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Optiskt mikroskop

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　ここではＺ軸中央部の移動精度がどの程度の実力か、横型ＭＣのＺ軸を使ったバックラッシュと直線送り精度のデータを載せたいと思います。
１．条件
１）使用ＭＣ
基本的には５番タイプ横型
制御方式はクローズドループ方式
２）測定に使用した軸名
Ｚ軸
３）各要素の配置（参考）
下図のようにＧＯチェッカーを主軸に装着し、Ｙ軸＋（プラス）いっぱいの所で検証した。
　　　　　　　　　　　　 ４）室温
それなり又は２０℃±１度Ｃ
　
５）測定手順
上記１．３のような配置を基本として、＋（又は－）から－（又は＋）へ移動させた後に反対方向に手パで０．００１ミリづつ移動させた。
ア、測定の誤差
ダイヤルゲージ＝校正済みですが、表示精度は許容される範囲内でそれなりに誤差あり。
　　　　　　
イ、測定距離
手パで約３０パルス＝０．０３ミリ位　
ウ、測定値の信頼性
±１μm位（万分台は四捨五入した）
エ、グラフの見方
１パルス発して０．００１ミリ動けば誤差は０として記録され、動きが０の場合は－１となります。また基点から１５パルス発した時点で１４パルス目からみた場合に１パルス分動いても基点（０）からみてトータルで－０．００３ならデータは－０．００３となります。
※もちろん＋もあります。
２．測定結果
２．１　角ガイドのすべり案内　
　　
　　　　　
　　
　　　　　　　
※－から＋のバックラッシュが２ミクロン程ありますが、なぜかどちらも規則正しいステックスリップ現象となっています。
　　　　　
２．２　リニア（ＬＭ）ガイド
　　　　　　　　
　　
　　　　　　　　
　　
※１ミクロの送り精度不安定箇所がありますが、一般的に十分な移動精度だと思います。
２．３　Ｖ－Ｖ　すべり案内
　
　　
　　
※反転時だけなぜか２～３ミクロン余分に動いていますが、以降は１００％追従しています。
２．４　Ｖ－Ｖ　ローラ案内
　　
　　
※バックラッシュは限りなく０（ゼロ）さすがマザーマシンですね＼(^o^)／。
３．備考
ここでは案内の中央に取り付けられている主軸にＧＯチェッカーを装着して測ったのですが案内形状別のバックラッシュと直線送り精度　１と違い、ダイヤルゲージの取り付けがしっかりしているのでかなりの安定感があります（特に角のすべり案内）。

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　ドリルが断面及び溝のねじれ角度等によって強度がどの程度違うのか試験した。
１．使用したドリル
１．１　ドリルの種類
ドリル全てφ８ミリを使いました。
　　　　　　
１．２　ドリルの断面形状
上記ドリルの種類、１～３の断面形状を下図に示す。
　　　　
※　超硬は本当に肉厚が薄いですね。
２．測定方法
下図のように突き出し長さ１００ミリで先端部に体重計を乗せ、下に押すようにして測定した。
注
・１～３迄は溝部長さ１００ミリ部が突き出し長さで、４と５は溝無しの所（シャンク部）の１００ミリです。
・チャックで掴んだ所は全数溝の無い所です。
　　　　　　　　　　　
３．測定結果
体重計の所での曲がり量、１・２・３ミリの時に、何キロの力が必要なのか測定し、グラフ化した。
注　３と溝無しの４と５はドリルが曲がるか、折れそうな感じがしたので曲げ量３ミリのデータはありません。
　　　
４．ついでに、溝部長さ５０ミリの時にどうなるか調べました。
４．１　測定方法は下図参照
　　　
　　　　　　　　　　
４．２　測定結果
試験に使用したドリルは、２の高速度工具鋼と３の超硬だけにし、同じく先端部（体重計の位置）の曲がり、１ミリと２ミリで測定した。
※超硬は折れそうな感じがしたので、１ミリだけ測定しました。
　　　
　　　　　　　　
５．備考
曲げるのに必要な力を見ると、同じ材質の場合ですが、長手方向の断面面積が多いドリル程曲げに強そうですね。また溝部の長さが短い程、当たり前ですが剛性があります。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan
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tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
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feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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SKD11とSKS3はどちらもポピュラーな合金工具鋼ですが、
この二つはどのような違いがあり、どのように使い分けたらよいのでしょうか？
今、アルミ板材に断面が半円形の溝をポンチで成形する加工をやっています。
ポンチはプレス機に取り付けます。
成形実験なのでそれほど耐磨耗性は必要ありません。
ひとまず100～300ショット程度で変形などが起きなければ十分です。
このような場合のポンチにはどちらの工具鋼が向いているでしょうか。
どなたか詳しい方、教えてください。お願いいたします。

