BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

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参考迄に各種表面粗さの値の対応値を示す。

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５．横形５軸ＭＣのＡ軸精度
トラニオンタイプ５軸MCのＡ軸精度が積載重量でどの程度変化するのか調べました。

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アルミをミクロン単位で削りたい、その為には切れ刃先端が鋭利でなければいけない、鋭利
とは具体的に何Ｒを示すのかを知るために検証してみました。
ここでは研磨機で研磨した後の写真を載せています。　
１．観察条件
１）使用刃物（新品）
※写真参考
研磨する為に樹脂で固めた状態

ハイス＝φ１６エンドミル２枚刃
※必要ない所は切断した。
超　硬＝３角チップ（ホーニング無し）
※ノーズＲがなくなるまで研削した。
２）刃物検証迄の流れ
切れ刃部が見やすいように４００番のダイヤモンドホイールで平らに研削後、試料磨きの専用研磨機（♯６００）である程度以上研磨したあと、磨き用ホイール（バフ）で鏡面に仕上げた。
３）観察機器
金属顕微鏡（デジカメ付き）
４）写真１目盛りの寸法（おおよそ）
２００倍＝０．００７ミリ
５００倍＝０．００３ミリ
２．検証した写真
注　輪郭がはっきりしない所もありますが、研磨した事により、角がわずかにＲがついた為と思われます。目的とする所にピントを合わせて撮ってあります。
２．１　ハイス（高速度鋼（溶解））
２００倍


５００倍（ピントをずらして２枚）


目的とする切れ刃のＲは１～１．５μｍ前後のような感じです。　
２．２　超硬（HTI１０）
２００倍
擦り傷が見えますが、研磨時にに入ったものと思われます。観察に影響するようなチッピングではないようです。


５００倍（ピントをずらして２枚）

ハイス同様切れ刃Ｒは１．５μｍ前後と思われます。
※マイクロチッピングがおきないように研削すればかなり鋭利な刃先を得る事ができると思われます。　

３．組織
磨いたついでに組織を見てみました。
３．１　ハイス
２００倍　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００倍

３．２　超硬
２００倍　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００倍
あまり知識ないので説明はパスさせて頂きますm(__)m
４．備考
新品の切れ刃の大きさが大体わかりました。もしかしたらこれ位の刃先Ｒを鋭利というのかも知れませんが刃先とワークの位置関係を０．３μｍ前後で維持しても１μｍを削る事ができない気がします（ワーク表面を潰すバニシング加工なら出来ると思いますが）。
新品の刃物でいくつまでなら削れるかは時期をみて検証したいと思います。　　　　　
掲示板２をみてお分かりのように、適当にダイヤモンドホイールで研削するとマイクロチッピンが多発して刃先がボロボロになりますね。やはり鋭利（１．５μｍ？）に近い切れ刃を得るには細かい粒度の砥石で丁寧に研削する事が必要なんでしょうね。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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加工につきものの切削抵抗がいくらあるかを調べたのでアップします。
１．片刃バイト（（超硬３３形）
※バイトの切削抵抗の詳細は簡単ですがこちらをごらん下さい。
横すくい角０度と２５度各１本用意し下図のようにして切削時の主分力の負荷を測定しました。

１）条件
ア　切り込み　　　　 　＝５ミリ
イ　１回転の送り　　 　＝０．３５ミリ
ウ　直径　　　　　　　　＝６５ミリ
エ　チャックを回す速度＝おおよそ０．５秒で４５度位かな？
※送り軸等の遊びがなくなるまで２回転ほどまわした後に測定した。
オ　デンスバー（ＦＣ材）
２）測定結果
ア　横すくい角０度　＝体重計の目盛り １２～１５㎏
イ　横すくい角２５度＝体重計の目盛り 　８～１０㎏
でした。
３）切削ポイントの切削抵抗
ハンドル等の長さを考えて計算したら
※体重計の持ったところは主軸中心から約３５０ミリ位です。
ア　横すくい角０度　＝約１４５㎏　
イ　横すくい角２５度＝　約９７㎏
となりました。
４）ついでにＳＳ４５Ｃ（φ７５）を同じようにチップ取り付けタイプのバイトでやって見たら(横すくい角約１０度位）
ア　切り込み４．５送り０．３５で＝２５～２８㎏
イ　同じく１．５mmで　　　　 ＝１７㎏位なりました。
※上記アの切削ポイントの切削抵抗は、おおよそ２４７kgになります。　
２．ドリル　
※ドリルの詳細はこちらをご参照下さい。
シンニング有り無しと下穴有り無し等の実験を行い、送り分力ががどのように変化するか調べました（下図参照）。

