BW正面-960119
一、低倍检验
截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。
常用浸蚀剂:
1)15%NaOH水溶液    显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度,显示铸造铝合金的针孔等缺陷。
2)(5ml)HF+(25ml)HNO3+(75ml)HCl   显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。
3)(10ml)HF+(5ml)HCl+(5ml)HNO3+(380ml)H2O   显示退火态的硬铝晶粒度。
试样经上述试剂浸蚀后,在30%HNO3水溶液中进行“中和”,去除表面氧化膜。
试样制备过程为:去油—浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干
二、高倍检验
1.  试样制备
  
在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平,锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平,不能用力过大,以免形成较深的形变层,粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂
纸上,以免留下很深的划痕。由于铝合金质软,砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落,最好在砂纸上洒些汽油,其到润滑作用。
2.  试样抛光
    抛光盘的转速以400~500/分为宜。
粗抛:粗海军呢、帆布,氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏,施加压力大些。
精抛:细海军呢、丝绒,氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏,时间约10分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位,作往返移动,不要旋转,精抛到样品表面极光亮,无磨痕时即可进行腐蚀、观察。
 
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1 (2)
镁合金的腐蚀方式通常有两种情况:一是在一般环境中的腐蚀,称“一般腐蚀”或“环境腐蚀”,也称“化学腐蚀”,二是在原电池环境下产生的“电化学腐蚀”。

露在干燥的空气中时镁合金表面会形成一层很薄的膜,这层膜在没水接触的情况下很稳定,此时就不会发生腐蚀现象。但在实际操作环境中可能会与水或水气接触,
这时就会导致膜(表面)的颜色变深(从浅灰到深灰)。如果进一步暴露在液态水和空气中,就会继续跟空气中的CO2与H2O反应生成碳酸盐,使这层膜变厚。
一般情况下这层膜足够稳定,具有一定的保护性,此时不需要作任何处理亦可使用。例如汽车自动(刹车)闸外壳,就不需要外加保护措施。
当使用高纯度AZ91D时,也不需要保护措施。即使车与路面溅起的水接触,也不需要保护,因为这层膜在中性、碱性(或一般条件下)比较稳定,具有保护作用。
但是,如果在设计上存在有水进入(或残留)的问题,或者在使用过程中遇到含盐的环境(如海水),就会形成一个微电池环境,产生较为严重的电化学腐蚀,包括在中性、碱性环境中都会产生类似的腐蚀。此时就需要一个良好的表面处理保护措施。
由上所知,电化学腐蚀是镁合金腐蚀的主要方式,在中性、碱性环境中,电化学腐蚀的原理如下
其化学反应原理如下:
Mg-2e=Mg2+ (阳极反应)
2H2O+2e=H2+OH-(阴极反应)
Mg2++2OH-=Mg(OH)2(腐蚀产物)
总反应为Mg+2H2O= Mg(OH)2+ H2
在上述反应中,镁作为阳极失去电子而腐蚀,在阴极释放电子产生氢气。通常情况下,阴极可能是外部与镁合金相接触的其它金属部件,也可能是合金元素或杂质元素,它们与镁合金基体形成原电池,诱发电极反应,产生电化学腐蚀。
 
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1.硫酸

温下,硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱,提高溶液浓度,也不能显著提高硫酸的浸蚀能力,且其浓度达到40%以上时,对氧化皮几乎不溶解。因此,硫酸浸
蚀液的浓度,钢铁件一般控制在10%~20%(体积比),最适宜浓度为25%(重量)。提高温度,可以大大提高硫酸溶液的浸蚀能力,因其不易挥发,宜于加
热操作,热硫酸对钢铁基体浸蚀能力较强,对氧化皮有较大地剥落作用,但温度也不能过高,过高时容易腐蚀钢铁基体,并引起基体氢脆,故一般加热到
50~60℃,不宜超过75℃,而且还要加入适当的缓蚀剂。
浸蚀过程中累积的铁盐能显著降低硫酸溶液的浸蚀能力,减缓浸蚀速度并使浸蚀后的零件表面残渣增加,质量降低,因此,硫酸溶液中的铁含量一般不应大于60g/L,当铁含量超过80g/L、硫酸亚铁超过215g/L时,应更换浸蚀液。

酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的浸蚀。浓硫酸与硝酸混合使用,可以提高光泽浸蚀的质量,并能减缓硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。硫酸与铬酸及重铬酸盐一
起使用,可作为铝制品的去氧剂和去挂灰剂。硫酸与氢氟酸、硝酸或二者之一混合,可用于不锈钢去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀是钢铁去除氧化皮和挂灰的有效方法。
2.盐酸
常温下,盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,能有效地浸蚀多种金属。但在室温下对钢铁基体的溶解却比较缓
慢,因此,使用盐酸浸蚀钢铁零件不易发生过腐蚀和氢脆现象,浸蚀后的零件表面残渣也较少,质量较高。盐酸的去锈能力几乎与浓度成正比,但如果浓度高达
20%以上时,基体的溶解速度比氧化物的溶解速度要大得多,因此,生产上很少使用浓盐酸,其适宜浓度一般在20%~80%(体积比)的范围内。在浓度、温
度相同时,盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5~2倍。
盐酸挥发性较大(尤其是加热时),容易腐蚀设备,污染环境,故多数为室温下进行操作,个别部门也采用浓盐酸和适当加温。
3.硝酸
硝酸是一种氧化型强酸,为多种光亮浸蚀液的重要组成成分。低碳钢在30%的硝酸中,溶解得很激烈,浸蚀后的表面洁净、均匀;中、高碳钢和低合金钢零件,在上述浓度硝酸中浸蚀后,表面残渣较多,需在碱液中进行阳极处理,方能获得均匀、洁净的表面。
硝酸与氢氟酸的混合液,广泛用来除去铅、不锈钢、镍基和铁基合金、钛、锆及某些钴基合金上的热处理氧化皮。然而纯硝酸却易使不锈钢、耐热钢等钝化。
硝酸与硫酸混合(有时加入少量盐酸),可用于铜及铜合金零件的光泽浸蚀。
硝酸挥发性强,在同金属作用时,放出大量的有害气体(氮氧化物),并释放出大量的热,硝酸对人体有很强的腐蚀性,操作时必须穿截好防护用具,硝酸槽要有冷却降温装置,酸槽和其后的水洗槽应设有抽风装置。
4.磷酸

