- Mar 03 Mon 2008 12:13
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ロータリーエンジンwww.tool-tool.com
- Mar 03 Mon 2008 12:01
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Motore Wankel www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 
Schema del motore:
1 - Ugello di iniezione
2 - Ugello di scarico
3 - Camera esterna
4 - Camera di combustione
5 - Ingranaggio centrale
6 - Rotore
7 - Ingranaggio interno
8 - Albero motore
9 - Candele di accensione
Animazione del motore
1 - Ugello di iniezione
2 - Ugello di scarico
3 - Camera esterna
4 - Camera di combustione
5 - Ingranaggio centrale
6 - Rotore
7 - Ingranaggio interno
8 - Albero motore
9 - Candele di accensione
Animazione del motore
- Mar 03 Mon 2008 11:53
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מנוע ונקל www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.מנוע ונקל, הקרוי גם מנוע רוטורי - סוג של מנוע בעירה פנימית. הומצא בשנות ה-50 של המאה ה-20 על ידי המהנדס הגרמני פליקס ונקל והוצע לראשונה במכוניות של חברת NSU.
- Mar 03 Mon 2008 11:34
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Moteur Wankel www.tool-tool.com
- Mar 03 Mon 2008 10:48
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Wankelmoottori www.tool-tool.com
- Mar 03 Mon 2008 10:40
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Motor Wankel www.tool-tool.com
- Mar 03 Mon 2008 09:34
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铣刀 www.tool-tool.com
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
大体上分为：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
铣刀发展很快，业内人称是旋转类刀具，如图所示只是整体硬质合金铣刀，其实，现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，这种铣刀大多是安装刀片的！
wwww.tool-tool.com了解铣刀，就要先了解铣削知识
- Mar 01 Sat 2008 19:11
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金属用語解説や～わ www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.や
焼入れ/quenchig
一 旦、加熱、保持したものを急冷するもので、常温の水や60℃～80℃の油で冷やすことが多い。刃や刃物の焼入れはよく知られている様に、硬度、耐摩耗性を 得ることができるが、反面もろくなったり、残留応力が生じ、条件によっては焼割れ、焼曲がりが発生する。アルミニウムの熱処理合金では「溶体化処理」がこ の焼入れにあたる。
焼なまし/annealing
「焼鈍(ショウドン)」ともいう。再結晶温度に加熱、保持の後、普通炉冷によりゆっくり冷ます。残留応力の除去、材料の軟化、切削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整などを目的とする。また鋼種、目的により加熱温度と徐冷の方法が変わってくる。
焼なまし温度
焼きなまし温度は鋼種や目的により幅が大きいため目安にすぎないが代表例は下記の通りのようになる。
合金名 加熱温度（℃）
A2017 A2024 345～415
A5052 A5056
A5083 A5005 345
A6061 A6063 345～415
A7075 345～410
SUS304 900～1000
合金名 加熱温度（℃）
タフピッチ銅 370～650
7/3黄銅 430～700
6/4黄銅 快削黄銅
鍛造用黄銅 ネーバル 430～590
りん青銅 480～675
7/3キュープロニッケル 650～870
18％洋白 590～820
焼ならし／normalizing
「焼 準(ショウジュン)」ともいう。圧延・鋳造、鍛造などで製造された製品内部の残留応力を除いたり、粗大化した結晶粒を微細化し、靭性や機械的性質の改善を はかるものである。鋼の場合、800～900℃（オーステナイト化温度）まで加熱して大気中で放冷（空冷）する熱処理である。
焼戻し／tempering
＊低温焼戻し
＊高温焼戻し
＊焼戻しもろさ
焼 入れ材を適温に再加熱し冷却することを焼戻しという。焼き入れした材料は硬くなりすぎたりもろくなり実用に適さない場合があり、こうした欠点の改善や、焼 入れによって生じた残留応力の除去を目的とした焼入れ処理後の再熱処理といえる。またアルミニウム合金では「人工時効硬化」がこの焼戻しにあたる。 150～200℃の加熱、空冷を低温焼戻しといい、残留応力の除却、焼割れや寸法変化を防ぎ、硬度や耐摩耗性の必要な刃物・工具用の高炭素鋼によく用いら れる。400℃以上の加熱後、水や油で急冷することを高温焼戻しといい、主に靭性（ねばり）を改善する。
注意点は、200℃～400℃、特に300℃付近の加熱では鋼の場合、硬化しながらもろくなる「焼戻しもろさ」という現象が発生する。また、Ｎｉ－Ｃｒ鋼、Ｃｒ鋼、Ｍｎ鋼などＰ、Ｎを多く含む鋼では、600℃以上で加熱し、550℃付近で徐冷した時にも起きる。
ヤング率 Ｅ／young modulus
「縦弾性係数」の項を参照のこと。
ゆ
融点／melting point
溶 解温度のこと。結合力の強い金属ほど融けにくく高温となる。（タングステンＷ3410℃～すずＳｎ232℃）鉛327℃、亜鉛419℃、アルミ660℃、 6/4黄銅905℃、青銅950℃、銅1083℃、ステンレス1420℃、ニッケル1453℃、鉄1535℃、チタン1668℃
よ
陽極酸化被膜処理
「アルマイト」「硬質アルマイト」の項を参照のこと。
溶体化処理／solution heat treatment
「固溶化熱処理」の項を参照のこと。アルミニウム合金の場合「固溶化熱処理」のことを溶体化処理という。合金を均一固溶体範囲の温度に加熱して合金元素を固溶させ急冷することで、常温における合金元素の固溶化をはかる熱処理のことである。
横弾性係数 Ｇ
「せん断弾性係数」ともいう。せん断応力τとせん断ひずみγとの比を横弾性係数といい、普通Ｇで表す。
Ｇ＝τ/γ（kgf/mm2）または、τ＝γＧ
＃４００研磨
技術データ「ステンレスの表面仕上げ」を参照のこと。ら
ラッピング／lapping
研削盤で仕上げた加工物の表面をラップ剤を用いてさらに平滑にし、寸法精度、面粗度の向上のために行なう研磨法で、湿式と乾式とがある。
ラフピーリング
