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3. M 類燒結碳化物
M類主要成分為於
P類中添加TaC ，形成三元複碳化物WC -TIC -TaC -CO
系合金，不但具有耐凹陷磨耗性，並具有相當的韌性，衝擊阻抗比較大，增強刀具變形阻力。因TaC形成純固熔體，阻止碳化物晶粒的成長，增大橫向破壞強度。
M類適於切削鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鋼等。
M類刀柄塗黃色，分為M10、M20、M30、M40。愈小號耐磨性愈佳，愈大號韌性佳。
(二)
碳化物刀具不良情況
碳化物刀具在使用中，經常發生下列四種不良情況，其簡單的解決方法如下：
1. 刀刃崩裂（breakage
)
碳化物之軔性較差，如果選用不當，經常會發生崩裂的現象。其主要原因為機器穩定性不良、機器軸轉數過低、及刀片選用不當等。如機器經調整修
理後仍不能克服問題，則更換韌性較大（含鈷量較多）的刀具或ISO編號較大之刀片。
2. 刀面凹陷（cratering）磨耗
當高速的連
續切屑滑過刀面時，因摩擦作用產生一個高溫地帶，而使刀面溫度經常超過鋼的同素變態溫度，由於沃斯田鐵（鐵）對於碳具有很大的親和力，因此碳很有可能由刀面之WC晶體中移到工
件或切屑上，導致刀面缺碳而產生凹陷磨耗，此種反應即為化學擴散作用。凹陷繼續擴大的結果，會在刀面最高溫度之處產生最大的深度。此時刀具應更換含較多碳
化欽之刀具或ISO編號較小之刀片。
3. 刀腹磨損（wear out）
刀具切削工件後，逐漸磨損是正常現象，唯磨損越慢越好，
解決之道是選用較硬級別之刀具材料（含碳化鎢量較多）或ISO編號較小刀片。如不能解決問題，再降低轉數，惟需比較快速與慢速切削之
成
本，以選定適當轉數。
4. 刀刃碎屑／剝離（chipping )
刀具若承受斷續的切削力及很高的熱衝擊作用，刃口會有微粒碎屑掉落，
繼之較大的碎片掉落，形成碎屑磨耗的現象。此時刀具應選用軔性較大的刀具或ISO編號較大之刀片。
選用燒結碳化物可依照作業需要選擇，如P10、
K10、M20等，以應付各種切削工作。而刀片材質之正確與否，可由刀片的磨耗狀況得到資料。在正常使用狀況下，刀腹磨耗寬度為0.7 ～ 0.8 mm
。如果超過0.8 mm ，摩擦阻力太大，刀刃容易崩裂。凹陷磨耗深度為0.2 mm ，若大於0.2mm
時則磨耗擴大到刃口，刀刃亦容易崩裂。如果這兩項磨耗是平衡的比例出現則屬正常磨耗。如果只是刀腹磨耗則可能是刀片材質太軟，如果是刀面凹陷磨耗可能是K
類車削鋼料的必然結果。如果還沒有正常的磨耗，刀片很容易就崩裂，則必定是材質太硬太脆之故。所以，如何選擇一正確刀片材質除參考上述的方法外，有時得靠
經驗判斷。表2-5示燒結碳化物的選擇基準。
(三) 碳化物刀具的型式
碳化物刀具有兩種型式：焊接刀具及丟棄刀片。焊接刀具使用
較早，後因工資漸增，切削工件時焊接刀具要取下修磨及裝上校正均認為浪費時間。又因刀具之精度要求越來越高，而有丟棄型刀片出現。唯近年來能源缺乏，既使
歐美各先進國家，亦在丟棄刀片磨損後，再焊接在刀柄上研磨後使用，以節省成本。在加工的總成本上，丟棄刀片低於焊接刀具。
1. 焊接刀具
將
刀片用焊料焊接於刀柄之前端，然後輪磨刀具成為所需要的形狀。焊料多使用銀、銅、銅鎳合金。刀柄選用碳鋼（0.5～
0.9％含碳量）製成。焊接車刀之優點是單位成本低，可將刀片用到最小，再把它取下，然後將刀片焊接在舊刀柄上繼續使用。但焊接刀具如焊接
表2
-5 燒結碳化物的選擇基準

表2 -5 燒結碳化物的選擇基準（續）

.的世界，首先恭喜您來到這
接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能
力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
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刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭
迎您親自體驗！！
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Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
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FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan
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its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace
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drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition
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(Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end
mills、CVD Diamond
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弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting
tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
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（７）医療用品エン
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全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
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научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
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быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
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для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
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coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space
and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS
end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter,
shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill,
involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter,
thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain
sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com 
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工具機能夠不斷地提高切削速度及精密加工，除其本
身結構具有精密及良好剛性的設計外，切削刀具能密切的配合所需的切削條件亦為重要的因素。
切削刀具為發揮切削能力，除改善原有刀具材料的性質，並
且陸續開發新種刀具材料，以應付新的工件材料之切削。
(一) 刀具材料的性質
刀具能對工件做切削作用，係因其材料的硬度高於工件
材料，並於切屑形成之際所產生的熱量不但不會即刻使刀具硬度軟化，而且能承受切削之衝擊力，以達成切削工作。所以，刀具材料應具備下列性質：
1.
常溫硬度／冷硬性
刀具材料在常溫的硬度又稱為冷硬性。刀具能楔入工件材料做切削工作，又於切削當中，在高溫及高壓之下，它與工件材料及切屑發生
之摩擦而不會即刻磨耗變鈍，係因其硬度比工件材料的硬度高。刀具材料的硬度愈高，愈能防止產生擦傷、壓痕及高摩擦，即其耐磨性愈大。所以硬度為刀具耐磨性
判定的基準。最常用的硬度量測是以洛氏（Rockwell）硬度為標準。極硬的材料如燒結碳化物、陶瓷刀具等用量測硬度。次硬的材料如高速鋼、非鐵鑄合金用。量測硬度。刀具材料之中，鑽石的硬度最大，碳鋼則最小。唯材料的硬度
越大，韌性及耐衝擊性愈差。
2. 勒性
韌性包含強度及延性。刀具於切削工件時，刃口雖承受甚大之衝擊力但不會斷裂，實因其具有相
當大的強度，以抗高壓及抗彎應力。相反的，脆性是刀具損壞的原因之一，尤其是較耐熱（紅硬性大）的材料。一物體承受外力作用時，會在其內部產生內應力，當
外力愈大而生的內應內愈大，若此內應力超過臨界值時便會發生破壞。就切削刀具而言，能承受的壓力大小，完全依其材質的強度而定。刀具材料之韌性常以衝擊強
度為標準。韌性較高的材料如高速鋼用Izod衝擊識裝量測。韌性較低的材料如燒結碳化物或陶瓷刀具用橫向破壞強度（TRS）測試法。若衝擊值或橫向破壞強
度係數愈高的材料，能承受的壓力愈大，表示刀具材料的韌性愈好，愈能承受衝擊力。
3. 高溫硬度／紅硬性
刀具材料在高溫切削時所
保持之溫度稱為高溫硬度或紅硬性。一般而言，高速鋼在1000時硬度為52 ，燒結碳化物在1000時硬度為75 ，陶瓷刀具在1200時硬度為70 等皆具有紅硬性。圖2 - 1示各種刀具材料的紅硬性變化。
通
常刀具材料之冷硬性愈高，紅硬性亦愈高，則愈能做高速切削工作。但切削速度亦有一定的界限，若超過此界限，刀具材料將會急速的升高溫度而降低
4.
抗熱變形
特別發生在低速、大切深、及高進給量切削工件時產生高壓及高熱，使刀具材料降伏強度下降，刀具之讓角增加磨耗，也可能產生內應力而造成
熱裂隙之現象。在高速鋼刀具盛行時這些問題即已發生，後來加入鉬、鈦、釩等元素可以減小刀具材料之受熱變形。