酸是中等强度的无机酸,由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水,因此磷酸的浸蚀能力较低,为弥补这一缺点,磷酸浸蚀溶液一般都需要加热。磷酸浸蚀的突出优点
是:浸蚀后残留在零件表面的少量溶液,能转变为不溶性的磷酸盐保护膜,适用于钢铁焊接组合件喷涂漆前的除锈。2%磷酸,在温度为80℃时,用于钢铁件除
锈。浓磷酸和一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或铬酸混合,可用于铝、铜、钢铁等金属的光泽浸蚀。
5.氢氟酸
氢氟酸能溶解含
硅的化合物,对铝、铬等金属的氧化物也具有较好的溶解能力,因此,氢氟酸常用来浸蚀铸件和不锈钢等特殊材料制件。浓度为10%左右的氢氟酸对镁和镁合金腐
蚀得比较缓和,故也常用于镁制品的浸蚀。氢氟酸剧毒且挥发性强,使用时要严防氢氟酸和氟化氢气体与人体皮肤接触。浸蚀槽需有良好的通风装置,含氟废水需严
格处理。
6.铬酐
铬酐溶液(铬酸、重铬酸)具有很强的氧化能力和钝化能力,但对金属氧化物的溶解能力较低,故一般多用于消除浸蚀残渣和浸蚀后的钝化处理。铬酐有毒,含铬废水必须进行严格处理。
7.硫酸氢钠
酸式盐,多用于干态浸蚀液的酸式盐,可以代替硫酸,使处理更方便。
8.缓蚀剂
浸蚀溶液中加入缓蚀剂,可以减少基体金属的溶解,防止基体金属产生氢脆,而且能减少化学材料的消耗。缓蚀剂能吸附在裸露金属的活性表面上,提高了析氢的超电压,从而减缓了金属的腐蚀。但是缓蚀剂一般不被金属的氧化物所吸附,因此,不影响氧化物的溶解。
某些缓蚀剂(如若丁)在金属表面上吸附得比较牢固,如果浸蚀后清洗不净,则会影响镀层的结合力或抑制磷化、氧化等化学反应,因此,浸蚀后的零件要认真清洗。缓蚀剂的种类和用量,也应经过工艺试验,慎重选用。
缓蚀剂多数是具有不同结构的含氮或含硫的有机化合物,很少用无机化合物。常用的缓蚀剂有:磺化动物蛋白、皂角浸出液、若丁(主要成分为二邻甲苯硫脲)、硫胺、硫脲、六次甲基四胺及氯化亚锡等。
缓蚀剂的发展趋向是回归天然。人们将重新从工业副产品、天然动植物或农副产品的残渣中提取有效成分,制取新型无毒高效缓蚀剂,来代替上述一些污染环境、原料来源不足、生产成本高的有机或无机化合物。

前从天然蛋白物、明胶、鱼粉、棉饼水解物制成的缓蚀剂,对碳钢在硫酸中浸蚀具有良好的缓蚀作用。这种缓蚀剂是由分子量较小的多种α-氨基酸构成,是一种既
含氨基又含羧基的缓蚀剂。上述几种天然蛋白水解物的添加浓度达到0.3%时,缓蚀率为95%左右,介质温度升高,浓度增大,其缓蚀率均有不同程度增加。
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cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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TaiwanTrade2

常所指的钢铁材料是钢和铸铁的总称,指所有的铁碳合金。在工业用钢中除铁、碳之外,还含有其它元素。分常存元素;偶存元素;隐存元素和合金元素。常存元素
有锰、硅、硫、磷。偶存元素是由于矿石产地不同(有与铁共存的共生矿混入)及以废钢为原料,在冶炼及工艺操作时带入钢中,如铜、钛、钒、稀土元素等。隐存
元素是指原子半径较小的非金属元素,如氧、氢等。合金元素是指为改变成分特别添加的元素,如铬、镍、钨、钼、钒等。
     
碳素钢(简称碳钢)是含碳量大于0.0218%而小于2.11%的铁碳合金。由于碳钢具有较好的机械性能和工艺性能,并且产量大、价格较低,因此它是机械
工程上应用十分广泛的金属材料。但碳钢也有某些不足之处,如硬化能较低、回火软化抵抗较差、屈强比低。碳钢的强度潜力虽经热处理仍不能充分的发挥。为了满
足现代工业和科学技术的不断发展,因而发展了合金钢。
     
合金钢是在碳钢的基础上,添加某些合金元素,用以保证一定的生产和加工技术以及所要求的组织与性能的铁基合金。合金钢用量虽少,但却非常重要。合金钢有较
好的性能,但也有不少缺点。最主要的是由于含有合金元素,其生产和加工工艺比碳钢差,也比较复杂,价格也较昂贵。因此,在应用碳钢能够满足要求时,一般不
使用合金钢。
钢的分类
       钢的种类繁多,为了便于生产、使用和研究,可以按照化学成分、冶金品质和用途对钢进行分类。
一、按化学成分分类
1.按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
2.碳素钢按含碳量多少可分为低碳钢(C%≤0.25%)、中碳钢(C%=0.25%~0.60%)和高碳钢(C%>0.6%)三类。

别极软钢(C%≤0.08%)、极软钢(C%=0.08%~0.12%)、软钢(C%=0.12%~0.20%)、半软钢
(C%=0.20%~0.30%)、半硬钢(C%=0.30%~0.40%)、硬钢(C%=0.40%~0.50%)、最硬钢
(C%=0.50%~0.60%)。
3.合金钢按合金元素的含量又可分为低合金钢(合金元素总量<5%)、中合金钢(合金元素总量为5~10%)和高合金钢(合金元素总量>10%)三类。
4.合金钢按合金元素的种类可分为锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢、铬钼钢、铬镍钼等。
二、按冶金品质分类
1.按钢中所含有害杂质硫、磷的多少,可分为普通钢(S%≤0.055%,P%≤
0.045%)、优质钢(S%、P%≤0.040%)和高级优质钢(S%≤0.030%,P%≤0.035%)三类。
2.此外,按冶炼时脱氧程度不同,可将钢分为轻度脱氧之未凈钢(rimmed Steel)、充分脱氧之全静钢(Killed Steel)和中度脱氧之半静钢(Semi- Killed Steel)三类。
三、按用途分类
1.按钢的用途可分为结构钢、工具钢、特殊钢三大类。
2.结构钢又分为工程结构件用钢和机械构造零件用钢两部分。工程构件用钢包括建筑工程用钢、桥梁工程用钢、船舶工程用钢、车辆工程用钢。机械用钢包括调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、渗碳和渗氮钢、耐磨钢等。这类钢一般属于低、中碳钢和低、中合金钢。
3.工具钢分为刃具钢、量具钢、模具钢。主要用于制造各种刀具、模具和量具,这类钢一般属于高碳、高合金钢。
4.特殊性能钢分为号规用钢、易切钢、轴承钢、弹簧钢、磁性用钢、不锈钢、耐热钢等。这类钢主要用于各种特殊要求的场合,如化学工业用的不锈耐酸钢、核电站用的耐热钢等。
四、按金相组织分类
1.按钢退火态的金相组织可分为亚共析钢(hypo-eutectiod steel)、共析钢(eutectiod steel)、过共析钢(hyper- eutectiod steel)三种。
2.按钢正常化态的金相组织可分为波来体钢(Pearlite steel)、变韧体钢(Bainite Steel)、麻田散体钢(Martensite Steel)、沃斯田体钢(Austenite  Steel)等四种。
在给钢的产品命名时,往往把成分、品质和用途几种分类方法结合起来。如碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢等
五、钢的发展趋势
目前,钢的发展趋势有以下特点:
1.新钢种不断增加
  为适应工业和科学技术的发展对钢提出的日益增高的要求,不断创造出具有某些特殊性能的新钢种。钢的种类在不断地增加。
2.旧钢种不断减少
  为了生产、管理和使用的方便,目前大量使用的成熟钢种又在不断地减少,集中生产使用效果较好的通用性强的少数品种。
3.旧的生产工艺不断改进,钢的性能不断提高
  在发展新钢种的同时,集中力量改进钢的生产工艺,提高现有钢种的质量。例如,在钢的冶炼上采用真空冶炼,电渣重熔或真空去气等技术,大大减少钢中的有害杂质和气体,提高钢的性能。因此对于同一种钢,由于生产工艺的改进,性能也不断在提高。
4.钢的纯净度越来越高
  为了适应科学技术发展对钢材性能的要求,发展出了高纯净度钢。其基本特点是高纯净度,硫、磷含量极低,已经达到百万分之一数量级。超纯净钢晶粒非常细小,无应变时效,成形性能极佳,被称为新一代超级钢。
六、机械工业用新金属材料及精密陶瓷
1.   超高强韧钢-麻田散体钢、二次硬化钢(thermo-mechanical treatment)、麻时效钢(marage steel)
2.   形状记忆合金(shape memory alloy)
3.   超塑性合金(superplasticity alloy)
4.   非晶质合金(amorphous alloy)
5.   储氢合金(hydrogen storage alloy)
6.   精密陶瓷(fine ceramics)
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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356
http://www.tool-tool.com
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
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wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
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BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.
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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は:
(1)精密HSSエンドミルのR&D
(2)Carbide Cutting tools設計
(3)鎢鋼エンドミル設計
(4)航空エンドミル設計
(5)超高硬度エンドミル
(6)ダイヤモンドエンドミル
(7)医療用品エンドミル設計
(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計
弊社の製品の供給調達機能は:
(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計
(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給
(3)小Lot生産~大量発注対応供給
(4)オートメーション整備調達
(5)スポット対応~流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт 
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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
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poster
Tungsten
carbide, WC, or tungsten semi-carbide, W2C, is a chemical compound
containing tungsten and carbon, similar to titanium carbide.
Colloquially, tungsten carbide is often simply called carbide.
 
