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胡龙举 （中国一拖股份公司锻造厂，河南 洛阳 471003）
在模具型槽检验中，通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件，检查型槽是否错移。这些常规方法能有 效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸，但对一些复杂程度高的锻件，其模具型槽尺寸等难以完全检测，这样势必影响生产进度，增加生产成本。就此结合我厂 生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况，对模具的检验控制进行了深入的探索和研究，摸索出一套解决这一难题的新方法--锡鉍合金技术。该技术与 上述常规检验方法相比，其最突出的优点是:它能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。
1 锡鉍合金的配制及其主要物理性能
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浙江科技学院(310012)王瑞金 喻彩丽
【摘要】针对常用的工模具材料，在不同的电流类型、气体气氛、渗氮温度、加氨工艺下进行离子渗氮处理，并对试件进行金相分析和硬度测量。试验表明，带窄缝工模具，用IGBT逆变型脉冲电源的离子渗氮工艺较为合理;加氨工艺有利于减小表面。层和增加渗氮层的硬度和厚度。
关键词离子渗氮 工模具 硬度 金相分析 辉光电压
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河南省华夏光学电子仪器厂(河南信阳 464000) 张玮炜
压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。
压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。
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东凤汽车公司车身厂(湖北十堰 442040) 梁云荣
[摘要]对汽车覆益件在拉伸过程中的起皱和开裂现象进行了分析，并从工艺、设计、调整等几个方面较详细地说明了解决零件拉伸起皱、开裂的方法和控调措拖。
关键词汽车覆盖件 拉伸 起皱开裂 控制措拖
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【摘要】论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。
1、引言
面对二十一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。 在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模具的精度和品质，取决于模具的技 术水平。模具技术反映在模具设计和制造上，而模具寿命除与上述两个环节有关外，还与使用环节有关。
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弓宁满革新 (蓝星清洗工程有限公司，北京101318)
摘 要 简单介绍轮胎模具传统清洗方法，重点介绍激光清洗技术和干冰清洗技术，并进行了比较。
关键词 轮胎模具 激光清洗 干冰清洗
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宛传平 安徽技术师范学院工程技术系，安徽凤阳233100)
摘要:瓷砖模具的寿命主要取决于衬板的质量。文章从原理上分析深冷处理对镶嵌式衬板中镶条性能的影响。试验结果表明，温度在-160°和-196°，保温时间2-4h最适宜。
关键词:深冷处理;瓷砖模具;衬板;镶条
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广东巨轮模具股份有限公司(广东揭东 515500) 郑向新
[摘要]采用强韧化预先热处理新工艺及稀土复合渗的表面强化新技术，使轮胎棋具的服役性能和使用寿命大大提高，轮胎模具的表面性能也明显提高，达到了模具微变形、环保节能的目的。
关键词轮胎模具 强韧化处理 稀土复合渗 表面强化
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鞍山科技大学机械制造与自动化学院(辽宁鞍山， 114044) 陈燕
[摘 要]用电火花加工或用三维自动机床加工出来的复杂自由曲面，在去毛刺、抛光等处理过程中，目前很多企业还停留在费工、费时的手工操作阶段，不仅加工效率不 高，自动化程度低，有些甚至无法加工。磁研磨加工法无疑可以弥补其不足．起到改善工作条件，推动自动化进程的作用，加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状 内表面 (如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。本文就利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔抛光的工作原理以及加工条件等做一介绍。
关键词磁研磨 型腔 抛先 磁力线 磁场强度
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設定專案基本資訊(Project/Project Information…)
l 工作天：依照實際工作時間所形成的長度
l 天﹔以一天24小時的形式度量
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有關金屬材料方面的知識, 大家可以了解一下哦第一章 金属材料
SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理
SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理
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我们已经知道，工件必须相对切削刀具进行定位，而且必须牢固地固定在那个位置上。工件划线完毕以后，仍然有必要对机床的运动进行定位，并且在机加工开始前要把工件固定在那个位置上。
当要加工几个完全相同的工件时，使用钻模和夹具就可以取代对每个工件进行划线操作的必要，但如果在铸造和锻造中，则需要对一个试件进行划线，以确保工件能通过试件加工出来，同时也确保加强肋板、型芯等的位置正确。
钻模和夹具的相同之处在于它们都含有能确保工件准确定位和加紧的装置，而它们的不同在于钻模在实际切削操作中包含有引导刀具的部分，而夹具没有。实际 上，在切削时能被引导的仅有的切削刀具是钻头，绞刀和类似的铣刀，因此钻模是用于钻削加工而夹具则用在其他加工工艺中。夹具可以包含相对定位系统进行安装 的切削工具。
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