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何謂薄膜沈積 在 機械工業、電子工業或半導體工業領域，為了對所使用的材料賦與某種 特性在材料表面上以各種方法形成被膜（一層薄膜），而加以使用，假如此被膜經由原子層的過程所形成時，一般將此等薄膜沈積稱為蒸鍍（蒸著）處理。採用蒸鍍 處理時，以原子或分子的層次控制蒸鍍粒子使其形成被膜，因此可以得到以熱平衡狀態無法得到的具有特殊構造及功能的被膜。
- Jul 23 Mon 2007 14:30
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薄膜沈積(Thin Film Deposition)www.tool-tool.com
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何謂薄膜沈積 在 機械工業、電子工業或半導體工業領域，為了對所使用的材料賦與某種 特性在材料表面上以各種方法形成被膜（一層薄膜），而加以使用，假如此被膜經由原子層的過程所形成時，一般將此等薄膜沈積稱為蒸鍍（蒸著）處理。採用蒸鍍 處理時，以原子或分子的層次控制蒸鍍粒子使其形成被膜，因此可以得到以熱平衡狀態無法得到的具有特殊構造及功能的被膜。
- Jul 23 Mon 2007 12:32
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Кремний www.tool-tool.com
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- Jul 23 Mon 2007 12:23
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Siliciu www.tool-tool.com
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De la Wikipedia, enciclopedia liberă Salt la: Navigare, căutare
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- Jul 23 Mon 2007 12:14
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如何看钻石鉴定证书之 GIA证书www.tool-tool.com
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钻 石的价值，决定于钻石的四个C字，钻石鉴定证书有人称之为钻石的第五个C字（CERTIFICATE）。其实，依据美国宝石学院所标示的名称为“钻石分 级报告书”或其他不切实际的名称。 时至今日，美国宝石学院所创立的钻石分级制度及术语，久已成为大众所公认的国际钻石语言”(THEINTERNATIONAL DIAMON LANGUAGE)，许多使用他种制度的鉴定所，亦引用其名词术语。现金有很多宝石鉴定所的从业人员虽未必均毕业于美国宝石学院，但所使用的钻石鉴定标准 却仍依据GTL所创立的制度作为范本，实因没有他种制度能代替广泛的公共认知性。 E~oI,!jF☆ ☆
钻石鉴定证书的由来 E~oI,!jF☆ ☆
美 国宝石学院（GEMOLOGICAL INSTITUTE OF AMERICA简称GIA）于1913年在洛杉矶成立，最初是用夜校及函授方式训练珠宝商如何评估价格，并提供珠宝批发价格的参考资料。但是在能评估价格 之前，必须先行确定品质。为着适应事实需要，GIA于是创立了自己的制度用以评估钻石及其他宝石的品质。 E~oI,!jF☆ ☆
第 二次世界大战后，纽约在钻石市场的地位日趋重要。向GIA探询如何认定钻石品质的珠宝商日益增多，以致于1953年后，GIA在纽约创立了第一所鉴定所， 开始签发钻石证书报告，即俗称的鉴定证书，以应需求。除了在纽约的检定所外，又在加州圣塔蒙尼卡（SANTA MONICA）及洛杉矶市区（目前洛杉矶鉴定所已结束）设立了另外二处鉴定所，因此有二处主要鉴定所。这些鉴定所的正式名称是”宝石业鉴定公司”（GEM TRADE LABORATOR, INC. 简称GTL），隶属于GIA，只作宝石鉴定，而不估价。 E~oI,!jF☆ ☆
GIA是一个非赢利性的组织，由美国各知名的珠宝商及社会名流共同支持而设立。所以GIA是美国珠宝者所共有共享的鉴定研究机构，其附属机构如GTL则为业者提供了鉴定服务，普遍为各界所信任，并不因其受美国珠宝业者所支持而予歧视。 E~oI,!jF☆ ☆
