BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

PowerMILL是一套獨立的3D加工軟體，依據所輸入之3D
CAD模型快速產生完全不過切的刀具路徑。3D模型可經由線架構、三角網格、曲面膜型或實體模型架構，經由IGES、直接介面(如PRO-E、UG、
CATLA…)等或曲PowerSHAPE直接輸出。利用PowerMILL的簡易介面結構，提供給使用者強而有利的加工模式組合。
PowerMILL在使用上如有任何問題可以查看線上說明(On-Line Help)F1，能讓你快速查詢不了解的PowerMILL使用功能及方法。

 
左圖為壓克力倒角三角錐刀雕刻字體為汽字整體表現

多軸投影精加工提供了多種控制投影方向的方法，加工的應用範圍如下。

第九章 進退刀與連結
斜向下刀Ramp

Q：
端銑刀，球銑刀等菲捨棄式的刀具，當刀具鈍了以後，你們通常是自己研磨，還是由專門人員研磨，或者交由專業廠商研磨
哪一種處理方式較為適當?利弊如何?成本上的經濟效益如何?
ANS：

 

 

 

 

 

 

 


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve
wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
like to solve every problem from you. Please feel free to contact us,
its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.
BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

1
重置鍵

邊界也可以由檔案輸入(其他軟體的檔案)或以手動方式繪製或者一個封
閉的刀具路徑也可以轉換成邊界，以下我們做詳細的介紹：
PowerMILL提供了兩種方式可開啟界選單：

等高精加工 Constant Z Finishing (只加工凸島部分)
 
等高精加工方式類似於粗加工中之外型輪廓加工，其依據所指定之Z軸高度產生X-Y平面之加工路徑，故此方式較適合於較陡峭之區域或直壁邊上。
點取工法選單選擇精加工圖形選紐，選取等高精加工。

 
對話框中枝個選項說明如下。

名稱Name － 此等高路徑計算後之刀具路徑名稱。
螺旋狀Spiral － 勾選此選項時，所產生的路徑會以連續不斷的螺旋路徑。
可減少提刀及每層下刀連結後所產生的刀痕現象。如圖例。
無勾選

有勾選

───────────────
 
最小切削深度 (Minimum Stepdown) － 選項為設定等高加工時，Z軸之每層加 工深度。
當
刀痕高度計算(calculate Using
Cusp)選項關閉時，等高精修之每層加工深度等於最小切削深度所設定之數值，當留痕高度計算設定開啟時，系統將依留痕高設定值自動計算每次加工Z深度，
使得連續之Z軸進給深度將不會超過最大切削深度(Cusp Height)之設定值。
當計算出之數值於最小刀間距時，系統將自動設定為最小刀間距。
等高間距示意圖：

 
角落修正 Corner Correction
圓弧平順化 Arc Radius (TDU)－當勾選時，此項功能可以用來定義圓弧半徑。
口袋加工 Pocket Machine
當口代加工選項開啟時，刀具路徑序將依區域加工，亦即一封閉區域中每層皆加工完畢後再移動至其他區域加工故可減少提刀次數，反之若將其關閉則加工順序乃依每層加工指定。
偵測殘料
路徑順序最佳化，避免單邊切削造成刀具負荷&損壞，設定偵測數值，從此數值開始之殘料區域做雙邊切削。
切削方向 Direction
此參數提供有逆銑、順銑或雙向等三個加工方向。
操作範例說明：
(1) 開啟模型範例 chamber.tri。
(2) 定義素材為最大/最小尺寸。
(3) 設定直徑10mm球刀
(4) 將提刀高度和刀具起始點依重設安全高度與素材中心安全高設定。
(5) 點取等高精加工圖形選鈕並指定每層下刀為2mm。

(6)執行，計算完成之路徑顯示圖下圖。

(7)編輯現有刀具路徑，點選留痕高度計算功能，且輸入如下圖所示的參數值。

(8)點選執行，產生如下刀具路徑。

(9)編輯現有刀具路徑，關閉留痕高度計算，設定切削深度為1mm點選角落修正類型－無，產生如下圖刀具路徑，局部放大此模型角落。

(10)編輯現有刀具路徑，點選角落修正－圓弧平順化，設定圓弧半徑為0.2TDU，產生如下圖刀具路徑，局部放大此模型角落。

最佳化等高精加工 Optimised Constant Z Finishing
(＊特點：可建立淺灘刀間距，在陡峭與淺灘產生不同刀間距)
在模型中陡峭的區域以等高精加工方式產生路徑，在平緩區則以3D等距產生加工路徑。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取最佳化等高精加工。

