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Bwise Inc.
【檔號：６０６９－０１、Ｃ】
【案名：切削刀具之結構改良】
【新型所屬之技術領域】
本創作係有關端銑刀之技術領域，尤指一種具有較佳排屑作用之切削刀具結構改良。
- Apr 13 Fri 2007 08:58
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BW端銑刀改良技術專利www.tool-tool.com
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【檔號：６０６９－０１、Ｃ】
【案名：切削刀具之結構改良】
【新型所屬之技術領域】
本創作係有關端銑刀之技術領域，尤指一種具有較佳排屑作用之切削刀具結構改良。
- Apr 13 Fri 2007 08:58
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什麼讓你睡不著www.tool-tool.com
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Bewise Inc.
轉述：有一段時間，在訪問企業領導人時，我常喜歡問的一個問題是，「什麼事情讓你晚上睡不著覺？」
關於這一個問題，比爾蓋茲在媒體上有一段描述：
「我在夜裡輾轉難眠，想著某個車庫裡的某個小孩正拿槍瞄準微軟，瞄準我。我從來沒有一天感覺自己安全，不會被競爭者撼動。人們問我是否覺得自己聰明，我的回答是：『還不夠聰明』，世界不停前進，我必須保持在曲線前方，一分鐘都不能浪費……」
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轉述：有一段時間，在訪問企業領導人時，我常喜歡問的一個問題是，「什麼事情讓你晚上睡不著覺？」
關於這一個問題，比爾蓋茲在媒體上有一段描述：
「我在夜裡輾轉難眠，想著某個車庫裡的某個小孩正拿槍瞄準微軟，瞄準我。我從來沒有一天感覺自己安全，不會被競爭者撼動。人們問我是否覺得自己聰明，我的回答是：『還不夠聰明』，世界不停前進，我必須保持在曲線前方，一分鐘都不能浪費……」
- Apr 13 Fri 2007 08:56
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超精密加工參數之探討www.tool-tool.com
- Apr 13 Fri 2007 08:55
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钻头与钻削研究的历史、现状与发展趋势
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轉述：
张亚梁 丁志德 姚蓉芳 徐志林 陆剑中
1 高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入
金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。
金 属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中，通过改变注入工艺参数 可进行单元素和多元素金属的单注或共注。根据刀具切削性能的要求，可选择所需的注入金属元素，以达到最佳切削效果。对注入后的表面分析和检测表明，已注入 金属元素的表面晶格发生了严重的畸变和强化，基体表面组织与注入金属元素离子发生化合反应，形成了金属化合物和弥散金属硬质相，如氧化物、碳化物和氮化物 等，例如注入Ti、Co、C等金属元素，金属表面硬度可达1600~2000HV。注入后形成的硬化改性层深度可控制在几埃米到几百纳米。此外，该硬质层 是混合体，没有传统涂层的明显界面，故该硬质层与金属基体有极高的结合强度，从而提高了改性表面的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性。
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轉述：
张亚梁 丁志德 姚蓉芳 徐志林 陆剑中
1 高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入
金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。
金 属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中，通过改变注入工艺参数 可进行单元素和多元素金属的单注或共注。根据刀具切削性能的要求，可选择所需的注入金属元素，以达到最佳切削效果。对注入后的表面分析和检测表明，已注入 金属元素的表面晶格发生了严重的畸变和强化，基体表面组织与注入金属元素离子发生化合反应，形成了金属化合物和弥散金属硬质相，如氧化物、碳化物和氮化物 等，例如注入Ti、Co、C等金属元素，金属表面硬度可达1600~2000HV。注入后形成的硬化改性层深度可控制在几埃米到几百纳米。此外，该硬质层 是混合体，没有传统涂层的明显界面，故该硬质层与金属基体有极高的结合强度，从而提高了改性表面的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性。
- Apr 13 Fri 2007 08:55
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钻头与钻削研究的历史、现状与发展趋势www.tool-tool.com
钻头与钻削研究的历史、现状与发展趋势
熊良山 师汉民 陈永洁
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轉述：
人 类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻，可以看作最原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻(俗称钻头)，是一 种形状复杂的实工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计，在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占 50%；而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。尽管钻头的使用如此广泛，但众所周知，钻削加工也是最复杂的机械加工方法之一。正因为如此，人们一直 致力于钻头的改进和钻削过程的研究。本文根据所能得到的英文文献资料，对两沟槽麻花钻的有关技术问题及钻削研究的历史、现状和发展趋势进行综述。
熊良山 师汉民 陈永洁
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轉述：
人 类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻，可以看作最原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻(俗称钻头)，是一 种形状复杂的实工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计，在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占 50%；而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。尽管钻头的使用如此广泛，但众所周知，钻削加工也是最复杂的机械加工方法之一。正因为如此，人们一直 致力于钻头的改进和钻削过程的研究。本文根据所能得到的英文文献资料，对两沟槽麻花钻的有关技术问题及钻削研究的历史、现状和发展趋势进行综述。
- Apr 12 Thu 2007 19:05
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刀具修磨技术基础www.tool-tool.com
刀具修磨技术基础
newmaker
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轉述：
一、刀具材料
在 刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性 好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述 二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
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一、刀具材料
在 刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性 好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述 二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
- Apr 12 Thu 2007 19:04
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浅谈CAD/CAM对高速加工的影响www.tool-tool.com
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轉述：