5. 抗擴散性
所謂擴散是刀具和切屑在某
高溫階段互相滲入，因此易產生混合也就更易擴散物而鬆動，切削速度愈低，兩者積聚的時間愈長，也就更易擴散。這種現象對碳化鎢 ──
碳化欽系的刀具特別嚴重。
6. 抗氧化性
刀具氧化會生鱗皮，切削工件時切屑滑動將損及刀具。鋼質及陶瓷刀具在發生氧化前即已軟化
因此無所謂氧化。在產生連續切屑時，由於切屑與刀面緊密接觸，空氣不易進入，故很難發生氧化。若是產生不連續切屑則刀具易於氧化。
如何選擇正確的
刀具材料，其本身所具有的硬度和軔性是兩個垠重要的考慮因素。因為刀具的硬度決定切削速度，韌性關係著進給率
。不論是加工成本的降低或效
率的提升，切削速度、進削加工都有牽一髮動全身的重要性。
由圖2 - 2
所示，各種刀具材料的性質都有相當程度的重疊性，這說明各種刀具材料的最佳適用範圍，並沒有絕對的對與錯。如何根據加工要求，找到最恰當的刀具材料再配合
最理想的切削數據，充分發輝最高的切削效率，是每一位技術者努力的原則。

圖2 - 2 刀具材料的性質（1985年）
(二)
刀具材料的種類與性能
刀具材料的演變是由碳鋼→ 合金工具鋼→ 高速鋼→ 鈷鉻鎢合金鋼→ 碳化物→
被覆碳化物等為一連串漸近式的變化。這些刀具材料商業化的參考年限如表2 -
1示。目前用在切削加工的刀具材料以高速鋼、被覆高速鋼、碳化物、被覆碳化物、陶瓷／瓷金、鑽石／氮化硼等六大類為主幹，如表2 - 2示。
表2
- l 切削用刀具材料商業化參考年限

表2 - 2 各種切削用刀具材料

1. 碳鋼
製造刀具用碳鋼之含碳量為
1.00 ～ 1 . 25 ％。唯有滲入少量之鎢、鉻、
 
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1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23％超过时，钢
的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能
增加钢的冷脆性和时效敏感性。
　　2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30％的硅。如果
钢中含硅量超过0.50-0.60％,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入
1.0－1.2％的硅，强度可提高15－20％。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4％的低碳钢，具有极高的
导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
　　3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50％。在碳素钢中加入0.70％
以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40％。含
锰11－14％的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
　　4、磷（P）：在
一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045％，优质钢要求更低
些。
　　5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不
利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055％，优质钢要求小于0.040％。在钢中加入0.08-0.20％的硫，可以改善切削加工性，通常称
易切削钢。
　　6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和
耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
　　7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐
腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
　　8、
钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入
钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致
密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
　　10、钒
(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5％的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
　
　11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及
锻模具用。
　　12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加
铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
　　13、钴
(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
　　14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有
铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5％塑性显著降低。当铜含量小于0.50％对焊接性无影响。
　　15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化
性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
　
　16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
　　17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接
性，增加时效敏感性。
　　18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他
们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工
性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。 
 
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近年來由於科技日新月異以及工業技術不斷的快速
升級，不但需要抗衡越來越嚴苛的工作條件，同時也必須符合環保要求，而使用到性能更先進的設備和零組件。因此從材料性質或成本上的考量，通常會在工件基材
表面上再披覆一層改質塗層，以調整或改變基材表面的性質，使機具產品在應用上能有更長的壽命及更優良的性質。而熱熔射(Thermal
spray)塗層技術發展至今超過100年，是經常被運用到的其中一種重要技術；又稱為熱噴塗或是熱噴焊技術，其作法是在工件表面上噴覆上一層特別選用的
膜層，來改良或提升工件表面之性質，如抗腐蝕性、抗高溫氧化性、絕緣性、熱傳導性、耐磨耗性以及生物活性等；藉以延長工件使用之壽命。依工業應用類別在航
空、汽車、印刷、石油化工、電子電力、醫療器材及半導體設備等等工業皆有廣泛應用。而主要製程方式包括有電漿熔射、電弧熔射、火焰熔射以及高速火焰熔射等
四項技術類別。
熱熔射技術的製程特性及優點
熱熔射塗層技術是一種以低溫製作厚膜的製程方式，製程中基材表面溫度控制通常會視塗層
材料之不同，於槍口附近加裝冷卻空氣管（壓縮空氣或惰性氣體）；在噴塗過程中同步對基材表面吹氣冷卻；可使基材表面溫度維持在150℃以下。塗層厚度則可
依製程及噴塗次數之多寡控制，一般而言介於50m
~5mm之間，而可選用之噴覆材料範圍包括有陶瓷、金屬、金屬陶瓷、高分子以及複合材料等。此外，熔射施工方式對於工件外表面的形狀及尺寸限制較少，並且
熔射製程之膜層堆積速度快、效率高，可以搭配機械手臂做生產應用；因此可自動化程度高、同時工件塗層也可控制相當均勻平整。基於上述各種優點，熱熔射技術
在航空、汽車運輸、機械、半導體製造、電力、鋼鐵、石化、食品、運輸、印刷、造紙等工業領域皆有廣泛的應用，如圖一所示，即為汽車中較常見之一些零組件應
用熱熔射塗層技術作表面改質以提升使用性能之實際範例。熔射技術還具有以下許多優點，例如熔射製程之金屬塗層在經由高溫擴散後，其塗層和基材間結合的鍵結
力可以接近焊接方式，並且應用熱熔射方式也可以處理一些以焊接方式所不能提供的塗層材料，例如陶瓷原料。熔射塗層厚度可以比焊接方式更薄，而且幾乎大部份
的混合物材料都可以噴塗，也可以控制施工前後基材不會有扭曲、變形和冶金退化的困擾。
圖
一、熱熔射技術在汽車工業上的各種應用
資料來源：工業材料雜誌253期
熱熔射製程技術是藉由加熱源之加熱，將
欲噴塗材料加熱熔融後，藉由氣體之推力，將熔融及半熔融材料噴塗至工件表面形成塗層之技術。噴塗材料之型態可以是線材、棒材或粉末的形式，形成塗層之過程
示意圖，如圖二所示。熔射製程乃是藉由火焰燃燒或電能的方式，將各種熔射素材如：陶瓷（氧化鋁、氧化鋯）、 瓷金（陶瓷與金屬之結合）、金屬
（鋁、鋅、銅）、合金（鐵基合金、鈷基合金、鎳基合金
）等等材料，材料之形式有粉末、線材、棒材，加熱至溶融或半溶融狀態，再以高壓氣流霧化/輸送溶融或半溶融顆粒至基材表面，溶融顆粒經由高壓氣流高速撞擊
基材表面形成扁平的顆粒，扁平顆粒一層堆疊一層經冷卻凝固而形成熔射塗層。
圖
二、熱熔射製程技術形成塗層之過程示意圖
資料來源：工業材料雜誌253期
在熔射施工之前，必須對工件基材作前
處理加工，以清潔基材表面並且使基材表面接觸面積增加，以提高施工後塗層品質。而前處理主要有兩個部分，一為表面清潔，主要是去除基材表面的水分、油脂、
氧化膜及其他污垢等。另一個步驟為表面粗化，為了使塗層和基材表面有良好的機械鍵結，必須將基材的表面粗化，以提高工件基材的表面積以及表面的不規則形
狀。使熔融粉末衝擊到基材表面時，因其凹凸不平的表面，而有較佳的機械咬合特性；以提高基材與膜層間之鍵結強度。熔射技術由西元1902年開發出所謂的火
焰熔射至今，後來陸續發展出其他相關製程技術。由熱能的來源可以分成電能和燃燒能兩種，其中以電能供給熱能的方式可以細分為電漿熔射(Plasma
Spray)和電弧熔射(Arc Spray)兩種技術。而以燃燒為供給熱源方式的製程，則可分為火焰熔射(Flame
Spray)和高速火焰熔射(High Velocity Oxy-Fuel，HVOF)兩種技術。其設備特徵及製程特性如圖三所示。
圖
三、熱熔射設備特徵及製程技術之基本特性說明
資料來源：工業材料雜誌253期
熔射塗層技術在工業上的應用實例
熱
熔射塗層之應用方式，隨著不同產業領域的屬性及使用環境要求，也會因應變化而選擇不同的製程技術以及塗層材料。工業界依其在應用領域分類可能使用到之相關
熱熔射製程技術包括在航空工業、火力發電廠、輪船等領域，主要應用為燃氣渦輪機各零件最初之製造、製程搶救、磨損件之修補或是再製造等表面塗層製作，應用
的例子有渦輪引擎的燃燒筒、排氣及進氣導筒、轉子及定子等工件。在電子產業的應用有積體電路業之矽晶圓夾治具用之絕緣性或是吸附性塗層、電子產品之電磁遮
蔽塗層(如電控箱、收音機、電視機等)或是絕緣性塗層等。應用在汽車工業上，如在引擎汽缸內噴覆絕熱陶瓷層，可以增加引擎耐熱溫度，提高熱效率。轉動接觸
件上(如剎車片)噴塗耐磨耗塗層以提高壽命。而在鋼鐵工業應用上，主要是由於鋼鐵在製造過程中必須面臨許多高溫環境，因此在機件上噴覆耐高溫及耐腐蝕的材
料，可以提高機件的使用壽命，如退火線輥輪、保溫罩等。
此外以電漿熔射技術及高速火焰熔射技術是運用領域最廣泛的製程。以電漿熔射技術而
言；幾乎所有的金屬與陶瓷材料粉末皆可以做為電漿熔射的材料，粉末溶融溫度高低，可藉由(1).改變不同的送粉角度可以選擇粉末進入電漿火燄不同溫度的區
域，(2).調整電流與氬氣、氫氣或氦氣的不同組合，以提供不同熔點之素材最佳的溶融溫度與溶融效果。電漿熔射的氣流溫度在熔射製程中最高，適合用於噴塗
較高熔點的材料如陶瓷（氧化鋁、氧化鋯）等，圖四為電漿熔射在發動機燃燒筒絕熱塗層噴塗實際應用例，絕熱塗層（Thermal Barrier
Coating，TBC）是利用陶瓷材料耐高溫絕熱特性，將氧化鋯及相關絕熱塗層噴覆於發動機燃燒筒上，用來降低發動機燃燒筒表面溫度，使零件得以延長使
用壽命，目前已應用在火力電廠渦輪機、飛機引擎、汽車工業之耐高溫零件上。圖五為電漿熔射在鋁合金晶圓托盤上絕緣塗層噴塗實際應用例，絕緣塗層是利用陶瓷
材料絕緣特性，將氧化鋁絕緣塗層噴覆於鋁合金晶圓托盤上以作為絕緣材料，目前已應用在光電、半導體產業上。
圖
四、電漿熔射在發動機燃燒筒絕熱塗層噴塗實際應用例
資料來源：工業材料雜誌253期
圖
五、電漿熔射在鋁合金晶圓托盤上絕緣塗層噴塗實際應用例
資料來源：工業材料雜誌253 期
而高速火焰熔射製程
(HVOF)所製作之塗層在工業應用上有幾項特點；包括(1)、塗層鍵結性強：由於熔融粉末係以極高速運行方式撞擊工件表面，提高了工件粗糙面凹陷處之熔
填度；因此可與基材間形成更為緊密的機械鍵結。此外；當熔融粉末以極高的速度衝擊工件接觸表面時，動能瞬間轉換成壓力能及熱能，而在工件表面形成非常薄的
局部軟化/熔融區，形成擴散膜層，進而提高了塗層與基材間的鍵結力。(2)、塗層緻密度高：HVOF擁有較其他任何熔射製程更高的粉末飛行速度，粉末粒徑
分布細且窄。因此在塗層堆積過程中，氣體不易殘存於膜層內部，所以其膜層可以控制較小之孔隙率。對於工業應用而言；高的孔隙率對塗層耐磨耗、耐腐蝕等特性
皆有不良的影響。(3)、塗層硬度高：HVOF製程中因為粉末僅能在高溫氣流中停留極短的時間，來不及與氧氣或還原性燃氣發生反應，因此可以得到在質與量
方面均佳之熔射塗層，以WC/Co塗層為例，應用此製程製作之膜層硬度值可達Hv
1000左右。(4)、塗層表面平整：一般而言；HVOF製程之塗層適用的粉末粒徑範圍較窄，約在10~50μm之間，但仍可視粉末化學組成而稍作調整。
此外；也由於膜層之形態較為緻密；因此熔射所得塗層表面相當平整，粗糙度(Ra)一般可控制在7μm以下。高速火燄熔射塗層已廣泛被應用在各種耐磨耗或抗
高溫腐蝕及高溫氧化等的應用領域。圖六所示是高爾夫球頭表面應用此製程噴塗特殊具有高剛性及高強度之合金材料以提升高爾夫球頭打擊面之響應特性。
圖
六、高爾夫球頭打擊面之表面噴塗實際應用例
資料來源：工業材料雜誌253期
 
