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Oct 24 Fri 2008 12:08
耐食性www.tool-tool.com

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１．素材のさびや腐食

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Oct 24 Fri 2008 11:46
複合材料 www.tool-tool.com

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．複合材料とは
複合材料とは、金属やプラスチック、セラミックス等２種類以上の材料を組み合わせ、素材のもつそれぞれの特性を生かし単独では得られなかった機能、性能を持たせた材料をいう。
これらの材料には、上記素材の繊維・微粒子を積層・混合・分散し強化したもの、板材・棒材・発泡材等を加工・変形し接着・溶接・圧延接合したもの等さまざまなものがある。

２．複合材料の種類
複合材料には、大きく分けて次のようなものがある。

2．1 金属基複合材(MMC)
Al金属を基材としたものには、耐摩耗性、耐熱性、焼付け防止の目的で金属酸化物(Al2O3、SiO2等)、炭化物(SiC、WC、TiC等)がピストン、シリンダー等自動車エンジン部品に、Ti基材・Ni基材のものは航空機部品にも使用されている。その他、窒化物(SiN、TiN)、硼化物(BN)、ダイヤモンドやセラミックス、プラスチックス(PTFE)、金属間化合物なども目的と用途により検討されている。めっき技術はこれらの製法に利用されコンポジットめっきとして電気ニッケルめっき、無電解ニッケルめっきによりまたスパッタリング、イオンプレーティング等乾式めっき法により行われている。

2．2 繊維強化プラスチック(FRP)
繊維強化プラスチックは、プラスチックを基材に繊維で強化した複合材料であり基材には、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が使用され、強化材には、ガラス繊維(GFRP)、炭素繊維(CFRP)、アラミド繊維(AFRP)等があり軽量、高強度、高弾性、耐衝撃性の特色を生かし宇宙・航空機関係、自動車、船舶、つり竿の他、絶縁特性から電気・電子・家電部品、耐候性、耐酸・耐アルカリ特性よりパラボラアンテナ、浴槽、ベランダ、床、屋根材等に使用されている。
繊維強化プラスチックへの表面処理は、電磁波特性、導電性や強度の向上、装飾目的のごく限られたものに適用され、導電性樹脂によるコーティング、無電解銅めっき、ニッケルめっき及びこの上に電気銅めっき等が行われている。また、エンジニアリングプラスチックスの中には耐熱性、材料強度を目的にガラス繊維で強化しためっき用グレードのポリフェニレンサルファイド(PPS)等があるが電気・電子部品、IC等のモールド材として使用されており、電磁波シールド、導電性目的に無電解銅めっきやニッケルめっきが検討されている。

FRPへの無電解銅めっき
通信機器への電磁波特性の利用例

2．3　繊維強化金属(FRM)
繊維強化金属は、FRPのプラスチックの代わりに金属を基材に繊維で強化した複合材料であり基材には、現在アルミ、マグネシウム、チタン等が使用されている。　　強化材には、アルミナ(Al2O3)、炭素繊維、炭化珪素(SiC)、窒化珪素(SiN)、等があり軽量化、超耐熱性、高強度、高弾性、耐摩耗性の特色を生かし自動車、宇宙・航空機関係、軍事用等に使用されているが、製造法の問題、コスト高、成型性等の問題から開発検討が行われている。
次に高速無電解めつき法を利用したニッケル基－炭素繊維FRM(C/Ni)の製法及び耐熱特性を紹介する。

2. 4 セラミックス複合素材
セラミックス複合素材は、金属基複合材(MMC)、繊維強化プラスチック(FRP)の強化材としても使用されているアルミナ(Al2O3)、ジルコニア (Zr2O3)、シリカ(SiO2)炭化珪素(SiC)、窒化珪素(SiN)、窒化ホウ素(BN)、酸化マグネシウム(MgO)、二酸化チタン (TiO2)等を基材にこれらのセラミックスや金属、樹脂との複合化が耐摩耗性、耐熱性、耐食性を目的に検討されている。表面処理は、金属基複合材(MMC)と同様にコンポジットめっき等によりセラミックスと金属との複合化に利用されている。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Oct 24 Fri 2008 11:40
亜鉛ダイキャスト・アルミダイキャスト・鋳物www.tool-tool.com

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.　ダイキャストと鋳物
ダイキャストとは、合金を溶かし金型に高圧で流し込み鋳造成型する方法、で、キャスティング(Casting)とは鋳造の意味をさす。
ダイキャストには、亜鉛ダイキャストとアルミダイキャストが一般に知られている。　　一般に鋳物には、鉄鋳物(鋳鉄、ねずみ鋳鉄)、銅鋳物と、アルミニュウムやマグネシウム、チタンなどの軽合金鋳物がある、また、これらの製法には上記ダイキャスト法以外に砂型・金型、重力、チクソーモールド、真空(減圧)、ロストワックス鋳造法等がある。
ダイキャストへの表面処理には次のようなものが行われている。

2.　亜鉛ダイキャストへの表面処理
亜鉛ダイキャストは、量産性、精密鋳造に適しているため電子部品、光学部品、精密機械部品に利用されている。
表面処理としては、塗装(電着塗装等も含む)のほか、化成処理、組成成分の亜鉛が耐薬品性に乏しいことから密着性を確保し耐食性を上げるためシアン化銅ストライクを下地に行ってから目的の処理　(耐食性ではニッケル、耐磨耗性ではハードクロム、装飾・機能部品には黒色・着色めっき(処理)、金めっき等)が行われている。

3．アルミダイキャストへの表面処理
アルミダイキャストは、軽量で耐食性にすぐれることから二輪車エンジン、車部品、船外機、家庭用品等に使用されており表面処理としては、塗装(電着塗装等も含む)、アルマイト(陽極酸化処理)、化成処理、直接めっきまたは、ジンケート(亜鉛置換)処理後シアン化銅ストライク、無電解ニッケルめっき他、亜鉛ダイキャストと同様に目的のめっき等が行われている。

4. 鋳造品への表面処理
鋳造品は、上記ダイキャストを含め量産性、精密鋳造に適しているため建築、機械、電子、車部品、家庭用品等さまざまな産業に利用されている。
鋳造品には、その組成成分と鋳造過程における組成の不均化、鋳じわ、ピット、空孔(鋳巣)等の欠陥が原因で品質の低下、表面処理への悪影響が問題となるものもあり合金種、比率、製造法等の検討が行われている。
鋳造品への表面処理は、上記組成及び不均化等が問題となる場合、研磨、液体ホーニング、ブラスト処理の適用、使用処理薬品・処理条件の選定を行う必要がある。
ピットや空孔(鋳巣)が問題となる場合は「前項の焼結合金」と同様の処理法の検討を要す。
表面処理は、耐食性、美観、塗装密着性、導電性等を目的に塗装(電着塗装等も含む)、アルミニュウム・マグネシウム合金へのアルマイト(陽極酸化処理)、鉄鋳物、銅鋳物等への化成処理、また亜鉛、ニッケル、クロム、銅めっき等、目的のめっきを電気めっきまたは無電解めっきで行われている。

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Oct 24 Fri 2008 11:10
銅及び銅合金www.tool-tool.com

