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（1）金属組織について①

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（1）加熱・冷却に伴う組織の変化
前
にＳ点で０．７７％Ｃ鋼を、オーステナイト状態から冷却すると、フェライトとセメンタイトが同時に析出することを共析変態と呼ぶと云うお話をしました。し
たがって、この０．７７％Ｃ鋼を共析鋼と云います。これよりＣ％が少ない鋼を亜共析鋼、多い鋼を過共析鋼と呼んでいます。これらの鋼は本質的にはフェライ
トとセメンタイトから成る組織ですが、Ｃ含有量の違いによって異なった模様を呈します。簡単にお話しましょう。
まず、オーステナイト状
態に加熱した亜共析鋼を冷却すると、Ａ３線でフェライトが析出し始め、Ａ１点まで冷却されてくると、その量が増加してきます。この析出したフェライトを初
析フェライトと呼びます。残りのオーステナイトはＡ１点で共析変態を生じます。白い部分が初析フェライト、黒いところが共析変態によって生じたフェライト
とセメンタイトです。フェライトとセメンタイトは共析変態によって、交互に析出するため層状を呈しています。この層状組織をパーライトと呼んでいます。黒
いパーライトを囲むように白いフェライトが観察されます。また、過共析鋼では、Ａｃｍ線でセメンタイトを析出します。このセメンタイトを初析セメンタイト
と呼びます。析出過程は亜共析鋼の場合と同じです。つまり、炭素鋼をオーステナイト状態から、適当な速度で徐冷したときの組織は、純鉄ではフェライト１相
ですが、Ｃ量が増加するにしたがいパーライト量が増え、約０．７７％Ｃの共析鋼で全部がパーライトとなります。さらにＣ量が増加すると、パーライトと初析
セメンタイトの混合組織となり、セメンタイトは結晶粒界にネット状に析出するようになります。
一般的に鉄鋼材料を加熱する場合は、加熱速度にはあまり関係なく、加熱温度に依存します。例えば亜共析鋼をＡ１とＡ３変態の間に加熱すれば、フェライトと
オーステナイトの２相組織となり、また、過共析鋼ではＡ１とＡｃｍの間に加熱すれば、オーステナイトとセメンタイトの２相組織となります。いずれの場合も
Ａ３、Ａｃｍ以上の温度に加熱すれば、オーステナイト１相です。つまり、加熱によって１相の安定相でも、２相の不安定相の場合でも、１原子ずつ新しい結晶
格子に並び変わったり、Ｃ原子が拡散する場合でもある程度の時間が必要となります。したがって、加熱速度よりもむしろ温度と時間のファクターが大きいので
す。
冷却の場合は、加熱の場合と異なり、冷却速度の違いによって複雑な変化を示します。共析鋼を加熱・冷却した場合変態の起こる様子を
長さの変化についてまず、（ａ）の徐冷（炉冷）では、冷却変態Ａｒ１の膨張が加熱変態Ａｃ１より僅かに下がるのみで、大きな差は認められません。これは焼
なましに相当するもので、組織的には亜共析鋼の場合はフェライト＋パーライト、共析鋼ではパーライト、過共析鋼の場合はセメンタイト＋パーライトで
す。（ｂ）のように空冷を行うと、Ａｒ１変態が過冷されてＡｒ′と呼ばれる変態がやや低い温度で起こります。つまり、オーステナイトが冷却の途中で、新し
い結晶格子に並び変わる時に若干の時間がかかります。そのため冷却速度を速くすると、過冷されてより低温で変態が起こるようになるわけです。これが焼なら
しです。得られる組織は（ａ）の場合と同じです。なお、過冷されたオーステナイトを過冷オーステナイト又は準安定オーステナイトと呼んでいます。（ｃ）の
油冷の場合は空冷よりもさらに冷却が速くなるため、Ａｒ′変態が低下します。この変態は途中でとまり、残りのオーステナイトはさらに低温（２５０℃付近）
で硬い麻の葉状のマルテンサイトに変化して、大きな膨張を起こします。この変態をＡｒ″変態又はＭｓ点（マルテンサイトがスタート）と呼んでいます。組織
はＡｒ′で軟らかい微細なパーライトが、また、Ａｒ″で硬いマルテンサイトが生ずるため、軟硬混合晶となり、不完全焼入れの一種となってしまいます。な
お、Ａｒ′変態で生ずる微細なパーライトは、主に結晶粒界に優先的に析出します。水冷の（ｄ）はさらに速い冷却のため、Ａｒ′変態は完全に阻止されＡｒ″
変態のみが起こり、全部が硬いマルテンサイトとなり膨張をします。これが焼入れです。写真５は焼入マルテンサイト組織を示したものです。マルテンサイト変
態は、主としてオーステナイトの化学成分によって決まる温度（Ｍｓ点）で始まり、温度が下がるにつれて進行し、マルテンサイト量も増加します。共析鋼など
では常温まで冷えたとき、オーステナイトは少量残るだけで、ほとんどがマルテンサイトに変態します。少量残ったオーステナイトを残留オーステナイトと云
い、常温以下まで冷却を続ければ、マルテンサイトへの変態も引続いて進行をします。共析炭素鋼では－１００℃付近で変態が終了します、この終了温度をＭｆ
点（マルテンサイト変態がフィニッシュした）と云います。このように常温以下に冷却してより多く、マルテンサイトに変態させる操作をサブゼロ処理と云って
います。なおＭｓ点は次式によって表すことができます。
Ｍｓ点（℃）＝５５０－３５０×Ｃ％－４０×Ｍｎ％－３５×Ｖ％－２０×Ｃｒ％ －１７×Ｎｉ％－１０×Ｃｕ％－１０×Ｍｏ％－５×Ｗ％＋１５×Ｃｏ％＋３０×Ａｌ％
（2）等温変態曲線（Ｔ．Ｔ．Ｔ曲線又はＳ曲線）
Ｆｅ－Ｃ
系平衡状態図は鉄鋼材料を扱う者にとっては、非常に大切なことがらですが、実際の熱処理作業においては、等温変態曲線の方がもっと重要です。つまり、
Ｆｅ－Ｃ系平衡状態図は極めてゆっくりと加熱・冷却を行った場合の組織の変化、変態など表したものですが、焼入れなどのごとく急速冷却によって、いかなる
組織が生ずるか、また、変態が生ずるかと云うことを知ることはできません。したがって、むしろ冷却によって生じた過冷オーステナイトが、いかなる温度でど
のような組織に変化して行くかを知ることが大切です。この過冷オーステナイトの変態あるいは安定度を一つの図で表したものが等温変態図、Ｓの字に似ている
のでＳ曲線とも呼んでいます。また、Ｔ．Ｔ．Ｔ曲線、Ｉ．Ｔ曲線とも云います。縦軸に変態温度、横軸に変態に要する時間を、特に横軸は短時間内での変態を
詳しく、また、全体的に長時間までの変態を表すように対数目盛り（ｌｏｇ）で表示しています。等温変態曲線の求め方は、
①顕微鏡組織観察、硬さ測定から求める方法
②変態による熱膨張の変化から求める方法
③磁気的性質の変化により求める方法
④電気抵抗の変化を測定する方法
⑤Ｘ線により求める方法
などがあります。この内最も一般的に行われているのが、①の組織学的方法です。
オー
ステナイト状態に十分加熱した試料を変態点以下の所定の温度、例えばＴ１の温度に保たれた熱浴中へ全試料を投入し、ある一定時間保持した後（Ｐ１、
Ｐ２、・・・・Ｐｎ）取り出して急冷をします。この試料を顕微鏡で観察すると、変態した組織と未変態組織とに区別することができます。この変態割合を（変
態開始－終了まで）を時間と温度の関数で表すと、ちょうどＳ字形になるのです。左側の黒い部分が過冷の未変態オーステナイト、右側の白い部分が変態時間の
間隔を表しています。この曲線から過冷オーステナイトが、最も変態を起こしやすい温度と最も起こしにくい温度が２ずつあることがわかるでしょう。つまり、
起こしやすい温度は４８０～６５０℃のＡｒ′変態に相当する温度範囲と、１００℃前後のＡｒ″変態に相当する温度の２つ、また、変態を起こしにくい温度
は、Ａ１変態点直下と１５０～３００℃の温度範囲です。言い換えると変態の開始時間が左側にあるほど容易に変態を起こしやすく、右側にずれているほど起こ
し難いと云うことになります。したがって、焼入れ作業においてはＳ曲線全体が右側にずれ、変態を起こし難いものほど容易であり、また、内部まで良く焼きが
入ると云うことにあります。Ｓ曲線全体が左か右にずれるかは、オーステナイト化温度、結晶粒度、添加元素、偏析、加熱速度、表面の応力状態などによって異
なります。なお、Ｓ曲線に及ぼす添加元素の影響は、以下の通りです。