ステンレス棒の面削で150φ以上の太丸で爪にかかる程度の面粗さのものを、通常のピーリング材に対してラフピーリングという。
り
リベット
金属板をつなぎ合わせるために使う鋲のこと。
粒界腐食
結 晶粒界に析出物ができ、その影響で付近の析出元素の不足から集中的に腐食が進むことをいう。ステンレスではＣｒの析出であり、600℃～800℃の高温域 で特に起こりやすい。また粒界腐食はニッケル合金、アルミニウム合金にもみられる。アルミニウム合金では、特に2000番系が最も粒界腐食の可能性が高 く、7000番系、5000番系でも発生する。
流動性
金型のダイの開口部のような限られた空間を流れる場合の粉末の流れやすさ。
れ
冷間圧延／cold roll
「圧延」の項を参照のこと。
冷間加工（Ｃ）
再 結晶温度未満、または常温で行なわれる加工を冷間加工といい、またこれは塑性変形を利用した加工である。冷間加工によって金属は加工硬化し、残留応力やひ ずみエネルギーが蓄積されるので加工前より不安定な性質となる。安定化するためには再度再結晶温度に加熱後、徐冷し焼なましをする。冷間加工の例では冷間 圧延、引抜き、冷間鍛造、プレスなどがある。
冷間加工率
「加工率」の項を参照のこと。
連続鋳造／continuous casting
大 型で長い鋳塊を作る鋳造方法で、底のない鋳型に上から溶湯を注入しながら下から凝固した部分を引抜いて連続的に鋳造するものである。また砲金（ＢＣ）のよ うに連鋳品として製品となるものもある。連鋳品は組織が微細均一で内部欠陥がなく、「偏析」もほとんどないという利点がある。
ろ
ろう付け／brazing
２ 個の母材にはさんだ融点の低い金属片（ろう）を加熱溶融して接合する溶接法で、母材自体を溶かさない特長がある。ろう（solder）には、硬ろう （hard solder）と軟ろう（soft solder）がある。硬ろうは高融点（450℃以上）の金ろう、銀ろう、黄銅ろうなどがあり、軟ろうは低融点（450℃以下）のＰｂ－Ｓｎ合金を代表と する、いわゆるはんだ（半田）がある。
ローラレベラ／ローラレベリング
ロール列の間に板材を通して板材のひずみを矯正する装置。
ロール目
ア ルミ合金や伸銅品の板には、圧延加工時の圧延ロールの方向に細かい筋目が残っている。これをロール目という。また、内部の結晶組織もこのロール目方向に流 れているため、曲げ加工はロール目に直角方向に行なうと割れにくく、切断も長手をロール目に合わせた方がソリや歪が発生しにくい。
ローレット材
真中棒などの転造により、歯車のような断面の縦目すじ（平目）や、ななめの格子状のすじをつけた（あや目）があり、装飾品やすべり止め軸などに使われている。
緑青
銅の腐食生成物で、銅屋根などによく見られる緑色の被膜を緑青（ロクショウ）と呼んでいる。また緑青を人工的に生成する化学的方法や電解法があり、美観性を高めて商品化されているものもある。
ロックウェル硬さ ＨＲ／rockwell hardness test
押 込み硬さで、先端が頂角120℃の円すい型ダイヤモンド圧子、（ＨＲ、Ａスケール、Ｃスケール、Ｄスケール）と鋼球圧子（ＨＲ、Ｂスケール、Ｆスケール、 Ｇスケール）のいずれかを用いる。まず基準荷重を加え、次に試験荷重を加え、再び基準荷重に戻したとき、前後２回の基準荷重における圧子の侵入深さの差か ら硬さを求める。
基準荷重 10kgf 試験荷重 60kgf Ａスケール Ｆスケール
100kgf Ｄスケール Ｂスケール
150kgf Ｃスケール Ｇスケール
圧子種類 円すい圧子 鋼球圧子
ロッド／rod
線材（wire rod）から作った棒のこと。
露点腐食
金属表面の結露により水分あるいは酸が腐食を起こす要因となることで、自然現象でもあるためその対策はむずかしいが、極力除湿するか温度変化を小さくしたり、空気を遮断することが考えられる。
わ
ワイヤーカット
走 行する直径0.02ミリ～0.35ミリのワイヤ電極（黄銅線）と加工物の間で放電させ、糸のこのように複雑な輪郭形状のものを切り抜く加工方法である。加 工液は一般にイオン交換樹脂を通した純水を使用する。弊社の金型用高強度アルミ合金（）の場合、通常の炭素鋼の約３倍のスピードでワイヤーカット加工でき る。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
焼入れ/quenchig
一 旦、加熱、保持したものを急冷するもので、常温の水や60℃～80℃の油で冷やすことが多い。刃や刃物の焼入れはよく知られている様に、硬度、耐摩耗性を 得ることができるが、反面もろくなったり、残留応力が生じ、条件によっては焼割れ、焼曲がりが発生する。アルミニウムの熱処理合金では「溶体化処理」がこ の焼入れにあたる。
焼なまし/annealing
「焼鈍(ショウドン)」ともいう。再結晶温度に加熱、保持の後、普通炉冷によりゆっくり冷ます。残留応力の除去、材料の軟化、切削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整などを目的とする。また鋼種、目的により加熱温度と徐冷の方法が変わってくる。
焼なまし温度
焼きなまし温度は鋼種や目的により幅が大きいため目安にすぎないが代表例は下記の通りのようになる。
合金名 加熱温度（℃）
A2017 A2024 345～415
A5052 A5056
A5083 A5005 345
A6061 A6063 345～415
A7075 345～410
SUS304 900～1000
合金名 加熱温度（℃）
タフピッチ銅 370～650
7/3黄銅 430～700
6/4黄銅 快削黄銅
鍛造用黄銅 ネーバル 430～590
りん青銅 480～675
7/3キュープロニッケル 650～870
18％洋白 590～820
焼ならし／normalizing
「焼 準(ショウジュン)」ともいう。圧延・鋳造、鍛造などで製造された製品内部の残留応力を除いたり、粗大化した結晶粒を微細化し、靭性や機械的性質の改善を はかるものである。鋼の場合、800～900℃（オーステナイト化温度）まで加熱して大気中で放冷（空冷）する熱処理である。
焼戻し／tempering
＊低温焼戻し
＊高温焼戻し
＊焼戻しもろさ
焼 入れ材を適温に再加熱し冷却することを焼戻しという。焼き入れした材料は硬くなりすぎたりもろくなり実用に適さない場合があり、こうした欠点の改善や、焼 入れによって生じた残留応力の除去を目的とした焼入れ処理後の再熱処理といえる。またアルミニウム合金では「人工時効硬化」がこの焼戻しにあたる。 150～200℃の加熱、空冷を低温焼戻しといい、残留応力の除却、焼割れや寸法変化を防ぎ、硬度や耐摩耗性の必要な刃物・工具用の高炭素鋼によく用いら れる。400℃以上の加熱後、水や油で急冷することを高温焼戻しといい、主に靭性（ねばり）を改善する。
注意点は、200℃～400℃、特に300℃付近の加熱では鋼の場合、硬化しながらもろくなる「焼戻しもろさ」という現象が発生する。また、Ｎｉ－Ｃｒ鋼、Ｃｒ鋼、Ｍｎ鋼などＰ、Ｎを多く含む鋼では、600℃以上で加熱し、550℃付近で徐冷した時にも起きる。
ヤング率 Ｅ／young modulus
「縦弾性係数」の項を参照のこと。
ゆ
融点／melting point
溶 解温度のこと。結合力の強い金属ほど融けにくく高温となる。（タングステンＷ3410℃～すずＳｎ232℃）鉛327℃、亜鉛419℃、アルミ660℃、 6/4黄銅905℃、青銅950℃、銅1083℃、ステンレス1420℃、ニッケル1453℃、鉄1535℃、チタン1668℃
よ
陽極酸化被膜処理
「アルマイト」「硬質アルマイト」の項を参照のこと。
溶体化処理／solution heat treatment
「固溶化熱処理」の項を参照のこと。アルミニウム合金の場合「固溶化熱処理」のことを溶体化処理という。合金を均一固溶体範囲の温度に加熱して合金元素を固溶させ急冷することで、常温における合金元素の固溶化をはかる熱処理のことである。
横弾性係数 Ｇ
「せん断弾性係数」ともいう。せん断応力τとせん断ひずみγとの比を横弾性係数といい、普通Ｇで表す。
Ｇ＝τ/γ（kgf/mm2）または、τ＝γＧ
＃４００研磨
技術データ「ステンレスの表面仕上げ」を参照のこと。ら
ラッピング／lapping
研削盤で仕上げた加工物の表面をラップ剤を用いてさらに平滑にし、寸法精度、面粗度の向上のために行なう研磨法で、湿式と乾式とがある。