Carbide cutting surfaces are often useful when machining through
materials such as carbon steel or stainless steel, as well as in
situations where other tools would wear away, such as high-quantity
production runs. Most of the time, carbide will leave a better finish
on the part, and allow faster machining. Carbide tools can also
withstand higher temperatures than standard high speed steel tools. The
material is usually tungsten-carbide cobalt, also called "cemented
carbide", a metal matrix composite where tungsten carbide particles are
the aggregate and metallic cobalt serves as the matrix.
  The
process of combining tungsten carbide with cobalt is referred to as
sintering or Hot Isostatic Pressing (HIP). During this process cobalt
eventually will be entering the liquid stage and WC grains (>>
higher melting point) remain in the solid stage. As a result of this
process cobalt is embedding/cementing the WC grains and thereby creates
the metal matrix composite with its distinct material properties. The
naturally ductile cobalt metal serves to offset the characteristic
brittle behavior of the tungsten carbide ceramic, thus raising its
toughness and durability. Such parameters of tungsten carbide can be
changed significantly within the carbide manufacturers sphere of
influence, primarily determined by grain size, cobalt content, dotation
(e.g. alloy carbides) and carbon content.
  Machining with
carbide can be difficult, as carbide is more brittle than other tool
materials, making it susceptible to chipping and breaking. To offset
this, many manufacturers sell carbide inserts and matching insert
holders. With this setup, the small carbide insert is held in place by
a larger tool made of a less brittle material (usually steel). This
gives the benefit of using carbide without the high cost of making the
entire tool out of carbide. Most modern face mills use carbide inserts,
as well as some lathe tools and endmills.
To increase the life
of carbide tools, they are sometimes coated. Four such coatings are TiN
(titanium nitride), TiC (titanium carbide), Ti(C)N (titanium
carbide-nitride), and TiAlN (Titanium Aluminum Nitride). (Newer
coatings, known as DLC (Diamond Like Coating) are beginning to surface,
enabling the cutting power of diamond without the unwanted chemical
reaction between real diamond and iron.)
  Most coatings generally
increase a tool's hardness and/or lubricity. A coating allows the
cutting edge of a tool to cleanly pass through the material without
having the material gall (stick) to it. The coating also helps to
decrease the temperature associated with the cutting process and
increase the life of the tool. The coating is usually deposited via
thermal CVD and, for certain applications, with the mechanical PVD
method. However if the deposition is performed at too high temperature,
an eta phase of a Co6W6C tertiary carbide forms at the interface
between the carbide and the cobalt phase, facilitating adhesion failure
of the coating.
 
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dm02
工業用鋼

常所指的鋼鐵材料是鋼和鑄鐵的總稱,指所有的鐵碳合金。在工業用鋼中除鐵、碳之外,還含有其他元素。分常存元素;偶存元素;隱存元素和合金元素。常存元素
有錳、矽、硫、磷。偶存元素是由於礦石產地不同(有與鐵共存的共生礦混入)及以廢鋼為原料,在冶煉及工藝操作時帶入鋼中,如銅、鈦、釩、稀土元素等。隱存
元素是指原子半徑較小的非金屬元素,如氧、氫等。合金元素是指為改變成分特別添加的元素,如鉻、鎳、鎢、鉬、釩等。
碳素鋼(簡稱碳鋼)是含碳量大
於0.0218%而小於2.11%的鐵碳合金。由於碳鋼具有較好的機械性能和工藝性能,並且產量大、價格較低,因此它是機械工程上應用十分廣泛的金屬材
料。但碳鋼也有某些不足之處,如硬化能較低、回火軟化抵抗較差、屈強比低。碳鋼的強度潛力雖經熱處理仍不能充分的發揮。為了滿足現代工業和科學技術的不斷
發展,因而發展了合金鋼。
  合金鋼是在碳鋼的基礎上,添加某些合金元素,用以保證一定的生產和加工技術以及所要求的組織與性能的鐵基合金。合金
鋼用量雖少,但卻非常重要。合金鋼有較好的性能,但也有不少缺點。最主要的是由於含有合金元素,其生產和加工工藝比碳鋼差,也比較複雜,價格也較昂貴。因
此,在應用碳鋼能夠滿足要求時,一般不使用合金鋼。
  鋼的分類
  鋼的種類繁多,為了便於生產、使用和研究,可以按照化學成分、冶金品質和用途對鋼進行分類。
一、按化學成分分類
1.按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。
2.碳素鋼按含碳量多少可分為低碳鋼(C%≤0.25%)、中碳鋼(C%=0.25%~0.60%)和高碳鋼(C%>0.6%)三類。