電弧熔射製程相較於其他熔射方式具有快速成型、堆積效率高以及低成本之優點，因此非常適用於大面積之噴塗作業。目前電弧熔射在工業應用上
以防蝕塗層居多，例如；橋樑、輪船以及車廂等設施施工。而其他之主要應用則是在光電、半導體產業上製作以鋁為主之吸附性塗層，利用塗層之吸附性質，吸附在
真空中游離的粒子，避免游離粒子造成真空腔體污染。如圖七所示；即為晶圓掛架噴覆鋁金屬吸附層之應用實例。電弧噴焊吸附性鋁材塗層技術；可以有效降低物理
氣相蒸鍍(PVD)製程中所產生的free
particles；提高鍍膜製程之良品率；並延長廠家之PVD機組中矽晶片掛架之使用壽命，可以大幅降低廠商生產成本。選擇適當之熔射製程技術以及塗層
材料以對應於實際工業應用產品，並且建立產品應用時所需之「特性資料庫」，其中包括原材料特性資料庫、熔射製程最佳化參數、塗層製程最佳化參數、塗層特性
資料庫以及目標產品之實測性能分析等。將可提高產品之品質及工作效能改善，有效提升產業競爭力以及增加產品之附加價值，並且達到從原材料設計到實際成品產
出之全製程整合(Total Solution)技術建立之目標。
圖
七、電弧熔射噴覆鋁金屬吸附層於晶圓掛架之應用實例
資料來源：工業材料雜誌253期
熱熔射塗層技術之發展趨勢
未
來熱熔射塗層工業生產主流發展趨勢可以區分為兩部分；第一項訴求是降低生產成本，可以自動化提高生產速度以及開發更低成本之製程技術進行生產。而更為重要
的第二項訴求是拓展新應用領域，其內容需求包括有降低製程溫度、新塗層材料開發以及多工機能整合塗層技術開發。由於軟電工業興起促使許零組件材料容許之製
程溫度較以往嚴苛許多；因此必須應用更低之製程溫度材有機會與此新產品領域接軌。而奈米米結構材料以及多元合金材料之應用也有極大之機會，但前提是原料製
作成本必須再調降至更接近現有產品之價位。此外；由於單一種類之膜層應用；經常會受限於其單一材料本身之特性而無法再擴大應用領域。解決之道即是利用多元
成分、多相系統以及多層膜複合方式，將幾種有優異性質之材料結合；製作成多重功能(例如自潔、抗菌、防沾黏、耐刮以及耐磨耗等功能性塗層)結合結構之膜層
材料。
作者：呂明生、蕭威典、劉茂賢
出處：工業材料雜誌253期
★詳全文：http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=6582
 
歡迎來到Bewise Inc.的世
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熱 噴塗技術是塗
料過程中融化（或加熱）材料表面噴塗上。的“原料”（塗料前體）是由電加熱（等離子或電弧）或化學方 法（燃燒的火焰）。
熱噴塗
塗層能提供厚（約20微米的厚度 範圍為幾個毫米，取決於過程和原料），大面積高沉積速率比其它塗層工藝，如電
鍍 ， 物
理和化
學氣相沉積 。塗層材料可用 於熱噴塗包括金屬，合金，陶瓷，塑料和複合材料。他們已經厭倦粉狀或線狀，加熱至熔融狀態，加速或
semimolten對基板的形式微米大小的顆粒。燃燒或電弧放
電，通常用作源的能量熱噴塗。造成塗料是由眾多的積累噴塗粒子。表面可能不會明顯升溫，使塗層的易燃物質。
塗層質量評估通
常是通過測量其孔
隙率 ， 氧
化物含量，宏觀和微觀硬
度 ， 粘
結強度和表
面粗糙度 。一 般來說，塗料質量粒子速度增加而增加。
熱噴塗的幾個變化是傑出的：