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銅及び銅合金の種類

銅は人類が扱った道具の歴史の中で石器の次に現れた素材である。銅は柔らかく、展性、延性に富み、加工やリサイクルもしやすいことにより古代から道具、副葬品、武器、装飾品、構造補助材料として利用されてきたが、現在ではその電気導電性、熱伝導性等の特性を利用し電気・電子部品等、エレクトロニックス産業にはなくてはならない素材となった。
銅合金は、銅の硬度、切削加工性、強度、耐食性等の改善を目的に、すず、りん、硫黄、ニッケル等を添加したり、粉末冶金、ダイキャスト等製造方法の技術的進歩によりさまざまな目的に対応する素材が開発された。

おもな銅及び銅合金の種類には次のようなものがある。(JIS)

種　類
名　称
種　類
名　称

C1011
無酸素銅
C5111
りん青銅

C1100
タフピッチ銅
C6161
アルミ青銅

C1720
ベリリウム銅
C6782
高力黄銅

C2100
丹　銅１種
C7451
洋白

C2600
黄銅　1種

C3601
快削黄銅

C4621
ネバール黄銅

2. 銅及び銅合金への表面処理

銅及び銅合金は、一般的に純銅、黄銅、無酸素銅、リン青銅、すず入り銅、鉄入り銅、ベリリウム銅、快削黄銅等目的によりさまざまな種類が使用されている。銅は、多くの金属と合金を作りやすく、密着性の向上等下地めっきとしても用いられ、一般には単純な工程（脱脂、酸洗浄及びシアン洗浄、シアン化銅ストライクめっき、目的のめっき等）においても問題が少なくめっき加工しやすい素材といえる。
しかし、粉末冶金材料、ダイキャスト等はその製造法からくる表面状態、また快削黄銅等素材荒れの原因となる組成成分の化学薬品に対する反応性を考慮し前処理を行う必要があり、絞り、圧延、研摩加工等を行った部品は素材表面金属組織への異物の巻き込みによりめっき前処理で巣穴の発生、めっきでのぶつ、ざら、ピット、密着不具合が発生することがあるので注意が必要である。粉末冶金材料、ダイキャスト等については「７．焼結合金・金属焼結体」及び「　６. 亜鉛ダイキャスト・アルミダイキャスト・鋳物」を参照。
また、プリント基板(スルホール基板、銅張り積層板、独立パターン基盤等)の銅パターンへの変色防止、半田付性、対磨耗性等を目的に、電気めっきや、無電解めっきによりニッケルめっき等を下地に、金めっき、パラジウムめっき、ロジウムめっき等が行われている。

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Oct 24 Fri 2008 11:03
鉄鋼　(鉄鋼一般・抗張力鋼・磁性鋼)www.tool-tool.com

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1. 鉄鋼への表面処理
鉄は、資源が豊富であり加工性、リサイクル性にすぐれ、道具として、また構造材料として人類の歴史の中で最も利用されてきた素材の一つである。鉄は長い経験と技術の進歩により「鋼」としてその応用範囲を広げ、さまざまな種類の鉄鋼が生み出された。しかしながら鉄鋼は錆びやすいという特徴があるため一部のステンレス鋼等を除きその表面に防錆処理(耐食性向上)として古くから塗装・黒色酸化皮膜処理・亜鉛めっき等が行われてきた。現在では耐食性以外に耐摩耗性、耐熱性、潤滑性、溶接性、塗装下地処理、美観等、高機能を付加させる目的で多くの表面処理が行われている。

2. 鉄鋼の種類と表面処理
鉄鋼には、大きく分けて炭素鋼、合金鋼、鋳鉄等があり、表面処理（めっき）においては耐薬品性、水素脆性等その材料の組成成分、加工履歴に注意する必要がある。

2-1. 純鉄、低炭素鋼、高炭素鋼
純鉄は、不純物が非常に少なく鉄に炭素が0.02％以下のものを言う、また、炭素鋼は、鉄に炭素が0.02～約2％含有する合金であり、けい素、マンガン、りん、硫黄などを含むとされている。
純鉄及び低炭素鋼への表面処理は前処理薬品によるマンガンや硫黄などの溶解性物質も少なく、低炭素のため水素脆性等の問題も少ないことから一般的な処理法である、溶剤脱脂、アルカリ脱脂（電解脱脂）、酸処理（光沢酸処理、スケール・スマット除去等を含む）、中和、めっき（電気めっき又は無電解めっき）の単純な工程（水洗・詳細は省略）にてめっきが行なわれている。
高炭素鋼は、水素脆性等の影響を受け易いため、めっきにおける酸処理においては希酸の使用、処理時間を短くする等注意が必要である。
また、焼きならし、焼入れ、焼き戻し等が行なわれる場合、表面にスケール、変色の強いものもありスケール等の除去には機械的処理（サンドブラスト、ホーニング等）、過マンガン酸カリウム浸漬等の化学的スケール除去剤を併用する場合がある。

2-2. 高抗張力鋼　(低合金鋼、マルエージング鋼)
炭素鋼に炭素以外の金属元素を少量添加して引張り強さ490N／mm2以上で靭性、加工性を向上させた鋼を言い、航空機材料において、低合金鋼ではクロムモリブデン鋼（（米国鉄鋼規格）AISI－4130等）、ニッケル・クロム・モリブデン鋼（AISI－4340等）、また、マルエージング鋼（18Nigrade200～300等）が利用されている。
高張力鋼へのめっきは水素脆性の影響を受けるためめっきにおける酸処理においては希酸の使用、処理時間を短くする等注意が必要であり、また、めっき後4時間以内にベーキング処理(温度・時間は規格により異なる)を行なう必要がある。

2-3. 磁性鋼
磁性材料は、下記に示すように軟磁性材料(変圧器、発電機等に利用)と硬磁性材料(小型モーター、OA機器、スピーカー、健康器具、文具等に利用)に大きく分けられる。

(1) 軟磁性材料(パーマロイ、けい素鋼)
軟磁性材料は、磁性体の内部磁束を利用し外部磁場に対し磁化されやすく、透磁率が高く、保磁力が低い。

(2) 硬磁性材料(アルニコ磁石、フェライト磁石、希土類磁石(サマリュウム・コバルト、)等)
硬磁性材料は、磁性体の外部へ作用する磁束を利用するもので、難磁性材料とは逆に保磁力が高く、外部磁場の影響を受けにくい。

磁性材料へのめっきは、電気導電性のある鉄系合金鋼では素材組成成分の特性を理解し前処理薬品の選定が適切であれば鉄鋼素材へのめっき法が適用できるが、すでに磁性を持つ素材は空気中、又は溶液中の鉄粉等の磁化されやすい塵を引き付けぶつやざら、等の欠陥を生じやすいため作業環境に注意を要す。(クリーンルーム、ろ過機の適用等) 可能であれば磁化させる前の素材をめっきするか、消磁処理を行ってからめっきすることが望ましい。
非導電性素材（フェライト磁石等）では、スパッタリングやイオンプレイティングの乾式めっきの他、セラミックスと同じように素材に適切なエッチング処理等を行い触媒活性化処理後無電解銅、ニッケルめっき等の湿式めっきを行なうことができる。