【Ｃ】

Ｃ％の相違によってＳ曲線の鼻、すなわち、Ａｒ′変態はほとんど関係が無く、パーライト変態速度も影響されません。ただし、低温側におけるマルテンサイト変態は、Ｃ％が増加するほど遅くなり、Ｍｓ点が低くなる傾向を示します。

【Ｍｎ】

各温度における変態を遅らせ、右側へ移行させる傾向があります。また、１％程度では影響も小さいが、６～７％添加されると５２５℃位の温度における変態完了時間は約４週間と長くなります。

【Ｎｉ】

Ｍｎと同様変態を遅らせる元素ですが、Ｍｎほどではありあません。

【Ｃｒ】

Ａｒ′変態を遅らせる働きはＭｎ、Ｃ、Ｎｉよりも大きいです。Ｃｒを含んだ鋼は自硬性が大きいゆえんです。

【Ｍｏ】

Ｃｒと同様Ｓ曲線の上部変態の形を著しく変え、Ａｒ′変態を遅らせる働きはＣｒよりも大きいです。

【Ｖ】

Ａｒ′変態を遅らせる傾向がありますが、Ａｒ′点よりも高温では逆に促進させる元素です。

【Ｃｏ】

Ａｒ′変態を促進させる元素です。また、Ｓ曲線の鼻を左側に移行させます。

【Ｗ】

パーライト変態を遅らせ、４００℃以上の温度において２段の湾曲を生じさせます。

【Ｔｉ】

全体的に変態速度を著しく大きくする元素です。

【Ｂ】

Ｓ曲線の鼻を右側へずらせ、焼きを入りやすくする働きをします。

（3）連続冷却変態曲線（Ｃ．Ｃ．Ｔ曲線）
オー
ステナイト状態に加熱した鋼を、連続的にしかも等速で冷却した時に生ずる変態の様相及び組織の変化を図示したものが連続冷却変態曲線又はＣ．Ｃ．Ｔ曲線と
云います。Ｓ曲線と同様横軸に時間（ｌｏｇ）を取ったもので、Ｓ曲線と併記してあります。例えば完全焼なましの場合は、パーライト変態がａ１で開始し、
ｂ１で終了します。また、油焼入れの場合は、ａ３、ａ４と交わったところで一部パーライト変態を起こしますが、ａ４、ｂ３の変態中止線で変態を中止し、残
りはＭｓ点と交わるところで、マルテンサイトを生じます。したがって、得られる組織は微細なパーライトとマルテンサイトの混合組織です。この曲線もＳ曲線
同様大切ですから、是非頭の中に入れておいて下さい。
 
