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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.In matematica, una normale a una superficie piana è un vettore tridimensionale perpendicolare a quella superficie. Una normale ad una superficie non piana nel punto p su quella superficie è un vettore perpendicolare al piano tangente a quella superficie in p. La parola normale è adoperata anche come aggettivo e come nome con questo significato: una retta normale ad un piano, la componente normale di una forza, il vettore normale, ecc.

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.乳化液是目前生產中使用最廣泛的一種切削液。本文介紹了乳化液的組成，特別是它的淨化方法和廢液的回收處理工藝，最後還研討了延長乳化液使用壽命的問題。
　 　近幾年來，我國切削液生產發展較快，新產品不斷推出，但歸納起來，它們的基本成分都是由油、水和各種化學添加劑配製而成。生產中常用的切削液有切削油、 乳化液和水溶液三大類。切削油潤滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時在切削區會形成油霧，造成環境污染，同時油資源消耗多，生產成本高。水基切削液 的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差。乳化液具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多， 排放時水質污染較嚴重，因此必須進行淨化和廢液回收處理。現就乳化液的組成及其淨化方法，廢液的回收處理，以及如何延長乳化液使用壽命等問題，介紹如下。
乳化液的組成及其淨化方法
乳化液的組成
　 　乳化液是用礦物油、乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等）及添加劑預先配製好的乳化油，加水稀釋而成。因為油不溶於水，為了使兩者混合，所以必須加入乳 化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團和非極性基團兩部分組成。前者親水，可溶於水；後者親油，可溶於油。把油在水中攪拌成細粒時，乳化劑 分子能定向地排列吸附在油水兩界面上，把油和水連接起來，使分離的細粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的（如濃度為 3%~5%），冷卻和清洗作用較好，適於粗加工和磨削；濃度高的（如濃度為10%~20%），潤滑作用較好，適於精加工（如拉削和鉸孔等）。為了進一步提 高乳化液的潤滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配製成極壓乳化液。
乳化液的淨化方法
　　近幾年來研究表 明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm，刀具耐用度可延長1~3倍。由於人們的肉眼看不見小於40μm 的微粒，所以當切削液中的雜質，尺寸小於20μm，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質對金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時，它們將進入到 刀具前刀面與切屑以及刀具後刀面與工件接觸區的界面上，產生強烈摩擦，使切削溫度增加，並使刀具耐用度大大降低，同時使加工表面質量變差。因此，目前的研 究認為，無論是精密加工，還是在鑽削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質量，均應使用淨化的切削液。此外，清潔 的切削液還可防止微生物的生長。乳化液的使用壽命短、易變質，與在乳化液中微生物的生長有重要關係。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細菌量的標 準是不超過1000個/mL，當細菌繁殖到大於0.1×105~1×106個/mL時，乳化液就會變質發臭，並會污染周圍環境，使空氣中含有硫化氫和二氧 化碳等有害氣體，影響工人健康。保持乳化液的清潔可以將細菌繁殖降至最低。
圖1 乳化液的多級過濾裝置
1和8—控制閥 2和5—漩渦分離器 3—溢流閥 4—密封箱 6—液壓泵 7—儲液箱 9—管路 10—磁性分離器 11—過濾箱 12—回收器
　 　乳化液的淨化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質及時去除。常用的淨化方法有：過濾法和分離法。過濾法是使用多孔材料，如銅絲網、布質網、 泡沫塑料等製成過濾器，以除去在工作時乳化液產生的雜質；分離法是應用重力沉澱、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作時乳化液產生的雜質。實際生產中常 將幾種方法綜合使用。圖1所示即是一種乳化液的多級過濾裝置。它不僅製造簡單，結構緊湊，並且過濾效果好，能保證乳化液具有較高的清潔度。
　 　該裝置由液壓泵6、漩渦分離器2和5（粗濾5，精濾2）、磁性分離器10、高壓密封箱4、過濾箱11、貯液箱7、溢流閥3及控制閥1和8等組成。工作 時，液壓泵6將乳化液從貯液箱7內抽出並壓入到第一級漩渦分離器5內，使乳化液中10~25μm的雜質被分離出來，然後充滿整個密封箱4並使箱內產生高 壓。當壓力達到一定值後，乳化液被壓入到第二級漩渦分離器2內，進行精濾淨化處理，並將5~10μm的細小微粒分離出來。經過上述淨化處理後的乳化液便可 引向機床工作區使用。而使用過的含雜質較多的乳化液，以及從漩渦分離器2和5中產生的沉澱物則通過回收器12的錐體流入到過濾箱11內。經過磁性分離處 理，將其中含有切屑的雜質進行初步處理，然後再流回到貯液箱7內繼續使用。使用中，如需暫時切斷乳化液的供給（例如要更換加工零件），只要關閉控制閥，乳 化液就會通過溢流閥3而流回到貯液箱7內，使整個過濾淨化系統不中斷工作。