將顯示如下之對話框：

名稱Name － 此最佳化等高路徑計算之刀具路徑名稱。
螺旋狀Spiral －勾選此選項時，所產生的路徑會以連續不斷的螺旋路徑，可減少每層下刀連結後所產生的刀痕現象。
封閉補正Closed Offsets － 勾選路徑由外而內補正，不勾選路徑由內而外。
切削方向Direction －此參數提供有逆銑、順銑或雙向等三個加工方向。
淺灘區域刀間距 － 勾選此選項時，當遇到模型淺灘的區域時，會依所設定的刀間距進行切削，減少使用端刀或圓鼻刀做加工時產生不必要的平面多餘路徑。
操作範例說明：
(1) 開啟模型範例 camera.ttr。
(2) 定義素材為最大/最小尺寸。
(3) 設定直徑10mm球刀
(4) 將提刀高度和刀具起始點依重設安全高度與素材中心安全高設定。
(5) 點取最佳化精加工圖形選鈕並指定刀間距3mm，設定如下圖參數。

(6) 執行，產生路徑結果如下。

最佳化等距加工Interleaved Constant Z Finishing
(＊特點：可建立淺灘與陡峭的區分角度，來產生不同刀間距)
工法路徑與最佳化等高類似，但可依需求設定區分角度來限定淺灘和陡峭的加工範圍，並設定補正重疊距離讓3D等距和等高的刀具路徑相互重疊。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取最佳化等距加工。



名稱Name － 此最佳化等高路徑計算之刀具路徑名稱。
區分角度 － 依設定的曲面傾斜角度，將路徑分成陡峭＞等高和淺灘＞3D等距加工路徑。
補正重疊量 － 淺灘和陡峭路競相接觸的重疊區域大小。
切削方向Direction －此參數提供有逆銑、順銑或雙向等三個加工方向。
偵測殘料 － 路徑順序最佳化，避免單邊切削造成刀具負荷&損壞，設定偵測數值，從此數值開始之殘料區域做雙邊切削。
淺灘區域刀間距 － 勾選此選項時，當遇到模型淺灘的區域時，會依所設定的刀間距進行切削，減少使用端刀或圓鼻刀做加工時產生不必要的平面多餘路徑。
操作範例說明：
(1) 開啟模型範例 camera.ttr。
(2) 定義素材為最大/最小尺寸。
(3) 設定直徑10mm球刀
(4) 點取最佳化精加工圖形選鈕並指定刀間距3mm，設定如下圖參數。

(6) 執行，產生路徑結果如下。

當補正重疊距離設為0.0的路徑如下圖：
(補充：淺灘與陡峭交界會產生沒有加工的殘料)

3D等距經加工3D offset toolpath
(等距：X、Y軸等間距)
所謂3D等距加工乃將指定之邊界輪廓，投影至曲面模型上並依所設定之加工刀間距以3D等距之方式產生。由於此加工方式依模型來計算3D等距，故無論平坦或陡峭區域皆可得到等距的刀具路徑。
此加工方式較適用於平坦或模型變化不大之處。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取3D等距精加工。



名稱Name － 此最佳化等高路徑計算之刀具路徑名稱。
螺旋狀Spiral －勾選此選項時，所產生的路徑會以連續不斷的螺旋路徑，可減少每層下刀連結後所產生的刀痕現象。
使用最大刀數 － 可限定路徑的加工刀數。
使用參考線 － 可依參考線的型狀產生路徑。
參考線起始端 － 依參考線的起始端點為路徑參考。
切削方向Direction －此參數提供有逆銑、順銑或雙向等三個加工方向。
操作範例說明：
(1) 開啟模型範例 chamber.tri。
(2) 定義素材為最大/最小尺寸。
(3) 設定直徑10mm球刀
(4) 將提刀高度和刀具起始點依重設安全高度與素材中心安全高設定。
(5) 點取3D等距精加工圖形選鈕並指定刀間距2mm，設定如下圖參數。