別極軟鋼(C%≤0.08%)、極軟鋼(C%=0.08%~0.12%)、軟鋼(C%=0.12%~0.20%)、半軟鋼
(C%=0.20%~0.30%)、半硬鋼(C%=0.30%~0.40%)、硬鋼(C%=0.40%~0.50%)、最硬鋼
(C%=0.50%~0.60%)。
3.合金鋼按合金元素的含量又可分為低合金鋼(合金元素總量<5%)、中合金鋼(合金元素總量為5~10%)和高合金鋼(合金元素總量>10%)三類。
4.合金鋼按合金元素的種類可分為錳鋼、鉻鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、矽錳鋼、鉻钼鋼、鉻鎳钼等。
二、按冶金品質分類
 1.按鋼中所含有害雜質硫、磷的多少,可分為普通鋼(S%≤0.055%,P%≤
0.045%)、優質鋼(S%、P%≤0.040%)和高級優質鋼(S%≤0.030%,P%≤0.035%)三類。
2.此外,按冶煉時脫氧程度不同,可將鋼分為輕度脫氧之未凈鋼(rimmed Steel)、充分脫氧之全靜鋼(Killed Steel)和中度脫氧之半靜鋼(Semi- Killed Steel)三類。
三、按用途分類
1.按鋼的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊鋼三大類。
2.結構鋼又分為工程結構件用鋼和機械構造零件用鋼兩部分。工程構件用鋼包括建築工程用鋼、橋樑工程用鋼、船舶工程用鋼、車輛工程用鋼。機械用鋼包括調質鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、滲碳和滲氮鋼、耐磨鋼等。這類鋼一般屬於低、中碳鋼和低、中合金鋼。
3.工具鋼分為刃具鋼、量具鋼、模具鋼。主要用於製造各種刀具、模具和量具,這類鋼一般屬於高碳、高合金鋼。
4.特殊性能鋼分為號規用鋼、易切鋼、軸承鋼、彈簧鋼、磁性用鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。這類鋼主要用於各種特殊要求的場合,如化學工業用的不鏽耐酸鋼、核電站用的耐熱鋼等。
四、按金相組織分類
1.按鋼退火態的金相組織可分為亞共析鋼(hypo-eutectiod steel)、共析 鋼 (eutectiod steel)、過共析鋼(hyper- eutectiod steel)三種。
2.按鋼正常化態的金相組織可分為波來體鋼(Pearlite steel)、變韌體鋼(Bainite Steel)、麻田散體鋼(Martensite Steel)、沃斯田體鋼(Austenite  Steel)等四種。
在給鋼的產品命名時,往往把成分、品質和用途幾種分類方法結合起來。如碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等
五、鋼的發展趨勢
目前,鋼的發展趨勢有以下特點:
1.新鋼種不斷增加
  為適應工業和科學技術的發展對鋼提出的日益增高的要求,不斷創造出具有某些特殊性能的新鋼種。鋼的種類在不斷地增加。
2.舊鋼種不斷減少
  為了生產、管理和使用的方便,目前大量使用的成熟鋼種又在不斷地減少,集中生產使用效果較好的通用性強的少數品種。
3.舊的生產工藝不斷改進,鋼的性能不斷提高
  在發展新鋼種的同時,集中力量改進鋼的生產工藝,提高現有鋼種的質量。例如,在鋼的冶煉上採用真空冶煉,電渣重熔或真空去氣等技術,大大減少鋼中的有害雜質和氣體,提高鋼的性能。因此對於同一種鋼,由於生產工藝的改進,性能也不斷在提高。
4.鋼的純淨度越來越高
  為了適應科學技術發展對鋼材性能的要求,發展出了高純淨度鋼。其基本特點是高純淨度,硫、磷含量極低,已經達到百萬分之一數量級。超純淨鋼晶粒非常細小,無應變時效,成形性能極佳,被稱為新一代超級鋼。
六、機械工業用新金屬材料及精密陶瓷
1.   超高強韌鋼-麻田散體鋼、二次硬化鋼(thermo-mechanical treatment)、麻時效鋼(marage steel)
2.   形狀記憶合金(shape memory alloy)
3.   超塑性合金(superplasticity alloy
4.   非晶質合金(amorphous alloy)
5.   儲氫合金(hydrogen storage alloy)
6.   精密陶瓷(fine ceramics)
 
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材料的規格及選用
 
規格(Specification)不僅是產品需求的敘述,也是資料技術溝通的依據。配合特別的用途,生產者選用符合需要的材質,隨著工業化程度的提高及
國際間貿易往來的趨勢,產品的流通愈來愈頻繁,為了增進效率及提供產品零件的互換性,工業規格的訂定更是必然的結果。在機械材料的範疇方面,同樣的必須有
一定的規格,以作為生產者及使用者依循的規範。
完備的規格應具有以下資料的敘述:
1.適用範圍(Scope):包括用途(如:板、線、管),適用尺寸等。
2.化學成分(Chemical Composition):包括各項成分元素的含量範圍或成分代號。
3.定性敘述(Quality Statement):指品質方面,例如煉鋼方式或脫氧情況。
4.定量需求(Quantitative Requirement):指定化學成分範圍、物理及機械性質需求,以適應使用上經濟的理由。
5.其他需求(Other Requirment):如特殊容許差、材料表面狀況等。

今世界各國各依其工業化的發展而有不同的工業規格,例如:美國的ANS(美國國家標準)、日本的JIS(日本工業標準)、德國的DIN(德國工業標準)
等。而在針對機械材料規格方面,常用的還包括ASTM(美國材料試驗協會)、AISI(美國鋼鐵協會)、SAE(美國汽車協會)等,而我國主要則依據
CNS(中國國家標準)訂定。
材料的選擇及應用是學習材料規格的重要目的,所以本章最後舉例說明,如何在產品需求及相關考慮之下,選擇適當材料。
材料的規格
材料的規格最主要可以由:材料的種類、成份和機械性質來說明。而為了標準化起見,材料必須經由一套嚴謹的試驗規範,確保其可靠度。世界各國都有其材料試驗
的標準程序,我國也不例外,例如:CNS有關材料試驗部份,其中「鋼料之檢驗通則」(CNS2608,G2018)規定:
    本標準主要內容包括:適用範圍、檢驗及重驗三部分
適用範圍:本標準適用於鋼料之一般檢驗
檢驗部份:說明化學成份試驗和機械性質試驗的試片取樣及檢 驗標準方法
重驗部份:說明規格部份不合規定的試片,必須經由複驗判定 合格及不合格。
又如「非鐵金屬材料之檢驗通則」(CNS4195,H2045)中規定:
本標準主要內容包括:適用範圍、檢驗及重驗三部分
適用範圍:本標準規定非鐵金屬材料檢查一般事項
檢驗部份:規定有關外觀、尺度、化學成份試驗和機械性質試 驗的試片取樣及試驗事項
重驗部份:說明試驗結果如部份規格與規定不合,必須經由重 驗判定合格及不合格。
常用的材料編號
一般材料的化學成份與機械性質是息息相關的,因此常用的材料編號大多是以化學成份命名為主,再輔以機械性質(如第七章部分材料的規格敘述)。由於材料範圍很廣,因此本章內容,主要以鋼鐵材料的編號為主,另外輔以部分非鐵金屬及非金屬材料來做說明。