　　據報道，國外還研製出一種利用轉子——定子系統作為基礎的 乳化液淨化處理裝置（俄羅斯專利發明號No 1503895），它是根據流動乳化液在通過變截面的孔時具有較大壓力降和速度梯度聲空現象原理，故能獲得高度瀰散細小的乳化液，乳化液中的微粒可破碎成 0.8~1.2μm。據稱，這是淨化乳化液最有效的一種裝置。
廢乳化液的回收處理
　　廢乳化液中含有大量礦物油料（例如 配製一噸乳化油需用機械油600~800kg）及表面活性劑，過去由於對它的危害性認識不足，所以都採用直接排放。隨著工業的迅速發展，這種含油污水的排 放量與日俱增。據不完全統計，中國大陸僅機械工業廢乳化液的日排放量已逾2億噸。含油污水造成的環境污染日益嚴重，嚴重地影響了水生動植物的生長、農業灌 溉和人們的生活用水。此外，廢乳化液中的表面活性劑（乳化劑）由於其作用是使礦物油料高度分散在水中，所以更難清除，而且不少乳化劑有增加致癌物的作用， 其危害性比分散的油污更為嚴重。因此，未經處理的廢乳化液不得任意排放。廢乳化液的回收處理，既符合環保要求，又可節約能源，降低生產成本。
廢乳化液的回收處理工藝
　 　廢乳化液回收處理的工藝過程大致為：廢乳化液的集中→去除雜質→破乳→取油→水質淨化→取水樣化驗→廢水排放或供再循環使用。廢乳化液處理的關鍵工藝是 要使油水分離，即破乳。也就是要將乳化液中的油滴，從水的包圍中分離出來，並使油滴相互聚集，然後借助於重力分離作用，使油、水分離開來。
廢乳化液的破乳方法
　 　廢乳化液的破乳方法，主要有酸化法和聚化法兩種。酸化法就是往廢乳化液中加入酸（如鹽酸或硫酸）。所加入的酸可利用工業廢酸。由於在目前的乳化液配方 中，多數選用陰離子型乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油），所以遇到酸就會破壞，乳化生成相應的有機酸，使油水分離，而酸中氫離子的引入，也有助於破乳的 過程。酸的用量是待處理乳化液重量的0.2%，濃度為37%；如果採用廢酸時，則酸的用量應適當加大。聚化法就是在廢乳化液中添加鹽類電解質（如0.4% 氯化鈣）和凝聚劑（如0.2%明礬），以達到乳化液破乳的目的。酸化法的優點是油質較好，成本低廉，水質也好，水質中含油量一般在20mg/L以下，化學 耗氧量（COD）值也比其它破乳方法低；其缺點是沉渣較多。聚化法的優點是投藥量少，一般工廠均有條件使用，但油質較差。
圖2 去除浮油的裝置
1—傳動機構 2—甩油盤 3—活塞泵 4—容器 5—油罐 6—斜槽
圖3 廢乳化液回收處理流程示意圖
1—儲液箱 2—去除浮油裝置 3—儲酸槽 4—電凝器 5—水箱 6、9—儲油罐 7—液壓泵 8—油泵10、12—泵 11—破乳箱
去除浮油的方法
　　圖2所示為從乳化液的液面上去除浮油的一種裝置，它是利用浸在液體中旋轉著的甩油盤2來實現的。浮油黏附在盤上，利用刮板把油刮下來並沿著斜槽6流聚到油罐5中，然後用活塞泵3再將油從罐5中抽出並輸送到容器4中，甩油盤的旋轉是通過傳動機構1來實現的。
廢乳化液回收處理裝置
　 　圖3為廢乳化液回收處理流程的示意圖。它是由貯液箱1、去除浮油裝置2、貯酸槽3、電凝器4、破乳箱11、貯油罐6和9，以及水箱5等組成。工作時，將 使用過的廢乳化液先匯流集中到貯液箱1內，靜置一段時間，使其中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）沉澱於箱底，部分懸浮在液面上的油層利用去除浮油裝置2使其 導入到貯油罐9內。沉澱過的乳化液用泵12吸入到破乳箱11內，而在吸管入口處應裝有銅絲網過濾器。破乳箱供乳化液破乳用，為此須從貯酸槽3中注入鹽酸或 硫酸，以調整PH值（酸鹼值），並促使油、水分離，而飄浮在箱11中液面上的浮油用去除浮油裝置2也導入到貯油罐9中，然後用油泵8將其從罐9內吸出並送 到貯運罐中。在破乳箱中破乳後的液體再用泵10輸送到電凝器4中，通過壓縮空氣的攪拌使其中油料成懸浮凝結狀被分離出來，並將它引入到貯油罐6內，而沉渣 可從電凝器4的下端排出。經電凝器處理後的淨水引入到容器5中，然後用液壓泵7輸送到其它循環容器內供再循環使用或取水樣化驗，合格後即可排放。
　　根據GB3551規定，工業污水排放標準須符合如下要求：
　 　PH值為6~9，化學耗氧量（COD）<100mg/L，含油量<10mg/L，懸浮物500mg/L。如取水樣化驗仍達不到排放要求，可 將水再通入放置有活性碳的吸附塔內，利用活性碳吸附，去除水中有機污染物質，但用聚沉法處理一噸污水，要用20 kg活性碳，很不經濟。因此，一般工廠裡都用篩餘物質——活性煤，作為水質淨化吸附劑。所謂篩餘就是不符合一定規格的小煤粒。活性小煤粒具有比活性碳更大 的表面積，故其吸附效果比活性碳更為理想。
延長乳化液使用壽命的方法
　　乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會變質發臭，為了保證乳化液的質量及延長的使用壽命，乳化液應隨用隨配，不宜久藏。乳化液應置放在室內或有擋陽的地方，溫度應保持在2℃~27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質落入，影響使用質量。
註：菌數單位 × 106個/mL
表1 水的硬度對乳化液中細菌繁殖數的影響
　 　配製乳化液時應先將水放在配製桶內，再根據濃度要求將乳化油慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應過低，否則容易產生結塊 現象。應注意的是，目前不少操作者在配製乳化液時，都是先用桶到倉庫內領取乳化油，然後直接放水稀釋，這樣不易使乳化油在水中攪拌均勻，難以保證質量。配 制乳化液時還應注意水質硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質碳酸鈣的mg數表示，即用ppm表示，水的硬度應在100~200ppm之間。硬度過大 的水不但會影響乳化液的穩定性和防銹性，並會加快細菌的繁殖，見表1。為此，需進行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3．10H2O或採用蒸餾水。國外 常用淨水來配製乳化液。淨水實際上是去離子水。用去離子水配製的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機床和工件，而且乳化液不易變質，使用壽命長。但價格 較貴，主要用於精密加工等有特殊要求的場合。
