BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

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  石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包
括：
（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于
17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保
护层，降低炼钢时的电极消耗。
（3）高功率石墨电极。允许使用电流
密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）
超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米
2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
普通功率石墨电极国家标准:http://www.hngyg.gov.cn/bzcomten.aspx?bid=4&;id=21126
 
歡迎來到Bewise Inc.的世
界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業
的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生
刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭
迎您親自體驗！！
BW
Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com /
FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan
S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve
wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
like to solve every problem from you. Please feel free to contact us,
its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace
cutting tool、hss
drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition
Diamond )’PCBN
(Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end
mills、CVD Diamond
Tools Inserts’PCD
Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD .
POWDER FORMING MACHINE
‘Single Crystal
Diamond ‘Metric
end mills、Miniature
end mills、Специальные
режущие инструменты ‘Пустотелое сверло
‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’
PCD (Polycrystalline
diamond) ‘Frese’POWDER
FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in
grooving floors’V-Cut
PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’
PCD Diamond Tool’
Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould
cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
よ
うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の
世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給
できる内容は：
（１）精密
ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミ
ル設計
（４）航空エ
ンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミ
ル
（７）医療用品エ
ンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エ
ンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社
の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в
научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для
получения большей информации.
BW is specialized in
R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech
coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space
and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS
end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter,
shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill,
involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter,
thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain
sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com 
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蔴鑽頭加工異常的原因及對
策
情 況
原 因
對 策
1.外角嚴重磨耗
切削速太快
1.降低切
削速度及進給量。
2.加大間隙角度。
3.將加工件施以適當之熱處理，使得到適當的組織。
4.提高鑽頭之
材質。
2.鑽頭折斷
切削阻塞
鑽頭剛性不夠
貫穿時安定性不夠
(工件不完全被夾
住)
1.加大每週進給量(深孔時不能加大)。
2.加大槽寬比。
3.選擇適當之螺旋角。
1.
減少每週進給量。
2.縮短鑽頭的長度，以增加鑽頭剛性。
3.腹板厚度加大。
1.降低貫穿時的每週進給
量。
2.工件保持固定。
3.提高工作機械的剛性。
3.切唇崩刃
切唇強度不夠
(過
度的間隙角度)
使用在擴孔作業時
1.減少間隙角度。
2.減少每週進給量。
3.減少附
著刃的生成。
4.使進給量均勻，尤其在貫穿時特別小心。
5.工作保持固定。
1.加大尖端角度。
2.
降低切削速度。
3.最好是使用三溝或四溝的取心鑽頭。
4.孔徑擴大
尖端角至鑽軸間之距離
不相等
或一個切唇大於
另一個或鑽鑿角過大
1.檢查鑽頭左右刃長度及角度是否一致。
2.腹板削薄，以使求心性增
加。
3.減少鑽頭尖端角。
4.使用鑽套，且鑽頭與鑽套的間隙儘量縮小。
5.鑽孔成橢圓
形成來福
圈
產生顫動，振動
切屑排出不易
1.使用適合之鑽套。
2.減少間隙角度。
3.
檢查鑽頭左右刃長度及角是否一致。
1.腹板削薄。
2.縮短鑽頭的長度，增加剛性。
3.檢查鑽頭角度研磨
是否正確。
4.檢查夾具與鑽頭接觸情形。
5.預先鑽好中心孔。
6.提高工作機械的剛性。
1.
加大每週進給量。
2.選擇正確之螺旋角。
3.加大槽寬比。
4.採用間歇式進給。
6.鑽
孔傾斜
剛切入時不良
鑽頭剛性不良
鑽頭角度不對
1.使用適合之鑽套。
2.減少切
入時的每週進給量。
3.預先鑽好中心孔。
1.縮短鑽頭，提高鑽頭剛性。
1.核對鑽頭左右刃角度及長度是
否正確。
7.孔壁粗糙
1.加工件施以適當的熱處理，以得到適當的組織。
2.減少鑽邊的寬度，以減少膠著層。
3.
檢少鑽頭角度是否正確。
4.使用較耐壓的切削油。
5腹板削薄，增加求心性。
6.使用適合之鑽套，並對準
主軸。
7.提高切削速度，減少每週進給量，但要注意鑽項壽命。
8.提高工作機械之剛性。
 