(写真:フェライト磁石 (湿式法による金めっき))

2-5. 非磁性鋼　高マンガン鋼、ステンレス鋼、超合金鋼
マンガン鋼は、マンガンを焼入性・強度の向上、脱酸素剤の目的で添加されるが高マンガン鋼は一般に11%以上を含むオーステナイト系非磁性の合金で電磁気材料、対摩耗性部品等に利用されている。マンガンは酸に対し水素ガスを発生し溶けやすいことからめっき及びめっきの前処理において素材の腐食、めっき皮膜の密着不具合、めっき後のしみ汚れの発生を引起しやすい。(めっき詳細はマンガン・モリマン(Ｍｏ－Ｍｎ)へのめっき参照)
ステンレス鋼は、クロム又はクロムとニッケルの合金鋼で一般にクロムを11％以上ふくむ鉄鋼をステンレス鋼という。ステンレス鋼はその金属組織によりマルテンサイト系、フェライト系、オーステナイト系、二相ステンレス(オーステナイト・フェライト系)、析出硬化型ステンレスに分類され、高耐食性、高強度、高耐熱性合金として構造材料の他、環境対応材料として利用価値が高まっている。マルテンサイト系、SUS404(13クローム系)等のステンレス鋼は磁石につくがオーステナイト系、SUS304等のステンレス鋼は一般に非磁性で磁石につかない。 (めっき詳細は３．ステンレス鋼　参照)
超合金鋼は、鋼の耐食性又は耐熱性を改善するため、合金元素を多量に添加し、鉄分が約50％以下となっている合金をいう。合金元素には鉄、ニッケル、コバルト等を基材とするもの、耐熱性酸化物粒子(セラミックス)をチタン、ニッケル、アルミニウム等の耐熱合金粉と分散合金化したもの(ODS)等が開発されており、耐高温腐食特性等の向上目的に表面処理が検討されている。

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
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Oct 24 Fri 2008 10:56
焼結合金・金属焼結体www.tool-tool.com

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１．焼結合金・金属焼結体等とは

焼結合金・金属焼結体は、何種類かの金属微粉末を混合し圧縮成型し融点以下の高温で金属粒子の拡散結合を行ったものである。
(粉末冶金法)
焼結部品は、量産化がしやすく、複雑な形状も作成でき寸法精度が良く複合材料部品や、混合金属種によってさまざまな特性を合金に持たすことができることから自動車エンジン、工具、OA・通信・電子部品、家電製品、精密機械部品、軸受け、宇宙航空機部品、液体・気体透過性の高い金属焼結体では、触媒、液体・気体フィルター等に利用されている。
添加される金属には、主原料となる鉄粉・合金鋼粉・銅粉等があり、超硬合金には炭化タングステン、鉄、コバルト、ニッケル粉等が、また、高耐食性を目的にチタン、タンタル、ジルコニュウム、モリブデン粉等が使用される。
最近は、急冷凝固法、メカニカルアロイング法、アトマイズ法等によりアモルファス合金、超耐熱合金、金属間化合物、などが作られている。

２．焼結合金・金属焼結体等への表面処理

焼結合金等への表面処理は、添加されている金属種の特性を考慮する他、焼結体の持つ表面の空孔(巣穴)の大きさ、程度により密着不良やめっき後のしみ、汚れ、変色の原因となるため超音波による脱脂洗浄を良く行った後、適切な前・後処理方法、使用薬品の選定を行い表面処理を行う。
鉄鋳物へのめっきには、電流効率がよく、水素ガスの発生少ない酸性亜鉛めっき、硫酸銅めっき等が有効であるが、場合によっては封孔処理として研磨や水ガラス・樹脂液等による真空含浸後の研磨・ブラスト処理を行う必要がある。
また、均一電着性にすぐれるシアン化銅ストライクめっきで空孔がふさがるまで厚くめっきを行ってから電気銅、ニッケルめっき等目的のめっきを行う場合と、活性化、触媒活性化処理等を行ってから無電解めっき法により銅やニッケルめっきを行う場合などがある。
ステンレス系素材で不動態化処理(パシぺーション)を行う場合は、脱脂洗浄後、素材に適合した規格(QQ-P-35、AMS-QQ-P-35等)にて処理を行う。
素材と目的によって表面改質・熱処理を行う場合は、浸炭防止、脱炭防止、部分改質目的のため銅めっきを30μm以上行ってから表面改質や熱処理後再び剥離を行う場合がある。
また粒度が比較的荒い、空孔率の高い気体又は液体透過性の焼結体素材の内部及び外部の両方に防食及び除菌・触媒活性体目的でめっき等の表面処理を行う場合は加圧浸透法によるめっきを行う。

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Oct 24 Fri 2008 10:48
ステンレス鋼　(ニッケル・クロム合金)www.tool-tool.com

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１．ステンレス鋼
ステンレス鋼は、クロム又はクロムとニッケルの合金鋼で一般にクロムを11％以上ふくむ鉄鋼をステンレス鋼という。
ステンレス鋼はその金属組織によりマルテンサイト系、フェライト系、オーステナイト系、二相ステンレス(オーステナイト・フェライト系)、析出硬化型ステンレスに分類され、高耐食性、高強度、高耐熱性合金として宇宙・航空機、船舶、自動車、建築、プラント等の構造材料の他、環境対応材料として精密機器、電気機械部品、装飾品、家庭用品に広く利用されている。

しかしながら、一般の鉄鋼と比較しコストがかかることが欠点となっている。

代表的なステンレス鋼の種類と特徴・用途

種　類

特徴・用途

種　類

特徴・用途

マルテンサイト系

SUS403、SUS410 SUS416、SUS420 SUS429、SUS431 SUS440、

焼入れ硬化する,高強度、耐食性、高硬度、対摩耗性、タービンブレード、シャフト、ベアリング、刃物

二相

・

オ

|ステナイト系

フェライト系

SUS329L1、SUS329J3L、 SUS329J4L

高強度、耐海水性、耐応力腐食割れ性に優れる。

化学プラント等に利用

フェライト系

SUS405、SUS410L SUS429、SUS430 SUS434、SUS436L SUS444、SUS447J1

熱処理硬化しない、

高耐食性、耐高温酸化特性、溶接・加工特性に優れる、建築、厨房、自動車、化学プラント等に利用

オ|ステナイト系

SUS201、SUS202 SUS301、SUS302 SUS303、SUS304 SUS305、SUS309S SUS310S、SUS316 SUS317、SUS321 SUS347、SUS384

延性、靭性に富む、冷間加工性、溶接性、耐食性に優れる。

家庭用品、建築、自動車、原子力発電等広範囲に利用

析出硬化型

SUS630、SUS631

SUS631J1

17-4PH、17-7PH

PH15-7Mo

AM355

析出硬化性のチタン、アルミ、銅等を添加元素とし成形加工後に熱処理硬化させるため変形の問題が少ない、耐食性、溶接性に優れる

宇宙・航空機、シリンダー、スプリング等に利用

２．ステンレス鋼への表面処理
ステンレス鋼は、銀白色で表面に生成する酸化皮膜によりさび難く耐食性があるため素材そのものでの利用価値が高い素材であるが導電性、接合性、耐摩耗性を目的に金、銀、ニッケル、無電解ニッケルめっき等が、反射特性を目的に金、銀、ニッケル、クロム、エッチング、黒色処理等が、ねじ等のかじり防止の目的で銀めっき等が、また更なる耐食性、耐指紋特性を目的に不動態化処理(パシぺーション)が、装飾を目的としたものでは、塗装接着性の向上を目的に陽極電解酸化、クロム酸・硫酸(りん酸)酸化等による浸漬着色、電解着色、めっき、スパッタリング、エッチング、熱処理等が行われている。
ステンレス鋼へのめっきは、一般的には表面の強固な酸化皮膜の除去を塩酸等の強酸中で陰極電解を行うか塩化ニッケルを主成分とするニッケルストライク(ウッド)浴にてストライクめっきを行いニッケルめっき又は目的のめっき・処理等を行うことができる。

