Precision Cutters



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  • T-Slot Milling Cutters

  • T-Slot Milling Cutters With Staggered Teeth

  • HSS(CO) Machine Reamer - Straight Shank


 


 


Specialized in wood working


 


 


Material


Blade in carbide ISO K40-K50


Characteristics


Sspecialized in cutting both soft and hard woods


Application


Used in professional wood cutting for cross and longitudinal lines without deckle edge.


» Detailed Specification


 


V-Cut, specialized in PCB cutting


 


 


Material


Whole Carbide, ISO K30-K40.


Characteristics


Specialized in PCB cutting


Application


Cutting4~6 layers of PBC


» Detailed Specification


 


 


Specialized in cutting key


 


 


Material


HSS or Carbide, ISO K30-K40.


Characteristics


It’s good at controlling accuracy and shape when copying key, decrease deckle edge, and increase its accuracy of shape.


Application


Usage for key manufacturer and key shop.


 


 


Specialized in metal cutting


 


 


Material


Whole Carbide, ISO K30-K40.


Characteristics


Made accord with JIS and DIN international norm.


Application


Usage in traditional milling machine for cutting iron, Cu, and Al.


 


 


Material of rougher saw for wood


 


 


Material


Blade : nano micro grain tungsten carbide accord with ISO K10~K30 grade。


Characteristics


Specialized in high speed machining for wood, both soft and hard wood are available.


Application


Used in cutting wood and cross section wood, long tool life, long-term working available.


 


 


Material of saw for metal cutting


 


 


Material


Blade : tungsten carbide accord with ISO K40~K50 grade。


Characteristics


Specialized
in the geometry of corner radius machining for wood, both soft and
hard wood are available. Prolong tool life and good at heat
dessiption.


Application


Good at cutting wood of stripe and cross section, no deckle edge, fine surface on corner radius, superior cutting effect.


» Detailed Specification


引用出處: 


 http://www.tool-tool.com/cutter_saw_e.htm


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!


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Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
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(2)Carbide Cutting tools設計


(3)鎢鋼エンドミル設計


(4)航空エンドミル設計


(5)超高硬度エンドミル


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(7)医療用品エンドミル設計


(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計


弊社の製品の供給調達機能は:


(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計


(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給


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中文名称:


黑碳化硅


英文名称:


black silicon carbide


定义:


碳化硅含量不少于98.5%,结晶呈黑色光泽。


所属学科:


机械工程(一级学科);磨料磨具(二级学科);磨料(三级学科)


本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布


 


黑碳化硅



化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。
  碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。
  碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅
和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
  包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉
高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高
温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。 常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体,一种是绿碳化硅,含SiC
97%以上,主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅,有金属光泽,含SiC
95%以上,强度比绿碳化硅大,但硬度较低,主要用于磨铸铁和非金属材料。
  分子式为SiC,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功,是最早的人
造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在,但迄今尚未找到可供开采的矿源。
  纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同,而呈浅黄、绿、蓝乃至黑
色,透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的
α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体,已发现70余种。β-SiC
于2100℃以上时转变为α-SiC。
  碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
  碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约
98.5%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99%以上,自锐
性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨
具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。
  碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他
用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的高级耐火材料,耐热震、体积小、
重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是极好的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量。此外,碳化硅还
大量用于制作电热元件硅碳棒。   碳化硅的硬度很大,具有优良的导热性能,是一种半导体,高温时能抗氧化。


 


引用出處: 


 http://baike.baidu.com/view/1880475.htm#sub1880475


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绿碳化硅,砂轮代号GC砂轮适用于加工硬质合金,玻璃,陶瓷和非金属材料外,还用于半导体材料,高温硅碳棒发热体,远红外源基材等。


编辑本段绿碳化硅砂轮生产工艺


绿
碳化硅制造方法同黑色碳化硅,但采用的原材料纯度要求较高,也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成,绿色,呈半透明状,六方晶形,其Sic含量较黑色
为高,物理性能与黑色碳化硅相近,但性能略较黑色为脆,也具有较好的导热性与半导体特性。
  按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、
树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时
间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。