１）条件
ア　使用したドリル
ストレートドリルφ１３（ハイス）
イ　下穴用ドリル
同じく　φ３．５
ウ　φ１３ドリル回転数
４７０rpm
エ　被削材
ＳＳ４００
オ　送り
１回転目検討で大体０．３ミリと０．４ミリ
カ　測定値
Ｚ軸送り用ハンドル部で体重計を用いて測定してありますので実際の送り抵抗とは違います。比較するだけにするようお願いします。
２）測定結果

	内　　　容	送り０．３	送り０．４
ア	φ１３下穴及び・シンニング無し	５～６㎏	９～１０㎏
イ	φ１３下穴無し、シンニング有り	５～５．５㎏	約７㎏
ウ	φ１３下穴有り、シンニング有り	４㎏	５～６㎏

３．エンドミル
エンドミルの詳細についてはこちらをごらんください。
１）逃げ量確認
このほうに実際に加工して逃げ量を確認しました。
側面から見たアニメはこちらをごらん下さい。
ア　条件
使用フライス盤の型式＝ベット型
使用刃物＝φ２０ミリ超硬ロウ付け４枚刃、首下約８０ミリ
↑　　　　　　２枚刃　　　　　↑
切削条件＝主軸回転数１０５０RPM
切削幅＝直径分
切り込み量＝５ミリ　
１刃送り量＝２枚刃＝０．２ミリ
４枚刃＝０．１０ミリ
０．１５ミリ
被削材＝アルミ板（ＪＩＳ Ａ７０７５相当）
切削液＝油性
イ　逃げ量と底面の傾き量

２）背分力
※測定方法は下アニメ参照

結果各逃げ量は(約）
２枚刃
測定不可
４枚刃　
逃げ量０．２１ミリが５２㎏
↑　０．３２ミリが８４㎏ になりました。　　
※刃物の切れ味が悪くなればもっと逃げますので、注意しましょう。
備考　バイトはすくい角度、ドリルは下穴有り無しで大きく値がう事が確認されました。なおドリルの場合は、適度なスラスト荷重がないと、ビビリ等 不具合発 生する場合がありますので適度な下穴にしなければいけないと思われます。エンドミルについては曲がるという認識を持ってもらえれば宜しいかと思います。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
ＭＣにつきもののＡＴＣのツール交換以外の動作中にボーリングした場合、その動作時の振動がボーリング精度（主に表面粗さ）にどの程度影響するのか調べました。
１．条件
ア、動作有り（ツール待機位置からツールマガジンへ又はその反対の動作中にボーリング）
※加工直前の振動（主軸停止中でＡＴＣ動作時）は２～３μｍ有り、また主軸回転中に瞬間的（０．１～０．２秒位）振れが同様に発生した。
イ．動作無し（ＡＴＣ動かさず）　
の２条件で行った。
２．上記以外の条件
ア、ＭＣのタイプ
横型４番
主軸形式＝ローとハイの切り替えギヤ有り
専用基礎無し
スライド形式＝リニアガイド（ボール）
イ、ＭＣのマガジン設置状況等
別置きタイプ
油圧シリンダー作動タイプ
マガジン回転＝油圧モーター
ウ、加工条件
加工径＝φ１３
ボーリングツールメーカ＝ビック
ノーズＲ＝０．２ミリ
ツール長＝約３００
ツール大きさ＝ＢＴ５０
主軸回転数＝１０００Rpm
送り＝１回転０．１５ミリ（わざと粗くした）
仕上げ代＝片肉０．０５ミリ
被削材＝アルミニウム
切削液＝油性
エ、粗さ測定＝粗度計で計りプリント
オ、粗さ理論値（凹凸）＝１５μｍ
３．結果
３．１　測定結果下図のようになった。