冷噴塗

爆
炸噴塗

火焰噴塗

High-velocity oxy-fuel coating spraying
(HVOF)高 超音速燃料塗料噴塗（超音速火焰）

Plasma spraying等離子噴塗

Warm
spraying溫暖的噴塗

Wire arc spraying電弧噴塗絲

在經典（1910年和
1920年之間發展），但仍廣泛使用過程，如火焰噴塗和電弧噴塗絲，粒子速度普遍較低（<150米/秒），原材料必須是熔融沉積。等離子噴塗，發達
國家在20世紀70年代，採用高溫等離子體射流產生的電弧放電的典型溫度“15000鉀，這使得它可以噴塗耐火材料，如氧化物，鉬等
系
統概述
一個典型的熱噴塗系統 包括以下內容：

噴 火炬（或噴槍） -
核心設備執行熔化和加速度的粒子存放

菲德爾-供應的粉
末 ， 絲或液
體的火炬

媒體供應- 氣
體或液
體的代火焰或等離子噴射，氣體攜帶的粉
末等

機器人 - 用於操作的火炬或塗在基板

電源 - 通常獨立的火炬

控
制台（第） - 無論是綜合或個人對上述所有

離子噴塗

Plasma spraying
setup等離子噴塗設置

線材火焰噴塗
.在等離子噴塗工
藝，材料須存放（原料） -通常為粉
末 ，有時是由於液
體 暫
停或線 -引入等離子體射流，產生於一個等
離子體炬 。在飛機，那裡的溫度是在10,000 K的順序，材料熔化並推動建立一個基板上。.在
那裡，熔滴扁平化，快速凝固，形成礦床。通常情況下，存款仍然附著在基材塗料;獨立的部件也可以通過刪除基板生產。.有大量的工藝參數是影響相互作用的粒
子的等離子體射流與基體的性能， 因此存款。這 些參數包括原料種類，組成和等離子氣體流量，能量輸入，火炬偏移距離，基板冷卻等
該礦床
由一個眾多的煎餅狀片
層稱為'提示圖標'，形成了扁平化的液滴。 As the由於原料粉末通
常有尺寸從微米至100微米以上，有厚度的片層在微米範圍和橫向尺寸從幾微米到幾百。這些片層之間，有小空隙，如氣孔，裂縫和地區的不完整的結合。因此這
一獨特的結構，存款可以有顯著不同性質的大部分材料。這些都是一般的機械性能，如較低的強
度和模
量 ，高應
變性，降低熱和電
導率 。.此 外，由於快
速凝固 ， 亞
穩相 ，可存在於存款。
這 種技術主要是用於生產塗料的結構材料這種塗層對高溫提供保護（例如熱
障塗層的熱
廢氣管理 ）， 腐
蝕 ， 侵
蝕 ， 磨
損，他們還可以改變外觀，電氣或摩擦磨損性能的表面，更換磨損材料等基材時噴灑各種形狀和清除，獨立的零部件的形式板，管，殼等，可以生產。它
也可用於粉加工（球化，同質化，化學修飾等）。在這種情況下，不存在底物沉積顆粒鞏固和飛行期間或在受控制的環境（如，水）。.阿聚合物分散氣溶膠可注入
等離子體放電，以創造一個嫁接這種聚合物在基體表面這種應用主要是用來修改表面化學聚合物。
等離子噴塗系統可 分為若干準則。
離
子

直
流 （直流等離子），其中的能量轉移到等離子射流直接電流，高功率電弧爐

感
應等離子或射頻等離子體，其中能源是從轉讓感應線
圈周圍的等離子體射流，通過一個交
替 ，射頻電流通過

離子體中形成：

天然氣穩定的等離子體（普惠制），其
中血漿的形式，從一 個氣體;通常氬
， 氫
氣 ， 氦
氣或他們的混合物

水穩等離子（WSP的），其中血漿的形式，從水
（通過蒸發，離解和電離）或其他合適的液體

混合等離子體 - 氣體和液體與穩定相結合，典型氬氣和水

噴
塗環境：

空氣等離子噴塗（APS）的，執行在周圍空
氣

控制大氣等離子噴塗（大寫），通常表現在一個封閉的 腔，無論是充滿惰
性氣體或疏散

變化瓶蓋：高壓等離子 噴塗（高壓氣動系統），低壓等離子噴塗（低壓等離子），極端的例子是真
空等離子噴塗（定位，見下文）

水下等離子噴塗

另一個變化包括有液體原
料，而不是固體粉末的融化，這就是所謂的技術解
決方案等離子噴塗前兆
真空等離子噴塗

真
空等離子噴塗
.真空等離子噴 塗（定位系統）是一種技術蝕刻和表
面改性創造多
孔層具有高重現性的清潔和表面工程塑膠，橡膠，天然纖維，以及用於取代含
氯氟烴清洗金屬零件。這表面工程屬性，如能改善摩擦性能， 耐
熱性 ，表面導
電性 ， 潤
滑性 ，粘結強度的電影，或介
電常數 ，也可以使材料的親
水性或疏
水性 。
這 一過程通常工作在39-120 °
C至避免熱損傷。它可以誘導非熱激活表面反應，造成表面的變化，不能發生化學與分子在大氣壓力。 等
離子體處理工作是在受控環境內密封腔在真空中，大約13-65 壩
。該氣
體或混合氣體是由一個電場通電從直
流到微
波頻率，一般1-500 W於50五，經處理後的組件通常電氣隔離。血漿中的揮發性，產品疏散室由真
空泵 ，如有需要，可在一瓦解排氣洗
滌 。
相對於分子化學，等離子體聘用：

分子，原子，亞種和自由基的化
學作用 。

正離子和電子的動
力學影響 。

等離子也 產生電
磁輻射的形式真空紫外光光子穿透大部分聚合物的深度大約為10微米。這可能會導致連鎖 和交叉連接。
等
離子體影響材料在原子水平。技術如X
射線光電子能譜和掃
描電子顯微鏡用於表面分析，以查明必需的過程，並判斷其效果。作為一個簡單的說明表
面能 ，因而粘
連或潤濕性，往往是水
滴接觸角測試使用。越低，接觸角，更高的表面能和更多的物質是親水性。
變化的影響與血漿
在較高
的能量電
離往往發生多化
學裂解 。在一個典型的反應氣體，在100個分子形成一自
由基 ，而只有1 10 ⁶電離。這 裡的主要作用是自由基的形成。 離
子效果可以與佔主導地位的選擇工藝參數，如果有必要的使用惰性氣體。
電弧噴塗絲
線材電弧噴塗是
一種形式的熱噴塗在金屬導線是消耗品兩個獨立饋入噴槍。這兩根線，然後充電，一弧他們之間產生。從這個弧形的熱量融化傳入的電線，然後這種夾帶的空氣射流
槍。這夾帶 原料熔化，然後存放到一個基板上。這一過程通常用於金屬，重塗料。
高超音速火焰噴塗（HVOF噴塗）
在
20世紀80年代，一類叫做熱噴塗工藝高速氧燃料噴塗開發：一 種混合氣體或液體燃
料和氧
氣輸送至燃燒室，在那裡被點燃和燃燒不斷。由此產生的熱氣體在壓力接近1兆帕斯卡均通過一個漸擴漸縮噴嘴，穿過一條直線部分。該燃料可氣體（氫
氣，甲烷，丙烷，丙烯，乙炔，天然氣等）或液體（煤油等）。 The射流速度在出口的桶（> 1000米/秒）超過音
速 。阿粉飼料股市注入氣體流，從而 加速了粉高達
800米/秒流的熱氣體和粉末是針對表面鍍覆。部分熔化的粉末在流，和存款後，基板。由此產生的塗層具有低孔
隙度和高的
粘結強度 。 ^[1]
超音速火焰噴塗塗料可作為厚為12毫米（1 / 2“）。它通常用來存放磨
損和腐
蝕耐磨塗層的材料，如陶瓷和金屬層。常見的包括碳化鎢粉，鈷，鉻碳化物，融射MCrAlY，和氧化鋁。過程一直最成功
的沉積金屬陶瓷材料（碳化鎢，鈷等）和其他抗腐蝕合金（不銹鋼，鎳基合金，鋁，羥基磷灰石植入醫療等）。
冷噴塗
在
20世紀90年代，冷噴塗（通常稱為冷
氣體動力噴塗 ）被引入。該方法最初是在俄羅斯與偶然觀察塗層的快速形成，而
實驗與粒子侵蝕的目標暴露於高流速滿載細粉在風洞。在冷噴塗，粒子加速到很高的速度由載氣強行通過一個融合，拉瓦爾噴管分歧。一旦發生撞擊，固體顆粒有足
夠的塑性變形動能和債券機械地基板，形成塗層。所需的臨界速度，形成粘接取決於材料的性能，粉末粒度
和溫度。軟金屬，如銅，鋁是最適合冷噴塗，但塗層的其他材料（寬，鉭，鈦，融射 MCrAlY，硬質合金有限公司等）採用冷噴的報告。
沉
積效率低，工藝參數的窗口和適當的粉末尺寸窄。為了加快速度較高的粉末，細粉末（<20微米）的使用。這是可能的
粉末粒子加速到更高的處理速度使用天然氣具有高聲
速
（氦而不是氮）。然而，氦代價高昂，而且它的流量，因此消費較高。為了提高加速能力，氮氣加熱至約900正因此，沉積效率和抗張強度的存款增加。 ^[1]
溫噴塗
是
一種新型改性高超音速燃料噴射，其中燃燒氣體的溫度是降低氮混合氣體的燃燒，從而使這一進程更加接近冷噴塗。由此產生的氣體含有大量水蒸汽，碳氫化合物和
未反應的氧，因此是較骯髒的冷噴塗。HVOF.另一方面，降
低溫度的溫暖融化，噴灑化學反應降低了飼料粉，比超音速火焰。這些優勢是特別重要的這種塗層材料是鈦，塑料，金屬眼鏡，迅速氧化或惡化而在高溫下。

