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資料來源：中國印刷2001－9

銅版製版在凸版印刷、包裝印刷、電化鋁燙印中佔有舉足輕重的位置。其製版工藝較內複雜，要制好一塊符合印刷要求的印版，必須熟悉其工乏和對每一環節操作嚴搭把關，否則易產生質量的事故，現就其工藝操作簡述如下：

一、網目銅版腐蝕製版

1.版材選擇

銅版製版使用的版材要求厚度為0.8～2.0mm，常用銅版為1.0～1.6mm。製版用銅版是一種專用版材，它含有鎘、鍶、銀等金屬，腐蝕時它比純銅容易，一般在選擇腐蝕用銅版時要求其無雜質、無條痕、版面光潔、硬度適中。

2.腐蝕液（三氯化鐵液）配製

腐蝕液的主要成分是三氯化鐵，它是氧化鐵與鹽酸的化合物，為黃色固體或黑褐色結晶體，極容易潮解。

在腐蝕製版時用水溶解成金黃色液體與銅產生置換氧化還原作用。

腐蝕液配製：將三氯化鐵用水溶解至需要濃度即可。一股濃度為婆美35～40度，並經過過濾和澄清。

配製好的三氯化鐵液有一種甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻鹽酸味時，則說明三氯化鐵溶液內酸性過大，需用舊的腐蝕液或酸性小的三氯化鐵液調和。

3.清潔液配製

清潔液的作用是清潔銅版版面的雜質，使銅與三氯化鐵良好地接觸，以得到較好的腐蝕效果。銅版在腐蝕前和腐蝕結束後，都應用清潔液處理淨版面。清潔液配製：

冰醋酸　　　　50cc

食鹽　　　　　150g

鹽酸　　　　　25cc

水　　　　　　500cc

上述各種藥品可適當增減，但要注意鹽酸不宜太合，以免影響膠膜。

4.曬版

曬版是對銅版版面塗布的感光膠膜進行曝光處理，感光膠膜是用動物膠或樹脂及其他高分子化合物與重鉻酸鹽的混合液。這種感光膠股經曝光後不溶於水，未曝光處則溶於水，這樣銅版版面便呈現出符合原稿的線條、網點，再經過加溫烘烤變成耐腐琺琅質，而達到凸版製版的要求。

曬 版是銅版製版工藝的一個重要工序，它對網目照相的底片要求非常嚴格，一般要求圖像高調部位（高光處）網點透明，要拍攝到3．5～4.5成為宜，曬版後陽圖 網點在3成以上，圖像低調部位（陰暗處）小黑點拍攝到0．5～1成為宜，點子要黑要圓，必須照足細小堅實的反光點，以便版面腐蝕後能顯示層次。

（1）磨版：選擇質量好、軟硬適中、無節痕、粗紋硬蕊木炭磨版，磨版要仔細，磨出的版面無有炭劃紋路，光滑潔澤、無油污雜脂，能使感光液塗布均勻附著牢固。

（2） 塗布烘版：預先定好烘版機溫度、轉速，將磨好的銅版夾在版架上，開機旋轉。用清水沖洗版面後，在弱光下對版面塗有感光液，感光液要流布均勻、無條痕、無氣 泡及無灰塵雜物粘附。烘乾時的轉速應視感光液濃度而定，膠膜不得過薄或過厚，烘乾版面溫度不能超過70℃，以避免感光膠膜出現暗反應，加速硬化，造成曬版 後出現故障。塗布烘烤溫度一般為50℃，轉速60～80轉，時間5～10分鐘。

感光液配製

甲液

PVA（聚合度500，水溶85℃～90℃）100g

水　　　　　　1000　　　　cc

蒸煮1個半小時後過濾（約婆美4度）

乙液

　水　　　　　　100　　　　cc

重鉻酸銨　　10～14g

待甲液冷卻至45℃時，兩液混和。

如果使用的PVA聚合度過高，曬版時易糊版，可在甲液蒸煮時加少量磺酸鈉、乙醇，冰醋酸等。

（3）曝光：膠膜烘乾後與底片藥膜相對密台放在真空曬版機內壓實進行曝光，曝光時間的確定，應根據氣溫高低、溫度大小、光源強弱等來調整。光源採用氙燈或其他燈具作光源，一般情況下燈距0.5～1米，曝光時間3～5分鐘。

（4）顯影：曝光後用清水沖洗淨版面未感光的膠膜，為便於觀察可用1％甲基紫染色，使版面呈現清晰圖像止，將版面用水沖洗乾淨。沖洗後如版面仍殘留少量蒙翳，可用棉花蘸水輕輕擦去，然後再用清水沖洗乾淨。

