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苯乙烯系列TPE复合材料具有各向异性的特性，因此它们在流动方向和流动交叉方向具有不同的物理性能。取决于产品的预定用途，这种性能上的差别对于最终工件的性能表现很可能具有关键的影响。因此，在决定工件的浇口位置时，需要考虑到苯乙烯系列TPE各向异性的特性。
物 料的流动状况可以用眼睛或通过采用流动分析程序来估计。对于收缩率较高的品种，如果在浇口处存在很高的模塑残余应力，工件可能会在浇口附近收缩，从而产生 "浇口皱纹"。如果在薄壁工件中存在充填方面的问题，增设流动通道或稍微改变壁厚将能够改变流动状态。在某些情况下，也许有必要增设第二个浇口以便妥善地 充填工件。
建议的浇口位置：
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脱模方向尺寸较长的工件是比较难脱模的。脱模器顶杆应设在流道的转折处和不影响工件美观的那些部位。脱模刮板、脱模套筒和脱模圆环都可以用于工件的脱模。
应采用直径尽可能粗的顶杆，以尽量减少顶杆推动后留下的痕迹。较粗的顶杆还可以用于温度较高的工件脱模，从而能缩短循环周期。在脱模方向所有较长的部位，每侧均应设有 3－5 度的锥度。
使用空气和提升阀将有助于较大凹凸部位的脱模，只要在施加空气时该材料还有变形空间。模具的表面纹理和特殊表面处理，也有助于将工件从A半模上拉出。当设法脱除(剥离 )较大的凹进部位时，经常使用推进的模芯。
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对于Sinoflex苯乙烯类TPE复合材料，通常不需要进行干燥。但某些特殊的产品是吸湿性的，例如某些Sinoflex TR232系列和TR260系列重叠模塑的品种，所以，在模塑之前需要进行干燥。
强烈推荐采用一种露点为 -40 ˚F的干燥机来干燥吸湿性材料。关于具体的干燥温度和时间，可参阅各种产品的技术数据表。
染色
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对 于SEBS复合材料，回收料的利用比例可高达80%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。原色、浅色或透明的复合材料将较易显示出污染或色变。在停留时间很 长或回收料比例很高的情况下，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能改变颜色。对于SBS复合材料，回收料比例应维持在25%以下。Sinoflex 复合材料具有较高的伸长率和较好的抗撕裂强度，因此，粉碎时需要使用刀锋锐利的高质量粉碎机。对于硬度较低的苯乙烯类复合材料，刀具之间的最大间隙应设定 为0.003"
只有那些具有高质量支撑轴承和坚固框架的粉碎机，才能维持所必需的公差精度，从而保证旋转刀和床刀之间所必需维持的间隙。 如果使用少量的隔离剂，例如滑石粉或碳酸钙，则能使粉碎过程中的结块现象减少到最低限度。每次应只将少量的废工件投入粉碎机，以便尽量减少热量积累，因为 其可能会导致结块现象。
如果没有缓冲量，充填压力就无法维持，而且工件的致密化也无法控制。在浇口凝固之后，任何额外的物料量或压力将只能充填浇道和流道系统，这可能会导致工件脱模期间浇道脱除的困难。
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较 新的模塑设备为从注射增压( 注射的第一阶段)到充填和保压阶段的过渡提供了额外的选择。从增压到充填阶段的过渡最精确的方法是根据螺杆的位置来控制。根据螺杆的位置使得加工者能始终 一致地将一定体积的物料注入模腔。它也为工件的充填和致密化提供了精确的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。
时间是控制过渡的另一办法，但不推荐采用。使用模腔压力来控制过渡是代价高昂的办法，因为它涉及在工件模腔内安装压力传感器。当要求达到高精度的模塑公差时，才采用这一过程。
降低从增压到充填和保压阶段之间的过渡压力，将有助于控制在衬套顶端处发生滴料。如果注射设备设有充填和保压阶段的压力控制程序，则可用以降低通往流道的速度和压力。
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1 前言
数 控机床最主要的优点是高效与柔性的高度结合，其主要表现在数控机床能完成对不同零件的加工仅需改变的是机床的控制介质——数控代码，这正是数控加工区别于 其它传统加工之处。目前国内企业的数控机床利用率普遍较低，造成这一情况的原因是数控编程技术跟不上，很多企业还停留在手工编程阶段，因此迫切需要改变数 控编程的现状。
经历了手工编程和计算机辅助编程之后，数控加工自动编程技术进入了图形编程时代。图形数控编程已成为CAD/CAM必不可 少的一部分，是数控编程的最佳途径。目前国内该方面的软件还很少，而国外的软件多处于工作站方面，微机运用上也不多，并且软件系统费用很高，不适合国内企 业的实际情况，操作界面为外文，不便于工程人员操作，需花费大量的人力和物力来培训。因而迫切地需要一套适合国内运用的数控编程软件。
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概述
1. 加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。
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摘要：介绍了浙江省重点科技攻关项目CH360车削中心的结构、性能、特点及主要参数，说明该产品的研制成功为我国的机械加工业提供了一种精密、高效、实用、经济的技术装备。
车削中心是一种具有复合加工能力的数控车床，它兼有数控车床和加工中心的加工性能，是目前工业发达国家竞相发展的数控机床品种。其优点是一机多用，占地面积小，节约投资，保证加工精度，减少工件在制品，提高加工效率等。