数控高速加工是正在发展和完善的机械加工方法，它基于数控设备和CAD/CAM软件，因此CAD/CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响。本文作者对相关的影响因素进行了分析和研究，并给出了一些建议，以便制造企业在进行高速加工时参考。
高 速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具 型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合以形成完整的高速切削工艺，如数控机床、切 削刀具、冷却润滑介质和CAD/CAM系统等，甚至还包括合适的工件形状。
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数控高速加工是正在发展和完善的机械加工方法，它基于数控设备和CAD/CAM软件，因此CAD/CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响。本文作者对相关的影响因素进行了分析和研究，并给出了一些建议，以便制造企业在进行高速加工时参考。
高 速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具 型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合以形成完整的高速切削工艺，如数控机床、切 削刀具、冷却润滑介质和CAD/CAM系统等，甚至还包括合适的工件形状。
- Apr 12 Thu 2007 19:03
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PCBN刀具车削齿轮的工艺革新www.tool-tool.com
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轉述:
内容摘要:硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。传动零件是容易进行硬车削的，而本文中的汽车同步啮合齿轮使用不同的刀具理念进行加工。该零件不同加工的数量突出了使用的不同理念的优势和局限性。
硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。自从它推出以后，随着机床制造商协助、PCBN新材质等级的研发和刀具制造方法的改进，硬车削不断获得显著的性能提高。
传动零件是容易进行硬车削的，而本文中的汽车同步啮合齿轮使用不同的刀具理念进行加工。该零件不同加工的数量突出了使用的不同理念的优势和局限性。
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内容摘要:硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。传动零件是容易进行硬车削的，而本文中的汽车同步啮合齿轮使用不同的刀具理念进行加工。该零件不同加工的数量突出了使用的不同理念的优势和局限性。
硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。自从它推出以后，随着机床制造商协助、PCBN新材质等级的研发和刀具制造方法的改进，硬车削不断获得显著的性能提高。
传动零件是容易进行硬车削的，而本文中的汽车同步啮合齿轮使用不同的刀具理念进行加工。该零件不同加工的数量突出了使用的不同理念的优势和局限性。
- Apr 12 Thu 2007 19:02
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硬质合金超精密镜面磨削的实验研究www.tool-tool.com
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轉述：
由于硬质合金的硬度高、脆 性大、韧性差，加工性能差，采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求，而且工序多、效率低、成本高。运用ELID精密镜面磨削技术加工各种硬质合 金，一次磨削成形，效果良好，表面粗糙度普遍达Ra10～20µm，且效率高、成本低，对机床精度要求不高，具有极大的推广价值和应用前景。
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由于硬质合金的硬度高、脆 性大、韧性差，加工性能差，采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求，而且工序多、效率低、成本高。运用ELID精密镜面磨削技术加工各种硬质合 金，一次磨削成形，效果良好，表面粗糙度普遍达Ra10～20µm，且效率高、成本低，对机床精度要求不高，具有极大的推广价值和应用前景。
- Apr 12 Thu 2007 19:02
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金属切削新概念www.tool-tool.com
刀具制造商看当今的竞争环境
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轉述：
高速...干加工...坦率和自由地看待摆在当今刀具制造商面前的挑战和机遇。
现 今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后 NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。换句话说，他们制造的产品和零件包含能在高速下运转，由于成本的压力 最好更轻而且要制造更便宜。取得这些目标的一个最佳途径是通过发展和应用新材料，但这些新的和改进的材料通常都难以加工。这种商业上的动力和技术上的困难 的组合在汽车和航空工业尤其突出，并已成为有见识的刀具公司研发部门的首要驱动力
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高速...干加工...坦率和自由地看待摆在当今刀具制造商面前的挑战和机遇。
现 今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后 NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。换句话说，他们制造的产品和零件包含能在高速下运转，由于成本的压力 最好更轻而且要制造更便宜。取得这些目标的一个最佳途径是通过发展和应用新材料，但这些新的和改进的材料通常都难以加工。这种商业上的动力和技术上的困难 的组合在汽车和航空工业尤其突出，并已成为有见识的刀具公司研发部门的首要驱动力
- Apr 12 Thu 2007 19:00
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数控机床如何正确选用刀具及编程分析www.tool-tool.com
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轉述：
数控刀具的选择和切削用量 的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的 设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
目前，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
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数控刀具的选择和切削用量 的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的 设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
目前，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
- Apr 12 Thu 2007 18:59
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高速铣削刀具悬伸量的试验研究www.tool-tool.com
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轉述：
1.前言
高速切削 刀具技术是实现高速加工的关键技术之一。在高速铣削中，刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度对加工过程的影响很大，并且直接影响刀具磨损。传统上认为，增 大刀具的悬伸量势必会造成刀具刚度降低，特别是在加工淬硬钢等硬度比较高的难加工材料时，习惯于选择小的刀具悬伸量。刀具安装时尽量多夹持刀柄部分，可以 提高刀具的刚度，减小振动，使切削过程更加稳定，刀具磨损更小，从而使得模具深腔必须采用电火花加工，加工时间长，效率低。因此刀具悬伸量对加工过程的影 响逐渐引起关注。
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1.前言
高速切削 刀具技术是实现高速加工的关键技术之一。在高速铣削中，刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度对加工过程的影响很大，并且直接影响刀具磨损。传统上认为，增 大刀具的悬伸量势必会造成刀具刚度降低，特别是在加工淬硬钢等硬度比较高的难加工材料时，习惯于选择小的刀具悬伸量。刀具安装时尽量多夹持刀柄部分，可以 提高刀具的刚度，减小振动，使切削过程更加稳定，刀具磨损更小，从而使得模具深腔必须采用电火花加工，加工时间长，效率低。因此刀具悬伸量对加工过程的影 响逐渐引起关注。