 
 
SKS3にはどうもその会社によって好き嫌いがあるみたいです。
ウチでは基本的にSKS3は使いません。成型はすべてSKD11です。
その理由は
①ウチにとってSKS3はあまりにも中途半端な材料。
②100～300ショットでも絞り形状が少しでもあるのならば、焼きつく恐れがありますので、ウチでは絶対使いません。
③SKS3を使うならば、S50Cを使ったほうがマシのイメージです。
④焼いれ後、鋼材を綺麗にするのが大変。
⑤焼入れ後、ひずみが大きすぎる。
ウチでは完全にSKS3に関して、毛嫌いをしていますが、一つの意見としてお聞きください。
参考になれば幸いです。
 
具
に求められる一般的な特性として、耐摩耗性と靱性が上げられますが、両鋼種を比較した場合、いずれも　SKD11の方
が優れております。一方、材料価格、熱処理費用、切削加工のし易さなど、イニシアルコスト面では、SKS3
の方が、はるかに有利で、おおよそ　30パーセント以上、安くあがります。ご質問の使用条件にたいしては、SKS3で、十分であります。ただし量産化、ハ
イサイクル化の場合は、工具の温度上昇などによる、焼き付け(凝着摩耗)の不具合が懸念されます。このような場合は、耐凝着摩耗性の改良された　DC53
など8Cr系ダイス鋼が推奨されます。JIS-SKD11は市場に出て、すでに50年経過、工具の使用条件が変化し切削加工性や耐欠け性など、ニーズの変
化に対応出来ない例が多いので、新しい鋼種の開発が進んでおります。念のため追記します。
 
 
コスト面での情報をありがとうございます。
みなさんおっしゃられるように今回のケースだと間違いなくSKS3で十分なようですね。
量産化の際にはSKD11の改良タイプを選定したいと思います。
どうもありがとうございました。
１００～３００ストローク程度であればＳＫＳ３が良いと思います。
ＳＫＤ１１は被切削性が極端に悪く、研削加工ではワークを削っているの
か砥石を削っているのかわからなくなるほどです。
（まあ、ボラゾンを使用するのが一般的とは思いますが・・・）
試作程度の量であればパンチの加工性を考慮し、ＳＫＳ３がお勧めです。
特性比較
　　　　被削性　焼入歪み　靭性　　耐磨耗性　放電加工性　 　用途
SKS3　　　◎　　　× 　〇 　〇 　 × 　　汎用プレス型
SKD11 　△　　　〇 　　△ 　 ◎ 　　〇 　　 量産用プレス型
少量生産の金型では、SKS3が使われます。量産時にはSKD11です。
今回のｹｰｽではSKS3で良いのではないでしょうか｡
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エンドミルの抜けがどのくらいの掴み代で発生するか調べました。
１．測定方法
下アニメのようにテストアーバーが入るベアリングをテーブルに固定し、チャック端面から１００ミリ先のバーに約８０ｋｇの負荷がかかるようにＢＢ内輪に当たってから、あらかじめ測定した量だけ曲がるようにさらにずらして主軸を連続運転した。

