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模 具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段 完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温 度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。
Pro/ENGINEER 软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术，具备概念设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。
Pro/ENGINEER的并行工程技术在模具中应用
模具是面向定单式的生产方式，属于单性生产，制造过程复杂，要求交货时间短。如果利用CAD、CAM单元技术制造模具，制造精度低、周期长，为了解决上述难题，我们将并行工程技术引入到模具制造过程中。
所谓并行工程是设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺、影响模具寿命的因素，并进行校对、检查，预先发现设计过程的错误。在初步确立产 品的三维模型后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行模具结构设计、工程详图设计、模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程，而且每一个工程 师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短设计、数控编程的时间。
在实际生产过程中，应用Pro/ENGINEER软件，我们将原来模具结构设计→模具型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三维造型→数控加 工指令编程→数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达 40%以上。
要实施并行工程关键要实现零件三维图形数据共享，使每个工程师使用的图形数据是绝对相同，并使每个工程师所做的修改自动反映到其他有关的工程师那里，保证 数据的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER软件具有的单一数据库、参数化实体特征造型技术为实现并行工程提供了可靠的技术保证。
Pro/ENGINEER 软件的使用技巧 建立适合自己的运行环境
在 Pro/ENGINEER 软件中通过建立合适的 config.pro 文件，可以建立标准的 Pro/ENGINEER 软件运行环境和非常个性化的运行环境，以提高使用效率，尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令组合可减少选择菜单的时间。
如使零件上色（ shade ），只要在 config.pro 文件中加入 mapkey＄ F4#VIEW ； #VIEW ； #COSMETIC ； #SHADE ； #DISPLAY ； #DONE-RETURN ；按 F4 刍就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。
注意： pro/E/text 目录下 config.pro 在启动 pro/E 自动调入，统管整个运行环境，工作目录下 config.pro 只对本目录。
建立标准零件库
利用 Pro/ENGINEER 软件的参数化功能或指令编程技术，建立本单位常用的标准零件库，减少重复建模时间，提高设计效率。
注意精度（ Accuracy ）的设置在模具设计时产生的种种问题可以通过提高精度（给一个较小的 Accuracy 数值）来解决。
在实体建模时有些有 Geom Check 的特征也可通过提高精度来解决。但精度越高，Regeneration 零件的时间会越长。
倒角的技巧
⑴倒角应在拔模斜度完成后才进行，若先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完成拔模具斜度的设计。
⑵在进行某些实体倒角时，倒角面可在屏幕显示，但无法完成倒角，这时将 Attachment Type 的选项中选择 Make Surface 可产生倒角曲面，在将产生倒角曲面相合并（Merge）,用合并后产生的曲面切（Cut out）实体就可生成所需的实体。
注意 Geom Check 的提示，在造型阶段应尽量消除有 Geom Check 的特征，否则在模具设计和加工时可能会有问题。
合理使用曲面同实体的混合造型技术
有些造型是无法用单一实体特征完成的，可用曲面造型技术完成有关的造型，在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令将曲面转换成实体，或用 Cut 中的 Use Quit 指令在实体中切出曲面的形状。
模具设计
⑴使用拔模斜度检查（ Info → Srf Analysis → Draft Check ）功能可检查模具有无倒扣。
⑵建立分型面时若要实用实体表面，应尽量 Copy → Suef&bnd ，一次完成所需的曲面，不要用copy → Indiv surfs的方式拷贝曲面，再将曲面合并（Merge）成所需曲面的方式。
单位转换的技巧
在有些情况下将单位为英寸的文件转换成单位为毫米的文件时，用Seu up→Units→Length菜单下Same Size指令时不能完成转换，这时应选用Same Dims完成转换，再用Set up→Shrinkage指令用计算缩水的方法将零件放大 25.4 倍，完成英寸到毫米的转换。
零件的数控加工指令编程
⑴建立加工刀具及加工参数库
建立本单位常用刀具及加工参数库在进行数控加工指令编程时直接从数据库中提取有 关的刀具及加工参数可大大缩短编程时间。
⑵在曲面加工时尽量使用 Mill Molding 指令方便选择加工曲面，提高加工效率。
⑶适当调整 Cut_angle 的数值，有时能消除过切现象。
⑷设定加工参数时将 Circ_interpolation 中的可选项选为 Point ＿ only ，将加工数据用直接方式输出，将园弧加工转化成直线加工，能消除数控加工园弧的错误。
⑸合理使用材料移出 (Material removal) 指令，能给加工仿真提供更多的方便及提高速度。
快速生成电极三维图的方法
⑴利用装配中 cut out 功能可非常快的产生型腔、型芯的整体电极图。
⑵利用整体电极图形用 cut 的功能可产生局部电极图。
电极加工时火花位 (放电间隙) 的处理方法
⑴用球形及倒角刀具加工，可直接在加工参数 (Stock allow) 中给定负余量。
⑵使用直柄 (Flat Endmill) 时给定一个大于火花位置的倒角就可解决。
以上是我们使用Pro/Engineer软件的一些心得体会，通过交流及探讨使用心得，将可以扩大用户一致的得益。