钻 石鉴定证书的产生使钻石买卖起了极大的变化，原来必须逐次鉴定品质，现在则可参考鉴定证书。按照GTL的声明，其所签发的证书，如作为买卖的依据时， GTL不负任何责任。但是由于其证书受到普遍的欢迎与信任，许多珠宝商们乐于使用它作为钻石品质的依据。证书的流通原来只在钻石商同业之间，最后终于到达 消费者手中，非但在美国本土流行，而且遍及世界，因此证书的需要日益增多，供不应求，形成钻石买卖的瓶颈。
钻 石的价值，决定于钻石的四个C字，钻石鉴定证书有人称之为钻石的第五个C字（CERTIFICATE）。其实，依据美国宝石学院所标示的名称为“钻石分 级报告书”或其他不切实际的名称。 时至今日，美国宝石学院所创立的钻石分级制度及术语，久已成为大众所公认的国际钻石语言”(THEINTERNATIONAL DIAMON LANGUAGE)，许多使用他种制度的鉴定所，亦引用其名词术语。现金有很多宝石鉴定所的从业人员虽未必均毕业于美国宝石学院，但所使用的钻石鉴定标准 却仍依据GTL所创立的制度作为范本，实因没有他种制度能代替广泛的公共认知性。 E~oI,!jF☆ ☆
钻石鉴定证书的由来 E~oI,!jF☆ ☆
美 国宝石学院（GEMOLOGICAL INSTITUTE OF AMERICA简称GIA）于1913年在洛杉矶成立，最初是用夜校及函授方式训练珠宝商如何评估价格，并提供珠宝批发价格的参考资料。但是在能评估价格 之前，必须先行确定品质。为着适应事实需要，GIA于是创立了自己的制度用以评估钻石及其他宝石的品质。 E~oI,!jF☆ ☆
第 二次世界大战后，纽约在钻石市场的地位日趋重要。向GIA探询如何认定钻石品质的珠宝商日益增多，以致于1953年后，GIA在纽约创立了第一所鉴定所， 开始签发钻石证书报告，即俗称的鉴定证书，以应需求。除了在纽约的检定所外，又在加州圣塔蒙尼卡（SANTA MONICA）及洛杉矶市区（目前洛杉矶鉴定所已结束）设立了另外二处鉴定所，因此有二处主要鉴定所。这些鉴定所的正式名称是”宝石业鉴定公司”（GEM TRADE LABORATOR, INC. 简称GTL），隶属于GIA，只作宝石鉴定，而不估价。 E~oI,!jF☆ ☆
GIA是一个非赢利性的组织，由美国各知名的珠宝商及社会名流共同支持而设立。所以GIA是美国珠宝者所共有共享的鉴定研究机构，其附属机构如GTL则为业者提供了鉴定服务，普遍为各界所信任，并不因其受美国珠宝业者所支持而予歧视。 E~oI,!jF☆ ☆
钻 石鉴定证书的产生使钻石买卖起了极大的变化，原来必须逐次鉴定品质，现在则可参考鉴定证书。按照GTL的声明，其所签发的证书，如作为买卖的依据时， GTL不负任何责任。但是由于其证书受到普遍的欢迎与信任，许多珠宝商们乐于使用它作为钻石品质的依据。证书的流通原来只在钻石商同业之间，最后终于到达 消费者手中，非但在美国本土流行，而且遍及世界，因此证书的需要日益增多，供不应求，形成钻石买卖的瓶颈。
- Jul 23 Mon 2007 12:07
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日本钢铁产品牌号表示方法 www.tool-tool.com
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JIS（Japanese Industrial Standard）标准是由日本工业标准调查会（Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC）制定的。
JIS（Japanese Industrial Standard）标准是由日本工业标准调查会（Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC）制定的。
- Jul 23 Mon 2007 12:03
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生産加工部 www.tool-tool.com
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＜切 削＞ 切削加工に関して当所では、昭和32年度より、作業標準設定の研究を進め、すでに各種材料について旋削、、フライス加工標準のノモグラフ を作成し、産業界に配布した。これら作業標準設定の研究とともに、被削性の向上および工具寿命の改善も重要な課題であり、切削機構の研究、仕上面に関する 基礎研究、工具摩擦に関する基礎研究、被削性試験法の研究等に力を注いでいる。