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（1）金属原子の並び方（結晶構造の話）
金
属材料からできている色々な部品の諸特性は、基本的には添加されている合金元素の種類と量によって変化しますが、加熱、冷却条件などによっても、硬くなっ
たり軟らかくなったり、伸びたり縮んだり、また、錆びやすくなったりします。このように諸特性がどうして変わるのか、どのように変わるのか、熱処理技術を
学ぶ前に基礎的な知識として、金属原子の並び方や加熱、冷却によってどのような変化をするのか、理解しておくことが大切です。
気体や液
体は原子が自由に飛びまわり、決まった形を取っていませんが、人が規則正しい細胞の並びによって成り立っているように、固体における鉄鋼材料もまた鉄固有
の原子が規則正しく配列をしています。この原子の規則正しい並び方を結晶格子と云います。他にもまだありますが一般的には、体心立方格子、面心立方格子、
稠密六方格子の３種類のタイプに大別されています。ボール１個の大きさは直径が１億分の２～３ｃｍ（１億分の１ｃｍ＝１０－８
Å：オングストローム）位であり、金属は結晶体ですから、このボールが三次元的に規則正しく並んでいるわけです。
体心立方格子（ｂｃｃ）：ボールの中心は立方体の８つの角と、その中心に１個計９個です。単位格子が持つ原子数は合計２個です。
面
心立方格子（ｆｃｃ）：ボールの中心は立方体の８つの角と、６つの面の中心に配置されています。合計で４個の原子を保有していることになります。いずれの
場合も、ちょうど角砂糖のようなサイコロ状になっています。一辺を稜と云い、その長さをｎｍ（ナノメートル）という単位で測定すると、ｂｃｃの場合は
０．２８６ｎｍ、ｆｃｃは０．３６６ｎｍです。これは１ｃｍの長さを東京から大阪まで引伸してやっと角砂糖の大きさです。もう１つ稠密六方格子と云うのが
ありますが、熱処理関係では高圧下で興味の有る格子です。しかしながら、一般的な熱処理では直接関係がないので省略しました。
（2）鉄原子の並び方（変態の話）
常
温における鉄は体心立方結晶構造の並び方をしています。このような結晶構造を金相学的にα鉄（アルファ鉄）、金属組織的にはフェライトと呼んでいます。こ
のα鉄は９１２℃までは安定ですが、これより温度が高くなると面心立方結晶構造のγ鉄（ガンマー鉄）に変わります。γ鉄をオーステナイトと呼び、さらにこ
のγ鉄は１３９４℃までは安定した状態を示しますが、それ以上の温度から融点までの間では、再び体心立方結晶構造のδ鉄（デルター鉄）に変化します。この
ように結晶構造が体心から面心、面心から再び体心に変化することを変態と呼び、変態する温度を変態点と云います。また、この変態を同素変態と呼んでいま
す、したがって、鉄には同素変態が３つあることになります。この他α鉄はさらに７８０℃において強磁性体から常磁性体になり、磁力が失われます。この変化
は原子中の電子状態が変わるのみであり、同素変態と区別して磁気変態と呼んでいます。
また、α鉄は前述したごとく、高圧になると稠密六方結晶構造のε鉄（イプシロン鉄）に変化します。この変態は高圧下でＡ３変態点が低温側へ移動する現象です。超高圧、超高温、超真空などにおいて、特殊な加工を行う場合や特殊な用途を考る場合には必要かも知れません。
（3）固溶体
常
温の鉄を加熱して温度を上昇させると膨張します。しかし、ある温度になると突然収縮します。また、温度を下げてくると加熱の時と逆な現象が現れます。これ
は前述したように（ｂｃｃ）構造の鉄が、ある温度に達すると突然（ｆｃｃ）構造の鉄に原子配列が変わるからです。つまり、α、γ、δの３つの鉄が
α⇔γ⇔δに可逆的に変化するからです。いずれの変態においても、固体内において温度の変化によって原子の配列（並び方）が変わる現象です。実際の鉄鋼材
料においては、鉄という固体の中に固体のＣ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎ、などが溶け込んでいる状態です。このように固体の中に固体が溶け込んでいる状態を固
溶体と云います。固溶体を作る場合、２通りの方法があります。１つは（ａ）のように侵入型固溶体と呼ばれるもので、結晶格子のすき間に元素が侵入する形で
す。鉄鋼材料の場合、侵入できる元素はＣの他Ｈ（水素）、Ｂ、Ｎ（窒素）、Ｏ（酸素）の５つだけです。これらはいずれも鉄の原子間隔（格子常数）よりも小
さい原子を有するため、容易に侵入することができるわけです。侵入する位置はすき間の大きい所であり、ｂｃｃの場合は面とボディの中心とのすき間、ｆｃｃ
の場合はボディの中心に入ります。後述する浸炭や窒化、ボロナイジングなどの表面硬化熱処理ができるのはこれらの元素が侵入できるからです、また、この現
象は一般的な熱処理技術においても、重要な事柄ですからしっかり頭に覚えておきましょう。
もう１つは（ｂ）のような置換型固溶体と呼ば
れるものです。鉄原子よりも大きいため、侵入することができません。したがって、鉄原子の位置と入れ替わる形です。実用鋼に添加されているＭｏやＣｒ、
Ｗ、Ｖ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏなどの元素はすべて置換型で固溶体を作っているのです。
（4）拡散
０．７７％Ｃを含む共
析鋼の金属組織は、常温ではＣをほとんど固溶していないフェライトとＦｅ：Ｃ＝３：１の比率であるＦｅ３Ｃの化合物から成っていることは、すでにお話しし
ました。この鋼を７２３℃以上の温度に加熱すると、０．７７％Ｃを固溶した均一なγ鉄になります。そのためには、濃度の高いところから低いところへ、Ｃ原
子が移動しなければなりません。砂糖水の場合はスプーンで撹拌すれば簡単に混ぜることができますが、鋼の場合はそうはゆきません。鋼の場合は温度を上げて
熱振動を与えるか、原子の空孔を増やしてやるかどちらかです。このようにして原子の移動を助けます。この原子の移動を拡散と云います。原子の移動は前述し
た侵入型、置換型固溶体を作る時ににています。例えば朝の朝礼で男の子、女の子がきちんと縦列で並んでいます。この状態が乱れて男女が入り混じってきちん
と縦列で並んでいる。この現象が拡散現象です。バラバラではいけません。元素によって移動する速度、つまり、拡散速度が異なりますが、Ｃは温度が高い方が
（浸炭）、また、Ｎは温度が低い方が（窒化）速いのです。
（5）凝固
金属が溶けている状態を融体といい、この状態
では金属原子は自由に動き回っています。温度が下がってくると原子は自由を失い、原子同志が結びつき合うようになります。この時結びつき方は不規則ではな
く、規則正しく結合します。これを単位格子又は核といい、ぶつかり合うまで成長します。成長する方向は最初できた核の方向によって決まり、ぶつかり合った
ところで留まり、そこが境界となります。この境界を結晶粒界、また、多角形の１つ１つを結晶粒と呼び、凝固速度が速いほど結晶粒が細かくなります。結晶粒
内は樹の枝のようになっているため、樹枝状晶（デンドライト）と云っています。これは先に凝固した樹枝状の部分はＣやその他の元素の濃度が少なく、後で凝
固する樹枝状間には、逆にこれらの元素や不純物が濃縮されているためです。このように添加した合金元素や不純物が、不均一に分布していることを偏析と呼ん
でいます。結晶には単結晶と多結晶とがあり、１個の結晶だけでできているものを単結晶、また、無数の微細な結晶から成り立っているものを多結晶と云ってい
ます。一般に結晶粒が微細なほど強さもじん性も大きくなるので、この結晶粒の大きさを定量的に測定することが、良く行われています。結晶粒の測定方法につ
いては、後で詳しく解説しましょう。
（6）鉄－炭素系平衡状態図
鉄－炭素系平衡状態図について理解をするために
は、相と変態について知識を深めることが大切です。変態については若干触れましたので相について簡単に解説しておきましょう。私たちの身の回りにある物質
は、気体、液体、固体の３つの集合状態で存在しているものが多くあります。例えば水がそうです。水蒸気になったり、液体になったり、固まって氷になったり
します。これらをそれぞれ気相、液相、固相と呼んでいます。鉄の場合は固相の状態です。前述した変態は加熱・冷却によって可逆的に結晶構造が変化する、つ
まり相変化をしたわけです。人が何かハプニングがあった時に顔色が変わりますね。人相が変わったのです。これと同じように、相が変わると同じ成分でありな
がら、異なった性質を示します。炭素などにおいても砂糖、黒鉛、ダイヤモンド皆同じで同素変態の典型的な例です。この相についてはまた後述しますので簡単
にしておきましょう。
純鉄にＣやＭｎ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏなど種々な元素を加えると、その種類と量によって異なった性質が得られます。こ
れは合金を作るからです。合金を作る場合、成分割合によって溶けている状態から、固まって常温になっている状態をグラフに表したものが状態図です。鉄鋼材
料の基本となるＦｅ－Ｃ系二元の状態図では、横軸にＦｅとＣの成分割合（Ｗｔ％＝重量％）、縦軸に温度（℃）を取っています。つまり、この図はＦｅにＣの
添加量を変えた場合、加熱・冷却をゆっくりと行った時、何度で溶けて何度で固まったか、また、何度で相変化が起こるかを図示したものです。鋼中のＣは大体
の場合固溶した状態ですから、Ｆｅ３Ｃ（セメンタイト呼び、炭化物の１種でＦｅとＣの化合物）かまたは黒鉛（Ｃ）の形で存在しているかどちらかです。
 