工業上,鋼鐵材料(包括碳鋼在內)必依其化學成份,使用一定的編號以利於選用,這是基本的認識。目前,在我國較常用的規格有三種:中國國家標準
(CNS)、日本工業標準(JIS)、美國鋼鐵學會-美國汽車工程師學會(AISI-SAE)。另外德國工業標準(DIN)和美國統一標準編號(UNS)
相關業界有時也會採用。而其它還有常見的各國規格名稱。
1.中國國家標準(CNS)
(1)鋼鐵的規格
中國國家標準CNS是Chinese National Standard的簡寫,CNS對鋼鐵材料的編號主要依據CNS 109 原則上由下列三部分組成:
第一部分為材質,鋼鐵材料大部分以S(Steel鋼)或F(Ferrum鐵) 表示。
第二部分有兩種不同的表示法;
a.表示標準名稱或是製品用途。常用的有-P:Plate(薄板) 、 T:Tube(管) 、 U:Use(特殊用途)、 W:Wire(線材)  、F:Forging(鍛造) C:Casting(鑄造)
         例:S P CC:Plate,鋼板(冷軋)。
             SUP:Use Spring,彈簧用鋼
b.用於結構的鋼料(包括結構用碳鋼及合金鋼),代表主要合金元素或含碳量(結構用碳鋼時),表示含碳量時,通常以含碳量之100倍數值表示,
             例:SCM420:鉻鉬鋼,第420種
             S25C:碳鋼,含碳量0.25%。
第三部分為該材料之種類號碼,或是最低抗拉強度、降伏強度。若是表示最小抗拉強度或最小降伏強度,通常以三位數字表示。
         例:SCM 420表示鉻鉬鋼中編號420的材料
             STB 340 表示鍋爐及熱交換器用鋼,抗拉強度不
             低於340 N/mm2。
以與合金量之表示法有所區別。常用於建築結構用等不須規定含碳量鋼料的場合。
註:機械結構用鋼料的符號
機械結構用鋼料使用很廣,因此CNS 2608 G 2018特別在附錄2中說明適用範圍及其符號所代表的意義:
適用範圍:機械結構用碳鋼鋼料及結構用合金鋼鋼料種類符號之組成。
a.符號順序為鋼之主要合金元素、主要合金元素含量或代表值、附加符號。其中除鋼之代表符號S、碳之符號C之外。
附加符號由第一群及第二群組成,
第一群—為鋼料為改善其性質(例如切削性)所添加的特殊元素
(例)改善切削性之添加元素 
基本鋼
附加符號
鉛添加鋼
L
硫添加鋼
S
鈣添加鋼
U
第二群—為鋼料除化學成份之外的保證特性
(例)保證特殊特性之添加符號
特性
附加符號
硬化能保證鋼
H
表面硬化用鋼
K
(例)
      S 30 C :碳鋼,含碳量0.30﹪
      S 20 C 4:碳鋼,含碳量0.20﹪第四種構造用碳鋼
      S(55)C:一般構造用碳鋼,最小抗拉強度 55kg /mm2
      S85WMo(HS):含碳量0.85﹪的鎢鉬高速鋼
      OS 90C (T):以平爐煉鋼法提煉,含碳量0.9﹪的工具鋼
b.碳含量的代表值。
(2)鋁及鋁合金的規格
鋁及鋁合金之種類及符號係依CNS 2068 H3021之規定,適用範圍為鍛鋁、鍛鋁合金(以下簡稱鍛鋁合金)及鑄鋁、鑄鋁合金(以下簡稱鑄鋁合金)之合金種類及鍊度符號。
鍛鋁合金之編號依其合金成分,共分1xxx~8xxx系,另有9xxx系為備用,,鑄鋁合金之規格亦分1xxx~9xxx九系,其中6xxx系為備用。
而所謂”鍊度”係指”製造過程中,依加工、熱處理等條件之差異所獲得機械性質之區分”。鍊度符號又分為基本符號與細分符號。基本符號為一字英文字母(大寫),細分符號為一位數字或多位數字組合並附在基本符號之後。
a.基本符號
鋁合金的鍊度基本符號分為四種。
b.細分符號
鋁合金鍊度之基本符號H及T之細分符號,依下列規定。
鍛鋁合金的編號及化學成分。
2.日本工業標準(JIS)
JIS是Japanese Industral Standard 的簡稱,JIS對於鋼鐵材料的的編號大致可分兩大類:
(1)一般機械構造用碳鋼:
    其材料編號方法和CNS的第一種表示法相同。
(例)S 30C 表示含碳量0.30﹪的機械構造用碳鋼
(2)其他用途的碳鋼及合金鋼:
    這一類鋼的材料編號表示法,大致可分三部分:
第一部分為材質,鋼以S、鐵以F表示,其他非鐵類如表11- 。
第二部分表示鋼製品的規格或用途,例如:K代表工具鋼、TB
代表鍋爐用鋼管、PC2代表冷軋鋼板。
第三部分為為鋼料的種別,以1,2,3來表示。
此外如果需要,可將材料的加工方法、熱處理方式等附註於後,加工方法例如:D(Drawing)抽製、G(Grinding)研磨、T(Turning)車削、Ex(Extruded)擠製。熱處理方法大多記於金屬符號之後,並在二者之間加入"-"
(例)SK2:第二種碳素工具鋼
      SKS11:第十一種切削用工具鋼
      SUH301:第301種耐熱鋼
      SUS301-1/2H:第301種不銹鋼,1/2硬質材料
3.常用的美國材料編號及規格
(1)美國鋼鐵學會-美國汽車工程師學會(AISI-SAE)
AISI和SAE在1941年共同訂定鋼鐵材料的分類,以四個(或五個)數目字為記號來分類。其中
第一位數,表示鋼料的種類,如:鎳鋼為2、鎢鋼為7。
第二位數,為主要合金元素的百分值;0表示無其他合金元素。
第三、四位數(或第三、四、五位數字)代表含碳量。
(例)
        SAE1045:含碳量0.45的碳鋼,與CNS中S 45C 鋼料相當。
        SAE4140:含碳量0.40的鉻鉬鋼,與JIS中SCM440鋼料相當。
鋼    種
編號
鋼    種
編號
碳鋼
1×××
耐熱鋼
30×××
普通碳鋼
10××
鉬鋼
4×××
易削鋼(加硫)
11××
Cr(0.7﹪)
41××
錳 鋼
13××
Ni-Cr
43××
鎳鋼
2×××
Ni(1.75﹪)
46××
0.50﹪Ni
20××
鉻鋼
5×××
1.50﹪Ni
21××
Cr(1.0﹪)
51××
3.50﹪Ni
23××
Cr(1.5﹪)
52××
鎳鉻鋼
3×××
鉻釩鋼
6×××
1.25﹪Ni0.6﹪Cr
31××
鎢鋼
7×××
1.75﹪Ni1.0﹪Cr
32××
鎳鉻鉬
8×××
3.50﹪Ni1.5﹪Cr
33××
矽錳鋼
9×××
(2)美國材料協會及美國機械工程師協會 ASTM(ASME)
ASTM是非常廣泛被採用的材料規範,它的特色主要是針對產品的特性及表現而定。ASTM表示法是以以字母+代號表示,再輔以年代之混合標示,ASME則採用了相當多的ASTM規範,並以前置S表示。
  ASTM表示法:
首位字母
表示意義
A
鋼鐵類
B
非鐵金屬類
C
一般測試法
例如: ASTM A36 -77a    其中 A      36 -   77        a
               分別表示 (鋼鐵)(結構用)(1977年)(第一次修訂)
又如: ASTM E8 代表拉伸試驗規範
ASME的表示法:
例如: ASME SA213 = ASTM A213
而同一編號又可依化學成分(Grade)加工方式(Type)成品型態(Class)來區分。Grade主要敘述其化學性質,Type指脫氧的情況,
Class:指一些其他性質。如:強度、表面光度等。
(3)美國統一編號系統 UNS
UNS
是Unified Numbering System 的簡稱,在1974年為ASTM及SAE 聯合制定,UNS
本身只是一種編號,而非規格,它將金屬分為17個系列編號並與原有的體系配合,例如: UNS G10XX0 = SAE
10XX,而有索引、整合、參考的意義,因此而稱統一編號系統。
4.德國工業標準(DIN)
DIN並不是英文,而是
德文Deutsch Industriell Norm的縮寫,德國工業標準中鋼鐵材料的規格是在DIN 17006,補充說明在DIN
17007,1974年改為 ISO制,以 EURONORM
27-74替代。以英文字母和數字來敘述其特徵,字母規定鋼鐵種類、冶煉方法、合金材料、處理情況等、數字則規定鋼鐵材料的、含碳量、抗拉強度、主合金之
成分倍數等。
(1)碳鋼
一般以碳元素標記及其含碳量表示,如 C60 表示含0.6%C的碳鋼。另外也有抗拉強度及其他表示法,例如:St50 表示抗拉強度50kg/mm2之構造用碳鋼,CK40表示含磷、硫量甚低之碳鋼,抗拉強度為40kg/mm2。
(2)高級鋼料及低合金鋼
以其主要合金元素和含量為標記,但在其中第三部分含量,為避免小數點出現,表示值都己經乘上固定倍數,而以整數型態呈現,所以由編號求取實際含量時必須再除以倍數。
第一部分:含碳量
第二部分:合金元素種類
第三部分:合金元素含量
合金元素
倍數
Cr、Co、Mn、Ni、Si、W
4
Al、Be、Pb、Cu、Mo、Nb、Ta、Ti、V
10
P、S、N、Ce、C
100
B
1000
例如:含碳量0.34%含鉻量1%的鋼材,表示為 34C r4
     依此 13CrV53 即表示含碳量0.13%,含鉻量5/4=1.25
     %,含釩量3/10=0.3%
(3)高合金鋼
在標記前加上"x",此外由於合金元素含量己高,因此不乘以倍數而直接表示。(如前述,高合金鋼通常是指合金總含量在8%以上的鋼料)
例如:含碳量0.12%的不銹鋼,含鉻量18%含鎳量8%,表示為
     X12CrNi18 8
同理 X 10C rNi1810 即表示含碳量0.10%的高合金鋼,含鉻量18
%含鎳量10。
如果要進一步標示其特性,可以在其記號前後加上英文字母表示
例如:     M A St42  6 N
          (1) (2) (3) (4) (5)
其中除(3)為主標記外,(1)(2)(4)(5)分別表示:熔煉方式、產品特性、保證性能類別、熱處理情況等。
(4)鑄鐵、鑄鋼
以前置標記G代表一般鑄件,另外加上其它字母來表示種類,隨後之標示與鋼的編號相同,如表1所示。
例如:GS-C30為鑄鋼,含碳量0.30%
     G-X120Mn12表示含碳量1.20%的鑄鐵,含錳量12%。
表1 德國工業標準DIN 之鑄鐵分類
GS   =   鑄鋼
GG   =  一般灰鑄鐵
GGL = 片狀石墨鑄鐵
GGG = 球狀石墨鑄鐵
GT   =   一般展性鑄鐵
GTS =   展性灰鑄鐵
GTW = 展性白鑄鐵
材料的選用
材料選擇的根據