CH360车削中心是浙江省“九五”重点科技攻关项目，其最大特点是精密、高效、实用、经济，容易为市场经济条件下的广大用户所接受，符合我国的国情。
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螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位，美国、德国、日本等发达国家的螺纹 刀具销售量约占刀具总销售额的25%，仅次于麻花钻(约30%)。近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，对螺纹刀具的材料、表面处理、结 构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势，对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文 对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设备、产品质量、营销技术等六个方面对国外螺纹刀具的现状及发展趋势进行初步探讨，希望对国内同行有所裨 益。
1 刀具材料
国外绝大部分工业用螺纹刀具均采用高速钢制造，用合金工具钢制造的螺纹刀具通常只限于家庭使用。如德国GUHRING精密工具公司生产的丝锥82%以上采 用高性能高速钢材料制造，约6%采用硬质合金制造，约8%采用粉末冶金高速钢制造；仅占丝锥总产量约4%的手用丝锥也大量采用普通高速钢制造，合金工具钢 已很少使用。该公司90%以上的圆板牙采用普通高速钢制造，其余采用高性能高速钢制造。日本OSG公司、德国EMUGE公司等著名的螺纹刀具制造商约有 50%的螺纹刀具采用高速钢制造，其余50%则采用粉末冶金钴高速钢、硬质合金、高性能高速钢等高性能优质材料制造。在难加工材料、硬材料工件的螺纹加工 中，粉末冶金钴高速钢刀具材料日益受到重视，其抗弯强度、耐磨性、热硬度等性能指标可比普通含钴高速钢提高2～3倍。但由于粉末冶金高速钢加工成本较高， 目前在螺纹刀具选材时尚不能普遍使用。
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热 塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗等领域。随 着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材 的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。目前工业化生产TPE主要分为 以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类 （TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
2003年全球TPE消费量约为1 850 kt，过去10年全球保持年均6%左右增长速度，2003年比2002年增长了6.4%。目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU 占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%。运输工业及有关行业已成为TPE头号下游消费市场，2003年用量约为1 050 kt。随着美国和欧洲汽车产量的增加，以及中国及环太平洋地区一些国家工业的迅速发展，TPE应用日益扩大，近年来增长强劲的是动态硫化热塑性弹性体 （TPV）。其在以汽车为中心的应用市场连续保持年均增长15%以上，作为替代软PVC和橡胶的新型高性能材料，具有成本和性能上的优势。国外报道预测， 未来几年苯乙烯类热塑弹性体（TPS）仍居用量之首，但是所占份额呈下滑趋势；随着TPO进入汽车和医疗市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等， TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。未来几年全球TPE消费将提速，预计年均需求增长率将达到7%左右，2006年全球TPE需求量将达到2 200 kt左右。
我国是TPE重要的消费市场，2003年消费量约为300 kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS）。随着我国近年来汽车工业高速发展，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的 消费年均增长率将超过12%，2006年消费量将达到420 kt左右。我国已成为全球TPE需求增长最快的国家之一，而且尤其是以汽车为中心应用市场将保持年均15%～20%的高速增长。
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材 料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称 为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能 力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬 度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退货、正火和调质得刚健，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
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根據資策會資訊市場情報中心的《數位新世界》產業報告中指出：20 ~ 40吋的LCD電視是一般家庭接受度最高的尺寸，也是成長最為快速的機種，預估到2008年可望大幅成長、超過4,000萬台。
【文／PChome電腦家庭雜誌】
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