※動作ある場合不整脈は大きく、無しの場合小さい。
３．２　表面粗さのうねり
表面粗さ曲線の山頂を繋いだ。

※振動が少ない、動作無しの方の幅が少ないのが分かる。
４．備考
今まで振動の影響は想定していてもこのように調べる事は無かったのですが、データを取ってみるとそれなりに影響しているのがわかりました。ですが鏡面加工とか超精密云々は別にして、通常の加工ではそれほど気にする事も無いと思いますね。
地震の場合はもろに食い込み等が発生しますので地面が揺れたらその時間帯に加工していた製品はチェックされた方がよいですね。 ＭＣにつきもののＡＴＣのツール交換以外の動作中にボーリングした場合、その動作時の振動がボーリング精度（主に表面粗さ）にどの程度影響するのか調べました。
※ここは １９．振動と面粗さ のパート２としてアップしました。
１．条件
ア、動作有り（ツール待機位置からツールマガジンへ又はその反対の動作中にボーリング）
イ．動作無し（ＡＴＣ動かさず）　
の２条件で行った。
２．上記１以外の条件
ア、ＭＣのタイプ
横型４番
主軸形式＝ローとハイの切り替えギヤ有り
専用基礎無し
スライド形式＝リニアガイド（ボール）
イ、ＭＣのマガジン及びＡＴＣ設置状況等
マガジンと一体のＡＴＣ別置きタイプ
油圧シリンダー作動タイプ
マガジン回転＝油圧モーター
ウ、加工条件
加工径＝φ１５
ボーリングツールメーカ＝ビック
ノーズＲ＝０．４ミリ
ツール長＝約３００ミリ
ツール大きさ＝ＢＴ５０
主軸回転数＝１５００Rpm
送り＝１回転０．０５と０．１ミリ
仕上げ代＝片肉０．１５ミリ
被削材＝アルミニウム
切削液＝油性
エ、粗さ測定＝粗度計で計りプリント
３．測定結果
３．１　１回転送り０．０５ミリの場合
１）粗さの状態

動作有りの方はうねりがはっきり確認できる。　　
２）山頂を繋いだ（表面粗さ山頂のうねり）

動作ある場合、凹凸の差が半径で５μm程あるので、円筒度にかなり影響を与える事になる。
３．２　１回転送り０．１の場合
１）粗さの状態

どちらも１回転毎の送りが分かりますが、動作有りの方は乱れがあります。
２）山頂を繋いだ（表面粗さのうねり）

規則正しい動作無しは凹凸が少ない（０．８μｍ位）。
４．考察
今回は実際の加工条件に近い形でデータを取った。
前回と合わせた場合、微量と思われる振動でも加工面に影響を与えていることが実証されたと言える。
精密な切削加工には振動の少ない機械、または加工時に振動を与える動作の停止が望まれる。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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縦フライス盤で六面体の加工するための手順を説明します。
１．形状
下図のような感じになります。

２．条件
使用機械
・縦フライス盤
静的精度は、ＪＩＳB6204-2（ひざ形）、JISB6225（ベッド形）参照　　　　
・使用工具
正面フライス
・工作物の素材
黒皮まる材
・工作物の保持具
バイス
バイスは正しく固定したものとし、動的精度もある程度出ているものとします。
バイスの向き

・補助治具
スコヤ・敷金
平行・直角度を数値管理する場合（高精度）はテコ式ダイヤルゲージ等も必要。
・他
樹脂ハンマ・ショックレス・鉄ハンマ等
またフライス盤関係の資料はこことここを参照して下さい。　
備考
あまり影響ないと思いますが、材料の内部応力は無視して説明します。６面加工で各面との平行度・直角度等の精度（０．０１以内）が必要な場合は荒加工後、再現性の高い機械を使用し、ほぼ同じ手順であまり材料に圧力をかけないで（イケール等を使用する）保持加工して下さい。
３．加工手順