(6) 執行，產生路徑結果如下。

(7) 在模型中間處繪製產生一條參考線1，如下圖。

(8) 編輯現有刀具路徑，勾選使用參考線從下拉處選取參考線1，勾選參考線起始端。
(9) 執行，產生路徑結果如下。

路徑會依此參考線產生螺旋3D等距加工路徑。
3D參數等距加工 3Dparametric Offset Finishing
此工法可在兩條曲線之間作參數式等距刀具路徑來加工，計算出均勻等距路徑，避免出現不必要的轉折。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取3D參數等距加工。

對話框中之各選項說明如下。

名稱Name － 此最佳化等高路徑計算後之刀具路徑名稱。
起始曲線 － 此參考線定義刀具路徑的起始位置。
結束曲線 － 此摻考線定義刀具路徑的結束位置。
(＊補充：起始、結束取現有方向性，加工路徑由起始曲線加工到結束曲線)
補正方式 － 依參考線的起始端點為路徑參考。
沿著－ 依參考線外形產生補正路徑，從起始曲線加工至結束曲面位置。
正交－ 路徑和參考線保持正交方向，從兩曲線的起始端加工至結束端。
限制方式 － 定義刀具路徑加工計算模式。
頂點位置－ 路徑僅產生兩參考線投影的範圍內。
接觸點位置－ 路徑產生在兩參考線接觸點的範圍內。
邊緣公差 － 邊緣曲線的公差。
最小刀間距 － 限定路徑最小刀間距。
最大刀間距 － 限定路徑最大刀間距。
使用最大刀數 － 可限定路徑的加工刀數。
切削方向 － 此參數提供有逆銑、順銑或雙向等三個加工方向。
操作範例說明：
(1) 開啟模型範例：speaker.dgk
(2) 定義素材為最大/最小尺寸，增量值6.0
(3) 設定直徑10mm球刀
(4) 將提刀高度和刀具起始點依重設安全高與素材中心安全高設定。
(5) 點取3D參數等距加工圖形選鈕並指定最大刀間距1mm，設定如下參數。

(6) 建立新參考線＂1＂並由所選取面抓取輪廓，編修後僅留底部輪廓外形，其餘刪除。

(7) 右鍵＞編輯＞複製參考線，複製出新的參考現更名為”2＂。

(8) 兩參考線使用編輯＞2D補正(銳角)各別補正5mm和-5mm的距離，結果如右圖紅線。

(9) 起始曲線選擇”1”和終止曲線選擇”2”執行，產生路徑結果如下。

───────────────
6-25
平行平面加工 Raster Flat Machining
現在提供了一個快速且簡單的平行平面工法來完成平面區域的加工。
點選工法選單圖形選鈕。


下列對話框中之各選項說明如下。
輸入最後一層預留高度
可勾選輸入最後一層愈流量
此參數選項勾選時，加工路徑會
偵測到小於所設定刀徑倍數
的孔平面將不做加工。
角度
區域 － 此參數系統將以範圍為單位
求出一最佳之角度。
口袋 － 相同之區域以一最佳角度
加工。
模型 － 整個模型依一最佳角度加工。
Z層別 － 依層為單位分別偵測後每層以依最佳角度加工。
手動 － 使用者自訂一角度作為加工角度。
平行平面精加工範例：
(1) 刪除所有檔案＞開啟範例模型flats.dgk。
(2) 定義素材計算方式＞最小/最大尺寸。
(3) 定義刀具為＞端刀，直徑＝20mm。
(4) 點選精加工＞平行平面精加工。

將顯示如下之對話框：
並依此頁面做相關參數設定，此工法無須建立邊界，系統會自動偵測加工的區域。

(5) 執行＞取消產生路徑結果如下。

等距平面精加工 Offset Flat Machining
現在提供了一個快速且簡單的等距平面工法來完成平面區域的加工

點選工法選單圖形選鈕。

將顯示如下之對話框：

輸入最後一層預留高度
輸入預留量設定
忽略孔
此參數選項勾選時，加工路徑會
偵測到小於所設定刀徑倍數的
孔平面將不做加工。
等距平面精加工範例：
(1) 刪除所有檔案＞開啟範例模型flats.dgk。
(2) 定義素材計算方式＞最小/最大尺寸。
(3) 定義刀具為＞端刀，直徑＝20mm。