　　乳化液應注意日常的維護與管理，要定期對水質、系統清潔度和系統液量進行檢測。系統清潔 度對乳化液性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污。由於在生產過程中會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充新液，使系統總液量不變。補液時，應注意倒入 液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經常不斷地循環使用，停機較長時間不工作的乳化液（如五一和十一國慶節放長假），仍需定時進行循環（至少應 隔3~4天，開動液壓泵一次）、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌大量繁殖，導致乳化液變質。
　　工作的 乳化液還要定期檢測和調整它的濃度和PH值。乳化液的濃度通常為 5%~15%。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水質的硬度 高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩定等，視情況須及時加以調整。乳化液的PH值應呈中性或略帶鹼性，即PH值應為7~9。當PH值小 於6時，乳化液就不穩定，會起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應添加一些新配製的乳化液。研究表 明，當PH值由12~14下降到8~9時，此時乳化液中細菌繁殖極快，應加入殺菌劑（如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。殺菌劑用於乳化液中，僅 起一種衝擊性殺菌作用，所以要定期反覆使用，大約一個月左右加一次。但經常使用同一種殺菌劑，亦會造成細菌的抗藥性。
　　為了延長乳化液的使用壽命，還可採用集中供液的方法。所謂集中供液就是將多台濕式加工的、使用相同的切削方式和材料的，每台機床上各自獨立的乳化液供給裝置，合併為一個供給系統，如圖4所示。
圖4 乳化液集中供給示意圖
L—乳化液集中供給淨化裝置
L1—含雜質乳化液流 L2—深化乳化液流
C—內循環 M1、M2…Mn—機床
　 　集中供液由於採用了大循環、大流量、大行程液體回流，所以乳化液的熱量散發快，供液系統溫度低，並且在週末和節假日等停工期間還設有內循環（見圖4中C 回路），使大流量的乳化液能不間斷地流動，有效地抑制了細菌的生長，同時也易於對乳化液的性能指標（如PH值、濃度以及泡沫等）實現自動控制，確保乳化液 的質量。此外，集中供液也便於污液的集中淨化處理，保護生態環境。中國大陸上海大眾汽車有限公司發動機廠對乳化液採用集中供液後，使乳化液的平均壽命比單 機分散供液時提高了2.5倍，取得了顯著的經濟效益。但集中供液一次性投入的成本較高。
　　實踐證明，乳化液只要正確供給、配製、存放、保管和殺菌，它的使用壽命即可大大延長。
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.1．機床結構特性與配備
機床總體結構參照歐美流行結構，設計採用著名的CAD計算機輔助設計，同時採用先進的有限元算法對結構受力進行有效評估，令其達到更合理的結構分佈。
1.1主結構由米漢納鑄鐵鑄造，採用箱型設計。立柱、Ｚ軸箱體都按強力型切削結構進行設計，比常規結構更粗壯，達到高剛性、強切削、高精度、長時間使用不失精度。採用優質貼塑導軌與淬硬磨削導軌配合，具有良好的耐用性及高伺服性。
1.2配用當今世界先進的高精度的日本FANUC或三菱交流數字伺服驅動，真正達到強力切削。
1.3採用進口波紋管聯軸器直聯
每支滾珠絲桿與伺服電機的聯接採用直聯式，保證運動控制減到最小的反向間隙和極佳的微量移動指向性。
1.4絲桿全部採用預拉處理
滾珠絲桿兩端全部採用進口的高精度軸向60˙角接觸珠軸承共六個進行組合裝配而成，再用台灣產的專用軸向鎖緊螺母進行預拉處理，最大可還原絲桿原來出廠精度。
1.5大功率主軸電機
1.6採用日本精密軸承裝配的台灣品牌高速主軸
1.7底座特別寬大，穩如泰山， 採用倒Y型立柱大跨距。Ｘ軸底座箱體結構採用全承托形式，Ｙ軸採用多軌（1060以下採用2軌；1150以上採用4軌）大面積承托。
1.8具有較高的剛性,機床的精度極其穩定,配以高性能系統,機床的功能齊全,自動化程度高,操作簡便,可靠性高,能實現XYZ三軸聯動,能夠加工各種複雜的中小型零件,是一種極其理想的工作母機。
1.9適用於各行業的各種複雜零件的單件和批量生產，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具製造業加工各種複雜模具型腔的理想機床。使用本機床可簡化工藝，提高工效，增加工廠的經濟效益。
2．數控系統
全部機台採用日本三菱，FANUC 或 德國西門子數控系統。切實保證整機質量。
3．機床保養
依照我們機床的特點，它具有很長的壽命期，但必須注意其故障並排除，保持機床在最佳工作狀態。
3.1機床底座上留有地腳螺釘孔,機床必須安裝在堅固的混凝土地基上,並確保各點的水平,地基請參照說明製作。校正水平在允許值0.02mm/M。
3.2主軸打刀用增壓缸油杯注滿液壓油，建議用SHELLTELLUS68液壓油，並排除缸體中的氣體。
3.3為了長期保證機床精度及壽命，必須注意機床各部位的清潔及潤滑。特別是機床各導軌面，各絲桿雖然有導軌防護罩保護，但還是應該經常清掃以保持導軌的清潔，並要經常觀察導軌的潤滑情況，潤滑箱的存油情況。
CNC加工中刀具的選擇與切削用量的確定
刀 具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工 中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文 件。
