钽:原子序数
73,原子量180.9479,元素名来源于古希腊神话中宙斯之子的名字。1802年瑞典化学家厄克贝里再钽铁矿中发现这一元素,1903年俄国化学家博
尔顿分离出纯钽。钽是一种稀有金属,在地壳中的含量为0.0002%,在自然界中常与铌共存。主要矿物有钽铁矿、细晶石等。钽有两种天然同位素:钽
180、181。


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目录



  • 1 概述

  • 2 性质

  • 3 发现

  • 4 特性

  • 5 性质


  •  





  • 1 概述

  • 2 性质

  • 3 发现

  • 4 特性

  • 5 性质

  • 6 资源

  • 7 制取

  • 8 用途

  • 9 钽合金

  • 10 参考资料



 



 


钽 - 概述


 


钽为黑灰色金属,有延展性,熔点2996°C,沸点5425°C,密度16.6克/厘米³,金属钽具有体心立方结构。



的化学性质特别稳定,常温下除氢氟酸外不受其它无机酸碱的侵蚀;高温下能溶于浓硫酸、浓磷酸和强碱溶液中;金属钽在氧气流中强烈灼烧可得五氧化二钽;常温
下能与氟反应;高温下能与氯、硫、氮、碳等单质直接化合。钽最早用于制灯丝,后被钨丝代替;化学工业中钽用于制造耐酸设备;由于钽不被人体排斥,可用作修
复骨折所需的金属板、螺钉等,还用于制造外科刀具和人造纤维的拉线模等。


 


钽 - 性质


 


元素符号: Ta


原子序数: 73


相对原子质量:(12C = 12.0000)



 


原子体积:(立方厘米/摩尔):0.90


元素在海水中的含量:(ppm):.000002


地壳中含量:(ppm):2


氧化态:Main  Ta+5


Other  Ta-3, Ta-1, Ta+1, Ta+2, Ta+3, Ta+6


晶体结构:晶胞为体心立方晶胞,每个晶胞含有2个金属原子。


 


晶胞参数:


a = 330.13 pm


b = 330.13 pm


c = 330.13 pm


α = 90°


β = 90°


γ = 90°


 


莫氏硬度:6.5


声音在其中的传播速率:(m/S) 3400


 


电离能 (kJ /mol) 


M - M+ 761


M+ - M2+ 1500


M2+ - M3+ 2100


M3+ - M4+ 3200


M4+ - M5+ 4300


 


钽 - 发现


 


发现人:1802年由AG Ekeberg (瑞典,乌普萨拉)发现。


来源:主要存在于钽铁矿中,同铌共生。



是由瑞典化学家埃克贝里(A.G.Ekeberg)在1802年发现的,按希腊神话人物Tantalus(坦塔罗斯)的名字命名为tantalum。
1903年德国化学家博尔顿(W.von
Bolton)首次制备了塑性金属钽,用作灯丝材料。1940年大容量的钽电容器出现,并在军用通信中广泛应用。第二次世界大战期间,钽的需要量剧增。
50年代以后,由于钽在电容器、高温合金、化工和原子能工业中的应用不断扩大,需要量逐年上升,促进了钽的提取工艺的研究和生产的发展。中国于60年代初
期建立了钽的冶金工业。


 


钽 - 特性


钽的质地十分坚硬,硬度可以达到6-6.5。它的熔点高达2996℃  ,仅次于钨和铼,位居第三。钽富有延展性,可以拉成细丝式制薄箔。其热膨胀系数很小,每升高一摄氏度只膨胀百分之六点六。除此之外,它的韧性很强,比铜还要优异。



还有非常出色的化学性质,具有极高的抗腐蚀性。无论是在冷和热的条件下,对盐酸、浓硝酸及“王水”都不反应。将钽放入200℃的硫酸中浸泡一年,表层仅损
伤0.006毫米。实验证明,钽在常温下,对碱溶液、氯气、溴水、稀硫酸以及其他许多药剂均不起作用,仅在氢氟和热浓硫酸作用下有所反应。这样的情况在金
属中是比较罕见的。钽所具有的特性,使它的应用领域十分广阔。在制取各种无机酸的设备中,钽可用来替代不锈钢,寿命可比不锈钢提高几十倍。此外,在化工、
电子、电气等工业中,钽可以取代过去需要由贵重金属铂承担的任务,使所需费用大大降低。 
钽被制造成了电容装备到军用设备中。美国的军事工业异常发达,是世界最大军火出口商。世界上钽金属的产量一半被用在钽电容的生产上,美国国防部后勤署则是
钽金属最大的拥有者,曾一度买断了世界上三分之一的钽粉。


 