ラフピーリング
ステンレス棒の面削で150φ以上の太丸で爪にかかる程度の面粗さのものを、通常のピーリング材に対してラフピーリングという。
り
リベット
金属板をつなぎ合わせるために使う鋲のこと。
粒界腐食
結 晶粒界に析出物ができ、その影響で付近の析出元素の不足から集中的に腐食が進むことをいう。ステンレスではＣｒの析出であり、600℃～800℃の高温域 で特に起こりやすい。また粒界腐食はニッケル合金、アルミニウム合金にもみられる。アルミニウム合金では、特に2000番系が最も粒界腐食の可能性が高 く、7000番系、5000番系でも発生する。
流動性
金型のダイの開口部のような限られた空間を流れる場合の粉末の流れやすさ。
れ
冷間圧延／cold roll
「圧延」の項を参照のこと。
冷間加工（Ｃ）
再 結晶温度未満、または常温で行なわれる加工を冷間加工といい、またこれは塑性変形を利用した加工である。冷間加工によって金属は加工硬化し、残留応力やひ ずみエネルギーが蓄積されるので加工前より不安定な性質となる。安定化するためには再度再結晶温度に加熱後、徐冷し焼なましをする。冷間加工の例では冷間 圧延、引抜き、冷間鍛造、プレスなどがある。
冷間加工率
「加工率」の項を参照のこと。
連続鋳造／continuous casting
大 型で長い鋳塊を作る鋳造方法で、底のない鋳型に上から溶湯を注入しながら下から凝固した部分を引抜いて連続的に鋳造するものである。また砲金（ＢＣ）のよ うに連鋳品として製品となるものもある。連鋳品は組織が微細均一で内部欠陥がなく、「偏析」もほとんどないという利点がある。
ろ
ろう付け／brazing
２ 個の母材にはさんだ融点の低い金属片（ろう）を加熱溶融して接合する溶接法で、母材自体を溶かさない特長がある。ろう（solder）には、硬ろう （hard solder）と軟ろう（soft solder）がある。硬ろうは高融点（450℃以上）の金ろう、銀ろう、黄銅ろうなどがあり、軟ろうは低融点（450℃以下）のＰｂ－Ｓｎ合金を代表と する、いわゆるはんだ（半田）がある。
ローラレベラ／ローラレベリング
ロール列の間に板材を通して板材のひずみを矯正する装置。
ロール目
ア ルミ合金や伸銅品の板には、圧延加工時の圧延ロールの方向に細かい筋目が残っている。これをロール目という。また、内部の結晶組織もこのロール目方向に流 れているため、曲げ加工はロール目に直角方向に行なうと割れにくく、切断も長手をロール目に合わせた方がソリや歪が発生しにくい。
ローレット材
真中棒などの転造により、歯車のような断面の縦目すじ（平目）や、ななめの格子状のすじをつけた（あや目）があり、装飾品やすべり止め軸などに使われている。
緑青
銅の腐食生成物で、銅屋根などによく見られる緑色の被膜を緑青（ロクショウ）と呼んでいる。また緑青を人工的に生成する化学的方法や電解法があり、美観性を高めて商品化されているものもある。
ロックウェル硬さ ＨＲ／rockwell hardness test
押 込み硬さで、先端が頂角120℃の円すい型ダイヤモンド圧子、（ＨＲ、Ａスケール、Ｃスケール、Ｄスケール）と鋼球圧子（ＨＲ、Ｂスケール、Ｆスケール、 Ｇスケール）のいずれかを用いる。まず基準荷重を加え、次に試験荷重を加え、再び基準荷重に戻したとき、前後２回の基準荷重における圧子の侵入深さの差か ら硬さを求める。
基準荷重 10kgf 試験荷重 60kgf Ａスケール Ｆスケール
100kgf Ｄスケール Ｂスケール
150kgf Ｃスケール Ｇスケール
圧子種類 円すい圧子 鋼球圧子
ロッド／rod
線材（wire rod）から作った棒のこと。
露点腐食
金属表面の結露により水分あるいは酸が腐食を起こす要因となることで、自然現象でもあるためその対策はむずかしいが、極力除湿するか温度変化を小さくしたり、空気を遮断することが考えられる。
わ
ワイヤーカット
走 行する直径0.02ミリ～0.35ミリのワイヤ電極（黄銅線）と加工物の間で放電させ、糸のこのように複雑な輪郭形状のものを切り抜く加工方法である。加 工液は一般にイオン交換樹脂を通した純水を使用する。弊社の金型用高強度アルミ合金（）の場合、通常の炭素鋼の約３倍のスピードでワイヤーカット加工でき る。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
- Mar 01 Sat 2008 18:59
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金属用語解説ま～もwww.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.ま
曲げ試験/bend test
規格の試験片を規定の半径で規定の曲げ角度まで変形を与え、曲げられた部分の外側を検査し、亀裂や欠点の有無によって合否判定をする試験法である。
マニホールド
比較的小径の連絡管を集合又は、分岐する容器：油圧機器部品。
マルテンサイト／martensite
＊マルテンサイト系ステンレス
炭 素（Ｃ）を過飽和に固溶したオーステナイトから急冷（焼き入れ）した焼入組織であり、急冷により面心立方格子のγ鉄から体心立方格子のα鉄に変わる（変態 という）。マルテンサイトは針状のこまかな組織で、鋼の焼入組織としては最も硬く、強磁性体である。したがってオーステナイト系ステンレスが加工などによ りマルテンサイトを誘起すると磁性を帯びることになる。マルテンサイト系ステンレスは、このマルテンサイト組織をもった高Ｃｒ鋼であり、特性は同様に、強 磁性体で焼入れ硬化性に優れ、刃物などによく使われる。しかし、硬くて脆いという欠点もあり、また耐食性、溶接性、加工性はオーステナイト系ステンレスに 劣る。
み
ＭＩＧ溶接／metal inert gas arc welding
「ＴＩＧ溶接」と同様にアーク溶接の一種 で、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガス雰囲気中で電極となるワイヤ（シリコンやマンガンなどの脱酸成分を合金添加したソリッドワイヤまたは各種最適ワイ ヤ）を連続的に溶接部に送り、その先端と母材との間にアークを発生させ溶接する方法で、ＴＩＧ溶接のように溶接棒を使わず電極ワイヤが溶接棒の代わりとな る。またＴＩＧ溶接と同様に銅、アルミニウム合金、チタン合金、ニッケル合金、ステンレス、及び鋼と適用の幅が広い。
ミル仕上げ
圧延上り。
ミルフィニッシュ
「ミル仕上げ」の項を参照のこと。
む
無酸素銅
別 名無酸素高伝導銅ともいう。燐、亜鉛、珪素、カリウム、リチウムなどの脱酸剤や酸素を含まない銅のことをいい、高い電気伝導率を有し、無酸化気圏で精錬鋳 造された電気銅から作られる。タフピッチ銅の長所（電気導伝率良好）、りん脱酸銅の長所（溶接性、水素脆化しない）の両長所を兼ね備えている。
め
メーター板（１×２板）
巾1000ミリ×長さ2000ミリの板をメーター板といい、１×２板と表示する。
めっき
金 属の代表的表面処理で、鉄、非鉄全般に広く使われている。加工物をめっき液中で陰極とし電解して、表面に金属膜を析出させる電気めっき、金属塩水溶液中の 金属イオンを還元剤に用いて加工物表面に還元析出する無電界めっき、溶融した金属中に加工物を浸漬し、その表面に金属を凝固・被覆させる溶融めっきがあ る。めっきの目的は、美観上、耐食性、耐摩耗性の改善などである。クロムめっき、ニッケルめっきが代表的である。
面心立方格子
Ｘ、Ｙ、Ｚ方向の３軸の長さが等しく、すべて垂直であるような構造を有する立方晶系の１つで、立方体の角の他にその正方形をなす各面の中心にも結晶原子または分子を有するもの。
面粗度
「表面粗さ」の項および技術データ「表面粗さの種類」を参照のこと。
も
モールドベース
射 出成形用金型の総称である。基本型は、製品を成形するキャビティ（雌型）、コア（雄型）プレート（Ａ・Ｂプレート）と受板、スペーサブロック、エジェクト プレート上下、成形機に取付けるための取付け板と、それを支えるピン類で構成されたプレートセットをモールドベースと呼んでおり、各種標準化されている。 またプレート類は通常鋼が使用されているが、キャビ・コアプレート（Ａ・Ｂプレート）をアルミ化したアルミモールドベースが標準化されておりＳ５５Ｃと同 等の強度をもつ高強度アルミ合金（ＹＨ７５）は、そのベストチョイスといえる。インジェクションモールドのアルミ化は、加工性が鋼の約３倍で軽量化、成形 工程でのショットサイクルの向上が得られ、トータルコストダウンには最適である。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