また、これらの基礎の上に物理制御部と協力して最適の加工条件を選択しつつ、かつ、工具摩擦、機械の変形等による加工誤差も修正しつつ加工を行う適応制御工作機械開発のための研究を進めている。 ＜研 削＞ 研削加工に関する研究としては、研削作業標準の設定の研究、研削作用を支配する研摩作業面状態の微視的挙動の解明等、研摩、研磨機構の基 礎研究の実施、さらに、ベルト研削や従来の2〜3倍程度の高速研削等の研究を進める他、研削盤の最適制御の研究にも力をいれている。ホーニングについて は、ホーニング加工機構の理論的、実験的解明、ホーニング加工基準の確立、ならびに加工装置、工具等の開発研究を行っている。 ＜特殊加工＞ 切削、研削加工に次いで刃物、砥石を用いない第3の加工法ともいうべき、電気化学的加工の分野は近年目ざましい発展をとげつつある。 当所では主として電解加工法をとりあげ、電解型ぼりについてはすでに、基礎技術を確立した。さらに基礎的問題として防食剤と加工性のような電気化学的解明 を進めるとともに電解旋削、電解ホーニングについても、加工装置、加工方法、および加工液等についてその開発研究を推進している．また、電子的に加工間げ きを算出し、送り量および加工電流を制御する方式および装置の研究を行っている。表面処理技術については、気相メッキ法の研究を行っている。
- Jul 23 Mon 2007 11:59
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物理制御部 www.tool-tool.com
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＜光学および精密測定＞ 以前から行われていた光学像の修正については再回折法による不鮮明像の鮮明化のための技術を確立した。ホログラフィについてもすでに基礎 的な研究を終わり、光学測定技術、情報処理技術として非常に有望であるので、この応用面の開発を進めている。またロケットや人工衛星に搭載し、大気圏外に おいて安定な高分解能を有する分光装置の開発のための研究や電気露出計、露光量測定装置に関する光電測光技術の研究を行っている。さらに強磁性体の薄膜を 使用して新しい型式の磁気ヘッドを作成し、機械的変位量の測定等の研究も進めている。 ＜システム工学＞ 生産性の向上、あるいは生産コストの低減は、生産ラインの能率的運営にある。従来経験と勘にたよっていた生産ラインの流れの問題を合理的 な手法により解決するため、機械工業の加工生産プロセスの最適化を目標に、システム工学という立場より、生産管理のための研究を行って、すでにいくつかの 自動作成プログラムを完成し、実工場において効果をあげている。さらに、都市交通の信号制御系の最適設計のために、交通網における交通流れの解析と管制方 式の理論的解析を実施している。 また、自動設計については、設計者の判断が加えられながら設計を進められるような自動設計装置の試作やシーケンス制御回路設計のための研究を行っている。 ＜自動制御＞ 熱流体部と共同で流体サーボ系への流体増幅素子の応用や、生産加工部と共同で加工費最少、生産性最大の最適加工条件を選択しつつ加工し、かつ工具摩耗、機械の変形等による加工誤差も修正しつつ加工を行う適応制御工作機械開発のための研究を行っている。
- Jul 23 Mon 2007 11:52
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材料工学部 www.tool-tool.com
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＜塑性加工＞ これからの加工技術のなかで、最大の成長分野である塑性加工は、わが国ではまだ若い技術分野であるため基礎技術が未熟であり、このような 状態を改善するためには基礎的科学的分野より塑性加工を取り上げて研究しなければならない。当所では最近特に問題となっている高速度高エネルギー加工と冷 間鍛造、押出の研究を中心に行っている。すなわち高速度高エネルギー加工については、放電圧力加工法の実用化に役立つ基礎資料を得るため各種金属の高速歪 変形機構、放電圧力発生機構、放電エネルギーと加工限などについて実験と考察を行なっている。圧接法については、圧接時の発熱機構の解明と圧接機の設計基 準設定に必要な資料を求めるための研究を行ない冷間鍛造、押出については、新しい方法の発見、作業技術基準の確立をはかるため、素材材料の加工性、工具の 強度、変形のプロセス、実際加工法の改善、加工機械等全体にわたって基本的科学的に研究をを進めている。