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DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生
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ECM Process Deburrs Injection
System Components
Deburring may not be a core process in machining, but
it is still considered a necessary evil. Although other machining
operations have been optimally coordinated, deburring is still not
included in the process stream from the start, but EMAG introduces this
capability with its Electro-Chemical Machining (ECM) process.
Workpieces
with complex contours feature sectors that are note simple to machine
because they are difficult to access. Undercuts, pockets and internal,
overlapping bores present no major challenges to mechanical machining
operations, but this can change when these sectors require deburring.
The mechanical, thermal and waterjet-based technologies used up to now
cannot guarantee intended output rates, economic viability and
repeatability. Medium size and large batch production specifically
require high component quality. Internal burrs and lugs can seriously
affect this component function. When burrs are removed using standard
machining processes, a secondary or "turned down" burr can form and
leave further finishing to be needed.
ECM-unlike spark erosion-is
a gentle, electro-chemical metal removal process that does not involve
spark formations. An electrode is connected to a DC or pulse source to
act as a cathode while the workpiece represents the other electrode and
is poled as an anode. The charge in the electrode gap between cathode
and anode flows in a watery electrolyte solution (sodium nitrate or
sodium chlorite, for example) and dissolves metal ions on the workpiece.
The material thus removed can later be filtered out from the
electrolyte solution as metal hydroxide. The contour of the cathode is
made to fit the machining requirement. This ensures that deburring,
without causing mechanical or thermal stresses, takes place only at the
point of the workpiece where it is necessary to remove material. This is
where the main advantage of the process lies. This pinpoint machining
process allows for the most delicate components to be deburred with high
accuracy and repeatability.
It is important to define the
machining direction from the start when deciding on the machining layout
and the sequence of operations. If this is done, burrs can later be
removed precisely and economically. The big challenge of the past was
that deburring occurred at the end of the machining process. Using ECM,
the whole machining process, including the interlinking of machines,
will be performed from the start.
ECM is economically viable
because as cycle times can be reduced and output rates increased in line
with the number of components that can be accommodated in a single
fixture, cycle times per component can be set at below 10 seconds.
EMAG's
scalable power electronics allow for individual cathodes in a group of
workpieces to be monitored separately for quality control. This ensures
that the size of the charge in the solution and the volume of metal
removed by each cathode can be monitored. ECM is wear resistant, precise
and contactless. ECM is enhanced by the PECM process. The P indicates
precision that is achieved with a pulsed current, an oscillating cathode
and pulse-packets. Quality depends on an efficient pulsed current
source and a rigid machine. The ECM and PECM processes are used in the
automotive industry, aerospace and the medical equipment industries.
歡