３．水素脆性と応力腐食割れ
水素脆性とは、鋼中に吸収された水素によって鋼材に生じる延性又は靭性が低下する現象をいう。水素脆化は、腐食、溶接、酸洗、電気めっきなどの場合に生じることが多くこれらの原因によって生じた破壊を遅れ破壊ともいう。
水素脆性破壊は、引張り応力の掛かった場所、応力の集中する切欠き(ノッチ)部、結晶粒界で起こりやすい。
ステンレス鋼における脆性破壊は、フェライト系とオーステナイト系を比較するとフェライト系(13Cr系、体心立方構造)のものが起きやすく、オーステナイト系(SUS304、316等、面心立方構造)は起きにくい。
応力とは、加えられた力(外力)に対し材料内部に生じた力(内力)で、釣合った状態において単位面積当りの内力をいう。
これら応力は、垂直応力、せん断応力、引張り応力に分解される。
応力腐食割れとは、腐食と引張り応力との相乗作用によって金属材料に割れを生じる現象であり、腐食は素材組成状態や環境(温度、湿度、ガス雰囲気(Cl^-, SO₂, NH₃)、製品の状態等)により促進され引張り応力のかかった場所で破壊が生じる。
応力腐食割れは、ニッケル含有量の多い合金ほど起きにくく、モリブデンの添加は応力腐食割れ防止に有効とされている。

3-1. 素材と水素脆性
素材の硬度と抗張力の水素脆性における感受性は素材ごとに異なりまた表面処理、めっき種(工程)によっても異なるため水素脆性除去のためのベーキングは宇宙・航空機部品についてはAMS2759等に準じ行なわれている。
ベーキングを行なわなくてはならない素材には、400シリーズステンレス(マルテンサイト等)、析出硬化ステンレス、の他、炭素鋼、低合金鋼、浸炭、窒化、炭・窒化処理品等がある。
電気めっきおける鉄鋼材料では、硬度がHRC40以上、抗張力180ksi以上の高張力鋼は水素脆性を受けやすいため、めっき後4時間以内にベーキング処理を行なう必要がある。
(例: 炭素鋼、低合金鋼への銀めっき…温度191±14℃・3時間以上ベーキングを行なう
(参考　AMS2759、QQ-S-365参照))

次に、水素脆性を起こしにくいため、めっき後ベーキングの必要のない素材の1例を示す。

めっき後ベーキングの必要のない素材の1例

材料名称

材料記号

耐食耐熱合金

ニッケル基

Inconel 718

Inconel X750

Inconel 600

AMS5589C, UNS NO7718、 AMS5664D, UNS NO7750等

AMS5582D, AMS5598C, UNS NO7750, AMS5668H等

AMS5540L, AMS5665L, AMS5580H, UNS NO6600等

鉄基

A 286

AMS5525G, AMS5726B, AMS5804E, UNS S66286等

コバルト基

MP159

MP35N

AMS5841C, AMS5842C, AMS5843C, UNS 30159等

AMS5758F, AMS5844E, UNS R30035等

ニッケル-銅合金

Monel400

AMS4544F, AMS4574D, AMS4575D, UNS NO4400等

ステンレス鋼

オーステナイト系

ステンレススチール

SUS301, SUS302, SUS303, SUS304, SUS305, SUS309S

SUS310S, SUS316, SUS317, SUS321, SUS321, SUS347

SUS384, SUSXM7等

非鉄金属

アルミニウム及びアルミニウム合金

A1050, A1200, A2014, A2017, A2117, A2218, A2024

A3003, A4032, A5005, A5052, A5154, A5056, A5083

A6151, A6061, A6063, A7075等

3-2. ベーキング有無の確認
ベーキング対象素材でも、ベーキングを行ったため素材の本来の目的と特性を損なう可能性のある場合もあり、工程、処理条件、ベーキング処理の有無を顧客と検討する必要がある。

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
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Oct 23 Thu 2008 16:02
微细钻头折断原因探讨www.tool-tool.com