编辑本段注意事项


砂轮的使用有一定
的危险性。为了大家的安全,下边列出使用中的注意事项:砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,它的安装是否合理,是否符合安全要求;
它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。


1 安装过程中的注意事项



装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题. 定位问题
砂轮机安装在什么位置,是我们安装过程中首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作
人员或经常有人过往的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度
的防护档板,并且档板要求牢固有效。 平衡问题
砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振
动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。因此,要求直很大大于或等于
200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。 匹配问题
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3,且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大
10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题,否则会出现这样的情况,“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全
要求,易造成人身事故。因此,卡盘与砂轮的合理匹配,一方面可以节约设备,切约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂轮与卡盘之间还应加装直径大
于卡盘直径2mm,厚度为1mm~2mm的软垫。 防护问题
防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种,其
最大开口角度不允许超过90°;防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时,防护罩的安装要牢固可靠,并且防护罩不得随意拆卸或丢
弃不用。
挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一,防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄,以免伤及操作
人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。 托架问题
托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2,但最
大不应超过3mm。 接地问题 砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。


2 使用过程中的注意事项



面磨削问题
在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章
操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在
实际的使用过程中应禁止这种行为。 正面操作问题
在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机
磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。 用力操作问题
在砂轮机的使用时,有些操作者,尤其是年青的操作者,为求磨削的速度快,用力过大过猛,这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度,这样
做很可能会造成砂轮的破碎,甚至是飞出伤人,也是一种应禁止的行为。 共同操作问题
在实际的日常操作中,也有这样的情况发生,有人为赶生产任务、抢工作时间,两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。一台砂
轮机不够用的时候,可以采用添加砂轮机的办法解决,绝对不允许同时共用一台砂轮机。


3 更换过程中的注意事项



损问题
任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种极不安全的违章行
为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。 有效期问题
从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮,甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限,在有效期限内使用,它是合格砂轮;
超过有效期使用,就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用”。
质地问题 在使用过程中,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更换新的砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。


4 其它应注意事项



境问题
砂轮机一般应设置专用砂轮机房,且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品,以免发生火灾或爆炸事故,也不应在砂轮机附近乱放其它零件或物品。
管理问题
砂轮机应有专人负责,凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时,需经专职负责人许可,并且严格遵守安全操作规程,严禁未经负责人员同意,外人私自乱用砂轮
机。此外,砂轮的更换亦应由专人负责,禁止他人私自更换、安装砂轮。 关车问题
操作人员停止工作后,应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外,使用后应保持中短波轮机的清洁。


 


引用出處: 


 http://baike.baidu.com/view/2299941.htm#sub2299941


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弊社は各領域に供給できる内容は:


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(4)航空エンドミル設計


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弊社の製品の供給調達機能は:


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быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
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include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
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reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油
焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方
晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。


   
包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚
玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚
玉。


2.性质


    碳化硅的硬度很大,具有优良的导热和导电性能,高温时能抗氧化。


3.用途


    (1)作为磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。


    (2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。


    碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。


    (3)高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。


4.产地、输往国别及品质规格


    (1)产地:青海、宁夏、河南、四川、贵州等地。


    (2)输往国别:美国、日本、韩国、及某些欧洲国家。


    (3)品质规格:


    ①磨料级碳化硅技术条件按GB/T2480—96。


    ②磨料粒度及其组成按GB/T2477—83。磨料粒度组成测定方法按GB/T2481—83。


引用出處:


 http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011014564300180.html


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!


