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氣壓控制迴路設計之分類
氣壓系統之控制方法，可分成下列四類：
(1) 機械式氣壓控制
採用氣壓元件控制，即利用機械式氣壓嚮導控制閥瓣控制之迴路稱之。
(2) 電氣式氣壓控制
採用氣壓電氣元件控制，即利用電磁方向閥控制之迴路稱之。
(3) 可程式氣壓控制
結合工業界最普遍之可程式控制器，配合氣壓系統作可程式氣壓控制，為實用之課程之一。
(4) 微電腦介面氣壓控制
結合微電腦介面之技術，配合氣壓系統作微電腦介面控制教學，使學生了解微電腦8255I/O介面之控制理論，提高學生對氣壓系統控制之興趣及技術。
但無論利用何種方法控制，首先必須瞭解氣壓系統之控制目的及控制順序，故必須對系統之運動圖及控制圖之表示法有認識，才方便加以控制之。
氣壓系統運動圖
氣壓系統迴路設計時，須知其系統之運動圖，方可定出系統之動作順序，進行控制迴路設計，其運動圖可分為下列兩種
(1)位移步驟圖(Trevel-Step diagram)
由位移步驟圖可知其氣缸之動作順序，並可列出其動作步驟及相關極限開關之信號元件，以便進行迴路設計，其表示法如圖5-1所示。
以等間距表示一個步驟，圖示中，1表氣缸前進，以 +號表示前進；0表示氣缸後退，以-號表示後退。圖5-1所示，其動作順序可寫為: A+B+C+C-D+D-B-A-。
(2)位移時間圖(Travel-time diagram)
其原理與位移步驟圖完全一樣，並在橫軸多加時間條件，除可提供系統之動作順序，且可提供每一步驟之快慢。
其表示法如圖5-2所示，其動作順序可寫為：A+B+C+C-D+D-B-A-
圖5-1氣壓系統位移步驟圖
圖5-2氣壓系統位移時間圖
氣壓系統控制圖
氣壓系統控制圖，可提供信號元件及控制元件，在各步驟中的轉接狀態，可繪製出每一個極限開關接觸(ON)與無碰觸(OFF)之狀態，雙向極限開關是屬於長駐型信號；單向極限開關是屬於脈衝式信號。
氣壓系統之運動圖與控制圖，合稱機能圖(Function diagram)，系統控制圖如圖5-3所示。
圖
示表示系統動作順序為A+B+C+C-D+D-B-A-，信號元件配合其元件命名規則，如A+前進碰到a+之極限開關，因控制B+故命名為(2.2)，此
時極限開關a為1的狀態；B+前進碰到b+之極限開關，因控制C+故命名為(3.2)，此時極限開關a為1的狀態，以此類推。
圖5-3 氣壓系統控制圖
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Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
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（２）Carbide Cutting tools設計
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（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
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（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
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（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
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высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
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/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
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material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
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在定位系統中 , 最常用的馬達不外乎是步進馬達和伺服馬達 , 其中 , 步進馬達主要可分為 2相、5相、微步進系統 , 伺服馬達則主要分為 DC伺服和AC伺服兩種 .
   
2相、5相和微步進系統主要是驅動器所表現出來解析度不同 , 2相步進系統馬達每轉最細可分為 400 格 , 五相則為 1000 格 ,
微步進則可從 200 ~ 50000(或以上)格 , 表現出來的特性以微步進最好 , 加減速時間較短 , 動態慣性較低.
   
AC 和 DC 伺服馬達主要的分別為 DC伺服比AC伺服馬達多了一個碳刷 , 會有維護上的問題 , 而 AC 伺服馬達因沒有碳刷 ,
所以後續並不會有太大維護上的問題. 所以基本上來說 AC伺服系統是較DC伺服系統為優 , 但 DC 伺服系統主要的優勢則是價位上比 AC
伺服系統較便宜. 而此兩種系統的控制精度皆為相同.
但步進系統與伺服系統究竟差別在哪? 何者為優?
步進系統與伺服系統主要的特點如下:
步進系統
.
AC/DC伺服系統
低價位
價位較高
無時間誤差
在運轉時 , 理想路徑與實際路徑會有差別.
瞬間轉動時無2倍扭矩 , 但為該馬達最大額定扭力
瞬間轉動時有 2倍以上的扭矩, 可克服機械起動時的摩擦力
接線簡單
接線較為複雜
開迴路控制 , 會有失步問題
閉迴路控制 , 有編碼器回授 , 較不會有失步問題
低速轉動時會有噪音及震動 , 且會有共振區的問題
轉動時不會有噪音及震動
靜止時為完全靜止狀態,
靜止時 , 會有 +/- 幾個 count 的誤差
馬達轉速越高 , 扭矩會越小
在額定轉速內 , 扭矩皆為額定扭矩.
連續運轉時 , 馬達會有溫昇
連續運轉時 , 馬達溫昇很小
低速時的扭矩比同等級的伺服馬達為大
低速與高速時的扭矩相同
不會有 OverShot 現象
轉動時會有 Overshot 現象
在 干擾的環境下,較會有不準的問題
在 干擾的環境下 , 脈波式伺服(半閉迴路)還是會有不準的問題 , 但電壓命令伺服(全閉迴路)較不會又不準的問題
你知道最精密的直線定位系統是什麼嗎? 直線式伺服馬達
一般較常見到的直線運動定位結構,不外乎是由滾珠螺桿配合高精度定位滾珠滑軌所組合,再配合步進馬達或伺服馬達作傳動來達到定位的目的。
若是配合步進馬達,因為是開迴路沒有回授裝置,若是馬達有失步情況或是受到幹擾,有可能會有定位不準的情形發生,所以有人就改用伺服馬達來作傳動,解決了步進馬達會失步的問題。
而
伺服馬達採用閉迴路系統,有編碼器作回授裝置,所以馬達方面不會有不準的現象,但在螺桿及滑軌的機械精度上則無法避免,雖然可以選用等級較高的螺桿,但還
是免不了會有某種程度的誤差及機械組立上的誤差,而且使用時間一長,也會有磨損的問題,無法完全的避免機械上的誤差。
所以在要比較高精
度的場合應用上,就無法使用傳統方式組立起來的直線式滑座,此時有另一種解決方式就是直線式伺服馬達(Linear servo motor),
這種伺服馬達並非一般的傳統應用場合所見的軸心轉動傳動之伺服馬達,這種伺服馬達可以看成是傳統式伺服馬達將它切開鋪平,然後轉動的轉子就再鋪平的馬達上
移來移去一般,是一種直線式的移動。
它的回授裝置就不是用編碼器(Encoder)而是用光學尺來會回授,若是用1um的光學尺做回授的話,它的
基本最小定位解析度就是1um,若是再配合較高等級的控制器的話,則可達到1um的定位精度,而且這種直線式伺服馬達的移動速度非常快
,加減速的時間可以非常短,非常適用於高精度高移動速度的定位場合,且也沒有機械上的誤差可言,因為它本身的定位傳動裝置就是馬達本體,沒有其他機械裝
置。
根據這種原理,也有所謂的直線式步進馬達,它跟直線伺服馬達的原理大致相同,只是它不需要光學尺的回授裝置,它在製造時,已經決定了所謂的定位解析度,只要直接接上步進驅動器及控制器就可以做直線定位了。
一般這種直線式馬達大部分應用在較高級的產業,例如半導體晶片製造產業、精密光學應用等需要較高精度及定位速度的場合,但現在的工具機業也有慢慢使用直線式伺服馬達的趨勢,用來提高加工物件的精度。
 