曲げ試験/bend test
規格の試験片を規定の半径で規定の曲げ角度まで変形を与え、曲げられた部分の外側を検査し、亀裂や欠点の有無によって合否判定をする試験法である。
マニホールド
比較的小径の連絡管を集合又は、分岐する容器：油圧機器部品。
マルテンサイト／martensite
＊マルテンサイト系ステンレス
炭 素（Ｃ）を過飽和に固溶したオーステナイトから急冷（焼き入れ）した焼入組織であり、急冷により面心立方格子のγ鉄から体心立方格子のα鉄に変わる（変態 という）。マルテンサイトは針状のこまかな組織で、鋼の焼入組織としては最も硬く、強磁性体である。したがってオーステナイト系ステンレスが加工などによ りマルテンサイトを誘起すると磁性を帯びることになる。マルテンサイト系ステンレスは、このマルテンサイト組織をもった高Ｃｒ鋼であり、特性は同様に、強 磁性体で焼入れ硬化性に優れ、刃物などによく使われる。しかし、硬くて脆いという欠点もあり、また耐食性、溶接性、加工性はオーステナイト系ステンレスに 劣る。
み
ＭＩＧ溶接／metal inert gas arc welding
「ＴＩＧ溶接」と同様にアーク溶接の一種 で、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガス雰囲気中で電極となるワイヤ（シリコンやマンガンなどの脱酸成分を合金添加したソリッドワイヤまたは各種最適ワイ ヤ）を連続的に溶接部に送り、その先端と母材との間にアークを発生させ溶接する方法で、ＴＩＧ溶接のように溶接棒を使わず電極ワイヤが溶接棒の代わりとな る。またＴＩＧ溶接と同様に銅、アルミニウム合金、チタン合金、ニッケル合金、ステンレス、及び鋼と適用の幅が広い。
ミル仕上げ
圧延上り。
ミルフィニッシュ
「ミル仕上げ」の項を参照のこと。
む
無酸素銅
別 名無酸素高伝導銅ともいう。燐、亜鉛、珪素、カリウム、リチウムなどの脱酸剤や酸素を含まない銅のことをいい、高い電気伝導率を有し、無酸化気圏で精錬鋳 造された電気銅から作られる。タフピッチ銅の長所（電気導伝率良好）、りん脱酸銅の長所（溶接性、水素脆化しない）の両長所を兼ね備えている。
め
メーター板（１×２板）
巾1000ミリ×長さ2000ミリの板をメーター板といい、１×２板と表示する。
めっき
金 属の代表的表面処理で、鉄、非鉄全般に広く使われている。加工物をめっき液中で陰極とし電解して、表面に金属膜を析出させる電気めっき、金属塩水溶液中の 金属イオンを還元剤に用いて加工物表面に還元析出する無電界めっき、溶融した金属中に加工物を浸漬し、その表面に金属を凝固・被覆させる溶融めっきがあ る。めっきの目的は、美観上、耐食性、耐摩耗性の改善などである。クロムめっき、ニッケルめっきが代表的である。
面心立方格子
Ｘ、Ｙ、Ｚ方向の３軸の長さが等しく、すべて垂直であるような構造を有する立方晶系の１つで、立方体の角の他にその正方形をなす各面の中心にも結晶原子または分子を有するもの。
面粗度
「表面粗さ」の項および技術データ「表面粗さの種類」を参照のこと。
も
モールドベース
射 出成形用金型の総称である。基本型は、製品を成形するキャビティ（雌型）、コア（雄型）プレート（Ａ・Ｂプレート）と受板、スペーサブロック、エジェクト プレート上下、成形機に取付けるための取付け板と、それを支えるピン類で構成されたプレートセットをモールドベースと呼んでおり、各種標準化されている。 またプレート類は通常鋼が使用されているが、キャビ・コアプレート（Ａ・Ｂプレート）をアルミ化したアルミモールドベースが標準化されておりＳ５５Ｃと同 等の強度をもつ高強度アルミ合金（ＹＨ７５）は、そのベストチョイスといえる。インジェクションモールドのアルミ化は、加工性が鋼の約３倍で軽量化、成形 工程でのショットサイクルの向上が得られ、トータルコストダウンには最適である。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
- Mar 01 Sat 2008 16:39
-
金属用語解説は～ほ www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.あ
アーク
強烈な光の大部分は紫外線で、このほか可視光線、赤外線が含まれる。温度は2500～3500℃と推定される。
ＩＡＣＳ
国際的な導電率の表し方。
厚板／plate
板厚が6.0ミリ～50ミリの板。または、6.0ミリ以上の板。ただし、厳密な定義はない。
圧延／roll
２ 本の回転ロールで材料を延ばしたり成形したりすること。この方法で作られた金属製品を圧延品という。また圧延機のことをミルともいう。再結晶温度以上の高 温で圧延することを熱間圧延といい、厚板・ステンレスのアングル・チャンネル・丸・四角・平棒などは熱間圧延で作られる。一方、再結晶温度未満で圧延する ことを冷間圧延といい、主に薄板の製造に用いられる。
圧造
プレス鍛造ともいう。衝撃力で成形するのが鍛造であるのに対して、圧造はゆっくり力を加えて材料の中心部まで効果を及ぼす成形法である。
アニール
一定温度に加熱して成形によるひずみを除去する方法。焼鈍、焼なましと同じ。
アルマイト／alumite
「陽 極酸化被膜処理」ともいい、アルミニウムに耐食性酸化被膜を施すこと。ショウ酸溶液中でアルミを陽極として電解すると、アルミの表面に多孔質で電気絶縁 性・耐摩耗性の高い酸化被膜ができる。さらに高圧蒸気または熱湯処理をして孔をふさぐと黄緑乳白色の耐食性にすぐれた被膜になり、建材用のアルミの表面処 理によく使われている。また自然発色法や染色法を利用して容易に着色でき、黒やブロンズ色が多用されている。多孔質を利用して樹脂や金属を侵入させ、耐摩 耗性を改善させたり通電性をもたせることもできるので、被膜の用途、目的によりクロム酸や硫酸などを使用して、さらに優れた特性を出すこともできる。（参 照「硬質アルマイト」）
アルマイトタッチ跡
アルマイト処理をする際に、材料をつかんでアルマイトをかけるがそのつかみ部分にはアルマイトがかかっていない。その部分のこと。
アルミ金型
「モールドベース」の項を参照のこと。
アルミダイセット
「ダイセット」の項を参照のこと。
い
インゴット／ingot
精錬を終了した溶湯を鋳型に注入してできた鋳塊のこと。熱間圧延や熱間押出のためにスラブ、ビレットに分塊される。
う
薄板／Sheet
板厚が0.5ミリ～3.0ミリの板。または、3.0ミリ以下の板。ただし、厳密な定義はない。
え
液体ホーニング／liquidhoning
粒状の研磨剤の入った液体を加工物に噴流させて表面の仕上または清掃を行う研磨方法で、酸洗の前処理などで使われる。
Ｓ－Ｎ曲線
疲れ強さ試験において、材料に発生する応力Ｓ(Ｎ/mm2)を縦軸にとり、横軸に材料が破壊するまでの繰り返し数Ｎをとったグラフを「Ｓ－Ｎ曲線」という。「疲れ強さ」を図示できる。
ＳＰ懇話会
ステンレス配管用溶接管製造メーカーの会合。
エッチング／etching
ステンレスや銅板で主に装飾用に絵柄や模様を浮き彫りさせたような化粧板があるが、これはあらかじめシルク印刷した図柄を強酸により腐食させ、その腐食の強弱で絵柄の凹凸をつけているものでこの方法をエッチングという。最近はエレベーターの扉などによくみかけられる。
塩水噴霧試験
金属材料又は表面処理をした金属材料の耐食性を一定条件の食塩水噴霧にさらして調べる、促進腐食試験法の一つである。
エンドミル
外周面及び端面に切れ刃をもつシャンクタイプフライスの総称。
エンボス／enboss
アルミやステンレス板の地肌に圧着ロールで圧延し凹凸の模様をつけた化粧板で、主に建築用の装飾品に使われる。
お
応力／Stress
荷重＝Ｎ(kgf)を材料片の平行部のはじめの断面積(mm2)で割ったものが応力である。：Ｎ/mm2（kgf/mm2）
応力除去焼鈍
鋳造、焼入れ、機械加工などによる残留応力を除去するために加熱する焼鈍。
応力・ひずみ曲線（Ｓ－Ｓ曲線）