將顯示如下之對話框：
並依此頁面做相關參數設定，此工法無須建立邊界，系統會自動偵測加工的
區域。

(4) 執行＞取消，產生路徑結果如下：

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◆1 SINUMERIK按鍵.外部機床控制面板介紹及運用◆
1-1.安全資訊
請仔細閱讀此手冊，以確保人員的安全並預防料件損壞。注意事項會標有警告三角標誌，並依據危險的程度，區分如下：
危險:
表示若未採取適當的預防措施將會導致死亡或嚴重的人員傷害。
警告 :
表示若未採取適當的預防措施可能會導致死亡或嚴重的人員傷害。
注意 :
警告三角形表示若未採取適當的預防措施可能會導致輕微的人員傷害。
注意 :
沒有警告三角形表示若未採取適當的預防措施可能會導致材料損壞。
注意 :
表示若未詳細閱讀適當的說明可能會發生預料之外的事件或狀態。
若同時有不同程度的危險等級，則必須採用本類別中最高的危險等級。若出現警告三角形，則表示人員傷害警告同時也包含了料件損壞警告。
合格人員
所有的裝置／設備／系統的啟動與操作皆必須先閱讀此文件再執行。裝置／系統的啟動與操作必須由合格人員執行。本文件之安全準則中的合格人員指經過授權可依照相關安全標準對機器、系統、與電路進行啟動、接地與標記的人員。
1-2 SINUMERIK 按鍵定義

1-3 外部機床控制面板

1-4 畫面配置

畫面劃分為以下的主要區域：
1 狀態區
2 應用程式區
3 提示與軟鍵區
1-5狀態區


1-6.提示與軟鍵區



1-7.操作區

保護層級
在控制系統中重要資料的輸入與修改受到密碼之保護。
在下列的功能表中，資料的輸入與修改取決於保護層級之設定：
1 Tool offsets（刀具偏移量）
2 Work offsets（工作偏移量）
3 Setting data（設定資料）
4.RS232 settings（RS232設定）
5 Program creation / program correction（程式建立／程式修正）
1-8.輸入輔助選項
1-8-1 計算機
在操作區上可使用“SHIFT”與“＝”鍵啟動計算機功能。
此功能可使用基本的四則運算功能，及“正弦”、“餘弦”、“平方”、及“開根號”等功能。另外提供
可進行巢狀運算之括號功能。而括號的層數並沒有限制。
若輸入欄位中已有值存在，則該功能會將此值納入計算機的輸入列中。
按下輸入鍵時，計算結果會顯示在計算機中。
選擇接受軟鍵將結果輸入至零件程式編輯器輸入欄位中的游標位置上並自動關閉計算機。

允許輸入的字元
1. ＋、－ 基本算數運算
／、*
2. S 正弦函數
3. 取輸入游標前的值X（以度為單位）之正弦值sin（X）。
4. 餘弦函數
5. 取輸入游標前的值X（以度為單位）之餘弦值cos（X）。
6. Q 平方功能
7. 取游標前的值X之平方值X2。
8. R 平方根功能
9. 取游標前的值X之平方根值烶值。
10. ( ) 括號功能（X＋Y）*Z
計算範例

在輪廓上輔助點的計算部份，計算機提供下列功能：
1. • 計算圓弧線與直線間的切線變化
2. • 在平面上移動任一點
3. • 將極座標轉換為直角（卡式）座標
4. • 決定與一直線成交角關係的直線之另一端點
此功能可用於計算圓中的任一點。該點由切線所產生的角度以及圓的旋轉方向與半徑計算得來。

使用G2 / G3軟鍵定義圓的旋轉方向。

1-8-2 快速鍵
此操作控制可使用特殊的按鍵指令選擇、複製、剪下、及刪除文字。這些功能在零件程式編輯器與輸
入欄位中皆可使用。
1. CTRL C Copy（複製）
2. CTRL B Select（選擇）
3. CTRL X Cut（剪下）
4. CTRL V Paste（貼上）
5. Alt L 轉換大小寫字母。
6. Alt H 說明及支援系統或訊息鍵
1-9 座標系