料的種類繁多,而且性質互異,因此無論鐵金屬和非鐵金屬材料,或者隨後即將討論的非金屬材料自然都有不同的應用場合。一項產品在選用材料時,會因使用場合
(例如:強度的要求、環境的因素、成本的考慮等)而不同,而各種材料由於結構的不同,也有其適當的用途,因此如何使材料的應用能適材適所,就是材料選用的
最大準則。本章將提出材料選擇的幾個重要考慮因素,並舉實例具體說明。
(一)材料的規格要符合使用的需求
選擇材料最
基本的考慮,就在滿足產品的特性及要求,例如﹕抗拉強度、切削性、耐蝕性等。許多材料似乎都可以滿足使用的需求,但是如果選擇具有正字標記或符合國家標準
的材料,例如:我國的CNS 日本的JIS 美國的ASTM、 SAE、 AISI、 UNS
德國的DIN等,由於其化學成分及機械性質都經過試驗,有一定的保證,因此品質將更有保障。
(二)價格合理
價格是選擇材料的另一個重要因素。因為優秀的材料如果價格高昂,產品的成本勢必提高,競爭力就會降低。因此如果材料不是唯一的選擇,那麼價格合理的同級材料或以開發新產品替代都是不錯的解決方案。
(三)品質一致
產品如果是單一的就不必考慮一致性的問題,但是如果是屬於大量生產的東西,材料的供應就必須穩定而且品質一定才行,否則因產品不良造成退貨或是賠償,無論是金錢及信譽的損失可能都將難以彌補,因此在選擇材料供應之初,材料品質的一致和來源的穩定性也是重要的考慮因素。
鋼鐵材料的選用
以上提到的是材料選用的原則。而鋼鐵材料由於在機械上使用廣泛,因此必須針對其特性考量。鋼鐵材料的選用,常遭遇的還有三個問題:(一)使用碳鋼或合金鋼(二)局部或全部淬火(三)用鑄造品或鍛造品。
碳鋼的價錢便宜,但合金鋼易於淬火、硬化深度大、抗回火軟化佳。承受的負荷則關係局部或全部淬火,負荷大的零件以全部淬火為宜,表面淬火則可承受耐疲勞及磨耗的場合。
鍛造與鑄造在製造一直是競爭不止,傳統的鑄造品雖可以製造複雜或有內孔的零件,但被認為偏析、氣孔、韌性差,鍛造品則較強韌,但鑄造技術及材料的進步,己可以達到均質、強韌,加以鑄造有一次成型的優點,因此目前鑄件佔較有利的趨勢。
中國鋼號表示方法
   