钽 - 性质



在低于150℃的条件下,是化学性质最稳定的金属之一。与钽能起反应的只有氟、氢氟酸、含氟离子的
酸性溶液和三氧化硫。在室温下与浓碱溶液反应,并且溶于熔融碱中。致密的钽在200℃开始轻微氧化,在280℃时明显氧化。钽有多种氧化物,最稳定的是五
氧化二钽。钽和氢在250℃以上生成脆性固溶体和金属氢化物。在800-1200℃的真空下,氢从钽中析出,钽又恢复塑性。钽和氮在300℃左右开始反应
生成固溶体和氮化合物;在高于2000℃和高真空下,被吸收的氮又从钽中析出。钽与碳在高于2800℃下以三种物相存在:碳钽固溶体、低价碳化物和高价碳
化物。钽在室温下能与氟反应,在高于250℃时能与其他卤素反应,生成卤化物。


 


钽 - 资源



和铌的物理化学性质相似,故多共生于自然界的矿物中。已查明的世界钽的储量(以钽计)约为134000短吨,扎伊尔占首位。1979年世界钽矿物的产量
(以钽计)为788短吨(1短吨=907.2公斤)。中国钽的储量,1993年为83470吨,当年的产量18.027吨。


 


钽 - 制取


 钽
铌矿中常伴有多种金属,钽冶炼的主要步骤是分解精矿,净化和分离钽、铌,以制取钽、铌的纯化合物,最后制取金属。矿石分解可采用氢氟酸分解法、氢氧化钠熔
融法和氯化法等。钽铌分离可采用溶剂萃取法(常用的萃取剂为甲基异丁酮、磷酸三丁酯、仲辛醇和乙酰胺等)、分步结晶法和离子交换法


 


钽 - 用途


用途:用于金属合金。五氧化钽用于电容器。钽也用于切削工


钽电解电容


具,
真空灯丝,照相机镜头。钽在酸性电解液中形成稳定的阳极氧化膜,用钽制成的电解电容器,具有容量大,体积小和可靠性好等优点,制电容器是钽的最重要用
途,70年代末的用量占钽总用量2/3以上。钽也是制作电子发射管、高功率电子管零件的材料。钽制的抗腐蚀设备可用于生产强酸、溴 、氨等化学工业。


 



属钽可作收音机发动机的燃烧室的结构材料。钽钨、钽钨铪、钽铪合金用作火箭、导弹和喷气发动机的耐热高强材料及控制和调节装备的零件等。钽易加工成形,在
高温真空炉中作支撑附件、热屏蔽、加热器和散热片等。钽可作骨科和外科手术材料。碳化钽用于制造硬质合金。钽的硼化物、硅化物和氮化物及其合金用作原子能
工业中的释热元件和液态金属包套材料。氧化钽用于制造高级光学玻璃和催化剂。


 


钽 - 钽合金


 


tantalum
alloys
,以钽为基加入其他元素组成的合金。钽的阳极氧化膜很稳定,耐蚀,介电性能优异,适于制造电解电容器。钽抗化学腐蚀能力强,除氟化氢、三氧化硫、氢氟酸、
热浓硫酸和碱外,能抗御一切有机和无机酸的腐蚀,因而可用作化学工业和医学的耐蚀材料。钽的碳化物是制造硬质合金的重要添加剂。此外,钽也用于某些电子管
中。1958年,Ta-10W合金投入生产。20世纪60年代,钽合金作为高温结构材料用于航天工业上。钽和钽合金产品有板材、带材、箔材、棒材、线材、
异型件和烧结制品等。中国在50年代末开始研究钽的冶炼和塑性加工,60年代中期已能生产钽及其合金的制品。


 


合金强 化
在难熔金属中,钽的低温塑性是最好的,它的塑性-脆性转变温度低于-196℃。研制钽合金必须考虑保持钽的优异的低温塑性。钽合金多采用固溶强化的方法,
也采用固溶和沉淀强化相结合的方法来提高强度,在周期表中钽的毗邻元素有的能在钽中完全固溶,有的溶解度很大。强化效果最明显的置换固溶元素是铼、钨、锆
和铪。
加入元素量如超过一定范围,会损害钽的低温塑性。一般认为加入的原子百分比应少于12~14%。间隙元素氮、碳和氧对提高钽的强度效果不大,却使钽的低温
塑性和加工塑性受到明显的损害。这些间隙元素与活性元素锆或铪形成弥散的沉淀相时,才有明显的强化效果。由Ta-10W发展出来的Ta-10W-
2.5Hf-0.01C合金是固溶和沉淀强化相结合的典型合金。钽和几种典型的钽合金的力学性能。


 