Plasma sprayed ceramic
coating applied onto a part of an automotive exhaust
system等離子噴塗陶瓷塗層應用到一個組成部分的汽車排氣系統

曲
軸翻新或空調

腐
蝕防護

污
垢保護

變更導
熱或導
電

磨損控制：要么堆
焊 （耐磨），或可
磨耗塗層

修復損壞的表面

溫度 /氧化保護（熱障塗層）

醫療植入物

生
產功能梯度材料（以上任何申請）

熱噴塗不必是一個危險的過程中，如果設備是小心處理，正確的做法是遵循噴灑。如同任何工業過
程中，有一個數字的危害，其中經營者應該知道，而針對這些情況應採取的具體措施。理想情況下，設備應自動操作，在專門設計的外殼中提取的油煙，減少噪音，
防止直接觀看的噴灑頭。這種 技術還將生產塗料等更加一致。在某些情況下該類型的組件正在接受治療，或他們的生產水平低，設備需要手動操作。在
這種條件下，一個數字的危害，特別是對熱噴塗，具有豐富的經驗，除了那些在生產中經常遇到或加工等行業。 ^[5]
金屬噴塗 設備使用壓縮氣體，產生噪音。聲級隨類型的噴塗設備，材料被噴，以及操作參數。所 採取的典型聲壓級1米背後的弧線。
紫
外線
噴塗設備燃燒產生強烈的火焰，這 可能有一個峰值溫度超過
3100℃，是非常光明的。電弧噴塗產生紫外光，這可能損害身體組織 細膩。 Spray booths,
and噴霧攤位，並罩，應裝有紫外線吸收劑深色玻璃。凡這是不可能的，經營者， 以及其他在附近應佩戴護目鏡含學士學位
6級綠色玻璃。不透明的屏幕應放在周圍噴灑地區。噴嘴的弧手槍不應該被視為直接，除非可以肯定的是沒有任何力量可以提供給設備。
粉
塵和煙霧
霧化熔融材料產生一定量的塵埃和煙霧。適當抽取設施是至關重要的，不僅對人身安全，而是為了盡量減少誘捕重新凍結顆粒
在噴塗塗料。使用呼吸面罩，配有適當的過濾器，強 烈建議，如果設備不能被孤立。某 些材料提出具體已知的危害：

精細劃分的
金屬粒子可能引火和任何人都不應被允許積累。

某些材料如鋁，鋅和其他基本金屬與水的反應可能演變氫氣。這是潛在的爆炸性和特別的預防
措施是必要的排煙設備。

煙 霧的某些材料，特別是鋅和銅合金是不愉快的氣味，並在某些人，可能會導致發燒型反應。這
可能會出現一段時間後噴施，通常消退迅速。 如 果沒有，必須尋求醫療建議。

熱
燃燒噴槍使
用氧氣和燃料氣體。這是潛在的爆炸性氣體燃料特別是，乙炔只能批准的條件下使用。氧氣，而不是炸藥，將持續燃燒，很多材料會自發地點燃，如果過度的氧含量
都存在。必須注意避免洩漏，並隔離氧氣和燃料的天然氣供應，在不使用時。
休克的危險
電弧槍在低電壓（低
於 45 V直流），但在相對較高的電流。它們可以安全地手持。電源供應器連接到440伏交流電的來源，必須謹慎對待。
 
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference
source from the internet.
電感是個歷史悠久的東西，很早很早以前人們就知道一個根導線通過電流，在
導線周圍會產生磁場，把它繞在鐵上面，會使鐵有磁性，如果電流是定向的，那麼可以使這個磁性有保持性！如果是變化的，能夠消除這個鐵的磁，另外還發現當斷
開的那一瞬間，能夠產生很大的反電動勢，後來發現了導線在磁場中做切割磁力線運動能產生電流（不久就發明了發電機），電感也是運用它這個磁能變電能－電能
變磁能原理的。
一、電感的符號
   
電感的符號在國際和國內的標法是一樣的，但種類比較多，只要仔細瞭解一下，發現都大同小異。另外，變壓器也可以說是電感，只是沒人這麼叫而已，它是兩個互
相耦合的電感。
二、電感的單位
   
電感的基本單位是：H（亨），它和電容一樣，也是一個很大的計量單位，我們一般用的是μH（微亨），mH（毫亨）的單位都用得比較少。他們之間的關係是
1000倍計算。1H＝1000mH＝1000000μH
三、電感的種類
   
前面說過，電感的種類很多，但大體可以分為以下幾種，它們各有各地作用，談不上誰優誰劣。
   
空心電感：顧名思義，就是導線在非磁導體繞製而成，這種電感的電感量小，無記憶，但很難達到磁飽和（所謂磁飽和就是周圍磁場達到一定飽和度，而磁力不再增
加，不再工作在線性區間了。）。音響中往往從功率放大輸出到音箱中，在功率放大的輸出級後面串一個電感，它就是空心電感。
   
鐵氧體電感：鐵氧體是一種磁導體，但並不是純鐵，而是鐵的氧化物，主要是以Fe3O4（四氧化三鐵）和Fe2O3（三氧化二鐵）和其它一些材料構成。一般
用它做成規則體後再在上面繞導線，就成了鐵氧體電感，這種電感的好處是電感量大，頻率高，體積小，效率高。缺點是有磁飽和現象。我們用的收音機、bp機中
有的就是用鐵氧體上繞著線圈做的天線，事實上它也可以說是一個電感，只是單向的。
四、電感的作用
   
電感的作用似乎有些對立，我們說過電容是通交流阻直流，而電感恰好相反，它的作用是通直流阻交流，本來嘛！直流電通過電感時產生的磁場方向大小是一致的，
不會變化。而交流電是正負發生變化的，所以磁場也會發生變化，由於從正（負）到負（正）是一個很短的時間，假設先是正電位並不斷上升，那麼電感周圍的磁場
不斷增加，到頂時是最大，這時電位開始下降，由於周圍有磁場存在，電感此時會把周圍的磁場轉換為電能，使電能能維持一段時間，反之一樣，從而就阻止了交流
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фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для
получения большей информации.
BW is specialized in
R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech
coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space
and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS
end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter,
shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill,
involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter,
thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain
sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com 
for more info.