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　ネジにはメネジとオネジがありますが、ここではオネジの測定方法例という事で進めたいと思います。
注　ネジのピッチと山の角度等は正確に出来ているという前提で説明させて頂きます。
１．ネジの測定要素
代表的な測定要素は次の５点かと思います（下図参照）。
　　　　　　　　　
計算式例（ミリネジ）
Ｈ＝０．８６６０２５×ピッチ　　　有効径＝呼称ネジ径－０．６４９５１９×ピッチ
Ｈ１＝０．５４１２６６×ピッチ　　谷径＝呼称ネジ径－１．０８２５３２×ピッチ
１）おねじの外径
ネジの外径で通常はこの寸法を測定して、○○ミリのネジというように表現します。
２）おねじの谷径
名前の通り山の谷底の径で、これがあまり小さいと強度が弱くなります。　　　
３）有効径（有効基準径）
ネジ太さの基準となる直径です。　　　　　　
４）ピッチ
ネジ１回転で進む距離です。
５）山の半角
ミリネジの場合はネジ山の角度が６０度ですから、半分の３０度になります。
※以外に累積ピッチ誤差・周期ピッチ誤差・山の倒れ等がありますが、問題なければ有効径だけでそのネジの品質を評価してもよいと思います。
　　　
２．測定方法
三針測定法について説明します。
　　
１）測定時の全体図
　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　※針を合わせ易いように上からつるします。
　　　
２）測定部詳細
　　　
　　　　　　　
※上図左の針３本は同径の丸ピンです。
３）測定方法
　　　　　　　
ア、まずＪＩＳ　Ｂ０２７１で決められた、測定用針をピッチに合わせて用意します。
　　　　　　　例　１．ネジピッチ　０．５０＝φ０．２８８
　　　　　　　　　 ２．　 　↑　 　　０．７５＝φ０．４３３
　　　　　　　　　 ３．　 　↑　　 　１．００＝φ０．５７７
　　　　　　　　　 ４．　　 ↑　　　 １．２５＝φ０．７２２
　　　　　　　　　 ５．　 　↑　　　 １．５０＝φ０．８９４
　　　　　　　　　 ６．　　 ↑　　 　２．００＝φ１．１５４
イ．上図、２．２．１の２）図のように、片方のネジの凹に１本、他方の隣合う２つの凹にそれぞれ１本ずつ入れて、安定するようにして測定します。
　　　　　　　　
４）計算
ア、基本的な計算式例　　
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　
イ、実際の計算例
　ここではＭ１０×Ｐ１．２５の有効基準径が正確なミリねじを測定した結果１０．２７１だったとして試し計算します。
　　　　　　　　　

　　　
とう感じになり、このネジの有効基準径は９．１８８になります。
　　　　　　　　
ウ、備考
ここではＪＩＳで規定された針径を使いましたが、Ｍ１０Ｐ１．２５の場合で説明すると、測定値がφ１０．２７１より大きければ太くなり、小さければ細い事になります。
　　　　　　　
５）規定の針径がない場合の測定＆計算方法。
ア、使用できる針径。
使用できる針径は下図の範囲にあるものに限ります。
　　　　　　　　　　　　
イ、測定方法
正規の場合の、２．３）のイと同じ
ウ、計算方法
　　　　　　　　　　　　　

※ちなみに基準径が正確なネジに正規の針径を当てると、上図赤点部が無くなり、下図のようになります。
　　　　　　　　 　　　

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　工場内の温度がエアーコンプレッサー・MCの運転条件等でどの程度違うのか調べました。