坯锭:钽及其合金坯料可
用粉末冶金工艺或
熔炼工艺生产。粉末冶金工艺多用于生产小型钽制品和加工用的坯料。用热还原法或电解法制得的粉末钽原料,经压制成型后进行真空烧结。烧结工艺取决于对产品
的使用要求。一次烧结(1600~2200℃)用于生产熔炼用电极和多孔阳极。二次烧结用于生产锻造、轧制和拉拔等塑性加工用的坯料。两次烧结之间常进行
锻造或轧制,加工率约50%。二次烧结温度为2000~2700℃。


 


真空自耗电弧和电子束熔炼工艺是制取钽及其合金铸


钽丝


锭的常用方法。电子束熔炼工艺主要用于钽的提纯,自耗电弧熔炼工艺可制取大直径和合金成分更均匀的铸锭,自耗电弧熔炼的电极可用烧结棒或电子束熔炼锭制成,熔炼法得到的铸锭晶粒粗大,常需开坯破碎铸态晶粒以提高塑性。为使钽进一步提纯或制备单晶可使用电子束区域熔炼法。


 



性加工
纯钽的塑性良好,变形抗力小,加工硬化率较小,各种型材和异型零部件都可用塑性加工方法制得。纯钽在室温下可轧成板材、带材、箔材、管材和棒材,加工率可
达90%以上。为减轻氧化,纯钽塑性加工常在室温或
500℃以下进行。钽合金由于强度高和铸锭塑性差,须先在1200℃以上进行开坯,以后的加工工艺与纯钽相同。开坯的挤压比应大于4,锻造比应大于2。锭
坯在加热开坯时,要防止气体污染而使材料塑性下降。为保证产品有良好冲压和旋压性能,要用交叉轧制。交叉轧制前的加工率应保持在80%左右。钽板通过旋压
和深冲可制成杯、帽、管、锥体、喷管等不同形状的零件。供拉丝用的旋锻棒直径一般为2.5毫米。由于钽质软,易和模具粘结和划伤表面,拉丝时常先使线材表
面经过阳极氧化形成氧化膜,并用蜂蜡润滑。


焊接:真空电子束焊接和惰性气体保护钨极焊接工艺,可制取塑性-脆性转变温度低的焊件。这种焊
接工艺制得的焊接钽管,可满足化工部门的使用要求。钽还可和不锈钢、钛合金、镍合金和碳钢焊接在一起。用高能率成形(爆炸法)可使钢和钽复合成双金属,是
制造大型耐蚀设备内衬的有效方法。


切削加工:钽和钽合金容易磨损和粘结刀具,宜用高速钢刀具,并用四氯化碳等有机溶剂冷却。磨削加工宜用碳化硅砂轮,因氧化铝砂轮易使磨面龟裂。


热处理:主要有退火和固溶时效处理。为防止大气污染,钽合金的热处理必须在10-4托的真空中或高纯惰性气体中进行,有时甚至需要用钽箔把产品包裹起来。


 


钽 - 参考资料


http://www.cnitdc.com/kepu/kpzc.asp?smallid=35&smallname=%E9%92%BD%EF%BB%BF


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並能保持更小的公差。PCBN刀具用於加工各種各樣的鋼鐵(含Ni.Co.等)材料,PCBN刀具加工的材料包括:鐵鈷鎳超合金、耐熱鐵鉻鎳合金、工具
鋼、碳素鋼材、電漿噴塗材料、淬硬合金鋼等、高硬度、高韌性、難切割材料。 PCBN刀具不僅提高生產率,更比傳統的鎢硬質合金和陶瓷刀具能節約成本。


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戶外運動廠商需求切割PP發泡板加工,目前市場加工
上常用銅線或鎳線做直線加工切斷,如有要做3D加工就需要把切割線做成曲線加工,以放電加工方式進行加工。另一種方式則用模具做成型狀,再用塑膠射出機,
射出成型。 前者因放電加工數度慢,無法符合工時,後者則是模具製造耗費大,開發初期無法負擔。


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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな


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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ


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弊社は各領域に供給できる内容は:


(1)精密HSSエンドミルのR&D


(2)Carbide Cutting tools設計


(3)鎢鋼エンドミル設計


(4)航空エンドミル設計


(5)超高硬度エンドミル


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(7)医療用品エンドミル設計


(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計


弊社の製品の供給調達機能は:


(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計


(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給


(3)小Lot生産~大量発注対応供給


(4)オートメーション整備調達


(5)スポット対応~流れ生産対応


弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   


Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.


BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  
www.tool-tool.com  для получения большей информации.


BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web  
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江西地处华南成矿区的中心地带,属环太平洋成矿带西缘的一个重要成矿省。区内成矿地质
条件优越,矿产资源丰富,早在一万年以前的新石器时代,先民们就利用陶土烧制绳纹陶器,在三千多年前的商代,就能制造青铜器,到了唐宋时期铜、银、金、
锡、铅等矿业采冶业已臻鼎盛,陶瓷名扬世界,继之煤矿誉载江南。新中国成立后数十年的矿产地质勘查工作,使江西又荣获“世界钨都”、“稀土王国”,铜、
钨、铀、钽、稀土、金、银“七朵金花”等桂冠,奠定了江西在中国甚至于世界的有色金属、贵金属和稀有、稀土矿产资源方面的重要地位。
 

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BW以個案方式進行改良計畫、成果發表~~


網址:


http://tw.tool-tool.com/BWCase.htm


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  


BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356
http://www.tool-tool.com/
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan


Welcome to BW
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上天給人類最好東西---鑽石(金鋼石)



石(金鋼石)不僅硬度超過所有其他物質、還包括抗壓強度、散熱速度、傳聲速度、電洞速率、電流阻抗、防蝕能力、、、、、等相關特性、除外鑽石在光學領域
上、滑溜程度、低熱脹率、負陰電性、、、、等在生物科技上與人體相容度是最好材料、在工業方面是最佳優等切削磨料及耐磨界面、在電子工程最佳散熱材料、等


鑽石在未來世紀將成為工業、商用、軍事、教育、娛樂、醫學領域的重要指標、進入永恆鑽石時代。


以下:


CBN簡介網址:


http://tw.tool-tool.com/download/CBN-introduction.pdf


PCD簡介網址:


http://tw.tool-tool.com/download/PCD%20IN.pdf


單晶鑽石(金鋼石)簡介網址:


http://tw.tool-tool.com/download/SCD%20IN.pdf


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Hard Turning, Tool Life, and Surface Quality
 
Justify hard turning by examining cutting conditions
 

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热浸锌概述


热浸锌又叫热浸镀锌,作为一种有效的金属防腐方式,已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。


编辑本段热浸锌方式的优点



久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结
构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对
于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对
于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。
  由于热浸锌的工艺温度比较高,对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火,从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合
公差的影响。


编辑本段热浸锌镀层外观存在的问题和影响因素


1.局部变灰甚至有些地方有网状花纹



据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明,造成这种灰暗锌层的原因主要有:   (1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
  热浸镀锌时,由于硅的存在,使得锌铁相互扩散加快,合金生成太快,在镀锌水冷前,长到锌层的表面,而锌的光泽要比合金层光泽亮,因而造成灰暗。形成网
状花纹是合金形成得不均匀的结果。   (2)另一个原因是因为镀锌温度太高,合金反应加快,灰暗加重。
  其实镀锌产品安装后,内部锌铁相互扩散并不是停止的,合金层依然会慢慢长到锌的表面,这也是镀
锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响,这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度,也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢,尽最大可能减少灰
暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。


2.表面锌粒较多



面粗糙锌粒较多主要由下列几个原因造成:   (1)夹入镀渣微粒;
  (2)温度太低,锌液中的铁过饱和而析出,与锌结合成锌块合金颗粒,附于工件上所致;   (3)工件从锌液中取出速度太快造成。
  表面粗糙有3个主要原因:(1)材质本身不光滑造成;(2)酸洗过度;(3)温度太高,浸锌时间太长,合金层生长太快,长出锌层表面引起。
  主要从两个方面减少这种不良外观现象:(1)选材光滑;(2)选择浸锌温度范围较宽的钢材,避免过低温度和过高温度镀锌。


3.锌层上长出白锈


白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹,是潮湿天气或淋雨后不通风,不能晾干造成的。解决的办法是:   (1)改变储存条件,加强通风;   (2)加强镀锌后的钝化处理,以形成保护膜。一旦出现白锈,可以用醋酸稀溶液冲洗。


4.锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象


主要是由于构件在镀锌前除脂不净,酸洗不够,或处理后又粘上溶剂造成。溶剂对镀锌层有腐蚀作用必须清除。   露铁也是因为未被镀锌液浸到造成。酸洗除脂不净和材质本身不平整,有坑凹都能造成露铁现象。