機具使用的是符合右手定則、且為直角的座標系統。機床的運動指的是刀具與工件之間的相對運動。
1-9-1機械座標系統（MCS）
座標系的對於機床的參考定位方式取決於機床的型號。它可以旋轉至不同的位置。

1 座標系的原點為機床零點。
2 所有的軸皆有零點位置。此點僅是一個機床製造商所定義的參考點。它是無法逼近的。
3 機床軸可在座標系的負值域區移動。
1-9-2工件座標系統（WCS）

座標系統亦可用於描述工件程式中的工件形狀。
程式設計師可以任意的選擇工件零點。他們不需知道機床上的實際動作關係，例如是工件移動或刀
具移動。此外，在每個軸上也可能不同。方向固定以假設工件不動而刀具會移動的狀況來定義。
1-9-3相對座標系統
除了對機械與工件座標系統之外，控制系統也提供了相對座標系統。此座標系統用於設定可自由選
取，且不會影響到啟用之工件座標系統的參考點。畫面上顯示的所有軸運動都是指相對於這些參考
點而言。
1-9-4工件定位
在加工時，工件會夾在機器上。工件必須經校準，才能讓工件座標系的軸在運作時與機器坐標系的軸
平行。任何參考至工件零點的機器零點所產生的偏移量視Z軸而定，並且輸入至相關的資料區中以便
讓工作偏移量可設定。在NC程式中，可使用一個程式化的G54來啟用此偏移量

1-9-5 目前工件座標系統
利用已程式化的工作偏移量TRANS可產生一個具有參考目前工件座標系所產生的工件座標系之偏移量

2 開機與逼近參考點
操作步驟
1. 首先，開啟CNC 與機床的電源。在控制系統開機後，您會處於“Position（位置）”操作區，以及
2. Jog（緩進）模式中。
3. 並出現“Reference point approach（逼近參考點）”視窗。


使用機床控制面板上的Ref（參考）鍵執行“逼近參考點”工作。
“ Reference point approach（逼近參考點）”視窗顯示該軸是否已被參考
座標軸需逼近參考點
座標軸以到達其參考點
按任何一個方向鍵。
若選擇了錯誤的逼近參考點方向，則不會有任何動作產生。
逐一逼近各個軸的參考點。切換模式（MDA、AUTOMATIC或JOG）以 結束此 功能。
3 參數設定
3.1 輸入刀具與刀具偏移量
功能
刀具偏移量包括描述幾何參數、磨損量與刀具類型的資料。
每個刀具均含有不同的參數，其編號視特定的刀具類型而定。刀具以編號（T編號）來辨識。



3-1-1 建立新刀具

3-1-2 決定刀具偏移量（手動）


3-1-3 使用探針決定刀具補償值


3-2輸入／修改工作偏移量
功能
在逼近參考點之後，實際值記憶體與實際值的顯示都會參考機床零點。不過，加工程式始終都參考工件零點。此偏移量必須輸入作為工作偏移量。
操作步驟

（ 工作偏移量）使用Offset Parameter（偏移量參數）與Work Offset（工作偏移量）來選取工作偏
移量。

畫面上會出現所有可設定的工作偏移量之概要。此畫面還包括已程式化工作偏移量、有效比例係數、
狀態顯示、與所有的有效工作偏移量值。

3-2-1 決定工作偏移量

3-3 R參數－“偏移量／參數”操作區

4手動控制模式

4.1 JOG（緩進）模式－“位置”操作區


JOG（緩進）模式 －“位置”操作區

4-1-1 分配手輪

4-2 MDA模式（手動輸入）－“加工”操作區



5 自動模式




5-1 選擇／啟動零件程式－“加工”操作區

5-2 區塊搜尋－“加工”操作區

5-3 停止／取消零件程式


5-6 從外部執行程式

6零件程式設計



6-1 輸入新程式 “Program（程式）”操作區

6-2 編輯零件程式 “Program（程式）”操作區


6-3 模擬


6-4 透過RS232界面進行傳輸


7系統








8 程式設計




8-2 位置資料




8-3 軸移動











9循 環


9-4錯誤訊息和錯誤控制

歡
迎來到Bewise
Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的
不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of
industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc.
We are professional expert in cutting field. We would like to solve
every problem from you. Please feel free to contact us, its our
pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.
BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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