（5）堅膜：用10％鉻酸溶液浸20～30秒鐘，立即用水充分沖洗，沖洗乾淨後置放於版架上讓其自然乾燥。

堅膜劑中的鉻酸是一種強氧化劑，能使膠膜收斂脫水變得更加堅固。

（6）烤版

將鉻酸堅膜後的銅版用電爐或恆溫烘箱進行烤版。銅版版面膠膜經過烘烤由黃色變成牢固的棕紅顏色的琺琅質耐腐蝕膜。烤版溫度180℃～190℃，烤版時間10分鐘左右。

5．網點修理

網 點修理之前，首先用淡三氯化鐵液刷淨版面殘膠雜質，並用清潔液處理版面。網點修理的一般方法是，用漆或轉寫墨（抗酸墨）按照網目角度方向將殘缺網點補好， 光輝處網點，可描成與網線寬度一樣的線條，腐蝕後再刻成大小一樣的網點，陰暗處可接網自角度交叉描成方格狀，留出與版面網目大小一致的孔，並在網目銅版腐 蝕之前用漆將銅版背面塗蓋。

刻網點時應磨好刻刀，刻刀與普通鋅版刮刀一樣，只是刀刃尖端向上翹超10°左右，以利向前推動，刻劃出槽來。

6.腐蝕

網目銅版的腐蝕分內機械、靜液結合腐蝕和靜液腐蝕兩種。但靜液腐蝕在腐蝕手法上又有向上或向下腐蝕、修塗分層腐蝕、刷灰腐蝕等多種技法，現分別介紹如下：

（1）靜液版面向下腐蝕

將版面刷淨，用夾版夾住銅版兩邊，圖文面向下，斜插進腐蝕液中，然後輕輕移動腐蝕的銅版，排除附在銅版版面上的氣泡，避免因氣泡的產生而使版面和三氯化鐵腐蝕液隔離，形成某一部位網點不能腐蝕而造成廢版。

腐蝕一段時間後，網點四周側壁均腐蝕掉一層，網點膠膜四周懸空成蘑菇頂形狀，觀察網點大個可利用膠膜反光情況來判斷，膠膜四周因無銅支持不反光，中心部位因未腐蝕有銅支持而呈現反光亮點，其亮點大小即是已腐蝕成網點的大小。

（2）靜灑版面向上腐蝕

靜液版面向上腐蝕易使三氯化鐵與銅作用後產生的雜質沉於網點的底部，結果阻礙三氯化鐵液向深處腐蝕，只能腐蝕網點四周邊緣，長時間腐蝕下去會使版面層次松淡、而網點深度則不夠，所以這種腐蝕方法，只適用於使陰暗部位減淡的圖像。

（3）修塗分層腐蝕

網 目銅版採用一次腐蝕往往使版面低調層次丟失而色調平淡，畫面不夠鮮明。因此，大都採取分層修塗腐蝕，以使各層次突出鮮明。分層修塗腐蝕的順序為陰暗調 ──次陰暗調——中間調——次光亮調——光亮調。第一次腐蝕使陰暗部位的網點達到要求，在第一次腐蝕完畢後，進行第一次修塗。塗蓋最陰暗部層次不讓繼續腐 蝕，接著進行第二次腐蝕，使陰暗層次與次陰暗層次拉開，腐蝕時間不要多，第二次腐蝕完畢後，進行第二次修塗，塗蓋陰暗層次及次陰暗層次。第三次腐蝕，使中 間調層次與決陰暗調層次拉開，第三次腐蝕完畢後，進行第三次修塗，除光輝部位空塗蓋起來。最後腐蝕，將光輝點爛至一成以下，呈出明亮感覺。在分層修塗腐蝕 中一定要掌握好修塗腐蝕的時間，它們之間的時間比一般為5︰1︰2︰2。通過分層修塗腐蝕，基本上能達到版面層次分明，色調豐富的效果，但稿件千變萬化， 在修塗腐蝕時應根據情況靈活運用。

修塗腐蝕應注意的幾個問題

①根據原槁色調及腐蝕時間的長短，決定用軟筆調或硬筆調。軟 筆調用墨少而淡，用筆輕而柔，墨層塗在網點頂上即可，它適用於人物面部，遠山遠水與天空區分等明亮的層決。硬筆調用墨多而濃，用筆挺直有力，墨要全部蒙蔽 網點，它適用於黑白分明整齊的輪廓、建築物陰暗整齊的邊緣等。