　　現在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規 劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人 機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。 本文對數控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。
一、數控加工常用刀具的種類及特點
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。
根 據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如複合式刀具，減震式刀具等。根據製造刀 具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分 外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的 要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
　　數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
　　⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；
　　⑵互換性好，便於快速換刀；
　　⑶壽命高，切削性能穩定、可靠；
　　⑷刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
　　⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
　　⑹系列化，標準化，以利於編程和刀具管理。
二、數控加工刀具的選擇
　 　刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具 選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
　　選取刀具時， 要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選 高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀 和盤形銑刀。
　　在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用於曲面的精 加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另 外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提 高，則可以使整個加工成本大大降低。
　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標準刀柄，以便 使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應瞭解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編 程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。
　 　在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量 減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精 加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
　 三、數控加工切削用量的確定
　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
　　⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
　　⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值範圍為：L=（0.6～0.9）d。
　 　⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用 度。另外，切削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金 時，v可選200m/min以上。
　　⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：
　　式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
　　數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
　 　⑸進給速度vF 。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加 工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
　　隨著數控機床在生產 實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員 必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。
數控銑床與加工中心
數 控銑床是發展最早的一種數控機床，以主軸位於垂直方向的立式銑床居多，主軸上裝刀具，刀具作旋轉的主運動，工件裝於工作台上，工作台作進給運動。當工作台 完成縱向、橫向和垂直三個方向的進給運動，主軸只作旋轉運動時，機床屬升降台式銑床；為了提高剛度，目前多採用既旋轉，又隨主軸箱作垂直升降的進給運動， 工作台作縱、橫兩向的進給運動，這時機床稱為工作台不升降銑床。在數控銑床上可以完成各類複雜平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪、箱 體等等。