応力（stress）－ひずみ（strain）からＳ－Ｓ曲線ともいう。引張試験において縦軸に引張応力（荷重）、横軸に引張ひずみ（伸び）の量または伸び率％をとり、引張応力と伸びの関係を線グラフにしたもので、引張強さ、降伏点、耐力、弾性限度などが図示できる。
応力腐食割れ
応 力腐食割れは、特定の腐食環境下において引張応力が共存すると割れを起こす現象である。冷間加工を受けた黄銅で、加工によって生じた残留応力の引張力のか かっている部分が空気中のアンモニア等のために腐食されて割れを生じることがある。これを「時期割れ」「置き割れ」といい、応力腐食割れのことである。ま た、オーステナイト系ステンレスやアルミ合金（特に高強度の合金など）も主に塩素イオンに影響されて同様の応力腐食割れが発生する場合がある。いずれも応 力除去焼鈍をするか、表面処理を施すことが有効な対策となる。
オーステナイト／austenite
＊オーステナイト系ステンレス
面 心立方格子のγ鉄に炭素（Ｃ）を最大2.1％まで固溶した固溶体組織で、727℃以上の高温で安定な組織であり、通常、常温では存在しない。しかし、オー ステナイト生成元素のＮｉ、Ｍｎを多量に固溶すると常温においてもハチの巣のような六角形の結晶粒を示すオーステナイト組織が得られる。18Ｃｒ－８Ｎｉ に代表されるオーステナイト系ステンレスはＮｉによりオーステナイト組織を持ち、粘り強く、柔らかく、成形性と耐食性に優れた性質を示す。溶接性も良好で あるが、切削性に劣り焼入硬化性はない。またオーステナイトは常磁性体(非磁性体)であるが、加工等によりマルテンサイト組織が誘起されて磁性を帯びるこ とがある。逆に、マルテンサイト組織にオーステナイト組織が残ることを残留オーステナイトと言っている。
屋外暴露試験
大気中での金属の耐食性を知るために、試験片を屋外で風雨にさらして行う腐食試験である。
押出し（Ｅ）／extrude
加 熱したビレット（主に円柱形の鋳塊）をコンテナという筒の中に入れ、出口に求める形状に加工された金型（ダイス）を置き、圧力をかけて押し出す加工をいい （前方押出し、後方押出しがある）、通常押出性をよくするために熱間押出である。アルミニウム合金や銅、黄銅などの非鉄金属の棒、管、異形材の製造に利用 される。サッシ材として主に使用される６３Ｓ型材は代表的なものである。
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アーク
強烈な光の大部分は紫外線で、このほか可視光線、赤外線が含まれる。温度は2500～3500℃と推定される。
ＩＡＣＳ
国際的な導電率の表し方。
厚板／plate
板厚が6.0ミリ～50ミリの板。または、6.0ミリ以上の板。ただし、厳密な定義はない。
圧延／roll
２ 本の回転ロールで材料を延ばしたり成形したりすること。この方法で作られた金属製品を圧延品という。また圧延機のことをミルともいう。再結晶温度以上の高 温で圧延することを熱間圧延といい、厚板・ステンレスのアングル・チャンネル・丸・四角・平棒などは熱間圧延で作られる。一方、再結晶温度未満で圧延する ことを冷間圧延といい、主に薄板の製造に用いられる。
圧造
プレス鍛造ともいう。衝撃力で成形するのが鍛造であるのに対して、圧造はゆっくり力を加えて材料の中心部まで効果を及ぼす成形法である。
アニール
一定温度に加熱して成形によるひずみを除去する方法。焼鈍、焼なましと同じ。
アルマイト／alumite
「陽 極酸化被膜処理」ともいい、アルミニウムに耐食性酸化被膜を施すこと。ショウ酸溶液中でアルミを陽極として電解すると、アルミの表面に多孔質で電気絶縁 性・耐摩耗性の高い酸化被膜ができる。さらに高圧蒸気または熱湯処理をして孔をふさぐと黄緑乳白色の耐食性にすぐれた被膜になり、建材用のアルミの表面処 理によく使われている。また自然発色法や染色法を利用して容易に着色でき、黒やブロンズ色が多用されている。多孔質を利用して樹脂や金属を侵入させ、耐摩 耗性を改善させたり通電性をもたせることもできるので、被膜の用途、目的によりクロム酸や硫酸などを使用して、さらに優れた特性を出すこともできる。（参 照「硬質アルマイト」）
アルマイトタッチ跡
アルマイト処理をする際に、材料をつかんでアルマイトをかけるがそのつかみ部分にはアルマイトがかかっていない。その部分のこと。
アルミ金型
「モールドベース」の項を参照のこと。
アルミダイセット
「ダイセット」の項を参照のこと。
い
インゴット／ingot
精錬を終了した溶湯を鋳型に注入してできた鋳塊のこと。熱間圧延や熱間押出のためにスラブ、ビレットに分塊される。
う
薄板／Sheet
板厚が0.5ミリ～3.0ミリの板。または、3.0ミリ以下の板。ただし、厳密な定義はない。
え
液体ホーニング／liquidhoning
粒状の研磨剤の入った液体を加工物に噴流させて表面の仕上または清掃を行う研磨方法で、酸洗の前処理などで使われる。
Ｓ－Ｎ曲線
疲れ強さ試験において、材料に発生する応力Ｓ(Ｎ/mm2)を縦軸にとり、横軸に材料が破壊するまでの繰り返し数Ｎをとったグラフを「Ｓ－Ｎ曲線」という。「疲れ強さ」を図示できる。
ＳＰ懇話会
ステンレス配管用溶接管製造メーカーの会合。
エッチング／etching
ステンレスや銅板で主に装飾用に絵柄や模様を浮き彫りさせたような化粧板があるが、これはあらかじめシルク印刷した図柄を強酸により腐食させ、その腐食の強弱で絵柄の凹凸をつけているものでこの方法をエッチングという。最近はエレベーターの扉などによくみかけられる。
塩水噴霧試験
金属材料又は表面処理をした金属材料の耐食性を一定条件の食塩水噴霧にさらして調べる、促進腐食試験法の一つである。
エンドミル
外周面及び端面に切れ刃をもつシャンクタイプフライスの総称。
エンボス／enboss
アルミやステンレス板の地肌に圧着ロールで圧延し凹凸の模様をつけた化粧板で、主に建築用の装飾品に使われる。
お
応力／Stress
荷重＝Ｎ(kgf)を材料片の平行部のはじめの断面積(mm2)で割ったものが応力である。：Ｎ/mm2（kgf/mm2）
応力除去焼鈍
鋳造、焼入れ、機械加工などによる残留応力を除去するために加熱する焼鈍。
応力・ひずみ曲線（Ｓ－Ｓ曲線）
応力（stress）－ひずみ（strain）からＳ－Ｓ曲線ともいう。引張試験において縦軸に引張応力（荷重）、横軸に引張ひずみ（伸び）の量または伸び率％をとり、引張応力と伸びの関係を線グラフにしたもので、引張強さ、降伏点、耐力、弾性限度などが図示できる。
応力腐食割れ
応 力腐食割れは、特定の腐食環境下において引張応力が共存すると割れを起こす現象である。冷間加工を受けた黄銅で、加工によって生じた残留応力の引張力のか かっている部分が空気中のアンモニア等のために腐食されて割れを生じることがある。これを「時期割れ」「置き割れ」といい、応力腐食割れのことである。ま た、オーステナイト系ステンレスやアルミ合金（特に高強度の合金など）も主に塩素イオンに影響されて同様の応力腐食割れが発生する場合がある。いずれも応 力除去焼鈍をするか、表面処理を施すことが有効な対策となる。
オーステナイト／austenite
＊オーステナイト系ステンレス
面 心立方格子のγ鉄に炭素（Ｃ）を最大2.1％まで固溶した固溶体組織で、727℃以上の高温で安定な組織であり、通常、常温では存在しない。しかし、オー ステナイト生成元素のＮｉ、Ｍｎを多量に固溶すると常温においてもハチの巣のような六角形の結晶粒を示すオーステナイト組織が得られる。18Ｃｒ－８Ｎｉ に代表されるオーステナイト系ステンレスはＮｉによりオーステナイト組織を持ち、粘り強く、柔らかく、成形性と耐食性に優れた性質を示す。溶接性も良好で あるが、切削性に劣り焼入硬化性はない。またオーステナイトは常磁性体(非磁性体)であるが、加工等によりマルテンサイト組織が誘起されて磁性を帯びるこ とがある。逆に、マルテンサイト組織にオーステナイト組織が残ることを残留オーステナイトと言っている。
屋外暴露試験
大気中での金属の耐食性を知るために、試験片を屋外で風雨にさらして行う腐食試験である。
押出し（Ｅ）／extrude