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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
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（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
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（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
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для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
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include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
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（1）Ｃの役割（鉄鋼の主役）
純
鉄にＣを添加した場合、その量によって鉄、鋼、鋳鉄の３つに分類されることは既に述べました。なぜ最高でも２．１％と少ない量でもＣのみの添加で区別する
のか、これは硬くなったり軟らかくなったりする性質が一番強いからです。Ｃそのものは硬くはありませんが、鋼中に入るとＦｅ３Ｃの炭化物となり、硬くかつ
引張り強さも大きくなります。つまり、１％のＣはＦｅ ３
Ｃに換算すると硬さを１５％も増加させ、強さも９８０Ｍｐａ以上向上させる働きがあるのです。
・引張り強さ（Ｍｐａ）＝１００×Ｃ％＋２０
・硬さ（ショアー）＝２０×Ｃ％＋２０（焼なまし）
・焼入硬さ（ＨＲＣ）＝３０＋５０×Ｃ％
のような関係式があります。また、物理的性質もＣ含有量の相違によって異なります。
・溶融温度：Ｆｅ中のＣ％が増えるほど →低くなる
・熱膨張係数：            〃           →小さくなる
・比　重：                  〃           →小さくなる
・熱伝導度：              〃           →小さくなる
・電気抵抗：              〃           →大きくなる
ＪＩＳでは鋼をＣ含有量で普通炭素鋼と炭素工具鋼に区別しています。一般には次のように区別しています。
・Ｃ０．２％以下   →極軟鋼
・Ｃ０．２～０．３％→軟鋼
・Ｃ０．３～０．５％→半硬鋼
・Ｃ０．５～０．８％→硬鋼
・Ｃ０．８～１．５％→最硬鋼
（2）特殊元素の役割（調味料の効果）
実
用鋼に含まれる元素はＣのみではなくＳｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓがあり、Ｃを含めたこれらの元素を鋼の５元素といい、鋼の基本をなす元素です。添加量は
Ｃ０．０４～１．５％、Ｓｉ０．１～０．４％、Ｍｎ０．５～０．８％、Ｐ０．０４％以下、Ｓ０．０４％以下の鋼が正常と云われています。さらにこの中によ
り高い硬さ、より高い強さ又は耐摩耗性、耐疲労性、耐食性などの向上のためにＣｒ、Ｍｏ、Ｗ（タングステン）、Ｖ（バナジウム）、Ｎｉ、Ｃｏ（コバル
ト）、Ｂ、Ｔｉ（チタン）などの特殊元素を加えます。以下鋼中に添加されている各種元素の役割について簡単に記述しておきましょう。

【Ｃ】

硬さ、強さを増加させる最も重要な元素です。

【Ｓｉ】

硬さ、強さを増す元素、Ｓｉ１％に付き引張り強さ約９８Ｍｐａ上昇します。

【Ｍｎ】

良く焼きが入るようなり、強じん性を与える働きをします。

【Ｐ】

有害な元素であり、寒いときに鋼をもろくする性質があります。つまり、冷間ぜい性を起こしやすく、偏析を生じやすい元素の１つです。

【Ｓ】

Ｐと同様有害元素です。Ｐとは逆に赤めたときにもろくする性質があります。これを熱間ぜい性と呼んでいます。

【Ｃｒ】

耐摩耗性、耐食性を増加させる元素です。また、浸炭を促進し、焼入れし易くする働きもあります。

【Ｍｏ】

焼きの入る深さ（焼入性）を増加させる最も優れた元素。高温における結晶粒の粗大化を防ぎ、高温引張り強さも上昇させます。Ｃｒ、Ｍｎ、Ｗなどと一緒に添加されるさらに効果的です。