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国产塑料模具钢

类别\牌号

中国

美国

日本

瑞典

德国

用途

塑料模具钢

B30

2738

用于制造生产批量小，模具载面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架

B20

50

1050

S50C

C50

45

1045

S48C

C45

45

1045

S45C

C45

B610SM1

40Cr

G51400

SCr440

高级镜面模具钢

3-4Cr13

420

S-136

2083

用于制造PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜。

3Cr2Mo

P20

40CrMo74

钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。

P4410

P20tNi

PDS5S

718

2738

 
国产冷作模具钢

类别\牌号

中国

美国

日本

瑞典

德国

用途

冷作模具钢

T₇A-T12A

W₁-7 W₁-1.2C

SK₇-SK₂

C70W₁ C125W

形状简单小型工模具，可选用此材，可保证高强度，耐磨性，足够的韧性及耐用性。

GCr15

E52100

SUJ2

SKF3

100cr6

60si2Mn

SUP6

60si7

16Mn

电机轴

CrWMn

SKS31

105WCr6

下料模、冲头、成形模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。

Cr12

D3

SKD1

X210Cr12

应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉伸和冲载模。

Cr12MoV

X165CrMov12

下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成形模等。

Cr12Mo1V1

D2

SKD11

XW-42

X155CrVMo121

重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。

 
国产热作模具钢

类别\牌号

中国

美国

日本

瑞典

德国

用途

热作模具钢

5CrMnMo

用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型锤锻模。

5CrNiMo

L6

用于制造商形状简单，工作温度一般，厚度在250～350毫米之间的中型热锤锻模块。

5CrNiMoV

SKT4

56CrNiMoV7

用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。

4Cr5MoSiV1

H13

SKD61

8407

X40CrMoV51

用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌等金属长寿命压铸模具，部分高寿命高耐磨塑料模具。

5Cr2NiMovSi

用于锻锤模具钢具有良好的韧性，强度和耐磨性，淬透性，适用于制作工作。大面积复杂形状，承受冲击负荷重的大、中型，锤锻模用材，5CrNiMo。5CrMnMo、H13等热模钢1.5倍～2.5倍。

55NiCrMoV6

2713钢

45Cr2NiMoVSi

HPM7新型预硬P20塑料模钢

出厂硬度

特 征

用 途

预硬处理HB300-330

切削性、焊接性优越钢材；洁净度高，具有良好的镜面精加工性能；严格挑选化学成分，经新技术特别提炼后，能提高钢材本质延伸性、韧性、及溶接性、不易爆裂；大尺寸模具中心部位也同样有相对硬度。

因设计变硬，而需要焊接频繁模具；汽车部件如尾灯、表盘；家电如电视机体、空调机壳和电话等；其它：大型日用品、胶卷、容器、导管等。

HPM50卓越表面质量P21塑料模具钢

出厂硬度

特 征

用 途

预硬处理HBC36-41

最适用于镜面抛光加工的预硬化钢；放电加工特性佳：经处理后的表面非常好，可取代蚀花加工、在进行放电（电火花）加工后，表面硬度不会增加，可简化其后的加工工序；组织均匀，最适用于精密蚀花加工；焊接性佳，表面不会硬化；韧性优良，机械特性卓越。

镜面抛光模具：防尘盖、电视机滤光板、化妆品盒、家电等；精密皱纹加工模具：办公室自动化设备、汽车零件等。

HPM38高优质镜面塑料模具钢(420 ESR)

出厂硬度

特 征

用 途

预硬处理HB300-330

镜面抛光特性极佳；耐腐蚀性优良的电渣重熔13铬钼不锈钢，不需镀铬；热处理变形极少，是精密模具最佳选择；防锈性高，不需担心模具保管问题；热处理硬度可达HRC50-56。

适用于透明、热固和耐热树脂用模具：如化妆品盒、雷射碟片、卡式录音带盒、各种镜片、医疗设备、家电、食品容器等。

DAC特种热压合金模钢(SKD 61)

出厂硬度

特 征

用 途

处理退火至约HB185

用途广泛的通用热加工用工具钢。

可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动。适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热或热冲铸工作及热铰刀、轧刀、铰刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。

SLD高耐磨冷作工具铬钢(SLD 11)

出厂硬度

特 征

用 途

软性退火至约HB210

高耐磨性的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。

此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲唧模。圆形滚筒，制电力变压器心衡模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂的冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑料模、螺钉头模等。

SGT不变形耐磨油钢(SKS 3)

出厂硬度

特 征

用 途

软性退火至约HB190

切削性优异的通用冷模。注意大型加工品的淬火唧钢丝电火花加工。

此钢热处理后，具有不变形之特性，适宜制造精密工具、精密仪器、精密测定工具，并宜制造铰刀、铣刀、滚筒，冷作拉线模、样板样模、冲孔器、冷作切器、剪刀、木用工具、螺丝模、手盘、各种冲模等。

ACD37冷加工用工具钢

出厂硬度

特 征

用 途

软性退火至约HB190-220

气冷、真空淬火钢。改善了SGT的淬火性及钢丝电火花加工件。

此钢热处理后，变形度极低，适宜制造高精密工具、仪器、摩打、各种刀具、板金用模、样板等。

CENAI抗腐蚀性及易切削性塑料模具钢(P21)

出厂硬度

特 征

用 途

预硬处理HRC40

解决了模具腐蚀问题；预硬度高达40HRC的易切削性模具钢；具有极优良抛光，蚀纹及放电加工特性。

重视镜面，蚀纹加工性、放电加工性的模具钢、办公室自动化电器用品、通信机器用品、家庭电器用品、汽车用品、化妆品盒、重视长寿命的泛用模具钢、食品容器、橡胶模具。

FDAC快削预硬压铸合金模钢(SLD 61)