そのほか、せん断加工および塑性加工における潤滑 ならびに塑性加工による残留応力が疲れ強さに及ぼす影響等一連の研究を行なっている。 ＜構造力学＞ 構造の軽量化とプ レハブ化は時代のすう勢であり、その中心が複合構造（サンドイッチ構造、スチフナ構造）であることは広く認められている が、その設計方式や試験方法は全く未開発である。当所ではサンドイッチ構造やフィラメント・ワインディングを中心として経済性を加味した合理的設計方式の 確立と、試験方法の標準化を目的とした研究を行なっている。また生産加工機械の構造の力学的解明をはかるため、まず箱形梁の設計資料を得ることを目的とし て，梁のねじりおよび曲げにおける力学的挙勤と形状因子との関係について研究を行なっている。 19-1
「自動車ドアの衝撃試験」 
自動車の安全設計に関する研究の一環として、プラスチック自動車ボディーの耐衝撃性に関する研究が行われている。
写真はその一部を紹介するもので、右は対象としたヒルマンのドアであるが、中央に10Kgのなす形重錘を3.35mの高さから落とすと（約 29km／hrの速度）、いちじるしい変形を示す。左の2個は、右のドアからERPでメス型をとり、これを用いて手積み成形したFRPドア（上下で積層構 成が異なる）で、やはり10kg−3.35mの衝撃に対し、金属ドアよりも損傷がかなり少ないことがわかる。FRPボディーの実車による衝突試験も実施中 である。 19-2
「FW成形の研究」 
わが国のフィラメントワインディング（FW）成形技術の向上のために、43年度より当所においてもFW成形の研究が開始されたが、写 真はそのために試作されたGML−Ⅰ型FW成形機を示す。これはロービングヘッドがモノレールの上を周回してインプレーン巻きを行う所の、いわゆる race-truck typeで、わが国では始めての試みである。なお写真には見えないが、ヘリカル巻用のトラバース機構も備えている。斜めに見える軸 にマンドレルを取付け、最大直径1mΦ、長さ2.5m、内容積2,000リットルの容器の成形が可能である。 20-1-2
「液中放電圧力による成形加工」 
この装置は液体中における大電流放電により発生した衝撃高圧力を用いて、金属管、板の成形加工を行うものである。
写真上は円管のバルジ加工装置である。上下一対の電極を導線で連結し、水を満たした円管に入れる。次に割型を閉じて放電し成形をおこなう。主仕様は最大充電エネルギ45KJ、電極間隔調整範囲0〜400mm、型厚調整範囲200〜400mmである。
下は薄板を成形加工する装置である。素板をダイス面に置き、しわ押え面に接触するまでダイスを上昇させて板の周辺部を油圧で押える。しわ押え部 の中央空間に水を満たし、電極（しわ押え部の中央に見える）において放電を行う。雄型は不要で、適切な放電エネルギを与えることにより、ダイスの形状とほ ぼ同一形状の成形板が得られる。最大充電エネルギ135KJ、素板の最大直径300mmである。 20-3
「割出制御摩擦圧接機」 
摩擦圧接には、定角度位置での圧接が不可能であるとか、圧接物の断面形状が円形でなければならない理由から、適用範囲に制約があった。
そこで当所では、これらの制約を解消するために、世界に先がけて割出制御圧接の研究をはじめ、本機を試作した。本機は回転軸の回転速度変化をパ ルスカウントし、適当な時期に固定軸側からピンを突出させて、回転軸が所定の位相になるよう停止位置を制御するようになっている。 21-1
「多軸材料試験機」 
材料の基礎的性質および種々の塑性変形機構の解明、ならびに新しい塑性加工法の開発などのために、当所で考案製作した材料試験機であ る。供試材に多方向からいろいろの外力を手動操作、あるいは自動プラミングによって加えて試験を行なう。各シリンダーとも最大圧縮荷重は30ton、引張 荷重は10tonである。現在は張力付加押出、せん孔、多方向押出、補助力付加せん断の研究を進めている。この他、補助力付加引張および圧縮試験、深絞 り、復動コイニングなど多方面に利用できる。 21-2
「ヘリカルロール加工」 
高温度に加熱した金属棒を3個のロール間げきに通して、その直径を減らし、段付軸を作るのがこの加工の目的ある。この加工の生産能率 をあげるために、 実験機の左側の材料引張り装置により、ロール間げきから流出してくる加工部分を前方へ引き出しながら、またロール間げきを調節すれば、切くずを出さずに段 付軸を数秒あるいは数十秒の内に作ることができる。
この実験機による研究を基にして、わが国において初めて実用機が作られた。 21-3
「プレス機械の剛性」 
精密なプレス加工製品を作るに必要な高性能プレス機械の設計資料を得るために、プレス機械の剛性と工具寿命および製品精度の関係を調べている。