【Ｎｉ】

低温における耐ショック性を増加させ、また、耐食性を向上させる働きもあります。

【Ｖ】

結晶粒を細かくし強じん性を与え、さらに硬い炭化物を形成するため耐摩耗性の向上にも役立ちます。

【Ｗ】

高温における軟化抵抗が大きく、Ｖと同様硬い炭化物を形成します。また、Ｍｏと同じ作用しＭｏ１％とＷ２％が大体同じ効果があります。

【Ｃｏ】

鋼中に溶け込み熱に強い性質、つまり、赤熱軟化抵抗を増大させる元素です。

【Ｂ】

０．００３％以下の添加だけで良く焼きが入る性質を与える元素です。

【Ｔｉ】

焼きを入りにくくする元素、ただし、ステンレス鋼に添加されると耐食性が増加します。

以
上簡単に鋼中の添加元素の役割について簡単に述べましたが、これらの元素はフェライト中へ固溶するもの、また、炭化物を形成し有効に作用するものとがあり
ます。Ｎｉ、Ｃｏ、Ｂ、Ｍｏ、Ｃｒはフェライト中に固溶して強じん性、耐熱性、焼入性、耐食性などの向上に付与し、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ，Ｔｉ、Ｗなどは硬い炭
化物を形成し耐摩耗性の向上に役立ちます。
 
 
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（1）どんな状態で納入されるか
製
鋼メーカあるいは鋼材問屋から、素材が納入される場合、どんな状態で納入されるか、知ることは部品に機械加工をしたり、熱処理を行う場合重要なことです。
一般的には鋼材に添付されているミルシートによって確認ができますが、その履歴が不明な場合も少なくありません。鋼材と納入時の記号については、一般鋼材
は圧延のまま、Ｒの状態で納入されます。これは熱間圧延後空冷をした状態です。空冷だから焼ならしＮと勘違いをしてはいけません。Ｎ品はＲ品を再加熱して
空冷を行い、結晶粒を調整したものです。Ｒ処理の段階で冷却速度を調節し、所要の硬さと強さにした鋼を非調質鋼と云い、熱処理を行わないで用いる鋼です。
組織はパーライトです。調質を行った同じ強度のものと比較すると、じん性が若干劣ります。
冷間鍛造用鋼やＳＵＪなどは球状化焼なまし
（ＨＡＳ）の状態で納入されます。丸棒の場合が多いのでこのまま使用しますが、熱間鍛造や熱間圧延などで板状にした場合は、炭化物が網状になっていること
があり、再度球状化焼なまし行う必要があります。これは焼割れや焼曲がりを防止する目的です。Ａと記されている鋼は焼まなし材です。一般的にはこのまま使
用しますが、機械加工や冷間加工などしたものは、応力除去焼なましＳＲすることが必要です。なお、前述した焼ならし材もそのまま使用しても良いが、硬すぎ
て機械加工が困難な場合には、テンパ（ノル・テン）をして硬さをコントロールすることも大切です。Ｃの鋳造品はそのままの状態で用いますが、拡散焼なまし
か応力除去焼なましを行って使用した方が安全です。また、Ｆ記号の鍛造品はこのままで用いますが、より安全性を求めるなら、Ｎ又はＡ処理を行った方が望ま
しいでしょう。
（2）種々な鉄鋼材料とその特性
鉄鋼材料の種類とその特性について、概略な知識を得ておきましょう。
JIS
では鉄鋼を次にように区別しています。鉄は前述した銑鉄、合金鉄、鋳鉄の３つ、鋼は普通鋼、特殊鋼、鋳鍛鋼です。さらに普通鋼は条鋼、厚板、薄板、鋼管、
線材、線のような形状別に、また、特殊鋼は合金鋼、工具鋼、特殊用途鋼などのように性状別に分類されています。このように種々分類されていますが、基本的
には前述したＣ量によって鉄、鋼、鋳鉄の３つに分けているに過ぎません。鉄にＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓの５元素が含まれた鋼を炭素鋼又は普通鋼と云います。
この普通鋼にＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏなどの特殊元素が添加されて、特殊な性質を示すような鋼を特殊鋼と呼んでいます。特殊鋼の内、焼入れ・高温焼戻し（調質）を
行って使用するものを合金鋼、工具に用いるものを工具鋼、特殊用途に使う鋼を特殊用途鋼と云っています。以下各種の鋼材について、その特徴を概略解説しま
しょう。
■■A：普通鋼材■■

【一般構造用圧延鋼材（SS材）】

この鋼は
ＪＩＳで決められている鋼材の内で、最も多く使用されているものです。特にＳＳ４００の使用量が多く、主要部材を除くほかは、多くの機械及び構造部材とし
て鋼板、平鋼、棒鋼、形鋼などとして用いられています。最近では製鋼の技術レベルアップから品質も安定し、溶接性においてもＳＳ４１０は板厚５０ｍｍ以内
ではそれほど問題になることはありません。ただ、溶接性や低温じん性について保証する検査が行われていませんので、粗悪品が混入する危険性があります。
ＳＳ５００、５５０は原則として溶接をしない部分に使用するのが安全です。ＳＳ材はＰとＳが規定されているだけで、他の元素は規定されていません。した
がって、実際に使用する場合には、次式によって計算をします。

引張り強さ（Ｍｐａ）≒２０＋１００×Ｃ％

また、Ｃ％が低いため浸炭焼入れして使われることが多く、特にＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）は浸炭焼入れして機械部品に用いられています。ＳＳ材はリムド鋼から作られていますので、浸炭焼入れ時に硬さむらや結晶粒の粗大化が生じて、ぜい化することがありますので要注意です。

【溶接構造用圧延鋼材（SM）】

ＳＳ
材の次に多く用いられている鋼種です。ＳＭ材の特徴は溶接性に優れていることです。そのため、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ％を規定しています。ＢとＣ種は衝撃試験を
行って、ある値の低温じん性を保証していますので、心配する必要はありません。しかしながら、ＳＭ５００以上では溶接に十分な注意と熱処理が必要です。

【高張力鋼材（ハイテン）】

高張力鋼の定義や規格はＪＩＳにはありませんが、引張り強さ６０Ｎ／ｍｍ２以上、降伏点３０Ｎ／ｍｍ２の鋼を対象にしています。現在は６０、１００、１５０Ｍｐａ級のハイテンもあります。ＳＭ材もハイテンの１種です。