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造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成
功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS
DIN切削刀具、協
助客戶設計刀具流程、DIN
or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
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EMAG ECM-Komplettsystem zum Entgraten von Bauteilen für die
Einspritztechnik.
Das Entgraten ist in der Zerspanung sicher kein
Kernprozess. Vielmehr wird es bisher noch als notwendiges Übel
betrachtet. Dies führt immer wieder dazu, dass zwar die
Zerspanungsprozesse optimal aufeinander abgestimmt sind, jedoch beim
Entgraten die Wirtschaftlichkeit des Gesamt systems sinkt, da dieser
Prozess nicht von Anfang an in der Prozesskette berücksichtigt wurde.
Mit der EMAG ECM wird diese Lücke geschlossen.
Werkstücke mit
komplexer Formgebung beinhalten häufig schwer zugängliche
Bearbeitungsstellen. Hinterschnitte, Taschen oder auch innen liegende
Bohrungsverschneidungen stellen an die mechanische Bearbeitung meist
keine grosse Herausforderung. Dies ändert sich jedoch häufig beim
notwendigen Entgraten, denn hier muss auch bei schwer zugänglichen
Stellen der Grat sauber und ohne negative Beeinflussung des Materials
entfernt werden. Mit den bisher eingesetzten mechanischen, thermischen
Verfahren oder auch der Wasserstrahltechnologie sind aber häufig weder
die beabsichtigte Produk tivität, noch die gewünschte Wirtschaftlichkeit
und Reproduzierbarkeit zu erzielen. Speziell bei der Mittel- und
Grossserienfertigung wird auf höchste Qualität Wert gelegt, denn innen
liegende Grate und Gratfahnen können die Funktion von Bauteilen
beeinträchtigen.
Eine andere Schwierigkeit ist in der Praxis in den
sogenannten Sekundärgraten zu sehen. Das heisst, bei der Entfernung des
Grates aus der normalen Bearbeitung mittels Zerspanungsprozess entstehen
wiederum ein Folgegrat oder auch umgeklappte Grate und somit
undefinierte Endbearbeitungszustände. Deshalb setzt EMAG auf das
elektrochemische Entgraten.
ECM – Electro Chemical Machining
ECM
steht für Electro Chemical Machining und ist im Gegensatz zum Erodieren
ein sanftes elektrochemisches Abtragen ohne Funkenbildung. Dabei wird
das Werkstück positiv als Anode und das Werkzeug negativ als Kathode
über eine Gleichstrom- oder Pulsquelle polarisiert. Die Ladung zwischen
Kathode und Anode im Arbeitsspalt fliesst über eine Elektrolytlösung,
meist Natriumnitrat oder Natriumchlorid. Hierbei werden Metallionen vom
Werkstück gelöst. Das abgetragene Material kann dann als Metallhydroxid
aus der Elektrolytlösung ausgefiltert werden. Die Form der
Werkzeugkathode wird an die Bearbeitungsaufgabe angepasst. So wird ohne
mechanische oder thermische Belastung nur dort entgratet, wo wirklich
ein Materialabtrag gewünscht wird. Speziell darin ist auch der Vorteil
des Verfahrens zu sehen. Durch diese eng definierte Bearbeitung lassen
sich selbst filigrane Bauteile reproduzierbar und präzise entgraten.
Berührungslos
und wirtschaftlich in neue Dimensionen
Neben dem präzisen
Entgraten oder auch Glätten der Werkstü cke kann ECM aber auch als
äusserst wirtschaftlich beschrieben werden. Dadurch, dass sich die
Zykluszeit und Ausbringung über den Parallelisierungsgrad, das heisst
die Anzahl der gleichzeitg in einer Vorrichtung bearbeiteten Bauteile,
skalieren lässt, können die Taktzeiten pro Bauteil auf unter 10 Sekunden
ausgelegt werden.
Den Punkt Qualitätssicherung beim Entgraten
beantwortet EMAG ECM durch die gut skalierbare Leistungselektronik,
mittels der in jedem Bearbeitungsnest selektiv jede einzelne Kathode
separat überwacht werden kann.
 