写真はC形開口部を持つプレスフレーム各部、ボルスター面およびラムヘッドに変位形および加速度計を取付けて計測を行っているところで、この実 験では、打抜圧力および打抜速度をパラメータとして行い、プレスフレームの変形モードと工具寿命および製品精度の関係を追求してゆく。
＜塑性加工＞ これからの加工技術のなかで、最大の成長分野である塑性加工は、わが国ではまだ若い技術分野であるため基礎技術が未熟であり、このような 状態を改善するためには基礎的科学的分野より塑性加工を取り上げて研究しなければならない。当所では最近特に問題となっている高速度高エネルギー加工と冷 間鍛造、押出の研究を中心に行っている。すなわち高速度高エネルギー加工については、放電圧力加工法の実用化に役立つ基礎資料を得るため各種金属の高速歪 変形機構、放電圧力発生機構、放電エネルギーと加工限などについて実験と考察を行なっている。圧接法については、圧接時の発熱機構の解明と圧接機の設計基 準設定に必要な資料を求めるための研究を行ない冷間鍛造、押出については、新しい方法の発見、作業技術基準の確立をはかるため、素材材料の加工性、工具の 強度、変形のプロセス、実際加工法の改善、加工機械等全体にわたって基本的科学的に研究をを進めている。そのほか、せん断加工および塑性加工における潤滑 ならびに塑性加工による残留応力が疲れ強さに及ぼす影響等一連の研究を行なっている。 ＜構造力学＞ 構造の軽量化とプ レハブ化は時代のすう勢であり、その中心が複合構造（サンドイッチ構造、スチフナ構造）であることは広く認められている が、その設計方式や試験方法は全く未開発である。当所ではサンドイッチ構造やフィラメント・ワインディングを中心として経済性を加味した合理的設計方式の 確立と、試験方法の標準化を目的とした研究を行なっている。また生産加工機械の構造の力学的解明をはかるため、まず箱形梁の設計資料を得ることを目的とし て，梁のねじりおよび曲げにおける力学的挙勤と形状因子との関係について研究を行なっている。
「自動車ドアの衝撃試験」
写真はその一部を紹介するもので、右は対象としたヒルマンのドアであるが、中央に10Kgのなす形重錘を3.35mの高さから落とすと（約 29km／hrの速度）、いちじるしい変形を示す。左の2個は、右のドアからERPでメス型をとり、これを用いて手積み成形したFRPドア（上下で積層構 成が異なる）で、やはり10kg−3.35mの衝撃に対し、金属ドアよりも損傷がかなり少ないことがわかる。FRPボディーの実車による衝突試験も実施中 である。
「FW成形の研究」
「液中放電圧力による成形加工」
写真上は円管のバルジ加工装置である。上下一対の電極を導線で連結し、水を満たした円管に入れる。次に割型を閉じて放電し成形をおこなう。主仕様は最大充電エネルギ45KJ、電極間隔調整範囲0〜400mm、型厚調整範囲200〜400mmである。
下は薄板を成形加工する装置である。素板をダイス面に置き、しわ押え面に接触するまでダイスを上昇させて板の周辺部を油圧で押える。しわ押え部 の中央空間に水を満たし、電極（しわ押え部の中央に見える）において放電を行う。雄型は不要で、適切な放電エネルギを与えることにより、ダイスの形状とほ ぼ同一形状の成形板が得られる。最大充電エネルギ135KJ、素板の最大直径300mmである。
「割出制御摩擦圧接機」
そこで当所では、これらの制約を解消するために、世界に先がけて割出制御圧接の研究をはじめ、本機を試作した。本機は回転軸の回転速度変化をパ ルスカウントし、適当な時期に固定軸側からピンを突出させて、回転軸が所定の位相になるよう停止位置を制御するようになっている。
「多軸材料試験機」
「ヘリカルロール加工」
この実験機による研究を基にして、わが国において初めて実用機が作られた。
「プレス機械の剛性」
写真はC形開口部を持つプレスフレーム各部、ボルスター面およびラムヘッドに変位形および加速度計を取付けて計測を行っているところで、この実 験では、打抜圧力および打抜速度をパラメータとして行い、プレスフレームの変形モードと工具寿命および製品精度の関係を追求してゆく。
- Jul 23 Mon 2007 11:45
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工具・用語・形状 www.tool-tool.com
