刃數,改善表面細膩度
    • 減小進給量
    • 檢查磨損量,更換刀具
  • 產生振動
    • 加大進給量(0.04mm/齒以上時減小)
    • 嚐試改變切削速度
    • 更換卡盤或彈簧夾頭
    • 減小立銑刀切削深度
    • 粗銑用雙刃,精銑用4刃
    • 由順銑改為逆銑

切削深度的考量因素

  • 機台的剛性佳、切深大,反之剛性差、切深小。
  • 工件材質硬、切深小,反之材質軟、切深大。
  • 切削速度快、切深小,反之速度慢、切深大。
  • 工件切深小,則工件表面粗糙度佳。

銑削速度考慮因素及原則

銑削速度速度太高,加工效率未必跟著提高,反而加快刀具摩耗,增加刀具成本及換刀時間;若銑削速度太低,加工效率亦差,浪費時間,所以選擇適當的銑削速度(或主軸回轉數)才是發揮刀具最高效益與加工效率的正確方法。

  • 提高銑削速度的時機:1.欲獲得高精度的加工面時。 2.工作物材質較軟時。 3.輕切削加工時。 4.加注切削劑且冷卻情形良好時。 5.銑床剛性佳、工作物安裝穩固時。 6.使用碳化物等耐磨耗刀具時。
  • 降低銑削速度的時機:1.欲保持銑刀壽命時,或如角度銑刀之 刀尖強度小時。 2.工作物材質較硬時。 3.刀具會冒出火花時。 4.加工高合金材料,如高鎳、高錳等材 質時。 5.銑切安裝不穩固的工件時。 6.重切削或進刀大者。 7.切削黑皮工件或含有砂粒的黑皮鑄件 時。 8.使用高速鋼刀具時
資料來源:網路彙整
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