歡迎
來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造
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刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭
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Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD .
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Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
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быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
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BW公司最近將會發表最新鑽石刀具相關技術資料、歡迎參觀指教～～
內容如下：鑽石木工刀具;PCD全R球頭刀具;牙科模具專用銑刀;鑽石車刀片;單層鑽石電路板;
鑽石散熱膏;單層鑽石散熱 
http://tw.tool-tool.com/news-c.htm

BW公司鑽石專業文章文章下載處：
http://tw.tool-tool.com/cuttingconditions-c.htm
 
 
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(一)儲存
切削油應該儲存在乾淨、密封
的桶中，外加覆蓋，以避免日照或滲漏。這些容器應該清楚地標示，以分辨它們的成份。儲存時必需橫置，以避免水份進入。如果以直立式來儲存，則應用蓋子適當
地遮蓋。儲存這些油的地區，必須有足夠的 B 型滅火器（即泡沫滅火器）或 B.C.F.
。這些滅火器數目的多少，都依照儲存地區大小及當地對於可燃及易燃液體的有關法令而決定。
有時會有溢出的情形發生，所以應隨時備有一種惰
性矽藻土吸收劑。應儘量避免用鋸屑去吸收流出物，因鋸屑會與油混合而有自燃傾向。同樣地，棉花也會與油產生自燃傾向，所以這些東西不可以儲存在油儲地區。
切削油基本上是惰性的，但它們能像其它有機物一樣與氧化劑發生反應。在有些地區如澳大利亞，氧化劑被標明為黃色危險物品，標有此警告的
危險容器不能和切削油在同一地區儲存。
(二)混合水溶性油
水溶性切削油應該是隨用隨混和，不能將已混和
的乳化液放置過長時間。雖然混合水溶性切削油是種直接的程序，但是一些簡單的條規應該被遵守。第一，應該將油液倒入盛有水的桶子，不可將水倒入盛有油液的
桶子。如果是硬水的話，必須在加入油液前加入軟化的化學品。
其次，算出水溶性油所需之量然後逐漸地加入水中，當加入時，保持攪動，直至全
部倒入。從頭到尾正確的攪拌技術是上下翻轉運動，而不是旋轉運動。當用槳葉來攪拌小量液體時，以慢速攪拌較適合。因激烈翻轉會導致乳化液不穩定，所以必需
緩慢混合。當任何困難發生時，你的切削油供應商能提供較多的資料，並且協助使用適當的方法。
切記：一定是把水溶性切削油加入水中，不可把
水加入水溶性切削油中。水的硬度是一種測量標準，它測量溶解在水中的無機鹽濃度，這種無機鹽能與肥皂反應，產生浮渣。亦可與水溶性切削油反應，導致乳化劑
分解。理想狀態是用軟水來沖調水溶性切削油，但是現代的水溶性油已被設計成能與中度硬水混合使用。
在非常硬的水中混合時（水硬度超過
150PPM時，參考圖表５５）可加入軟化劑到水中，此方法為：在水溶性切削油加入之前，先將每公升100克的蘇打粉（碳酸鈉）或把每公升
300公克的一般蘇打（含有10個水分子的碳酸鈉）加入水中。混合處理過程為一小時，然後將沉澱鹽分析出，把溶液上面清水輕輕倒出，以便用來製造水溶性乳
化液。
在硬水區域，最好的方法是裝置水軟化設備。「混合床」系統是較受歡迎的，因為可將所有離子從水中移除，產生非常純的水。此設備尤其
適用於水蒸發比較快的系統，因為它可以馬上補充水份，所以是一種理想的設備。如果沒有馬上補充水份，則會導致硬水鹽濃度增加。
我們建議您
與切削油的供應商討論任何有關軟化水之程序。

圖表５５．水硬度表
水
硬度表
含碳酸鈣，百萬分之
Parts per million
（as CaCo）
英制
硬度等級
clarks scale
（UK）degrees
德制硬度等級
German
Degree
10d=10㎎/L CaCo
軟 Soft
0-50
0- 3.5
0-2.8°d
中度軟Moderately Soft
50-100
3.5- 7.0
2.8-
5.6°d
微軟 Slightly hard
100-150
7.0-10.5
5.6-
8.4°d
中硬 Moderately hard
150-200
10.5-14.0
8.4-11.2°d
硬 Hard
200-300
14.0-21.0
11.2-16.8°d
非
常硬 Very hard
超過 300
超過 21.0
超過 16.8°d
(三)
細菌控制
導致水溶性乳化液不穩定的原因之一是細菌的存在。這些細菌可靠吃切削油內的脂肪成份、腐蝕抑制劑及乳化液其它的成份生
存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化，使乳化液變得更酸，破壞了乳化穩定性，並且造成金屬腐蝕。
細菌生長
產生令人不愉快的副產品是酸味，最糟的味道是由一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的乳液中，並且產生硫化物氣體，此氣體有時被稱為「星期一早上
臭氣」。
乳化液因工廠停工、假日或週末而會變得不穩定，如果我們在油槽中按裝空氣幫浦或自動攪拌器，連續緩慢地攪拌，乳液會與空氣混合，
可減低細菌的生長速率。細菌控制最重要的方面是清潔，廢屑會聚集在切削液底部，把切削液內之溶氧降低，使得它更適於細菌生長。
滲漏油會留
在切削乳液表面，使乳液和空氣隔離，它減少了乳液內的含氧量，創造了適合細菌生長的有利條件，因此必須儘可能地防止。食物碎屑及其它一般廢物也可增進細菌
生長，所以不可把它們投入切削乳液內。
(四)滲漏油控制
要使切削油充份發揮效用，在加工過程中應保持非常
良好的控制，特別是有關滲漏油方面的問題。滲漏油是種滲入或流入切削油系統的外來油，它來自一般潤滑所用之礦物油或液壓系統，少量滲漏油會導致水溶性切削
油產生一些問題。
滲漏油聚集在乳化液中乃是潤滑油及液壓油滲漏的一種信號。此現象可由定期檢查，定期保養及適當的照顧來避免。
此
外，滲漏油是造成乳化液產生的三個問題之原因：