5.其他外观问题


诸如气泡、锈迹等,一般现场材料较少见,解决的办法就是购进好的钢材,加强镀前的除脂、酸洗,甚至直接用除锈设施除锈和加强储运过程中产品的保护。


引用出處: 


 http://baike.baidu.com/view/1318139.htm


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PCBN刀具 立方氮化硼CBN(Cubic
Boron
Nitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的,其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料,因此它
與金剛石統稱為超硬材料。
CBN具有較高的硬度、化學惰性及高溫下的熱穩定性,因此作為磨料CBN砂輪廣泛用于磨削加工中。由于CBN具有優于其它刀具材料的特性,因此人們一開始
就試圖將其應用于切削加工,但單晶CBN的顆粒較小,很難制成刀具,且CBN燒結性很差,難于制成較大的CBN燒結體,直到20世紀70年代,前蘇聯、中
國、美國、英國等國家才相繼研制成功作為切削刀具的CBN燒結體——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron
Nitride)。從此,PCBN以它優越的切削性能應用于切削加工的各個領域,尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經過30多年的
開發應用,現在已出現了用以加工不同材料的PCBN刀具材質。 1 PCBN刀具材料及其切削性能 1.1 PCBN刀具材料的種類
按添加成分分:有直接由CBN單晶燒結而成的PCBN和添加一定比例粘結劑的PCBN燒結體兩大類;按制造復合方式分:有整體PCBN燒結塊和與硬質合金
復合燒結的PCBN復合片兩類。目前應用較廣的是帶粘結劑的PCBN復合片,根據添加的粘結劑比例不同則PCBN硬度也不同,粘結劑含量越多則硬度越低、
韌性越好;粘結劑種類不同,則PCBN的用途也不同,如表1所示為常見粘結劑的PCBN刀具及其用途。 表1 常見粘結劑的PCBN刀具及其用途
CBN含量(%)-粘結劑種類-主要用途 ~60-TiN-淬火鋼 ~70-TiC-鑄鐵 ~70-Al2O3-鑄鐵 ~90-AlN-高強度鑄鐵
~80-Co-耐熱合金鋼鑄鐵 1.2 PCBN刀具的切削性能
由于CBN晶體與金剛石晶體都屬閃鋅礦型,且晶格常數相近,化學鍵類型相同,因而CBN具有接近金剛石的硬度和抗壓強度,又因為其是由N、B原子所組成,
因此具有比金剛石更高的熱穩定性和化學惰性。PCBN刀具材料主要性能如下:
(1)具有很高的硬度和耐磨性。CBN單晶的顯微硬度為HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度的物質,PCBN復合片的硬度一般為
HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性,能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性,尤其適用于自動化程
度高的設備中,可以減少換刀調刀輔助時間,使其效能得到充分發揮。
(2)具有很高的熱穩定性和高溫硬度。CBN的耐熱性可達1400~1500℃,在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度,因此,當切削溫
度較高時,會使被加工材料軟化,與刀具間硬度差增大,有利于切削加工進行,而對刀具壽命影響不大。
(3)具有較高的化學穩定性。CBN具有很高的抗氧化能力,在1000℃時也不產生氧化現象,與鐵系材料在1200~1300℃時也不發生化學反應,但在
1000℃左右時會與水產生水解作用,造成大量CBN被磨耗,因此用PCBN刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。一般情況下,濕切對PCBN刀具壽命無
明顯提高,所以使用PCBN刀具時往往采用干切方式。
(4)具有良好的導熱性。CBN材料的導熱系數低于金剛石但大大高于硬質合金,并且隨著切削溫度的提高,PCBN刀具的導熱系數不斷增大,因此可使刀尖處
熱量很快傳出,有利于工件加工精度的提高。 (5
具有較低的摩擦系數。CBN與不同材料的摩擦系數在0.1~0.3之間,大大低于硬質合金的摩擦系數(0.4~0.6),而且隨摩擦速度及正壓力的增大而
略有減小。因此低的摩擦系數及優良的抗粘結能力,使CBN刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤,有利于加工表面質量的提高。 2
PCBN刀具應用于先進切削加工工藝 2.1 適用于高速及超高速切削加工技術
PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離的關系可以看出:當切削速度超過一定
限度后,切削速度越高,PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小,即高速切削下刀具的壽命反而高,這一特點尤其適合現代高速切削加工。 2.2
硬態切削加工技術的最佳刀具材料
對淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工,通常采用磨削加工方法來完成,然而隨著刀具材料發展及車床(尤其是數控車床)加工精度的提高,以硬態切削代替磨
削來完成零件的最終加工已成為一個新的精加工途徑,這種以車代磨的工藝方法有以下優點:
(1)可提高加工柔性,突破了砂輪磨削的限制,通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件;
(2)切削加工中的環保問題日益嚴峻,磨削加工產生的廢液和廢棄物越來越難以處理和清除,而且對人體有害,而硬態切削無須加冷卻液,意義重大;
(3)切削效率高,加工時間短,設備投資費用小,可降低加工成本;
(4)切除相同體積所消耗的能量僅為磨削的20%,因此產生的切削熱較少,加工表面不易引起燒傷和微小裂紋,易于保持工件表面性能的完整性;
(5)同樣金屬去除率情況下,硬態切削較磨削節省能源。
通常用于硬態切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂層刀片及PCBN刀具材料,但要在較高速度(1000m/min以上)下進行硬態車削,PCBN是最佳刀具材
料品種。如在汽車變速箱同步器套撥叉(材料為20CrMnTi,硬度為HRC58~62)加工采用以車代磨后,效率提高4倍以上,加工成本降低為原來磨削
工藝的1/3~1/2。 2.3 進行干切削加工工藝的理想刀具材料
由于經濟與環保方面的原因,近幾年干切削加工方法已成為機械制造領域中的重點研究課題。我們首先來看一下濕切工藝由于使用切削液帶來的問題:
(1)長期暴露在空氣中或切削加工中由切削熱造成的切削液霧狀揮發,容易污染環境、危害操作者健康,切削液中的硫、氯等添加劑危害更大,影響加工表面質
量; (2)切削液的使用影響加工成本,據統計,切削液占生產成本的15%,而刀具費用僅占3%~4%;