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铬刚玉砂轮适用于高速钢、合金钢等高强度材料的加工,切削效率比白刚玉砂轮高,广泛应用于工具磨、内外圆磨、仪表零件的磨削加工。


编辑本段铬刚玉砂轮生产工艺


铬刚玉砂轮代号(PA)是以工业铝氧粉为主要原料,加入适量的金属氧化物,在电弧炉内冶炼而成,其色泽为浅玫瑰红色,硬度与白刚玉相似,韧性比白刚玉砂轮高。


编辑本段铬刚玉砂轮规格


粒度


磨 粒 磨 粒 微 粉


 


 



度 号 颗 粒 尺 寸 ( um ) 粒度号 颗 粒 尺 寸 ( um) 粒 度 号 颗 粒 尺 寸 (um) 14 # 1600~1250
70 # 250~200 W40 40~28 16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20 20 #
1000~800 100 # 160~125 W20 20~14 24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10 30
# 630~500 150 # 100~80 W10 10~7 36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5 46 #
400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5 60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5


形状



形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6
是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的
砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。   砂轮名 称
代号 尺寸表示法 主要用途 平形砂 轮 P P D × H × d 用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等 双面凹砂轮 PSA PSA D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2 用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具 双斜边砂轮 PSX PSX D × H × d 用于磨削齿轮和螺纹 筒形砂 轮 N N D × H × d 用于立轴端磨平面 碟形砂 轮 D D D × H × d 用于刃磨刀具前面 碗形砂 轮 BW BW D × H × d 用于导轨磨及刃磨刀具 表6


编辑本段注意事项



轮的使用有一定的危险性。为了大家的安全,无锡东联量刃具下边列出使用中的注意事项:砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,它的安装是否合理,是否
符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。


1 安装过程中的注意事项



装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题. 定位问题
砂轮机安装在什么位置,是我们安装过程中首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作
人员或经常有人过往的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度
的防护档板,并且档板要求牢固有效。 平衡问题
砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振
动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。因此,要求直很大大于或等于
200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。 匹配问题
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3,且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大
10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题,否则会出现这样的情况,“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全
要求,易造成人身事故。因此,卡盘与砂轮的合理匹配,一方面可以节约设备,切约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂轮与卡盘之间还应加装直径大
于卡盘直径2mm,厚度为1mm~2mm的软垫。 防护问题
防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种,其
最大开口角度不允许超过90°;防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时,防护罩的安装要牢固可靠,并且防护罩不得随意拆卸或丢
弃不用。
挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一,防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄,以免伤及操作
人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。 托架问题
托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2,但最
大不应超过3mm。 接地问题 砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。


2 使用过程中的注意事项



面磨削问题
在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章
操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在
实际的使用过程中应禁止这种行为。 正面操作问题
在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机
磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。 用力操作问题
在砂轮机的使用时,有些操作者,尤其是年青的操作者,为求磨削的速度快,用力过大过猛,这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度,这样
做很可能会造成砂轮的破碎,甚至是飞出伤人,也是一种应禁止的行为。 共同操作问题
在实际的日常操作中,也有这样的情况发生,有人为赶生产任务、抢工作时间,两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。一台砂
轮机不够用的时候,可以采用添加砂轮机的办法解决,绝对不允许同时共用一台砂轮机。


3 更换过程中的注意事项



损问题
任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种极不安全的违章行
为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。 有效期问题
从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮,甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限,在有效期限内使用,它是合格砂轮;
超过有效期使用,就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用”。
质地问题 在使用过程中,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更换新的砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。


4 其它应注意事项



境问题
砂轮机一般应设置专用砂轮机房,且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品,以免发生火灾或爆炸事故,也不应在砂轮机附近乱放其它零件或物品。
管理问题
砂轮机应有专人负责,凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时,需经专职负责人许可,并且严格遵守安全操作规程,严禁未经负责人员同意,外人私自乱用砂轮
机。此外,砂轮的更换亦应由专人负责,禁止他人私自更换、安装砂轮。 关车问题
操作人员停止工作后,应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外,使用后应保持中短波轮机的清洁。


 


引用出處: 


 http://baike.baidu.com/view/5262953.html?fromTaglist#sub5292656


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基本定义


[1]白刚玉 以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经粉碎 整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状,


 


白刚玉



用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等,还可用于制造高级耐火材料
,代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致,多数供出口,也有一定量供应国内用户。
  产品粒度按国际标准以及各国标准生产,可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为
F4~F320,其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,如果用自磨机 加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。


白刚玉密度:


密度分为两种,一是白刚玉堆积密度,二是白刚玉真密度。


堆积密度为:


1.53~1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度,粒度组成,品种,颗粒形状等因素都有关,一般来说,粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大,混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。


颗粒密度为:


3.95~4.0g/cm3,近年郑州大禹公司的精铸专用刚玉真密度已达到4.1g/cm3,磨料的真密度是指单位体积(排除开气孔的体积)内所含磨料的质量


编辑本段物理性能


晶形


三方晶系


密度


3.90 g/cm3


硬度


努谱硬度 2000 - 2200 Kg/mm2   莫氏硬度 9.0


颜色


白色   煅烧后颜色 深蓝


熔点


2250 C


最高使用温度


1900 C


比热 (Cal/g. C)


0.26 (20 - 90 C)


热传导系数


室温 900 C   (Cal/cm3. sec. C)


折光率


e=1.760 w=1.768(Na line)


电阻率


30 C 300 C 900 C 1600 C(cm)   10 16 10 13 10 5 10 4


线膨胀系数


(7 - 9)*10^-6/K (0 - 1600 C)


编辑本段化学性质


两性


与酸反应 在王水中和氢氟酸中稍有腐蚀   与碱反应 仅与强碱热溶液稍有反应


氧化还原效果



  白刚玉理化指标: 用途 规格 主要化学成分% 磁性物% Al2O3 Na2O SiO2 磨料   磨具 F 12#—80#
≥99.4 ≤0.4 — ≤0.03 90#—150# ≥99.3 ≤0.4 ≤0.03 180#—240# ≥98.2
≤0.4 — ≤0.03 W 1#-63# ≥99.3 ≤0.4 ≤0.03 ≤0.05 耐火   材料 段砂 0-1mm
  1-3mm   3-5mm   5-8mm   8-12mm ≥99.3 ≤0.4 ≤0.06 ≤0.05 细粉 180#—0
  200#-0   320#-0 ≥99 ≤0.4 ≤0.1 ≤0.03


 


引用出處:


http://baike.baidu.com/view/996732.htm#sub996732


 


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  


BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan


Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
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demand. Our
customers involve wide range of industries, like mold & die,
aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in
cutting field. We would like to solve every problem from you. Please
feel free to contact us, its our pleasure to serve for you.
BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.


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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな


情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。


弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ


豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。


弊社は各領域に供給できる内容は:


(1)精密HSSエンドミルのR&D


(2)Carbide Cutting tools設計


(3)鎢鋼エンドミル設計


(4)航空エンドミル設計


(5)超高硬度エンドミル


(6)ダイヤモンドエンドミル


(7)医療用品エンドミル設計


(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計


弊社の製品の供給調達機能は:


(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計


(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給


(3)小Lot生産~大量発注対応供給


(4)オートメーション整備調達


(5)スポット対応~流れ生産対応


弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   


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Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
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BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  
www.tool-tool.com  для получения большей информации.


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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
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金屬陶瓷材料特性:



  1. 濕式切削加工時,能具有穩定的切削性能

  2. 較優越於以往奈米鎢鋼材料種類的耐損性和耐摩耗性


金屬陶瓷圓鋸片特點:



  1. 切削刃有再磨自銳效應

  2. 化學性能穩定

  3. 刀片上無浸潤效應

  4. Co用作金屬粘結物,取代了Ni與Co混合物,無污染

  5. 更高的加工安全性

  6. 應用領域更廣闊

  7. 保持表面光潔度與精度的能力更強

  8. 斷續加工能力加強


引用出處:


 http://tw.tool-tool.com/mcb.htm#ad


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主要产品有棕刚玉、白刚玉、高铝刚玉、锆刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉等数种。
&Nbsp;  
棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料,在电弧炉内经2000度高温冶炼而成,主要化学成分为AL2O3、TiO2环含有少量的SIO2和
Fe2O3等,显微硬度HV1800-2200,韧性比SIC高,用它制成的磨具,适于磨削抗张较高的金属,如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等,也可制
造高级耐火材料。