1．乳化劑負擔過重。

2．阻塞導管。

3．細菌
會分解乳化液。

當乳化液中的乳化劑再乳化滲漏油，則造成乳化劑負擔過重，破壞了可溶性與非可溶性兩方面的平衡，導致乳化液不穩
定或乳化液破解。
乳化劑負擔過重也會造成導管阻塞，這種不穩定會造成乳化劑中非水溶性金屬皂類的分離，使得非水溶性金屬皂類沉積在導管兩
側，當較多皂類被沉積在此層時，導管阻塞隨即發生。
在特殊例子中，必需用清潔劑來清洗切削油導管系統。此操作必須在停工時進行，也因此降
低了產能。滲漏油產生的另一種問題先前已提過，那就是滲漏油浮在乳化液上，隔離空氣，產生了適合細菌快速生長的理想狀況。
(五)碎
渣及污穢物
由於大量的細屑產生及工件光度的嚴格要求，因此在大部份的研磨及搪磨加工都應該裝上清潔及過濾設備。濾網是大部份機械
工具最基本的設備。很多操作不會受切削油中停留的細粒子所影響，而較大的碎屑由於地心引力關係，也很容易就被分離出，使用這些濾網就足以完成過濾清潔的任
務。
為了要有高表面光度的製成品，我們常使用油性切削油，在研磨上會有碎渣及污穢的問題。由於油性切削油的黏度較高，所以比水性切削油容
易積存殘渣。油性切削油也較能長久使用，因為比較能容忍有害物質的聚集。利用一個旁通管路，設置離心機或淨化器便可解決此一問題。
(六)
切削油的給油方式
在許多加工作業上，切削油的給油速度可以慢速度，使大量的切削油沖刷切削區域。一般而言，較快流速能提供最佳的
冷卻、清潔效果。高壓噴射方法輸送切削油，一般用於高速切削等作業。
另一方面，採用噴霧的方式輸送切削油到工具及工件，可以達到滿意的冷
卻效果。當從事深孔、搪孔加工或使用空心柄工具時，這都需要採用高速的給油系統。在切削油輸送系統中完善的擋板是必需的，沒有它們，操作者會把切削油流速
減低，以避免濺到自己；如此，也減少了切削地區的冷卻效果。此結果會產生令人不愉快的蒸氣，並且對工具造成傷害。
特別是油性切削油有時會
有蒸氣或過熱情形發生，其原因不是很明顯，但可能與下列條件有關：切削油狀態、流速、輸送到切削區方式，操作者的適應性、加工速率、切削工具等。
這
些可能有麻煩的地方一一被檢查後，沒有發現任何問題，最好向切削油製造商尋求建議。
油性切削油和水性切削油都會起泡沫，通常可能有泵浦過
度猛烈轉動、噴嘴口的限制、不共溶的油相混合（生產時將水溶性油換成油性油，或油性油換成水溶性油）、水溶性油乳化過程中不正確的使用空氣攪動方法等的原
因。
(七)切削油的處理
和水溶性切削油比較，油性切削油相對地易於處理。廢油可由機器集油槽和殘屑處理槽
收集，固體物質可用過濾法、離心法或磁化法分離。通常把廢油裝在桶中，固體當做廢物丟棄。
大多數廢油可用作燃油，或者噴在燃煤上面處理，
但是含氯油，因為會產生酸性廢物，所以不可以用燃燒法處理。
水溶性切削油處理較困難，因為大部份的地方政府不允許倒入河川、水溝、和下水
道，我們可以用下面兩種方法處理：

第一、外包廠商處理，這是最簡單的方法，但是由於可以傾倒的地方越來越少，越來越遠，所以花
費會變得很貴；

第二、乳化液的化學分解，這是目前唯一被接受的處理方法。在化學分解當中，乳化液加入小量的化學藥劑而分離成油和水。成分
較少的油可由燃燒而處理掉；水佔了95﹪的體積，在取得地方主管許可後，可以倒至下水道中。跟油含量標準一樣，當地主管機關需要考慮其重金屬、酸鹼值、溫
度、生化需氧量、酚、及其它化學含量，向地方主管官員請教是必需要的。

無論用何種方法處理，都是昂貴且無生產力的。當使用水溶
性切削油時，最好使用高品質的水溶性切削油，它的使用壽命較長。保持清潔及遵守本章所述的指導方針，更可以延長切削油的使用壽命。
 
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