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source from the internet.
電感是個歷史悠久的東西，很早很早以前人們就知道一個根導線通過電流，在
導線周圍會產生磁場，把它繞在鐵上面，會使鐵有磁性，如果電流是定向的，那麼可以使這個磁性有保持性！如果是變化的，能夠消除這個鐵的磁，另外還發現當斷
開的那一瞬間，能夠產生很大的反電動勢，後來發現了導線在磁場中做切割磁力線運動能產生電流（不久就發明了發電機），電感也是運用它這個磁能變電能－電能
變磁能原理的。
一、電感的符號
   
電感的符號在國際和國內的標法是一樣的，但種類比較多，只要仔細瞭解一下，發現都大同小異。另外，變壓器也可以說是電感，只是沒人這麼叫而已，它是兩個互
相耦合的電感。
二、電感的單位
   
電感的基本單位是：H（亨），它和電容一樣，也是一個很大的計量單位，我們一般用的是μH（微亨），mH（毫亨）的單位都用得比較少。他們之間的關係是
1000倍計算。1H＝1000mH＝1000000μH
三、電感的種類
   
前面說過，電感的種類很多，但大體可以分為以下幾種，它們各有各地作用，談不上誰優誰劣。
   
空心電感：顧名思義，就是導線在非磁導體繞製而成，這種電感的電感量小，無記憶，但很難達到磁飽和（所謂磁飽和就是周圍磁場達到一定飽和度，而磁力不再增
加，不再工作在線性區間了。）。音響中往往從功率放大輸出到音箱中，在功率放大的輸出級後面串一個電感，它就是空心電感。
   
鐵氧體電感：鐵氧體是一種磁導體，但並不是純鐵，而是鐵的氧化物，主要是以Fe3O4（四氧化三鐵）和Fe2O3（三氧化二鐵）和其它一些材料構成。一般
用它做成規則體後再在上面繞導線，就成了鐵氧體電感，這種電感的好處是電感量大，頻率高，體積小，效率高。缺點是有磁飽和現象。我們用的收音機、bp機中
有的就是用鐵氧體上繞著線圈做的天線，事實上它也可以說是一個電感，只是單向的。
四、電感的作用
   
電感的作用似乎有些對立，我們說過電容是通交流阻直流，而電感恰好相反，它的作用是通直流阻交流，本來嘛！直流電通過電感時產生的磁場方向大小是一致的，
不會變化。而交流電是正負發生變化的，所以磁場也會發生變化，由於從正（負）到負（正）是一個很短的時間，假設先是正電位並不斷上升，那麼電感周圍的磁場
不斷增加，到頂時是最大，這時電位開始下降，由於周圍有磁場存在，電感此時會把周圍的磁場轉換為電能，使電能能維持一段時間，反之一樣，從而就阻止了交流
電的通過。
 
歡迎來到Bewise Inc.的
世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產
業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生
刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭
迎您親自體驗！！
BW
Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com /
FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan
S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve
wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
like to solve every problem from you. Please feel free to contact us,
its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace
cutting tool、hss
drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition
Diamond )’PCBN
(Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end
mills、CVD Diamond
Tools Inserts’PCD
Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD .
POWDER FORMING MACHINE
‘Single Crystal
Diamond ‘Metric
end mills、Miniature
end mills、Специальные
режущие инструменты ‘Пустотелое сверло
‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’
PCD (Polycrystalline
diamond) ‘Frese’POWDER
FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in
grooving floors’V-Cut
PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’
PCD Diamond Tool’
Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould
cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
よ
うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の
世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊
社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富な
パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting
tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミ
ル
（７）医療用品エン
ド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ
ンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の
全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
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由於3C電子產品朝小型化、多功能化及高頻化發展，促使晶片電感須配合著電子產品的需求，因此未來積層
式電感的主要產品發展趨勢如下：
　小型化：過去幾年晶片電感的產品規格尺寸以0603為主流，由於手機及電子產品的小型、輕薄化，預計2005年
0402規格的產品的出貨比例將超越0603，另有不少日糸廠商甚至推出了0201尺寸的電感，但此部份目前應用範圍特殊，並不普及。
　高頻化：
目前通訊產品傳輸頻率以朝向高頻化為發展方向，如：WLAN的應用頻率會從干擾源多的2.4GHz逐步往5GHz以上移動，為了提高通訊品質，EMI雜訊
的頻段亦提升至300MHz～1GHz以上。
　複合化：由於行動通訊及電子產品的輕薄化，元件尺寸須縮小，但功能必須滿足系統要求，因此促使複合
化元件的需求增加，複合化技術主要如：使數個電感複合之排感（Bead
Array），其利用結合數個電感以減少元件間間距，達到減少組裝空間的需求，同時降低表面黏著時拾取與放置的時間，進而降低成本；另外如結合數個電容與
電感，利用低溫共燒技術製作之共燒型之LC Filter、EMI LC Filter等。
　未來晶片元件的要求是往輕、薄、短、小、高頻化、複
合化、多功能的方向發展，而奇力新電子擁有台灣電感界少有的鐵粉蕊材料技術及粉末廠和鐵蕊廠結合專業的FAE團隊，目前除了可提供尺寸齊全
（0402～1812）的積層Ferrite磁珠電感及高頻使用之積層陶瓷電感外，另已開發出多項LTCC複合式元件，因應廠商產品小型化、高頻化及複合
化的需求，（本文由奇力新電子提供，記者郭雅慧整理）

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source from the internet.
近年來由於產業對高精密與微小模具需求趨勢增加，如半導體產業所使用之
IC導線架(IC Lead
Frame)，其加工特性為最小尺寸誤差必須在2μm內；如IT產業之微連接器；如鐘錶工業所使用之齒輪零件；如生物醫學用之感測組件(Sensor
Component)
等，上述例子中之共通點為：制程中必須使線切割放電加工機(WEDM)，故線切割放電加工機之需求會日漸增加。中國為世界主要放電加工機主要生產國，其中
雕模放電加工機產量已居全球第一，但是產品多屬低利潤之產品，開發高利潤與差異性產品為提升放電加工產業之當務之急，而線切割放電加工機正是具有上述特
點，配合臺灣模具產業成熟環境，發展線切割放電加工機對臺灣放電產業最為適合；但是線切割放電加工機關鍵技術皆掌握在瑞士與日本大廠手中，工研院機械所本
於協助業者提升技術水準及強化國際競爭力之目的，近年來積極投入線切割放電加工機研究，目前從無到有獨立自行研發成功，並且建立核心技術及完成國內放電業
廠商量產與商品化。
線切割放電加工機技術主要可分為：(1)控制器技術─工研院機械所發展PC
Base線切割機專用控制器軟體，導入友善的圖形操作人機介面，以方便使用者的操作應用，增加工作效率。強化NC程式解譯能力，發展智慧型補償偏移演算法
則，規劃產生切割路徑功能，配合1μm精密定位能力之X、Y、U、V、Z等5軸同動控制功能，達到線切割曲面加工能力。(2)加工控制技術─在轉角及圓弧
加工控制具有加工參數自動調整功能，將銅線在轉角及圓弧區域時的過切崩角量減至最小，得到轉角及圓弧的最佳精度。(3)放電電源技術方面：開發交流無電解
電源放電技術，解決直流放電造成之電解現象，避免工件表面產生脆化與變質，以延長模具壽命；無電解點火板WAP與高功率放電板WHP，採用全晶體式
POWER MOSFET
放電回路，並導入並聯技術與保護回路。整體放電效能在高速加工方面，以0.25mm黃銅線加工，最高加工速度達250mm2／min；細修加工方面，本所
研發之細修電源技術，可以最有效率刀次降低加工表面粗度達 Rmax＜2.5μm、 Ra＜0.25μm ，並且不需使用加裝絕緣治具
 