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棕刚玉,俗名又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉,故为此名。棕刚玉主要化学成份是 AL2O3,其含量在94.5%-97%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。



刚玉的使用范围:
1.喷砂——“ok奥凯”磨料硬度适中,堆积密度高,无游离二氧化硅,比重大,韧性好,是理想的“环保”型喷砂材料,广泛应用于铝型材,铜型材玻璃,水洗
牛仔服精密模具等领域;
2.自由研磨——“ok奥凯”研磨级磨料,应用于显象管、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域的自由研磨,是国内普遍采用的高级研
磨材料; 3.树脂磨具——“ok奥凯”磨料具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度,应用于树脂磨具,效果理想;
4.涂附磨具——“ok奥凯”磨料是砂纸、纱布等生产厂家的生产原料;
5.功能性填料——主要用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领可作为修筑高速公路路面.飞机跑道.码头.停车场.工业地坪.体育场地等耐磨材料;
6.过滤介质——是“ok奥凯”磨料的新型应用领域,采用粒状磨料作过滤床的底层介质,净化饮用水或废水,是国内外新型的水过滤材料,尤其适用于有色金属
选矿:石油钻井泥浆加重剂: 7.
水力切割——是以ok奥凯磨料作切割介质,依靠高压水力射流进行基本切割,应用于石油(天然气)管道、钢材等部件的切割,是一种新型、环保、安全的切割方
式.
客户群;水洗厂牛仔喷砂车间造船厂修船厂钢结构厂微粉厂砂轮厂砂纸.砂布厂水晶玻璃行业建筑地坪业钢铁业五金业电子业汔车制造业海岸码头.停车场医院体育
场.喷砂行业等合作满足于各类用户所需地坪骨料和磨料。产品可靠性能稳定品质优使用方便棕刚玉简介 棕刚玉   棕刚玉以优质铝矾土为
原料,无烟煤,铁屑,在电弧中经2000度以上高温熔炼制成,经自磨机粉碎
整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成球状,适用于制造陶
瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等,还可用于制造高级耐火材料 。 。棕刚玉的等级
棕刚玉主成分是氧化铝,分等级也就用铝含量来区分,ok 奥凯 铝含量越低也就硬度越低了。


其主要功能


(1)
由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能,故用浇钢滑动水口,冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬(墙和管);理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。
  (2)由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点,在化工系统中,用做各种反应器皿和管道,化工泵的部件;做机械零部件、各种模具,如拔丝模、挤铅笔芯模
嘴等;做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。   (3)刚玉保温材料,如刚玉轻质砖、刚玉空心球和
纤维制品,广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶,既耐高温又保温。棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成,粒度由
F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等,还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工,能够满足客户的不同需求。
  低碳棕刚玉经过炉前和特殊工艺的再处理,降低棕刚玉中残余碳的含量,使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业,耐火材料行业的首选原料。
主要用于陶瓷磨具、高档磨具、有机磨具、砂带、涂附磨具等, 根据残碳含量分为:煅烧棕刚玉C ≤0.05%、低碳棕刚玉C ≤0.10%、普通棕刚玉C
≤0.15%。


 


引用出處: 


 http://baike.baidu.com/view/198352.htm#sub198352


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Are cutting tools
typically used in milling machines (and occasionally in the other
machine tools or machines centres .) They remove materials by their
movement within the machine or directly from the cutter’s shape.


 


Nano
MG end mills, new super MG end mills, Mg end mills, MG ball end mills,
MG end mills for soft metal, PCD full R cutter, cutter for jewerly.


 


Wants
the best milling cutter you come to the right company. You can choose
different kinds of milling cutters and etc. You can check our website www.tool-tool.com  and maybe you can find some more tools that you need.