■■B：合金鋼材■■

【機械構造用炭素鋼材（S－C材）】

炭
素鋼はＳＳ材よりも不純物が少なく、製鋼法にも注意をし、熱処理をして用いることになっています。熱処理には焼ならし、焼入れ・焼戻し（調質）、高周波焼
入れ、浸炭焼入れなどがあります。Ｓ－Ｃ材のＣ％は０．０８～０．６１％まで、つまり、Ｓ１０Ｃ～Ｓ５８Ｃまでの鋼です。これより高いＣ％量になるとＳＫ
材になります。また、Ｓ９ＣＫ、Ｓ１５ＣＫが浸炭用として規定されていますが、Ｋとは高級（Ｋｏｋｙｕ）のＫです。

【構造用合金鋼材（SA材：A＝Alloy）】

こ
の種の鋼は種類も多く、一般的には調質あるいは浸炭、窒化などを施して用います。つまり、熱処理による機械的性質の改善効果は、化学成分や部品の大きさな
どによって異なりますので、目的とする性質と大きさなどの点を考慮し、適当な鋼種を選ぶことが大切です。ＣｒやＭｏ、Ｂ（ボロン）を含むものは、焼入性が
良いので大型部品用に、また、Ｎｉを含むものはじん性が要求される場合に適しています。なお、この種のグループには焼入性を保証したＨ鋼があります。調質
を行って用いるＳＡ材は、単に化学成分のみが指定されているのではなく、焼入性も指定して適材適所に使用しています。Ｈ鋼は所要の焼入硬さが確実に得られ
る鋼として保証されているのです。また、この種の鋼には非調質鋼と云うのがあります。これは熱処理加工専門メーカにとっては大変な痛手です。熱処理が必要
ない鋼なのです。一般的にＳＣ材やＳＡ材は調質を行って用いますので、調質鋼と云いますが、この鋼にＶ、Ｎｂ（ニオブ）、Ｔｉなど少量添加（これをマイク
ロアロイと云います）し、圧延の時冷却速度を調整すると所要の強度が得られるのです。調質がいらない鋼と云うことで非調質鋼と呼んでいます。省エネ、コス
トダウン用材料として自動車、建設機械用部品などに賞用されています。まだＪＩＳ化はされていません。

■■C：工具鋼材■■

【工具用炭素鋼材（SK材）】

こ
の種の鋼は機械構造用部材としては殆ど用いられず、多くの場合耐摩耗用部材として使用されています。ＳＫ材はＣ％によってＳＫ１～ＳＫ７まで規定され、Ｃ
量が多いほど小さい数字です。一番使いやすいのがＳＫ５です。これは一番焼きが入りやすく、耐摩耗やじん性に優れているからです。いずれの鋼種において
も、素材の状態では球状化焼なまし材であり、耐摩耗の場合は焼入れ後低温焼戻し、また、強じん性が必要な場合は高温焼戻しで用います。

【合金工具鋼（SKS、SKD）】

ＳＫ
材にＷ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖなどの特殊元素を添加した鋼です。添加されている元素の種類と量の相違によって、耐摩耗用、耐衝撃用、耐不変形用、耐熱用などに分
けられています。いずれの場合も球状化焼なましの状態で納入され、硬い複炭化物が存在しています。主に金型や工具類に多用されています。

【高速度鋼（SKH）】

Ｗ
系（Ｔタイプ）とＭｏ系（Ｍタイプ）の２種類があります。以前はＷ系が主流でしたが、最近では耐摩耗性、耐熱性、強じん性ともに備わったＭｏ系が多く用い
られています。焼入温度は鋼種によって若干異なりますが、高いのが欠点です。しかしながら、優れた焼戻し軟化抵抗やじん性が得られるため、高級な金型や工
具として広く用いられています。

■■D：特殊用途鋼材（SU材）■■

【ステンレス鋼（SUS材）】

ステンレス鋼には次の４種類があります。

①マルテンサイト系（１３Ｃｒ系）・・・・・・焼入れし硬くして用います。磁性があります。

②フェライト系（１８Ｃｒ系）・・・・・・・・・・軟質なステンレス鋼です。磁性があります。

③オーステナイト系（１８－８系）・・・・・耐食性用です。磁石に付きません。

析出硬化系（ＰＨ系）・・・・・・・・・・・・析出硬化させて使用します。磁性があります。

マルテンサイト系は、焼入硬化して用いる鋼で、主に耐食性が要求される刃物用工具や機械構造用強力部材に使用します。（ＳＵＳ４４０、ＳＵＳ４２０Ｊ２など）

フェライト系のステンレス鋼は、軟質なため塑性加工に適し、特にＳＵＳ４３０は高温における耐酸化性に優れています、また、熱膨張係数も小さく、耐熱耐食用機械部材として多用されています。

オー
ステナイト系のステンレス鋼は、耐食性が最も優れています。－１５０℃以下の温度でサブゼロ処理するとマルテンサイトに変態し硬化します。代表的な
ＳＵＳ３０４は約１０５０℃から水中急冷を行うと、組織がオーステナイトとなりますが、４５０～８５０℃で再加熱すると、耐食性が劣り粒界腐食を起こすよ
うになりますので要注意です。また、本来は非磁性ですが、常温で冷間加工を行うと、磁性を持つようになります。磁性を嫌うような場合は１００～１５０℃で
温間加工を行えば大丈夫です。

析出型ステンレス鋼は、１７－４ＰＨ（ＳＵＳ６３０）と１７－７ＰＨ（ＳＵＳ６３１）の２つがあります。いずれも固溶化熱処理（Ｓ処理）後析出硬化処理（Ｈ処理）をして用います。

【高C－高Cr軸受鋼材（SUJ材）】

ＳＫ
材にＷ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖなどの特殊元素を添加した鋼です。添加されている元素の種類と量の相違によって、耐摩耗用、耐衝撃用、耐不変形用、耐熱用などに分
けられています。いずれの場合も球状化焼なましの状態で納入され、硬い複炭化物が存在しています。主に金型や工具類に多用されています。

【高速度鋼（SKH）】

球状化炭化物が均一に分布した鋼で、耐摩耗性に優れ各種のベアリングに多用されています。ＳＵＪ２は一般的ですが、ＳＵＪ３はＭｎが含まれているので、厚肉大物に適しています。