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中華民國95年6月19日環署檢字第0950048463號公告
自中華民國95年6月30日起實施
NIEA A732.10C
一、方法概要
　　以去活化之不銹鋼採樣筒真空抽取或加壓採集空氣中揮發性有機化合物，於實驗室以液態氬（約 – 186 ℃）下冷凍捕集濃縮，不經層析分離，逕以火焰式離子化偵測器測定甲烷除外之總揮發性有機化合物（TVOC）濃度。
二、適用範圍
　　本方法適用於空氣中 TVOC（甲烷當量）濃度在 0.02 ppm 至 10 ppm 範圍。
三、干擾
（一）水氣會導致火焰離子偵測器基線之漂移，此漂移效應會對 TVOC 波峰積分面積產生影響，可藉由小心選取積分終點及調整基線而減至最低。
（二）使用氦氣為載體氣體時，火焰離子偵測器對大多數碳氫化合物之感應相當一致，但對少數含羰基、醇類、鹵化碳…等官能基之有機化合物檢測，其結果可能較不準確。
（三）本方法不宜使用其他較液態氬沸點低之冷凍捕集劑（例如液態氮），否則樣品中甲烷將被捕集造成檢測結果不正確。
四、設備與材料
（一）採樣裝置
1.不銹鋼採樣筒：其內壁經特殊鍍鎳磨光處理，或相同等級處理者，可被用來收集累積的空氣樣品，容積有 1 至 15 L 等規格且具有一識別碼。
2.採樣泵：為加壓方式採樣之配備，隔膜或金屬伸縮囊之無油式泵，至少可造成 200 kPa 最大壓力的能力。應確認抽氣泵，具防震底座以減少震動。
3.不銹鋼真空 / 壓力計：能量測 0 至 210 kPa 壓力，使用前應先清洗乾淨及氣密。
4.電子式流量控制器：為加壓方式採樣之配備，經校正合格能控制不銹鋼採樣筒之樣品進氣流量，流量至少 100 mL / min 以上。
5.限流裝置：為真空方式採樣之配備，經校正合格於採樣期間可適當固定採樣流量之針閥或小孔計等裝置。
6.粒狀物過濾器：孔徑小於 2 μm（含）以下之過濾器或是其他適合用來過濾空氣樣品之過濾器。
7.輔助真空幫浦：用於抽引空氣樣品，並應確保在採樣管線中滯留時間小於 10 秒。
8.計時器：可程式控制並連結電子式流量控制器及採樣泵。
9.採樣管線：不銹鋼管材質，用於輸送空氣樣品送入採樣系統。
（二）不銹鋼筒清洗裝置（參考 NIEA A715 方法）
（三）分析裝置
1.火焰離子化偵測器（FID）：須具氫氣與空氣的流量控制、FID 溫度控制和訊號處理之電子系統。
2.冷凍捕集管：參考如圖 2，一般為外徑 3 mm ，內徑 2 mm 層析級不銹鋼 U 型管，中段處填以 70 至 100 mm 矽烷化的玻璃珠（直徑 180 至 250 μm），並以矽烷化的玻璃塞住兩端以固定珠子。
3.六向閥：可加熱至 120 ℃ 以上，以減少管壁之吸附導致樣品損失，所有管線越短越好
4.多段壓力調節器：標準兩階段，附有壓力表之不銹鋼膜片調節器可使用於氦氣、空氣和氫氣鋼瓶。
5.輔助流量或壓力調節器：用於固定氦氣載流氣體和氫氣的流量漂移在 ± 1 mL / min 範圍內。
6.細針閥：ㄧ者用於調節流經捕集管之流量，另者用於調整由不銹鋼筒抽出之樣品流量
7.杜瓦瓶（Dewar flask）：用於盛裝冷凍液，大小必須能將捕集管浸入其中。
8.絕對壓力表：涵蓋範圍由 0 至 60 kPa ，刻度間距為 0.25 kPa，以便能準確計算流經冷凍捕集管之體積。
9.真空儲槽：1 至 2 L 容量，一般為 1 L。
10.氣體純化器：填充無水亞硫酸鈉或矽膠和 5 A 的分子篩，用於去除溼度和存在於氦氣、空氣及氫氣中的有機物。
11.捕捉加熱系統：包括層析儀烘箱及再現性佳且可在 1 至 2 分鐘將冷凍捕捉器溫度升高到 80 至 90 ℃ 之加熱器。
12.栓開關閥：共 4 個，分別裝置在真空儲槽出口左右二端、絕對壓力表出口及零級空氣鋼瓶出口位置。
13.真空幫浦：一般實驗室用途之無油式隔膜幫浦。
14.洩壓孔：用於維持捕捉器捕捉樣品時保持於常壓。
15.浮子流量計：用於量測並確認洩壓排氣之流量。
16.層析及不銹鋼管件：用於氣體樣品經走之管路，應為不銹鋼或其他惰性金屬，不可使用塑膠或鐵氟龍管件。
17.壓力計：壓力最大讀值可達 500 kPa 。
五、試劑
（一）丙烷標準氣體：經確認品質須能符合我國國家標準或可追溯至 NIST 標準者，並以零值空氣充填之濃度 1 至 100 ppm（相當甲烷當量濃度3 至 300 ppm）標準氣體，其分析值與確認值之誤差不得超出 2 %。
（二）儀器用氣體：純度 99.999 ％ 以上之氦氣、氫氣
（三）零值空氣：碳氫化合物總濃度應低於本方法偵測極限之空氣。
（四）冷凍捕集劑：純液態氬，以維持冷凍捕集溫度在 - 186 ℃。
（五）試劑水：去離子水，HPLC 級，供作溼化用之水蒸氣。
六、採樣及保存
（一）採樣前不銹鋼採樣筒之測漏及清洗
1.不銹鋼筒的清洗、洩漏測試及確認步驟請參考 NIEA A715 方法，而清洗技術上可接受之規定如下：
　　以濕化零級空氣填充至 200 kPa 之空白不銹鋼筒樣品，其 TVOC 濃度小於 2 倍方法偵測極限即視為清洗合格，清洗不合格之同批不銹鋼筒應重新清洗或不能使用。
2.採樣步驟：
　
　將經過前處理之不銹鋼採樣筒，攜至選定之採樣點後，將不銹鋼筒與連續採樣器連接後，以電子式流量控器或限流裝置，進行定流量採樣，達到所需採氣時間及體
積後，關閉進樣閥，在採樣筒上貼上樣品編號，並記錄採樣時間、地點、溫度、濕度及不銹鋼採樣筒壓力，將樣品攜回實驗室進行分析。
（二）樣品保存：常溫下，完成採樣後樣品必須 14 天內完成分析。
七、步驟
（一）分析系統組裝與說明
分析系統組裝參考如圖 3，說明如下：
1.
分析系統測漏：於一系列分析前及懷疑分析系統有洩漏時，需執行測漏。方式為將六向閥定位在冷凍捕集位置、關閉絕對壓力表栓開關閥（6）及將三通閥（15）
轉向零空氣通路位置。打開栓開關閥（18），加壓系統高於大氣壓力約 350 kPa 後關上栓開關閥（18）。讀取壓力表（19）上的壓力值。3
小時後再檢查壓力，如果壓力降低不超過 15
kPa，系統視為密閉無漏。測漏後系統應洩壓，關閉栓開關閥（18），打開絕對壓力表栓開關閥（6）並將三通閥（15）轉向樣品進樣通路位置。
2.為確保校正及分析時可精確重複，流經冷凍捕集管之樣品體積應固定。空氣進樣體積建議為 200 至 300 mL，一般可使用電子式質量流量器控制控制進樣體積，或使用真空槽（9）和絕對壓力測量儀（2），量測出經由冷凍捕集的空氣樣本進樣體積，其步驟如下：
（1）
關閉樣品進樣開關閥（8），打開真空槽栓開關閥（5），利用真空泵將真空槽（9）抽至預定之初始真空值（例如15
kPa），然後關閉真空栓開關閥（5），且打開進樣開關閥（8）使得採樣空氣可以被引入通過冷凍捕集管（11）進入真空槽（9），直到槽壓力至預定設值
（例如40 kPa）。
（2）進樣前後量壓力表記錄壓力讀值前，應先讓真空槽達到熱平衡，並利用下列式子計算進樣容積：