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規格番号 規格名称 JISB0001 機械製図 JISB0101 ねじ用語 JISB0105 工作機械−名称に関する用語 JISB0106 工作機械−部品及び工作方法−用語 JISB0107 バイト用語 JISB0170 切削工具用語（基本） JISB0171 ドリル用語 JISB0172 フライス用語 JISB0173 リーマ用語 JISB0174 歯切工具用語 JISB0175 ブローチ用語 JISB0176-1 ねじ加工工具用語−第１部：タップ JISB0176-2 ねじ加工工具用語−第２部：ねじ切りダイス JISB0176-3 ねじ加工工具用語−第３部：チェーザ JISB0176-4 ねじ加工工具用語−第４部：ねじ転造ダイス JISB0182 工作機械−試験及び検査用語 JISB0209-1 一般用メートルねじ−公差−第1部：原則及び基礎データ JISB0612 製品の幾何特性仕様 (GPS) −円すいのテーパ比及びテーパ角度の基準値 JISB0659-1 製品の幾何特性仕様 (GPS) −表面性状：輪郭曲線方式；測定標準−第1部：標準片 JISB0670 製品の幾何特性仕様 (GPS) −表面性状：輪郭曲線方式−触針式表面粗さ測定機の校正 JISB0671-1 製品の幾何特性仕様 (GPS) −表面性状：輪郭曲線方式；プラトー構造表面の特性評価−第1部：フィルタ処理及び測定条件 JISB0671-2 製品の幾何特性仕様 (GPS) −表面性状：輪郭曲線方式；プラトー構造表面の特性評価−第2部：線形表現の負荷曲線による高さの特性評価 JISB0671-3 製品の幾何特性仕様 (GPS) −表面性状：輪郭曲線方式；プラトー構造表面の特性評価−第3部：正規確率紙上の負荷曲線による高さの特性評価 JISB0672-1 製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−形体−第１部：一般用語及び定義 JISB0672-2 製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−形体−第２部：円筒及び円すいの測得中心線，測得中心面並びに測得形体の局部寸法 JISB0712 切削仕上げしろ JISB2351-1 油圧・空気圧用及び一般用途用金属製管継手−第1部：24°くい込み式管継手 JISB2402-1 オイルシール−第１部：寸法及び許容差 JISB2402-2 オイルシール−第２部：用語 JISB3000 ＦＡ−用語 JISB4002 ストレートシャンク部をもつ回転工具−シャンク径及びシャンク四角部の寸法 JISB4005 フライス用ストレートシャンク部−形状・寸法 JISB4053 切削用超硬質工具材料の使用分類及び呼び記号の付け方 JISB4107 超硬質合金ろう付け側フライス JISB4114 超硬質合金ろう付けストレートシャンクエンドミル JISB4115 超硬質合金ソリッドメタルソー JISB4116 超硬質合金ソリッドストレートシャンクエンドミル JISB4117 超硬質合金ソリッドストレートシャンクスタブドリル JISB4120 スローアウェイチップの呼び記号の付け方 JISB4121 スロ−アウェイチップ JISB4125 スローアウェイチップ用ホルダ−角シャンク及びカートリッジの呼び記号の付け方 JISB4126 スローアウェイチップ用ホルダ−角シャンクの形状・寸法 JISB4127 スローアウェイチップ用カートリッジ−Aタイプの形状・寸法 JISB4128 スローアウェイチップ用ホルダ−丸シャンクの呼び記号の付け方 JISB4129 スローアウェイチップ用ホルダー丸シャンクの形状・寸法 JISB4131 ダイヤモンド／CBN工具−ダイヤモンド又はCBNホイール JISB4138 ダイヤモンド／CBN工具−ダイヤモンド又はCBNセグメントソー JISB4141 ダイヤモンド／CBN工具−ダイヤモンド又はCBNホイール及びセグメントソー−寸法記号及び形状記号 JISB4142 ダイヤモンド／ＣＢＮ工具−安全性要求事項 JISB4151 完成バイト JISB4152 高速度鋼付刃バイト JISB4201 フライス穴及びフライスアーバ部 JISB4204 円筒フライス JISB4210 テーパ刃エンドミル JISB4211 ストレート刃エンドミル JISB4213 ストレートシャンク台形ランナエンドミル JISB4214 シェルエンドミル JISB4217 T溝フライス JISB4219 メタルソー JISB4220 すりわりフライス JISB4221 角度フライス JISB4226 総形フライス JISB4230 半月キー溝フライス JISB4232 