(3)切削液的滲漏、溢出會污染環境,易發生安全、質量事故; (4)切削液的傳輸、回收、過濾等裝置及其維護費用較高,增加了生產成本。
由于以上原因,干切削加工工藝已在西方工業發達國家有了相當的應用。由美國Makino公司推薦的“紅月牙”(Red
Crescent)干切工藝,既可以充分發揮刀具的切削性能,與濕切相比又能大大提高生產率。其機理是由于切削速度很高,產生的熱量聚集于刀具前部,使切
削區附近材料達到紅熱狀態,屈服強度下降,進而達到提高切削效率的效果。采用紅月牙干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下,被切材料強度有明顯下降,變
得易切削,而刀具材料的強度在同樣狀態下要有較好的紅硬性及熱穩定性,還要有較好的耐磨性和抗粘結性。
適用于干切工藝的刀具材料有陶瓷、金屬陶瓷、涂層硬質合金及PCBN刀具材料等等,但就紅硬性和熱穩定性來說,PCBN材料是最適合干切工藝的刀具材料,
且由于PCBN刀具材料具有上述優點,更適于高速條件下的干式切削加工,用PCBN刀具切削灰口鑄鐵干切削和濕切削兩種情況下的對比可以看出:PCBN在
高速干切情況下,比濕切削具有更高的刀具壽命。 2.4 適應于自動化加工及難加工材料加工
PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性,能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件(尺寸分散性小),大大減少換刀次數和刀具磨損補償停機所花費的時間。因
此,很適合于數控機床及自動化程度較高的加工設備,并且能使設備的高效能得到充分發揮。
在難加工材料應用方面,PCBN刀具也顯示了其卓越的性能,如表面噴焊(涂)材料的加工,用其它材料刀具加工,刀具壽命極低,也無法采用磨削方法加工,而
PCBN是惟一適合的刀具材料;又如,在石油電站設備中使用的高合金耐磨鑄鐵,采用PCBN刀具較硬質合金刀具提高切削效率4倍以上,單件刀具成本下降為
原來的1/5。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面,PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。 2.5 PCBN刀具的應用事例
由于PCBN具有較高的硬度和耐磨性,在高溫下不與鐵族金屬起反應的化學惰性,因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工,如淬硬鋼、高合金耐磨鑄
鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結金屬材料等難加工材料的切削加工。
(1)加工淬硬鋼,可起到以車代磨的效果,由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上,因此加工效率高,表面不產生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪
(20CrMnTi,硬度為HRC58~62)時,切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
(2)加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵,切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上,切削效率提高4倍以上。
(3)加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金,PCBN刀具切削速度為160m/min,是硬質合金刀具的8倍。
(4)加工熱噴涂(噴焊)材料,表面噴焊件無法用磨削加工,而用硬質合金刀具切削效率極低,改用PCBN刀具后可提高加工效率,節省加工費用50%以上。
PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結金屬的切削加工等等。 3 PCBN刀具使用上的注意點
如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數及其他加工條件,則PCBN是一種高效長壽命刀具,能創造很高的經濟效益,但如果使用方法不當,則會造成很大的浪費。
(1)合理選擇切削用量:切削速度要根據被加工材料進行選擇,一般要大大高于硬質合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬鋼可選切削速度為
80~120m/min,由于PCBN切削硬材料是將切削區內微小區域的金屬軟化而進行的,因此切削速度過低時,就不能發揮PCBN刀具的切削性能。進給
量一般不能大于0.2mm/r,背吃刀量一般選擇小于0.3mm。
(2)合理選擇刀具幾何參數:由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷,低于硬質合金,因此刀具幾何參數的選擇主要考慮的就是保證刃口強度,刀具前角一般選擇
(0°~-10°),后角選擇較小,為10°左右。除特殊要求外,為保證刀尖強度,刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負倒棱,一般取為
0.2mm×(-15°~-30°),使用前要用30~50倍放大鏡對刀具進行檢查,確保刃口無崩刃。
(3)冷卻與潤滑:對其他材料刀具,采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命,但對PCBN刀具除極特殊情況下,不加冷卻液同樣可達到理想的加工
質量和較長的刀具壽命,對PCBN刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液,則不能使用水溶性冷卻液,因為CBN易在1000℃產生水解作用,造成刀具嚴重磨
損。
(4)對機床的工藝系統:由于PCBN刀具多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工,且刀具有負倒棱,因而徑向力較大。這就要求機床剛度和精度要
好,系統振動要小,刀具安裝時懸臂要小,PCBN刀具不宜用于荒面加工。
目前,雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質合金及陶瓷刀具的價格還偏高,但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具,采用先進切削加工工藝時,若將
磨削機床等設備投資攤入生產成本,則PCBN刀具的使用會帶來更大經濟效益。對一般中小企業來說,精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸,若購置性能
好的車床,采用PCBN刀具,應用以車代磨等先進切削加工工藝,即可節省設備投資、提高生產率,又可大大增加加工過程的柔性。另外,目前由于人員費用的增
大及環境保護方面的要求,大力推廣使用PCBN刀具,充分發揮其潛在效能,提高切削加工技術水平也是具有重要意義的。
(我也是網上找得,你要是還想知道什么,自己找就好了,搜索立方氮化硼)