出厂硬度

特 征

用 途

预硬处理HRC38-42

出厂硬度高达HRC40，在加工模后且不用热处理可直接生产，增加含硫量令切削性更佳。

塑料模插压销，特别交货期极短的压铸零件模具。

钢材编号	标准	出厂 硬度	钢材特性	主要成份									一般用途
				C	Cr	Ni	W	Mo	V	Mn	Si	S
718	P20改良型	HB190-330	预加硬纯洁均匀，含Ni约1.0%	0.38	2.0	1.0	-	0.2	-	1.4	0.3	-	高抛光度及高要求内模件 ，适合PA、POM、PS、PE、PP、 ABS塑料
718H
S136	420ESR	HB<215	高纯度，高镜面度，抛光性能好、抗锈防酸能力极佳，热处理变形少	0.38	13.6	-	-	-	0.3	0.5	0.8	-	镜面模及防酸性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，食品工业机械构件
S136H		HRC31-35
618	P20改良型	HB280-320	真空除气制炼之合金钢，纯度高，金相结构均匀，抛光容易	0.38	1.9	-	-	0.15	-	1.5	0.3	-	有好的机械强度和可机加工性预硬钢，用于冷作钢支承板与支撑物，塑料模架以及要求不高的型腔和型芯。
8407	H13改良型	HB<180	性能优越的热作钢。优秀的韧性和抗龟裂	0.38	5.3	-	-	1.3	0.9	0.4	1.0	-	适宜作压铸模和其他热作模 具。另外，是多用途的有很好的抗磨损性，可抛光性和成型性的模具钢。
DF-2	2510	HB<190	冷作钢	0.95	0.6	-	0.6	-	0.1	1.1	-	-	多用途冷作钢，适宜作冲头和凹模。

DAIDO

大同

JIS

日本

GB/YB

中国

DIN

德国

ALSL

美国

主要用途

塑

料

模

具

钢

PXZ

——

——

——

——

通用大型蚀花模具。汽车保险杠。仪表面板。家电外壳。浴槽

PX4

——

——

——

P20

量产用大型镜面模具。汽车尾灯。镜壳。前挡板。透明胶片等

PX5

——

——

——

P20

NAK55

——

——

——

——

高精度镜面模具。。摄相机。音响。化妆容器。

透明罩。透明胶片等

NAK80

——

——

——

——

S-STAR

SUS420J2

3CR13

X40CR13

420

超镜面抗蚀精密模具。照相机部件。激光唱片。表壳

G-STAR

——

——

X36CRMO17

——

耐蚀模胚用

冷

作

模

具

钢

YX30

SKS93

——

——

02

冲压模。量规。裁纸刀。辅助工具。拉模。穿孔冲头

GOA

SKS3

9CRWMN

——

01

DC11

SKD11

CR12MOV

X165CRMOV12

D2

冲压模。冷作成型模。冷拉模。成型扎轮。冲头

DC53

SKDII

———

——

D2

热

作

模

具

钢

DHA1

SKD61

4CR5MOSIV1

X40CRMOV51

H13

压铸模。压铸模关连部件。热挤压模。热剪切刀片

DH21

——

——

——

—

长寿命压铸模

DH31-S

——

——

——

—

大型压铸模

DH2F

——

——

——

—

压铸模。塑料模

DH42

——

——

——

—

钢合金压铸模。铜热挤压模

GFA

SKT4

5CRNIMO

55NICRMOV6

L6

煅造模。挤压工具。煅锤。剪切刀片

高

速

工

具

钢

MH51

SKH51

W6MO5CR4V2

S-6-5-2

M2

钻头。绞刀。丝锥。冲头

MH55

SKH55

W6MO5CR4V2CO5

S-6-5-2-5

M36

滚刀。拉刀。端铣刀

MH8

SKH57

——

——

——

难切削用车刀。端铣刀

DEX20

——

——

——

冲压模。模具部件。刀具。钻头。丝锥。切齿工具

DEX40

——

——

——

——

拉刀。端铣刀。切齿工具。各种刀具。模具部件。冷扎轮

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