　　V_s：標準狀態下，空氣進樣容積，L。
　　ΔP：壓力表所測得進樣前後之差壓，kPa。
　　V_r：真空槽容量，一般為 1000 mL、
　　T：周界溫度，℃。
（3）如圖 4 火焰偵測結果示意圖，分析時部分殘留的空氣與甲烷會先從冷凍捕集管吹出並導入火焰離子偵測器偵測，當相關偵測信號回復為穩定之基線時，即可移除冷卻劑並將冷凍捕集器之加溫至 80 至 90 ℃ 間。
（4）當冷凍捕集器加速升溫時，捕集之有機化合物將被帶入火焰離子偵測器偵測，此時偵測器可能產生單一或數個波峰。這些波峰面積總合透過先前建立丙烷的濃度關係檢量線便可計算求得樣品之濃度。
（二）檢量線建立
　
　以靜態或動態氣體稀釋法（參考 NIEA A715
方法），配製五種不同濃度丙烷標準氣體之不銹鋼瓶依七、（四）分析程序進行分析。以線性迴歸法作火焰偵測信號面積與濃度關係圖，計算線性相關係數
R。檢量線製備完成後應即以第二來源標準品配置檢量線中點濃度氣體進行分析作確認。
（三）檢量線檢查
　　每批次樣品分析前，當天配製並分析一檢量線查核標準品以確認滯留時間及檢量線穩定性，且三重複測值之相對差異百分比應該小於 3 ％。
（四）分析程序
1.檢查和調整載體氦氣壓力提供系統正確載體流速，並檢查火焰離子偵測器之氫和燃燒空氣流速。
2.以自動進樣或依圖 3 所示參考之做法進行空氣樣品進樣及分析：
（1）關閉樣品開關閥（8），然後打開真空開關閥（5）將真空儲槽壓力抽（9）至15 kPa 以下。打開樣品開關閥（8）和樣品流速細針閥（3），調整捕集器流速約 50 至 100 mL / min。
（2）樣品進分析系統前，檢查不銹鋼筒壓力並記錄在採樣資料表，連接不銹鋼筒到六向閥，設定樣品針閥流率使之輕微地高過捕集器流速，過量排氣流經過出氣孔，確保流經捕集器的樣品空氣是在大氣壓下。
（3）打開不銹鋼筒閥（17）和微針閥（16），藉由浮子流量計（14）協助調整不銹鋼筒樣品流速。
（4）關閉樣品開關閥（8）和打開真空開關閥（5）（如果尚未打開）清空真空槽。
（5）打開六向閥（12）注射位置和真空開關閥（5），以及採樣品開關閥（8）2 至 3 分鐘，沖洗並調節入口線路。
（6）關閉採樣開關閥（8）清空真空槽至預設的採樣起始的壓力（一般為 15 kPa）如絕對壓力測量儀所顯示（2）。
（7）轉動六向閥（12）至捕集位置，浸泡冷凍捕集器（11）於冷凍劑，使捕集幾分鐘至完全冷卻（以冷凍劑停止沸騰為指示）。
（8）打開採樣開關閥（8）然後觀察在絕對壓力計（2）中增加的壓力，當它到達預設容量壓力（一般為 40 kPa），關閉採樣開關閥（8）。增加一點的冷凍劑或抬高杜瓦瓶（10）使液體水平高於捕集器的起始值 0.3 至 15 mm 高，。
（9）轉動六向閥（12）至注射位置，保持冷杜瓦瓶與凍捕集管對應位置，直到甲烷及一些雜訊峰消失（約 10 至 20 sec）。
（10）關閉不銹鋼筒閥（17）以保存在筒中殘餘的樣品。啟動資料計算裝置（26）後並移走杜瓦瓶（10）。
（11）以加熱器預設的加熱速率（一般為30 ℃ / min）加熱冷凍捕集器到 92 ℃。
　　　氣相層析儀加熱爐相關參數為：
　　　－ 起始溫度：27 ℃
　　　－ 起始升溫時間：在資料計算裝置啟動後 0.20 min
　　　－ 溫度上升率：30 ℃ / min
　　　－ 最終溫度：92 ℃
3.每個不銹鋼筒最少需分析兩次，獲致平均非甲烷有機物濃度，如果兩次分析之相對差異百分比大於 10 %，需執行更精確的量測進樣體積及確認問題來源。
八、結果處理
　　現場採樣記錄採樣設備編號、時間、平均大氣條件（氣溫、壓力及相對溼度）、不銹鋼筒前後筒壓等。分析應記錄儀器所有操作條件，且檢量線製作、查核及樣品分析之儀器分析條件應相同。
九、品質管制
（一）不銹鋼採樣筒於清洗完畢後與採樣前，須抽樣做測漏及實驗室空白試驗，以檢查氣密性及是否有污染，其檢查及確認必須符合六、（一）1. 及 2. 節之規範。
（二）起始檢量線之線性係數不得低於 0.995。
（三）
現場空白樣品（Field blank
sample）：不銹鋼筒採樣檢測空氣中揮發性有機污染物之現場空白樣品，則是將經溼化清洗後抽真空之不銹鋼採樣筒從檢驗室攜至採樣地點，現場以零值氣體
填充至常壓攜回檢驗室或直接攜回檢驗室後，再以零值氣體填充至常壓者。實驗室空白樣品分析及現場空白樣品分析之管制標準為其檢測濃度小於 2
倍方法偵測極限。
（四）樣品分析時，每批次或每 12 小時需進行一個實驗室空白樣品分析及檢量線查核標準品分析，完成樣品分析後應再執行一次檢量線查核標準品試驗，檢量線查核標準品分析結果應符合檢驗室品質管制規定，以確保數據品質。
（五）在分析氣體樣品之前，必須執行查核樣品分析，其測值應符合檢驗室品質管制規定，樣品重複分析其相對差異百分比應小於 10 ﹪。
十、精密度與準確度
（一）精密度：略。
（二）準確度：略。
十一、參考資料
（一）行政院環保署，「室內空氣品質建議值」，94 年 12 月。
（二）行政院環保署環境檢驗所，環境品質指引NIEA PA101 - PA107，93 年 10 月。
（三）行政院環保署，空氣中揮發性有機化合物檢測方法 - 不銹鋼採樣筒-氣相層析質譜儀法（NIEA A715.12B），94 年 10 月。
（四）行政院環保署，排放管道中氣態有機化合物檢測方法 - 採氣袋採樣 / 氣相層析火焰離子化偵測法（NIEA  A722.72B），94 年 10 月。
（五）ISO
14965, Air quality - Determination of total non-methane organic
compounds – Cryogenic pre - concentration and direct flame ionization
detection method,（2000）.
（六）MCALLISTER, R.A., O’HARA, P.L.,
DAYTON, D.P., ROBBINS, J.E., JONGLEUX, R.F., MERRILL, R.G., RICE, J.
and BOWES, E.G. 1990 Nonmethane Organic Compound and Three-Hour Air
Toxics Monitoring Program. Fina Report to EPA Contract 68 - 08 - 0014,
by Radian Corporation, Ressearch Triangle Park, NC（1991）.
（七）MCCLENNY,
W.A., PLEIL, J.D., OLIVER, K.D., OLIVER, M.W. and WINBERRY. Canister -
Based Method for Monitoring Toxic VOCs in Ambient Air, J. Air Waste
Management Assoc., 41, pp.1308 - 1318（1991）.
 