BW碧威股份有限公司针对客户端改善切削方式、提供专业切削CNC数控刀具专业能力、制造客户需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool manufacturer、Carbide end mills manufacturer、Carbide cutting tool manufacturer、NAS Cutting tool manufacturer、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill manufacturer、钨钢铣刀、航太刀具、钨钢钻头、高速刚、铰刀、中心钻头、Taperd end mills、斜度铣.Metric end mills manufacturer、公制铣刀、Miniature end mills manufacturer、微小径铣刀、钨钢切削刀具、Pilot reamer、领先铰刀、Electronics cutter、电子用切削刀具、Step drill、阶梯钻头、Metal cutting saw、金属圆锯片、Double margin drill、领先阶梯钻头、Gun barrel、Angle milling cutter、角度铣刀、Carbide burrs、滚磨刀、Carbide tipped cutter、焊刃刀具、Chamfering tool、倒角铣刀、IC card engraving cutter、IC芯片卡刀、Side cutter、侧铣刀、NAS tool、DIN tool、德国规范切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滚筒铣刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齿侧铣刀、Long end mills、长刃铣刀、Stub roughing end mills、粗齿铣刀、Dovetail milling cutters、鸠尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、钨钢圆鼻铣刀、Angeled carbide end mills、角度钨钢铣刀、Carbide torus cutters、短刃平铣刀、Carbide ball-noseed slot drills、钨钢球头铣刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型涡流管枪、Tool manufacturer、刀具制造商等相关切削刀具、以服务客户改善工厂加工条件、增加竞争力。欢迎寻购～～～碧威股份有限公司www.tool- tool.com
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Pro/ENGINEER的并行工程技术在模具中应用
模具是面向定单式的生产方式，属于单性生产，制造过程复杂，要求交货时间短。如果利用CAD、CAM单元技术制造模具，制造精度低、周期长，为了解决上述难题，我们将并行工程技术引入到模具制造过程中。
所谓并行工程是设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺、影响模具寿命的因素，并进行校对、检查，预先发现设计过程的错误。在初步确立产 品的三维模型后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行模具结构设计、工程详图设计、模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程，而且每一个工程 师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短设计、数控编程的时间。
在实际生产过程中，应用Pro/ENGINEER软件，我们将原来模具结构设计→模具型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三维造型→数控加 工指令编程→数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达 40%以上。
要实施并行工程关键要实现零件三维图形数据共享，使每个工程师使用的图形数据是绝对相同，并使每个工程师所做的修改自动反映到其他有关的工程师那里，保证 数据的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER软件具有的单一数据库、参数化实体特征造型技术为实现并行工程提供了可靠的技术保证。
Pro/ENGINEER 软件的使用技巧 建立适合自己的运行环境
在 Pro/ENGINEER 软件中通过建立合适的 config.pro 文件，可以建立标准的 Pro/ENGINEER 软件运行环境和非常个性化的运行环境，以提高使用效率，尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令组合可减少选择菜单的时间。
如使零件上色（ shade ），只要在 config.pro 文件中加入 mapkey＄ F4#VIEW ； #VIEW ； #COSMETIC ； #SHADE ； #DISPLAY ； #DONE-RETURN ；按 F4 刍就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。
注意： pro/E/text 目录下 config.pro 在启动 pro/E 自动调入，统管整个运行环境，工作目录下 config.pro 只对本目录。
建立标准零件库
利用 Pro/ENGINEER 软件的参数化功能或指令编程技术，建立本单位常用的标准零件库，减少重复建模时间，提高设计效率。
注意精度（ Accuracy ）的设置在模具设计时产生的种种问题可以通过提高精度（给一个较小的 Accuracy 数值）来解决。
在实体建模时有些有 Geom Check 的特征也可通过提高精度来解决。但精度越高，Regeneration 零件的时间会越长。
倒角的技巧
⑴倒角应在拔模斜度完成后才进行，若先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完成拔模具斜度的设计。
⑵在进行某些实体倒角时，倒角面可在屏幕显示，但无法完成倒角，这时将 Attachment Type 的选项中选择 Make Surface 可产生倒角曲面，在将产生倒角曲面相合并（Merge）,用合并后产生的曲面切（Cut out）实体就可生成所需的实体。
注意 Geom Check 的提示，在造型阶段应尽量消除有 Geom Check 的特征，否则在模具设计和加工时可能会有问题。
合理使用曲面同实体的混合造型技术
有些造型是无法用单一实体特征完成的，可用曲面造型技术完成有关的造型，在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令将曲面转换成实体，或用 Cut 中的 Use Quit 指令在实体中切出曲面的形状。
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在有些情况下将单位为英寸的文件转换成单位为毫米的文件时，用Seu up→Units→Length菜单下Same Size指令时不能完成转换，这时应选用Same Dims完成转换，再用Set up→Shrinkage指令用计算缩水的方法将零件放大 25.4 倍，完成英寸到毫米的转换。
零件的数控加工指令编程
⑴建立加工刀具及加工参数库
建立本单位常用刀具及加工参数库在进行数控加工指令编程时直接从数据库中提取有 关的刀具及加工参数可大大缩短编程时间。
⑵在曲面加工时尽量使用 Mill Molding 指令方便选择加工曲面，提高加工效率。
⑶适当调整 Cut_angle 的数值，有时能消除过切现象。
⑷设定加工参数时将 Circ_interpolation 中的可选项选为 Point ＿ only ，将加工数据用直接方式输出，将园弧加工转化成直线加工，能消除数控加工园弧的错误。
⑸合理使用材料移出 (Material removal) 指令，能给加工仿真提供更多的方便及提高速度。
快速生成电极三维图的方法
⑴利用装配中 cut out 功能可非常快的产生型腔、型芯的整体电极图。
⑵利用整体电极图形用 cut 的功能可产生局部电极图。
电极加工时火花位 (放电间隙) 的处理方法
⑴用球形及倒角刀具加工，可直接在加工参数 (Stock allow) 中给定负余量。
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