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/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
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(1)精密HSSエンドミルのR&D


(2)Carbide Cutting tools設計


(3)鎢鋼エンドミル設計


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弊社の製品の供給調達機能は:


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material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
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include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
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機器特色


結合德國KUKA六軸機械手臂,將密封材料直接澆注於產品形成密封圈或墊圈,, 完全不需要人工批次處理,適用於各 種型態產品的密封 / 澆注填充及黏膠作業. 能大幅節省人力及材料成本,提升產品品質。


原料桶與計量單元



  1. 雙層不鏽鋼壓力原料桶,高精密的計量、溫度及壓力控制系統。

  2. 自動加氣裝置。


機器手臂特色



  1. 減少因為碰撞所造的停機時間,在最短的時間內把機器人復位。

  2. 縮短編成時間,減少操作員的人為疏失。

  3. 耐用可靠的機器人定位回饋。

  4. 通過機器人的自動操作監控與紀錄系統,來提高生產效率減少人為誤差。

  5. 最長的平均故障間隔時間。

  6. 開放式個人電腦及控制平台。


人機介面控制單元



  1. 友善的圖形化觸控式人機介面。

  2. 所有的工作參數能在此被儲存、計算、設計及監控。

  3. 新一代的圖形轉換及教導程式,簡化工作路徑程序的編輯。


混合頭及清洗單元



  1. 精密動態混合頭針對各種黏度的PU、矽膠及還養樹脂原料進行混合攪拌反應,進一步達成發泡、密封、澆注填充及膠黏等應用。

  2. 雙/三組混合單元,能同時充足不同應用需求。

  3. 新設計混合原料流道,無死角保養容易;自動清洗裝置,不堵料。


 


引用出處: 


 http://tw.tool-tool.com/fipfg.htm


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國外高性能航空發動機製造技術發展趨勢



性能發動機在新材料結構、新結構方面具有顯著的特點,並且突破了傳統的設計觀念,由設計— 材料— 製造3
位一體實現高性能發動機的性能要求,材料和製造技術的貢獻率為50 % ~ 70% 。美國國防部1988 年在“ 綜合高性能渦輪發動機技術(
IHPTET ) ” 計劃中提出了高推重比、高性能發動機結構質量減輕50% ,推重比提高100% 的發展目標。


( 1 )風扇由3 級減為1 級,葉片為帶彎掠的空心結構,可減重30% ; 


( 2 )壓氣機由9 級減為3 級,轉子為整體葉環結構,由鈦基複合材料製成,與傳統結構相比,可減輕質量70% ; 


( 3 )燃燒室火焰筒材料由耐熱合金改為陶瓷基複合材料; 


( 4 )高低壓渦輪均為單級的對轉結構,在仍採用金屬材料的條件下,整體葉盤結構可減重30% ;最終擬採用陶瓷基複合材料或抗氧化的碳/ 碳( C /C )複合材料,渦輪前溫度高達2200K 以上; 2=lI??TIEJ 


( 5 )由於渦輪進口溫度很高,即使按下限2200K 計算,發動機單位推力也比F100 高70% ~ 80% ,因而新發動機也可能不採用加力燃燒室; 


( 6 )尾噴管將採用固定結構的射流控制全方位矢量噴管。 


綜上所述,高性能航空發動機製造技術呈現以下發展趨勢: 


( 1 )輕量化、整體化、新型冷卻結構製造技術向低成本、高效率方向發展; 


( 2 )新材料構件製造技術出現較大突破; 


( 3 )新工藝技術成為現代航空發動機發展的重大關鍵製造技術,並得到廣泛應用; 


( 4 )在傳統製造技術基礎上發展起來的先進製造技術已成為支撐現代製造業的骨架和核心,以信息化帶動傳統製造業,企業信息化工程得到長足發展。 


 


1 輕量化、整體化、新型冷卻結構製造技術向低成本、高效率方向發展 


1.1 整體葉盤製造技術 



第四代戰鬥機的動力裝置推重比10 發動機F119 和EJ200 上,風扇、壓氣機和渦輪採用整體葉盤結構,可減重30%
,其製造方法目前了解到大約有8
種:電子束焊接法;擴散連接法;線性摩擦焊接法;五坐標數控銑削加工或電解加工法;鍛接法製造整體渦輪盤後將單晶精鑄葉片直接連接到鍛造渦輪盤的輪緣上;
鈦合金整體葉盤採用熱等靜壓法將鈦合金粉末與精鍛葉片複合成形為整體葉盤;高溫合金整體葉盤採用熱等靜壓法將粉末高溫合金盤和精鑄葉片擴散連接為整體葉
盤。


1.2 整體葉環(無盤轉子)製造技術9?yJ?K?ju? 