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采用高速钢直柄麻花钻钻削微小孔(φ1mm以下)时，折断是钻头破坏的主要形式。由于钻头折断是突然发生的，事先难以预测，而折断了的钻头头部往往卡在未完成的孔中，很难取出，给生产造成了许多麻烦，也使自动化钻削微小孔难以实现。
在钻削过程中，钻头受到扭转、弯曲和压缩等三种载荷的组合作用，对钻头折断断口和受力情况进行研究，可以弄清钻头折断原因及各项载荷在钻头折断中所起的作用，从而采取必要措施，防止钻头突然折断。例如，应用钻削测力仪对造成钻头折断的主要载荷进行在线检测，当该项载荷增大到一定数值时，发出报警信号，使钻头退回，以避免钻头折断和钻削质量下降。
1 钻头断口观测与分析
对微细钻头折断断口进行显微放大观察发现，绝大部分断口都发生在钻头螺旋槽中部到根部之间，距切削刃较远。对着螺旋槽方向看，断口截面外法线与钻头轴线的夹角大约在40°～50°之间。图1为φ0.34mm的高速钢直柄麻花钻在钻削18Cr2Ni4WA低碳合金钢时的折断断口SEM照片。
图1 钻削低碳合金钢钻头断口
根据弹性力学及金属材料强度理论，非圆截面杆件自由扭转时，横截面上尖角处剪应力等于零，凹槽处剪应力最大(即危险点)，杆件横截面即为最大剪应力所在截面；剪应力最大点处的最大正应力所在截面为危险截面，该截面与最大剪应力所在截面之间的夹角为45°。因此，钻头受扭矩作用时最大剪应力发生在螺旋槽底部的横截面上，最大正应力所在的截面与钻头横截面之间的夹角为45°。由于实测钻头断口截面与钻头受扭转载荷作用时的危险截面方向基本一致，可以断定，扭转载荷过大是钻头折断的最主要原因。
2.钻头分别受扭、弯、压载荷作用时的断口实测与分析
为了验证以上分析的正确性，对φ0.34mm的高速钢直柄麻花钻分别按照理想的扭转、弯曲、压缩三种方式加载直至钻头破坏，将其破坏断口与钻削破坏断口进行比较。
钻头受纯弯曲载荷作用时，最大正应力发生于横截面上，钻头断口应与钻头横截面方向一致，这与实验结果相吻合(见图2)。
图2 钻头受纯弯曲载荷折断断口
钻头受压缩载荷作用时，将发生剪切破坏，断口应该是最大剪应力所在截面，它与钻头横截面呈约45°夹角。与受扭转载荷作用不同的是断口方位是随机的，与螺旋槽的位置无关，在与横截面呈45°夹角的任意位置均可发生，在这一系列斜截面上剪应力值相等。实测压缩断口截面与横截面成45°夹角(见图3)，与上述分析一致。
图3 钻头受压缩载荷折断断口
图4为钻头受纯扭转载荷作用时的破坏断口，与图1所示的钻头在钻削过程中折断的断口方位基本一致。扭转破坏断口有一个突出的特点，即对着钻头螺旋槽看时，断口截面与横截面成45°夹角，这也正是剪应力最大点处的最大正应力所在截面的方位。
图4 钻头受纯扭转载荷折断断口
3 微细钻头折断原因分析
微细钻头使用寿命的分散性很大，仍以φ0.34mm的高速钢麻花钻钻削18Cr2Ni4WA低碳合金钢为例，当孔深为2mm时，钻头寿命约在10～80mm 之间。使用显微放大镜对钻头切削刃进行观察发现，部分寿命较高的钻头折断前其后刀面有较明显的磨钝痕迹，而部分钻头在切削刃尚无明显磨钝痕迹的情况下就折断了，另有小部分钻头由于钻头材料内部有缺陷或是切削刃刃磨角度误差较大，其使用寿命尚不及10mm。可见，钻削过程中的一些随机因素对钻头使用寿命影响很大。
在正常钻削过程中各项载荷都在钻头的承载能力之内，而当钻削扭矩突然波动、超过其承载能力时，钻头便会折断。微细钻头钻芯厚度相对较大，钻芯厚度与钻头直径之比约为0.3～0.4(普通直径的钻头在0.2以下)，使得螺旋槽较浅，容屑、排屑能力较低，加之液体具有表面张力，切削液很难进入微小孔内，极易造成切屑堵塞，使钻削扭矩突然增大而使钻头折断。
可见，切屑堵塞、切削刃磨损导致钻削扭矩过大和钻头制造缺陷是微细麻花钻折断的主要原因。因此，在将微细钻头用于钻削加工前，应先对切削刃刃磨角度进行检测，剔除偏差过大的钻头；应用钻削测力仪进行钻削力在线检测时，应以钻削扭矩作为检测、控制指标。

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Oct 23 Thu 2008 11:46
金屬切削乳化液的合理使用www.tool-tool.com