加 熱したビレット（主に円柱形の鋳塊）をコンテナという筒の中に入れ、出口に求める形状に加工された金型（ダイス）を置き、圧力をかけて押し出す加工をいい （前方押出し、後方押出しがある）、通常押出性をよくするために熱間押出である。アルミニウム合金や銅、黄銅などの非鉄金属の棒、管、異形材の製造に利用 される。サッシ材として主に使用される６３Ｓ型材は代表的なものである。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
- Mar 01 Sat 2008 16:17
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内部応力／internal stress
「残留応力」の項を参照のこと。
ナマシ
適当な温度に加熱し、その温度に保持した後、徐冷する操作。その目的は残留応力の除去、硬さの低下被削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整、所要の機械的、物理的又はその他の性質を得ることなどである。Ｏ材ともいう。
NO.1仕上げ
技術データ「ステンレスの表面仕上げ」を参照のこと。
ね
熱間圧延／hot roll
「圧延」の項を参照のこと。
熱間加工（Ｈ）
再結晶温度以上で行われる加工を熱間加工という。熱間圧延、熱間押出し、熱間鍛造などがある。
熱処理合金／heat-treatable alloy
ア ルミニウム合金の分類で焼入れ（溶体化処理）、焼戻し（人工時効硬化）などにより所定の強度を得る合金で、展伸材では2000番系、6000番系、 7000番系の合金がこれにあたる。ただ、熱処理合金の場合でも熱処理後、さらに高い強度を得るために、冷間加工する場合がある。
通常、質別はＦ材、Ｏ材を除き、Ｔｘ、Ｔｘｘ、Ｔｘｘｘで表示される。「熱処理合金」←→「非熱処理合金」
熱伝導率／thermal conductivity
距離１cmについて１℃の温度差がある場合に１cm2の断面を通って１秒間に伝わる熱量をいい、数値が大きいほど熱伝導性はよい。cal/℃・cm・secまたは（cgs）
の
伸び（％）／elongation
引張試験において試験片が破断した時の伸びた長さを試験前の長さで割った百分率（％）。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
内部応力／internal stress
「残留応力」の項を参照のこと。
ナマシ
適当な温度に加熱し、その温度に保持した後、徐冷する操作。その目的は残留応力の除去、硬さの低下被削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整、所要の機械的、物理的又はその他の性質を得ることなどである。Ｏ材ともいう。
NO.1仕上げ
技術データ「ステンレスの表面仕上げ」を参照のこと。
ね
熱間圧延／hot roll
「圧延」の項を参照のこと。
熱間加工（Ｈ）
再結晶温度以上で行われる加工を熱間加工という。熱間圧延、熱間押出し、熱間鍛造などがある。
熱処理合金／heat-treatable alloy
ア ルミニウム合金の分類で焼入れ（溶体化処理）、焼戻し（人工時効硬化）などにより所定の強度を得る合金で、展伸材では2000番系、6000番系、 7000番系の合金がこれにあたる。ただ、熱処理合金の場合でも熱処理後、さらに高い強度を得るために、冷間加工する場合がある。
通常、質別はＦ材、Ｏ材を除き、Ｔｘ、Ｔｘｘ、Ｔｘｘｘで表示される。「熱処理合金」←→「非熱処理合金」
熱伝導率／thermal conductivity
距離１cmについて１℃の温度差がある場合に１cm2の断面を通って１秒間に伝わる熱量をいい、数値が大きいほど熱伝導性はよい。cal/℃・cm・secまたは（cgs）
の
伸び（％）／elongation
引張試験において試験片が破断した時の伸びた長さを試験前の長さで割った百分率（％）。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
- Mar 01 Sat 2008 15:58
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耐食性／corrosion resistance
腐 食されにくい性質を耐食性が良いという。普通、鉄は“さび”やすく、ステンレス、アルミ、伸銅品は“さび”ないといわれるが全く腐食しないものはなく、腐 食されにくいということである。腐食には金属組織や内部応力といった内的要因と、溶接や曲げ加工、表面処理などの加工要因、温度や湿化、酸、各種薬品、使 用環境などによる外的要因があり、それぞれの要因に対してあるいは複合的に、耐食性が問われる。一般的には、オーステナイト系ステンレス、5000番系ア ルミニウム、青銅系が耐食性の良い材料とされるが、統合的には高Ｎｉ合金が優れているといえる。
体積弾性係数 Ｋ
水圧のように弾性体の全表面に一様な応力ｐ(kgf/mm2)が作用する時に生ずる体積の変化ΔＶ(mm3)を、もとの体積Ｖ(mm3)で除したものを体積ひずみ(εｖ)という。一様な体積ひずみεｖとの比を体積弾性係数といい、Ｋで表す。Ｋ＝ｐ/εｖ(kgf/mm2)
耐熱性／heat resistance
高 温においても強度があり、酸化してもろくなりにくい性質のことを耐熱性が良いという。鋼ではＳＵＨ（耐熱鋼）として規格化されておりステンレスも同じ扱い で、耐熱用ステンレスＳＵＨがある。非鉄金属にはこうした規格はないが、キュープロニッケル、アロイ400などＣｕ、Ｎｉ合金などには耐熱性がある。アル ミは融点が660℃であることから相対的に耐熱性には劣る。
耐疲労性
繰り返し荷重に耐える強度のことをいい、「疲れ強さ」で表わす。また疲れ強さを引張強さで割った比率を疲れ比という。
耐摩耗性／wear resistance
耐 摩耗性は、硬さと密接な関係にあり、一般に硬度の高いものは耐摩耗性も高いといえる。耐摩耗性を改善するには、鋼の場合、Ｃ量を増やすかＣｒ、Ｗ、Ｖなど の添加元素を入れる。熱処理や表面処理により表面硬度を上げる方法もとられる。軸受用（Ｊ）材料には耐摩耗性の高いものが使われている。
耐力／yield strength（proof stress）
多くの非鉄金属は降伏点を示さないため、降伏点のかわりに耐力という用語を使う。これは応力（荷重）を抜いても元に戻らず0.2％の永久伸びが生じたときの応力Ｗを試験前の材料片の断面積(mm2)Ａｏで割った値である。Ｎ/mm2（kgf/mm2）
縦弾性係数 Ｅ／modulus of elasticity
「ヤ ング率」ともいう。ゴムやバネは引張ったり変形させても力を加えるのを止めると元の形に戻る性質がある。これを弾性といい、この弾性の限界点＝「弾性限 度」に至るまでは荷重の増加に比例して伸びが発生する比例部分があり（フックの法則）、この限界点を比例限度という（弾性限度と比例限度は非常に近いとこ ろにある）。そして材料がフックの法則に従う時、比例限度内での垂直方向の荷重（応力σ）と伸び（ひずみε）の比例定数を縦弾性係数Ｅという。Ｅが大きい 程、同じ荷重に対して伸びは小さくなる。Ｅ＝σ/ε（kgf/mm2）
鍛造（Ｆ）／forging
＊自由鍛造（ＦＨ）
※非鉄材料の標準的鍛造温度℃※
アルミニウム 260～510
銅 750～875
7/3黄銅 740～820
6/4黄銅 625～800
青銅 680～790
洋白 600～825
マグネシウム 232～482
亜鉛合金 175～300
ステンレス 930～1130
＊型鍛造 （ＦＤ）
＊熱間鍛造
＊冷間鍛造
金 属をたたいて成形することを鍛造という。小ロット品や単純形状、あるいは大物などは任意に方向や角度を変えて成形（たたく）する「自由鍛造(フリー鍛 造)：記号はＦＨ(forging hand)」で作られ、金型を使って型打ちする「型鍛造：記号はＦＤ(forging die)」は量産品や、複雑な形状、小物に利用される。また、高温に加熱して（鋼では800～1200℃）鍛造する「熱間鍛造」では均質でち密な鍛造組織 が得られ、材料の靭性、耐食性を高める効果がある。また、冷間（常温）で行われる鍛造を「冷間鍛造」という。「冷間鍛造」は延性のよい材料に利用され、高 強度で寸法精度の高い製品を作ることができる。
ダイキャスト／die casting
圧力を加えた溶湯を金型に注入して成形する代表的な鋳造法である。寸法精度がよく、鋳造肌も機械仕上と同程度に上がり、量産に適している。比較的融点の低い、亜鉛合金、アルミニウム合金、黄銅などの鋳造に使われる。