 


目前正在研製的整體葉環是用連
續單根碳化矽長纖維增強的鈦基複合材料製造的。在推重比15 ~ 20
高性能發動機上的壓氣機擬採用整體葉環,由於採用複合材料,葉片減輕,可以直接固定在承力環上,從而取消了輪盤,使結構質量減輕70% 。1.3
樹脂基複合材料構件製造技術?IfT?8+?l# 

2020 年前的目標是研製出在425℃
溫度下仍具有熱穩定性的新型樹脂及其複合材料。最高耐熱溫度為290 ~ 371℃ 。樹脂基複合材料已廣泛用於高性能發動機的低溫部件,如F119
發動機的進氣道機匣、外涵道筒體、中介機匣,至今成功應用的樹脂基複合材料有PMR-15 (熱固性聚酰亞胺)及其發展型、 Avimid
(熱固性聚酰亞胺) AFR700 等。


1.4 寬弦風扇葉片製造技術 


推重比10 一級發動機F119 , EJ200 均採用了寬弦風扇葉片, GE 公司的GE90 ,推重比15 ~ 20 高性能發動機都採用複合材料風扇葉片。 寬弦、無凸台、空心葉片是高性能發動機風扇和第一級壓氣機葉片的發展方向。


 


 


 


1.5 複合冷卻層板結構製造技術 



孔複合冷卻層板結構是推重比10
以上發動機採用的先進冷卻結構,多用於燃燒室和渦輪葉片,它是一種帶有復雜冷卻迴路的多孔層板,用擴散連接方法連接成形的冷卻結構,其關鍵製造技術是計算
機輔助設計和繪製複雜冷卻迴路,用“ 照相- 電解法” 製成冷卻迴路,擴散連接成多層多孔層板。


2 新材料構件製造技術出現較大突破 


高性能發動機擬採用很多種類的新材料和新材料構件,尤其是金屬基複合材料、陶瓷基複合材料、碳/ 碳複合材料是當前高溫複合材料領域開發和應用研究的熱點。推重比15 ~ 20 一級的航空發動機要求材料具有耐高溫、高強度、高韌性等特性。


2.1 金屬基複合材料構件製造技術 


例如德國研製的SCS-6 SiC 長纖維增強Ti 基複合材料( TiMMC )具有比強度高、比剛度高,使用溫度高及疲勞和蠕變性能好的優點。


  美
國製備的TiMMC 葉環已在P&W 的XTC-65 IHPTET 驗證機上成功地進行了驗證,能夠滿足性能要求。TiMMC
葉環代替壓氣機盤,可使壓氣機的結構質量減輕70% 。SiC/IMI834 複合材料的抗拉強度高達2200MPa ,剛度達220GPa
,而且具有極為優異的熱穩定性,在700℃ 溫度暴露2000h 後,力學性能不降低。


用物理氣相沉積( PVD )將鈦合金預塗在增強纖維上,然後將帶塗層的纖維鋪放在一起,經熱壓或熱等靜壓成形。( 1 )纖維塗層法。


這種方法難於製備出連續的單層複合材料薄帶,不適於製備葉環等需要連續纖維的構件。用等離子噴塗法將鈦合金粉末噴塗到預先纏繞在滾筒的纖維上,然後取下單層複合材料薄帶,進行切割、鋪疊、熱壓或熱等靜壓成形。( 2 )等離子噴塗法。


 