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乳化液是目前生產中使用最廣泛的一種切削液。本文介紹了乳化液的組成，特別是它的淨化方法和廢液的回收處理工藝，最後還研討了延長乳化液使用壽命的問題。近幾年來，我國切削液生產發展較快，新產品不斷推出，但歸納起來，它們的基本成分都是由油、水和各種化學添加劑配製而成。生產中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類。切削油潤滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時在切削區會形成油霧，造成環境污染，同時油資源消耗多，生產成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差。乳化液具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多，排放時水質污染較嚴重，因此必須進行淨化和廢液回收處理。現就乳化液的組成及其淨化方法，廢液的回收處理，以及如何延長乳化液使用壽命等問題，介紹如下。乳化液的組成及其淨化方法乳化液的組成乳化液是用礦物油、乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等）及添加劑預先配製好的乳化油，加水稀釋而成。因為油不溶於水，為了使兩者混合，所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團和非極性基團兩部分組成。前者親水，可溶於水；後者親油，可溶於油。把油在水中攪拌成細粒時，乳化劑分子能定向地排列吸附在油水兩界面上，把油和水連接起來，使分離的細粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的（如濃度為 3%~5%），冷卻和清洗作用較好，適於粗加工和磨削；濃度高的（如濃度為10%~20%），潤滑作用較好，適於精加工（如拉削和鉸孔等）。為了進一步提高乳化液的潤滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配製成極壓乳化液。乳化液的淨化方法近幾年來研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm，刀具耐用度可延長1~3倍。由於人們的肉眼看不見小於40μm 的微粒，所以當切削液中的雜質，尺寸小於20μm，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質對金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時，它們將進入到刀具前刀面與切屑以及刀具後刀面與工件接觸區的界面上，產生強烈摩擦，使切削溫度增加，並使刀具耐用度大大降低，同時使加工表面質量變差。因此，目前的研究認為，無論是精密加工，還是在鑽削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質量，均應使用淨化的切削液。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長。乳化液的使用壽命短、易變質，與在乳化液中微生物的生長有重要關係。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細菌量的標準是不超過1000個/mL，當細菌繁殖到大於0.1×105~1×106個/mL時，乳化液就會變質發臭，並會污染周圍環境，使空氣中含有硫化氫和二氧化碳等有害氣體，影響工人健康。保持乳化液的清潔可以將細菌繁殖降至最低。圖1 乳化液的多級過濾裝置 1和8—控制閥 2和5—漩渦分離器 3—溢流閥 4—密封箱 6—液壓泵 7—儲液箱 9—管路 10—磁性分離器 11—過濾箱 12—回收器乳化液的淨化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質及時去除。常用的淨化方法有：過濾法和分離法。過濾法是使用多孔材料，如銅絲網、布質網、泡沫塑料等製成過濾器，以除去在工作時乳化液產生的雜質；分離法是應用重力沉澱、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作時乳化液產生的雜質。實際生產中常將幾種方法綜合使用。圖1所示即是一種乳化液的多級過濾裝置。它不僅製造簡單，結構緊湊，並且過濾效果好，能保證乳化液具有較高的清潔度。該裝置由液壓泵6、漩渦分離器2和5（粗濾5，精濾2）、磁性分離器10、高壓密封箱4、過濾箱11、貯液箱7、溢流閥3及控制閥1和8等組成。工作時，液壓泵6將乳化液從貯液箱7內抽出並壓入到第一級漩渦分離器5內，使乳化液中10~25μm的雜質被分離出來，然後充滿整個密封箱4並使箱內產生高壓。當壓力達到一定值後，乳化液被壓入到第二級漩渦分離器2內，進行精濾淨化處理，並將5~10μm的細小微粒分離出來。經過上述淨化處理後的乳化液便可引向機床工作區使用。而使用過的含雜質較多的乳化液，以及從漩渦分離器2和5中產生的沉澱物則通過回收器12的錐體流入到過濾箱11內。經過磁性分離處理，將其中含有切屑的雜質進行初步處理，然後再流回到貯液箱7內繼續使用。使用中，如需暫時切斷乳化液的供給（例如要更換加工零件），只要關閉控制閥，乳化液就會通過溢流閥3而流回到貯液箱7內，使整個過濾淨化系統不中斷工作。據報道，國外還研製出一種利用轉子——定子系統作為基礎的乳化液淨化處理裝置（俄羅斯專利發明號No 1503895），它是根據流動乳化液在通過變截面的孔時具有較大壓力降和速度梯度聲空現象原理，故能獲得高度瀰散細小的乳化液，乳化液中的微粒可破碎成 0.8~1.2μm。據稱，這是淨化乳化液最有效的一種裝置。廢乳化液的回收處理廢乳化液中含有大量礦物油料（例如配製一噸乳化油需用機械油600~800kg）及表面活性劑，過去由於對它的危害性認識不足，所以都採用直接排放。隨著工業的迅速發展，這種含油污水的排放量與日俱增。據不完全統計，中國大陸僅機械工業廢乳化液的日排放量已逾2億噸。含油污水造成的環境污染日益嚴重，嚴重地影響了水生動植物的生長、農業灌溉和人們的生活用水。此外，廢乳化液中的表面活性劑（乳化劑）由於其作用是使礦物油料高度分散在水中，所以更難清除，而且不少乳化劑有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更為嚴重。因此，未經處理的廢乳化液不得任意排放。廢乳化液的回收處理，既符合環保要求，又可節約能源，降低生產成本。廢乳化液的回收處理工藝廢乳化液回收處理的工藝過程大致為：廢乳化液的集中→去除雜質→破乳→取油→水質淨化→取水樣化驗→廢水排放或供再循環使用。廢乳化液處理的關鍵工藝是要使油水分離，即破乳。也就是要將乳化液中的油滴，從水的包圍中分離出來，並使油滴相互聚集，然後借助於重力分離作用，使油、水分離開來。廢乳化液的破乳方法廢乳化液的破乳方法，主要有酸化法和聚化法兩種。酸化法就是往廢乳化液中加入酸（如鹽酸或硫酸）。所加入的酸可利用工業廢酸。由於在目前的乳化液配方中，多數選用陰離子型乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油），所以遇到酸就會破壞，乳化生成相應的有機酸，使油水分離，而酸中氫離子的引入，也有助於破乳的過程。酸的用量是待處理乳化液重量的0.2%，濃度為37%；如果採用廢酸時，則酸的用量應適當加大。聚化法就是在廢乳化液中添加鹽類電解質（如0.4% 氯化鈣）和凝聚劑（如0.2%明礬），以達到乳化液破乳的目的。酸化法的優點是油質較好，成本低廉，水質也好，水質中含油量一般在20mg/L以下，化學耗氧量（COD）值也比其它破乳方法低；其缺點是沉渣較多。聚化法的優點是投藥量少，一般工廠均有條件使用，但油質較差。圖2 去除浮油的裝置 1—傳動機構 2—甩油盤 3—活塞泵 4—容器 5—油罐 6—斜槽圖3 廢乳化液回收處理流程示意圖 1—儲液箱 2—去除浮油裝置 3—儲酸槽 4—電凝器 5—水箱 6、9—儲油罐 7—液壓泵 8—油泵10、12—泵 11—破乳箱去除浮油的方法圖2所示為從乳化液的液面上去除浮油的一種裝置，它是利用浸在液體中旋轉著的甩油盤2來實現的。浮油黏附在盤上，利用刮板把油刮下來並沿著斜槽6流聚到油罐5中，然後用活塞泵3再將油從罐5中抽出並輸送到容器4中，甩油盤的旋轉是通過傳動機構1來實現的。廢乳化液回收處理裝置圖3為廢乳化液回收處理流程的示意圖。它是由貯液箱1、去除浮油裝置2、貯酸槽3、電凝器4、破乳箱11、貯油罐6和9，以及水箱5等組成。工作時，將使用過的廢乳化液先匯流集中到貯液箱1內，靜置一段時間，使其中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）沉澱於箱底，部分懸浮在液面上的油層利用去除浮油裝置2使其導入到貯油罐9內。沉澱過的乳化液用泵12吸入到破乳箱11內，而在吸管入口處應裝有銅絲網過濾器。破乳箱供乳化液破乳用，為此須從貯酸槽3中注入鹽酸或硫酸，以調整PH值（酸鹼值），並促使油、水分離，而飄浮在箱11中液面上的浮油用去除浮油裝置2也導入到貯油罐9中，然後用油泵8將其從罐9內吸出並送到貯運罐中。在破乳箱中破乳後的液體再用泵10輸送到電凝器4中，通過壓縮空氣的攪拌使其中油料成懸浮凝結狀被分離出來，並將它引入到貯油罐6內，而沉渣可從電凝器4的下端排出。經電凝器處理後的淨水引入到容器5中，然後用液壓泵7輸送到其它循環容器內供再循環使用或取水樣化驗，合格後即可排放。根據GB3551規定，工業污水排放標準須符合如下要求： PH值為6~9，化學耗氧量（COD）<100mg/l，含油量<10mg/l，懸浮物500mg/l。如取水樣化驗仍達不到排放要求，可> 延長乳化液使用壽命的方法乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會變質發臭，為了保證乳化液的質量及延長的使用壽命，乳化液應隨用隨配，不宜久藏。乳化液應置放在室內或有擋陽的地方，溫度應保持在2℃~27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質落入，影響使用質量。註：菌數單位 × 106個/mL 表1 水的硬度對乳化液中細菌繁殖數的影響配製乳化液時應先將水放在配製桶內，再根據濃度要求將乳化油慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應過低，否則容易產生結塊現象。應注意的是，目前不少操作者在配製乳化液時，都是先用桶到倉庫內領取乳化油，然後直接放水稀釋，這樣不易使乳化油在水中攪拌均勻，難以保證質量。配制乳化液時還應注意水質硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質碳酸鈣的mg數表示，即用ppm表示，水的硬度應在100~200ppm之間。硬度過大的水不但會影響乳化液的穩定性和防銹性，並會加快細菌的繁殖，見表1。為此，需進行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3．10H2O或採用蒸餾水。國外常用淨水來配製乳化液。淨水實際上是去離子水。用去離子水配製的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機床和工件，而且乳化液不易變質，使用壽命長。但價格較貴，主要用於精密加工等有特殊要求的場合。乳化液應注意日常的維護與管理，要定期對水質、系統清潔度和系統液量進行檢測。系統清潔度對乳化液性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污。由於在生產過程中會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充新液，使系統總液量不變。補液時，應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經常不斷地循環使用，停機較長時間不工作的乳化液（如五一和十一國慶節放長假），仍需定時進行循環（至少應隔3~4天，開動液壓泵一次）、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌大量繁殖，導致乳化液變質。工作的乳化液還要定期檢測和調整它的濃度和PH值。乳化液的濃度通常為 5%~15%。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水質的硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩定等，視情況須及時加以調整。乳化液的PH值應呈中性或略帶鹼性，即PH值應為7~9。當PH值小於6時，乳化液就不穩定，會起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應添加一些新配製的乳化液。研究表明，當PH值由12~14下降到8~9時，此時乳化液中細菌繁殖極快，應加入殺菌劑（如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。殺菌劑用於乳化液中，僅起一種衝擊性殺菌作用，所以要定期反覆使用，大約一個月左右加一次。但經常使用同一種殺菌劑，亦會造成細菌的抗藥性。為了延長乳化液的使用壽命，還可採用集中供液的方法。所謂集中供液就是將多台濕式加工的、使用相同的切削方式和材料的，每台機床上各自獨立的乳化液供給裝置，合併為一個供給系統，如圖4所示。圖4 乳化液集中供給示意圖 L—乳化液集中供給淨化裝置 L1—含雜質乳化液流 L2—深化乳化液流 C—內循環 M1、M2…Mn—機床集中供液由於採用了大循環、大流量、大行程液體回流，所以乳化液的熱量散發快，供液系統溫度低，並且在週末和節假日等停工期間還設有內循環（見圖4中C 回路），使大流量的乳化液能不間斷地流動，有效地抑制了細菌的生長，同時也易於對乳化液的性能指標（如PH值、濃度以及泡沫等）實現自動控制，確保乳化液的質量。此外，集中供液也便於污液的集中淨化處理，保護生態環境。中國大陸上海大眾汽車有限公司發動機廠對乳化液採用集中供液後，使乳化液的平均壽命比單機分散供液時提高了2.5倍，取得了顯著的經濟效益。但集中供液一次性投入的成本較高。實踐證明，乳化液只要正確供給、配製、存放、保管和殺菌，它的使用壽命即可大大延長。