②塗墨前版面要處理乾淨，擦好碳酸鎂粉，修塗後用火烤使轉寫墨溶解後牢固地附在網點上。

③腐蝕前後均需用三氯化鐵液及清潔液將版面處理乾淨，腐蝕後還應用毛刷、毛氈等將網點周圍殘餘膠膜擦淨，以利再腐蝕。

（4）刷灰腐蝕

當光輝部網點腐蝕至二成至二成半時，將版取出，用水沖洗淨三氯化鐵液，先不要用清潔液整面，也不要用刷子刷，保留好網點周圍膠膜邊緣，將版烘乾。

將大小適宜的修筆（頭部剪去3／4）做一個小刷，用水刷去需要提亮度的部位。一般擦高調層決，使這部位網點頂上的膠膜邊脫掉，然後用清潔液沖亮版面（不能刷），再進行腐蝕，用這種方法，能使局部光輝部位的層次得以提高。

（5）機械、靜液結合腐蝕

將網目銅版先放在腐蝕機中衝擊腐蝕一段時間，待光輝部網點為二成左右時，再進行靜液腐蝕，如果完全採用機械衝擊腐蝕，會形成光輝部網點因空隙大受衝擊多腐蝕，而陰暗網點則因空隙小而受衝擊少腐蝕，會使版面層次生硬，而達不到質量要求。

7.網目銅版腐蝕中應注意的問題

（1） 三氯化鐵腐蝕液隨著腐蝕銅數量的增多，而改變著腐蝕液的顏色，由金黃色→黃褐色→黃綠色→黑綠色，腐蝕性能也隨之降低，因此應經常注意調整。舊的三氯化鐵 腐蝕液表面極易生成一層氧化膜，如沾在銅版版面上，則妨礙腐蝕，造成斑點、條痕，使用前要隨時將覆蓋在液面上的氧化膜清除。

（2）三氯化鐵腐蝕液大量腐蝕銅同，在腐蝕液底部沉澱著許分的氯化銅等黃色雜質，這種雜質如沾在銅版版面上，也能造成事故，應經常清除槽內沉澱的雜質，保證腐蝕液清潔。

（3） 三氯化鐵腐蝕濃濃度大小對腐蝕銅關係很大，濃度在婆美38～40度左右為宜，室溫一般在25℃左右。當濃度過大時，分子活動遲緩，腐蝕中生成的氯化銅不能 迅速離開銅版版面，而使腐蝕作用減慢；當濃度過小時，分子易活動，則腐蝕速度加快，客易使銅版版面網目粗糙不光潔，低調層次散淡；如果過量加水，三氯化鐵 則生成氫氧化鐵，失去與銅置換氧化還原作用。因此，要根據腐蝕版畫情況，注意調整腐蝕液濃度。腐蝕製版時最好不要全部使用新配製的三氯化鐵腐蝕液，要新舊 腐蝕液配合使用效果才好。一般較細的網目版，如130線、135錢可用婆美40度新舊液各半的腐蝕液為好，較粗的網目版如 85錢可用婆美38度新液2／3，舊液1／3腐蝕液為好。

（4）三氯化鐵腐蝕液的溫度對腐蝕銅版影響也很大，同樣的腐蝕液在不同溫度下， 腐蝕銅的速度差別很大，溫度高腐蝕就快，反之則慢，溫度低一倍，腐蝕速度也低一倍。溫度太高的三氯化鐵腐蝕液對銅版網點側壁腐蝕增大，網點很快變小但深度 不夠，溫度過高或過低對腐蝕網目銅版都不利，所以腐蝕的溫度要保持一致，一般控制在25℃左右。

（5）三氯化鐵腐蝕液應具弱酸性，酸度太大，易造成脫膠膜現象。檢查酸度大小，可用棉花球蘸氨水接近三氯化鐵液面，如果發生大量白煙則表示酸性太強了，可與酸度較小的舊三氯化鐵腐蝕液調和作用。

二、無粉腐蝕銅版製版

1．無粉腐蝕銅版的原理

無粉腐蝕銅版是依據衝擊學說和熱溫差學說而成立，是物理作用和化學作用的結果。

保護劑加在三氯化鐵腐蝕液中，在機械攪拌下，均勻散佈在三氯化鐵腐蝕液裡，在腐蝕過程中與銅作用形成一層薄薄的白色絡合物的保護膜，由於在版面上附著力的不同，通過機械的垂直衝力達到腐蝕的目的。

恆 溫的腐蝕液在腐蝕過程中，由於銅版版面空白部位被腐蝕，生成化學反應熱，而圖線部位未被腐蝕不生成熱，就形成版面溫差，在空白與圖線交界處形成極差，這樣 保護劑的吸附版材上的保護力也就不同，對衝擊和腐蝕液產生相應的抗力。銅版版面空白部位絡合物受衝擊被沖掉，使銅版空白部位受三氯化鐵腐蝕液的腐蝕，而圖 線側壁因衝擊力小仍然附著絡合物薄膜而起到保護作用不受腐蝕，隨著時間的增加腐蝕不斷加深形成坡層，得到凸出的圖紋或線條，而達到印刷的要求。