【ばね鋼材（SUP材）】

一番良く用いられているのがＳＵＰ６と９です。耐衝撃や耐疲労性に優れています。Ｓｉが若干多めに添加されていますので、残留オーステナイトが生成し易い鋼です。

【快削鋼材（SUM材）】

一
般の鋼よりも快削性を向上させた鋼を快削鋼と云います。快削性を上げる元素には種々なものがありますが。快削鋼として用いられているのはＳ、Ｔｅ（テル
ル）、Ｐｂ（鉛）、Ｓｅ（セシウム）などです。これらを単独にあるいは２種以上を添加して用いています。低Ｃ鋼をベースとしたものが多いため、主に快削性
が主体で、強度の高い部材にはあまり使用されていません。

この他鋳鋼、鋳鉄が幾つかありますが省略しました。興味のある方は他の参考書を勉強して下さい。
 
 
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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
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（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
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include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
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（1）名前の付け方の一般的なルール
①最初の部分・・・材質　S(Steel＝鋼)、F(Ferrum＝鉄)
②次の部分・・・・・規格名、製品名、用途、添加元素の符号、C量
③最後の部分・・・種類(番号、最低の引張り強さ)
（2）実例
SS41・・・・・・・鋼(Steel)・ストラクチュラル(引張り強さ)、σB41kgf／mm2
S45C・・・・・・・鋼・0．45％・炭素(C)
SCr440・・・・・鋼・クロム(Cr)・440
SCＭ435・・・・鋼・クロム・モリブデン(Mo)・435
SＮCＭ220・・・鋼・ニッケル(Ni)・クロム・モリブデン・220
SMnC443・・・鋼・マンガン(Mn)・クロム・443
SK3・・・・・・・・鋼・工具・3種
SKS2・・・・・・・鋼・工具・スペシャル・2種
SKD11・・・・・・鋼・工具・ダイス・11種
SKH51・・・・・・鋼・工具・ハイスピード・51種
SUP9・・・・・・・鋼・ユース(用途)・スプリング・9種
SUJ2・・・・・・・鋼・ユース・軸受・2種
SUS304・・・・・鋼・ユース・ステンレス・304種
SUH3・・・・・・・鋼・ユース・ヒート・3種
SC42・・・・・・・鋼・キャスト(鋳込み)・σB42kgf／mm2
SF50・・・・・・・鋼・フォージング(鍛造)・σB50kgf／mm2
FC40・・・・・・・鉄・キャスト・σB40kgf／mm2)
FCD70・・・・・・鉄・キャスト・ダクタイル・σB70kgf／mm2
（3）JIS機械構造用鋼の記号
S      ○○○      □      □□      ○
    鋼    主要合金    主要合金元    平均    付加記号
           元素記号    素量コード      C％
 
 
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan
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cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve
wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
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（1）銑鉄を造る
溶鉱炉(高炉)に鉄鉱石、コークス(燃料及び還元剤)、石灰石など交互に炉中に入れ、炉の下方から熱風を吹き込みます(約2000℃)。 この時Co2よりもCoガスが多くできます。このガスが炉中を上昇して鉄鉱石を還元しFe(鉄)にします。
主
に用いられる鉄鉱石は磁鉄鉱(Fe304)、赤鉄鉱(Fe203)、かっ鉄鉱(2Fe203・3H20)であり、これがC(炭素)やCoガスによって還元
されFeとなわけです。これを溶銑又は銑鉄と云い、この銑鉄を造ることを製銑と呼んでいます。この銑鉄は3～4％のCと他の不純物元素を含み、一部は
(2％程度)は鋳物用銑として用いられますが、大半は製鋼用です。
（2）銑鉄から鋼を造る
製鋼炉で銑鉄から鋼を造ることを製鋼といい、鋼を造るには銑鉄と、くず鉄(スクラップ)、鉄鉱石、石灰石など一緒にして製鋼炉で溶かします。昔は製鋼炉に平炉が主に使われていましたが、最近では転炉が主流です。
銑
鉄にはCが非常に多く、また、Si(シリコン：けい素)やMn(マンガン)、P(りん)、S(硫黄)などの不純物も多く含まれているため酸化除去する必要
があります。この酸化除去の役目を果たすのが鉄鉱石(酸化鉄)や酸素であり、この操作を精錬(リファイニング)と云っています。
さらに精錬が終わった溶鋼中には酸素や窒素などのガスが多く存在しているので、酸素を除くためにフェロシリコン(FeSi)やフェロマンガン(FeMn)を、また、窒素を除去するためにAl(アルミニウム)を入れて脱酸をします。
（3）造塊と化学分析
製鋼の終わった溶鋼はとりべから鋳型に流し込み、インゴット(鋼塊)にします。これを粗鋼と呼びます。脱酸の程度によってリムド鋼、キルド鋼、セミキルド鋼の3種類に分けることができます。

【リムド鋼】

C
の他に酸素も数百PPｍ含まれている溶鋼に、フェロマンガンを添加して軽く脱酸しただけで製造した鋼です。気泡の外側はCも不純物も少なく、圧延しても表
面傷の発生が少なく、また、内部の気泡は圧着するため板、棒、管などに用いられ、溶接性も良好です。しかしながら、切削すると内部の傷が出やすいので、高
度な信頼性が要求される機械構造用部品には不向きです。したがって、一般的な圧延鋼材や形鋼あるいはブリキ、トタンなどを作る熱延鋼板やプレス加工用打抜
き冷延鋼板などに多く用いられています。

【キルド鋼】

SiやAlで十分脱酸して製造した鋼です。頭の収縮部は切捨てるため歩留まりはあまり良くありませんが、品質はリムド鋼よりは良く、均質で不純物や気泡も少なく、高級な部材として用いられています。

【セミキルド鋼】

リムド鋼とキルド鋼の中間で脱酸した鋼であり、性状も両者の中間なため、レールや厚鋼板などに多く用いられている鋼です。

い
ずれの鋼においても、圧延用のものは正方形(条鋼用)、長方形(条鋼、鋼板用)、平形などがあり、また、鍛造用では六角形、八角形、丸形が多いようです。
重さは30～50Kgfと小さいものから、20数トンのものまで種々あります。各種の造塊を造る場合、化学成分を決定するためとりべ分析を行いますが、
JIS「鋼の検査通則」では1溶鋼ごとの全鋳込みの中間のインゴットから行うことになっています。分析用試料はφ25×100mm位の丸棒が適していま
す。
（4）粗鋼から製品までの工程
インゴットを加工して製品にするには、圧延、鍛造、鋳造の3種類がありますが、鋳鋼や鍛鋼にする割合は1％位で、ほとんどが圧延鋼材として用いられています。
（5）連続鋳造法
溶
鋼からインゴットを造らずに、鋳型の変わりに断面が長方形の鋳型に湯をついでやり、出てきたところで水をスプレーで冷やすと連続的に帯や丸棒ができます。
この帯や丸棒を切断すれば板材になったり、丸材になったりします。これを連続鋳造又は連鋳と云っています。現在SKＨやSKDなどの高級材料までこの方法
で造られています。
 