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference
source from the internet.
民航資源網 陳少龍　
　　民航資源網2010年5月4日
消息：根據2010年04月21日發佈的，第4次關於火山灰的國際電話視頻會議上關於飛行區域的劃分標準，將整個空域劃分為以下等級：
　
　禁飛區：大氣中火山灰密度大於或等於2x10-3克/立方米，並外延60海裏的空域。
　　限制飛行區：從禁飛區外邊緣起，直至大氣中火
山灰密度等於2x10-4克/立方米的空域。
　　正常飛行區：大氣中火山灰密度小於2x10-4克/立方米的空域。
火山
灰環境下飛機運行的基本原則
　　1、在目視可見火山灰顆粒的大氣條件下，原則上禁止飛機地面和空中運行，禁止地面運轉發動機。除非政府、
局方和公司有特殊要求除外。
　　2、各型號飛機和發動機廠家提供的、現行有效的持續適航檔，僅適用於在限制飛行區和正常飛行區內運行的、
受火山灰影響的飛機和發動機。
　　3、禁止對運行中遭遇火山灰的各型號發動機進行清除火山灰的水洗工作。因為水洗將導致火山灰積聚在高壓
渦輪導向器和轉子葉片的冷卻通道內，導致冷卻空氣流量的減少，同時火山灰結塊後黏附在轉子盤轂上也將引起轉子的不平衡。
　　4、對於粘附
火山灰的飛機，廠家建議在合適時對其進行清潔工作。在清除飛機表面的火山灰時，應注意保護飛機上的各個開口免遭二次污染；在做縫隙和消音面板等部件的清潔
時，應考慮優先使用真空吸塵器；由於火山灰遇水後，會形成弱酸性溶液，因此要保證足夠的水量來沖洗整個表面，尤其是窗戶和有封嚴的區域。
　
　5、對於各型號的飛機和發動機在運行中遭遇火山灰的情況，必須通報各飛機和發動機廠家的駐場代表。
飛機在火山灰環境下停留或者停場的維
護建議
　　1、針對波音737 CL系列飛機
　　如果飛機在火山灰環境下停留或者停場時，那麼必須參照飛機維護手冊
AMM10-11-00和AMM10-12-00中關於停留和停場的要求，執行必要的維護工作，包括以下內容，但不限於：
　　a、在皮托
靜壓管上安裝保護口蓋
　　b、在靜壓測量埠上安裝保護罩
　　c、在總溫探頭上安裝保護罩
　　d、在防冰
探頭上安裝保護罩（如果安裝的話）
　　e、在輔助動力裝置APU的排氣口上安裝保護罩
　　f、在發動機進氣口、排氣口上
安裝保護罩
　　g、在起落架上安裝保護罩
　　h、在飛機所有其他開口、通風和通氣口上安裝保護罩
　　
2、針對波音737 NG系列飛機
　　如果飛機在火山灰環境下停留或者停場時，那麼必須參照飛機維護手冊AMM10-11-00和
AMM10-12-00中關於停留和停場的要求，執行必要的維護工作，包括以下內容，但不限於：
　　a、在皮托靜壓管上安裝保護口蓋
　
　b、在靜壓測量埠上安裝保護罩
　　c、在總溫探頭上安裝保護罩
　　d、在迎角感測器上安裝保護罩
　　
e、在防冰探頭上安裝保護罩（如果安裝的話）
　　f、在輔助動力裝置的排氣口上安裝保護罩
　　g、在發動機進氣口、排氣
口上安裝保護罩
　　h、在起落架上安裝保護罩
　　i、關閉客艙壓力控制系統的溢流活門
　　j、在飛機所
有其他開口、通風和通氣口上安裝保護罩
　　3、針對空中客車A319/A320系列飛機
　　如果飛機在火山灰環境下停留
或者停場時，那麼必須參照飛機維護手冊AMM10-11-00和AMM10-12-00中關於停留和停場的要求，執行必要的維護工作，包括以下內容，但不
限於：
　　a、在機身所有探頭上安裝保護口蓋
　　b、在發動機進氣口和排氣口安裝保護罩
　　c、在發動
機上安裝反推展開鎖裝置（針對CFM56-5B發動機）
　　d、在輔助動力裝置APU的排氣口安裝保護罩
　　e、在輔助
動力裝置APU的滑油冷卻器的排氣管口安裝保護罩
　　f、關閉蒙皮通風活門和溢流活門
　　g、在起落架上安裝保護罩
　
　h、在飛機所有其他開口、通風和通氣口上安裝保護罩
懷疑飛機在運行過程中遭遇火山灰的維護建議
　　1、針對波音系列飛
機
　　對於機組懷疑在飛行過程中遭遇火山灰環境的情況，地面維修人員或者機組可以在過站時對以下區域進行目視確認檢查工作，包括：
　
　a、 檢查風擋和燈光罩有無火山灰遭遇跡象
　　b、檢查輔助動力裝置的進氣口有無火山灰遭遇跡象，如果在火山灰遭遇階段曾使用輔助動力
裝置
　　c、檢查雷達罩、大翼前緣和發動機進氣口有無火山灰遭遇跡象
　　d、檢查衝壓空氣進口有無火山灰遭遇跡象
　
　e、檢查起落架，並清潔鏡面。確認內筒和作動筒的潤滑表面有無火山灰遭遇的跡象
　　以上檢查項目均可以在正常的過站繞機檢查中執行。
　
　如果檢查確認無火山灰遭遇的跡象，那麼無需採取進一步的改裝、檢查或者清潔工作，飛機可以執行正常的航班運行。
　　2、針對空中客車
A319/A320系列飛機
　　對於機組懷疑在飛行過程中遭遇火山灰環境的情況，地面維修人員或者機組可以在過站時對以下區域進行目視確
認檢查工作，包括：
　　a、檢查雷達罩蒙皮有無火山灰遭遇的跡象
　　b、檢查風擋有無火山灰遭遇的跡象
　
　c、檢查導航燈整流罩有無火山灰遭遇的跡象
　　d、檢查衝壓空氣進口有無火山灰遭遇的跡象
　　e、檢查大翼和水平安定
面有無火山灰遭遇的跡象
　　f、檢查發動機進氣道有無火山灰遭遇的跡象
　　g、檢查輔助動力裝置進氣管道有無火山灰遭遇
的跡象
　　以上檢查項目均可以在正常的過站繞機檢查中執行。
　　如果檢查確認無火山灰遭遇的跡象，那麼無需採取進一步的
改裝、檢查或者清潔工作，飛機可以執行正常的航班運行。
飛機在運行過程中遭遇火山灰的維護建議
　　1、針對波音737
CL系列飛機
　　如果飛機在飛行中穿越火山灰雲層，地面停留、牽引和滑行中被火山灰塵霧覆蓋，在起飛或著陸中遭遇火山灰環境，那麼必須參
照飛機維護手冊AMM05-51-57-212-040，對飛機進行全面地檢查和相關維護工作。
　　a、清潔飛機
　　
b、檢查飛機機翼
　　c、檢查飛機機身
　　d、檢查發動機
　　e、檢查空調系統
　　
f、檢查引氣系統
　　g、檢查外部燈光罩
　　h、檢查燃油系統
　　i、檢查氧氣系統，如果駕駛艙和客艙
受到火山灰污染的話
　　j、檢查輔助動力裝置APU
　　k、檢查飲用水系統，如果引氣氣濾上發現火山灰
　
　l、檢查煙霧探測器
　　m、檢查發動機和輔助動力裝置滅火瓶的排放口
　　n、檢查發電機恒速驅動和滑油冷卻器
　
　o、檢查起落架系統
　　p、檢查液壓系統
　　q、檢查飛控系統
　　r、檢查防冰系統
　
　2、針對波音737 NG系列飛機
　　如果飛機在飛行中穿越火山灰雲層，地面停留、牽引和滑行中被火山灰塵霧覆蓋，在起飛或著陸中遭遇
火山灰環境，那麼必須參照飛機維護手冊AMM05-51-31-210-801，對飛機進行全面地檢查和相關維護工作。
　　a、清潔飛機
　　b、檢查飛機各部外表面
　　c、檢查發動機系統
　　d、檢查空調系統
　　e、檢查
引氣系統
　　f、檢查燈光系統
　　g、檢查燃油系統
　　h、檢查氧氣系統
　　i、檢查
輔助動力裝置
　　j、檢查飲用水系統
　　k、檢查煙霧探測器
　　l、檢查滅火瓶噴嘴
　
　m、檢查發動機附件
　　n、檢查起落架系統
　　o、檢查液壓系統
　　p、檢查飛控系統
　
　q、檢查大翼和短艙防冰系統
　　r、檢查飛機內部各區域
　　3、針對空中客車A319/A320系列飛機
　
　如果飛機在飛行中或者地面停留中吸入火山灰時，那麼必須參照飛機維護手冊AMM
05-51-25-200-03，對飛機進行全面地檢查和相關維護工作，包括以下內容，但不限於：
　　a、清潔飛機
　　
b、檢查飛機駕駛艙、客艙、設備艙和貨艙
　　c、檢查機身、大翼和安定面
　　d、檢查所有管路探頭和感測器
　
　e、檢查起落架艙門、起落架和起落架艙