鋼的牌號簡稱鋼號,是對每一種具體鋼產品所取的名稱,是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法,根據國家標準《鋼鐵產品牌號表示方
法》(GB221-79)中規定,採用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即︰鋼號中化學元素採用國際化學符號表示,例如
Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”(或“Xt”)表示。產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等,一般採用漢語拼音的縮寫字母表示,見表。鋼中主
要化學元素含量(%)採用阿拉伯數字表示。
1.碳素結構鋼
  
由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”,代表鋼材的屈服點,后面的數字表示屈服點數值,單位是MPa例如Q235表示屈服點
(σs)為 235 M
Pa的碳素架構鋼。必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號︰F表示沸騰鋼;b表示半鎮靜鋼
︰Z表示鎮靜鋼;TZ表示特殊鎮靜鋼,鎮靜鋼可不標符號,即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。專門用途的碳素鋼,例如橋樑鋼、船用鋼
等,基本上採用碳素架構鋼的表示方法,但在鋼號最後附加表示用途的字母。
2.優質碳素結構鋼
  
鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,例如平均碳含量為0.45%的鋼,鋼號為“ 45”
,它不是順序號,所以不能讀成45號鋼。錳含量較高的優質碳素架構鋼,應將錳元素標出,例如50Mn。沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素架構鋼應在鋼
號最後特別標出,例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼,其鋼號為10b。
3.碳素工具鋼
  
鋼號冠以“T”,以免與其他鋼類相混。鋼號中的數字表示碳含量,以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T 8”
表示平均碳含量為0.8%。錳含量較高者,在鋼號最後標出“Mn”,例如“T8Mn”。高級優質碳素工具鋼的磷、硫含量,比一般優質碳素工具鋼低,在鋼號
最後加注字母“A”,以示區別,例如“T8MnA”。
4.易切削鋼
   鋼號冠以“Y”,以區別于優質碳素架構鋼。字母“Y”后的數字表示碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼,其鋼號為“Y 30” 。錳含量較高者,亦在鋼號后標出“Mn”,例如“Y40Mn”。
5.合金結構鋼
  
鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr。鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當平均合金含
量〈1.5%時,鋼號中一般只標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數字“ 1” ,例如鋼號“ 12C
rMoV”和“ 12C r 1M
oV”,前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≧1.5%、≧2.5%、≧3.5%……時,在元
素符號后面應標明含量,可相應表示為2、3、4……等。例如 18C
r2Ni4WA。鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為
0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。高級優質鋼應在鋼號最後加“A”,以區別于一般優質鋼。專門用途的合金架構鋼,鋼號冠以(或后綴)
代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi。
6.低合金高強度鋼
   鋼號的表示方法,基本上和合金架構鋼相同。對專業用低合金高強度鋼,應在鋼號最後標明。例如16Mn鋼,用于橋樑的專用鋼種為“16Mnq”,汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”,壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。
7.彈簧鋼
    彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類,其鋼號表示方法,前者基本上與優質碳素架構鋼相同,后者基本上與合金結鋼相同。
8.滾動軸承鋼
   鋼號冠以字母“G”,表示滾動軸承鋼類。高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出,鉻含量以千分之幾表示例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法,基本上和合金架構鋼相同。
9.合金工具鋼和高速工具鋼
  
合金工具鋼鋼號的平均碳含量≧1.0%時,不標出碳含量;當平均碳含量〈1.0%時,以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、
3Cr2W8V。鋼中合金元素含量的表示方法,基本上與合金架構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號,其鉻含量以千分之幾表示,並在表示含量的數字前
加“ 0” ,以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。
   高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量,只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者,表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。
10.不鏽鋼和耐熱鋼
  
鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr 13” 鋼的平均碳含量為0.2%;若鋼中含碳量≦0.03%或≦0.08%者,鋼號前分別冠以“ 00”
及“ 0” 表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18
Ni9等。對鋼中主要合金元素以百分之幾表示,而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金架構鋼對微合金元素的表示方法標出。
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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
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弊社は各領域に供給できる内容は:
(1)精密HSSエンドミルのR&D
(2)Carbide Cutting tools設計
(3)鎢鋼エンドミル設計
(4)航空エンドミル設計
(5)超高硬度エンドミル
(6)ダイヤモンドエンドミル
(7)医療用品エンドミル設計
(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計
弊社の製品の供給調達機能は:
(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計
(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給
(3)小Lot生産~大量発注対応供給
(4)オートメーション整備調達
(5)スポット対応~流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

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высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
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/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
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для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
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material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
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include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
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BW正面-960119
選擇合適的高速鋼材作為切削工具時,耐磨性、高溫硬度和韌性是必須考慮的三大因素。四大類的高速鋼材可分為一般用途的高速鋼,如 M2 ;含釩類的耐磨性優質鋼,如 M4 ;含鈷類的和高速鋼,如 T4 ;以及超高速鋼,如 M42 。
高溫硬度會隨著總合金成分增加而提高,尤其是增加姑合金的效果更加顯著。因此, M2 鋼材總合金成分少於 20% ,且不含鈷合金,最高硬度可達 Rc 64-66 。

磨性雖然與熱處理後的硬度有關,但更重要的是鋼材組織中硬合金的碳化物數量和種類。高速鋼合金中,以擁有最高釩合金含量的 CPM M4
耐磨性最高,也可以說是高速鋼中韌性最好的材料,相較於傳統 D2 具備了良好的研磨性及韌性, CPM M4
可以說是目前具備最通用且最佳性能的高速鋼種。
以平均使用而言, CPM 10V 又比 D-2 多出 6-8 倍的耐磨壽命;比 M-2 多出 4-5 倍;比 M4 多 2 倍。
* 此為一般狀態下的比較,依據刀具實際使用狀態則略有差異

選擇高性能冷作工具鋼時,不能僅僅考慮耐磨性而忽略其相對韌性,如圖所示, CPM 10V 和 D2 、 M2 在相同硬度下其韌性相當,而 CPM
M4 的韌性則較佳。因此,若使用 D2 或 M2 材料而無崩角和破裂的情況下,也可提升鋼種,在無須考慮韌性問題的考量下,採用 CPM 10V
,以達到最大耐磨壽命。倘若需考慮到韌性問題,則建議選用 CPM M4 。
* 此為一般狀態下的比較,依據刀具實際使用狀態則略有差異
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1 (2)
雖然傳統煉鋼法製造的工具鋼 D-2 、 M-2 等高合金鋼材最常被採用,但由於無法避免組織的偏析,不能同時間被高耐磨性及強韌性,易造成刀具的磨損或崩裂。