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
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（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Oct 23 Thu 2008 11:39
TA15、TB6鈦合金零件切削用量和刀具參數的選擇www.tool-tool.com

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主要加工方法
鈦合金零件的加工餘量比較大，有的部位很薄(2～3mm)，主要配合表面的尺寸精度、形位公差又較嚴，因此每項結構件都必須按粗加工→半精加工→精加工的順序分階段安排工序。主要表面分階段反覆加工，減少表面殘餘應力，防止變形，最後達到設計圖的要求。其主要的加工方法有銑削、車削、磨削、鑽削、鉸削、攻絲等。

銑削用量及刀具的選擇
鈦合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min，以延長刀具的使用壽命。在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工週期大大縮短，製造成本相應降低。

車削用量及刀具的選擇
在刀具、切削用量、切削液選擇合理的情況下，鈦合金車削並不困難，與加工合金鋼接近。但車削鈦合金表面氧化皮較為困難，一般在加工前用酸洗方法去掉表面薄層氧化皮，然後車削剩餘的氧化皮，車削時切削深度應超過氧化皮深度1～5倍，走刀量可加大，但切削速度應降低。刀具材料應選擇YG類硬質合金材料。刀具幾何參數選擇：前角g0=4°～8°，後角a0=12°～18°，主偏角O45°～75°，刃傾角l=0°，刀尖圓弧半徑r=0.5～1.5mm。切削用量的選擇：主軸轉速n23Or/min，進給量f0.10～0.15mm/r，切削深度ap=1.5～2.0mm。車削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，提高刀具的耐用度。表1銑削刀具參數刀具前角g0
(°)後角a0
(°)螺旋角b
(°)刀尖齒背備註立銑刀粗O～412～1530～45按需R形b大：切削平穩精4～815～2030～45按需R形a0大：切削力小，機床震動小三面刃銑刀3～1012～15按需端銑刀0～512～15主偏角O45°～75°表2常規加工銑削用量刀具材料立銑刀直徑d
(mm)切削速度V
(m/min)進給量f
(mm/min)切削深度ap
(mm)切削寬度ac
(mm)切削刃總長l
(mm)使用機床K302525～3550～1000.3～0.51.550～150數控加工中心K30>2525～35100～1500.3～0.52.550～150數控加工中心表3高效加工銑削用量刀具材料立銑刀直徑d
(mm)切削速度V
(m/min)進給量f
(mm/min)切削深度ap
(mm)切削寬度ac
(mm)切削刃總長l
(mm)使用機床K302540～70200～3000.3～0.81.5～530～40強力銑加工中心K30>2540～120300～4000.3～0.82.5～830～60強力銑加工中心

磨削用量及刀具的選擇
磨削加工可獲得較高精度，但由於鈦合金的特有性質決定了鈦合金磨削非常困難。磨削時砂輪磨損嚴重，容易變鈍，磨削比也較低；同時易在表面產生有害的拉應力及嚴重的表面燒傷現象，因此應盡量避免磨削加工，以精銑代替。磨削材料選擇：磨削鈦合金選用綠碳化硅(TL)、黑碳化硅(TH)兩種磨料。如出現磨削燒傷趨勢，應使用人造金剛石或立方氮化硼砂輪，其效果好，但價格昂貴。砂輪硬度選擇較軟砂輪R3、ZR1、ZR2，粒度選擇46、60為佳，選A類結合劑。磨削用量選擇見表4。鈦合金零件在磨削過程中必須充分冷卻，否則零件會變色甚至燒傷。磨削液除具有冷卻、潤滑和沖洗作用外，更重要的還在於能有效地抑制鈦與磨料的粘附和化學反應。

表4磨削用量磨削方法砂輪速度v
(m/s)工作台速度V1
(m/min)工件速度V2
(m/min)磨削深度ap
(mm)橫向進給①fa
(mm/st)縱向進給②fb
(mm/r)
(砂輪寬度B)平面磨粗15～1810～200.025～0.0350.5～4.0精15～186～120.010(最大)0.5～4.0外圓磨粗 15～1815～300.025～O.0351/5B精15～1815～300.010(最大)1/10B註：①橫向進給fa(mm/st)指工作台每單行程砂輪對工件橫向移動量；②縱向進給fb(mm/r)指工件每旋轉一轉，砂輪對工件縱向移動量。

鑽削用量及鑽頭的選用
鈦合金鑽削材料應選擇具有足夠的硬度、強度、韌性、耐磨性及與鈦合金親合能力低的材料，主要為W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Al、 W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4VCo5和YG8、K30等。鑽頭的幾何形狀，應注意：表5不同規格鑽頭的螺旋角鑽頭直徑D：(mm) 2～66～1818～50螺旋角b：(°)43～4540～4235～40表6鑽頭直徑與外緣處後角af的關係鑽頭直徑D：(mm) 2～66～1818～50外緣處後角af：(°)17～2015～1812～15表7鑽頭直徑D與倒錐度的關係鑽頭直徑D：(mm) 2～66～1818～50倒錐度：(mm/100mm)0.03～0.050.04～0.080.05～0.12表8鑽頭直徑D與切削用量的關係鑽頭直徑 D：(mm)主軸轉速(r/min)進給量f(mm/r) 3650～4500.04～0.063～6450～3500.06～0.116～10350～3000.07～0.1210～15250～2000.08～0.1415～20180～1500.11～0.1520～25120～900.12～0.20 表9鉸削用量刀具材料鉸刀直徑D
(mm)主軸速度n
(r/min)每齒進給量ar
(mm)鉸削余量(單邊)ap
(mm)M4210250～1200.02～0.04 粗鉸：0.10～0.15>10～20120～800.025～0.050精鉸： 0.05～0.10K3010800～4000.02～0.04粗鉸：0.1～0.2>10～20400～2000.025～0.050精鉸： 0.05～0.10適當增大鑽頭頂角，頂角範圍由118°～120°增加到135°～140°，其目的是增強切削部分並使切削厚度增加，改善鑽削效果。選擇合適的螺旋角b，b角增加，前角也增加，切削輕快，易於排屑，扭矩和軸向力也小，見表5。增大鑽心厚度，以提高鑽頭強度。鑽心厚度一般為：K= (0.45～0.32)D，D為鑽頭直徑。增大鑽頭外緣處後角，可以使橫刃鋒利，改善切削性能，特別對鑽心處的鑽削加工有明顯改善，外緣處後角選擇見表 6。加工成倒錐K，減小稜帶同孔壁摩擦，使鑽頭切削時扭矩減小，提高效率，倒錐度見表7。鑽削用量見表8。鈦合金進行鑽削和攻絲加工時最好不用含氯的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆。鑽削淺孔時，可用電解切削液；鑽削深孔時，可用N32機械油加煤油，也可用硫化切削