 
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・鋼：鋼（steel）は、Cの含有量が0.02～2%程の合金で、少量のSi、Mn、PSなどを含む。これよりCが多いと鋳鉄（pig iron）、少ないと工業用純鉄（iron）と呼ぶ。
・リムド鋼：溶鋼を鋳型へ注入すると周辺から凝固していく。
低
炭素鋼（Cが0.05～0.2%、Siが0.1%以下、Mn0.50%以下）では、リミングアクション（CとO2が反応してCOガスが発生し鋼塊縁に気泡
が残ること）が発生する。気泡は還元性ガスで圧延で潰れるが、鋼塊中心部に非金属介在物が多く圧延で層状になり、溶接用鋼材に適さないようになる。
・キルド鋼：溶鋼へ脱酸剤（Si、Al、Mn、Ti、Zr）を添加し、リミングアクションを抑えた鋼。偏析は少ないが歩留まりは80%以下になる（リムド鋼は85%以上）。
・セミキルド鋼：歩留まりを向上させるため、脱酸の程度をリムド鋼とキルド鋼の中間にして適度にリミングアクションを抑えたもの。
・一般構造用圧延鋼材（SS材）：P及びS量が0.050%以下とJISで規定された鋼。強度のみを保証。
・溶接構造用圧延鋼材（SM材）：溶接熱影響分における硬化、脆化を防止するためC量を低く抑えている。
古い鋼材
・ベッセマー鋼：1895～1910年頃に製造された鋼。Mn銑鉄で脱酸しているのでMnを少量含む。Si量が少なく溶接性は劣る。
1952年以前に製造された鋼は、C量が高くMn量が低い鋼で、溶接性が劣る。
1952年からMn/Cが2.5以上となり（JIS G3101の規定でSM材の生産開始）溶接性が改善された。
　維持管理、補修補強にあたっては、鋼材を採取し、化学的成分分析や物理的特性を把握する必要がある。
 
 
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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
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Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.
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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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現在提供了一個快速且簡單的等距平面工法來完成平面區域的加工

點選工法選單圖形選鈕。

 
將顯示如下之對話框：

 
輸入最後一層預留高度
輸入預留量設定
忽略孔
此參數選項勾選時，加工路徑會
偵測到小於所設定刀徑倍數的
孔平面將不做加工。
等距平面精加工範例：
(1) 刪除所有檔案＞開啟範例模型flats.dgk。
(2) 定義素材計算方式＞最小/最大尺寸。
(3) 定義刀具為＞端刀，直徑＝20mm。

將顯示如下之對話框：
並依此頁面做相關參數設定，此工法無須建立邊界，系統會自動偵測加工的
區域。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

(4) 執行＞取消，產生路徑結果如下：

歡
迎來到Bewise
Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的
不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com
www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head
&Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu
Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
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Welcome to BW
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（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
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reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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現在提供了一個快速且簡單的平行平面工法來完成平面區域的加工。
點選工法選單圖形選鈕。

 
將顯示如下之對話框：

 
下列對話框中之各選項說明如下。
輸入最後一層預留高度
可勾選輸入最後一層愈流量
做精加工設定。
平面公差
平面若有傾斜允許偵測此平面
的高低誤差量。
名稱
刀具路徑名稱。
忽略孔
此參數選項勾選時，加工路徑會
偵測到小於所設定刀徑倍數
的孔平面將不做加工。
角度
區域 － 此參數系統將以範圍為單位
求出一最佳之角度。
口袋 － 相同之區域以一最佳角度
加工。
模型 － 整個模型依一最佳角度加工。
Z層別 － 依層為單位分別偵測後每層以依最佳角度加工。
手動 － 使用者自訂一角度作為加工角度。
平行平面精加工範例：
(1) 刪除所有檔案＞開啟範例模型flats.dgk。
(2) 定義素材計算方式＞最小/最大尺寸。
(3) 定義刀具為＞端刀，直徑＝20mm。
(4) 點選精加工＞平行平面精加工。

 
將顯示如下之對話框：
並依此頁面做相關參數設定，此工法無須建立邊界，系統會自動偵測加工的區域。

(5) 執行＞取消產生路徑結果如下。

 
歡
迎來到Bewise
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(等距：X、Y軸等間距)
所謂3D等距加工乃將指定之邊界輪廓，投影至曲面模型上並依所設定之加工刀間距以3D等距之方式產生。由於此加工方式依模型來計算3D等距，故無論平坦或陡峭區域皆可得到等距的刀具路徑。
此加工方式較適用於平坦或模型變化不大之處。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取3D等距精加工。

將顯示如下之對話框：

 
對話框中之各選項說明如下。

名稱Name －此最佳化等高路徑計算之刀具路徑名稱。
螺旋狀Spiral － 勾選此選項時，所產生的路徑會以連續不斷的螺旋路徑，可減少每層下刀連結後所產生的刀痕現象。
使用最大刀數 － 可限定路徑的加工刀數。
使用參考線 － 可依參考線的型狀產生路徑。
參考線起始端 － 依參考線的起始端點為路徑參考。
切削方向Direction －此參數提供有逆銑、順銑或雙向等三個加工方向。
操作範例說明：
(1) 開啟模型範例 chamber.tri。
(2) 定義素材為最大/最小尺寸。
(3) 設定直徑10mm球刀
(4) 將提刀高度和刀具起始點依重設安全高度與素材中心安全高設定。
(5) 點取3D等距精加工圖形選鈕並指定刀間距2mm，設定如下圖參數。

 
 

(6) 執行，產生路徑結果如下。

 
(7) 在模型中間處繪製產生一條參考線1，如下圖。

(8) 編輯現有刀具路徑，勾選使用參考線從下拉處選取參考線1，勾選參考線起
始端。
(9) 執行，產生路徑結果如下。

路徑會依此參考線產生螺旋3D等距加工路徑。
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