加工中心(Machining Center)簡稱MC，是備有刀庫，並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數字控制機床。加工中心最初是從數控銑床發展而來的。與數控銑床相同的 是，加工中心同樣是由計算機數控系統(CNC)、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部分組成。但加工中心又不等同於數控銑床，加工中心與數控銑床的最大區 別在於加工中心具有自動交換刀具的功能，工件經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具 相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。
加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機 床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的8O％左右(普通機床僅為 15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產週期，具有明顯的經濟效益。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較 高、產品更換頻繁的中小批量生產。
數控銑床與加工中心工藝特點
1.三坐標數控銑床與加工中心
三坐標數控銑床與加工中心的 共同特點是除具有普通銑床的工藝性能外，還具有加工形狀複雜的二維以至三維複雜輪廓的能力。這些複雜輪廓零件的加工有的只需二軸聯動(如二維曲線、二維輪 廓和二維區域加工)，有的則需三軸聯動(如三維曲面加工)，它們所對應的加工一般相應稱為二軸(或2.5軸)加工與三軸加工。
對於三坐標 加工中心(無論是立式還是臥式)，由於具有自動換刀功能，適於多工序加工，如箱體等需要銑、鑽、鉸及攻螺紋等多工序加工的零件。特別是在臥式加工中心上， 加裝數控分度轉台後，可實現四面加工，而若主軸可立臥轉換，則可實現五面加工，因而能夠一次裝夾完成更多表面的加工，特別適合於加工複雜的箱體類、泵體、 閥體、殼體等零件。
2．四坐標數控銑床與加工中心
四坐標是指在X、Y和Z三個平動坐標軸基礎上增加一個轉動坐標軸(A或 B)，且四個軸一般可以聯動。其中，轉動軸既可以作用於刀具(刀具擺動型)，也可以作用於工件(工作台回轉／擺動型)；機床既可以是立式的也可以是臥式 的；此外，轉動軸既可以是A軸(繞X軸轉動)也可以是B軸(繞Y軸轉動)。由此可以看出，四坐標數控機床可具有多種結構類型，但除大型龍門式機床上採用刀 具擺動外，實際中多以工作台旋轉／擺動的結構居多。但不管是哪種類型，其共同特點是相對於靜止的工件來說，刀具的運動位置不僅是任意可控的，而且刀具軸線 的方向在刀具擺動平面內也是可以控制的，從而可根據加工對象的幾何特徵按保持有效切削狀態或根據避免刀具干涉等需要來調整刀具相對零件表面的姿態。因此， 四坐標加工可以獲得比三坐標加工更廣的工藝範圍和更好的加工效果。
3．五坐標數控銑床與加工中心
4.五坐標數控機床坐標軸
對於五坐標機床，不管是哪種類型，它們具有兩個回轉坐標。如右圖5-1所示。相對於靜止的工件來說，其運動合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內(受機構結構限制)任意控制，從而具有保持最佳切削狀態及有效避免刀具干涉的能力：
因 此，五坐標加工又可以獲得比四坐標加工更廣的工藝範圍和更好的加工效果，特別適宜於三維曲面零件的高效高質量加工以及異型複雜零件的加工。採用五軸聯動對 三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認為，一台五軸聯動機床的效率可以等於兩台三軸聯 動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。
五軸聯動除X、 Y、Z以外的兩個回轉軸的運動有兩種實現方法：一是在工作台上用復合A、C軸轉台，二是採用復合A、C軸的主軸頭。這兩種方法完全由工件形狀決定，方法本 身並無優劣之分。過去因五軸聯動數控系統、主機結構複雜等原因，其價格要比三軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了五軸聯動機床的發展。 當前由於電主軸的出現，使得實現五軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型 五軸聯運機床和復合加工機床(含五面加工機床)的發展。
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.In der Geometrie ist ein Normalenvektor ein Vektor, der senkrecht (orthogonal) auf einer Geraden, Kurve, Ebene, (gekrümmten) Fläche oder einer höherdimensionalen Verallgemeinerung eines solchen Objekts steht. Die Gerade, die diesen Vektor als Richtungsvektor besitzt, heißt Normale. Ein Normaleneinheitsvektor ist ein Normalenvektor der Länge 1 (ein sogenannter normierter Vektor).

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.En normalvektor er en vektor der er normal i forhold til en anden vektor. I planen og det tredimensionale rum vil dette sige vinkelret på den anden vektor, men begrebet kan let generaliseres til flere dimensioner end tre.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Normála daného n−1 dimenzionálního podprostoru v n-dimenzionálním prostoru je přímka kolmá na daný podprostor. Vektor určující směr normály se nazývá normálový vektor. V rovinném případě je to vektor kolmý na přímku, v prostorovém případě je to vektor kolmý na rovinu.