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       第一家公司选择了一种低精度刀夹，成本为100美元，刀夹只实现了立铣刀额定寿命的80%。第二家公司花150美元购买了一种高精度刀夹。其成本比第一家公司的高50%，但是该刀夹却使立铣刀的预期寿命延长了30%。

       在一年的时间里，第一家公司需要120把立铣刀——总成本3600美元，而第二家公司却只需要70把立铣刀——总成本2100美元。在减掉精密刀夹多出来的50美元以后，第二家公司全年在刀具方面节省了1450美元，比第一家公司大约低40%。

       当然，这并不意味最昂贵的刀夹对每种加工都是正确选择。关键是要确定最适合相关加工项目的刀夹的类型（常规式、弹簧夹头式、热涨冷缩式、液压型等等），然后选择该类型的高品质/高精度刀夹，以提高刀具寿命。

       高精度刀夹一般具有比较低的总体指示偏差量（TIR），并可以保证良好的夹紧力、刚性、平衡性以及重复精度。所有这些都可以延长刀具寿命，并降低与刀具寿命直接相关的废品率。

      大多数废品都是在换刀之前和刚换刀后的短期内产生的——换刀前是因为刀具磨损，而刚换刀后则是因为刀具还没有确切地“进入状态”。因此，通过用高精度刀夹来延长刀具寿命，各工厂可以降低换刀频率并减少零件废品数量。

       刀夹的减振能力也可以提高刀具寿命，特别是对那些采用昂贵却不耐用刀具诸如PCD（多晶金刚石）及CBN（立方氮化硼）的工厂而言尤其如此。尽管液压刀夹 被看作是控制振动的常用方式，但是其他类型的刀夹也具有同样的优点。这些刀夹配有内部填充聚合物的腔体，与液压流体减振工作原理相同。

       各个工厂还应该明白，通过选择普通、定心型刀夹，他们可以在不牺牲精度或刀具寿命的情况下节省开支。这些普通刀夹比过去具有更高的精度、同心度及平衡性，从而适合更多的加工过程。

       刀夹厂家推荐将普通刀夹及定心式刀夹结合使用，例如弹簧夹头或单件式刀夹与高档刀夹诸如热胀冷缩或液压式刀夹。但是，工厂通常针对某个应用购买一种高档刀 夹系统，然后为了弥补该系统高昂的成本，不得不将此系统用在尽可能多的应用中，即便是有些应用场合根本不需要这种系统也不罢休。例如：热胀冷缩式刀夹在某 机床的刀库中仅仅对很少量的刀具有好处，而在刀库中对所有刀具都用就有“大材小用”之嫌。

       工厂通常会高估刀夹实际需要的扭矩值，往往具有“越高越好/越紧越好”的心理。这样做可能导致购买价格高于相应加工项目的刀夹系统，从而增加成本。

      作为对高成本液压或热胀冷缩式刀夹的替代，整体或者说单件构造型刀夹可能是正确的选择。单件式刀夹的精度、平衡性及最大扭矩处于液压及热胀冷缩式刀夹之 间，但是成本更低。这些刀夹包括带有异形、非圆内径孔，依赖刀夹本身钢材质中的弹簧张力来紧固刀具。它们的工作原理与热胀冷缩式刀夹的类似，但是却无须加 热：工厂只须将刀夹装到一个压缩单元上，将非圆内径孔挤压成圆形，装上刀具，然后松开压缩单元即可。刀夹围绕刀柄约束，从而将刀具固定到位。

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