1樣品進樣線
6.不銹鋼採樣筒
2.粒狀物過濾
7.採樣泵
3.計時器
8.流量控制裝置
4.壓力表
9.輔助真空泵
5.電磁閥
圖 1　空氣樣品自動採樣系統
 
1.液態氬水平
2.玻璃綿
3.直徑 180 至 250 μm 的玻璃珠
圖 2　冷凍捕集管裝置示意圖
 
1.真空泵
14.浮子流量計
2.絕對壓力表
15.三向閥
3.細針閥（樣品流量調整）
16.細針閥
4.流量或壓力調節器
17不銹鋼採樣筒閥
5.真空開關閥
18.零級空氣開關閥
6.壓力錶開關閥
19.壓力錶
7.氣體純化器
20.火焰離子化偵測器系統
8.樣品開關閥
21.氣體純化器
9.真空儲槽
22.流量或壓力調節器
10.杜瓦瓶
23.空氣
11.低溫捕捉器
24.零級空氣
12.六向閥
25.加壓不銹鋼採樣筒
13.洩壓排氣門
26.資料計算裝置
圖 3　總揮發性有機物分析系統之示意圖
 
1.TVOC層析峰
5.水分造成之基線偏移
2.積分終點
6.積分修正基線
3.捕捉器加熱持續期
7.常態基線
4.積分起始點
圖 4　火焰偵測結果示意圖
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勞工安全組　沈育霖副研究員
由
於壓力容器之設計與建造、檢驗對於操作人員在使用上的安全性有很大的影響，屬於法訂危險性機械設備的一種，其構造安全必須遵循相關規範的規定，各國政府依
照各該地域與需求訂定或採用相關安全規範，以保障容器之使用安全。然而，隨著國際化、全球化之趨勢，直接引用國外安全構造規範所製造之設備，輸入我國境內
使用時，其是否滿足我國之安全標準規定，或與國內標準間的差異性實，有探討之必要。
針對國內較常見之幾種國際壓力容器安全構造規範進行
比較後發現，若僅考慮其適用之設計壓力範圍區間而言，大致相同。進一步再以其適用之壓力範圍較接近、相似者，進行比較；我國之
CNS9788為單一規範，並於規範內以設計壓力大小為基準，再加以區分成第1、2、及3種壓力容器等級，但是，鄰近的日本則係將它分成兩個不同之規範
－JIS B8265 及 B8266，經仔細比較後，JIS 之兩種壓力容器規範，其實可以類比於我國的 CNS9788，JIS
B8265，相當近似於 CNS9788第2、3種容器規定，而 JIS B8266 可相近於 CNS9788第1種容器者。
分析結
果顯示，ASME VIII div. 1 及 JIS B8265 與
CNS9788第2、3種容器在設計公式上，除圓錐形胴體之補強規定、長度及若干部份不同規定外，其餘大致相近；JIS B8266 與
CNS9788第1種容器之設計公式上除碟形、半橢圓形端板厚度計算上不同外，其餘也相近，而遵循歐盟自行訂定之PED之
BS，其針對壓力容器之設計厚度因有部份公式與 CNS9788第1種容器相同，在本所相關研究中曾將 BS 及 JIS B8266 與
CNS9788第1種容器間作同類之差異性比較。
如果以相同之設計計算條件(如設計壓力、材料容許強度等)
而言，各規範對壓力容器之計算板厚要求不一，對圓筒形胴體板厚之要求，各國規範在分組比較下幾乎相同，差異有限；然而，在端板之板厚方面，一端板型態不
同，各國規範之規定則有相當大的差異，其中 BS 所規定之厚度有與 CNS9788幾近相同或較略大、也可能略小，無一定之規則，這也許與 BS
未針對設計壓力進行容器等級分類有關，例如，BS
在碟形及橢圓形端板之厚度計算上，需同時考慮數項規定條件，條件之設定對計算厚度值會有相當大之影響。各國規範針對胴體、端板厚度之規定，歸納整理於表
1。
表1 各國規範針對胴體、端板計算厚度之比較
比較部位
JIS B8265
JIS B8266
BS
ASME VIII, div. 1
圓筒形胴體
= CNS 2, 3
= CNS 1
= CNS 1
= CNS 2, 3
球形胴體與端板
= CNS 2, 3
= CNS 1
> CNS 1
= CNS 2, 3
碟形端板
= CNS 2, 3
> CNS 1
Differ from CNS 1
= CNS 2, 3
正半橢圓形端板
= CNS 2, 3
> CNS 1
Differ from CNS 1
= CNS 2, 3
圓錐形端板補強有效面積
Differ from CNS 2, 3
= CNS 1
＜CNS 1*
= JIS B 8265
圓錐形端板圓錐部份(無彎緣時)
= CNS 2, 3
= CNS 1
= CNS 1*
= CNS 2, 3
圓錐形端板圓錐
部份(有彎緣時)
= CNS 2, 3
= CNS 1
= CNS 1**
< CNS 2, 3
圓錐形端板彎緣部份
= CNS 2, 3
Differ from CNS 1
Differ from CNS 1
= CNS 2, 3
註：“Differ from CNS”係指該規範所規定之厚度，依不同狀況，或大、或小於CNS之規定板厚。
*但當設計壓力小時，則為Differ from CNS 1
**但當設計壓力小時，則為 ＞CNS 1
若就各國規範之「等效於我國者與否」或「適用於我國與否」為考量，似無法建立出一通則，反而須在同意適用前，針對各該壓力容器所遵循之規範標準，詳細比對與比較，且至少必須以「不小於 CNS9788壓力容器規範之規定為原則」。
類
似之安全構造規範之國際間比較研究，事實上在近年來一直沒有中斷過，不過大致上可以分成：不同區域組織或國家間之規範比較、不同分冊間之比較、或者是不同
規範間之檢驗或接受標準、及設計計算之比較者等。就構造安全之規範而言，如何更有效掌握國際安全規範之趨勢，以維護使用者的安全，是未來應繼續努力的目
標。
 
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1.國際公制標準螺紋(International Metric Thread System)：
我國國家標準CNS採用之螺紋。牙頂為平面，易於車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強度。螺紋角為60度，規格以M表示。公制螺紋可分粗牙及細牙二種。表示法如M8x1.25。(M：代號、8：公稱直徑、1.25：螺距)。
2.美國標準螺紋(American Standard Thread)：
螺紋頂部與根部皆為平面，強度較佳。螺紋角亦為60度，規格以每英吋有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(NC)；細牙(NF)；特細牙(NEF)三級。表示法如1/2-10NC。(1/2：外徑；10：每吋牙數；NC代號)。
3.統一標準螺紋(Unified Thread)：
由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。螺紋角亦為60度，規格以每英吋有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細牙(UNF)；特細牙(UNEF)。表示法如1/2-10UNC。(1/2：外徑；10：每吋牙數；UNC代號)
4.V形螺紋(Sharp V Thread)： 
頂部與根部均成尖狀，強度較弱，亦壞不常使用。螺紋角為60度。
5.惠式螺紋(Whitworth Thread)：
英國國家標準採用之螺紋。螺紋角為55度，表示符號為”W”。適用於滾壓法製造。表示法如W1/2-10。(1/2：外徑；10：每吋牙數；W代號)。
6.圓螺紋(Knuckle Thread)：
為德國DIN所定之標準螺紋。適用於燈泡、橡皮管之連接。表示符號為”Rd”。
7.管用螺紋(Pipe Thread)： 
為防止洩漏用的螺紋，經常用於氣體或液體之管件連結。螺紋角為55度，可分為直管螺紋代號為”P.S.、N.P.S.”和斜管螺紋代號為”N.P.T.”，其錐度為1：16，即每呎3/4吋。
8.方螺紋(Square Thread)：
傳動效率大，僅次於滾珠螺紋，而磨損後無法用螺帽調整，為其缺點。一般用於虎鉗之螺桿及起重機之螺紋。
9.梯形螺紋(Trapezoidal Thread)：
又稱愛克姆螺紋。傳動效率較方螺紋稍小，但磨損後可用螺帽調整。公制之螺紋角為30度、英制之螺紋角為29度。一般用於車床之導螺桿。表示符號為”Tr”。
10.鋸齒形螺紋(Buttress Thread)：
又稱斜方螺紋，只適於單方向傳動。如螺旋千斤頂、加壓機等。表示符號為”Bu”。
11.滾珠螺紋：
為傳動效率最好之螺紋，其製造困難，成本極高，乃用於精密之機械上。如數控工具機之導螺桿。
 