ASP
採用最新冶金技術製造,具備較多的碳化物,較高的硬度,細而均勻組織,及高降伏強度,能增加其耐磨性而不犧牲其強韌性。固其塑型成形性非常優良。雖然在成
分中含高比例合金,與具有相同成份的傳統高速鋼相比,因 ASP
有小而均勻的碳化物顆粒,故具有優良可磨削性。如圖所示,任何使用一般工具鋼的研磨技巧,均適用 ASP 。
再者,相較於傳統高速鋼經熱處理之後容易變形, ASP 可維持形狀不變。 ASP 兼具高耐磨性及韌性兩種優點,故刀口能承受更大的壓力及更高速的衝擊,而不會崩裂,其尺寸的穩定性特別在精密接削工具上擁有優越的品質表現。
ASP
的規格大致可分為ASP-23、ASP-30、ASP-60三種,而ASP-23是最被廣泛使用的鋼種。ASP-23的硬度範圍為
59~65HRC,ASP-30、ASP-60通常使用在熱硬性(Red
Hardness)很重要或需要較高硬度及耐磨性的模具上,ASP-30使用硬度為65-67HRc。
在沖壓、打胚作業中,工具的刀口邊緣將承受極大的表面壓力,若材料韌性不夠,則刀口易剝落, ASP 同時具備了高耐磨性和和韌性的特點,故刀口能承受更大的壓力及更高速的衝擊,而不會有崩裂的疑慮,極適合使用在需要高耐磨和高韌性的工具,同時也確保了尺寸的穩定度。
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模具或機械的多少沖多少模到底是啥意思啊?
有人可以幫我這個白癡解答一下嗎?
最佳解答
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  • 回答者:
    angle ( 大師 1 級 )
    代表知識團:
    軟體修護團
    擅長領域:
    作業系統 | 連線通訊
    回答時間:
    2009-01-09 17:40:02
    [ 檢舉 ]
    模具或機械
    都有其術語
    上極點-是壓力機滑塊上下運動的上端終點。
    下極點-是壓力機滑塊上下運動的下端終點。
    毛刺-是沖裁後沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
    毛刺面-是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對於落料,毛刺面是接觸凸模的平面;對於沖孔,毛刺面是接觸凹模的平面。
    毛面-是沖裁件被撕裂的毛糙的斷面。
    中性層-是指彎曲的沖件中應變為零的一層材料。
    突耳-是拉深件上口邊緣的耳形突起。
    中性層係數-是用以確定中性層位置的系統。
    雙面間隙-是從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和
    出件裝置-是使已衝過的工(序)件從模具中外出的裝置。
    正回彈-是成形沖件從模具中取出後曲率半徑增大的回彈,或沖裁件從模具中逸出後材料實體增大的回彈。
    沖件-是坯料經過一道或多道沖壓工序後的統稱,也就是工序件和工件的統稱。
    (目前很少有6沖6的)
    光面-沖裁件被切出的光亮斷面。
    回彈-有兩種,一種是成形沖件從模具內取出後的尺寸與模具相應尺寸的差值。
    對於彎曲件,一般以角度差或半徑差表示。
    另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應尺寸的差值或內形尺寸與凸模相應尺寸的差值。
    閉閉合高度-是沖模在工作位置下極點時上模座上平面或下模座平面的距離。
    行程-是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。 習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程,如"行程向下"、"行程向上"、"每分鐘行程次數"等等。
    負回彈-是成形沖件從模具中取出後曲率半徑減小的回彈,或沖裁件從模具中逸出後材料實體縮小的回彈。
    夾持送料裝置-是利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放鬆和往復動作將原材料送入沖模的裝置。
    壽命-是指沖模每修磨一次能沖壓的次數或模具報廢前能沖壓的次數。 前者稱為刃磨壽命,後者稱為總壽命。
    步距-是可用於多次沖壓的原材料每次送進的距離。
    間隙-是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。
    單面間隙-是從中心至一側的間隙或一側的空隙。
    坯料-是未經過沖壓的,大多只用於一次沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
    卷料-是可用於多次沖壓的成捲原材料。
    板料-是可用於多次沖壓的板狀原材料。
    http://tw.myblog.yahoo.com/yuching-kay/archive?l=f&id=12
    參考
    http://beeway.pixnet.net/blog/post/22096908
    參考
    http://blog.sina.com.tw/lifung/article.php?pbgid=24968&entryid=507125
    參考
    供做參照
    有問題再詢問
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    歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
    BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
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    No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356
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    / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
    Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
    City,Chiayi Hsien,Taiwan

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    tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
    tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
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    wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
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    情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
    弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ
    豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
    弊社は各領域に供給できる内容は:
    (1)精密HSSエンドミルのR&D
    (2)Carbide Cutting tools設計
    (3)鎢鋼エンドミル設計
    (4)航空エンドミル設計
    (5)超高硬度エンドミル
    (6)ダイヤモンドエンドミル
    (7)医療用品エンドミル設計
    (8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計
    弊社の製品の供給調達機能は:
    (1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計
    (2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給
    (3)小Lot生産~大量発注対応供給
    (4)オートメーション整備調達
    (5)スポット対応~流れ生産対応
    弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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    Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
    talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
    Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
    Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
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    BW специализируется
    в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
    высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
    фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
    электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
    / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
    картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
    фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
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    material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
    mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
    include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
    cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
    reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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    shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
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    1 (2)
    材料名稱:
    BW二元Cu75Ga25、Cu40In60靶材材料
    膜層
    材料特性:
    CIGS薄膜太陽電池前驅物
    材質規格:

    靶材直徑3吋、4吋二元Cu75%Ga25%、Cu40%In60%
    材料成分
    純度
    銅(Cu)
    99.999%
    鎵(Ga)
    99.999%
    銦(In)
    99.999%
    氬氣(Ar)
    99.9995%


    材料用途:
    應用真空熔煉法製作CIGS薄膜太陽電池用多元化合物靶材。
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    高商合金靶材Ti V Cr Zr Al Zr熔煉材料 -Ti V Cr Zr Al Zr

    材料名稱:

    高熵合金(High-Entropy Alloys)是一嶄新的合金設計理念,以多元主成份取代傳統上使用單一主成份的合金設計觀念,由已往研究中發現高熵合金在晶體結構及各種性質上,和傳統合金有極大的差異.
    材料特性:
  • 易產生無序的非晶質相及奈米析出物。

  • 良好的熱穩定性。

  • 極高的硬度。

  • 優越之耐腐蝕性。

  • 材質規格:
    應用在航太高難度合金材料切割、因組裝件精度要求高、所以刀具每一個刃傘型行狀公差要求規範如下表格。
    靶材直徑:
    3吋、4吋
    材質
    純度
    比率
    Ti
    99.999%
    20%
    V
    99.999%
    20%
    Cr
    99.999%
    20%
    Zr
    99.999%
    20%
    Al
    99.999%
    20%
    材料用途:
    適合用於市場需求龐大的傳統產業、模具耐磨性、3C電子產業的模具與高速切削刀具上。
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