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.三維平面的法線是垂直於該平面的三維向量。曲面在某點 p 處的法線為垂直於該點切平面的向量。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 形状，加工精度，生産性等の面で、冷間でも熱間でも圧造が難しいような場合、オーステナイト系ステンレスボルトの非磁性維持，工具消耗減，加工硬化防止による後加工の容易さを目的とした場合に使用される。冷間圧造と熱間圧造の中間の圧造加工方法で、電気抵抗加熱機で瞬間加熱し、材料を再結晶温度以下の中間温度２００～４００℃（材質により異なる）に加熱して塑性加工性を高め、連続的に圧造する方法。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.问：开始绘图要做哪些准备？
答：磨刀不误砍柴工。计算机绘图跟手工画图一样，也要做些必要的准备。如设置图层
、线型、标注样式、目标捕捉、单位格式、图形界限等。很多重复性的工作则可以在模
板图如ACAD.DWT中预先做好，开始新图拿来就能用。
问：在AutoCAD中采用什么比例绘图好？
答：最好使用1∶1比例画，输出比例可以随便调整。画图比例和输出比例是两个概念，
输出时使用“输出1单位=绘图500单位”就是按1/500比例输出，若“输出10单位=绘图1
单位”就是放大10倍输出。用1∶1比例画图好处很多。第一、容易发现错误，由于按实
际尺寸画图，很容易发现尺寸设置不合理的地方。第二、标注尺寸非常方便，尺寸数字
是多少，软件自己测量，万一画错了，一看尺寸数字就发现了（当然，软件也能够设置
尺寸标注比例，但总得多费工夫）。第三、在各个图之间复制局部图形或者使用块时，
由于都是1∶1比例，调整块尺寸方便。第四、由零件图拼成装配图或由装配图拆画零件
图时非常方便。第五、用不着进行烦琐的比例缩小和放大计算，提高工作效率，防止出
现换算过程中可能出现的差错。
问：图层有什么用处？
答：合理利用图层，可以事半功倍。一开始画图，就预先设置一些基本层。每层有自己
的专门用途，这样做的好处是：只须画出一份图形文件，就可以组合出许多需要的图纸
，需要修改时也可针对图层进行。
问：命令别名是怎么回事？
答：为便于输入命令，省得记忆英文全名，可以用命令别名（ALIAS）来代替命令。如输
入C就相当于输入了CIRCLE命令，L相当于LINE命令。命令别名可以大大加快命令的输入
速度，提高绘图效率。老手一般都是左手敲命令，右手点鼠标。
命令别名在ACAD.PGP文件中设置，用任何文本编辑器均可编辑该文件。AutoCAD提供了修
改命令别名的工具ALIASEDIT，以对话框的方式交互编辑别名。
问：绘图前，绘图界限（LIMITS）一定要设好吗？
答：画新图最好按国标图幅设置图界。图形界限好比图纸的幅面，画图时就在图界内，
一目了然。按图界绘的图打印很方便，还可实现自动成批出图。当然，有人习惯在一个
图形文件中绘制多张图，这样设置图界就没有太大的意义了。
问：尺寸标注后，图形中有时出现一些小的白点，却无法删除，为什么？
答：AutoCAD在标注尺寸时，自动生成一DEFPOINTS层，保存有关标注点的位置等信息，
该层一般是冻结的。由于某种原因，这些点有时会显示出来。要删掉可先将DEFPOINTS层
解冻后再删除。但要注意，如果删除了与尺寸标注还有关联的点，将同时删除对应的尺
寸标注。
问：习惯了R12的全屏幕十字光标，可R14的光标很小，怎么办？
答：可点击菜单Tools\preferences\point device，将光标的百分比设为100%即可（默
认5%）。也可在命令行上直接修改CURSORSIZE系统变量。
问：目标捕捉（OSNAP）有用吗？
答：用处很大。尤其绘制精度要求较高的机械图样时，目标捕捉是精确定点的最佳工具
。Autodesk公司对此也是非常重视，每次版本升级，目标捕捉的功能都有很大提高。切
忌用光标线直接定点，这样的点不可能很准确。
问：为什么绘制的剖面线或尺寸标注线不是连续线型？
答：AutoCAD绘制的剖面线、尺寸标注都可以具有线型属性。如果当前的线型不是连续线
型，那么绘制的剖面线和尺寸标注就不会是连续线。
编 辑
问：怎样用R12的“命令取消”键？
答：R14默认的“命令取消”键是“ESC”键，如果你已经习惯了R12的“Ctrl＋C”，可
点击菜单Tools\preferences\compatibility\priority for accelerator keys\AutoCA
D classic，然后就可以用“Ctrl＋C”取消命令了，同时“ESC”键仍然有效。
问：怎样一次剪除多条线段？
答：TRIM命令中提示选取要剪切的图形时，不支持常用的window和crossing选取方式。
当要剪切多条线段时，要选取多次才能完成。这时可以使用fence选取方式。当trim命令
提示选择要剪除的图形时，输入“f”,然后在屏幕上画出一条虚线，回车，这时与该虚
线相交的图形全部被剪切掉。
类似的，对于EXTEND命令，在select object：提示时输入F，可一次延伸多个实体。
问：为什么删除的线条又冒出来了？
答：最大的可能是有几条线重合在一起了。对于新手，这是很常见的问题。
另外，当一条中心线或虚线无论如何改变线型比例也还是象连续线（REGEN后），多半也
是这个原因。
问：如何快速变换图层？
答：单击“Object Propertys（物体特性）”工具条上的“Make objects' layer curr
ent”按钮（工具条的最左边的按钮），然后在作图区选择要去的图层上的任一图形，当
前层立刻变换到选取的图形所在层。
问：如何处理手工绘制的图纸，特别是有很多过去手画的工程图样？
答：把图纸扫描到计算机里或许是个办法。但注意，AutoCAD处理的图形是矢量图，而扫
描的图纸形成的是点阵图，两者性质上的不同使得虽然可以把扫描图纸生成的图形文件
插入到AutoCAD中，但你只能观看而不能编辑。也有一些矢量化的工具，可以把点阵图转
换为矢量图，但限于技术水平，转换的效率和效果都不能使人满意。笔者试用过多种这
样的工具，结果令人失望。（有处理那工夫，还不如重新画一遍）
保 存
问：如何减少文件大小?