無粉腐蝕的深銅版多使用於大批量印件的印刷，以及電化鋁燙印、包裝商標之美的壓凹凸產品。

2．腐蝕液配製

將三氯化鐵用水攪拌溶解，用婆美表測得三氯化鐵液濃度為婆美28度時，再加入少量的鹽酸，腐蝕液配製完成。

3.保護劑配製

保護劑由二硫化甲□、乙烯基硫□和婆美28度的三氯化鐵液加熱熔化配成。其配方如下：

二硫化甲□　　　　49g

乙烯基硫□　　　　18g

三氯化鐵溶液　　1250cc（婆美28度）

以上為22立升腐蝕機用一份保護劑稱量。

4.腐蝕

（1）腐蝕前的準備，腐蝕前應將腐蝕機箱內充分水洗沖擦乾淨，並調好溫度、轉速，工作狀態鈕調到準備位置，冷凍機接通水源；配製好清潔液等。

（2）腐蝕，先將腐蝕機內加入鹽酸150cc～200cc，再加入婆美28度的三氯化鐵溶液20升和保護劑半份650cc後，攪拌溫度降至24℃以下，然後開機攪拌10～15分鐘即可使用。

將 需腐蝕的銅版版面刷乾淨，用清潔液流布版面之後上機腐蝕，溫度一般應控制在22℃～24℃，工作條件開始後，轉速應控制在380轉／分～450轉／分。腐 蝕5分鐘後可停機迅速觀察銅版腐蝕情況，如未出現髒點，不光潔、坡度不正常等弊病，可繼續腐蝕至所需深度。腐蝕完畢後將版面處理清洗乾淨。

為慎重起見，可先用小塊銅版做腐蝕劑，觀察腐蝕效果和狀態，確定調整條件，再正式腐蝕印版。

（3）整版，整版就是修整版畫麻點，裁去多餘的邊角，直接印刷版可配底台用銑版機銑空地或對大空地挖空處理，即可上機印刷。

5.腐蝕工藝中應注意的問題

（1）新配製的三氯化鐵腐蝕液，容易使銅版版麵線畫腐蝕枯瘦、坡度小，可採用新舊腐蝕液各半調和後使用。

（2） 保護劑在加放時，應隨腐蝕液滾銅量的多少酌情增減，如是使用新三氯化鐵液腐蝕時應先加半份保護劑，賸餘半份保護劑隨腐蝕銅量的增加而逐步加放。如是新舊三 氯化鐵腐蝕液各半配合使用的，可少加一點保護劑。如果停機1～2天後再開機腐蝕時，第一次應先加四分之一份保護劑為好。

（3）22立升腐蝕機一份保護劑在腐蝕銅量達到800～1000g左右時，應更換腐蝕液。

（4）腐蝕液中加入適量鹽酸能使腐蝕的銅版版畫表面光潔，同時腐蝕速度也加快。如腐蝕液中酸過少則去出現坡度平，不光潔、毛糙，腐蝕慢等弊病。如腐蝕液中酸過多則會出現版面爛枯現象，要根據版面腐蝕情況相應地加以調整。

6.腐蝕中常見弊病及解決辦法

由於多種原因所致，在腐蝕當中，常會出現這樣和那樣的故障，這就要認真分析原因及時加以解決，現就腐蝕中常見的幾種弊病以及解決的方法列舉如下：

①坡度小、字面收縮，是溫度高、酸性大，保護劑少所致。

②坡度大、有麻點，是溫度低、轉速慢的原因所致。

③字小、坡度大，是保護液過多、轉速慢的原因所致。

④麻點多，是修版整面不清潔所致。

⑤點子爛掉，是保護劑少，轉速快所致。

⑥脫膠膜，是烤版的溫度和時間不夠，膠膜薄所致。

⑦坡度不均勻，是腐蝕機不水平，或前後攪拌時葉片轉速不同所致。

理 想的印版要求底角為120°～130°，深度為90絲米～100絲米，肩部、地子光潔不扣，線條不收縮，字間不糊，無麻點，無爛損。由此可見腐蝕製版工作 的重要，故此，作為一個製版工作者一定要按照操作規程去做，當出現問題時要能做出正確判斷，並要樹立製版為印刷服務，印刷為出版服務的正確思想觀念，才能 把銅版腐蝕製版的工作做好。
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