ダイス
線引用ダイスにはチルドダイス、スチールダイス、タングステンダイス、ダイヤモンドダイス、硬質合金ダイスなどの種類がある。
ダイセット
プ レス加工における治具の一種で、抜き型や曲げ型のポンチとダイスをプレス機に取付けるためのパンチホルダーと、ダイホルダーの２枚以上のプレートと、支柱 （ガイドポスト）から成っており、各種タイプが標準化されている。また、プレートは一般には鋼が使用されているが、Ｓ５５Ｃと同等の強度をもつ高強度アル ミ合金（）が開発され、ダイセットのアルミ化が進んでいる。そのメリットは、軽量化、低温性、放熱性、耐食性、切削性が鋼に比べて良好なため、トータルコ ストダウンに役立つことである。
脱スケール
酸洗のことである。「酸洗」の項を参照のこと。
弾性／elasticity
輪 ゴムやタイヤなどは、引張ったり力をかけると伸びたり変形したりするが、その荷重をなくせば、また元の形や位置に戻る。この様な性質を弾性という。反対に 粘土の様に元に戻らない性質を塑性という｡（弾性←→塑性）弾性を利用したものにハカリがあり、また板の曲げ加工時の「スプリングバック」はこの弾性によ るものである。
弾性係数
Ｅ,ｖが
決まっている時 Ｇ,ｖが
決まっている時
縦弾性係数Ｅ Ｅ 2G(1+v)
ポアソン比ｖ ｖ ｖ
横弾性係数Ｇ E/2(1+v) Ｇ
体積弾性係数Ｋ E/3(1-2v) 2G(1+v)/3(1-2v)
縦弾性係数Ｅ（ヤング率）、横弾性係数Ｇ（せん断弾性係数）、体積弾性係数Ｋ、ポアソン比ｖがあり、これら弾性係数のうち、２つが決まると他の２つも決まる関係にあり、下図の様になる。
弾性限度／elastic limit
ゴムやタイヤは引張ったり力をかけると伸び、普通は元に戻るが、ある限度を超えると、ゴムがたるみ完全には元に戻らない限界点がある。この時の荷重Ｗを、材料片の最初の断面積Ａｏで割った値を弾性限度という。
弾性限度＝Ｗ/Ａｏ(kgf/mm2)
断面係数
材料の断面の図心を通る軸に関する断面２次モーメントを軸から図形の周辺までの最大距離で割ったものをその軸についての断面係数という。
断面二次モーメント
ある平面図形とその面内の軸があるとして、その図面内の１点に微小面積をとり、そこから軸に垂直線を下した場合、その面積に軸からの距離の自乗を乗じた値を全体のものに対して断面２次モーメントという。
ち
チェッカープレート
縞板のこと。「縞板」の項を参照のこと。
チッピング
刃こぼれ、小さな欠け。
千鳥板
千鳥格子もようの板。
中板
板厚が3.0ミリ～6.0ミリの板のことをいうが、厳密な定義はない。
抽伸（ちゅうしん）
熱間押出しした棒や管を所定の長さに切断し、一端を細く口付した後、酸洗などで表面の酸化物を除き、ドローベンチでダイスを通して引き抜くことをいう。
鋳造／casting
＊ロストワックス法
金 属を溶かして鋳型に流し込んで冷却、凝固したものが鋳物であり、この成形方法を鋳造という。中空品や、複雑な形状品を一挙に成形量産できる利点がある。砂 型、ダイキャストが一般的であるが、特に精度の必要なものでもロストワックス（ろう型）法によって精密鋳造が可能である。一般に圧延品や鍛造品に比べて強 度、靭性に劣る傾向があり、巣やピンホールが発生することもあるなどの弱点もあるが、実際には各種の対策がなされている。
超極薄板
板厚が0.1ミリ～0.25ミリの板のことをいうが、厳密な定義はない。
つ
疲れ限度／fatigue limit
金 属を繰り返し折り曲げると、引張って切れるよりはるかに小さな力で破断する。これを疲れ破断と言う。鋼の場合は応力（荷重）が小さくなるに従って破壊にい たる繰り返し数が増えていき、応力がある程度以下になると繰り返し数をいくら多くしても材料は破壊されにくくなる。この限度を「疲れ限度」と言う。非鉄金 属の場合は、この「疲れ限度」が明確に現れないため、応力（Ｓ）の繰り返し数（Ｎ）が１千万回(107）の繰り返しに耐える応力（Ｓｏ）を「疲れ強さ」と 言い、Ｓｏkgf/mm2(107)と表示する。実際に金属を使用する際の強度比較数値として重要である。 参考：「Ｓ－Ｎ曲線」、「耐疲労性」
２Ｂ仕上げ
技術データ「ステンレスの表面仕上げ」を参照のこと。
て
低温脆性（ていおんぜいせい）
鋼は－20～－30℃で急激にもろくなる特性がある。これは特にりん（Ｐ）の成分の多い鋼種に多く現れる。またアルミニウムは、超低温範囲に至るまで低温脆性を示さない。
ＴＩＧ溶接／tungsten inert gas arc welding
不 活性ガス雰囲気中で、タングステン電極と母材との間に電流を使ってアークを発生させ、そのアーク熱により母材及び溶接棒を溶解して接合する方法で、アーク 溶接の一種である。不活性ガスとしてはアルゴンやヘリウムが使われるため、アルゴン溶接と呼ばれることもある。箔や超薄板から厚板まで溶接でき、アルミ合 金など非鉄金属からステンレス鋼や９％Ｎｉ鋼まで各種金属に幅広く適用できる。
展延性
金属の塑性（力を加えると元に戻らない性質）のことで、展（＝ひろげる）延（＝のばす）加工により薄板、箔、深絞りや線の製造に利用できる性質のこと。
テンションレベラー
引張矯正機。
転造
硬質のダイスを円筒形の素材に押しつけながら転がし、成形する加工法を転造といい、冷間転造が一般的である。ねじや歯車によく使われ、真中のローレット材などは転造品である。
電解研磨／electritic brightening
一般に食塩水や硝酸ナトリウム水溶液などの電解液中で加工物を陽極にし、陰極とすき間を作り加工物面を電解溶出させる研磨方法である。
電食／galvanic corrosion
電気化学的腐食のこと。「腐食」の項を参照のこと。
と
導電率 ＩＡＣＳ、％／electrical conductivity
標準軟銅（比抵抗1.7241μΩ・cm・20℃）の導電率を100％とした時、同温同体積の物質の比で示したもので、数値が大きいほど伝導性はよい。
ドローベンチ
線、棒、管などを引抜くとき使用するダイスやドローヘッドを保持するスタンドをいう。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
耐食性／corrosion resistance
腐 食されにくい性質を耐食性が良いという。普通、鉄は“さび”やすく、ステンレス、アルミ、伸銅品は“さび”ないといわれるが全く腐食しないものはなく、腐 食されにくいということである。腐食には金属組織や内部応力といった内的要因と、溶接や曲げ加工、表面処理などの加工要因、温度や湿化、酸、各種薬品、使 用環境などによる外的要因があり、それぞれの要因に対してあるいは複合的に、耐食性が問われる。一般的には、オーステナイト系ステンレス、5000番系ア ルミニウム、青銅系が耐食性の良い材料とされるが、統合的には高Ｎｉ合金が優れているといえる。
体積弾性係数 Ｋ
水圧のように弾性体の全表面に一様な応力ｐ(kgf/mm2)が作用する時に生ずる体積の変化ΔＶ(mm3)を、もとの体積Ｖ(mm3)で除したものを体積ひずみ(εｖ)という。一様な体積ひずみεｖとの比を体積弾性係数といい、Ｋで表す。Ｋ＝ｐ/εｖ(kgf/mm2)
耐熱性／heat resistance
高 温においても強度があり、酸化してもろくなりにくい性質のことを耐熱性が良いという。鋼ではＳＵＨ（耐熱鋼）として規格化されておりステンレスも同じ扱い で、耐熱用ステンレスＳＵＨがある。非鉄金属にはこうした規格はないが、キュープロニッケル、アロイ400などＣｕ、Ｎｉ合金などには耐熱性がある。アル ミは融点が660℃であることから相対的に耐熱性には劣る。
耐疲労性
繰り返し荷重に耐える強度のことをいい、「疲れ強さ」で表わす。また疲れ強さを引張強さで割った比率を疲れ比という。
耐摩耗性／wear resistance
耐 摩耗性は、硬さと密接な関係にあり、一般に硬度の高いものは耐摩耗性も高いといえる。耐摩耗性を改善するには、鋼の場合、Ｃ量を増やすかＣｒ、Ｗ、Ｖなど の添加元素を入れる。熱処理や表面処理により表面硬度を上げる方法もとられる。軸受用（Ｊ）材料には耐摩耗性の高いものが使われている。
耐力／yield strength（proof stress）