答：在图形完稿后,执行清理(PURGE)命令，清理掉多余的数据，如无用的块、没有实体
的图层,未用的线型、字体、尺寸样式等，可以有效减少文件大小。一般彻底清理需要P
URGE二到三次。
另外，缺省情况下，在R14中存盘是追加方式的，这样比较快一些。如果需要释放磁盘空
间，则必须设置ISAVEPERCENT系统变量为0，来关闭这种逐步保存特性，这样当第二次存
盘时，文件尺寸就减少了。
问：如何设置自动保存功能？
答：将变量SAVETIME设成一个较小的值，如10（分钟）。AutoCAD默认的保存时间为120
分钟。
问：如何将自动保存的图形复原？
答：AutoCAD将自动保存的图形存放到AUTO.SV$或AUTO?.SV$文件中，找到该文件将其改
名为图形文件即可在AutoCAD中打开。
一般该文件存放在WINDOWS的临时目录，如C:\WINDOWS\TEMP。
问：误保存覆盖了原图时如何恢复数据？
答：如果仅保存了一次，及时将后缀为BAK的同名文件改为后缀DWG，再在AutoCAD中打开
就行了。如果保存多次，原图就无法恢复。
问：为什么提示出现在命令行而不是弹出Open或Export对话框？
答：AutoCAD的系统变量FILEDIA用来控制文件列表对话框的显示，设置FILEDIA为1时将
使这些对话框显示，如果FILEDIA被设为0，通过输入一个符号“~”来响应你所选择命令
的第一个提问，你仍然可以获得一个对话框显示。当然，从一个批处理命令或AutoLISP
/ADSRX/ObjectARX应用程序中调用一个文件操作命令时，需要命令行提示，而不应该出
现对话框。
问：为什么当一幅图被保存时文件浏览器中该文件的日期和时间不被刷新？
答： Autodesk已经发现了这个问题，它仅仅出现在Win95B的操作系统中，在Win95A或W
indows NT环境下从没有发生过。作为一个权宜之策，可以在AutoCAD R14中设置系统变
量ISAVEPERCENT为0，使AutoCAD在每次存盘时都重写整个绘图内容，这可能使保存时间
长一些，但却能保证文件日期被正确刷新。
字 体
问：为什么不能显示汉字？或输入的汉字变成了问号？
答：原因可能是：
1. 对应的字型没有使用汉字字体，如HZTXT.SHX等；
2. 当前系统中没有汉字字体形文件；应将所用到的形文件复制到AutoCAD的字体目录中
（一般为...\FONTS\）；
3. 对于某些符号，如希腊字母等，同样必须使用对应的字体形文件，否则会显示成？号
。
问：如何解决在R14中打开R12文件出现汉字乱码问题？
答：用R14打开R12的文件时，即使正确地选择了汉字字形文件，还是会出现汉字乱码，
原因是R14与R12采用的代码页DWGPAGECODE不同。可到AutoDesk公司主页下载代码页转换
工具wnewcp。运行wnewcp 后，首先选中“R11／R12”复选框，再单击“Browse”按钮，
选择要转换的文件或目录，然后选择新的代码页（ANSI），单击“Start Conversion”
即开始转换。转换后，在R14中就能正确地显示汉字。
天正提供的代码转换工具DWGCODE.EXE同样可以进行代码转换。
如果没有这些工具，可在R12的环境中打开要转换的图形文件，在COMMAND状态下输入DW
GCODEPAGE，修改其值为ASCII后保存文件即可。
批量修改可使用SCR命令组文件或用LISP编程实现。
问：为什么输入的文字高度无法改变？
答：使用的字型的高度值不为0时，用DTEXT命令书写文本时都不提示输入高度，这样写
出来的文本高度是不变的，包括使用该字型进行的尺寸标注。
问：如何改变已经存在的字体格式？
答：如果想改变已有文字的大小、字体、高宽比例、间距、倾斜角度、插入点等，最好
利用“特性（DDMODIFY）”命令（前提是你已经定义好了许多文字格式）。点击“特性
”命令，点击要修改的文字，回车，出现“修改文字”窗口，选择要修改的项目进行修
改即可。
问：可以使用系统字体吗，如宋体、楷体等？
答：虽然ACADR14能够使用*.TTF汉字字体文件，可是这种字体太花费CPU时间，对于档次
稍低的电脑，显示速度（如使用实时缩放命令时）实在太慢。建议档次低的电脑还是使
用*.shx文件好。在汉字*.shx文件当中，推荐使用大恒或浩辰公司为ACADR12配套的HZ*
.shx字体文件，但在不同机器上没有相应字体会引起汉字显示问题。当然为美观起见少
量使用系统字库也未尝不可。
菜 单
问：为什么工具条的按钮图标被一些笑脸代替了？
答：当AutoCAD找不到按钮位图文件的路径时，工具条或工具框中的这些按钮图标将被一
张笑脸所代替。这可能出现在工具条被用户化之后，菜单模板文件（MNU）又被手工编辑
了。
这种情况，可以用文本编辑器打开菜单源文件（MNS）和菜单模板文件（MNU），从MNS文
件中复制用户化工具条部分，粘贴到MNU文件中，然后更名或删除掉旧的MNS、MNC和MNR
文件，再用MENU/MENULOAD命令装载MNU文件，AutoCAD将重新编译菜单文件，产生新的M
NS、MNC和MNR文件，这样就会解决问题。
另外，如果位图文件不在AutoCAD的支持路径上，这一问题也会出现。请确信在“Prefe
rences（系统配置）”对话框中的支持路径已经包括了该位图文件所在的目录。例如，
如果你从一个用户化工具条中移动一个按钮到AutoCAD的标准菜单中的一个工具条时，你
必须编辑这一按钮文件，以便该位图文件保存在被支持路径里。可按以下步骤来做：
1．移动或复制图标到一个不同的菜单工具条中之后，保持工具条对话框仍然是打开的，
用鼠标右键单击该图标来编辑它。
2．在按钮属性对话框中，选“编辑”按钮。
3．在按钮编辑器对话框中，选择Save as 按钮，指定在AutoCAD支持的路径中的位图文
件目录。
4．关闭按钮编辑器，然后在按钮属性对话框中选择Apply（应用）按钮，最后关闭Auto
CAD，再重新启动它。
问：如何汉化菜单？
答：在WIN95/98下，用编辑器如写字板将support目录下的acad.mnu文件，将[]内的英文
命令名称改为中文，存盘退出。再在R14中输入“menu“命令，将acad.mnu菜单文件装入
，下拉菜单就变成了中文。
如果有已汉化的菜单文件可以直接使用。
打 印
问：PLOT和ASE命令后只能在命令行出现提示，而没有弹出对话框，为什么？
答：AutoCAD的系统变量CMDDIA用来控制PLOT命令和ASE命令的对话框显示，设置CMDDIA
为1，就可以解决问题。
问：打印出来的图效果非常差，线条有灰度的差异,为什么?