參考資料: 百度百科 


引用出處: 


 http://www.amwayft.com/pcd/1633.html


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Australian researchers
are getting ready to conduct human trials next year of a smart chip,
which, when implanted in the spinal cord, can measure and stop pain
signals from traveling to the brain.


 


 


 


 


 


The
technology, targeting chronic pain, was developed in Sydney by
National ICT Australia (NICTA) over the last two years by experts in
biomedical, electrical, and mechanical engineering, as well as textile
technology and software applications.


The smart chip is put into
a biocompatible device, which is a little smaller than the head of a
match. A couple of the devices are sewn into a 1.22mm-wide micro-lead
made from polymer yarn and electronic wires. The wires are then
inserted into the spine (or elsewhere) and connected to a device
containing a battery and a computer processor. The battery can be
charged wirelessly.


 


Read more at "Sydney scientists beat pain with spinal chip" at ZDNet Australia.


 


 


 


 


Topics:


Research,


Innovation and entrepreneurship,


Science and biotech


 


 


Tags:


smart chips,


NICTA,


pain,


health





 


引用出處: 


 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4379&prev=-1&next=4378


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目前可進入量產階段的太陽光電技術,以單/多晶矽、薄膜(Thin Film)以及新興高聚光型(HCPV)三大技術為主,在這三大技術領域中也有許多台灣廠商投入其中。


【撰文/鍾榮峯】


目前可進入量產階段的太陽光電技術,以單/多晶矽、薄膜(Thin Film)以及新興高聚光型(HCPV)三大技術為主,在這三大技術領域中也有許多台灣廠商投入其中。



整體市場佔有率來看,單/多晶矽依舊穩居太陽能市場主流,預估比重佔85%左右,至於薄膜太陽能約佔整體市場的10%,新興的聚光型產品已經有
5%的市佔率。量產能力、製程成熟度、轉換效率、採光穩定度、材料和製程成本等因素,是評比多晶矽、薄膜和高聚光型材料太陽能技術應用的主要區分點。


穩定供應材料是單/多晶矽擴產關鍵



/多晶矽太陽能技術在量產能力、製程成熟度和製程成本上都具有相當的優勢,不過由於晶矽材料只能吸收到可見光光譜範圍的波長,所以光源轉換效能的
成長空間比較小。此外,晶矽材料的溫度係數較高,容易受到溫度變化影響採光效能,日照瓦數的穩定度也因此較低。因此在陰天多雲的氣候變化下,單/多晶矽太
陽能面板的採光效能會隨之受限,呈現線性下降的反應。


另一方面,單/多晶矽價格波動幅度過大,矽晶材料廠商也會以庫存方式哄抬市場價格,
對於產能滿載的台灣電池和模組廠來說,形成不小的成本壓力。茂迪
執行長張秉衡在台灣國際太陽光電論壇發表演講時指出,如何建立長期穩定的晶矽材料供應鏈,是降低單/多晶矽太陽能面板成本的重要關鍵。台灣儘管在今年已經
重建太陽能產業的發展契機,不過值得注意的是,在具有高獲利的上游矽晶材料部份,台灣廠商的掌握程度仍舊不足,目前只有福聚太陽能可以量產多晶矽。相較而
言,南韓的OCI在短短的三年之內,已經成為全球多晶矽第三大的供應大廠,對於台灣多晶矽太陽能產業發展來說,是個值得注意的警訊。因此垂直整合矽晶原
料、電池、模組或逆變器的一條龍生產模式,正逐漸成為台廠單/多晶矽太陽能廠商控制成本的營運方向。


薄膜太陽能技術各有一片天!