多くの非鉄金属は降伏点を示さないため、降伏点のかわりに耐力という用語を使う。これは応力（荷重）を抜いても元に戻らず0.2％の永久伸びが生じたときの応力Ｗを試験前の材料片の断面積(mm2)Ａｏで割った値である。Ｎ/mm2（kgf/mm2）
縦弾性係数 Ｅ／modulus of elasticity
「ヤ ング率」ともいう。ゴムやバネは引張ったり変形させても力を加えるのを止めると元の形に戻る性質がある。これを弾性といい、この弾性の限界点＝「弾性限 度」に至るまでは荷重の増加に比例して伸びが発生する比例部分があり（フックの法則）、この限界点を比例限度という（弾性限度と比例限度は非常に近いとこ ろにある）。そして材料がフックの法則に従う時、比例限度内での垂直方向の荷重（応力σ）と伸び（ひずみε）の比例定数を縦弾性係数Ｅという。Ｅが大きい 程、同じ荷重に対して伸びは小さくなる。Ｅ＝σ/ε（kgf/mm2）
鍛造（Ｆ）／forging
＊自由鍛造（ＦＨ）
※非鉄材料の標準的鍛造温度℃※
アルミニウム 260～510
銅 750～875
7/3黄銅 740～820
6/4黄銅 625～800
青銅 680～790
洋白 600～825
マグネシウム 232～482
亜鉛合金 175～300
ステンレス 930～1130
＊型鍛造 （ＦＤ）
＊熱間鍛造
＊冷間鍛造
金 属をたたいて成形することを鍛造という。小ロット品や単純形状、あるいは大物などは任意に方向や角度を変えて成形（たたく）する「自由鍛造(フリー鍛 造)：記号はＦＨ(forging hand)」で作られ、金型を使って型打ちする「型鍛造：記号はＦＤ(forging die)」は量産品や、複雑な形状、小物に利用される。また、高温に加熱して（鋼では800～1200℃）鍛造する「熱間鍛造」では均質でち密な鍛造組織 が得られ、材料の靭性、耐食性を高める効果がある。また、冷間（常温）で行われる鍛造を「冷間鍛造」という。「冷間鍛造」は延性のよい材料に利用され、高 強度で寸法精度の高い製品を作ることができる。
ダイキャスト／die casting
圧力を加えた溶湯を金型に注入して成形する代表的な鋳造法である。寸法精度がよく、鋳造肌も機械仕上と同程度に上がり、量産に適している。比較的融点の低い、亜鉛合金、アルミニウム合金、黄銅などの鋳造に使われる。
ダイス
線引用ダイスにはチルドダイス、スチールダイス、タングステンダイス、ダイヤモンドダイス、硬質合金ダイスなどの種類がある。
ダイセット
プ レス加工における治具の一種で、抜き型や曲げ型のポンチとダイスをプレス機に取付けるためのパンチホルダーと、ダイホルダーの２枚以上のプレートと、支柱 （ガイドポスト）から成っており、各種タイプが標準化されている。また、プレートは一般には鋼が使用されているが、Ｓ５５Ｃと同等の強度をもつ高強度アル ミ合金（）が開発され、ダイセットのアルミ化が進んでいる。そのメリットは、軽量化、低温性、放熱性、耐食性、切削性が鋼に比べて良好なため、トータルコ ストダウンに役立つことである。
脱スケール
酸洗のことである。「酸洗」の項を参照のこと。
弾性／elasticity
輪 ゴムやタイヤなどは、引張ったり力をかけると伸びたり変形したりするが、その荷重をなくせば、また元の形や位置に戻る。この様な性質を弾性という。反対に 粘土の様に元に戻らない性質を塑性という｡（弾性←→塑性）弾性を利用したものにハカリがあり、また板の曲げ加工時の「スプリングバック」はこの弾性によ るものである。
弾性係数
Ｅ,ｖが
決まっている時 Ｇ,ｖが
決まっている時
縦弾性係数Ｅ Ｅ 2G(1+v)
ポアソン比ｖ ｖ ｖ
横弾性係数Ｇ E/2(1+v) Ｇ
体積弾性係数Ｋ E/3(1-2v) 2G(1+v)/3(1-2v)
縦弾性係数Ｅ（ヤング率）、横弾性係数Ｇ（せん断弾性係数）、体積弾性係数Ｋ、ポアソン比ｖがあり、これら弾性係数のうち、２つが決まると他の２つも決まる関係にあり、下図の様になる。
弾性限度／elastic limit
ゴムやタイヤは引張ったり力をかけると伸び、普通は元に戻るが、ある限度を超えると、ゴムがたるみ完全には元に戻らない限界点がある。この時の荷重Ｗを、材料片の最初の断面積Ａｏで割った値を弾性限度という。
弾性限度＝Ｗ/Ａｏ(kgf/mm2)
断面係数
材料の断面の図心を通る軸に関する断面２次モーメントを軸から図形の周辺までの最大距離で割ったものをその軸についての断面係数という。
断面二次モーメント
ある平面図形とその面内の軸があるとして、その図面内の１点に微小面積をとり、そこから軸に垂直線を下した場合、その面積に軸からの距離の自乗を乗じた値を全体のものに対して断面２次モーメントという。
ち
チェッカープレート
縞板のこと。「縞板」の項を参照のこと。
チッピング
刃こぼれ、小さな欠け。
千鳥板
千鳥格子もようの板。
中板
板厚が3.0ミリ～6.0ミリの板のことをいうが、厳密な定義はない。
抽伸（ちゅうしん）
熱間押出しした棒や管を所定の長さに切断し、一端を細く口付した後、酸洗などで表面の酸化物を除き、ドローベンチでダイスを通して引き抜くことをいう。
鋳造／casting
＊ロストワックス法
金 属を溶かして鋳型に流し込んで冷却、凝固したものが鋳物であり、この成形方法を鋳造という。中空品や、複雑な形状品を一挙に成形量産できる利点がある。砂 型、ダイキャストが一般的であるが、特に精度の必要なものでもロストワックス（ろう型）法によって精密鋳造が可能である。一般に圧延品や鍛造品に比べて強 度、靭性に劣る傾向があり、巣やピンホールが発生することもあるなどの弱点もあるが、実際には各種の対策がなされている。
超極薄板
板厚が0.1ミリ～0.25ミリの板のことをいうが、厳密な定義はない。
つ
疲れ限度／fatigue limit
金 属を繰り返し折り曲げると、引張って切れるよりはるかに小さな力で破断する。これを疲れ破断と言う。鋼の場合は応力（荷重）が小さくなるに従って破壊にい たる繰り返し数が増えていき、応力がある程度以下になると繰り返し数をいくら多くしても材料は破壊されにくくなる。この限度を「疲れ限度」と言う。非鉄金 属の場合は、この「疲れ限度」が明確に現れないため、応力（Ｓ）の繰り返し数（Ｎ）が１千万回(107）の繰り返しに耐える応力（Ｓｏ）を「疲れ強さ」と 言い、Ｓｏkgf/mm2(107)と表示する。実際に金属を使用する際の強度比較数値として重要である。 参考：「Ｓ－Ｎ曲線」、「耐疲労性」
２Ｂ仕上げ
技術データ「ステンレスの表面仕上げ」を参照のこと。
て
低温脆性（ていおんぜいせい）
鋼は－20～－30℃で急激にもろくなる特性がある。これは特にりん（Ｐ）の成分の多い鋼種に多く現れる。またアルミニウムは、超低温範囲に至るまで低温脆性を示さない。
ＴＩＧ溶接／tungsten inert gas arc welding
不 活性ガス雰囲気中で、タングステン電極と母材との間に電流を使ってアークを発生させ、そのアーク熱により母材及び溶接棒を溶解して接合する方法で、アーク 溶接の一種である。不活性ガスとしてはアルゴンやヘリウムが使われるため、アルゴン溶接と呼ばれることもある。箔や超薄板から厚板まで溶接でき、アルミ合 金など非鉄金属からステンレス鋼や９％Ｎｉ鋼まで各種金属に幅広く適用できる。
展延性
金属の塑性（力を加えると元に戻らない性質）のことで、展（＝ひろげる）延（＝のばす）加工により薄板、箔、深絞りや線の製造に利用できる性質のこと。
テンションレベラー
引張矯正機。
転造
硬質のダイスを円筒形の素材に押しつけながら転がし、成形する加工法を転造といい、冷間転造が一般的である。ねじや歯車によく使われ、真中のローレット材などは転造品である。
電解研磨／electritic brightening
一般に食塩水や硝酸ナトリウム水溶液などの電解液中で加工物を陽極にし、陰極とすき間を作り加工物面を電解溶出させる研磨方法である。
電食／galvanic corrosion
電気化学的腐食のこと。「腐食」の項を参照のこと。
と
導電率 ＩＡＣＳ、％／electrical conductivity
標準軟銅（比抵抗1.7241μΩ・cm・20℃）の導電率を100％とした時、同温同体積の物質の比で示したもので、数値が大きいほど伝導性はよい。
ドローベンチ
線、棒、管などを引抜くとき使用するダイスやドローヘッドを保持するスタンドをいう。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