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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
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（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
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BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
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электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
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NPT，PT，G 都是管螺紋．
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬於美國標準的 60 度錐管螺紋，用於北美地區．國家標準可查閱 GB/T12716-1991
PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家．常用於水及煤氣管行業，錐度規定為 1:16． 國家標準可查閱 GB/T7306-2000
G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標準可查閱 GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋．行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等於８分，1/4 吋就是２分，如此類推．G 就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬於功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國標標註為Rc
公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英吋內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別，
公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美製螺紋60度。
公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。
管螺紋主要用來進行管道的連接，其內外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺
紋直徑比公稱直徑大。
1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英吋。
英制管螺紋美製管螺紋對照表
英制管螺紋
英制管螺紋
美製管螺紋
規格
標準徑
鑽孔徑
規格
標準徑
有交牙部之長度（最小）中之毋螺牙內徑
標準長度（最小）中之毋螺牙內徑
規格
鑽孔徑
最大
最小
使用紋刀時
不用紋刀時
NPT
NPS
使用絞刀時
不用絞刀時
PS 1/16-28
6.50
6.632
6.490
PT 1/16-28
6.10
6.20
6.244
6.384
1/16 - 27
6.10
6.25
6.35
PS 1/8-28
8.50
8.637
8.495
PT 1/8-28
8.10
8.20
8.249
8.388
1/8 - 27
8.33
8.43
8.74
PS 1/4-19
11.40
11.549
11.341
PT 1/4-19
10.70
11.00
10.962
11.174
1/4 - 18
10.72
11.13
11.13
PS 3/8-19
15.00
15.054
14.846
PT 3/8-19
14.20
14.50
14.448
14.658
3/8 - 18
14.27
14.27
14.68
PS 1/2-14
18.50
18.773
18.489
PT 1/2-14
17.60
18.00
17.979
18.263
1/2 - 14
17.48
17.86
18.26
PS 3/4-14
24.00
24.259
23.975
PT 3/4-14
23.00
23.50
23.378
23.663
3/4 - 14
22.63
23.01
23.42
PS 1-11
30.20
30.471
30.111
PT 1-11
29.00
29.50
29.459
29.822
1 - 11-1/2
28.58
28.98
29.36
PS 1-1/4-11
38.80
39.132
38.772
PT 1-1/4-11
37.50
38.00
37.976
38.339
1-1/4-11-1/2
37.31
37.69
38.10
PS 1-1/2-11
44.80
45.025
44.665
PT 1-1/2-11
43.40
44.00
43.869
44.232
1-1/2-11-1/2
43.66
44.04
44.45
PS 2 - 11
56.50
56.836
56.476
PT 2 - 11
54.90
55.50
55.412
55.844
 
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構造用合金鋼に及ぼす添加元素の影響www.tool-tool.com
出典：大同特殊鋼発行の特殊鋼ハンドブックより

元素名

構造用鋼におよぽす添加元素の影響

C

オーステナイトに固落し，焼入れ時， マルテンサイトを生ずる。Cの増大とともに，マルテンサイトのひずみ率を上昇させ焼入硬さを増す。Fe，Cr，Mo，Ⅴなどと，炭化物を作り強度を増す。 C量の増加とともに引張強さは増すが，溶接性を害する。

Si

溶鋼中酸化物は，Mn－酸化物などと結合し，浮上脱離が容易なので脱酸剤として最も有効である。フエライト相を強化し，300℃ 以下の焼もどし抵抗性を大にするが，2％以上加えると塑性を害するから添加に限度がある。

Mn

焼入性を増し，強度を上げるが，焼もどし抵抗がない。脱酸剤として有効。Sと結合して被削性を増し，赤熱ぜい性を防止する。廉価であることが有効性を一層高める。多量添加すると 酸化物が炉材をいちじるしく侵食する。

P

偏析を起しやすく，ゴーストを形成し，繊維組織を作り易い。衝撃抵抗を低下させ，焼もどしぜい性を促進する。被削性を改善する。

S

Feとの化合物は熟間加工性を害するので，Mnを加えて融点の高いMnS　を形成させる。Mn，Zr，Ti，Moなどと結合して 被削性を増す。

Cu

高温加熱ではFeより酸化が少ないため，表面に富化し，赤熱ぜい性を起す。Cuを加えるときは，おおむね当量のNiを加え，赤熱 ぜい性を防ぐ。時効性を有し強度を上昇さす。

Ni

焼入 性を増し，大型材の熱処理を容易にする。低温ぜい性を防止する。耐食性を改善する．

Cr

焼入性，焼も どし抵抗を大にする．耐食性を大にする。安定した炭化物をつくりやすいから浸炭を促進する。N卜Cr鋼は焼もどしぜい性が大となる。

Mo

Crと安定な複炭化物をつくり焼もどし抵抗性を増大する。したがってMo単独よりCrと併用すると効果がいちじるしい。焼入性を 増大さす。結晶粗粗大化温度を上昇せしめる。Ni－Cr鋼の娩もどしぜい性を消滅させる。構造用瀬に有効である。

Ⅴ

0．25％以下添加では焼入性を増加し．0．3％以上ではかえって焼入性を減退し，結晶粗を微細化する。焼もどし抵抗性が大とな り，機械的性質は向上する。とくにじん性が改善される。

W

炭化物をつくり，硬さ上昇をもたらす。塊もどし抵抗性を増大する．高価なため構造用鋼には使用されない．

Co

焼入性を減ずる。高価であり，構造用鋼には使用されない。

As

赤熱ぜい性を促進する。

Sn

衝撃値をいちじるしく低下させる。赤熱ぜい性を促進する。

B

微量添 加（0．001～0．003％程度）でいちじるしく焼入性を増大する。過剰に加えるとFe2Bを生じ，赤熱ぜい性を起こす。

Ca

強力な脱酸 剤．Caは溶鋼中で気化して爆発しやすいからCa－Si，Ca－Si－Mnなどの状態で添加し，非金属介在物の形態，分布の調整を行なう．

Ti

結晶粒を微細化 する。焼入性を悪化するが，焼入温度が高ければ逆に増加させる。強力な脱酸，脱窒剤として使用．強固な炭化物を生成する．

Se

Mnなどと化合物をつくり，被削性を増す。Sよりはるかに高価である。溶鋼の流動性を良くする。

Zr

結晶粒を微細化する。0．1～0．2％添加でいちじるしく強度，伸び，絞りを高め る。強制脱酸．脱室，脱硫剤として使用することがある。

Nb

強力な結晶粒微細化 元素。結晶粗粗大化温度を上昇さす。焼入 性を減退する。焼もどしぜい性を減退させる。

Te

鋼の被削性を増す。熟間加工性を害する。

Pb

鋼中に介在し，被削性を増す。均一添加がむづかしい．

Al

強脱酸剤として有効だが，溶鋼 中での酸化物の浮上が困難で多量に添加出来ない。窒化するとAINをつくりいちじるしく表面硬化する。結晶粒を微細にする。遷移温度を低下させる。