答：这种情况，大多与打印机或绘图仪的配置，驱动程序，以及操作系统有关。通常从
以下几点考虑，就可以解决问题。
1．配置打印机或绘图仪时，误差抖动开关是否关闭；
2．打印机或绘图仪的驱动程序是否正确，是否需要升级；
3．如果把AutoCAD配置成以系统打印机方式输出，换用AutoCAD为各类打印机和绘图仪提
供的ADI驱动程序重新配置AutoCAD打印机；
4．对不同型号的打印机或绘图仪，AutoCAD都提供了相应的命令，可以进一步详细配置
。
例如对支持HPGL/2语言的绘图仪系列，可使用命令“hpconfig”；
5．在AutoCAD Plot对话框中，设置笔号与颜色和线型以及笔宽的对应关系；为不同的颜
色指定相同的笔号（最好同为1），但这一笔号所对应的线型和笔宽，可以不同。某些喷
墨打印机只能支持1-16的笔号，如果笔号太大则无法打印；
6．笔宽的设置是否太大，例如大于1；
7．操作系统如果是Windows NT，可能需要更新的NT补丁包（Service Pack）。
问：安装R14以后，MS WORD里什么字体也没有了，怎么回事？
答：影响MS WORD字体的原因，是与R14为系统安装的一个叫做Phantom AutoCAD OLE/AD
I的虚拟打印机有关。Phantom AutoCAD OLE/ADI虚拟打印机使得R14能够通过新的ADI驱
动程序，打印或绘制光栅图形。R14典型安装中，并不包含这个选项，只有在全安装或定
制安装时，才会产生这个虚拟打印机，有时它还会被设置为默认系统打印机，而不做任
何提示。
根据Microsoft Office软件"所见即所得"的原则，MS WORD文档所使用的字体，与系统默
认打印机有关。也就是说，屏幕显示字体应与打印机打印字体一样或相近。Windows首先
会根据打印机打印字体，去寻找合适的屏幕显示字体，如果找不到匹配的字体，或打印
机驱动程序不提供屏幕字体信息， Windows 会选择最接近打印机字体的屏幕字体。如果
把Phantom AutoCAD OLE/ADI的虚拟打印机作为默认系统打印机，MS WORD的字体就只有
两种：morden和plotter。
在Windows系统中，指定正确的系统打印机作为默认打印机，MS WORD的字体就可以恢复
正常了。如果系统里没有其他任何打印机，就应该在“打印机设置”里，先配置一个Wi
ndows系统打印机，即使是个“逻辑”的打印机也可。
有一点要切记，不能修改Phantom AutoCAD OLE/ADI虚拟打印机的属性，更不能随意删除
它，否则，将会影响光栅图形和OLE对象的输出，甚至会引起系统崩溃。
问：能否实现成批打印？
答：方法一：将图形首先输出到PLT文件，再在DOS下用批处理文件将指定目录下的PLT文
件成批打印。
方法二： R14有专门的外部函数，能够把多个图形文件，根据不同的打印配置文件，输
出到一台或多台打印机或绘图仪中，而达到成批出图的目的。这两种方式，更加灵活，
出错机会也少，效率也就更高。在AutoCAD程序组中选择Batch Plot Utility即可。
问：粘贴到Word文档中的AutoCAD图形，打印出的线条太细，怎么办？
答：把AutoCAD的图形剪贴到MS Word文档里，看起来一切都比较顺利。但当把文档打印
出来后，那些AutoCAD图形线条变得非常细，效果着实不好。我们提供给用户如下的解决
方法：
1．在AutoCAD中使用Postscript打印驱动程序，配置一个Postscript打印机。
2．如果AutoCAD的背景颜色与MS Word的背景颜色不同，例如R14默认的背景颜色是黑色
，这时要先改变AutoCAD的背景颜色，与MS Word的背景颜色相同。
3．运行PLOT命令，选择出图到文件。在画笔指定对话框中设置笔的宽度。
4．开始一个新图，用PSIN命令输入这个.eps文件。
5．然后再把图形剪贴到MS Word中
还有一种方法，可以在AutoCAD中将线条转换成PLINE线，设好宽度再复制、粘贴到WORD
中。
问：为什么有些图形能显示，却打印不出来？
答：如果图形绘制在AutoCAD自动产生的图层（DEFPOINTS、ASHADE等）上，就会出现这
种情况。应避免在这些层上绘制实体。