手順	イ　ラ　ス　ト	説　　　　明
０１		材料とバイスの口金にアルミ等の非金属の板を入れ、黒皮面全面しっくり締め付け圧力が加わるようにします（固定側と移動側）。 その後樹脂ハンマ又はショックレスハンマで工作物上を叩き材料がバイスの着座面に当たるようにし、再度適度な力締めます。
０２		荒加工後、締めなおしをし、軽く締めた状態で仕上げ加工します。 第１面加工完
０３		第２面加工 敷金の上に上下ひっくり返し底面に第１加工面がしっくりあたる様に、樹脂ハンマ等でショックを与え、敷金が抜けないようにします。
０４		第２面加工完 ★高精度を要する場合は手順０５へ、 平行度等の数値に多少ばらつきがあってもよい場合は手順０６へ行く。
０５		荒加工後マイクメータで周囲４箇所の厚みを確認後し、もし期待外れならバイスをさらに締めてワークを浮かせ、敷金を取り、軽く締まっているように締め直しを行う。 ■ 次にピックテストを主軸に取り付け、第１面の下面に測定子が当てるようにし、適度な重さの鉄ハンマでワーク上面を軽くたたきながらＸ軸片側の平行（Ｙ軸） を出します。そのままピックテストの目盛りとＺ軸を０セットし、Ｚ軸を上げ、Ｘ軸反対側へ主軸を移動後、先に合わせたＺ軸とピックテストの指針が０になる ようにＺ軸を動かしてから、Ｘ軸の平行を確かめます。違うようなら鉄ハンマで高い方を叩いて調整します。 注意 削り代以上に凹を造ると残りますので注意してください。 Ｘ軸を平行にしたらそのままＹ軸の確認を行い、もし違いが出ているようでしたら、直します。その後さらに再度Ｘ軸の平行を確認します。 平行が出たら仕上げ加工します。 結果（目標０．０２以下）はマイクロメータで確認する。
０６		第３面目の加工です。 固定側に最初に加工した面（第１面）をあて、移動側の口金のほぼ中央にアルミ板等をあてがい締めます。ここでも樹脂ハンマで叩いてバイス底面へ黒皮部を当てます。 ★高精度を要する場合 ピックテストで第１面と機械のZ軸と平行か確認し、期待外れ（０．０１以下）なら締め付けの圧力で調整します。
０７		３面目加工終わり。
０８		第４面目の加工。 第３面を下にして樹脂ハンマで叩いて底面に密着させ（音で判断）、加工します。 ★高精度を要する場合 第１面との直角度を確認する為に、機械のＺ軸にピックテストを取り付け、第１面との平行出しと、手順ＮＯ５の■印以降の第１面の平行出しを参考に第３面の平行出しを行います。 注意、第１面と第３面の直角度に差異が出た場合、第１面の平行を優先する。 また平行を出す面（ここでは第２面とか）を変えると累積誤差を生じますので、必ず第１面を使用します。
０９		第４面目の加工が終わり。
１０		ちょっと整理します。 第１面は３回基準面に使い、第３面は１回基準面として使いました。 ★高精度を要する場合は、基準面を必要最小数にすることが重要です。
１１		第５面目の加工。 第１面を口金固定側へ合わせ軽く締めます。 スコヤを使い、Ｘ軸と第３面との直角を、ワークの第３面とスコヤとの間から漏れる光具合を見ながら、樹脂ハンマでワークを軽く叩き、光の漏れ量を見ながら平行を合わせ、さらに強く締めます。 ★高精度を要する場合 第１面・第３面ともＺ軸との平行をピックテストで確認します（０．０１以内）。 順序は第１面→第３面となりますす。
１２		第５面目加工完了
１３		第６面目の加工です。 第１面をバイスの固定口金へ当ててから締め、樹脂ハンマで叩いて底面に第５面がしっかり接触していることの確認を音で見る。 ★高精度を要する場合 手順ＮＯ０８の「★高精度を要する場合」を参考に必ず第１面と第５面の姿勢を数値で確認する。
１４		第６面目の加工が終わり、六面体が出来上がりました。
１５		完成品

４．備考
以外にもいろいろな方法があるかと思います。ただ言えるのは、
これだけの面を加工する場合、累積誤差が必ず発生しますのでその誤差をいかに減らすかがポイントになるとおもいます。機械精度はＪＩＳ規格でも ３００何が しかで０．０２～０．０３程度の製作誤差を認めているし、静的精度の検査は移動しない軸は固定することになっていますので、実際の作業では注意が必要にな ります。そのような許された許容差はその機械の癖として当たり前という考えもあります。従いその癖をいかに知り、いかに使いこなすかが技能者だと思いま す。
※スコヤ等と使わない六面体加工も参考にしてください。
５．エンドミルを使った六面体加工
小さい六面体はエンドミルで加工すれば２工程で加工できます。