膜太陽能電池則主要以非晶矽A-Si、非微晶堆疊(Micromorph)和銅銦鎵硒(CIGS)三大類為主,薄膜太陽能面板的透光性比多晶矽來
得高,也具有可撓性,且採用強化玻璃材質,相較於單多晶矽太陽能面板,也較不易破裂破碎。相較於單/多晶矽,薄膜太陽能也較不受日照、濕度和遮蔽效應影
響。


A-Si量產能力可威脅單/多晶矽


從量產能力來看,目前A-Si和
Micromorph都可進入量產階段,A-Si的量產穩定度可達99%,Micromorph大概在90%左右。
CIGS剛進入量產階段,產能則仍有待加強,良率也不夠高。旭能光電(SUNNER
SOLAR)副董事長歐政豪博士指出,相較於單/多晶矽和高聚光型(HCPV)材料和設備的成本,儘管薄膜太陽能面板的生產設備並不便宜,不過HCPV和
多晶矽的材料成本相對較為昂貴,因此薄膜太陽能面板的成本結構仍相對較低。


A-Si製程由於研發時程已有一段時日,材料成本也相對穩定,儘管生產設備也不便宜,整體生產成本相對低廉。整體來看,A-Si薄膜太陽能產品應用具有發展潛力,材料、量產和良率穩定度高且不斷成熟,對於佔主導地位的多晶矽太陽能產品最具威脅性。


CIGS後勢看漲 確立製程標準才能擴產


具備低成本和高轉換效率潛力的銅銦鎵硒(CIGS)製程,也成為薄膜太陽光電領域備受矚目的焦點。綠陽光電、台積電、友達、錸寶等,正積極參與CIGS薄膜太陽能的開發作業。



於CIGS對於溫度係數較不敏感,可吸收漫射光,因此可吸收的光譜較寬,光吸收的角度沒有單/多晶矽太陽能來的狹窄,因此總發電量較高。另外,不
同於其他非晶矽(A-Si)和非微晶堆疊(Micromorph)採用氣體沈積的製程方式,CIGS製程主要可分為真空製程和非真空製程,前者須經過共蒸
鍍和濺鍍製程,後者則採用化學電鍍和奈米印刷。真空濺鍍製程可滿足大量量產的需求,成本頗具競爭優勢。


目前CIGS製程主流分成幾大類,
也沒有標準產線可以購買,幾乎所有的廠商都是客製化機台,因此產能與產線放大,勢必要考量到機台供應的速度。最關
鍵的是,模組面積放大,薄膜太陽能模組均一性控制難度也隨之增加,轉換效率就會跟著模組面積增加而下降,CIGS製程也會面臨相同的問題。值得注意的
是,CIGS所需關鍵材料銅銦鎵硒中的銦,屬於高度敏感的稀土原料,能不能獲得穩定的供應來源仍需諸多考量。


正由於目前並沒有標準化的CIGS製程,因此投入CIGS的廠商,一開始必須以一條龍的生產方式,整合開發電池、模組和生產製程設備,初期投入資金壓力相對最高。雖然CIGS薄膜太陽能電池在台積電和友達的加持下聲勢高漲,但是距離量產階段仍有段距離。





 


引用出處: 


 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4378&prev=4379&next=4377


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與2009年相較,2010年的太陽能市場幾乎可用「暴衝」來形容。研究機構Gartner研究副總裁Philips Koh表示,太陽能裝置量在今年呈現兩倍成長,達到15.2GW,激勵各家廠商積極擴產。
【撰文/朱致宜】
然而,宛若墨菲定律應驗,當供給量產能豐沛同時,太陽能產業較發達的歐洲國家卻在下半年決定逐步縮減政策補貼。因此,市場開始出現了分歧雜音。
Gartner
與另一家太陽能市調機構Solarbuzz的看法同樣趨於保守。Solarbuzz總裁Craig
Stevens認為政策變化與經濟發展重挫都將讓歐洲市場進入冷卻階段;而Philips
Koh也坦承,2011年太陽能市場恐僅有5%的牛步成長、需求量僅16GW,但業界急速擴展至20GW的供給量,供需之間的落差令人相當憂心。

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