　　f、檢查發動機短艙和發動機本體
　　g、檢查輔助動力裝置APU
　
　h、檢查燃油系統
　　i、檢查防冰系統
　　j、檢查空調系統
　　k、檢查液壓系統
　
　l、檢查飲用水系統
發動機在運行中遭遇火山灰的維護預案
　　1、針對CFM56系列發動機
　　（1）
針對停留航站受火山活動影響，未在火山灰環境下運轉過（不論地面或者空中），但是未及時安裝保護口蓋的發動機，適用以下維護措施：
　　
a、清除發動機進氣道和尾噴口區域的火山灰。
　　b、清除發動機進氣道前方區域的火山灰。
　　c、以最大的冷轉速度，幹
轉發動機2分鐘，吹除發動機內的火山灰。
　　d、孔探檢查發動機的高壓壓氣機和高壓渦輪，確認6點鐘位置上有無外來物。如果鬆散的外來物
被發現，那麼再次幹轉發動機2分鐘，然後再進行孔探檢查。
　　e、更換發動機滑油油濾。
　　f、排空發動機滑油系統，並
加注新的滑油。
　　（2） 針對在火山灰環境下運行的發動機（不論地面或者空中），適用以下維護措施：
　　a、檢查發動
機進氣道和尾噴口區域有無損壞或者腐蝕。
　　b、孔探檢查發動機的高壓壓氣機和高壓渦輪有無腐蝕、外來物損傷、火山灰沉積和冷卻孔堵塞的
缺陷。
　　c、更換發動機滑油油濾。
　　d、 排空發動機滑油系統，並加注新的滑油。
　　e、在下一個
A檢，或者之後的400-800飛行迴圈內，對高壓渦輪執行一次孔探檢查。
　　（3）
除完成（1）或者（2）要求的維護工作外，還需參照各型號飛機維護手冊中關於發動機遭遇火山灰的處理程式進行必要的維護工作。
　　a、針
對CFM56-3C1型號的發動機，參照波音飛機維護手冊72-00-00-206-126-C00的維護程式。
　　b、針對
CFM56-7B型號的發動機，參照波音飛機維護手冊71-00-00-200-802-F00的維護程式。
　　c、針對
CFM56-5B型號的發動機，參照空客飛機維護手冊72-00-00-200-043的維護程式。
　　（4
）密切監控發動機在翼使用的性能參數變化趨勢，及時發現可能出現的性能衰退跡象。
　　2、針對V2500系列發動機
　　
（1）在飛行運轉中遭遇火山灰的發動機，參照空客飛機維護手冊72-00-00-200-020 Inspection after Flight
Through Volcanic Ash的維護程式進行檢查。根據飛機維護手冊，發動機吞咽火山灰的級別可分為重度、中度和輕度。
　　
a、對於重度和中度的吞咽火山灰的級別，必須安裝飛機維護手冊的要求進行檢查工作。
　　b、對於輕度吞咽火山灰級別的檢查工作，可以僅對
飛機的任一台發動機進行孔探檢查工作。如果孔探檢查發現缺陷，那麼必須對該飛機的另一台發動機也進行相應的孔探檢查工作。
　　c、如果無
法確定吞咽火山灰的類別，那麼推薦參照更高級別的要求進行檢查工作。
　　d、如果發現任何可以導致換發的情況存在，那麼無需再進行其他檢
查工作。
　　e、任何檢查工作，都必須嚴格參照飛機維護手冊提供的程式進行。
　　f、如果發現任何不正常的缺陷，那麼請
聯繫發動機廠家的駐場代表。
　　g、對於輕度吞咽火山灰級別，且飛行區域火山灰的密度在2x10-4克/立方米到2x10-3克/立方米
之間的情況，還必須執行限制飛行區內運行的檢查要求。
　　（2）密切監控發動機在翼使用的性能參數變化趨勢，及時發現可能出現的性能衰退
跡象。
發動機在限制飛行區內運行的維護預案
　　1、針對CFM56系列的發動機在限制飛行區內遭遇火山灰的維護要求
　
　（1）、對於在限制飛行區內遭遇火山灰的發動機，除完成8中要求的檢查外，還必須完成以下附加的維護要求。
　　a、在每次飛行後，必須
目視檢查發動機進氣道、出口導向葉片、風扇葉片、整流錐、導流環、消音面板和排氣整流罩等部件，有無不正常的損傷和火山灰引起的腐蝕跡象。如果發現缺陷，
那麼參照飛機維護手冊的損傷標準判斷持續適航性，並將這種不正常情況報告CFMI公司。
　　b、如果在後續使用中，按照維護方案進行的例
行孔探檢查中，在壓氣機、高壓渦輪或者低壓渦輪上，發現火山灰積聚、冷卻孔堵塞、不正常超溫和不正常氧化或者燒蝕的缺陷，那麼記錄缺陷資訊（包括孔探照片
和其他可以資訊）並向CFMI公司報告這種缺陷。可以參照飛機維護手冊的損傷標準判斷持續適航性。
　　c、如果在後續使用中，發生滑油油
濾堵塞的故障，執行飛機維護手冊要求的維護工作，並參照飛機維護手冊的損傷標準判斷持續適航性。航線必須回收滑油油濾，並提交給維修工程部發動機工程師。
發動機工程師聯繫CFMI公司，獲取進一步的技術支援。
　　d、對於機隊規模超過10架飛機且在限制飛行區運行的航空公司，或者即將在限
制飛行區運行的航空公司，必須執行抽樣檢查工作。對在限制飛行區累積運行時間達到25個飛行迴圈和100個飛行迴圈的至少一架飛機的任一台發動機上，執行
以下檢查任務，檢查的間隔可能因上一次檢查的結論而做出調整：
　　①參照飛機維護手冊的步驟，對以下區域進行孔探檢查：
　
　- 高壓壓氣機地1、3、7和9級的轉子葉片
　　- 高壓渦輪導向器
　　- 高壓渦輪轉子葉片前緣和尾緣
　
　- 高壓渦輪整流罩環
　　- 低壓渦輪第1級導向器
　　②孔探檢查有無腐蝕、外來物損傷、火山灰積聚、冷卻孔堵塞、超
溫和氧化或者燒蝕的跡象。
　　③參照飛機維護手冊的損傷標準判斷持續適航性。
　　④提供自2010年01月份起始的發動
機性能趨勢資料。
　　⑤記錄所有的檢查結論，將所有檢查結論和性能趨勢資料報告給CFMI公司。
　　⑥如果在這一台發動
機上的檢查，發現缺陷超出了飛機維護手冊的維護標準，那麼在這架飛機的另一台發動機上執行同樣的檢查工作，並聯繫CFMI公司索取進一步的技術支援。
　
　⑦如果以上2次檢查，均未發現任何缺陷，那麼可以恢復執行維護方案的正常維護專案和間隔。
　　2、針對V2500系列的發動機在限制飛
行區內遭遇火山灰的維護要求
　　（1）根據IAE廠家的服務通告V2500-ENG-72-0609，在限制飛行區內運行的維護要求，需
要對發動機進行抽樣檢查。抽樣檢查包括局部孔探檢查、發動機滑油油濾更換和滑油採樣分析。
　　a、抽樣檢查的範圍是在火山灰影響區域運行
的，至少一架，或者用戶機隊10%的飛機上（二者取大值）的任一台發動機。
　　b、抽樣檢查的時限要求：
　　①在本服務
通告發佈後，如果發動機在火山灰影響區域運行的累積飛行迴圈小於10個迴圈，那麼無需進行抽樣檢查工作。
　　②在本服務通告發佈後，如果
發動機在火山灰影響區域運行的累積飛行迴圈等於或者大於10個迴圈，那麼執行抽樣檢查工作。在隨後的10個發動機飛行迴圈內，對發動機熱端部件進行孔探檢
查。在首次檢查之後的70-80個發動機飛行迴圈之間，對發動機熱端部件再次進行孔探檢查，更換滑油油濾和進行滑油採樣。後續是否需要重複檢查以及檢查間
隔將根據這些檢查結果制定。
　　c、抽樣檢查工作內容
　　①發動機熱端孔探檢查。參照飛機維護手冊對所有高壓渦輪第1級
導向器和所有燃油噴嘴進行孔探檢查：針對黏附在翼型表面的火山灰結塊，可接受的火山灰結塊面積必須小於可見翼型表面的10%，否則，更換發動機；其他類型
的缺陷，參照飛機維護手冊給出的標準。提交有發動機序列號和日期的孔探檢查的記錄和損壞最嚴重的高壓渦輪第1級導向器以及燃油噴嘴上的孔探照片給IAE公
司。
　　②更換滑油油濾，進行滑油採樣。參照飛機維護手冊的程式，更換發動機滑油油濾，並保存在清潔的容器內。從回油油濾杯中採集250
毫升的滑油樣本，並保存在清潔的容器內。提交有發動機序號、日期和滑油類型等資訊的發動機滑油油濾和滑油採樣給IAE公司，做實驗室分析。
　
　③密切監控發動機性能趨勢參數，如果有漂移或者突變發生，聯繫IAE公司的駐場代表，索取技術支援
 
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