0

種々の元素と酸化物をつくり，機械的 性質，熟間加工性を害する．地きずの最も大きな原因である。

N

Al，Ⅴ，Ti，Zr，Nbなどと結合して結晶粒を歓細にする。じん性を一般に低下させ，特に低温のじん性を害する。

H

白点を生じ，特に大型材では割れを発生する原因となる．

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Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan
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tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
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wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
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its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.
BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

国产塑料模具钢
类别\牌号
中国
美国
日本
瑞典
德国
用途
塑料模具钢
B30
-
-
-
2738
用于制造生产批量小，模具载面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架
B20
-
-
-
-
50
1050
S50C
-
C50
45
1045
S48C
-
C45
45
1045
S45C
-
C45
B610SM1
-
-
-
-
40Cr
G51400
SCr440
-
-
高级镜面模具钢
3-4Cr13
420
-
S-136
2083
用于制造PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜。
3Cr2Mo
P20
-
-
40CrMo74
钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。
P4410
P20tNi
PDS5S
718
2738
国产冷作模具钢
类别\牌号
中国
美国
日本
瑞典
德国
用途
冷作模具钢
T7A-T12A
W1-7 W1-1.2C
SK7-SK2
C70W1 C125W
外形简单小型工模具，可选用此材，可保证高强度，耐磨性，足够的韧性及耐用性。
GCr15
E52100
SUJ2
SKF3
100cr6
60si2Mn
SUP6
60si7
16Mn
电机轴
CrWMn
SKS31
105WCr6
下料模、冲头、成形模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。
Cr12
D3
SKD1
X210Cr12
应用于小动载条件下要求高耐磨外形简单的拉伸和冲载模。
Cr12MoV
X165CrMov12
下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成形模等。
Cr12Mo1V1D2
SKD11
XW-42
X155CrVMo121
重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。
国产热作模具钢
类别\牌号
中国
美国
日本
瑞典
德国
用途
热作模具钢
5CrMnMo
-
-
-
-
用于制造外形简单，厚度小于250毫米的小型锤锻模。
5CrNiMo
L6
-
-
-
用于制造商外形简单，工作温度一般，厚度在250～350毫米之间的中型热锤锻模块。
5CrNiMoV
-
SKT4
-
56CrNiMoV7
用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。
4Cr5MoSiV1
H13
SKD61
8407
X40CrMoV51
用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌等金属长寿命压铸模具，部分高寿命高耐磨塑料模具。
5Cr2NiMovSi
-
-
-
-
用于锻锤模具钢具有良好的韧性，强度和耐磨性，淬透性，适用于制作工作。大面积复杂外形，承受冲击负荷重的大、中型，锤锻模用材，5CrNiMo。5CrMnMo、H13等热模钢1.5倍～2.5倍。
55NiCrMoV6
-
-
-
2713钢
45Cr2NiMoVSi
-
-
-
-
HITACHI 钢材
YSS]
日立金属所出产之安来钢YSS，是同精选之高纯度的“真砂铁矿砂”通过自创的“低温还原法”精练，成功创出YSS海棉铁（Sponge
lrron）作为原铁，令钢中杂质含量减到极少。并使用高质电熔炉及精密仪器提练，所有练制步骤（如热作、冷作、热处理）均经严格控制。高质量之水平可在
钢材身上反映出来。我们并能为顾客生产非凡要求之钢材，我们之品质保证系统及技术支援服务使YSS钢材在世界不同市场上赢取到极高之信誉。
[各项同性]我们称这新技术研究成果为“各向同性”钢材。“各向同性”工具钢和可塑性钢之名称是因其能减少纵向锻炼间之机械性能差异，使其质量更普通钢材。其所制造之产品，均能达到更稳定之机械特性及更长之使用寿命。故此，这种新钢材已得到曾经使用过之客户极高评价。
HPM7新型预硬P20塑料模钢
出厂硬度
特征
用途
预硬处理HB300-330
切削性、焊接性优越钢材；洁净度高，具有良好的镜面精加工性能；严格挑选化学成分，经新技术非凡提炼后，能提高钢材本质延伸性、韧性、及溶接性、不易爆裂；大尺寸模具中心部位也同样有相对硬度。
因设计变硬，而需要焊接频繁模具；汽车部件如尾灯、表盘；家电如电视机体、空调机壳和电话等；其它：大型日用品、胶卷、容器、导管等。
HPM50卓越表面质量P21塑料模具钢
出厂硬度
特征
用途
预硬处理HBC36-41
最适用于镜面抛光加工的预硬化钢；放电加工特性佳：经处理后的表面非常好，可取代蚀花加工、在进行放电（电火花）加工后，表面硬度不会增加，可简化其后的加工工序；组织均匀，最适用于精密蚀花加工；焊接性佳，表面不会硬化；韧性优良，机械特性卓越。
镜面抛光模具：防尘盖、电视机滤光板、化妆品盒、家电等；精密皱纹加工模具：办公室自动化设备、汽车零件等。
HPM38高优质镜面塑料模具钢(420 ESR)
出厂硬度
特征
用途
预硬处理HB300-330
镜面抛光特性极佳；耐腐蚀性优良的电渣重熔13铬钼不锈钢，不需镀铬；热处理变形极少，是精密模具最佳选择；防锈性高，不需担心模具保管问题；热处理硬度可达HRC50-56。
适用于透明、热固和耐热树脂用模具：如化妆品盒、雷射碟片、卡式录音带盒、各种镜片、医疗设备、家电、食品容器等。
DAC特种热压合金模钢(SKD 61)
出厂硬度
特征
用途
处理退火至约HB185
用途广泛的通用热加工用工具钢。
可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动。适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热或热冲铸工作及热铰刀、轧刀、铰刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。
SLD高耐磨冷作工具铬钢(SLD 11)
出厂硬度
特征
用途
软性退火至约HB210
高耐磨性的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。
此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲唧模。圆形滚筒，制电力变压器心衡模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、非凡成型滚筒、精密规、外形繁杂的冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑料模、螺钉头模等。
SGT不变形耐磨油钢(SKS 3)
出厂硬度
特征
用途
软性退火至约HB190
切削性优异的通用冷模。注重大型加工品的淬火唧钢丝电火花加工。
此钢热处理后，具有不变形之特性，适宜制造精密工具、精密仪器、精密测定工具，并宜制造铰刀、铣刀、滚筒，冷作拉线模、样板样模、冲孔器、冷作切器、剪刀、木用工具、螺丝模、手盘、各种冲模等。
ACD37冷加工用工具钢
出厂硬度
特征
用途
软性退火至约HB190-220
气冷、真空淬火钢。改善了SGT的淬火性及钢丝电火花加工件。
此钢热处理后，变形度极低，适宜制造高精密工具、仪器、摩打、各种刀具、板金用模、样板等。
CENAI抗腐蚀性及易切削性塑料模具钢(P21)
出厂硬度
特征
用途
预硬处理HRC40
解决了模具腐蚀问题；预硬度高达40HRC的易切削性模具钢；具有极优良抛光，蚀纹及放电加工特性。
重视镜面，蚀纹加工性、放电加工性的模具钢、办公室自动化电器用品、通信机器用品、家庭电器用品、汽车用品、化妆品盒、重视长寿命的泛用模具钢、食品容器、橡胶模具。
FDAC快削预硬压铸合金模钢(SLD 61)
出厂硬度
特征
用途
预硬处理HRC38-42
出厂硬度高达HRC40，在加工模后且不用热处理可直接生产，增加含硫量令切削性更佳。
塑料模插压销，非凡交货期极短的压铸零件模具。
一胜百钢材
一胜百之瑞典工厂生产的钢材以其质量享誉全球，718模具钢几乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生产的HOTVAR热作钢在HRC54-56时能适合在650摄氏度工作。
钢材编号
标准
出厂
硬度
钢材特性
主要成份
一般用途
C
Cr
Ni
W
Mo
V
Mn
Si
S
718
P20改良型
HB190-330
预加硬纯洁均匀，含Ni约1.0%
0.38
2.0
1.0
-
0.2
-
1.4
0.3
-
高抛光度及高要求内模件，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料
718H
S136
420ESR
HB<215
高纯度，高镜面度，抛光性能好、抗锈防酸能力极佳，热处理变形少
0.38
13.6
-
-
-
0.3
0.5
0.8
-
镜面模及防酸性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，食品工业机械构件
S136H
HRC31-35
618
P20改良型
HB280-320
真空除气制炼之合金钢，纯度高，金相结构均匀，抛光轻易
0.38
1.9
-
-
0.15
-
1.5
0.3
-
有好的机械强度和可机加工性预硬钢，用于冷作钢支承板与支撑物，塑料模架以及要求不高的型腔和型芯。
8407
H13改良型
HB<180
性能优越的热作钢。优秀的韧性和抗龟裂
0.38
5.3
-
-
1.3
0.9
0.4
1.0
-
适宜作压铸模和其他热作模
具。另外，是多用途的有很好的抗磨损性，可抛光性和成型性的模具钢。
DF-2
2510
HB<190
冷作钢
0.95
0.6
-
0.6
-
0.1
1.1
-
-
多用途冷作钢，适宜作冲头和凹模。
日本大同优质钢材
-
DAIDO大同
JIS日本
GB/YB中国
DIN德国
ALSL美国
主要用途
塑料模具钢
PXZ
-
-
-
-
通用大型蚀花模具。汽车保险杠。仪表面板。家电外壳。浴槽
PX4
-
-
-
P20
量产用大型镜面模具。汽车尾灯。镜壳。前挡板。透明胶片等
PX5
-
-
-
P20
NAK55
-
-
-
-
高精度镜面模具。。摄相机。音响。化妆容器。透明罩。透明胶片等
NAK80
-
-
-
-
S-STAR
SUS420J2
3CR13
X40CR13
420
超镜面抗蚀精密模具。照相机部件。激光唱片。表壳
G-STAR
-
-
X36CRMO17
-
耐蚀模胚用
冷作模具钢
YX30
SKS93
-
-
02
冲压模。量规。裁纸刀。辅助工具。拉模。穿孔冲头
GOA
SKS3
9CRWMN
-
01
DC11
SKD11
CR12MOV
X165CRMOV12
D2
冲压模。冷作成型模。冷拉模。成型扎轮。冲头
DC53
SKDII
-
-
D2
热作模具钢
DHA1
SKD61
4CR5MOSIV1
X40CRMOV51
H13
压铸模。压铸模关连部件。热挤压模。热剪切刀片
DH21
-
-
-
-
长寿命压铸模
DH31-S
-
-
-
-
大型压铸模
DH2F
-
-
-
-
压铸模。塑料模
DH42
-
-
-
-
钢合金压铸模。铜热挤压模
GFA
SKT4
5CRNIMO
55NICRMOV6
L6
煅造模。挤压工具。煅锤。剪切刀片
高速工具钢
MH51
SKH51
W6MO5CR4V2
S-6-5-2
M2
钻头。绞刀。丝锥。冲头
MH55
SKH55
W6MO5CR4V2CO5
S-6-5-2-5
M36
滚刀。拉刀。端铣刀
MH8
SKH57
-
-
-
难切削用车刀。端铣刀
DEX20
-
-
-
冲压模。模具部件。刀具。钻头。丝锥。切齿工具
DEX40
-
-
-
-
拉刀。端铣刀。切齿工具。各种刀具。模具部件。冷扎轮
(end)
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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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天井クレーンの箱桁断面とその性能データを,、自動で複数組求めるためのフリーの設計ソフトです。
強度とバランス性能を構造的に計算して提供しますので、皆様の設計作業の一助になれば幸いです。