インボリュートフライス JISB4236 六角穴付きボルト用沈めフライス JISB4237 ブローチのつかみ部の形状・寸法 JISB4238 キー溝ブローチ JISB4239 インボリュートスプラインブローチ JISB4301 ストレートシャンクドリル JISB4302 モールステーパシャンクドリル JISB4304 センタ穴ドリル JISB4307 ストレートシャンクスタブドリル JISB4313 高速度工具鋼ドリル−技術仕様 JISB4314 ミーリングシャンクドリルの形状・寸法 JISB4350 歯切工具−歯形及び寸法 JISB4351 すぐば傘歯車用G形刃物 JISB4354 歯車用ホブ−第1部：むくホブの形状寸法 JISB4356 ピニオンカッタ JISB4357 丸形シェービングカッタ JISB4401 モールステーパ及びメトリックテーパ用リーマ JISB4402 チャッキングリーマ JISB4405 ハンドリーマ JISB4406 シェルリーマ JISB4407 シェルリーマ用アーバ JISB4410 テーパピンリーマ JISB4413 マシンリーマ JISB4430 メートルねじ用ハンドタップ JISB4432 ユニファイねじ用ハンドタップ JISB4445 管用平行ねじ用タップ JISB4446 管用テーパねじ用タップ JISB4451 ねじ切り丸ダイス JISB4455 管用平行ねじ用ねじ切り丸ダイス JISB4456 管用テーパねじ用ねじ切り丸ダイス JISB6003 工作機械−振動測定方法 JISB6015 工作機械−電気装置通則 JISB6191 工作機械−静的精度試験方法及び工作精度試験方法通則 JISB6193 工作機械−熱変形試験方法通則 JISB6194 工作機械−数値制御による円運動精度試験方法通則 JISB6195 工作機械−騒音放射試験方法通則 JISB6230 ガントリ形プラノミラー−精度検査 JISB6325 数値制御プロセッサの出力−CLDATA JISB6327 数値制御パートプログラム用言語 JISB6336-2 マシニングセンタ−検査条件−第2部：立て形及び万能主軸頭をもつ機械の静的精度（垂直Z軸） JISB6360 ワイヤ放電加工機−精度検査 JISB6361-1 シングルコラム形形彫り放電加工機−精度検査 JISB6361-2 門形形彫り放電加工機−精度検査 JISB6470 型鍛造ハンマ用ダイブロック JISB6471 型鍛造プレス用ダイブロック JISB8361 油圧システム通則 JISB8370 空気圧システム通則 JISB8394-1 油圧−組合せシール用ハウジング−寸法及び許容差−第1部：ピストンシール用ハウジング JISB8394-2 油圧−組合せシール用ハウジング−寸法及び許容差−第2部：ロッドシール用ハウジング JISB8395 油圧・空気圧システム及び機器−シリンダ−往復動用ワイパリングのハウジング−寸法及び許容差 JISB9702 機械類の安全性−リスクアセスメントの原則 JISB9704-1 機械類の安全性−電気的検知保護設備−第1部：一般要求事項及び試験 JISB9704-2 機械類の安全性−電気的検知保護設備−第2部：能動的光電保護装置を使う設備に対する要求事項 JISB9706-1 機械類の安全性−表示，マーキング及び作動−第1部：視覚，聴覚及び触覚シグナルの要求事項 JISB9960-1 機械類の安全性−機械の電気装置−第1部：一般要求事項
- Jul 23 Mon 2007 11:18
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Silício www.tool-tool.com
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- Jul 23 Mon 2007 11:05
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ECM - Advantages and disadvantages www.tool-tool.com
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ECM - Advantages and disadvantages
The ECM process has many advantages as regards to other machining techniques. These can be divided in machine, material and product.