１回取り付けたら上図のように、上面と両サイド削ります。取り付けは材料の平面部２面がバイス口金固定側と可動側になるような向きにします。エンドミルで側面も加工しますので、口金にエンドミルが干渉しないようにコマをあてがいます。
これで１段取りで３面の加工できますが、こことここを見てもお分かりのように、強度に応じてエンドミルが逃げますので、期待する直角度に満たない場合はここを参考にして下さい。　　
最初の３面の加工が終わったら、残りの３面が加工できるようにクランプし加工します。
※必要に応じピックテスト等を使い数値で取り付け姿勢の確認をします。
こうする事により段取りがえの誤差を減らす事が可能になります。
６．六面体加工参考ページ
教員研修センター：研修支援情報
長岡技術科学大学工作センター

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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切削油の温度を一定にした場合、Ｚ軸の変移が抑えられるか調べた。
１．条件
・機械大きさ＝５番＋α（ちょっと大きめ）
・機械タイプ＝横型　　
・切削油種類＝油性
・切削油供給方法＝主軸端面ノズル供給
・切削液クーラー設定温度＝１８度Ｃ
・工場内温度＝２１±０．５度位
・測定要領＝下図参照

上図のょうにしっかり１目盛り０．０１ミリのダイヤルゲージを取り付けた工具をＡＴＣで主軸に装着し、Ｂ０面とＢ１８０面の定まった位置を同じプログラムで測定した。　　　
切削液の温度測定位置＝チップコンベヤー内の油温
Ｂ軸の停止時間割合＝Ｂ０＝１．５時間
Ｂ１８０＝３０分
測定結果の信頼性＝±０．０１ミリ以下
２．結果

※　０度・１８０度面とも朝から夕方迄の誤差は０．０１に収まった。

３．備考
油を使用した場合、クーラー未装着だと０．０１～０．０４位（加工内容にもよる）朝昼晩とＺ軸が変化するが、切削液クーラーが装着されると変化は殆ど無い。
今回はチップコンベア停止状態で測定した結果を示したが、チップコン運転すると吐出時の温度が１～２度上がる（別のポンプが回る為だと思う）。ポ ンプの構 造・配管の違い等で切削液クーラーが運転されいても吐出温度に違いが出ると思われる為、実際に出る切削液の温度測定が望まれる。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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エンドミルの刃先切れ刃がどの程度鋭利なのかメーカ別に調べました。
１．観察条件
１．１　使用刃物（新品）
１）　φ８前後のエンドミル
２）　Ｈ社・Ｎ社・Ｏ社の２枚刃とＲ社の４枚刃の計４本
３）　材質は全て超硬ですが、形状・詳細等は各メーカで違うと思います。　　　　　　　　
１．２　観察方向
下図の２方向から検証した

１．３　観察機器
金属顕微鏡（デジカメ付き））
１．４　写真中の１目盛りの大きさ（約）
２００倍＝０．００７ミリ
５００倍＝０．００３ミリ
１．５　エンドミル角部の位置関係および名称
注意 反射式顕微鏡使用してるため、実際に見える刃先と位置関係が正反対になります。
下図イラストを参照してください。
ア．底から見る

イ．側面から見る

２．検証結果
注
・ピントの関係で輪郭がはっきりしない所もあります。
・エアブロー後観察しましたが、シミ・コンタミ（微粉等）等もあるかも知れません。
・写真をクリックすると拡大されます。
２．１　底から見る
１）Ｈ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍　　

２）Ｎ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍

３）Ｏ社　
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍

４）Ｒ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍


２．２　側面から見る
１）Ｈ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍

２）Ｎ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍

３）Ｏ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍

４）Ｒ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍


３．観察結果としての近似Ｒ（５００倍時の目盛りを基準におおよそで数値化した）
３．１　底からみた場合の近似Ｒの大きさ（μｍ）
Ｈ→３～５
Ｎ→１～２
Ｏ→１～２（たまたまだと思いますが、底刃すくい面の切れ刃近辺の形状が？です）
Ｒ→２～４
３．２　刃先付近のマイクロチッピング（Ｎ社を基準に目視で判断した）
Ｈ→一寸多い
Ｎ→（基準）
Ｏ→同等
Ｒ→多いかな
４．備考
これは単に１本の新品エンドミルを評価しただけなので、たまたま手にしたものが他所に比べて優れる又は劣っていただけかも知れません。正確な情報を知りたい場合はメーカさんに問い合わせした方がいいと思います。

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