クレーン桁の設計計算とは

　項目
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　クレーン桁の設計計算

　　1
　天井クレーン箱桁（ガーダ）の応力、たわみ、振動の減衰時間などを計算し、構造部分の
　疲労に対する安全性の照査を行い、サイズのバランスや、局部座屈の安全性を確認します。

　　2
　構造計算を行って、複数組の桁サイズと性能データをリストアップし、一括出力しますので
　そのデータを比べて、クレーンの等級群と用途を考慮した桁断面を選ぶことができます。

　　3
クレーンの負荷条件、応力、定格たわみ比、桁のバランスなどの主要な項目については
手動オプションも用意し、設計の柔軟性と利便性を向上させ、ソフトの汎用性を高めました。

設計ソフトの構成

メニュー2で主要データを比べて断面を選び、メニュー4で詳細データを調べるのが基本の操作です。
また、天井クレーンの構造部分の設計を行うときの規格については、主として、「クレーン構造規格」
と　「JIS B 8801-天井クレーン」 に準拠しますが、詳細は、「天井クレーンの規格」をご覧ください。

　常用
メニュー
設計ソフトの構成

　　1
　桁断面の構造計算
クレーンの箱桁断面と詳細データを1組求める。

　桁の性能データ
　「主要データ」のほかに、「応力解析データ」、「ダイヤフラムと補剛」
　の解析などを含めた、クレーン桁の詳細データ。

　　2
　桁断面の構造計算
クレーンの箱桁断面と主要データを複数組（最大30組）求める。
　断面リストの中から、性能データを比較してサイズを選択する。

　桁の性能データ
　断面サイズ、桁の質量、断面のバランス、応力、たわみ　 および
　振動の減衰時間などの、クレーン桁を選ぶための主要データ。

　1、2
　桁断面サイズの制御
　オプション（自動・手動）を併用して、任意のバランスの断面を
　求めることができる。　「ソフトのメニュー構造」

　定格荷重と使用頻度
　定格荷重、スパン、クレーンの負荷区分、荷重を受ける回数

　クレーンの負荷条件
　補巻、巻上速度、走行速度、クラブ質量、つり具質量
　車輪軸間、荷重の偏心、寄り および 水平力係数など。　
自動
手動

　構造部分の強度
　たわみ比（スパン・定格たわみ比）、応力比（応力・許容比）
　スパン・全たわみ比、スパン・水平たわみ比

　水平動荷重の組合せ（走行慣性力、横行車輪側方力）　

　振動の減衰時間（手動は、桁高比等の入力で間接制御）

　桁のバランス計算
　桁高比、桁幅比、最小桁幅サイズ

　　4
　桁断面の性能検証
　メニュー2で求めたサイズなどを入力して詳細データを検証する。　

　　8
　段付回転軸の強度
　段付回転軸で、許容応力、切欠係数などの強度を求める。

　　9
　ボルトの強度計算
　箱断面の腹板の継目ボルトの強度とサイズを求める。

設計ソフトの主要仕様

この設計ソフトで、天井クレーンの構造部分の設計計算を行うときは、主に次の仕様に準拠します。
また、天井クレーンの桁（ガーダ）の構造などについては、「クレーン桁の断面構造」をご覧ください。

　項目
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設計ソフトの主要仕様

　　1
　天井クレーンの種類
　高速形、普通形及び低速形クラブ式天井クレーン（JIS B 8801）

　　2
定格荷重
　設計ソフトの定格荷重は、3.0～250t ( JIS B 8801 天井クレーン）
　上限は、使用頻度を考慮して、JIS参考表の1.25倍。

　　3
　クレーンスパン　
　設計ソフトで計算可能な最大スパンは、40m。
上限は、使用頻度を考慮して、JIS参考表の1.25倍。

　　4
　補巻荷重、速度、寄り
　JIS B 8801（天井クレーン）のクレーン諸元に準拠。
クラブ軸間距離内の荷重偏心率を考慮して計算。

　　5
　使用頻度、荷重率
　設計の前提条件となるクレーンの負荷区分、荷重を受ける回数
　を入力すれば、ソフトが自動でクレーンの等級を決定する。

　　6
　分類、等級群
　天井クレーンの作業条件に応じて、A1～A8の8群に分類。

　　7
　桁の構造と強度設計
　桁は閉断面でかつ 箱形の構造。　
　定格荷重による箱桁のたわみは、スパンの1/1000以下で設計。

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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
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No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan

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tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve
wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
like to solve every problem from you. Please feel free to contact us,
its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter

「鋳造」という言葉を聞いたことはありますか？
たぶん小学校や中学校でこの言葉を一度は聞いたことがあるでしょう。
工場見学や社会の授業の中で「鋳造」という言葉は使われていました。
それは、奈良の大仏，自動車のエンジンなどが鋳造という方法法で作られているので、その際の説明の中で見たり聞いたりしているのです。
その「鋳造」の工程を図で説明しましょう。
このような行程で　鋳物　は製造されます。
原理的にはどのような形のものでも作り上げることができます。 　
さて、この 鋳物 の歴史は長く，ずいぶん昔から作られています。
銅をたとえば，先にも挙げた奈良の大仏。大仏は金属の用いて鋳造によって作られています。
また，江戸時代では，茶道で使用する茶釜なども鋳造により作られていました。
その技術は形を変えながら現在に至っています。
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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.
BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

天井クレーンの箱桁断面とその性能データを,、自動で複数組求めるためのフリーの設計ソフトです。
強度とバランス性能を構造的に計算して提供しますので、皆様の設計作業の一助になれば幸いです。

クレーン桁の設計計算とは
　項目
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　クレーン桁の設計計算
　　1
　天井クレーン箱桁（ガーダ）の応力、たわみ、振動の減衰時間などを計算し、構造部分の
　疲労に対する安全性の照査を行い、サイズのバランスや、局部座屈の安全性を確認します。
　　2
　構造計算を行って、複数組の桁サイズと性能データをリストアップし、一括出力しますので
　そのデータを比べて、クレーンの等級群と用途を考慮した桁断面を選ぶことができます。
　　3
クレーンの負荷条件、応力、定格たわみ比、桁のバランスなどの主要な項目については
手動オプションも用意し、設計の柔軟性と利便性を向上させ、ソフトの汎用性を高めました。
設計ソフトの構成
メニュー2で主要データを比べて断面を選び、メニュー4で詳細データを調べるのが基本の操作です。
また、天井クレーンの構造部分の設計を行うときの規格については、主として、「クレーン構造規格」
と　「JIS B 8801-天井クレーン」 に準拠しますが、詳細は、「天井クレーンの規格」をご覧ください。
　常用
メニュー
設計ソフトの構成
　　1
　桁断面の構造計算
クレーンの箱桁断面と詳細データを1組求める。
　桁の性能データ
　「主要データ」のほかに、「応力解析データ」、「ダイヤフラムと補剛」
　の解析などを含めた、クレーン桁の詳細データ。
　　2
　桁断面の構造計算
クレーンの箱桁断面と主要データを複数組（最大30組）求める。
　断面リストの中から、性能データを比較してサイズを選択する。
　桁の性能データ
　断面サイズ、桁の質量、断面のバランス、応力、たわみ　 および
　振動の減衰時間などの、クレーン桁を選ぶための主要データ。
　1、2
　桁断面サイズの制御
　オプション（自動・手動）を併用して、任意のバランスの断面を
　求めることができる。　「ソフトのメニュー構造」
　定格荷重と使用頻度
　定格荷重、スパン、クレーンの負荷区分、荷重を受ける回数
　クレーンの負荷条件
　補巻、巻上速度、走行速度、クラブ質量、つり具質量
　車輪軸間、荷重の偏心、寄り および 水平力係数など。　
自動
手動
　構造部分の強度
　たわみ比（スパン・定格たわみ比）、応力比（応力・許容比）
　スパン・全たわみ比、スパン・水平たわみ比
　水平動荷重の組合せ（走行慣性力、横行車輪側方力）　
　振動の減衰時間（手動は、桁高比等の入力で間接制御）
　桁のバランス計算
　桁高比、桁幅比、最小桁幅サイズ
　　4
　桁断面の性能検証
　メニュー2で求めたサイズなどを入力して詳細データを検証する。　
　　8
　段付回転軸の強度
　段付回転軸で、許容応力、切欠係数などの強度を求める。
　　9
　ボルトの強度計算
　箱断面の腹板の継目ボルトの強度とサイズを求める。
設計ソフトの主要仕様
この設計ソフトで、天井クレーンの構造部分の設計計算を行うときは、主に次の仕様に準拠します。
また、天井クレーンの桁（ガーダ）の構造などについては、「クレーン桁の断面構造」をご覧ください。
　項目
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設計ソフトの主要仕様
　　1
　天井クレーンの種類
　高速形、普通形及び低速形クラブ式天井クレーン（JIS B 8801）
　　2
定格荷重
　設計ソフトの定格荷重は、3.0～250t ( JIS B 8801 天井クレーン）
　上限は、使用頻度を考慮して、JIS参考表の1.25倍。
　　3
　クレーンスパン　
　設計ソフトで計算可能な最大スパンは、40m。
上限は、使用頻度を考慮して、JIS参考表の1.25倍。
　　4
　補巻荷重、速度、寄り
　JIS B 8801（天井クレーン）のクレーン諸元に準拠。
クラブ軸間距離内の荷重偏心率を考慮して計算。
　　5
　使用頻度、荷重率
　設計の前提条件となるクレーンの負荷区分、荷重を受ける回数
　を入力すれば、ソフトが自動でクレーンの等級を決定する。
　　6
　分類、等級群
　天井クレーンの作業条件に応じて、A1～A8の8群に分類。
　　7
　桁の構造と強度設計
　桁は閉断面でかつ 箱形の構造。　
　定格荷重による箱桁のたわみは、スパンの1/1000以下で設計。
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クレーン桁（ガーダ）の断面構造は、下図のように、閉断面でかつ箱形の構造とします。
設計では、主として、「クレーン構造規格」と「JIS B 8801-天井クレーン」に準拠します。
　桁（ガーダ、クレーンガーダ）の断面構造
断面の長手方向には、箱桁の剛性を保持するために、5本以上のダイヤフラム（隔壁）を設け
さらに、必要に応じて垂直・水平補剛材も取付けて、板の座屈に対する安全性を確認します。
　桁断面バランスの設計基準
　No
　　桁の断面バランス
　記号
　　　 　 　設計ソフトの自動設定　
　　1
　　桁幅・桁高比
　B0/H0
　主メニュー　1
　　0.55　　　
　主メニュー　2
　　0.35 ～ 0.77　　　　　
　　2
　　スパン・桁高比　　
　L/H
　一般
　　20以下
　小荷重・長スパン
　　20～25
　　3
　　スパン・桁幅比
　L/B0
　定格荷重 10t未満　
　　40～50
　定格荷重 10t以上
　　40以下
　　4
　　上下フランジ・腹板比
　F/W
　一般
　　2.5以下
　　5
　　上下フランジ、腹板
　F、W
　一般　
　　6mm以上
　　6
　　断面バランス
　-
　上下・左右は、重心に対して非対称形に対応。
　荷重の移動範囲
下図で、桁に最大曲げモーメントを発生させる荷重の位置を示します。クラブが桁上を横行するときの
寄り（ L1、L2）の自動時の値は、JIS B 8801（天井クレーン）の参考表から引用した値を使用します。
なお、桁断面図と荷重移動範囲の詳細については、メニュー１，4のときに、Sheet7に表示されます。
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