鉸削用量及刀具的選用
鈦合金鉸孔是最後一道精加工工序，不僅要考慮生產率的問題，更重要的是要保證孔的加工質量(精度和表面粗糙度)。為此必須保證刀具質量，合理選擇切削用量，注意鉸刀與鑽鉸模的協調和正確的操作技術。通過鑽孔→擴孔(粗鉸)→精鉸的加工方法，一般都能滿足產品零件規定的要求。刀具材料一般選用M42高速鋼或硬質合金K30。刀具的幾何參數為：前角g0=3°～7°，後角a0=12°～18°，主偏角O=5°～18°，刃傾角l=0°。校準部分刃帶寬度b= 0.05～0.15mm，過寬容易同鈦合金加工表面粘結，過窄容易在鉸削時產生振動。鉸刀齒數Z=4～8(鉸刀直徑為O10～20mm)。我們加工的肋和接頭，因加工的兩孔跨度較長，同軸度要求較高，為此專門設計了加長鑽頭和鉸刀。切削用量的選擇見表9。鉸削時應不斷地注人冷卻潤滑液以獲得較好的表面粗糙度，同時應勤排屑，及時清除鉸刀刃上的切屑末，鉸削時要勻速地進退刀。

攻絲用量及刀具參數的選
鈦合金攻絲時會產生很大的擠壓變形，作用在螺紋齒側的摩擦力加大，這樣不但使加工出來的螺紋表面粗糙度不好，而且絲錐容易折斷。為了改變這種情況，可以采用跳牙絲錐或改進絲錐結構(加大校正段刀齒的後角或加大倒錐度)的方法，以減少切削扭矩和摩擦扭矩，增大容屑空間，改善攻絲的切削性能。另外，鈦合金攻絲前的底孔直徑一般應大於標準值，而且底孔的表面粗糙度應達到Ra3.2μm。刀具材料和幾何參數選橄絲錐材料選用M2Al、M42高速鋼。絲錐幾何參數為：前角g0=5°～8°，後角a0=8°～10°，絲錐校堆段齒背圓柱刃帶b1=0.1～0.2mm。主偏角O6°～10°(通孔)、O=15° ～20°(不通孔)；頭錐O=2°～3°，二錐O=4°～5°。切削用量選擇：攻絲的切削用量也只有速度(轉速)一項可選，鈦合金攻絲速度v為 3～6m/min。攻絲時應及時清除絲錐刃部毛刺、切屑末，以免損傷螺紋；攻絲時要勤退刀。攻絲時要加適量的冷卻潤滑液，建議使用蓖麻油或機油，以保證螺紋粗糙度要求。

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Oct 23 Thu 2008 11:26
王作榮：王永慶成功的十四個理由www.tool-tool.com

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中評社香港10月17日電／聯合報報道，臺灣前“監察院長”王作榮表示，整理出“王永慶成功的一生的基本哲理”，代表他對這位交情近一甲子的老友思念。
第一、他是一位有頭腦又富冒險精神的企業家。五十年代，我在經合會工作，王永慶拿著一只包包，裡面裝滿他的畢生積蓄到經合會，當時什麼是 PVC都不懂的他，一口氣冒險接下（編按：當時政府擬建立PVC工業，但客觀環境是沒人懂，也沒有資金），造就今日的台塑王國，換作是我王某人就不敢，可是王永慶有一顆冒險的心，他敢。
第二、願意接納雅言。我講兩則小故事，大陸剛開放，王永慶有一天問我，台塑到大陸投資好不好？我說，大陸經濟發展有前途，很適合投資，但不要太張揚，低調悄悄去就好，王永慶聽進去了。還有一次，我跟王永慶說，美國有許多成功的企業家捐錢辦教育，你也可以拿錢出來辦一所大學，為台灣育才，王永慶就真的開辦長庚大學。
第三、用功不倦。我是怎麼知道王永慶很用功？有一次他跟我說，會把我寫的文章剪下來放在床頭，到了晚上就寢時，拿出來閱讀。王永慶雖然只念小學，但包括塑膠的英文專有名詞及英文對話，他都能琅琅上口，證明他是非常用功的人。
第四、嚴以律己，家教甚嚴。我到王永慶家中作客吃飯，他的幾位小孩都會自動幫我和我太太添飯倒茶。我跟王永慶談到“國家”或經濟大事，他也會叫小孩過來聽我分析講解。
第五、他總是默默行善。跟台灣人一樣，王永慶也有很強的省籍意識，但很少人知道，王永慶在大陸興學至少一萬所，據我所知，他辦校的錢都不是台塑公司的錢，都是拿自己的私房錢辦校。
第六、為人厚道，熱愛台灣。王永慶發現原住民的生活很苦，特地在他創辦的長庚護專招收原住民生，而且全部免費，有人批評王永慶是貪圖廉價勞工，實在胡扯，沒良心。王永慶是這樣熱愛台灣，不像有人整天講愛台灣，卻把錢匯到海外。
第七、不沾政治，不搞意識形態。現在有一些企業家專搞台獨，也有一些企業跟國民黨走得很近，但王永慶從不來這一套。
第八、正派經營，不搞官商勾結。這兩天報紙上報導一堆企業搞政商勾結，王永慶從不做這件事，你們有聽過王永慶搞政商勾結嗎？
第九、不對抗政府權威，恪遵法律。
十、了解勞資和諧，重視員工福利。寧可自己吃虧，也要處處為員工權益著想。
十一、不會剝削衛星工廠。從來不會仗著自己的權勢、地位，欺負衛星工廠，所以他們都樂於為王永慶拚命。
十二、不搞獨占，不以大吃小；十三、精通規模經濟；十四、重視企業文化。
文章最后說，大家都看到王永慶風光一面，其實他也有壯志未酬的一面。好久以前，我曾勸王永慶朝重工業發展，在台灣建立真正的重工業王國，可惜政府政策未能密切配合，也沒有給他機會，這個夢想，一直沒能實現。

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Oct 23 Thu 2008 11:04
讀孫子兵法學英文因勢利導offer a seat www.tool-tool.com

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國片「海角七號」票房璀璨，上映以來全台賣座破4億，是十年來台灣電影奇蹟。

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碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商，致力於製造優秀的產品，在客製化刀具方面的經驗十分豐富，並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題，對各種材質之刀具和切削刀具都非常瞭解透徹。

耐食性www.tool-tool.com

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鉄鋼　(鉄鋼一般・抗張力鋼・磁性鋼)www.tool-tool.com

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碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商，致力於製造優秀的產品，在客製化刀具方面的經驗十分豐富，並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題，對各種材質之刀具和切削刀具都非常瞭解透徹。

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