在成形前用真空除氣法去除有機粘接劑。將合金粉末和有機粘接劑混合併塗在平行排列的纖維上作為前驅體,多層疊放並經熱壓或熱等靜壓成形。( 3 )漿料帶鑄造法。


纖維逐根用金屬絲或帶交叉編織,或用有機粘接劑將纖維固定在鈦合金箔上,將鈦合金箔與編織好的纖維逐層疊放,經熱壓或熱等靜壓成形。( 4 )箔- 纖維法。


2.2 陶瓷基複合材料構件製造技術 



合材料的製造方法有化學氣相浸透法( CVI )、先驅體浸滲熱解( PIP )、反應性熔體滲透( RMI )、反應燒結( RS )、熱壓燒結(
HPS )等方法。SiC 基CMC 的關鍵製造技術包括纖維預製件的設計和製造、 SiC
基體的緻密化技術、纖維與基體間界面層和復合材料表面防氧化塗層的設計與製造以及構件的精密加工等。此外,美國在“IHPTET” 第二階段計劃(
1991 ~ 2000 年)中還研製了多種SiC 基CMC
構件,如整體燃燒室、導向葉片、渦輪轉子和整體導向器,在第三階段計劃中,將重點應用考核整體燃燒室和整體渦輪等構件。結果表明, SiC 基CMC
構件在航空發動機的中等載荷靜止件上演示驗證成功。美、英、法等發達國家以推重比9 ~ 10 發動機(如F119,EJ200,F414
等)作為CMC 的演示驗證平台,主要演示驗證的部件有SiC 基CMC 的燃燒室、渦輪外環、火焰穩定器、矢量噴管調節片和密封片等。CMC
的應用使發動機大幅度減重,節約冷卻氣或無需冷卻,從而確保發動機高推重比的有關性能。C/SiC 和SiC/SiC 的密度分別為1.8 ~
2.1g/cm3 和2.4 ~ 2.6g/cm3 , SiC 基CMC 的最高工作溫度為1650℃ , C/SIC 和SiC/SiC
可分別在有限壽命和長壽命條件下使用。其中,連續纖維增韌碳化矽複合材料包括C/SiC 和SiC/SiC 兩種。推重比15 ~ 20
高性能航空發動機的渦輪前溫度將達到2?200?K 以上,連續纖維增韌陶瓷基複合材料( CMC
)耐溫高,密度低,具有類似金屬的斷裂行為,對裂紋不敏感,不發生災難性的損毀,可代替高溫合金作為熱端部件結構材料。


2.3 碳/ 碳複合材料構件製造技術d?S? 3? 



過設計和製備防氧化塗層是改善C/C 抗氧化性的主要途徑,也是國際研究的熱點,目前尚未取得突破性進展。由於航空發動機用C/C
構件要滿足富氧燃氣環境下長壽命工作的要求,所以必須解決C/C 抗氧化的問題。C/C 緻密化方法有化學氣相浸透法( CVI
)和液相浸漬法,液相浸漬法包括樹脂浸漬炭化法和瀝青浸漬炭化法,發展的方向是提高緻密化速率,降低製造成本。C/C
構件的關鍵製造技術包括碳纖維預製體的設計與製備、 C/C 的緻密化技術和C/C 防氧化塗層的設計與製造。美國將整體渦輪盤在1760℃
進行了地面超轉試驗。美、法、俄等研製的C/C 複合材料部件有燃燒室噴嘴、加力燃燒室噴管、渦輪和導向葉片、整體渦輪盤、渦輪外環等。碳/
碳複合材料( C/C )的最顯著的優點是耐高溫( 1800 ~ 2000℃ )和低密度(約1.9g/cm3 ),可能使發動機大幅度減重。


3 新工藝技術成為現代航空發動機發展的重大關鍵製造技術,並得到廣泛應用 


3.1 先進精密毛坯製造技術向近無餘量成形方向發展 


先進精密毛坯製造技術主要有: 


 


 


引用出處: 


 http://tw.myblog.yahoo.com/jw!7Mav3uaYFRbzCqsjBqSxj6xk/article?mid=2157


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(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計


弊社の製品の供給調達機能は:


(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計


(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給


(3)小Lot生産~大量発注対応供給


(4)オートメーション整備調達


(5)スポット対応~流れ生産対応


弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。     


Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
 


BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  
www.tool-tool.com  для получения большей информации.


BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web  
www.tool-tool.com  for more info.


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