Machine advantages:
Low running and tooling costs. Initial investment in tooling is high, but the recurring costs are low.
ECM - Advantages and disadvantages
The ECM process has many advantages as regards to other machining techniques. These can be divided in machine, material and product.
Machine advantages:
Low running and tooling costs. Initial investment in tooling is high, but the recurring costs are low.
- o?electrode wear.
- Jul 23 Mon 2007 11:00
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ECM - Related techniques www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
ECM - Related techniques
Below there are described shortly some techniques which are synonymous to the electrochemical effect/treatment.
ECD Electrochemical Deburring
By means of ECD it is possible to remove electrochemical burrs from the products. This technique is often applied now to remove burrs in engine parts and automotive.
ECD Electrochemical Drilling
With ECD cooling channels can for instance be placed in the products, these cooling channels are characterized by the big hole/diameter proportions.
CE Chemical Etching
Chemical Etching is applied to machine the products in a tension free way. The material is dissolved locally with the help of chemistry. By covering parts of the product, you can apply some selectivity. The accuracy and the speeds are very low.
EDM Electrical Discharge Machining Electrical Discharge Machining is characterized by a high feasible accuracy. The material will be removed by a spark. The disadvantage is that the spark over between the workpiece and the electrode will change the microstructure in the product. At the same time, the electrode is sensible to wear. Furthermore, EDM will be characterized by the slow machining speed.
AM Anodic Machining
In literature Anodic Machining is a synonym for ECM
Electroplating
Through plating a micro layer is applied to the cathode. You can think here about Nickeling and Galvanizing. The electrical connection is comparable with ECM, but with plating you work in baths with much lower current densities. The cathode is here the workpiece and the anode is the electrode, usually a plate.
ECM - Related techniques
Below there are described shortly some techniques which are synonymous to the electrochemical effect/treatment.
ECD Electrochemical Deburring
By means of ECD it is possible to remove electrochemical burrs from the products. This technique is often applied now to remove burrs in engine parts and automotive.
ECD Electrochemical Drilling
With ECD cooling channels can for instance be placed in the products, these cooling channels are characterized by the big hole/diameter proportions.
CE Chemical Etching
Chemical Etching is applied to machine the products in a tension free way. The material is dissolved locally with the help of chemistry. By covering parts of the product, you can apply some selectivity. The accuracy and the speeds are very low.
EDM Electrical Discharge Machining Electrical Discharge Machining is characterized by a high feasible accuracy. The material will be removed by a spark. The disadvantage is that the spark over between the workpiece and the electrode will change the microstructure in the product. At the same time, the electrode is sensible to wear. Furthermore, EDM will be characterized by the slow machining speed.
AM Anodic Machining
In literature Anodic Machining is a synonym for ECM
Electroplating
Through plating a micro layer is applied to the cathode. You can think here about Nickeling and Galvanizing. The electrical connection is comparable with ECM, but with plating you work in baths with much lower current densities. The cathode is here the workpiece and the anode is the electrode, usually a plate.
